DE1012224B - Method and device for scarring or embossing surface structures that contain little or no plasticized thermoplastics - Google Patents
Method and device for scarring or embossing surface structures that contain little or no plasticized thermoplasticsInfo
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
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Description
Die Kaltverformung von thermoplastischen Kunststoffen konnte bisher nur in beschränktem Umfang durchgeführt werden. Dieses Verformungsverfahren wurde nur zur Herstellung von räumlichen Gebilden herangezogen, die z. B. nach dem Tiefziehverfahren hergestellt wurden.The cold forming of thermoplastics has so far only been possible to a limited extent be performed. This deformation process was only used to produce spatial structures used, the z. B. were produced by the deep-drawing process.
Prägungen oder Narbungen auf Flächengebilden aus thermoplastischen Kunststoffen, wie z. B. Folien, mit Kunststoff imprägnierten oder beschichteten Faserstoffen oder Kunstleder usw., konnten bisher nur 1>ei erhöhter Temperatur vorgenommen werden, wobei bei kontinuierlicher Arbeitsweise die Prägung oder Narbung beim Hindurchführen der erweichten Folien od. dgl. zwischen entsprechenden Walzenpaaren erzielt wurde.Embossing or graining on flat structures made of thermoplastics, such as. B. foils, with plastic impregnated or coated fibers or artificial leather etc., could so far only 1> at elevated temperature can be carried out, with the embossing in the case of continuous operation or graining when passing the softened foils or the like between corresponding pairs of rollers was achieved.
Dabei konnte entweder a) die stählerne Prägewalze gegen eine Gummiwalze laufen, wobei nur die Vorderseite genarbt wurde, während die Rückseite mehr oder weniger glatt blieb, oder b) eine stählerne Narbwalze gegen eine Walze aus Papiermache, in welche eine Abformung der Konturen der Stahlwalze eingeprägt ist, arbeiten.Either a) the steel embossing roller could run against a rubber roller, with only the front side was grained while the back remained more or less smooth, or b) a steel grain roller against a roller made of paper mache, in which an impression of the contours of the steel roller is impressed is to work.
Letztere Prägeart wird vielfach zur Narbung von Nitrocellulosekunstleder benutzt.The latter type of embossing is often used to grain nitrocellulose synthetic leather.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man Flächengebilde aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Cellulosederivaten, Polymerisaten oder Mischpolymerisaten, z. B. des Vinylchlorids usw., Polykondensaten, ζ. Β. Polyamiden, Polyurethanen usw., oder mit diesen thermoplastischen Kunststoffen imprägnierte, beschichtete oder kaschierte Faserstoffe, insbesondere Papier, Gewebe, Vliese od. dgl., oder Kunstleder unter Beachtung besonderer Arbeitsweisen ohne Erweichung der Flächengebilde durch Wärmeeinwirkung nach dem sogenannten Kaltformverfahren mit Prägungen oder Narbungen beliebiger Art versehen kann.It has now been found, surprisingly, that sheet-like structures made of thermoplastics, such as cellulose derivatives, polymers or copolymers, e.g. B. of vinyl chloride etc., Polycondensates, ζ. Β. Polyamides, polyurethanes, etc., or with these thermoplastics impregnated, coated or laminated fibrous materials, in particular paper, fabric, fleece od. The like. Or Artificial leather taking into account special working methods without softening the surface structure through the action of heat embossed or grained of any kind using the so-called cold-forming process can.
Erfindungsgemäß können nicht nur Flächengebilde aus weichmacherfreien Kunststoffen, sondern auch weichmacherhaltige thermoplastische Kunststoffe kalt geprägt oder genarbt werden, wenn diese Flächengebilde noch als hart im Sinne der Definition von Hartfolien anzusehen sind, deren Schubmodul somit größer als 5-103kg/cm2 ist (DIN 53 371). Im letzteren Falle hängt die Dauerhaftigkeit der Prägung oder Narbung weitgebend von der Art und Menge der zugesetzten Weichmacher ab. So' liegt erfindungsgemäß die Grenze der bleibenden Prägbarkeit bei einem Gehalt von etwa 20 Gewichtsteilen Weichmacher auf 80 Gewichtsteilen Kunststoff, wobei weitere Zusätze an Füllstoffen, Pigmenten u. dgl. unberücksichtigt sind.According to the invention, not only flat structures made of plasticizer-free plastics, but also plasticized thermoplastics can be cold embossed or grained if these flat structures are still to be regarded as hard in the sense of the definition of rigid films, the shear modulus of which is thus greater than 5-10 3 kg / cm 2 ( DIN 53 371). In the latter case, the durability of the embossing or graining depends largely on the type and amount of plasticizers added. According to the invention, the limit of permanent embossability is at a content of about 20 parts by weight of plasticizer per 80 parts by weight of plastic, further additions of fillers, pigments and the like are not taken into account.
Als besonders vorteilhaft hat sich ein Zusatz bestimmter Weichmacher erwiesen, die, wie z. B. Di-Verfahren und Vorrichtung zum Narben oder Prägen von Flächengebilden,An addition of certain plasticizers has proven to be particularly advantageous. B. Di method and device for scarring or embossing flat structures,
die nicht oder wenig weichgemachtethose that are not or only slightly softened
thermoplastische Kunststoffe enthaltencontain thermoplastics
Anmelder:
Fa. J. H. Benecke, HannoverApplicant:
JH Benecke, Hanover
Dr. Hans Haldenwanger, Hannover -Vinnhorst,
ist als Erfinder genannt wordenDr. Hans Haldenwanger, Hanover -Vinnhorst,
has been named as the inventor
cyclohexylphthalat, die Kaltprägbarkeit erheblich erhöhen. cyclohexyl phthalate, which significantly increase the cold stampability.
Zur Durchführung dieser Kaltprägung oder KaItnarbung eignen sich z. B. Präge- oder Narbwalzen, die gegen eine Walze aus Papiermache arbeiten.To carry out this cold embossing or cold graining are suitable e.g. B. embossing or grain rollers that work against a roller made of paper mache.
Die Prägung weichgestellter Folien kann apparativ noch dadurch unterstützt werden, daß man Narbwalzen oder ähnlich wirkende Prägegeräte verwendet, deren erhabene Einzelkonturen (Punzen) eine überhöhte Form aufweisen.The embossing of softened foils can also be assisted by the fact that grain rollers are used or similarly acting embossing devices are used, the raised individual contours (counters) of which an elevated one Have shape.
Mit Hilfe dieser Vorrichtungen kann man selbst in Kunststoffolien, deren Schubmodul größer als 5 -103 kg/cm2 ist, Prägungen der gewünschten FormWith the help of these devices, you can emboss the desired shape even in plastic films with a shear modulus greater than 5-10 3 kg / cm 2
z. B. in folgender Weise ohne Wärmezufuhr erhalten: Die Narbung soll beispielsweise aus zahlreichen Vertiefungen in Form von Hohlkalbkugeln bestehen. Die Narbwalze für die übliche Narbung unter Erwärmung müßte also auf ihrer Oberfläche mit Punzen von Halbkugelform besetzt sein, wie dies die Abb. 1 erkennen läßt. Ersetzt man diese erhabenen Halbkugeln durch Halbellipsoide, deren Basis gleich der der Halbkugel und deren Höhe der großen Halbachse der Ellipse (Abb. 2) entspricht, so kann bei richtigerz. B. obtained in the following way without heat supply: The grain should, for example, consist of numerous There are depressions in the form of hollow calf balls. The grain roller for the usual graining when heated should therefore be studded on its surface with hallmarks in the shape of a hemisphere, as shown in Fig. 1 reveals. If these raised hemispheres are replaced by hemellipsoids, the base of which is the same as the of the hemisphere and the height of which corresponds to the major semi-axis of the ellipse (Fig. 2), then with correct
Wahl der großen Halbachse des Ellipsoids eine Narbe in Form von halbkugeligen Vertiefungen erzielt werden, wenn die Differenz zwischen der großen Halbachse der Ellipse und dem Kugelradius der Rückfederung des Materials entspricht.Choice of the major semi-axis of the ellipsoid a scar in the form of hemispherical depressions can be achieved, if the difference between the major semi-axis of the ellipse and the spherical radius of the springback of the material.
Das Maß der Überhöhung der Formen hängt weitgehend von der Plastizität und der elastischen Rückfederung des Materials ab, aus dem die Flächengebilde bestehen, und wird im Einzelfall jeweils vorher bestimmt bzw. ermittelt.The degree of elevation of the forms depends largely on the plasticity and elastic springback of the material from which the fabric is made, and in each individual case is made beforehand determined or determined.
709 587/89709 587/89
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Zur näheren Erläuterung der Erfindung sind die nachstehenden Beispiele angeführt.The following examples are given to explain the invention in more detail.
Unter Verwendung einer Narbwalze mit stark ausgeprägtem Relief, die gegen eine Papiermachewalze arbeitet, wird eine Celluloseacetatfolie in der Kälte genarbt. ...._. Using a grain roller with a pronounced relief against a paper mache roller works, a cellulose acetate film is grained in the cold. ...._.
Beispiel 2 -Example 2 -
Ein Folienmaterial aus 80 Gewichtsteilen Polyvinylchlorid und 20 Gewichtsteilen Dioctylphthalat, das darüber hinaus weitere Bestandteile, wie Pigmente, Füllstoffe, Farbstoffe u. dgl., enthalten kann, wird mit einer Narbwalze kalt geprägt, deren Relief überhöht ist. Es entsteht eine Prägung, die dem nicht überhöhten Relief entspricht.A film material made of 80 parts by weight of polyvinyl chloride and 20 parts by weight of dioctyl phthalate, which can also contain other components such as pigments, fillers, dyes and the like cold embossed with a grain roller, the relief of which is exaggerated. The result is an impression that is not exaggerated Relief corresponds.
Eine Polyvinylchloridfolie, die 72 Gewichtsteile Polyvinylchlorid, 18 Gewichtsteile Dioctylphthalat und 10 Gewichtsteile Dieyclohexylphthalat enthält, wird in vorbeschriebener Weise geprägt und erhält dadurch eine Narbe, deren Konturen einem nicht überhöhten Walzenrelief entsprechen.A polyvinyl chloride sheet comprising 72 parts by weight of polyvinyl chloride, 18 parts by weight of dioctyl phthalate and Contains 10 parts by weight of dieyclohexyl phthalate, is embossed in the manner described above and is thereby retained a scar, the contours of which correspond to a rolling relief that is not exaggerated.
In allen Fällen wird eine bleibende Durchprägung der Folien erzielt.In all cases a permanent impression of the foils is achieved.
Das neue Kaltprägeverfahren besitzt gegenüber der bisher üblichen Prägung der Folien im erweichten Zustand eine Reihe von Vorteilen. Dadurch, daß die Prägung, Narbung od. dgl. bei Raumtemperatur erfolgen kann, können die bisher benutzten heizbaren Prägewalzen in Fortfall kommen. Die zusätzlichen Dampf- oder Stromkosten für die Beheizung dieser Walzen kommen somit auch in Fortfall.The new cold embossing process has a softened state compared to the previously usual embossing of the foils a number of advantages. Because the embossing, graining or the like take place at room temperature can, the previously used heatable embossing rollers can be omitted. The additional Steam or electricity costs for heating these rollers are therefore also eliminated.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Flächengebilde während des Prägevorganges keinerlei Veränderung unterworfen werden. Besonders bei weichen Folien besteht bei der Warmprägung immer die Gefahr, daß bei geringen Temperaturschwankungen unkontrollierbare und irreparable reversible Dehnungen auftreten. Diese Stellen weisen eine von der Umgebung abweichende Narbtiefe auf, die vom Betrachter bei geeigneter Sichtreflexion als störend empfunden wird. | „Another important advantage is that the flat structure during the embossing process not be subjected to any changes. Especially with soft foils, there is hot stamping there is always the risk of uncontrollable and irreparable reversible changes in the event of slight temperature fluctuations Elongations occur. These areas have a grain depth that differs from the surrounding area, which is perceived as annoying by the viewer with suitable visual reflection. | "
Demgegenüber ermöglicht die Erfindung eine besonders genaue Maßhaltigkeit, so daß die nach defl; neuen Verfahren hergestellten geprägten Flächengebilde mit besonderem Vorteil zur Herstellung voa Lichtbildwänden Verwendung finden können. Auch sind derartige Flächengebilde zur Metallbedampfung im Vakuum geeignet.In contrast, the invention enables a particularly exact dimensional accuracy, so that the defl; embossed sheet-like structures produced by new processes with particular advantages for the production of voa Photo walls can be used. Such flat structures are also used for metal vapor deposition suitable in a vacuum.
Natürlich können die nach der vorliegenden Erfindung hergestellten kalt geprägten Flächengebilde auch für alle diejenigen Zwecke Verwendung finden, für welche warm geprägte harte Folien usw. dienen, wie z. B. für Bucheinbände, Bürobedarfsartikel, als EAO^ rations-, Verkleidungsmaterial usw. 'Of course, the cold embossed sheets produced according to the present invention can also find use for all those purposes for which hot embossed hard foils, etc. are used, such as z. B. for book covers, office supplies, as EAO ^ ration, cladding material, etc. '
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB35374A DE1012224B (en) | 1955-04-18 | 1955-04-18 | Method and device for scarring or embossing surface structures that contain little or no plasticized thermoplastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB35374A DE1012224B (en) | 1955-04-18 | 1955-04-18 | Method and device for scarring or embossing surface structures that contain little or no plasticized thermoplastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1012224B true DE1012224B (en) | 1957-07-11 |
Family
ID=6964570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEB35374A Pending DE1012224B (en) | 1955-04-18 | 1955-04-18 | Method and device for scarring or embossing surface structures that contain little or no plasticized thermoplastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1012224B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1163709B (en) * | 1958-10-22 | 1964-02-20 | Dymo Industries Inc | Process for the production of characters on non-plasticized or at most 5% plasticizer and optionally pigment-containing films made of polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymers by embossing |
-
1955
- 1955-04-18 DE DEB35374A patent/DE1012224B/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1163709B (en) * | 1958-10-22 | 1964-02-20 | Dymo Industries Inc | Process for the production of characters on non-plasticized or at most 5% plasticizer and optionally pigment-containing films made of polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymers by embossing |
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