DE10116034A1 - Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen in Dampfsystemen - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Verhinderung der Ablagerung von Verunreinigungen in Dampfsystemen, in welchen der darin strömende Dampf gegebener Dampfqualität Temperatur- und/oder Druckänderungen unterworfen ist, wird eine einfache Verhinderung von Ablagerungen dadurch erreicht, dass durch entsprechende konstruktive Gestaltung und Auslegung der Dampfsysteme verhindert wird, dass infolge von Änderungen der Temperatur- und/oder Druckverhältnisse innerhalb des Dampfsystems die Dampflöslichkeit der in bestimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigungen überschritten wird.

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung der Ablagerung von Verun­ reinigungen in Dampfsystemen, in welchen der darin strömende Dampf gegebener Dampf­ qualität Temperatur- und/oder Druckänderungen unterworfen ist. Ausserdem betrifft die Erfin­ dung ein Dampfsystem zur Durchführung des Verfahrens.

STAND DER TECHNIK

Zur Kühlung thermisch hoch belasteter Bauteile von Energiemaschinen beispielsweise einer Gasturbinenanlage, beabsichtigt man aus Effizienzgründen in zunehmendem Masse Dampf als Kühlmittel einzusetzen. Dieser Dampf kann als Dampf aber auch als Dampf-Luft- Gemisch, die zu kühlenden Bauteile in einem offenen, halboffenen oder geschlossenen Sys­ tem durchströmen.

In einem offenen Dampfsystem wird der Dampf von einer Vorrichtung zur Dampfbereitstel­ lung (Abhitzekessel, Dampfturbinenanlage, Hilfsdampferzeuger, . . .) zur Vorrichtung zur Dampfverwendung beispielsweise einer Gasturbinenanlage geführt, um deren Bauteile unter Erwärmung zu kühlen. Der Kühldampf gelangt nach dem Durchströmen des Kühlsystems der beispielsweisen Gasturbinenanlage in das Arbeitsmittel der Gasturbinenanlage und mit die­ sem letztlich in die Atmosphäre.

In einem halboffenen Dampfsystem wird der Dampf von einer Vorrichtung zur Dampfbereit­ stellung (Abhitzekessel, Dampfturbinenanlage, Hilfsdampferzeuger, . . .) zur Vorrichtung zur Dampfverwendung beispielsweise einer Gasturbinenanlage geführt, um deren Bauteile unter Erwärmung zu kühlen. Der Kühldampf wird nach dem Durchströmen des Kühlsystems der Gasturbinenanlage einer Vorrichtung zur Dampfabnahme (Abhitzekessel, Dampfturbinenan­ lage, technologischer Prozess, . . .) zugeführt.

In einem geschlossenen Dampfsystem ist die Vorrichtung zur Dampfbereitstellung (Dampf­ kühler, Dampfgebläse, Dampffilter, . . .) mit der Vorrichtung zur Dampfabnahme identisch. Durch die Vorrichtung zur Dampfbereitstellung wird der Vorrichtung zur Dampfverwendung, in unserem Fall der Gasturbinenanlage, Dampf mit den entsprechenden Parametern zur Verfü­ gung gestellt. Nach dem Durchströmen des Kühlsystems der Gasturbinenanlage wird der Dampf zur Vorrichtung zur Dampfbereitstellung zurückgeführt, um die zur Aufrechterhaltung des Kreislaufes notwendige Druckerhöhung, Kühlung, Reinigung u. dgl. vorzunehmen.

Bei der Dampfeinspritzung (steam injection) zur Leistungssteigerung wird Dampf als zusätzli­ ches Arbeitsmittel zur Erhöhung des Massenstromes des Arbeitsmittels in die Gasturbinen­ anlage eingespritzt. Dies kann wiederum in Form der direkten Einspritzung von Dampf in das Arbeitsmittel oder indirekt nach der Durchströmung von zu kühlenden Gasturbinenbauteilen erfolgen. Der Dampf kann aber auch in Form eines Dampf-Luft-Gemisches, d. h. in Kombina­ tion mit Kühlluft über ein offenes Luftkühlsystem wiederum indirekt, d. h. nach der Durchströ­ mung von zu kühlenden Gasturbinenbauteilen, in das Arbeitsmittel eingespritzt werden.

Man verwendet das Verfahren der Dampfeinspritzung, d. h. der Dampfeinführung, in das Ar­ beitsmittel der Gasturbinenanlage auch beim Cheng-Cycle. Beim Cheng-Cycle wird zur Ver­ meidung einer Dampfturbinenanlage sowie der zum Betrieb der Dampfturbinenanlage erfor­ derlichen Systeme der im Abhitzekessel erzeugte Dampf vollständig in die Gasturbinenanla­ ge eingespritzt.

Verunreinigungen im Dampf zeichnen sich durch eine gewisse Dampflöslichkeit aus. In Be­ zug auf mögliche Ablagerungen ist dabei Siliziumdioxid (SiO₂) wegen der Probleme bei der Reinigung von Zusatzwasser und Kondensat sowie der Schwierigkeiten bei der messtechnischen Erfassung von besonderer Bedeutung. Stellvertretend für die Vielzahl möglicher Ver­ unreinigungen wird daher im folgenden SiO₂ beispielhaft herangezogen.

Die hochpräzisen Bauteile einer Gasturbinenanlage, die kleinen Abmessungen der Kühlka­ näle, die hohen Anforderungen an die Strömungsbedingungen und dergleichen resultieren in der Notwendigkeit, eine hohe Dampfqualität zu garantieren. Ohne diese Reinheit kommt es zu Ablagerungen innerhalb der Dampfsysteme, die Leistungsfähigkeit der Anlagen wird her­ abgesetzt und Revisionen mit entsprechenden Standzeiten der Anlagen werden erforderlich. Dies ist insbesondere für die offenen und halboffenen Dampfsysteme von Bedeutung, weil bei diesen Systemen der Kühldampf ständig aufs neue bereitgestellt werden muss, und somit immer neue Verunreinigungen ins System gelangen können.

Daraus ergeben sich nicht zuletzt für die zum Einsatz gelangende Dampferzeugertechnologie zahlreiche Zwänge, beispielsweise hinsichtlich der Komponentenauslegung (Dampftrocknung in Trommeln und Separatoren), der Dampftemperaturregelung durch Wassereinspritzung oder Dampfmischung, der chemischen Fahrweisen usw.

Man versucht derzeit, durch entsprechende Konzepte der Dampfbereitstellung und der Dampfreinigung eine mit grosser Zuverlässigkeit Ablagerungen vermeidende Dampfqualität sicherzustellen. So sind zahlreiche Verfahren der Dampfmischung bekannt, um die Dampf­ temperatur ohne Wassereinspritzung regeln zu können. Ferner werden spezielle Dampffilter, insbesondere für geschlossene Dampfsysteme, empfohlen.

Alle diese Ansätze beruhen darauf, für derartige Dampfanwendungen mit nachteilig hohem technischen und damit auch finanziellem Aufwand die Erzeugung sehr reinen Wassers zu garantieren, durch Kondensatreinigungsanlagen dieses Wasser qualitativ weiter zu verbes­ sern, eine Verunreinigung des Dampfes durch entsprechende Verfahren der Dampferzeu­ gung und Dampfparameterregelung zu vermeiden, den Dampf durch geeignete Filter von Verunreinigungen zu befreien sowie in den betreffenden Systemen chemischen Wechselwir­ kungen z. B. Korrosion durch geeignete Materialwahl vorzubeugen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verhinderung der Ab­ lagerung von Verunreinigungen in Dampfsystemen zur Verfügung zu stellen, bei welchem die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.

Die erfindungsgemässe Lösung der obigen Aufgabe besteht darin, bei derartigen Dampfsystemen, in welchen der darin strömende Dampf gegebener Dampfqualität Temperatur- und/oder Druckänderungen unterworfen ist, durch eine entsprechende konstruktive Gestal­ tung und Auslegung der Dampfsysteme zu verhindern, dass infolge von Änderungen der Temperatur- und/oder Druckverhältnisse innerhalb des Dampfsystems die Dampflöslichkeit der in bestimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigungen überschritten wird.

Der Kern der Erfindung besteht somit darin, nicht wie bisher nach dem Stand der Technik die Qualität d. h. die Reinheit des Dampfes auf einen bestimmten, sehr niedrigen und Ablagerun­ gen mit einer hohen Wahrscheinlichkeit verhindernden Wert zu bringen, sondern vielmehr unter den in der Praxis gegebenen Bedingungen für die Dampfqualität sowie entsprechend dem Löslichkeitsverhalten der Verunreinigungen zu verhindern, dass eine Abscheidung der Verunreinigungen im Dampfsystem überhaupt auftreten kann. Überraschenderweise zeigt es sich nämlich, dass die totale "Vorreinigung" des Wassers bzw. des Dampfes eigentlich gar nicht nötig ist, sondern dass es ausreichend ist, ein Erreichen von kritischen Parametern im Dampfsystem zu vermeiden, das heisst, eine Abscheidung von Verunreinigungen nach sich ziehende Parameter des Dampfes zu vermeiden.

Dies geschieht dadurch, dass die Parameter Temperatur und Druck durch eine geeignete Wahl der Auslegungsparameter und/oder durch eine entsprechende Führung des Dampfes im System, respektive durch gegebenenfalls eine entsprechende Sicherstellung der Tempe­ ratur, nie Werte annehmen, welche eine Abscheidung von Verunreinigungen ermöglichen. Mit anderen Worten geht es darum, ein übermässiges Absinken von Temperatur und/oder Druck auf einen kritisch tiefen Wert zu verhindern. Dies kann auf verschiedenste Weise geschehen, sei es dadurch, dass ein kritisches Absinken der Temperatur durch eine Erhöhung des Dampfmassenstromes, und/oder eine Verringerung von kühlenden externen Einflüssen ver­ hindert wird, und/oder aber auch, indem der Dampf, insbesondere in kritischen Bereichen des Dampfsystems, eine entsprechende Temperaturerhöhung erfährt. In Bezug auf den Druck kann eine Beeinflussung dadurch erfolgen, dass die Strömungsverhältnisse durch die Art und Gestaltung der Dampfführung im Dampfsystem derart ausgebildet werden, dass Druckverlu­ ste, insbesondere in kritischen Bereichen, vermieden werden.

Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass es sich bei den Verunreinigungen um Siliziumdioxid (SiO₂) handelt.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird das Verfahren bei einer Dampfküh­ lung oder einer Dampfeinspritzung einer Gasturbinenanlage angewendet. Dies sind zwei be­ sonders bedeutende Anwendungen von Dampf bei Gasturbinenanlagen.

Als zusätzliche Massnahme zur Verhinderung von Ablagerungen kann ausserdem vorgese­ hen werden, dass Temperatur und/oder Druck des in dem Dampfsystem strömenden Damp­ fes derart eingestellt werden, dass im Dampfsystem die Dampflöslichkeit der in einer be­ stimmten Konzentration im Dampf vorhandenen Verunreinigungen nicht überschritten wird. Meist ist der Spielraum für die Parameter Temperatur und/oder Druck des in Dampfsystemen strömenden Dampfes ausreichend gross, um durch eine gezielte Wahl bzw. Optimierung von wenigstens einem dieser Parameter die Gefahr von Ablagerungen noch weiter zu vermin­ dern.

Ganz besonders vorteilhaft kann das Verfahren dadurch gestaltet werden, indem beide Werte gleichzeitig überwacht werden, und das Wertepaar Druck und Temperatur des Dampfes im Dampfsystem nie einen kritischen Wert annimmt, und dass insbesondere kritische Bereiche des Dampfsystems mit signifikanten Druckabfällen vermieden werden. Insbesondere kann dies auch dadurch geschehen, dass ein Absinken des Druckes derart, dass die Dampflöslichkeit der in bestimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigun­ gen überschritten würde, durch einen entsprechenden Anstieg der Temperatur kompensiert wird.

Bei Dampf-Luft-Gemischen ist zu beachten, dass für den Dampfdruck nunmehr der Par­ tialdruck des Dampfes im Gemisch als Druckgrösse anzusetzen ist.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der einzige kritische Druckabfall im Dampfsystem an die Austrittsstelle des Dampfes aus der Vorrichtung zur Dampfverwendung gelegt wird. So werden höchstens in der leicht zu reinigenden Aus­ trittsregion Ablagerungen erfolgen. Sind ausserdem an der Austrittstelle die Strömungsge­ schwindigkeiten des Dampfes hoch, so kann sich ein selbstreinigender Effekt einstellen.

Die Erfindung umfasst ausserdem ein Dampfsystem zur Durchführung eines der oben be­ schriebenen Verfahren.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 ein schematisches Löslichkeitsdiagramm für SiO₂ in Wasser und Dampf,

Fig. 2 ein schematisches h-s-Diagramm mit Linien konstanter Dampflöslichkeit von SiO₂ und

Fig. 3 ein schematisches h-s-Diagramm nach Fig. 2 mit dem Parameterverlauf in einem halboffenen Dampfsystem.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Die Dampflöslichkeit von Verunreinigungen ist im wesentlichen von den Parametern Druck und Temperatur abhängig. Mit steigender Temperatur und steigendem Druck steigt im allge­ meinen deren Dampflöslichkeit und umgekehrt, wobei der Druckeinfluss dominant ist. Fig. 1 zeigt beispielhaft für alle Verunreinigungen ein Diagramm für die Löslichkeit von SiO₂ in Was­ ser bzw. Dampf in Abhängigkeit von der Temperatur bei Drücken von 1 bar, 6 bar, 19 bar und 50 bar. Es zeigt sich, dass für einen Druck von 6 bar und eine Temperatur von 400°C SiO₂ bis zu einer Konzentration von ca. 1 mg/kg (1000 ppb) in Dampf löslich ist.

Trotz dieses an sich bekannten Verhaltens wurde für die Verhinderung von Ablagerungen in Dampfsystemen bisher immer der Schluss gezogen, dass nur durch die Sicherstellung der dem ungünstigsten Fall entsprechenden Bedingungen und damit durch die niedrigste Kon­ zentration an SiO₂ oder einer anderen Verunreinigung, eine Ablagerung derselben wirksam verhindert werden kann. So werden zur Vermeidung von SiO₂-Ablagerungen in Dampfsyste­ men Konzentrationen von weniger als 0.02 mg/kg (SiO₂ < 20 ppb) als Richtwerte vorgege­ ben.

Da die Bereitstellung von derart reinem Dampf, insbesondere bei offenen und halboffenen Dampfsystemen, teuer ist, stützt sich der erfindungsgemässe Ansatz darauf, im System kriti­ sche Werte von Druck und Temperatur zu vermeiden, bei welchen es zu Ablagerungen von Verunreinigungen kommen könnte.

In Dampfsystemen von Gasturbinenanlagen (Dampfkühlung, Dampfeinspritzung etc.) herr­ schen typischerweise Temperaturen im Bereich von 250 bis 580°C und Drücke im Bereich von 20 bis 40 bar.

Unter einer Gasturbinenanlage wird nachfolgend eine Anlage bestehend aus mindestens einem Verdichter, mindestens einer Brennkammer und mindestens einer Gasturbine verstan­ den. Durch den Verdichter wird Luft angesaugt und verdichtet, dann als Verbrennungsluft einer Brennkammer zugeführt, und das dort entstehende Heissgas arbeitsleistend in einer Gasturbine entspannt. Die mindestens eine Gasturbine und der mindestens eine Verdichter befinden sich auf einer Welle.

Durch die Vielzahl der sich aus der Kombination der Dampfsysteme, der Aufgabe des Dampfsystems, der mit Dampf durchströmten Bauteile u. dgl. bei einer Gasturbinenanlage ergebenden Möglichkeiten, kann es sich bei der Vorrichtung zur Dampfverwendung bei einer Gasturbinenanlage um die Gesamtanlage aber auch beispielsweise nur um ein Bauteil des Gehäuses oder eine Schaufelreihe handeln.

Das Problem der Verhinderung von Ablagerungen ist aber nicht nur für Dampfsysteme inter­ essant, bei welchen sich der Dampf erwärmt, wie beispielhaft am Dampfkühlsystem von Ga­ sturbinenanlagen erläutert, sondern auch beim Einsatz von Dampf zu Heizzwecken, bei wel­ chen der Dampf eine Temperaturabsenkung erfährt. Unter dem Begriff des Dampfsystems werden daher allgemein Dampfkühlsysteme aber auch Dampfheizsysteme verstanden.

In der Fig. 1 sind nun weiterhin verschiedene Parameteränderungen mit den resultierenden Wirkungen auf die Dampflöslichkeit wiederum am Beispiel von Siliziumdioxid (SiO₂) darge­ stellt.

Zunächst ist mit dem Pfeil I ein isobarer Übergang aus einem Zustand A mit p = 6 bar und T = 400°C in einen Zustand B mit p = 6 bar und T = 300°C dargestellt. Man erkennt leicht, dass eine derartige Druckreduzierung bereits dazu führen kann, dass SiO₂ abgeschieden wird. Betrug die maximal im Dampf lösliche SiO₂-Konzentration im Punkt A 1.0 mg/kg (1000 ppb), so ging diese auf einen Wert von 0.14 mg/kg (140 ppb) im Punkt B zurück.

Mit dem Pfeil II ist ein isothermer Übergang vom Zustand B in den Zustand C mit p = 1 bar und T = 300°C dargestellt. Man erkennt wiederum, dass eine derartige Temperaturabsen­ kung ebenfalls dazu führen kann, dass SiO₂ abgeschieden wird. Beträgt die maximal im Dampf lösliche SiO₂-Konzentration im Punkt B 0.14 mg/kg (140 ppb), so geht diese auf einen Wert von 0.11 mg/kg (110 ppb) im Punkt C zurück.

Mit dem Pfeil III ist ein isobarer Übergang vom Zustand C in den Zustand D mit p = 1 bar und T = 500°C dargestellt. Man erkennt wiederum, dass eine derartige Temperaturerhöhung nun im Gegensatz zu den vorherigen Zustandsänderungen zu einer Erhöhung der Dampflöslich­ keit von SiO₂ führt. Beträgt die maximal im Dampf lösliche SiO₂-Konzentration im Punkt C 0.11 mg/kg (110 ppb), so erhöht sich diese auf einen Wert von 0.18 mg/kg (180 ppb) im Punkt D. Eine Temperaturerhöhung ist daher geeignet, um einer Verminderung der Dampflöslichkeit von Verunreinigungen durch Druckabfall gegenzusteuern bzw. diese zu kompen­ sieren.

Das Löslichkeitsverhalten von Verunreinigungen ausnutzend, kann man nun Ablagerungen in Dampfsystemen dadurch vermeiden, indem

• - man die Auslegungsparameter für Druck und/oder Temperatur ausreichend hoch wählt,
• - dafür gesorgt wird, dass durch Druck- und/oder Temperaturabfall die Dampflöslichkeit von Verunreinigungen nie erreicht bzw. überschritten wird oder
• - indem die sinkende Dampflöslichkeit infolge Druckabfall durch einen Temperaturanstieg teilweise oder vollständig kompensiert wird.

Bezüglich möglicher Abscheidungen von Verunreinigungen kritische Parameterkonstellatio­ nen in Dampfsystemen werden nun erfindungsgemäss dadurch vermieden, indem prozess­ technisch und strömungstechnisch dafür gesorgt wird, dass die Grenze für mögliche Ab­ scheidungen nie erreicht bzw. überschritten wird. Dies wird dadurch erreicht, dass durch die Systemauslegung

• - im Falle der Notwendigkeit der Beherrschung grösserer Druck- und/oder Temperaturab­ fälle die Auslegungsparameter für Druck und/oder Temperatur ausreichend hoch gewählt werden,
• - eine kritische Kombination von Druck- und Temperaturabfall vermieden wird,
• - ein kritisches Absinken der Dampflöslichkeit infolge grösserer Druckabfälle durch eine entsprechende Erwärmung des Dampfes und damit einen Temperaturanstieg kompen­ siert wird.

Gasturbinenanlagen kommen vielfach, in der Stromerzeugung nahezu ausnahmslos, im Zu­ sammenhang mit Abhitzekesseln zum Einsatz. Abhitzekessel verfügen über bis zu drei Druckstufen und möglicherweise über eine Zwischenüberhitzung. Somit gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Parameter eines entsprechenden Dampfsystems zu beeinflussen.

Grössere Druck- und/oder Temperaturabfälle in Dampfsystemen lassen sich durch eine ent­ sprechende Auslegung der Strömungsquerschnitte, Wahl der Dampfmassenströme u. dgl. vermeiden.

Dient der Dampf, wie am Beispiel der Gasturbinenanlage dargestellt, der Kühlung von Bau­ teilen, so erfährt der Dampf durch Wärmeaufnahme eine Erwärmung. Konstruktiv ist nun Sorge dafür zu tragen, dass vor und/oder in Bereichen mit signifikantem Druckabfall eine ent­ sprechende Erwärmung des Kühldampfes erfolgt.

Fig. 2 zeigt ein h-s-Diagramm mit Linien konstanter SiO₂-Löslichkeit in Dampf. Man sieht wiederum die mit sinkendem Druck und sinkender Temperatur abnehmende Dampflöslich­ keit. Die Linien konstanter SiO₂-Dampflöslichkeit entsprechen interessanterweise in etwa der Winkelhalbierenden zwischen den Linien konstanten Druckes und den Linien konstanter Temperatur. Ausserdem ist der Grenzwert (GW) für Dampfturbinen dargestellt.

In der Fig. 3 sind ergänzend zur Fig. 2 die Zustandsänderungen des Dampfes innerhalb eines Dampfsystems, im vorliegenden Fall eines halboffenen Dampfkühlsystems einer Ga­ sturbinenanlage, in Form eines h-s-Diagrammes (x-Achse: Entropie, y-Achse: Enthalpie) dar­ gestellt. Der Kühldampf besitzt im Punkt E (Austritt aus der Vorrichtung zur Dampfbereitstel­ lung) einen Druck von 30 bar und eine Temperatur von 360°C. Bis zur Gasturbinenanlage oder dem zu kühlenden Bauteil (Vorrichtung zur Dampfverwendung), beispielsweise einer Schaufel, treten Druckverluste von ca. 8 bar und Temperaturverluste von ca. 5 K auf. Der Dampf hat daher im Punkt F (Eintritt in die Vorrichtung zur Dampfverwendung) einen Druck von ca. 22 bar und eine Temperatur von 355°C. Mit diesem Druckverlust geht eine starke Abnahme der Dampflöslichkeit einher. Bei der Durchströmung des zu kühlenden Bauteils (Vorrichtung zur Dampfverwendung) treten weitere Druckverluste in der Grössenordnung von 4 bar auf. Allerdings erwärmt sich der Dampf um ca. 200 K. Der Dampf hat damit am Austritt des zu kühlenden Bauteils im Punkt G (Austritt aus der Vorrichtung zur Dampfverwendung) einen Druck von 18 bar und eine Temperatur von 560°C. Mit diesen Parametern wird der Dampf nun einer Vorrichtung zur Dampfabnahme zugeführt. Infolge des Temperaturanstieges kommt es zu einer deutlichen Zunahme der Dampflöslichkeit von SiO₂ innerhalb der Vorrich­ tung zur Dampfverwendung. Für den dargestellten Prozess wäre zur Verhinderung von SiO₂- Ablagerungen die Einhaltung eines Grenzwertes für die SiO₂-Konzentration von 3000 ppb (3 mg/kg) ausreichend. Man erkennt ferner, dass der für Ablagerungen kritische Bereich der Eintrittsbereich des Dampfes in das zu kühlende Bauteil (Vorrichtung zur Dampfverwendung) ist. Der üblicherweise für Dampfsysteme verwendete und für Dampfturbinenanlagen spezifi­ zierte Grenzwert GW beträgt jedoch lediglich 20 ppb.

Etwas andere Verhältnisse ergeben sich bei Dampf-Luft-Gemischen. Für den Dampfdruck ist jetzt der von der Dampfkonzentration abhängige Partialdruck des Dampfes in Ansatz zu brin­ gen. Damit liegen insbesondere bei geringen Dampfkonzentrationen geringe Partialdrücke des Dampfes vor, was wiederum zu sehr geringen Dampflöslichkeiten der jeweiligen Verunreinigung führen kann. Abhilfe kann hier die Einhaltung einer Mindestdampfkonzentration bringen.

Unter den genannten Bedingungen ist es vorteilhaft, einen signifikanten Druckabfall im Dampfsystem an der Stelle des Austrittes des Dampfes aus dem zu kühlenden Bauteil bzw. der Vorrichtung zur Dampfverwendung vorzusehen und dabei eine möglichst hohe Austritts­ geschwindigkeit des Dampfes zu realisieren. Dadurch würde sich die Ablagerung von Verun­ reinigungen, beispielsweise infolge aussergewöhnlicher Betriebsbedingungen, zunächst auf leicht zugängliche Stellen und damit leicht zu reinigende Stellen konzentrieren. Durch den sich mit wachsender Dampfgeschwindigkeit ausbildenden Selbstreinigungseffekt kann die Ablagerung von Verunreinigungen begrenzt im besten Fall verhindert werden.

Claims (10)

1. Verfahren zur Verhinderung der Ablagerung von Verunreinigungen in Dampfsystemen, in welchen der darin strömende Dampf gegebener Dampfqualität Temperatur- und/oder Druckänderungen unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch entsprechende konstruktive Gestaltung und Auslegung der Dampfsysteme verhin­ dert wird, dass infolge von Änderungen der Temperatur- und/oder Druckverhältnisse in­ nerhalb des Dampfsystems die Dampflöslichkeit der in bestimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigungen überschritten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Verunreinigungen um Siliziumdioxid (SiO₂) handelt.

3. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Dampfsystem um eine Dampfkühlung oder eine Dampfeinspritzung einer Gasturbinenan­ lage handelt.

4. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich über die Einstellung von Temperatur und/oder Druck des in dem Dampfsystem strömen­ den Dampfes verhindert wird, dass im Dampfsystem die Dampflöslichkeit der in be­ stimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigungen überschritten wird.

5. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kon­ struktive Gestaltung und Auslegung der Dampfsysteme derart wirkt, dass das Wertepaar Druck und Temperatur des Dampfes im Dampfsystem nie einen Wert annimmt, bei wel­ chem die Dampflöslichkeit der in bestimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigungen überschritten wird, und dass insbesondere kritische Bereiche mit signi­ fikanten Druckabfällen ohne gleichzeitige äquivalente Temperaturerhöhung des Dampf vermieden werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Absinken des Druckes derart, dass die Dampflöslichkeit der in bestimmten Konzentrationen im Dampf vorhandenen Verunreinigungen überschritten würde, durch einen entsprechenden Anstieg der Temperatur kompensiert wird.

7. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Dampf- Luft-Gemischen der Partialdruck des Dampfes im Gemisch als Druckgrösse zu berück­ sichtigen ist.

8. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige kritische Druckabfall im Dampfsystem an die Stelle des Austrittes des Dampfes aus der Vorrichtung zur Dampfverwendung gelegt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Austrittstelle des Dampfes aus der Vorrichtung zur Dampfverwendung die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes so hoch ist, dass sich ein selbstreinigender Effekt an der Austrittsstelle einstellt.

10. Dampfsystem zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9.