Die Endung bezieht sich auf eine
Einrichtung zum Ablegen von Bogen auf einen Bogenstapel nach Anspruch
1. In der Druckindustrie werden Bogen verschiedener Art und Ausbildung
nach dem Druck einem Bogenstapel zugeführt. Dieser Vorgang wird als das
Auslegen der Bogen auf einem Auslagestapel bezeichnet.The ending refers to a
Device for depositing sheets on a sheet stack according to claim
1. In the printing industry, sheets of various types and training
fed to a stack of sheets after printing. This process is called that
Laying out the sheets on a delivery pile.
In diesem Zusammenhang sei auf die DE 199 57 574 A1 hingewiesen,
die hierbei als Referenz umfasst ist. Bei diesem Vorgang ist insbesondere
die korrekte Stapelung der durch die Druckmaschine geförderten
Bogen und folglich die Führung
des Bogens bei Verlassen der Druckbereiche der Druckmaschine zu
beachten. Eine nicht ausreichende Führung der Bogen am Ausleger
kann zu ungerader Stapelung der Bogen führen. Einen Lösungsvorschlag
zur Führung
von Bogen beschreibt die vorstehend erwähnte DE 199 57 574 A1 unter
anderem Offsetrollen zum Fördern
von Bogen vorsieht, die an einen Bogenstapel an- und abstellbar
sind. Ein weiteres Erfordernis ist die Bereitstellung eines Klemmschutzes
für einen Bediener,
der eine sichere Handhabung der Druckmaschine gewährleistet.
Bei bisherigen Lösungen wird
ein Sicherheitsbügel
als Klemmschutz verwendet, der die Bogenführung am Ausleger verengen und
letztlich zu Papierstau oder Papierbeschädigungen führen kann. Aufgabe der Erfindung
ist, eine Einrichtung zum Ablegen von Bogen auf einen Bogenstapel
bereitzustellen, die eine sichere Bogenführung gewährleistet und einen kostengünstigen
und einfachen Klemmschutz bereitstellt. Diese Aufgaben werden bereits
dadurch gelöst,
dass ein Bogenleitblech an einer Achse von Förderrollen zum Befördern von Bogen
angeordnet ist. Besondere Ausführungsformen
sind in den abhängigen
Ansprüchen
formuliert. In besonders vorteilhafter Weise umfasst das Bogenleitblech
wenigstens eine abgewinkelte Fläche.
Dies dient zu einem weitgehend fehlerfreien Fördern ohne Beschädigungen
an den Bogen. Zur Materialeinsparung ist das Bogenleitblech an einem
Achslager der Achse der Förderrollen
befestigt, wobei das Achslager in seitlich an der Einrichtung angeordneten
Hebelarmen umfasst ist und sich gegen Verdrehung an wenigstens einem Hebelarm
abstützt.
Die Hebelarme und die Förderrollen
sind heb- und senkbar. Ferner stehen Unebenheiten am Bogenstapel
beim Ausleger mit der Ausrichtung des Bogenleitblechs in Wechselwirkung.
Das heißt,
wenn der Bogenstapel nicht wunschgemäß ebenmäßig angeordnet ist, richtet
sich das Bogenleitblech entsprechend aus und gewährleistet den fortdauernden
Betrieb der Einrichtung. Eine Schrägstellung des Bogenstapels
bezüglich
dessen Auflagefläche
bewirkt daher eine entsprechende Schrägstellung des Bogenleitblechs. Ebenso
werden unterschiedliche Höhenniveaus
des Bogenstapels mit dem Bogenleitblech ausgeglichen. Als Klemmschutz
für einen
Bediener ist ein Sicherheitsschalter vorgesehen, der bei fehlerhaftem
Stapeln der Bogen durch die diesem zugeordnete Feder auslösbar ist.In this context, the DE 199 57 574 A1 pointed out, which is included here as a reference. In this process, particular attention must be paid to the correct stacking of the sheets conveyed by the printing press and consequently the guiding of the sheets when leaving the printing areas of the printing press. Insufficient guiding of the sheets on the delivery can lead to odd stacking of the sheets. A solution proposal for guiding arcs is described above DE 199 57 574 A1 provides, among other things, offset rolls for conveying sheets that can be turned on and off a sheet stack. A further requirement is the provision of an anti-pinch protection for an operator, which ensures safe handling of the printing press. With previous solutions, a safety bar is used as a clamping protection, which narrows the sheet guide on the delivery and can ultimately lead to paper jam or paper damage. The object of the invention is to provide a device for depositing sheets on a sheet stack, which ensures secure sheet guidance and provides inexpensive and simple protection against jamming. These tasks are already solved in that a sheet guide plate is arranged on an axis of conveyor rollers for conveying sheets. Special embodiments are formulated in the dependent claims. In a particularly advantageous manner, the sheet guide plate comprises at least one angled surface. This serves for largely error-free conveying without damaging the sheet. To save material, the sheet guide plate is fastened to an axle bearing of the axis of the conveyor rollers, the axle bearing being contained in lever arms arranged on the side of the device and being supported against rotation on at least one lever arm. The lever arms and the conveyor rollers can be raised and lowered. Furthermore, bumps on the sheet stack on the delivery arm interact with the alignment of the sheet guide plate. This means that if the sheet stack is not arranged evenly as required, the sheet guide plate is aligned accordingly and ensures the continued operation of the device. An inclination of the sheet stack with respect to its support surface therefore causes the sheet guide plate to be inclined accordingly. Likewise, different height levels of the sheet stack are balanced with the sheet guide plate. A safety switch is provided as protection against jamming for an operator, which can be triggered by the spring assigned to it if the sheets are incorrectly stacked.
Durch Anordnen eines Dämpfungselements am
Hebelarm wird das Winkelblech eingespart und der Sicherheitsschalter
befindet sich benachbart zum Hebelarm. Das Dämpfungselement dämpft hierbei Vibrationen
und vermeidet im Wesentlichen ein unerwünschtes Auslösen des
Sicherheitsschalters.By placing a damping element on
The angle plate is saved and the safety switch
is located adjacent to the lever arm. The damping element dampens vibrations
and essentially avoids unwanted triggering of the
Safety switch.
Die Erfindung ist beispielhaft in
Bezug auf die folgenden Figuren beschrieben.The invention is exemplified in
Described with reference to the following figures.
Es zeigen:Show it:
1 eine
perspektivische Ansicht einer Einrichtung zum Ablegen von Bogen
auf einen Bogenstapel gemäß der Erfindung, 1 2 shows a perspective view of a device for depositing sheets on a sheet stack according to the invention,
2 eine
Seitenansicht eines Bogenleitblechs gemäß der Erfindung. 2 a side view of a sheet guide plate according to the invention.
1 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer Einrichtung 1O zum Ablegen
von Bogen auf einen Bogenstapel 40 als Ausleger einer Druckmaschine
(nicht dargestellt). Nach dem Durchlaufen der Druckmaschine werden
die Bogen einem Ablagesystem, dem Ausleger zugeführt, der im Wesentlichen in 1 umfasst ist. Die Bogen
durchlaufen die verschiedenen Druckstufen und gelangen anschließend zum
Papierpfad 90 der Einrichtung 5, einer glatten geneigten
oder ebenen Fläche.
Die Bogen werden im Papierpfad 90 von Förderrollen 65 erfasst,
die über eine
Achse 60 angetrieben sind und zum geraden Führen der
Bogen zum Bogenstapel 40 dienen. Die Förderrollen 65 sind
bevorzugt als Offsetrollen ausgebildet, die entlang der Achse beweglich
und deren Winkelstellung veränderlich
ist, so dass der Bogentransport mittels der Offsetrollen beeinflussbar
ist, und mittels der Offsetrollen Bogen ausrichtbar und in verschiedene
Richtungen stapelbar sind. Wie in 1 ersichtlich,
ist ein Bogenleitblech 10 an dessen Enden an der Achse 60 mit
Förderrollen 65 in
Längsrichtung
zur Achse 60 angeordnet und der untere Rand des Bogenleitblechs 10 liegt
auf dem Bogenstapel 40 auf. Gezeigt ist die Vorderseite 12 des
Bogenleitblechs 10. Der Achse 60 mit Förderrollen 65 und
dem Bogenleitblech 10 hinsichtlich der Transportrichtung
der Bogen nachgeordnet befindet sich ein Bogenstapel 40,
auf den aus der Druckmaschine ankommende Bogen aufgestapelt werden.
Der Bogenstapel 40 befindet sich gewöhnlich in einem Behälter, in
der Darstellung nach 1 ist
der Bogenstapel 40 schematisch als Rechteck gezeigt. Ein
offener Behälter
für den
Bogenstapel 40 ermöglicht
dem Bediener den freien Zugang und verringert die Anzahl an Arbeitsschritten.
Die Förderrollen 65 sind
heb- und senkbar, in einer ersten abgesenkten Lage liegen diese
auf zwei Blechzungen auf, die auf dem Bogenstapel 40 aufliegen.
In dieser ersten Lage werden die Bogen mit sich drehenden Förderrollen 65 aus
der Druckmaschine auf den Bogenstapel 40 gefördert. Diese
erste Lage ist in der 1 dargestellt.
In der zweiten gehoben Lage der Förderrollen 65 wird
der Einrichtung 5 ein weiterer Bogen zugeführt, wobei
ein zwischen den Zungen befindlicher Niederhalter auf die Oberseite
des Bogenstapels 40 drückt
und diesen festhält.
Da das Bogenleitblech 10 an der Achse 60 mit Förderrollen 65 befestigt
ist, folgt das Bogenleitblech 10 der Hebebewegung und behindert
nicht das Zuführen
von Bogen. Die zwei Lagen der Förderrollen 65 werden
durch eine Heb- und
Senkbewegung der Achse 60 bewirkt, die an deren Enden jeweils
an einem Hebelarm 80 befestigt ist, wobei das Getriebe 70 des
Auslegers über
Kugelgelenkköpfe 100 die Heb-
und Senkbewegung der Achse 60 mit Förderrollen 65 bewirkt.
Als Schutz vor dem Einklemmen von Körperteilen eines Bedieners
der Druckmaschine oder Gegenständen
an der Einrichtung 5 ist an jeder Seite der Einrichtung 5 seitlich
an einem Trägerblech 130 ein
Sicherheitsschalter 120 angeordnet. Zwischen dem Bogenleitblech 10 und
dem Sicherheitsschalter 120 ist jeweils ein Winkelblech 140 in
Wirkverbindung mit diesen verbunden. Druckfedern 150 verbinden
jeweils das Winkelblech 140 mit dem Bogenleitblech 10 und üben eine
Federkraft aus, die gegen den Hebelarm 80 und das mit diesem
verbundene Bogenleitblech 10 wirkt. Gelangt ein Gegenstand oder
Körperteil
eines Bedieners in den Bereich zwischen dem Bogenleitblech 10 und
dem Bogenstapel 40, so wird das Bogenleitblech 10 angehoben,
aufgrund der Wirkverbindung des Bogenleitblechs 10 mit
dem Winkelblech 140 über
den Hebelarm 80 der Sicherheitsschalter 120 ausgelöst und der
Betrieb der Druckmaschine beendet. Ein unerwünschtes Auslösen der
Sicherheitsschalter 120 durch Vibrationen der Einrichtung 5 im
Betrieb wird durch die Druckfedern 150 mit den Winkelblechen 140 oder eingebaute
Dämpferelemente
verhindert. Die Einrichtung 5 mit dem Bogenleitblech 10 liefert
daher einen wirksamen Personen- und Sachschutz am Ausleger einer
Druckmaschine unter Einsparung eines zusätzlichen Sicherheitsbügels, der
gewöhnlich
bei Auslegern verwendet wird. Durch die Anordnung des Bogenleitblechs 10 an
der Achse 60 mit Förderrollen 65 wird
eine Verbesserung der Bogenstapelung erzielt. Die Anzahl an Papierstaus
der Bogen am Ausleger wird wesentlich verringert. 1 shows a perspective view of a device 1O for placing sheets on a stack of sheets 40 as a delivery arm of a printing press (not shown). After passing through the printing press, the sheets are fed to a delivery system, the delivery, which is essentially in 1 is included. The sheets go through the various printing stages and then reach the paper path 90 the facility 5 , a smooth sloping or flat surface. The sheets are in the paper path 90 of conveyor rollers 65 captured across an axis 60 are driven and for guiding the sheets straight to the sheet stack 40 serve. The conveyor rollers 65 are preferably designed as offset rollers, which are movable along the axis and whose angular position is variable, so that the sheet transport can be influenced by the offset rollers, and sheets can be aligned and stacked in different directions by means of the offset rollers. As in 1 can be seen, a sheet baffle 10 at its ends on the axis 60 with conveyor rollers 65 in the longitudinal direction to the axis 60 arranged and the lower edge of the sheet baffle 10 lies on the stack of sheets 40 on. The front is shown 12 of the bend 10 , The axis 60 with conveyor rollers 65 and the sheet guide plate 10 with regard to the transport direction of the sheets there is a sheet stack 40 on which sheets arriving from the printing machine are stacked. The stack of sheets 40 is usually in a container, according to the illustration 1 is the stack of sheets 40 shown schematically as a rectangle. An open container for the sheet stack 40 allows the operator free access and reduces the number of work steps. The conveyor rollers 65 can be raised and lowered, are in a first lowered position these on two sheet metal tongues on the sheet stack 40 rest. In this first position, the sheets are with rotating conveyor rollers 65 from the printing press to the sheet stack 40 promoted. This first layer is in the 1 shown. In the second raised position of the conveyor rollers 65 becomes the establishment 5 Another sheet fed, with a hold-down located between the tongues on top of the sheet stack 40 presses and holds it. Because the sheet baffle 10 on the axis 60 with conveyor rollers 65 attached, the sheet guide plate follows 10 the lifting movement and does not hinder the feeding of sheets. The two layers of the conveyor rollers 65 by lifting and lowering the axis 60 causes at the ends of each on a lever arm 80 is attached, the gear 70 of the boom via ball joint heads 100 the lifting and lowering movement of the axis 60 with conveyor rollers 65 causes. As protection against pinching parts of the body of an operator of the printing press or objects on the device 5 is on each side of the facility 5 on the side of a carrier plate 130 a safety switch 120 arranged. Between the sheet guide plate 10 and the safety switch 120 is an angle plate 140 in operative connection with them. compression springs 150 connect the angle plate 140 with the sheet baffle 10 and exert a spring force against the lever arm 80 and the sheet guide plate connected to this 10 acts. An object or body part of an operator gets into the area between the sheet guide plate 10 and the stack of sheets 40 , is the sheet guide 10 raised due to the active connection of the sheet guide plate 10 with the angle plate 140 over the lever arm 80 the safety switch 120 triggered and the operation of the printing machine ended. An undesired triggering of the safety switch 120 due to vibrations of the device 5 is operated by the compression springs 150 with the angle plates 140 or built-in damper elements prevented. The facility 5 with the sheet guide plate 10 therefore provides effective personal and property protection on the delivery arm of a printing press, without the need for an additional safety bar, which is usually used on delivery arms. Due to the arrangement of the sheet guide plate 10 on the axis 60 with conveyor rollers 65 an improvement in sheet stacking is achieved. The number of paper jams of the sheets on the delivery is significantly reduced.
2 stellt
eine Seitenansicht einer Ausführungsform
des Bogenleitblechs 10 der Einrichtung 5 dar.
Das Flanschlager 100 dient ferner als Befestigung der Achse 60 am
Hebelarm 80, bevorzugt über Kugelgelenkköpfe 110.
Wie in 2 ersichtlich,
umfasst das Bogenleitblech 10 eine Vorderwand 12, eine
Rückwand 13,
einen Boden 14 sowie zwei abgewinkelte Flächen 15, 16,
die sich vom Boden 14 zur Rückwand 13 erstrecken.
Die Flächen 15, 16 sind
im Wesentlichen planar, wobei sich die Fläche 15 im stumpfen
Winkel vom Boden 14 zur Fläche 16 erstreckt,
welche sich im stumpfen Winkel zur Rückwand 13 erstreckt.
Das Material des Bogenleitblechs 10 ist gestanztes und
geformtes Blech. Bei Verwendung einer antistatischen Einrichtung
am Bogenleitblech 10 zur Vermeidung von statischen Aufladungen der
Bogen umfasst das Bogenleitblech 10 bevorzugt ein Spritzgußteil aus
Kunststoff. 2 represents a side view of an embodiment of the sheet baffle 10 the facility 5 The flange bearing 100 also serves as an attachment to the axle 60 on the lever arm 80 , preferably over ball joint heads 110 , As in 2 visible, includes the sheet guide plate 10 a front wall 12 , a back wall 13 , a floor 14 and two angled surfaces 15 . 16 that are off the floor 14 to the back wall 13 extend. The areas 15 . 16 are essentially planar, with the surface 15 at an obtuse angle from the floor 14 to the area 16 extends, which is at an obtuse angle to the rear wall 13 extends. The material of the sheet guide plate 10 is stamped and shaped sheet metal. When using an antistatic device on the sheet guide plate 10 To avoid static build-up of the bows, the sheet baffle covers 10 preferably an injection molded part made of plastic.
Die spezielle in 2 gezeigte Ausbildung des Bogenleitblechs 10 mit
zwei abgewinkelten Flächen 15, 16 ermöglicht einen
sicheren Transport der Bogen zum Bogenstapel 40 für die unterschiedlichen Stapelhöhen der
Bogenstapel 40, damit der Bogen bei beliebiger Höhe des Bogenstapels 40 und
des mit dem Boden 14 auf dem Bogenstapel 40 aufliegenden Bogenleitblechs 10 fehlerfrei
geführt
wird, unabhängig
davon, an welcher Stelle der Bogen vom Papierpfad 90 an
die Flächen 15, 16 des
Bogenleitblechs 10 trifft.The special in 2 shown training of the sheet baffle 10 with two angled surfaces 15 . 16 enables the sheets to be transported safely to the sheet stack 40 for the different stack heights of the sheet stacks 40 so that the sheet is at any height of the sheet stack 40 and the one with the floor 14 on the stack of sheets 40 resting sheet guide plate 10 error-free, regardless of where the sheet is off the paper path 90 to the surfaces 15 . 16 of the bend 10 meets.
-
1010
-
Bogenleitblechsheet guide plate
-
1212
-
Vorderwandfront wall
-
1313
-
Rückwandrear wall
-
1414
-
Bodenground
-
15,
1615
16
-
abgewinkelte
Flächenangled
surfaces
-
4040
-
Bogenstapelsheet pile
-
4141
-
Achseaxis
-
6565
-
Förderrollenconveyor rollers
-
7070
-
Getriebetransmission
-
8080
-
Hebelarmelever arms
-
9090
-
Papierpfadpaper path
-
100100
-
FlanschlagerBearing
-
110110
-
KugelgelenkköpfeBall joint heads
-
120120
-
Sicherheitsschaltersafety switch
-
130130
-
Trägerblechsupport plate
-
140140
-
WinkelblechWinkelblech
-
150150
-
Druckfederncompression springs
-
160160
-
Pufferelementbuffer element
