WO2002078878A2 - Ingot mold for continuously casting a molten metal and method for displacing an ingot mold of this type - Google Patents

Ingot mold for continuously casting a molten metal and method for displacing an ingot mold of this type Download PDF

Info

Publication number
WO2002078878A2
WO2002078878A2 PCT/EP2002/002548 EP0202548W WO02078878A2 WO 2002078878 A2 WO2002078878 A2 WO 2002078878A2 EP 0202548 W EP0202548 W EP 0202548W WO 02078878 A2 WO02078878 A2 WO 02078878A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
walls
displaceable
mold
casting
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/002548
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2002078878A3 (en
Inventor
Friedhelm Pröse
Original Assignee
Thyssenkrupp Stahl Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Stahl Ag filed Critical Thyssenkrupp Stahl Ag
Priority to AU2002302401A priority Critical patent/AU2002302401A1/en
Publication of WO2002078878A2 publication Critical patent/WO2002078878A2/en
Publication of WO2002078878A3 publication Critical patent/WO2002078878A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07—Lubricating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a mold for the continuous casting of a molten metal, in particular for the continuous casting of a molten steel, with walls surrounding a casting chamber, of which at least one wall can be displaced relative to the other walls in order to change the opening cross section of the casting chamber, the displaceable wall having at least one side surface , against which the wall adjacent to the side surface rests under the application of force when the sliding wall is at a standstill, at least one opening being formed in the side surface from which a fluid flows during the displacement of the sliding wall.
  • the invention relates to a method with which can be used to adjust a mold with a variable opening cross-section.
  • the casting spaces of such molds generally have the shape of a cuboid, which is delimited by two opposite wide walls and two narrow walls also arranged opposite one another.
  • the walls generally consist of a copper alloy and can be provided with a nickel layer on their surface assigned to the casting chamber. In normal operation, the wide walls of such a mold are pressed under great pressure against the side faces of the narrow, movable walls assigned to them, so that the joints between the walls are tightly closed.
  • the walls forming the narrow sides of the mold space are moved synchronously towards and away from one another. During this shifting process, they slide along the surfaces of the wide walls associated with the casting space, which in the meantime stand still.
  • the object of the invention was to create a mold with an adjustable opening cross-section, in which the risk of melt entering the gaps between the walls of the mold was reduced to a minimum even during an adjustment process is reduced, and cold welding of the metal surfaces sliding on one another rules out.
  • a method is to be specified which enables the adjustment of such a mold without the risk of fins being formed.
  • this task in relation to the mold is thereby achieved solved that the opening is connected to a control device which, during the displacement, directs a pressurized gaseous fluid to the opening, which forms a gas cushion in the joint between the displaceable wall and the adjacent wall.
  • the method for adjusting a mold for casting molten metal in particular molten steel, in which at least one of the walls surrounding the casting space is displaced relative to the others, with at least one side face of this displaceable wall being moved along the respectively adjacent wall
  • a gaseous fluid under pressure is passed between the side face of the displaceable wall and the wall adjacent to it, which in the joint (15-18) between the displaceable wall (5, 6) and the adjacent wall (3,4) forms a gas cushion.
  • the fluid is preferably a gas which does not influence the properties of the melt, to which a solid lubricant in powder form is additionally added if necessary.
  • a fluid is pressed into the joints which are present between the respectively stationary and the moving walls of the mold.
  • the fluid forms a barrier in the form of an aerostatic cushion, which counteracts the entry of melt into the joints even when the surfaces delimiting them no longer lie close together.
  • Another advantageous effect of introducing fluid during the adjustment process into the joints which are critical with regard to the formation of fins is that the fluid flow flowing through the joints flushes away any dirt which is present on the surfaces delimiting the joints. In this way, a further source of danger which is responsible for the occurrence of cold welding in the prior art is eliminated in the case of molds according to the invention.
  • This beneficial effect of the fluid introduced according to the invention is particularly noticeable in the lower region of the mold, in which there is already a solid strand shell lying against the walls of the mold and where deposits preferably occur.
  • the fluid passed through the joints helps to cool the surfaces delimiting the joints, so that the risk of a premature decrease in the strength of the material due to excessive heating is additionally reduced.
  • the invention can be implemented particularly successfully in molds known per se which have a cuboidal casting chamber.
  • the walls delimiting the narrow sides of the casting space are preferably designed to be displaceable by the width of the casting space to be able to adapt the respective requirements.
  • the opening intended for the exit of the fluid is preferably groove-shaped.
  • a groove-shaped opening can easily be aligned so that the fluid is distributed in the critical zones of the respective joint.
  • the arrangement and extent of the openings provided for the fluid outlet depend on the type of mold and the operating conditions that arise in practice.
  • a particularly simple to produce, uniform distribution of the fluid flow into the respective joint of the invention is characterized in that the respective opening extends essentially over the entire height of the displaceable wall.
  • a delivery of the fluid that is specifically geared to the state of the casting strand that changes over the height can be achieved, for example, in that a plurality of openings are arranged on the side surface in question, distributed over the height of the mold, the size and extent the respective opening according to the need for fluid in the respective height section of the mold.
  • a particularly expedient embodiment of the invention for the practical use of molds according to the invention is characterized in that everyone Slidable wall is assigned a device for regulating the pressure of the fluid stream emerging from the openings.
  • a control device for regulating the pressure of the fluid stream emerging from the openings.
  • a further increase in wear resistance, in particular the security against the occurrence of cold welding, can be achieved in that the surface of the adjacent wall assigned to the side surface of the displaceable wall is cold-strengthened at least in the area within which the displaceable surface is in a new state or after a mechanical reworking Wall is movable.
  • This work hardening compensates for the loss of strength that occurs in the course of the casting operation due to strong heating of the walls of the mold made of a copper alloy.
  • Strain hardening can be produced, for example, by shot peening. The resulting roughness can increase the friction when the walls slide on each other.
  • this roughening of the walls during the adjustment of the adjustable walls can have a favorable effect on the construction of a fluid barrier in the region of the joints intended according to the invention. Therefore, a further advantageous embodiment provides that the surface assigned to the side surface of the sliding wall adjacent wall in new condition or after mechanical post-processing is roughened at least in the area within which the displaceable wall can be moved.
  • the safety with which the penetration of melt into the joints during the adjustment of the movable walls can be increased by starting the introduction of the fluid into the joints before the displacement of the movable wall begins. In this way it is ensured that the barrier generated by the fluid is effective as soon as the contact pressure between the walls of the mold is reduced for the adjustment of the sliding walls. For the same reason, the introduction of the fluid should be stopped after the displacement of the sliding wall is finished.
  • Fig. 3 shows a detail of the mold with a removed wall in a partially sectioned, side view.
  • the elements of the mold 1 are shown which are required to illustrate the invention.
  • the mold 1 has a casting space 2, which is essentially cuboid and accordingly has a rectangular cross-sectional area.
  • the casting space 2 is delimited by two oppositely arranged wide walls 3, 4 and two equally opposed narrow walls 5, 6.
  • the width of the wide walls 3, 4 is dimensioned such that, with their surface 7, 8 assigned to the casting space 2, they each lie on one of those side surfaces 9, 10, 11, 12 of the narrow walls 6, 7 which are at right angles to the surface 13, 14 of narrow walls 5, 6 assigned to casting chamber 2.
  • the walls 3 - 6 of the mold 1 consist of a copper alloy and can be provided with a nickel coating on their surface in contact with the melt in order to improve their wear behavior.
  • the wide walls 3, 4 can each be subjected to a compressive force P, so that they are pressed against the side surfaces 9, 10 or 11, 12 of the narrow walls 5, 6 with high force when pressure is applied. In this state, the joints 15, 16, 17, 18 between the side surfaces 9, 10, 11, 12 and the surfaces 7, 8 of the wide walls 3, 4 assigned to them are tightly closed.
  • the narrow walls 5, 6 can be synchronized with one another with the aid of an adjusting device, also not shown are moved towards or away from one another in order to adjust the width B of the casting space 2 of the mold 1.
  • the side surfaces 9-12 slide on the surfaces 7, 8 of the wide walls 3, 4 assigned to them.
  • the contact pressure acting on the wide walls 3, 4 is reduced to a pressure Pm, so that the narrow walls 5, 6 with greatly reduced friction, preferably approximately without friction, along the wide walls 3, 4 can be moved.
  • the joints 15, 16, 17, 18 widened in this state between the walls 3, 4, 5, 6 are blocked by a gas which forms an aerostatic gas cushion and regulates, under pressure, prematurely to relieve the contact pressure P into the joints 15 - 18 is directed.
  • a plurality of groove-shaped openings 19, 20, 21, 22 are formed in each of the side surfaces 9-12, each of which extends over a limited part of the height H of the side surfaces 9-12 and is distributed at regular intervals over the height H.
  • the openings 19, 20, 21, 22 assigned to each of the side surfaces 9 - 12 are connected via supply channels to a supply line 23, each of which is supplied with gas by its own control device, not shown here.
  • control elements there may also be control elements, not shown, by means of which the escape of gas from each of the openings 19, 20, 21, 22 can be regulated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

The invention relates to an ingot mold for continuously casting a molten metal, particularly for continuously casting a molten steel. The ingot mold comprises walls (3-6), which enclose a casting space (2) and of which at least one wall (5, 6) can be displaced with regard to the other walls (3, 4) in order to alter the opening cross-section of the casting space (2). The displaceable wall (5, 6) has at least one lateral surface (9-12), against which, when the displaceable wall (5, 6) is at rest, the wall (3, 4) that is adjacent to the lateral surface (9-12) rests while being subjected to the action of force. The invention also relates to a method with which the displacement of an ingot mold with a variable opening cross-section can be accomplished. The inventive ingot mold makes it possible, also during displacement, to reduce to a minimum the risk of melt entering gaps located between the walls of the ingot mold, and to prevent a cold welding of the metal surfaces sliding on top of one another. To these ends, at least one opening (19-22) is formed inside the lateral surface (9-12) and a fluid flows out of this opening as the displaceable wall (5, 6) is being displaced.

Description

Kokille zum kontinuierlichen Vergießen einer Metallschmelze und Verfahren zum Verstellen einer solchen Mold for the continuous casting of a molten metal and method for adjusting it
Kokillemold
Die Erfindung betrifft eine Kokille zum kontinuierlichen Vergießen einer Metallschmelze, insbesondere zum Stranggießen einer Stahlschmelze, mit einen Gießraum umgrenzenden Wänden, von denen mindestens eine Wand relativ zu den anderen Wänden zum Verändern des Öffnungsquerschnitts des Gießraums verschiebbar ist, wobei die verschiebbare Wand mindestens eine Seitenfläche aufweist, an der bei Stillstand der verschiebbaren Wand die zu der Seitenfläche benachbarte Wand unter Kraftbeaufschlagung anliegt, wobei in die Seitenfläche mindestens eine Öffnung eingeformt ist, aus der während des Verschiebens der verschiebbaren Wand ein Fluid strömt.. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren, mit dem sich die Verstellung einer Kokille mit veränderbarem Öffnungsquerschnitt bewerkstelligen läßt.The invention relates to a mold for the continuous casting of a molten metal, in particular for the continuous casting of a molten steel, with walls surrounding a casting chamber, of which at least one wall can be displaced relative to the other walls in order to change the opening cross section of the casting chamber, the displaceable wall having at least one side surface , against which the wall adjacent to the side surface rests under the application of force when the sliding wall is at a standstill, at least one opening being formed in the side surface from which a fluid flows during the displacement of the sliding wall. In addition, the invention relates to a method with which can be used to adjust a mold with a variable opening cross-section.
Bei bekannten Kokillen der voranstehend genannten Art ist es möglich, während des kontinuierlich fortgesetzten Gießverlaufs die Breite der Kokille zu verändern. Auf diese Weise können einerseits entsprechende Anforderungen der Kunden befriedigt werden und es kann andererseits eine optimale Ausnutzung der Stranggießanlage erreicht werden. Die Gießräume von derartigen Kokillen weisen in der Regel die Form eines Quaders auf, der durch zwei gegenüberliegende breite Wände und zwei ebenso gegenüberliegend angeordnete schmale Wände umgrenzt ist. Die Wände bestehen dabei in der Regel aus einer Kupferlegierung und können auf ihrer dem Gießraum zugeordneten Oberfläche mit einer Nickelschicht versehen sein. Im Normalbetrieb werden die- breiten Wände einer solchen Kokille unter großem Druck gegen die ihnen zugeordneten Seitenflächen der schmalen, verschiebbaren Wände gedrückt, so daß die zwischen den Wänden bestehenden Fugen dicht geschlossen sind.In known molds of the type mentioned above, it is possible to change the width of the mold during the continuously continuing casting process. In this way, corresponding requirements of the customers can be met on the one hand, and on the other hand, optimal utilization of the continuous casting plant can be achieved. The casting spaces of such molds generally have the shape of a cuboid, which is delimited by two opposite wide walls and two narrow walls also arranged opposite one another. The walls generally consist of a copper alloy and can be provided with a nickel layer on their surface assigned to the casting chamber. In normal operation, the wide walls of such a mold are pressed under great pressure against the side faces of the narrow, movable walls assigned to them, so that the joints between the walls are tightly closed.
Um die Breitenverstellung im laufenden Betrieb zu ermöglichen, werden die die Schmalseiten des Kokillenraums bildenden Wände synchron aufeinander zu bzw. von einander weg bewegt. Während dieses Verschiebevorgangs gleiten sie entlang der dem Gießraum zugeordneten Oberflächen der breiten Wände, die währenddessen stillstehen.In order to enable the width to be adjusted during operation, the walls forming the narrow sides of the mold space are moved synchronously towards and away from one another. During this shifting process, they slide along the surfaces of the wide walls associated with the casting space, which in the meantime stand still.
Probleme ergeben sich bei der Verstellung der Breite von Kokillen der in Rede stehenden Art dadurch, daß die Verschiebung der verschiebbaren Wände nicht unter dem vollen Anpreßdruck durchgeführt werden kann, mit dem die Wände der Kokille im Normalbetrieb aneinander gedrückt werden. Gleichzeitig muß jedoch auch sichergestellt werden, daß die zwischen den Wänden bestehenden Fugen so weit geschlossen bleiben, daß ein Austreten der Schmelze sicher verhindert wird. Infolgedessen kann der Anpressdruck während des Verstellens der verschiebbaren Wände nur im geringen Maße herabgesetzt werden, so daß das Verschieben der Wände unter erheblicher Reibung zwischen den relativ zueinander bewegten Flächen erfolgt .Problems arise when adjusting the width of molds of the type in question in that the displacement of the displaceable walls cannot be carried out under the full contact pressure with which the walls of the mold are pressed against one another in normal operation. At the same time, however, it must also be ensured that the joints between the walls remain closed to such an extent that leakage of the melt is reliably prevented. As a result, the contact pressure can only be reduced to a small extent during the adjustment of the sliding walls, so that the walls are moved with considerable friction between the surfaces which are moved relative to one another.
Diese Reibung führt in Kombination mit der sich im Betrieb aufgrund der Erwärmung einstellenden Festigkeitsabnahme des Cu-Materials der Kokillenwände sowie in Kombination mit auf den relativ zueinander bewegten Oberflächen vorhandenen Schmutzpartikeln häufig zur Bildung von Kaltverschweißungen auf den aufeinander gleitenden Flächen der Wände . Solche Kaltverformungen bilden Erhöhungen, die einerseits die Bewegung der Wände behindern und andererseits dazu führen können, daß die zwischen den Wänden bestehenden Fugen zu Spalten aufgeweitet werden, in die Schmelze treten kann.This friction, in combination with the decrease in strength of the Cu material of the mold walls due to the heating, and in combination with dirt particles present on the surfaces moving relative to one another, often leads to the formation of cold welds on the sliding surfaces of the walls. Such cold deformations form elevations which, on the one hand, hinder the movement of the walls and, on the other hand, can lead to the joints between the walls being widened to form gaps in which the melt can enter.
Die in die aufgeweiteten Fugen gelangende Schmelze erkaltet und bildet sogenannte "Finnen". Da sich diese Finnen nicht mehr mit dem Strang des vergossenen Metalls bewegen können und die Kokille während des Gießens zusätzlich oszillierend auf und ab bewegt wird, reißen die Finnen von der in der Kokille noch dünnen Strangschale ab. Dadurch wird die Strangschale verletzt, so daß die Gefahr eines Durchbruchs des Strangs besteht . Kommt es zum Durchbruch, so muß der Gießvorgang abgebrochen werden. Selbst dann, wenn es zu keinem Abbruch des Gießvorgangs kommt, erzwingen die Kaltverschweißungen aus Gründen der Betriebssicherheit einen vollständigen Wechsel der jeweiligen Gießkokille bei nächster Gelegenheit unabhängig von ihrem Verschleißzustand im direkt mit der Schmelze in Kontakt kommenden Bereich ihrer Wände . Es ist versucht worden, die voranstehend erläuterten Probleme dadurch zu mildern, daß während einer Verstellung der Kokille ein Schmierstoff in die zwischen den relativ zueinander bewegten Kokillenwänden geleitet wird (US 4,022,265) . Dazu sind in den für die Breitenverstellung verschiebbaren Schmalseitenwände der Kokille Versorgungsleitungen vorgesehen, die in Öffnungen münden, welche in die den während des Versteilens still stehenden Wänden zugeordneten Seitenflächen der Schmalseitenwände eingeformt sind. Durch ein solches Einbringen von Schmierstoff wird die Reibung zwischen den zueinander relativ bewegten Wänden der Kokille herabgesetzt, so daß die Verstellung bei erhöhtem Anpressdruck der Wände durchgeführt werden kann. Allerdings verhindert dies nicht, daß Schmelze in die Fuge zwischen den Wänden gelangt und dort zu die Stellbewegung behindernden, die Gefahr von Finnenbildung mit sich bringenden Aufbackungen führt.The melt that gets into the expanded joints cools and forms so-called "fins". Since these fins can no longer move with the strand of the cast metal and the mold is also oscillated up and down during casting, the fins tear off from the strand shell, which is still thin in the mold. This will injure the strand shell, so that there is a risk of the strand breaking. If there is a breakthrough, the casting process must be stopped. Even if there is no termination of the casting process, the cold welding forces a complete change of the respective casting mold at the next opportunity for reasons of operational safety regardless of its state of wear in the area of its walls that comes into direct contact with the melt. Attempts have been made to alleviate the problems explained above by introducing a lubricant into the mold walls which are moved relative to one another during adjustment of the mold (US Pat. No. 4,022,265). For this purpose, supply lines are provided in the narrow side walls of the mold, which are displaceable for the width adjustment, which lead into openings which are formed in the side surfaces of the narrow side walls assigned to the walls which are stationary during adjustment. By introducing lubricant in this way, the friction between the walls of the mold that are relatively moved relative to one another is reduced, so that the adjustment can be carried out with increased contact pressure of the walls. However, this does not prevent the melt from getting into the joint between the walls and there leading to build-ups which prevent the formation of fins.
In Anbetracht der erläuterten, in der Praxis auftretenden Probleme lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine in ihrem Öffnungsquerschnitt verstellbare Kokille zu schaffen, bei der die Gefahr des Eintretens von Schmelze in die zwischen den Wänden der Kokille vorhandenen Fugen auch während eines Verstellvorgangs auf ein Minimum reduziert ist, sowie ein Kaltverschweißen der aufeinander gleitenden Metallflächen ausschließt. Ebenso soll ein Verfahren angegeben werden, welches die Verstellung einer solchen Kokille ohne die Gefahr der Bildung von Finnen ermöglicht .In view of the problems described, which occur in practice, the object of the invention was to create a mold with an adjustable opening cross-section, in which the risk of melt entering the gaps between the walls of the mold was reduced to a minimum even during an adjustment process is reduced, and cold welding of the metal surfaces sliding on one another rules out. Likewise, a method is to be specified which enables the adjustment of such a mold without the risk of fins being formed.
Ausgehend von dem eingangs erläuterten Stand der Technik wird diese Aufgabe in Bezug auf die Kokille dadurch gelöst, daß die Öffnung an eine Steuereinrichtung angeschlossen ist, welche während des Verschiebens ein druckbeaufschlagtes gasförmiges Fluid zu der Öffnung leitet, das in der Fuge zwischen der verschiebbaren Wand und der benachbarten Wand ein Gaspolster bildet.Based on the prior art explained at the outset, this task in relation to the mold is thereby achieved solved that the opening is connected to a control device which, during the displacement, directs a pressurized gaseous fluid to the opening, which forms a gas cushion in the joint between the displaceable wall and the adjacent wall.
In Bezug auf das Verfahren zum Verstellen einer Kokille zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, bei dem mindesten eine der den Gießraum umgrenzenden Wände relativ zu den anderen verschoben wird, wobei mindestens eine Seitenfläche dieser verschiebbaren Wand entlang der jeweils benachbarten Wand bewegt wird, wird die voranstehend genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß während des Verschiebens ein gasförmiges Fluid unter Druck zwischen die Seitenfläche der verschiebbaren Wand und die zu ihr benachbarte Wand geleitet wird, das in der Fuge (15-18) zwischen der verschiebbaren Wand (5,6) und der benachbarten Wand (3,4) ein Gaspolster bildet. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Fluid um ein die Eigenschaften der Schmelze nicht beeinflussendes Gas, dem im Bedarfsfall zusätzlich ein fester Schmierstoff in Pulverform beigegeben ist.With regard to the method for adjusting a mold for casting molten metal, in particular molten steel, in which at least one of the walls surrounding the casting space is displaced relative to the others, with at least one side face of this displaceable wall being moved along the respectively adjacent wall, the The above-mentioned object is achieved in that, during the displacement, a gaseous fluid under pressure is passed between the side face of the displaceable wall and the wall adjacent to it, which in the joint (15-18) between the displaceable wall (5, 6) and the adjacent wall (3,4) forms a gas cushion. The fluid is preferably a gas which does not influence the properties of the melt, to which a solid lubricant in powder form is additionally added if necessary.
Gemäß der Erfindung wird während des Versteilens der Querschnittsfläche der Kokille unter Druck ein Fluid in die Fugen gepreßt, die zwischen den jeweils stillstehenden und den bewegten Wänden der Kokille vorhanden sind. Dort bildet das Fluid eine Sperre in Form eines aerostatischen Polsters, die dem Eintreten von Schmelze in die Fugen auch dann entgegenwirkt, wenn die sie begrenzenden Oberflächen nicht mehr dicht aufeinanderliegen. Auf diese Weise kann die Kraft, mit der die Wände der Kokille im Normalbetrieb zusammengepreßt werden, während des Versteilens der verschiebbaren Kokillenwände soweit vermindert werden, daß die Reibung zwischen den relativ zueinander bewegten Wänden herabgesetzt ist und dementsprechend die Gefahr der Entstehung von Kaltverschweißungen weitgehendst vermieden wird.According to the invention, while the cross-sectional area of the mold is being adjusted under pressure, a fluid is pressed into the joints which are present between the respectively stationary and the moving walls of the mold. There the fluid forms a barrier in the form of an aerostatic cushion, which counteracts the entry of melt into the joints even when the surfaces delimiting them no longer lie close together. In this way, the force with which the walls of the mold in normal operation be pressed together, while adjusting the movable mold walls are reduced to such an extent that the friction between the walls moved relative to one another is reduced and, accordingly, the risk of cold welding is largely avoided.
Eine weitere vorteilhafte Wirkung des Einleitens von Fluid während des Verstellvorgangs in die hinsichtlich der Bildung von Finnen kritischen Fugen besteht darin, daß der die Fugen durchströmende Fluidstrom Verschmutzungen wegspült, die auf den die Fugen begrenzenden Oberflächen vorhanden sind. Auf diese Weise wird bei erfindungsgemäßen Kokillen selbsttätig eine weitere für das Entstehen von Kaltverschweißungen beim Stand der Technik verantwortliche Gefahrenquelle beseitigt. Diese günstige Wirkung des erfindungsgemäß eingebrachten Fluides macht sich besonders im unteren Bereich der Kokille bemerkbar, in dem schon eine feste, an den Wänden der Kokille anliegende Strangschale vorhanden ist und wo es bevorzugt zu Ablagerungen kommt.Another advantageous effect of introducing fluid during the adjustment process into the joints which are critical with regard to the formation of fins is that the fluid flow flowing through the joints flushes away any dirt which is present on the surfaces delimiting the joints. In this way, a further source of danger which is responsible for the occurrence of cold welding in the prior art is eliminated in the case of molds according to the invention. This beneficial effect of the fluid introduced according to the invention is particularly noticeable in the lower region of the mold, in which there is already a solid strand shell lying against the walls of the mold and where deposits preferably occur.
Schließlich trägt das durch die Fugen geleitete Fluid zur Kühlung der die Fugen begrenzenden Oberflächen bei, so daß die Gefahr einer vorzeitigen Abnahme der Festigkeit des Werkstoffs durch übermäßige Erwärmung zusätzlich gemindert ist.Finally, the fluid passed through the joints helps to cool the surfaces delimiting the joints, so that the risk of a premature decrease in the strength of the material due to excessive heating is additionally reduced.
Die Erfindung läßt sich besonders erfolgreich bei an sich bekannten Kokillen verwirklichen, die einen quaderförmig ausgebildeten Gießraum besitzen. Dabei sind vorzugsweise die die Schmalseiten des Gießraums begrenzenden Wände verschiebbar ausgebildet, um die Breite des Gießraums an die jeweiligen Anforderungen anpassen zu können. Selbstverständlich ist es als Alternative jedoch ebenso denkbar, mindestens eine der die breiten Seiten des Gießraums begrenzenden Wände der Kokille verschiebbar auszubilden, wenn die Dicke des Strangs verstellt werden soll .The invention can be implemented particularly successfully in molds known per se which have a cuboidal casting chamber. The walls delimiting the narrow sides of the casting space are preferably designed to be displaceable by the width of the casting space to be able to adapt the respective requirements. Of course, however, it is also conceivable as an alternative to make at least one of the walls of the mold that delimit the wide sides of the casting space displaceable if the thickness of the strand is to be adjusted.
Die für den Austritt des Fluids bestimmte Öffnung ist vorzugsweise nutförmig ausgebildet. Eine nutförmige Öffnung kann problemlos so ausgerichtet werden, daß das Fluid zielgerichtet in den kritischen Zonen der jeweiligen Fuge verteilt wird. Die Anordnung und Erstreckung der für den Fluidaustritt vorgesehenen Öffnungen sind von der Bauart der Kokille und den sich in der Praxis stellenden Betriebsbedingungen abhängig. So ist eine besonders einfach herzustellende, eine gleichmäßige Verteilung des Fluidstroms in die jeweilige Fuge gewährleistende Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Öffnung sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der verschiebbaren Wand erstreckt. Eine gezielt auf den sich über die Höhe verändernden Zustand des Gießstrangs abgestellte Ausbringung des Fluides läßt sich gemäß einer anderen Variante der Erfindung beispielsweise dadurch verwirklichen, daß auf der betreffenden Seitenfläche mehrere Öffnungen über die Höhe der Kokille verteilt angeordnet sind, wobei sich die Größe und Erstreckung der jeweiligen Öffnung nach dem Bedarf an Fluid im jeweiligen Höhenabschnitt der Kokille richtet.The opening intended for the exit of the fluid is preferably groove-shaped. A groove-shaped opening can easily be aligned so that the fluid is distributed in the critical zones of the respective joint. The arrangement and extent of the openings provided for the fluid outlet depend on the type of mold and the operating conditions that arise in practice. A particularly simple to produce, uniform distribution of the fluid flow into the respective joint of the invention is characterized in that the respective opening extends essentially over the entire height of the displaceable wall. According to another variant of the invention, a delivery of the fluid that is specifically geared to the state of the casting strand that changes over the height can be achieved, for example, in that a plurality of openings are arranged on the side surface in question, distributed over the height of the mold, the size and extent the respective opening according to the need for fluid in the respective height section of the mold.
Eine für den praktischen Einsatz von erfindungsgemäßen Kokillen besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder verschiebbaren Wand eine Einrichtung zum Regeln des Drucks des aus den Öffnungen austretenden Fluidstroms zugeordnet ist. Mit einer solchen Regeleinrichtung läßt sich der aus den Seitenflächen der verschiebbaren Wände austretende Fluidstrom jeweils separat regeln, so daß sie mit auf die jeweilige Betriebssituation abgestimmten, unterschiedlichen Drucken in die jeweiligen Fugen geleitet werden können. Auf diese Weise ist eine dem hydrostatischen Druck der vergossenen Metallschmelze adäquate Fluidbeaufschlagung der Fugen möglich.A particularly expedient embodiment of the invention for the practical use of molds according to the invention is characterized in that everyone Slidable wall is assigned a device for regulating the pressure of the fluid stream emerging from the openings. With such a control device, the fluid flow emerging from the side surfaces of the sliding walls can be controlled separately, so that they can be directed into the respective joints with different pressures which are matched to the respective operating situation. In this way it is possible for the joints to be exposed to a fluid which is adequate for the hydrostatic pressure of the cast metal melt.
Eine weitere Erhöhung der Verschleißsicherheit, insbesondere der Sicherheit gegen die Entstehung von Kaltverschweißungen, kann dadurch erreicht werden, daß die der Seitenfläche der verschiebbaren Wand zugeordnete Oberfläche der benachbarten Wand im Neuzustand oder nach einer mechanischen Nachbearbeitung mindestens in dem Bereich kaltverfestigt ist, innerhalb dessen die verschiebbare Wand bewegbar ist. Durch diese Kaltverfestigung wird der Festigkeitsverlust ausgeglichen, der sich im Zuge des Gießbetriebs aufgrund von starken Erwärmungen der aus einer Kupferlegierung bestehenden Wände der Kokille einstellt. Die Kaltverfestigung kann beispielsweise durch Kugelstrahlen erzeugt werden. Die sich dabei einstellende Rauhigkeit kann bei aufeinander gleitenden Wänden zwar zu einer Erhöhung der Reibung führen. Gleichzeitig kann sich diese Aufrauhung der Wände während der Verstellung der verstellbaren Wände günstig auf den erfindungsgemäß beabsichtigten Aufbau einer Fluidsperre im Bereich der Fugen auswirken. Daher sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß die der Seitenfläche der verschiebbaren Wand zugeordnete Oberfläche der benachbarten Wand im Neuzustand oder nach einer mechanischen Nachbearbeitung mindestens in dem Bereich angerauht ist, innerhalb dessen die verschiebbare Wand bewegbar ist .A further increase in wear resistance, in particular the security against the occurrence of cold welding, can be achieved in that the surface of the adjacent wall assigned to the side surface of the displaceable wall is cold-strengthened at least in the area within which the displaceable surface is in a new state or after a mechanical reworking Wall is movable. This work hardening compensates for the loss of strength that occurs in the course of the casting operation due to strong heating of the walls of the mold made of a copper alloy. Strain hardening can be produced, for example, by shot peening. The resulting roughness can increase the friction when the walls slide on each other. At the same time, this roughening of the walls during the adjustment of the adjustable walls can have a favorable effect on the construction of a fluid barrier in the region of the joints intended according to the invention. Therefore, a further advantageous embodiment provides that the surface assigned to the side surface of the sliding wall adjacent wall in new condition or after mechanical post-processing is roughened at least in the area within which the displaceable wall can be moved.
Die Sicherheit, mit der ein Eindringen von Schmelze in die Fugen während des Verstellens der bewegbaren Wände verhindert wird, kann dadurch noch erhöht werden, daß mit dem Einleiten des Fluids in die Fugen vor dem Beginn der Verschiebung der verschiebbaren Wand begonnen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die durch das Fluid erzeugte Sperre wirksam ist, sobald der Anpressdruck zwischen den Wänden der Kokille für das Verstellen der verschiebbaren Wände vermindert wird. Aus demselben Grund sollte das Einleiten des Fluids nach der Beendigung der Verschiebung der verschiebbaren Wand beendet werden.The safety with which the penetration of melt into the joints during the adjustment of the movable walls can be increased by starting the introduction of the fluid into the joints before the displacement of the movable wall begins. In this way it is ensured that the barrier generated by the fluid is effective as soon as the contact pressure between the walls of the mold is reduced for the adjustment of the sliding walls. For the same reason, the introduction of the fluid should be stopped after the displacement of the sliding wall is finished.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is explained in more detail below on the basis of a drawing illustrating an exemplary embodiment. They show schematically:
Fig. 1 eine Kokille zum Stranggießen von Stahlschmelze in einer ersten Betriebsstellung in einer teilweise geschnittenen Ansicht von oben,1 is a mold for the continuous casting of molten steel in a first operating position in a partially sectioned view from above,
Fig. 2 die Kokille in einer zweiten Betriebsstellung in einer teilweise geschnittenen Ansicht von oben,2 the mold in a second operating position in a partially sectioned view from above,
Fig. 3 einen Ausschnitt der Kokille mit einer abgenommenen Wand in teilweise geschnittener, seitlicher Ansicht. In den Figuren sind jeweils nur die Elemente der Kokille 1 dargestellt, die zur Verdeutlichung der Erfindung benötigt werden.Fig. 3 shows a detail of the mold with a removed wall in a partially sectioned, side view. In the figures only the elements of the mold 1 are shown which are required to illustrate the invention.
Die Kokille 1 weist einen Gießraum 2 auf, der im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist und dementsprechend eine rechtwinklige Querschnittsfläche besitzt. Der Gießraum 2 wird von zwei gegenüberliegend angeordneten breiten Wänden 3,4 und zwei ebenso gegenüberliegend angeordneten schmalen Wänden 5,6 umgrenzt. Dabei ist die Breite der breiten Wände 3,4 so bemessen, daß sie mit ihrer dem Gießraum 2 zugeordneten Oberfläche 7,8 jeweils auf einer derjenigen Seitenflächen 9,10,11,12 der schmalen Wände 6,7 liegen, die im rechten Winkel zur dem Gießraum 2 zugeordneten Oberfläche 13 , 14 der schmalen Wände 5,6 angeordnet sind. Die Wände 3 - 6 der Kokille 1 bestehen aus einer Kupferlegierung und können zur Verbesserung ihres Verschleißverhaltens auf ihrer mit der Schmelze in Kontakt kommenden Oberfläche mit einer Nickelbeschichtung versehen sein.The mold 1 has a casting space 2, which is essentially cuboid and accordingly has a rectangular cross-sectional area. The casting space 2 is delimited by two oppositely arranged wide walls 3, 4 and two equally opposed narrow walls 5, 6. The width of the wide walls 3, 4 is dimensioned such that, with their surface 7, 8 assigned to the casting space 2, they each lie on one of those side surfaces 9, 10, 11, 12 of the narrow walls 6, 7 which are at right angles to the surface 13, 14 of narrow walls 5, 6 assigned to casting chamber 2. The walls 3 - 6 of the mold 1 consist of a copper alloy and can be provided with a nickel coating on their surface in contact with the melt in order to improve their wear behavior.
Über eine nicht dargestellte Einrichtung können die breiten Wände 3,4 jeweils mit einer Druckkraft P beaufschlagt werden, so daß sie bei Druckbeaufschlagung mit hoher Kraft gegen die Seitenflächen 9,10 bzw. 11,12 der schmalen Wände 5,6 gedrückt werden. In diesem Zustand sind die zwischen den Seitenflächen 9,10,11,12 und den ihnen jeweils zugeordneten Oberflächen 7,8 der breiten Wände 3,4 vorhandenen Fugen 15,16,17,18 dicht geschlossen.Via a device not shown, the wide walls 3, 4 can each be subjected to a compressive force P, so that they are pressed against the side surfaces 9, 10 or 11, 12 of the narrow walls 5, 6 with high force when pressure is applied. In this state, the joints 15, 16, 17, 18 between the side surfaces 9, 10, 11, 12 and the surfaces 7, 8 of the wide walls 3, 4 assigned to them are tightly closed.
Die schmalen Wände 5,6 können mit Hilfe einer ebenfalls nicht dargestellten Stelleinrichtung synchron aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden, um die Breite B des Gießraums 2 der Kokille 1 zu verstellen. Dabei gleiten die Seitenflächen 9 - 12 auf den ihnen zugeordneten Oberflächen 7,8 der breiten Wände 3,4.The narrow walls 5, 6 can be synchronized with one another with the aid of an adjusting device, also not shown are moved towards or away from one another in order to adjust the width B of the casting space 2 of the mold 1. The side surfaces 9-12 slide on the surfaces 7, 8 of the wide walls 3, 4 assigned to them.
Während der Verschiebung der schmalen Wände 5,6 wird der auf die breiten Wände 3 , 4 wirkende Anpreßdruck auf einen Druck Pm vermindert, so daß die schmalen Wände 5,6 bei stark verminderter Reibung, vorzugsweise annähernd reibungsfrei, entlang der breiten Wände 3,4 bewegt werden können. Die in diesem Zustand aufgeweiteten Fugen 15,16,17,18 zwischen den Wänden 3,4,5,6 werden durch ein Gas versperrt, das ein aerostatisches Gaspolster bildet und geregelt unter Druck voreilend zur Entspannung des Anpreßdrucks P in die Fugen 15 - 18 geleitet wird.During the displacement of the narrow walls 5, 6, the contact pressure acting on the wide walls 3, 4 is reduced to a pressure Pm, so that the narrow walls 5, 6 with greatly reduced friction, preferably approximately without friction, along the wide walls 3, 4 can be moved. The joints 15, 16, 17, 18 widened in this state between the walls 3, 4, 5, 6 are blocked by a gas which forms an aerostatic gas cushion and regulates, under pressure, prematurely to relieve the contact pressure P into the joints 15 - 18 is directed.
Zu diesem Zweck sind in die Seitenflächen 9 - 12 jeweils mehrere sich jeweils über einen begrenzten Teil der Höhe H der Seitenflächen 9 - 12 erstreckende und in regelmäßigen Abständen über die Höhe H verteilte, nutförmige Öffnungen 19,20,21,22 eingeformt. Die jeweils einer der Seitenfläche 9 - 12 zugeordneten Öffnungen 19,20,21,22 sind dabei über Versorgungskanäle an jeweils eine Versorgungsleitung 23 angeschlossen, die von jeweils einer eigenen, hier nicht dargestellten Steuereinrichtung mit Gas beaufschlagt werden. Zusätzlich können hier ebenfalls nicht dargestellte Steuerorgane vorhanden sein, über die der Austritt von Gas aus jeder einzelnen der Öffnungen 19,20,21,22 geregelt werden kann.For this purpose, a plurality of groove-shaped openings 19, 20, 21, 22 are formed in each of the side surfaces 9-12, each of which extends over a limited part of the height H of the side surfaces 9-12 and is distributed at regular intervals over the height H. The openings 19, 20, 21, 22 assigned to each of the side surfaces 9 - 12 are connected via supply channels to a supply line 23, each of which is supplied with gas by its own control device, not shown here. In addition, there may also be control elements, not shown, by means of which the escape of gas from each of the openings 19, 20, 21, 22 can be regulated.
Sobald die für die einzustellende Breite B des Gießraums 2 erforderliche Stellung der schmalen, verschiebbaren Wände 5,6 erreicht ist, werden die breiten Wände 3,4 wieder mit dem Anpreßdruck P bei nach wie vor aufrechterhaltenem Gasstrom beaufschlagt, so daß sich die Fugen 15 - 18 schließen. Erst nachdem die breiten Wände 3,4 wieder dicht auf den Seitenflächen 9 - 12 der schmalen Wände 5,6 liegen, wird die Gaszufuhr abgestellt.As soon as the position of the narrow, displaceable walls 5, 6 required for the width B of the casting space 2 to be set is reached, the wide walls 3, 4 again with the contact pressure P while the gas flow is still maintained, so that the joints 15 - 18 close. Only after the wide walls 3, 4 again lie tightly on the side surfaces 9 - 12 of the narrow walls 5, 6, the gas supply is switched off.
BEZUGSZEICHENREFERENCE NUMBERS
1 Kokille1 mold
2 Gießraum2 casting room
3 , 4 breite Wände3, 4 wide walls
5 , 6 schmale Wände5, 6 narrow walls
7,8 dem Gießraum 2 zugeordnete Oberflächen der7,8 assigned to the casting area 2 of the
Wände 3,4 9,10,11,12 Seitenflächen der schmalen Wände 6,7 13,14 dem Gießraum 2 zugeordnete Oberflächen derWalls 3,4 9,10,11,12 side surfaces of the narrow walls 6,7 13,14 the surfaces of the casting chamber 2 assigned
Wände 5 , 6 15,16,17,18 Fugen 19,20,21,22 Öffnungen 23 VersorgungsleitungWalls 5, 6 15, 16, 17, 18 joints 19, 20, 21, 22 openings 23 supply line
B Breite des Gießraums 2B Width of the casting room 2
H Höhe der Seitenflächen 9 - 12H Height of the side surfaces 9 - 12
P DruckkraftP pressure force
Pm Druck Pm pressure

Claims

P AT E N T AN S P R Ü C H E P AT ENT TO CLAIM
1. Kokille zum kontinuierlichen Vergießen einer Metallschmelze, insbesondere zum Stranggießen einer Stahlschmelze, mit einen Gießraum (2) umgrenzenden Wänden (3-6), von denen mindestens eine Wand (5,6) relativ zu den anderen Wänden (3,4) zum Verändern des Öffnungsquerschnitts des Gießraums (2) verschiebbar ist, wobei die verschiebbare Wand (5,6) mindestens eine Seitenfläche (9-12) aufweist, an der bei Stillstand der verschiebbaren Wand (5,6) die zu der Seitenfläche (9-12) benachbarte Wand (3,4) unter Kraftbeaufschlagung anliegt, wobei in die Seitenfläche (9-12) mindestens eine Öffnung (19-22) eingeformt ist, aus der während des Verschiebens der verschiebbaren Wand (5,6) ein Fluid strömt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Öffnung (19-22) an eine Steuereinrichtung angeschlossen ist, welche während des Verschiebens ein druckbeaufschlagtes gasförmiges Fluid zu der Öffnung (19-22) leitet, das in der Fuge (15-18) zwischen der verschiebbaren Wand (5,6) und der benachbarten Wand (3,4) ein Gaspolster bildet.1. Mold for the continuous casting of a molten metal, in particular for the continuous casting of a molten steel, with walls (3-6) delimiting a casting space (2), of which at least one wall (5,6) is relative to the other walls (3,4). Changing the opening cross section of the casting chamber (2) is displaceable, the displaceable wall (5,6) having at least one side surface (9-12) on which, when the displaceable wall (5,6) is at a standstill, the side surface (9-12). ) adjacent wall (3,4) is applied under force, with at least one opening (19-22) being formed in the side surface (9-12), from which a fluid flows during the displacement of the displaceable wall (5,6), so that there is no sign , that the opening (19-22) is connected to a control device which, during displacement, directs a pressurized gaseous fluid to the opening (19-22), which is in the joint (15-18) between the displaceable wall (5, 6) and the adjacent wall (3,4) forms a gas cushion.
2. Kokille nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß der Gießraum (2) quaderförmig ausgebildet ist. 2. Mold according to claim 1, characterized in that the casting chamber (2) is cuboid.
Kokille nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die die Schmalseiten des Gießraums begrenzenden Wände (5,6) verschiebbar sind. Mold according to claim 2, characterized in that the walls (5, 6) delimiting the narrow sides of the casting space are displaceable.
4. Kokille nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die in die Seitenfläche (9-12) eingeformte Öffnung4. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the opening formed in the side surface (9-12).
(19-22) für das Fluid nutförmig ausgebildet ist.(19-22) is groove-shaped for the fluid.
5. Kokille nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich die Öffnung5. Mold according to claim 4, so that the opening is
(19-22) im wesentlichen über die gesamte Höhe (H) der verschiebbaren Wand (5,6) erstreckt.(19-22) extends essentially over the entire height (H) of the displaceable wall (5,6).
6. Kokille nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß auf der Seitenfläche (9-12) mehrere Öffnungen (19-22) über die Höhe (H) der Kokille verteilt angeordnet sind.6. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that several openings (19-22) are arranged on the side surface (9-12) distributed over the height (H) of the mold.
7. Kokille nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Öffnungen7. Mold according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, that the openings
(19-22) über die Höhe (H) der Seitenfläche (9-12) regelmäßig verteilt angeordnet sind.(19-22) are arranged regularly distributed over the height (H) of the side surface (9-12).
8. Kokille nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, d a ß jeder verschiebbaren Wand (5,6) eine Einrichtung zum Regeln des Drucks des aus den Öffnungen (19-22) austretenden Fluidstroms zugeordnet ist.8. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that each displaceable wall (5,6) has a device for Control of the pressure of the fluid flow emerging from the openings (19-22) is assigned.
9. Kokille nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die der Seitenfläche (9-12) der verschiebbaren Wand (5,6) zugeordnete Oberfläche (7,8) der benachbarten (3,4) Wand im Neuzustand oder nach einer mechanischen9. Mold according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n t e i c h n e t, that the surface (7,8) of the adjacent (3,4) wall assigned to the side surface (9-12) of the displaceable wall (5,6) in new condition or after a mechanical
Nachbearbeitung mindestens in dem Bereich kaltverfestigt ist, innerhalb dessen die verschiebbare Wand (5,6) bewegbar ist.Post-processing is work-hardened at least in the area within which the displaceable wall (5,6) is movable.
10. Kokille nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die der Seitenfläche (9-12) der verschiebbaren Wand (5,6) zugeordnete Oberfläche (7,8) der benachbarten10. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the surface (7,8) assigned to the side surface (9-12) of the displaceable wall (5,6) of the adjacent one
Wand (3,4) im Neuzustand oder nach einer mechanischen Nachbearbeitung mindestens in dem Bereich angerauht ist, innerhalb dessen die verschiebbare Wand (5,6) bewegbar ist.Wall (3,4) when new or after mechanical post-processing is roughened at least in the area within which the displaceable wall (5,6) is movable.
11. Verfahren zum Verstellen des Öffnungsquerschnitts des Gießraums (2) einer Kokille zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, bei dem mindestens eine der den Gießraum (2) umgrenzenden Wände (3-6) relativ zu den anderen verschoben wird, wobei mindestens eine Seitenfläche (9-12) dieser verschiebbaren Wand (5,6) entlang der jeweils benachbarten Wand (3,4) bewegt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß während des Verschiebens ein gasförmiges Fluid unter Druck zwischen die Seitenfläche (9-12) der verschiebbaren Wand (5,6) und die zu ihr benachbarte Wand (3,4) geleitet wird, das in der Fuge (15-18) zwischen der verschiebbaren Wand (5,6) und der benachbarten Wand (3,4) ein Gaspolster bildet.11. Method for adjusting the opening cross section of the casting space (2) of a mold for casting molten metal, in particular molten steel, in which at least one of the walls (3-6) delimiting the casting space (2) is displaced relative to the others, with at least one side surface (9-12) of this displaceable wall (5,6) is moved along the adjacent wall (3,4), characterized in that a gaseous fluid is under pressure during the displacement between the side surface (9-12) of the displaceable wall (5,6) and the wall (3,4) adjacent to it, which is in the joint (15-18) between the displaceable wall (5,6) and the adjacent wall (3,4) forms a gas cushion.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß mit dem Einleiten des Fluids vor dem Beginn der Verschiebung der verschiebbaren Wand (5,6) begonnen wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the introduction of the fluid is started before the displacement of the displaceable wall (5,6) begins.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Einleiten des Fluids nach dem Ende der Verschiebung der verschiebbaren Wand (5,6) beendet wird.13. The method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the introduction of the fluid is ended after the end of the displacement of the displaceable wall (5,6).
1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß das Fluid ein Gas ist.1 . Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the fluid is a gas.
15. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß dem Gas pulverförmige Festschmierstoffe zugegeben sind.15. The method according to claim 14, characterized in that powdery solid lubricants are added to the gas.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die der Seitenfläche (9-12) der verschiebbaren Wand16. The method according to one of claims 11 to 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, that the side surface (9-12) of the movable wall
(5,6) zugeordnete Oberfläche (7,8) der jeweils benachbarten Wand (3,4) mindestens in dem Bereich, in dem die verschiebbare Wand (5,6) entlang dieser Oberfläche (7,8) bewegt wird, nach Ablauf einer bestimmten Einsatzdauer einer Kaltverfestigung unterzogen wird.(5,6) assigned surface (7,8) of the respectively adjacent wall (3,4) at least in the area in in which the displaceable wall (5,6) is moved along this surface (7,8), is subjected to work hardening after a certain period of use.
17. Verfahren nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Kaltverfestigung durch Kugelstrahlen erzeugt wird. 17. The method according to claim 18, characterized in that the work hardening is produced by shot peening.
PCT/EP2002/002548 2001-04-02 2002-03-08 Ingot mold for continuously casting a molten metal and method for displacing an ingot mold of this type WO2002078878A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002302401A AU2002302401A1 (en) 2001-04-02 2002-03-08 Ingot mold for continuously casting a molten metal and method for displacing an ingot mold of this type

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001116416 DE10116416A1 (en) 2001-04-02 2001-04-02 Mold for the continuous casting of a molten metal and method for adjusting such a mold
DE10116416.5 2001-04-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002078878A2 true WO2002078878A2 (en) 2002-10-10
WO2002078878A3 WO2002078878A3 (en) 2003-03-13

Family

ID=7680119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/002548 WO2002078878A2 (en) 2001-04-02 2002-03-08 Ingot mold for continuously casting a molten metal and method for displacing an ingot mold of this type

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002302401A1 (en)
DE (1) DE10116416A1 (en)
WO (1) WO2002078878A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116416A1 (en) * 2001-04-02 2002-10-17 Thyssenkrupp Stahl Ag Mold for the continuous casting of a molten metal and method for adjusting such a mold

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022265A (en) * 1974-06-12 1977-05-10 Nippon Steel Corporation Method for enlarging the width of a cast piece in a continuous casting operation
WO1998009750A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Ag Industries, Inc. Improved mold surface for continuous casting and process for making
FR2757430A1 (en) * 1996-12-19 1998-06-26 Lorraine Laminage Variable width mould for the continuous casting of metal products
DE10116416A1 (en) * 2001-04-02 2002-10-17 Thyssenkrupp Stahl Ag Mold for the continuous casting of a molten metal and method for adjusting such a mold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022265A (en) * 1974-06-12 1977-05-10 Nippon Steel Corporation Method for enlarging the width of a cast piece in a continuous casting operation
WO1998009750A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Ag Industries, Inc. Improved mold surface for continuous casting and process for making
FR2757430A1 (en) * 1996-12-19 1998-06-26 Lorraine Laminage Variable width mould for the continuous casting of metal products
DE10116416A1 (en) * 2001-04-02 2002-10-17 Thyssenkrupp Stahl Ag Mold for the continuous casting of a molten metal and method for adjusting such a mold

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002302401A1 (en) 2002-10-15
DE10116416A1 (en) 2002-10-17
WO2002078878A3 (en) 2003-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252722A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DIRECT COOLING OF A CONTINUOUSLY ROLLED BAR
WO2007087893A1 (en) Method and apparatus for continuous casting
EP1957220B1 (en) Method of operating a twin-roll casting machine for casting molten metal into cast strip
CH639881A5 (en) METHOD FOR CHANGING A STRING CROSS-SIZE FORMAT AND CHOCOLATE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.
EP1456421B1 (en) Method and device for controlled straightening and cooling of a wide metal strip, especially a steel strip or sheet metal, running out of a hot rolled strip rolling mill
DE69631434T2 (en) DOUBLE-STRAND CASTING SYSTEM AND METHOD
WO2009089843A1 (en) Continuous casting system particularly for long steel products, and a method for continuous casting
EP1286797B1 (en) Method and device for adjusting one or more roll segments in a continuous casting installation for casting metals, especially for steel materials
EP3993921A1 (en) Molten metal guide for strip casting systems
WO2002078878A2 (en) Ingot mold for continuously casting a molten metal and method for displacing an ingot mold of this type
EP3419778B1 (en) Nozzle row arrangement and nozzle field for installing in a roller gap between two strand guide rollers
DE4032521C2 (en)
EP1827735B1 (en) Method and device for continuous casting of metals
CH671533A5 (en)
DE3232147A1 (en) SHRINKAGE COMPENSATION DEVICE FOR THE CASTING CROSS SECTION OF A CASTING DEVICE WITH CHOCOLATE TURNS MOVED IN THE CASTING DIRECTION
DE19831998A1 (en) Continuous casting mold
EP1313580A1 (en) Device for continuously casting metals, especially steel
AT373515B (en) METHOD FOR PRODUCING SLAMS WITH IMPROVED SURFACE QUALITY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE102005049151A1 (en) Extruding liquid metals, especially steel, comprises controlling the temperature to the solidification point before the tip region
AT525909B1 (en) Centering unit for centering a metallic strand
AT407351B (en) CONTINUOUS CHOCOLATE
EP2543455A1 (en) Fire-resistant ceramic sliding plate and accompanying sliding plate set
EP0941787A1 (en) Supporting element for continuous casting plant
EP0201069B1 (en) Process for continuously casting metallic products
EP3344407A1 (en) Melt charging system for a horizontal continuous casting system

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP