DE10116416A1

DE10116416A1 - Mold for the continuous casting of a molten metal and method for adjusting such a mold

Info

Publication number: DE10116416A1
Application number: DE2001116416
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Proese
Original assignee: ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-17
Also published as: WO2002078878A3; WO2002078878A2; AU2002302401A1

Abstract

The invention relates to an ingot mold for continuously casting a molten metal, particularly for continuously casting a molten steel. The ingot mold comprises walls (3-6), which enclose a casting space (2) and of which at least one wall (5, 6) can be displaced with regard to the other walls (3, 4) in order to alter the opening cross-section of the casting space (2). The displaceable wall (5, 6) has at least one lateral surface (9-12), against which, when the displaceable wall (5, 6) is at rest, the wall (3, 4) that is adjacent to the lateral surface (9-12) rests while being subjected to the action of force. The invention also relates to a method with which the displacement of an ingot mold with a variable opening cross-section can be accomplished. The inventive ingot mold makes it possible, also during displacement, to reduce to a minimum the risk of melt entering gaps located between the walls of the ingot mold, and to prevent a cold welding of the metal surfaces sliding on top of one another. To these ends, at least one opening (19-22) is formed inside the lateral surface (9-12) and a fluid flows out of this opening as the displaceable wall (5, 6) is being displaced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kokille zum kontinuierlichen Vergießen einer Metallschmelze, insbesondere zum Stranggießen einer Stahlschmelze, mit einen Gießraum umgrenzenden Wänden, von denen mindestens eine Wand relativ zu den anderen Wänden zum Verändern des Öffnungsquerschnitts des Gießraums verschiebbar ist, wobei die verschiebbare Wand mindestens eine Seitenfläche aufweist, an der bei Stillstand der verschiebbaren Wand die zu der Seitenfläche benachbarte Wand unter Kraftbeaufschlagung anliegt. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren, mit dem sich die Verstellung einer Kokille mit veränderbarem Öffnungsquerschnitt bewerkstelligen läßt.The invention relates to a mold for continuous Casting a molten metal, especially for Continuous casting of a molten steel, with a casting room surrounding walls, of which at least one wall relative to the other walls for changing the Opening cross section of the casting chamber is displaceable, wherein the sliding wall has at least one side surface has at the standstill of the sliding wall the wall adjacent to the side surface below Force application is present. In addition, the Invention a method by which the adjustment a mold with a variable opening cross-section accomplish.

Bei bekannten Kokillen der voranstehend genannten Art ist es möglich, während des kontinuierlich fortgesetzten Gießverlaufs die Breite der Kokille zu verändern. Auf diese Weise können einerseits entsprechende Anforderungen der Kunden befriedigt werden und es kann andererseits eine optimale Ausnutzung der Stranggießanlage erreicht werden.In known molds of the type mentioned above it is possible to continue during the continuously Change the width of the mold during the pouring process. On this way, on the one hand, corresponding requirements the customer will be satisfied and on the other hand it can optimal utilization of the continuous caster is achieved become.

Die Gießräume von derartigen Kokillen weisen in der Regel die Form eines Quaders auf, der durch zwei gegenüberliegende breite Wände und zwei ebenso gegenüberliegend angeordnete schmale Wände umgrenzt ist. Die Wände bestehen dabei in der Regel aus einer Kupferlegierung und können auf ihrer dem Gießraum zugeordneten Oberfläche mit einer Nickelschicht versehen sein. Im Normalbetrieb werden die breiten Wände einer solchen Kokille unter großem Druck gegen die ihnen zugeordneten Seitenflächen der schmalen, verschiebbaren Wände gedrückt, so daß die zwischen den Wänden bestehenden Fugen dicht geschlossen sind.The casting rooms of such molds usually have the shape of a cuboid divided by two opposite wide walls and two as well narrow walls oppositely arranged is bounded. The walls usually consist of one Copper alloy and can on their the casting room assigned surface with a nickel layer his. In normal operation, the wide walls become one such mold under great pressure against them assigned side surfaces of the narrow, movable Walls pressed so that between the walls existing joints are tightly closed.

Um die Breitenverstellung im laufenden Betrieb zu ermöglichen, werden die die Schmalseiten des Kokillenraums bildenden Wände synchron aufeinander zu bzw. von einander weg bewegt. Während dieses Verschiebevorgangs gleiten sie entlang der dem Gießraum zugeordneten Oberflächen der breiten Wände, die währenddessen stillstehen.To adjust the width during operation enable the the narrow sides of the The mold-forming walls synchronously to each other or moved away from each other. During this Sliding process they slide along the casting room associated surfaces of the wide walls that while standing still.

Probleme ergeben sich bei der Verstellung der Breite von Kokillen der in Rede stehenden Art dadurch, daß die Verschiebung der verschiebbaren Wände nicht unter dem vollen Anpreßdruck durchgeführt werden kann, mit dem die Wände der Kokille im Normalbetrieb aneinander gedrückt werden. Gleichzeitig muß jedoch auch sichergestellt werden, daß die zwischen den Wänden bestehenden Fugen so weit geschlossen bleiben, daß ein Austreten der Schmelze sicher verhindert wird. Infolgedessen kann der Anpressdruck während des Verstellens der verschiebbaren Wände nur im geringen Maße herabgesetzt werden, so daß das Verschieben der Wände unter erheblicher Reibung zwischen den relativ zueinander bewegten Flächen erfolgt. Problems arise when adjusting the width of Chill molds of the type in question in that the Moving the sliding walls is not under the full contact pressure can be carried out with which the Walls of the mold pressed together in normal operation become. At the same time, however, must also be ensured be that the joints between the walls so remain closed that leakage of the melt is safely prevented. As a result, the Contact pressure during the adjustment of the sliding Walls are reduced only to a small extent, so that moving the walls with considerable friction between the relatively moving surfaces.

Diese Reibung führt in Kombination mit der sich im Betrieb aufgrund der Erwärmung einstellenden Festigkeitsabnahme des Cu-Materials der Kokillenwände sowie in Kombination mit auf den relativ zueinander bewegten Oberflächen vorhandenen Schmutzpartikeln häufig zur Bildung von Kaltverschweißungen auf den aufeinander gleitenden Flächen der Wände. Solche Kaltverformungen bilden Erhöhungen, die einerseits die Bewegung der Wände behindern und andererseits dazu führen können, daß die zwischen den Wänden bestehenden Fugen zu Spalten aufgeweitet werden, in die Schmelze treten kann.This friction results in combination with the Operation ceasing due to warming Decrease in strength of the copper material of the mold walls as well as in combination with on the relative to each other moving surfaces often present dirt particles to form cold welds on each other sliding surfaces of the walls. Such cold working form elevations, on the one hand, the movement of the walls hinder and on the other hand can lead to the existing gaps between the walls to gaps can be expanded into the melt.

Die in die aufgeweiteten Fugen gelangende Schmelze erkaltet und bildet sogenannte "Finnen". Da sich diese Finnen nicht mehr mit dem Strang des vergossenen Metalls bewegen können und die Kokille während des Gießens zusätzlich oszillierend auf und ab bewegt wird, reißen die Finnen von der in der Kokille noch dünnen Strangschale ab. Dadurch wird die Strangschale verletzt, so daß die Gefahr eines Durchbruchs des Strangs besteht. Kommt es zum Durchbruch, so muß der Gießvorgang abgebrochen werden. Selbst dann, wenn es zu keinem Abbruch des Gießvorgangs kommt, erzwingen die Kaltverschweißungen aus Gründen der Betriebssicherheit einen vollständigen Wechsel der jeweiligen Gießkokille bei nächster Gelegenheit unabhängig von ihrem Verschleißzustand im direkt mit der Schmelze in Kontakt kommenden Bereich ihrer Wände.The melt entering the expanded joints cools and forms so-called "fins". Because this Finns no longer with the strand of potted metal can move and the mold while pouring is also oscillating up and down, tear the Finns are still thin in the mold Strand shell. This will damage the strand shell, so that there is a risk of the strand breaking. If there is a breakthrough, the casting process must be canceled. Even if there is none The casting process is interrupted, the force Cold welding for reasons of operational safety a complete change of the respective casting mold at the next opportunity regardless of yours Wear condition in direct contact with the melt coming area of their walls.

In Anbetracht der erläuterten, in der Praxis auftretenden Probleme lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine in ihrem Öffnungsquerschnitt verstellbare Kokille zu schaffen, bei der die Gefahr des Eintretens von Schmelze in die zwischen den Wänden der Kokille vorhandenen Fugen auch während eines Verstellvorgangs auf ein Minimum reduziert ist, sowie ein Kaltverschweißen der aufeinander gleitenden Metallflächen ausschließt. Ebenso soll ein Verfahren angegeben werden, welches die Verstellung einer solchen Kokille ohne die Gefahr der Bildung von Finnen ermöglicht.In view of the explained, occurring in practice Problems the invention was based on the task adjustable mold to its opening cross-section create at the risk of entering melt into the joints between the walls of the mold even during an adjustment process to a minimum is reduced, as well as cold welding of each other excludes sliding metal surfaces. Likewise, a Procedure specified, which is the adjustment of a such mold without the risk of fins forming allows.

Ausgehend von dem eingangs erläuterten Stand der Technik wird diese Aufgabe in Bezug auf die Kokille dadurch gelöst, daß in die Seitenfläche der verschiebbaren Wand der Kokille mindestens eine Öffnung eingeformt ist, aus der während des Verschiebens dieser Wand ein Fluid strömt.Starting from the prior art explained at the beginning does this task in relation to the mold solved that in the side surface of the sliding wall the mold has at least one opening formed a fluid while moving this wall flows.

In Bezug auf das Verfahren zum Verstellen einer Kokille zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, bei dem mindesten eine der den Gießraum umgrenzenden Wände relativ zu den anderen verschoben wird, wobei mindestens eine Seitenfläche dieser verschiebbaren Wand entlang der jeweils benachbarten Wand bewegt wird, wird die voranstehend genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß während des Verschiebens ein Fluid unter Druck zwischen die Seitenfläche der verschiebbaren Wand und die zu ihr benachbarte Wand geleitet wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Fluid um ein die Eigenschaften der Schmelze nicht beeinflussendes Gas, dem im Bedarfsfall zusätzlich ein fester Schmierstoff in Pulverform beigegeben ist.Regarding the process for adjusting a mold for casting molten metal, in particular Melting steel, with at least one of the casting room surrounding walls shifted relative to the others is, with at least one side surface of this sliding wall along the adjacent wall is moved, the above task solved in that a fluid during displacement under pressure between the side surface of the slidable Wall and the wall adjacent to it is directed. The fluid is preferably a Properties of the melt not influencing gas, the if necessary an additional solid lubricant in Powder form is added.

Gemäß der Erfindung wird während des Verstellens der Querschnittsfläche der Kokille unter Druck ein Fluid in die Fugen gepreßt, die zwischen den jeweils stillstehenden und den bewegten Wänden der Kokille vorhanden sind. Dort bildet das Fluid eine Sperre in Form eines aerostatischen Polsters, die dem Eintreten von Schmelze in die Fugen auch dann entgegenwirkt, wenn die sie begrenzenden Oberflächen nicht mehr dicht aufeinanderliegen. Auf diese Weise kann die Kraft, mit der die Wände der Kokille im Normalbetrieb zusammengepreßt werden, während des Verstellens der verschiebbaren Kokillenwände soweit vermindert werden, daß die Reibung zwischen den relativ zueinander bewegten Wänden herabgesetzt ist und dementsprechend die Gefahr der Entstehung von Kaltverschweißungen weitgehendst vermieden wird.According to the invention, during the adjustment of the Cross-sectional area of the mold under pressure a fluid in the joints pressed between each stationary and the moving walls of the mold available. There the fluid forms a barrier in the form of an aerostatic cushion that prevents the ingress of Melt in the joints counteracts even if the they no longer delimit surfaces lie on one another. In this way, the power with the walls of the mold in normal operation be pressed together while adjusting the sliding mold walls are reduced as far as that the friction between those moving relative to each other Walls is reduced and accordingly the danger the occurrence of cold welding as far as possible is avoided.

Eine weitere vorteilhafte Wirkung des Einleitens von Fluid während des Verstellvorgangs in die hinsichtlich der Bildung von Finnen kritischen Fugen besteht darin, daß der die Fugen durchströmende Fluidstrom Verschmutzungen wegspült, die auf den die Fugen begrenzenden Oberflächen vorhanden sind. Auf diese Weise wird bei erfindungsgemäßen Kokillen selbsttätig eine weitere für das Entstehen von Kaltverschweißungen beim Stand der Technik verantwortliche Gefahrenquelle beseitigt. Diese günstige Wirkung des erfindungsgemäß eingebrachten Fluides macht sich besonders im unteren Bereich der Kokille bemerkbar, in dem schon eine feste, an den Wänden der Kokille anliegende Strangschale vorhanden ist und wo es bevorzugt zu Ablagerungen kommt.Another beneficial effect of initiating Fluid during the adjustment process in terms of the formation of fins critical joints is that the fluid flow flowing through the joints Soiling washed away on the joints limiting surfaces are available. In this way is automatically in a mold according to the invention others for the occurrence of cold welding at State of the art responsible source of danger eliminated. This beneficial effect of the invention brought in fluid is particularly in the lower Noticeable area of the mold, in which a firm, strand shell resting on the walls of the mold is present and where deposits are preferred.

Schließlich trägt das durch die Fugen geleitete Fluid zur Kühlung der die Fugen begrenzenden Oberflächen bei, so daß die Gefahr einer vorzeitigen Abnahme der Festigkeit des Werkstoffs durch übermäßige Erwärmung zusätzlich gemindert ist.Finally, the fluid passed through the joints contributes Cooling of the surfaces delimiting the joints, so that the risk of an early decrease in strength of the material due to excessive heating is diminished.

Die Erfindung läßt sich besonders erfolgreich bei an sich bekannten Kokillen verwirklichen, die einen quaderförmig ausgebildeten Gießraum besitzen. Dabei sind vorzugsweise die die Schmalseiten des Gießraums begrenzenden Wände verschiebbar ausgebildet, um die Breite des Gießraums an die jeweiligen Anforderungen anpassen zu können. Selbstverständlich ist es als Alternative jedoch ebenso denkbar, mindestens eine der die breiten Seiten des Gießraums begrenzenden Wände der Kokille verschiebbar auszubilden, wenn die Dicke des Strangs verstellt werden soll.The invention can be particularly successful in itself known molds realize a cuboid have a trained casting room. Are preferred the walls delimiting the narrow sides of the casting room slidable to the width of the casting space to be able to adapt the respective requirements. Of course, it is the same as an alternative conceivable at least one of the broad sides of the The mold's boundary walls can be moved train when the thickness of the strand is adjusted should.

Die für den Austritt des Fluids bestimmte Öffnung ist vorzugsweise nutförmig ausgebildet. Eine nutförmige Öffnung kann problemlos so ausgerichtet werden, daß das Fluid zielgerichtet in den kritischen Zonen der jeweiligen Fuge verteilt wird. Die Anordnung und Erstreckung der für den Fluidaustritt vorgesehenen Öffnungen sind von der Bauart der Kokille und den sich in der Praxis stellenden Betriebsbedingungen abhängig. So ist eine besonders einfach herzustellende, eine gleichmäßige Verteilung des Fluidstroms in die jeweilige Fuge gewährleistende Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Öffnung sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der verschiebbaren Wand erstreckt. Eine gezielt auf den sich über die Höhe verändernden Zustand des Gießstrangs abgestellte Ausbringung des Fluides läßt sich gemäß einer anderen Variante der Erfindung beispielsweise dadurch verwirklichen, daß auf der betreffenden Seitenfläche mehrere Öffnungen über die Höhe der Kokille verteilt angeordnet sind, wobei sich die Größe und Erstreckung der jeweiligen Öffnung nach dem Bedarf an Fluid im jeweiligen Höhenabschnitt der Kokille richtet.The opening intended for the exit of the fluid is preferably groove-shaped. A groove-shaped Opening can be easily aligned so that the Fluid targeted in the critical zones of the each joint is distributed. The arrangement and Extension of the fluid outlet Openings are of the type of the mold and which are in practical operating conditions. So is a particularly easy to manufacture, one uniform distribution of the fluid flow in the respective Fugal embodiment of the invention thereby characterized in that the respective opening in the essentially over the entire height of the movable Wall extends. One aimed at yourself over the height changing condition of the casting strand turned off Application of the fluid can be done according to another Variant of the invention, for example realize that on the side surface in question several openings distributed over the height of the mold are arranged, the size and extent of the respective opening according to the need for fluid in the respective Level section of the mold aligns.

Eine für den praktischen Einsatz von erfindungsgemäßen Kokillen besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder verschiebbaren Wand eine Einrichtung zum Regeln des Drucks des aus den Öffnungen austretenden Fluidstroms zugeordnet ist. Mit einer solchen Regeleinrichtung läßt sich der aus den Seitenflächen der verschiebbaren Wände austretende Fluidstrom jeweils separat regeln, so daß sie mit auf die jeweilige Betriebssituation abgestimmten, unterschiedlichen Drucken in die jeweiligen Fugen geleitet werden können. Auf diese Weise ist eine dem hydrostatischen Druck der vergossenen Metallschmelze adäquate Fluidbeaufschlagung der Fugen möglich.One for the practical use of the invention Chill molds particularly useful design of the Invention is characterized in that everyone sliding wall a device for regulating the Pressure of the fluid flow emerging from the openings assigned. With such a control device out of the side surfaces of the sliding walls regulate emerging fluid flow separately so that they with coordinated to the respective operating situation, different prints in the respective joints can be directed. In this way, one is the hydrostatic pressure of the cast metal melt adequate fluid loading of the joints possible.

Eine weitere Erhöhung der Verschleißsicherheit, insbesondere der Sicherheit gegen die Entstehung von Kaltverschweißungen, kann dadurch erreicht werden, daß die der Seitenfläche der verschiebbaren Wand zugeordnete Oberfläche der benachbarten Wand im Neuzustand oder nach einer mechanischen Nachbearbeitung mindestens in dem Bereich kaltverfestigt ist, innerhalb dessen die verschiebbare Wand bewegbar ist. Durch diese Kaltverfestigung wird der Festigkeitsverlust ausgeglichen, der sich im Zuge des Gießbetriebs aufgrund von starken Erwärmungen der aus einer Kupferlegierung bestehenden Wände der Kokille einstellt. Die Kaltverfestigung kann beispielsweise durch Kugelstrahlen erzeugt werden. Die sich dabei einstellende Rauhigkeit kann bei aufeinander gleitenden Wänden zwar zu einer Erhöhung der Reibung führen. Gleichzeitig kann sich diese Aufrauhung der Wände während der Verstellung der verstellbaren Wände günstig auf den erfindungsgemäß beabsichtigten Aufbau einer Fluidsperre im Bereich der Fugen auswirken. Daher sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß die der Seitenfläche der verschiebbaren Wand zugeordnete Oberfläche der benachbarten Wand im Neuzustand oder nach einer mechanischen Nachbearbeitung mindestens in dem Bereich angerauht ist, innerhalb dessen die verschiebbare Wand bewegbar ist.Another increase in wear resistance, in particular the security against the emergence of Cold welding can be achieved in that that assigned to the side surface of the sliding wall Surface of the neighboring wall when new or after mechanical post-processing at least in the Area is work hardened, within which the sliding wall is movable. Through this Strain hardening is the loss of strength balanced, which is due in the course of the casting operation from strong heating of a copper alloy existing walls of the mold. The Strain hardening can be done, for example, by shot peening be generated. The resulting roughness can become one with sliding walls Lead to increased friction. At the same time, this can Roughening of the walls during the adjustment of the adjustable walls favorably on the invention intended construction of a fluid barrier in the area of Impact joints. Therefore looks another beneficial Design before that the side surface of the sliding surface associated with the wall neighboring wall in new condition or after a mechanical post-processing at least in the area is roughened, within which the sliding wall is movable.

Die Sicherheit, mit der ein Eindringen von Schmelze in die Fugen während des Verstellens der bewegbaren Wände verhindert wird, kann dadurch noch erhöht werden, daß mit dem Einleiten des Fluids in die Fugen vor dem Beginn der Verschiebung der verschiebbaren Wand begonnen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die durch das Fluid erzeugte Sperre wirksam ist, sobald der Anpressdruck zwischen den Wänden der Kokille für das Verstellen der verschiebbaren Wände vermindert wird. Aus demselben Grund sollte das Einleiten des Fluids nach der Beendigung der Verschiebung der verschiebbaren Wand beendet werden.The security with which a melt penetrates into the joints while moving the movable walls is prevented, can be increased by using introducing the fluid into the joints before the start of the Moving the sliding wall is started. On this way it is ensured that the through the fluid generated lock is effective as soon as the contact pressure between the walls of the mold for adjusting the sliding walls is reduced. For the same reason should discharge the fluid after the termination of the Movement of the sliding wall can be ended.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. They show schematically:

Fig. 1 eine Kokille zum Stranggießen von Stahlschmelze in einer ersten Betriebsstellung in einer teilweise geschnittenen Ansicht von oben, Fig. 1 shows a mold for the continuous casting of molten steel in a first operating position, in a partially sectioned view from above,

Fig. 2 die Kokille in einer zweiten Betriebsstellung in einer teilweise geschnittenen Ansicht von oben, Fig. 2 shows the mold in a second operating position, in a partially sectioned view from above,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Kokille mit einer abgenommenen Wand in teilweise geschnittener, seitlicher Ansicht. Fig. 3 shows a detail of the mold with a removed wall in a partially sectioned, side view.

In den Figuren sind jeweils nur die Elemente der Kokille 1 dargestellt, die zur Verdeutlichung der Erfindung benötigt werden.In the figures only the elements of the mold 1 are shown which are required to illustrate the invention.

Die Kokille 1 weist einen Gießraum 2 auf, der im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist und dementsprechend eine rechtwinklige Querschnittsfläche besitzt. Der Gießraum 2 wird von zwei gegenüberliegend angeordneten breiten Wänden 3, 4 und zwei ebenso gegenüberliegend angeordneten schmalen Wänden 5, 6 umgrenzt. Dabei ist die Breite der breiten Wände 3, 4 so bemessen, daß sie mit ihrer dem Gießraum 2 zugeordneten Oberfläche 7, 8 jeweils auf einer derjenigen Seitenflächen 9, 10, 11, 12 der schmalen Wände 6, 7 liegen, die im rechten Winkel zur dem Gießraum 2 zugeordneten Oberfläche 13, 14 der schmalen Wände 5, 6 angeordnet sind. Die Wände 3-6 der Kokille 1 bestehen aus einer Kupferlegierung und können zur Verbesserung ihres Verschleißverhaltens auf - ihrer mit der Schmelze in Kontakt kommenden Oberfläche mit einer Nickelbeschichtung versehen sein.The mold 1 has a casting space 2 , which is essentially cuboid and accordingly has a rectangular cross-sectional area. The casting chamber 2 is delimited by two opposingly arranged wide walls 3 , 4 and two likewise oppositely arranged narrow walls 5 , 6 . The width of the wide walls 3 , 4 is dimensioned such that with their surface 7 , 8 assigned to the casting space 2 they are each on one of those side surfaces 9 , 10 , 11 , 12 of the narrow walls 6 , 7 which are at right angles to surface 13 , 14 of narrow walls 5 , 6 assigned to casting chamber 2 . The walls 3-6 of the mold 1 consist of a copper alloy and can be provided with a nickel coating on their surface that comes into contact with the melt in order to improve their wear behavior.

Über eine nicht dargestellte Einrichtung können die breiten Wände 3, 4 jeweils mit einer Druckkraft P beaufschlagt werden, so daß sie bei Druckbeaufschlagung mit hoher Kraft gegen die Seitenflächen 9, 10 bzw. 11, 12 der schmalen Wände 5, 6 gedrückt werden. In diesem Zustand sind die zwischen den Seitenflächen 9, 10, 11, 12 und den ihnen jeweils zugeordneten Oberflächen 7, 8 der breiten Wände 3, 4 vorhandenen Fugen 15, 16, 17, 18 dicht geschlossen.Via a device, not shown, the wide walls 3 , 4 can each be subjected to a compressive force P, so that they are pressed against the side surfaces 9 , 10 and 11 , 12 of the narrow walls 5 , 6 with high force when pressurized. In this state, the joints 15 , 16 , 17 , 18 present between the side surfaces 9 , 10 , 11 , 12 and their respective surfaces 7 , 8 of the wide walls 3 , 4 are tightly closed.

Die schmalen Wände 5, 6 können mit Hilfe einer ebenfalls nicht dargestellten Stelleinrichtung synchron aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden, um die Breite B des Gießraums 2 der Kokille 1 zu verstellen. Dabei gleiten die Seitenflächen 9-12 auf den ihnen zugeordneten Oberflächen 7, 8 der breiten Wände 3, 4.The narrow walls 5 , 6 can be moved synchronously towards and away from one another with the aid of an adjusting device, also not shown, in order to adjust the width B of the casting space 2 of the mold 1 . The side surfaces 9-12 slide on the surfaces 7 , 8 of the wide walls 3 , 4 assigned to them .

Während der Verschiebung der schmalen Wände 5, 6 wird der auf die breiten Wände 3, 4 wirkende Anpreßdruck auf einen Druck Pm vermindert, so daß die schmalen Wände 5, 6 bei stark verminderter Reibung, vorzugsweise annähernd reibungsfrei, entlang der breiten Wände 3, 4 bewegt werden können. Die in diesem Zustand aufgeweiteten Fugen 15, 16, 17, 18 zwischen den Wänden 3, 4, 5, 6 werden durch ein Gas versperrt, das ein aerostatisches Gaspolster bildet und geregelt unter Druck voreilend zur Entspannung des Anpreßdrucks P in die Fugen 15-18 geleitet wird.During the displacement of the narrow walls 5 , 6 , the contact pressure acting on the wide walls 3 , 4 is reduced to a pressure Pm, so that the narrow walls 5 , 6 along the wide walls 3 , 4 with greatly reduced friction, preferably approximately without friction can be moved. The joints 15 , 16 , 17 , 18 between the walls 3 , 4 , 5 , 6, which are widened in this state, are blocked by a gas which forms an aerostatic gas cushion and regulates, under pressure, prematurely to relieve the contact pressure P in the joints 15-18 is directed.

Zu diesem Zweck sind in die Seitenflächen 9-12 jeweils mehrere sich jeweils über einen begrenzten Teil der Höhe H der Seitenflächen 9-12 erstreckende und in regelmäßigen Abständen über die Höhe H verteilte, nutförmige Öffnungen 19, 20, 21, 22 eingeformt. Die jeweils einer der Seitenfläche 9-12 zugeordneten Öffnungen 19, 20, 21, 22 sind dabei über Versorgungskanäle an jeweils eine Versorgungsleitung 23 angeschlossen, die von jeweils einer eigenen, hier nicht dargestellten Steuereinrichtung mit Gas beaufschlagt werden. Zusätzlich können hier ebenfalls nicht dargestellte Steuerorgane vorhanden sein, über die der Austritt von Gas aus jeder einzelnen der Öffnungen 19, 20, 21, 22 geregelt werden kann.For this purpose, a plurality of groove-shaped openings 19 , 20 , 21 , 22 , each extending over a limited part of the height H of the side surfaces 9-12 and distributed at regular intervals over the height H, are formed in the side surfaces 9-12 . The openings 19 , 20 , 21 , 22 assigned to each of the side surfaces 9-12 are connected via supply channels to a respective supply line 23 , each of which is supplied with gas by its own control device, not shown here. In addition, there may also be control elements, not shown, by means of which the escape of gas from each of the openings 19 , 20 , 21 , 22 can be regulated.

Sobald die für die einzustellende Breite B des Gießraums 2 erforderliche Stellung der schmalen, verschiebbaren Wände 5, 6 erreicht ist, werden die breiten Wände 3, 4 wieder mit dem Anpreßdruck P bei nach wie vor aufrechterhaltenem Gasstrom beaufschlagt, so daß sich die Fugen 15-18 schließen. Erst nachdem die breiten Wände 3, 4 wieder dicht auf den Seitenflächen 9-12 der schmalen Wände 5, 6 liegen, wird die Gaszufuhr abgestellt.As soon as the position of the narrow, displaceable walls 5 , 6 required for the width B of the casting chamber 2 to be set is reached, the wide walls 3 , 4 are again subjected to the contact pressure P with the gas flow still being maintained, so that the joints 15- 18 close. Only after the wide walls 3 , 4 are tight again on the side surfaces 9-12 of the narrow walls 5 , 6 is the gas supply switched off.

REFERENCE NUMBERS

11

Kokille
mold

22

Gießraum
casting space

33

, .

44

breite Wände
wide walls

55

, .

66

schmale Wände
narrow walls

77

, .

88th

dem Gießraum the casting room

22

zugeordnete Oberflächen der Wände assigned surfaces of the walls

33

, .

44

99

, .

1010

, .

1111

, .

1212

Seitenflächen der schmalen Wände Side faces of the narrow walls

66

, .

77

1313

, .

1414

dem Gießraum the casting room

22

zugeordnete Oberflächen der Wände assigned surfaces of the walls

55

, .

66

1515

, .

1616

, .

1717

, .

1818

Fugen
Put

1919

, .

2020

, .

2121

, .

2222

Öffnungen
openings

2323

Versorgungsleitung
B Breite des Gießraums supply line
B Width of the casting room

22

H Höhe der Seitenflächen H height of the side surfaces

9-129-12

P Druckkraft
Pm Druck
P pressure force
Pm pressure

Claims

1. mold for the continuous casting of a molten metal, in particular for the continuous casting of a molten steel, with a casting space ( 2 ) surrounding walls ( 3-6 ), of which at least one wall ( 5 , 6 ) relative to the other walls ( 3 , 4 ) Changing the opening cross section of the casting space ( 2 ) is displaceable, the displaceable wall ( 5 , 6 ) having at least one side surface ( 9-12 ) on which, when the displaceable wall ( 5 , 6 ) is at a standstill, the side surface ( 9-12 ) adjacent wall ( 3 , 4 ) rests under the application of force, characterized in that at least one opening ( 19-22 ) is formed in the side surface ( 9-12 ), from which a fluid emerges during the displacement of the displaceable wall ( 5 , 6 ) flows.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the casting space ( 2 ) is cuboid.

3. Mold according to claim 2, characterized in that the walls of the casting space delimiting the walls ( 5 , 6 ) are displaceable.

4. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 19-22 ) formed in the side surface ( 9-12 ) is groove-shaped for the fluid.

5. Chill mold according to claim 4, characterized in that the opening ( 19-22 ) extends substantially over the entire height (H) of the displaceable wall ( 5 , 6 ).

6. Chill mold according to one of the preceding claims, characterized in that on the side surface ( 9-12 ) a plurality of openings ( 19-22 ) are arranged distributed over the height (H) of the mold.

7. Chill mold according to claim 6, characterized in that the openings ( 19-22 ) over the height (H) of the side surface ( 9-12 ) are arranged regularly distributed.

8. mold according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid is a gas.

9. Chill mold according to one of the preceding claims, characterized in that each displaceable wall ( 5 , 6 ) is assigned a device for regulating the pressure of the fluid stream emerging from the openings ( 19-22 ).

10. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the side surface ( 9-12 ) of the displaceable wall ( 5 , 6 ) associated surface ( 7 , 8 ) of the adjacent ( 3 , 4 ) wall in new condition or after a mechanical Post-processing is work hardened at least in the area within which the displaceable wall ( 5 , 6 ) can be moved.

11. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the side surface ( 9-12 ) of the displaceable wall ( 5 , 6 ) associated surface ( 7 , 8 ) of the adjacent wall ( 3 , 4 ) in new condition or after a mechanical Post-processing is roughened at least in the area within which the displaceable wall ( 5 , 6 ) can be moved.

12. Method for adjusting the opening cross section of the casting space ( 2 ) of a mold for casting molten metal, in particular steel melt, in which at least one of the walls ( 3-6 ) surrounding the casting space ( 2 ) is displaced relative to the other, at least one side surface ( 9-12 ) this displaceable wall ( 5 , 6 ) is moved along the respectively adjacent wall ( 3 , 4 ), characterized in that a fluid under pressure between the side surface ( 9-12 ) of the displaceable wall ( 5 , 6 ) and the wall ( 3 , 4 ) adjacent to it is guided.

13. The method according to claim 12, characterized in that the introduction of the fluid before the beginning of the displacement of the displaceable wall ( 5 , 6 ) is started.

14. The method according to any one of claims 12 or 13, characterized in that the introduction of the fluid is ended after the displacement of the displaceable wall ( 5 , 6 ).

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the fluid is a gas.

16. The method according to claim 15, characterized characterized that the gas powdery solid lubricants are added.

17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that the side surface ( 9-12 ) of the displaceable wall ( 5 , 6 ) associated surface ( 7 , 8 ) of the respectively adjacent wall ( 3 , 4 ) at least in the Area in which the displaceable wall ( 5 , 6 ) is moved along this surface ( 7 , 8 ) is subjected to strain hardening after a certain period of use.

18. The method according to claim 17, characterized characterized that the Strain hardening is generated by shot peening.