DE10113451A1 - Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Behälterwandabstreifern - Google Patents

Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Behälterwandabstreifern

Info

Publication number
DE10113451A1
DE10113451A1 DE10113451A DE10113451A DE10113451A1 DE 10113451 A1 DE10113451 A1 DE 10113451A1 DE 10113451 A DE10113451 A DE 10113451A DE 10113451 A DE10113451 A DE 10113451A DE 10113451 A1 DE10113451 A1 DE 10113451A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing housing
lance
housing according
temperature sensor
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10113451A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10113451B4 (de
Inventor
Gerhard Niemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Niemann & Co GmbH
Original Assignee
Wilhelm Niemann & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Niemann & Co GmbH filed Critical Wilhelm Niemann & Co GmbH
Priority to DE10113451A priority Critical patent/DE10113451B4/de
Publication of DE10113451A1 publication Critical patent/DE10113451A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10113451B4 publication Critical patent/DE10113451B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B01F35/411—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft
    • B01F35/4111—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft at the top of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
    • B01F2035/351—Sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1155—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with interconnected discs, forming open frameworks or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rührvorrichtung mit einem Lagergehäuse (7) für eine Rührwelle (1), an der vorzugsweise eine Rührscheibe (95) befestigt ist, mit einer Lanze (82), die mit einem Ende mit dem Lagergehäuse (7) in Verbindung steht und an deren anderem Ende ein Temperatursensor (99) angeordnet ist, mit einer Zuleitung (D) für den Temperatursensor (99), die zumindest bereichsweise durch das Lagergehäuse (7) geführt ist und die sich zumindest bereichsweise durch die Lanze (82) bis zum Temperatursensor (99) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Temperatur-Messeinrichtung für ei­ ne Rührvorrichtung, insbesondere für einen Dissolver zur Pri­ märteilchen-Benetzung pulvriger Stoffe, sowie dessen Lagerge­ häuse für eine Rührwelle.
In der Farb- und Lackindustrie wird die exakte Temperaturmes­ sung des Mischgutes immer wichtiger, um eine möglichst hohe Qualität und einen geringen Ausschluss bei der Produktion zu erhalten.
Es entsteht somit ein Bedarf an Maschinen für die Farben- und Lackindustrie, die Temperatursensoren aufweisen, die exakte Messungen im Mischgut erlauben.
Bei Rührwerken, die nur eine Welle aufweisen, kann insbesonde­ re im Vakuumbetrieb eine Messsonde durch den Deckel geführt werden. Bei Rührwerken, die mehrere Wellen aufweisen, und bei Rührwerken, die einen Mischbehälter-Wand-Abschaber besitzen, der auf einer Hohlwelle gelagert ist, die sich um die Rührwel­ le bewegt, sind Messsonden, die durch den Deckel geführt wer­ den, nicht praktikabel. Wegen des Umlaufs des Führungsarmes der Mischbehälter-Wand-Abschabervorrichtung kann verständlicherweise kein Temperatursensor durch den Deckel zum Mischgut geführt werden. Dieser würde zwangsweise von dem auf der Hohl­ welle befestigten Führungsarm der im Deckel befestigten Misch­ behälter-Wand-Abschabervorrichtung abgerissen werden.
Weiterhin ist zu beachten, dass beim Heben und Senken des Mischwerkzeuges eine Kollision mit dem Temperatursensor ver­ mieden werden muss. Dieses kann nur dann sichergestellt wer­ den, wenn der Temperatursensor entweder im Mantel oder Boden des Mischbehälters angeordnet ist, oder sich mit dem Misch­ werkzeug auf und ab bewegt.
In einigen Fällen wurde die Mischbehälter-Wand-Abschaber- Einheit mit dem Antrieb im unteren Bereich des Mischbehälters gelagert. Hierdurch ist es möglich, den Temperatursensor von oben in den Behälter zu führen. Die Lagerung im Behälterboden hat sich jedoch aufgrund des direkten Kontaktes mit dem Misch­ gut als sehr fehleranfällig und reparaturbedürftig erwiesen. Weiterhin führten die hohen Kosten für Wartung und Ersatzteile zu einer geringen Marktdurchdringung.
Ein weiterer Lösungsansatz besteht in der Verwendung von Flach- oder Stiftsensoren, die in der Behälterwand oder im Be­ hälterboden eingefügt sind.
Bei Stiftsensoren ist jedoch aufgrund der Anordnung in der Nä­ he der Behälterwand mit Messfehlern zu rechnen. Ein besonderer Nachteil von Stiftsensoren liegt in der Gefahr, beim Reinigen des Behälters zerstört zu werden, da sie in das Behälterinnere ragen.
Um die Zerstörung der Sensoren zu vermeiden, wurden bodenebene Flachsensoren entwickelt, bei denen jedoch - physikalisch be­ dingt - noch größere Messungenauigkeiten festzustellen waren. Die physikalischen Messungenauigkeiten resultierten aus der schnellen Abkühlung des Mischgutes an der Behälterwand. Iso­ lierungen der Behälterwand und des Sensors konnten die Messungenauigkeiten nur in einem geringen Maße vermeiden. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Energie an der Mischscheibe bzw. am Mischwerkzeug auf das Mischgut übertragen wird. Ein Mischvorgang mit einem Dissolver, der eine Leistung von 70 kW aufweist, entspricht einer Wärmeübertragung durch etwa 60 bis 70 Tauschsiedern mit je 1000 Watt Leistung auf das Mischgut. Diese Wärmeübertragung erfolgt im Bereich der Rührscheibe.
Besonders gravierende Messungenauigkeiten sind dann festzu­ stellen, wenn der Mischbehälter mit einem Kühlmantel umgeben ist. So sind Messfehler von bis zu zehn Grad Celsius bekannt geworden.
Weiterhin sind Temperatursensoren bekannt, die durch eine Boh­ rung in der Rührwelle geführt wurden. Aufgrund der Rotation der Rührwelle wurde ein Schleifkontakt verwendet, um die Mess­ daten des Temperatursensors zur Auswertung weiterzuleiten. Schleifkontakte bringen jedoch immer eine Ungenauigkeit mit sich, da sie je nach Zustand unterschiedliche Widerstandwerte aufweisen. Dies ist insbesondere bei Widerstandssensoren von großem Nachteil. Ferner waren die Messdaten unbefriedigend, da sich das Mischgut im Zentrum unterhalb der Rührwelle nur in einem sehr geringen Maße bewegt. Der größte Teil der Energie wird im Randbereich der Rührscheibe übertragen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rührwelle und eine Rührvorrichtung bereitzustellen, die exakte Temperatur­ messung auch dann ermöglicht, wenn die Maschine über einen - von oben - über einen Führungsarm angetriebenen Mischbehälter- Wand-Abschaber verfügt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.
Insbesondere wird diese Aufgabe durch die Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Anspruch 1 kennzeichnet ein Lagergehäuse für eine Rührwelle, an der vorzugsweise eine Rührscheibe befestigt ist. Eine Lanze, die mit einem Ende durch einen Flansch A mittels Schrauben am Flansch des Lagergehäuses in lösbarer Verbindung steht und an deren anderem Ende vakuum­ dicht ein Temperatursensor angeordnet ist. Damit auch ein Va­ kuumbetrieb möglich ist, muss zur Verhinderung einer Kollision mit dem Führungsarm des Mischbehälter-Wand-Abschaber die Zu­ leitung für den Temperatursensor zumindest bereichsweise durch das Lagergehäuse geführt werden und sich zumindest bereichs­ weise durch die Lanze bis zum Temperatursensor erstrecken.
Die Lanze weist eine Sollbruchstelle auf, damit die Flansch­ verbindung nicht zerstört wird und die O-Ring-Vakuum- Abdichtungseinheit erhalten bleiben. Die Sollbruchstelle ist so angeordnet, dass der nach einem Bruch verbleibende Teil der Lanze leicht aus seiner Halterung gelöst werden kann.
Um auch einen Vakuumbetrieb zu ermöglichen, schließt das La­ gergehäuse die Rührwelle luftdicht ab. Dies wird erreicht, in­ dem der rohrförmige Mantel des Lagergehäuses, durch Gehäusede­ ckel und Dichtungen an seinen Enden abgeschlossen wird. Die Dichtungen liegen hierbei an der Rührwelle an. Das Lagergehäu­ se erstreckt sich vom Oberteil der Mischvorrichtung bis in den Behälter. Der Behälterdeckel umschließt das Lagergehäuse luft­ dicht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Zuleitung voll­ ständig durch das Lagergehäuse geführt. Dies kann z. B. durch eine Längsbohrung durch die Wandung des Lagergehäuses erfol­ gen.
Um einen größtmöglichen Schutz für die Zuleitung des Tempera­ tursensors zu erreichen, wird die Zuleitung vorzugsweise voll­ ständig durch die Lanze geführt. In einer möglichen Ausfüh­ rungsform weist die Lanze eine Längsbohrung auf.
Die Wandung des Lagergehäuses ist vorzugsweise im unteren Be­ reich mit einer vergrößerten Bohrung versehen, in der die Lanze aufgenommen und durch die O-Ringe im Führungszapfen abge­ dichtet wird.
Alternative Befestigungsformen sind jedoch ebenfalls denkbar.
Vorzugsweise ist das Lagergehäuse mit der Lanze so verbunden, dass die Zuführungen ineinander übergehen. Hierbei stoßen das Lagergehäuse und die Lanze im Bereich der Ausgänge ihrer Längsbohrungen so aufeinander, dass die Bohrungen für die Lei­ tungszuführung bündig ineinander übergehen und dennoch ein problemloser Austausch des Temperatursensors mit Anschlusslei­ tung in weniger als einer Stunde möglich ist.
Der Temperatursensor ist vorzugsweise ein Widerstandsthermome­ ter, z. B. ein PT 100, dessen Kabel sich durch die als Bohrung ausgestaltete Zuführung erstreckt.
Damit die Temperaturmessungen im Randbereich der Rührscheibe bzw. des Rührwerkzeuges durchgeführt werden können, weist die Lanze eine Krümmung auf, die es ermöglicht, das Thermometer auszurichten. Durch Ausrichtung auf den Randbereich der Rühr­ scheibe ist es möglich, optimale Messergebnisse zu erzielen.
Ein Mischbehälter-Wand-Abschaber, mit dem das Mischgut von den Behälterwänden getrennt wird, rotiert während des Mischvor­ gangs um die Rührwelle.
Hierzu ist eine Hohlwelle um das Lagergehäuse angeordnet, die mit einem Führungsarm verbunden ist. Der Führungsarm führt ein Mischbehälter-Wand-Abschaberschwert entlang der Behälterwand.
Ein weiterer Bestandteil der Erfindung ist eine Rührvorrich­ tung, insbesondere ein Dissolver für Primärteilchen-Benetzung pulvriger Stoffe, der ein in Anspruch 1 beschriebenes Lagerge­ häuse aufweist. Ein Dissolver weist i. d. R. eine Rührwelle auf, an deren Ende eine Rührscheibe angeordnet ist. Die Rühr­ scheibe besitzt eine Reihe von umlaufenden Zähnen an ihrem äu­ ßeren Randbereich.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteran­ sprüchen aufgeführt. Es folgt eine detaillierte Beschreibung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 eine Rührvorrichtung, in Form eines Dissolvers, mit einer Rührwelle, an deren Ende sich eine Rührscheibe befindet, wobei die Rührwelle in einen Behälter gefah­ ren ist, zusammen mit einem Temperatursensor, der am Ende einer Lanze befestigt ist, die sich in den Behäl­ ter erstreckt;
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Rührwelle, die von einem La­ gergehäuse umgeben ist, wobei die Rührwelle durch zwei Wälzlager geführt wird, mit Lagerdeckeln und Dichtun­ gen, die das Gehäuse gegenüber der Rührwelle abdichten, mit einer Lanze, deren Zapfen mit O-Ring-Dichtungen in eine Bohrung der Wandung des Lagergehäuses geschoben, über Flanschverbindung befestigt ist und an deren Ende sich ein Temperatursensor befindet;
Fig. 3 das obere Ende der Lanze mit Nuten für O-Ringe und Flanschverbindung, mit einer Sollbruchstelle, die im installierten Zustand der Lanze unterhalb der Flansch­ verbindung angeordnet ist;
Fig. 4 eine Detailansicht des Schnitts aus Fig. 2 mit einer Lanze, deren oberer Führungszapfen mittels O-Ringen in der vergrößerten Bohrung der längs durchbohrten Wandung des Lagergehäuses vakuumdicht verbunden und über Flanschverbindungen befestigt ist und mit einer Mess­ fühlerleitung, die durch die Längsbohrung der Wandung des Lagergehäuses geführt ist;
Fig. 5 einen Flach-Temperatursensor, der im Behälterboden an­ geordnet ist;
Fig. 6 einen Stift-Temperatursensor, der in der Behälterwand angeordnet ist.
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Rührvorrich­ tung, die z. B. als Dissolver ausgebildet ist. Auf einer Säule ist ein Oberteil angeordnet, das auf seiner einen Seite einen Motor hängend aufnimmt und auf dessen anderer Seite eine Rühr­ welle gelagert ist. Zwischen dem Motor und der Rührwelle la­ gert das Oberteil auf der Säule. Der Motor und die Welle sind über ein Getriebe oder direkt miteinander verbunden, z. B. durch Riemenantriebe. Die Rührwelle (1) erstreckt sich in einen Behälter, der das Mischgut aufnimmt.
Am unteren Ende der Rührwelle, die sich in den Behälter er­ streckt, befindet sich eine Rührscheibe (95), die im vorlie­ genden Fall als Doppel-Scheibe ausgelegt ist. Die Rührscheiben weisen z. B. an ihrer Peripherie Zähne auf, die oftmals wie bei einem Sägeblatt versetzt angeordnet sind, um somit Energie auf das Mischgut zu übertragen. Auch andere Arten von Rühr­ werkzeugen können Verwendung finden.
Um den Behälter kann zusätzlich eine Kühlung angeordnet, die sich z. B. spiralförmig um die äußere Behälterwand windet.
Das Lagergehäuse (7) ist zwischen dem Oberteil und dem Behäl­ ter angeordnet. Das Lagergehäuse erstreckt sich zumindest teilweise in den Behälter, um auch einen Vakuumbetrieb zu er­ möglichen. Das Lagergehäuse kann luftdicht mit dem Deckel des Behälters verbunden sein.
Eine Lanze (82) erstreckt sich vom unteren Rand des Lagerge­ häuses in Richtung Rührscheibe. Die Lanze verläuft abschnitts­ weise parallel zur Rührwelle. Kurz vor dem Ende der Rührwelle knickt die Lanze ab, um den an ihrem Ende angeordneten Tempe­ ratursensor möglichst dicht an das äußere Ende der Rührscheibe zu führen.
Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausgestaltungsform der Zuleitung D für den Temperatursensor PT 100.
Das Lagergehäuse weist eine längs verlaufende Bohrung auf, durch die das Kabel für den Temperatursensors PT 100 geführt wird. Am unteren Ende des Lagergehäuses geht die Bohrung bün­ dig in die Bohrung der Lanze über. Die Lanze weist ebenfalls eine Bohrung auf, an deren unterem Ende der Temperatursensors PT 100 angeordnet und vakuumdicht angeordnet ist.
Der Fig. 2 ist ebenfalls eine Hohlwelle (26) zu entnehmen, die durch 2 Wälzlager gestützt und z. B. über Rollenkettenge­ triebe (68) in Drehung versetzt wird und auf der ein Füh­ rungsarm (66) geklemmt ist, der über eine Mischbehälter-Wand- Abschaberschwertbuchse (94) mit einem Mischbehälter-Wand- Abschaberschwert (98) verbunden ist. Das Mischbehälter-Wand- Abschaberschwert ist mit Hilfe der Mischbehälter-Wand- Abschaberschwertbuchse federnd gelagert, um auf die Behälter­ wand einen konstanten Druck auszuüben. Das Mischbehälter-Wand- Abschaberschwert wird somit an die Behälterwand gepresst und vermeidet das Antrocknen des Mischgutes. Die Hohlwelle (26) wird durch einen Motor und ein entsprechendes Getriebe in Ro­ tationsbewegung gesetzt, wobei der Motor auf dem Behälterde­ ckel oder am Lagergehäuse befestigt ist. Wahlweise kann auch der Antrieb über eine Kardanwelle eines weiter oben liegenden Getriebemotors erfolgen.
Die Lanze weist in ihrem Befestigungsbereich eine Verjüngung in Form eines Führungszapfens mit O-Ringen auf, der von der Bohrung der Wandung des Lagergehäuses aufgenommen wird. Um ei­ ne Zerstörung der Flanschverbindung zu vermeiden - z. B. bei einer Kollision beim Wechseln der Mischbehälter -, besitzt die Lanze eine Sollbruchstelle, die außerhalb des Befestigungsbe­ reiches der Lanze angeordnet ist, siehe Fig. 3. Die Soll­ bruchstelle ist nutförmig ausgebildet. Ferner weist die Lanze in ihrem Befestigungsbereich Nuten auf, die mit O-Ringen versehen werden, die eine sichere Abdichtung des Behälterinnen­ raumes gegenüber der Atmosphäre gewährleisten. Ein fester Halt in der Bohrung ist durch die bereits vorerwähnte Flanschver­ bindung gesichert.
Fig. 4 zeigt einen Detailausschnitt der Fig. 2 wobei die einzelnen Lager deutlich zu erkennen sind. Der Fig. 4 ist weiterhin der Aufbau des Lagergehäuses (7) mit seinen Gehäuse­ deckeln zu entnehmen. Ferner sind die O-Ringe innerhalb der Nuten zu erkennen. Deutlich ist auch das Kabel sichtbar, das durch die Längsbohrungen geführt ist.
Fig. 5 zeigt eine alternative Anordnung eines Temperatursen­ sors, der im Behälterboden angeordnet ist. Wie in der Einlei­ tung bereits ausgeführt wurde, handelt es sich hierbei um den Stand der Technik.
Auch Fig. 6 zeigt den Stand der Technik in Form eines Stift­ sensors, der aus der Behälterwand herausragt. Auf die Nachtei­ le wurde bereits in der Einleitung eingegangen.
Bezugszeichen
1
Rührwelle
3
Gehäusedeckel
7
Lagergehäuse
8
Lagerring
25
Lagerring
26
Hohlwelle
33
Lagerring
38
Deckeldichtung
39
Gehäusedeckel
42
Deckeldichtung
40
Lagerdeckel
66
Führungsarm
68
Rollenkettengetriebe
82
Lanze
83
O-Ring
84
Schraube
94
Mischbehälter-Wand-Abschaberschwertbuchse
95
Rührscheibe
96
Behälterwand
98
Mischbehälter-Wand-Abschaberschwert
99
PT
100
D Zuleitung
B Sollbruchstelle
A Flansch

Claims (19)

1. Lagergehäuse (7) für eine Rührwelle (1), an der vorzugsweise eine Rührscheibe (95) befestigt ist,
  • - mit einer Lanze (82), die mit einem Ende mit dem Lagergehäu­ se (7) in Verbindung steht und an deren anderem Ende ein Tem­ peratursensor (99) angeordnet ist,
  • - mit einer Zuleitung (D) für den Temperatursensor (99), die zumindest bereichsweise durch das Lagergehäuse (7) geführt ist und die sich zumindest bereichsweise durch die Lanze (82) bis zum Temperatursensor (99) erstreckt.
2. Lagergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (82) eine Sollbruchstelle (B) aufweist.
3. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (7) die Rührwel­ le (1) durch die Dichtungen (38) und (42) vakuumdicht ab­ schließt.
4. Lagergehäuse nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Mantel, der durch Gehäusedeckel (3, 39) an seinen Enden abgeschlossen ist.
5. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (D) vollständig durch die Wandung des Lagergehäuses (7) geführt ist.
6. Lagergehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (D) eine Längsbohrung durch die Wandung des La­ gergehäuses (7) ist.
7. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (D) vollständig durch die Lanze (82) geführt ist.
8. Lagergehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (82) eine Längsbohrung aufweist.
9. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Bohrung, in die die Lanze (82) be­ reichsweise eingeführt ist, wobei der Führungszapfen der Lanze (82) durch O-Ringe (83) in Nuten abgedichtet und mittels Schraubverbindung mit Flansch am Lagerdeckel befestigt ist.
10. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet, durch eine Bohrung, in der der Führungszap­ fen der Lanze (82) durch O-Ringe abgedichtet ist.
11. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (D) des Lager­ gehäuses (7) und der Lanze (82) ineinander übergehen.
12. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (99) ein elektronischer Messfühler ist, dessen Kabel durch die Zufüh­ rung (D) geführt ist, wobei die Zuführung (D) als Bohrung aus­ gebildet ist.
13. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (82) vorzugsweise an ihrem unteren Ende eine Krümmung aufweist, die es ermög­ licht, den Temperatursensor (99) auszurichten.
14. Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hohlwelle (26) um das Lagergehäuse angeordnet ist, die mit einem Führungsarm (66) verbunden ist, und der Führungsarm (66) ein Mischbehälter- Wand-Abschaberschwert (98) entlang einer Behälterwand (96) führt.
15. Lagergehäuse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsarm (66) mit einem Antrieb in Verbindung steht, der auf dem Deckel angeordnet ist, wobei der Antrieb vorzugsweise ein Kettenantrieb oder eine Kardanantrieb ist.
16. Lagergehäuse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsarm durch einen Kardanantrieb oder durch ei­ nen Kettenantrieb angetrieben wird, wobei der Antriebsmotor entweder im Oberteil der Mischvorrichtung oder auf dem Deckel des Behälters angeordnet ist.
17. Rührwelle gekennzeichnet durch ein Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16.
18. Rührvorrichtung, insbesondere ein Dissolver für Primär­ teilchen-Benetzung pulvriger Stoffe, gekennzeichnet durch ein Lagergehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 bis 16.
19. Rührvorrichtung, insbesondere ein Dissolver für Primär­ teilchen-Benetzung pulvriger Stoffe, gekennzeichnet durch eine Rührwelle nach Anspruch 17.
DE10113451A 2001-03-19 2001-03-19 Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Mischbehälter-Wand-Abschabern Expired - Fee Related DE10113451B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10113451A DE10113451B4 (de) 2001-03-19 2001-03-19 Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Mischbehälter-Wand-Abschabern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10113451A DE10113451B4 (de) 2001-03-19 2001-03-19 Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Mischbehälter-Wand-Abschabern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10113451A1 true DE10113451A1 (de) 2002-10-02
DE10113451B4 DE10113451B4 (de) 2005-07-28

Family

ID=7678196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10113451A Expired - Fee Related DE10113451B4 (de) 2001-03-19 2001-03-19 Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Mischbehälter-Wand-Abschabern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10113451B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354672A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-16 Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH Mischer zum Mischen und Homogenisieren von viskosem Material
DE102004018801B4 (de) * 2004-04-15 2005-07-14 Wilhelm Niemann Gmbh & Co. Vorrichtung zum Abschaben einer Rührwelle einer Rührmaschine
DE102009013214B3 (de) * 2009-03-17 2010-04-08 Wilhelm Niemann Gmbh & Co. Tauchmühle mit Mahlraumabdichtung
US20130176813A1 (en) * 2010-09-30 2013-07-11 Ika - Werke Gmbh & Co. Kg Dispersing device
CN110339795A (zh) * 2019-05-17 2019-10-18 重庆紫量科技有限公司 一种环保涂料生产设备
WO2023030564A1 (de) 2021-08-31 2023-03-09 Hauschild Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur temperaturbestimmung von mischgut in einem rotationsmischer

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007021407A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Kurt Schneider Ohg Wellendichtung in einem Wellenlagergehäuse und Radialwellendichtung dazu

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8125958U1 (de) * 1981-09-07 1982-12-16 Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co, 8672 Selb Antrieb fuer einen abstreifer an einem dissolver
DE9004857U1 (de) * 1990-04-28 1990-07-05 Wilhelm Niemann Gmbh & Co.Kg, 4520 Melle, De

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8125958U1 (de) * 1981-09-07 1982-12-16 Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co, 8672 Selb Antrieb fuer einen abstreifer an einem dissolver
DE9004857U1 (de) * 1990-04-28 1990-07-05 Wilhelm Niemann Gmbh & Co.Kg, 4520 Melle, De

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354672A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-16 Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH Mischer zum Mischen und Homogenisieren von viskosem Material
DE102004018801B4 (de) * 2004-04-15 2005-07-14 Wilhelm Niemann Gmbh & Co. Vorrichtung zum Abschaben einer Rührwelle einer Rührmaschine
DE102009013214B3 (de) * 2009-03-17 2010-04-08 Wilhelm Niemann Gmbh & Co. Tauchmühle mit Mahlraumabdichtung
US20130176813A1 (en) * 2010-09-30 2013-07-11 Ika - Werke Gmbh & Co. Kg Dispersing device
US9545608B2 (en) * 2010-09-30 2017-01-17 IKA—Werke Gmbh & Co. KG Dispersing device with temperature sensor
CN110339795A (zh) * 2019-05-17 2019-10-18 重庆紫量科技有限公司 一种环保涂料生产设备
WO2023030564A1 (de) 2021-08-31 2023-03-09 Hauschild Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur temperaturbestimmung von mischgut in einem rotationsmischer

Also Published As

Publication number Publication date
DE10113451B4 (de) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2712210C2 (de)
EP1854532A1 (de) Horizontalmischer mit Abstreifern
DE102007036523A1 (de) Mischer
EP0017236B1 (de) Voltammetrie-Zelle und Verfahren zur Herstellung einer dafür geeigneten Messelektrode
DE10113451A1 (de) Temperatursensorlanze für Vakuumdissolver mit Behälterwandabstreifern
DE3611218A1 (de) Schlamm-viskosimeter
EP0801977B1 (de) Chemischer Reaktor mit Magnetrührwerk
CH438223A (de) Misch- und Dispergiermaschine
DE3629878A1 (de) Knetmaschine
DE2944869C2 (de)
DE3008933A1 (de) Misch- und ruehreinrichtung fuer einen zur lagerung von fluessigkeit enthaltenden medien wie maische, weine, saefte, dickstoffe, konzentrate dienenden behaelter
DE102017116554B4 (de) Entnahme-, Aufbereitungs- und Messvorrichtung für Bodenproben
DE102016103968B4 (de) Rührer, insbesondere Leitstrahlmischer und Rühreinrichtung umfassend einen Rührer
DE1961970A1 (de) Vorrichtung zum Mischen und Plastifizieren von Kunststoffen,Kautschuk und anderen hochviskosen Materialien unter Einwirkung von regelbaren Druck-,Friktions- und Scherkraeften
EP0132263A1 (de) Mischvorrichtung.
DE202006013548U1 (de) Rühreinrichtung für einen gasdicht abgeschlossenen Behälter
EP3181216B1 (de) Labormischer und verfahren zum mischen eines mediums
EP3456992A1 (de) Rührkopf mit identifikationsvorrichtung
DE19752221A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Viskositätsmessung von Fluiden
DE3241108C2 (de)
DE3722862A1 (de) Rotationsviskosimeter zur bestimmung der viskositaet fliessfaehiger medien
DE2946884C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Biogas
DE2330964C3 (de) Rotationsviskosimeter
DE1598395B2 (de) Dynamische filterpresse
DE3638656A1 (de) Laborgeraet zum dispergieren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee