DE10112268A1 - Elektrische Maschine - Google Patents
Elektrische MaschineInfo
- Publication number
- DE10112268A1 DE10112268A1 DE2001112268 DE10112268A DE10112268A1 DE 10112268 A1 DE10112268 A1 DE 10112268A1 DE 2001112268 DE2001112268 DE 2001112268 DE 10112268 A DE10112268 A DE 10112268A DE 10112268 A1 DE10112268 A1 DE 10112268A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- electrical machine
- teeth
- machine according
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
- H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Elektrische Maschine mit einem Ständer (1) und einem Läufer, wobei zumindest die die Nuten (11) bildenden Zähne (3) des Ständers (1) parallelflankig ausgeführt sind und Wicklungsträger (4) vorhanden sind, die jeweils einen Zahn (3) umfassen und mit einer Wicklung (5) versehen sind, wobei zumindest ein Ständerpolpaar (2) jeweils drei Zähne (3) aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem
Ständer und einem Läufer, wobei zumindest die die Nuten bil
denden Zähne des Ständers parallelflankig ausgeführt sind und
Wicklungsträger vorhanden sind, die jeweils einen Zahn umfas
sen und mit einer Wicklung versehen sind.
Elektrische Maschinen weisen vorzugsweise geblechte Ständer
auf, die mit einer Wicklung versehen sind. Die Wicklung soll
magnetische Felder erzeugen, oder es soll in ihnen durch Mag
netfelder eine Spannung entstehen. Das Wicklungs- und Iso
liersystem ist in einer fertigen Maschine nahezu eine un
trennbare Einheit mit sehr komplexen Eigenschaften. Es ist
dabei die Einziehwicklung bekannt, bei der die Wicklung aus
Runddrähten besteht und die vorgewickelten Spulen maschinell
in axialer Richtung durch die Ständerbohrung gezogen und da
bei schräg radial durch die Nutschlitze in die Nut gedrückt
werden. Bei kleineren Maschinen, die fast ausnahmslos eine
Einschichtwicklung haben, kann man die komplette Wicklung
meistens in einem Schritt einziehen. Bei größeren Maschinen
lässt sich jeweils nur der Spulensatz eines Pols und Strangs
einziehen. Damit können auch Zweischichtwicklungen mit ma
schineller Unterstützung in die Nuten eingebracht werden. Die
Drahtisolierung muss für die beim Einziehen auftretende me
chanische Beanspruchung bemessen sein. Es ist aber darauf zu
achten, dass kritische Drahtdurchmesser vermieden werden, die
durch Selbsthemmung in den Führungskanälen des Werkzeugs zu
Draht oder Maschinenschäden führen. Diese Schwierigkeit kann
durch Parallelschalten dünnerer Drähte vermieden werden, in
dem die Spule in Handarbeit in die Nuten gebracht (geträu
felt) wird.
Um die Nachteile der aufwendigen Wicklungen zu vermeiden, ist
aus der US 46 33 114 ein Träger bekannt, der die Spule hält,
wobei der Träger an einem Zahn eines Blechpakets fixiert ist.
Außerdem ist aus der US 33 39 097 ein Spulenkörper bekannt,
der an einem Zahn einer elektrischen Maschine positioniert
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine elektrische Ma
schine in einfacher Art und Weise zu schaffen, wobei insbe
sondere der Aufwand zur Herstellung der Wicklung und zur Fi
xierung der Wicklung im Blechpaket zu reduzieren ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt dadurch, dass we
nigstens ein Ständerpolpaar drei Zähne aufweist. Die Spulen
umschließen jeweils einen Zahn.
Auf die Zähne wird der Wicklungsträger form- und/oder stoff
schlüssig an den jeweiligen Zahn fixiert. Dabei sind die
Wicklungsträger mit dem jeweiligen Zahn vergossen oder der
Wicklungsträger weist Mittel auf, insbesondere Mittel zum
Einschnappen (Schnappverbindungen), die in dementsprechende
Ausnehmungen eines Zahnes eingreifen.
Durch den konstruktiven Aufbau befinden sich in jeder Nut
Seiten zweier unterschiedlicher Spulen, die durch geeignete
Füllstücke voneinander getrennt sind. Die Füllstücke nehmen
im wesentlichen bei einem rotatorischen Motor die trapezför
migen Räume zwischen den Spulen ein, die sich nach dem Einle
gen der Spulen bilden. Damit wird eine ausreichende Fixierung
der Wicklungsträger in den Nuten erreicht. Die Füllstücke
sind aus unmagnetischem elektrisch nichtleitendem Material.
Sie vermeiden außerdem das Ausbeulen der Spulen bei Stromstö
ßen und gestatten insbesondere bei größeren Maschinen und bei
entsprechender Gestaltung z. B. mit axialen Durchbrüchen oder
Rippen, gleichzeitig die Kühlung der Maschine.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die Füll
stücke durch zumindest ein Filmscharnier am Wicklungsträger
befestigt. Der Vorteil dieser Ausführung zeigt sich insbeson
dere bei der Montage. Bei Einlegen des Wicklungsträgers in
eine Nut, die bereits von einem Wicklungsträger eines Benach
barten Zahnes hälftig belegt ist, klappt das Füllstück selb
ständig in den verbleibenden Raum zwischen den Wicklungsträ
gern.
Die Montage und die Fixierung der Wicklungsträger in den Nu
ten wird insbesondere durch Füllstücke erreicht, die erst
nach einem Aushärtevorgang ihre endgültige Form einnehmen.
Der Vorteil dieser sehr preiswerten Ständerwicklung zeigt
sich insbesondere bei hochpoligen Maschinen, aufgrund der
dort vorhandenen großen Anzahl von Spulen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt auch durch ein Ver
fahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine nach An
spruch 1 oder 2 durch folgende Schritte:
- - Herstellen eines ein- oder mehrstückigen Ständerblechpakets mit parallelflankigen Zähnen,
- - Bewickeln der Wicklungsträger,
- - Aufsetzen der bewickelten Wicklungsträger auf die Zähne,
- - Fixieren der Wicklungsträger am Zahn des Ständers.
Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine wird das Be
wickeln der Wicklungsträger nahezu voll automatisch durchge
führt. Dabei sind Hoch- und Niederspannungswicklungen auf
bringbar. Wobei Hochspannungswicklungen umwickelt sind, wäh
rend Niederspannungswicklungen als Isolationsschicht eine
Lackschicht aufweisen. Der Wicklungsträger selbst wird auf
eine Montagehilfe gespannt, der Runddraht oder die Folie wird
z. B. in einen Schlitz des Wicklungsträgers gesetzt und durch
Rotation des Wicklungsträgers wird dieser bewickelt. Es ent
fällt somit das Umkleben der Teilleiter während des Wickelns
sowie das Ziehen der Spulen und das anschließende Aufbringen
der Hauptisolierung.
Durch Einsetzen oder Klappen der Füllstücke zwischen zwei be
nachbarte Wicklungskörper wird der gesamte Aufbau fixiert und
bei betriebsbedingten Stromstößen die Spulenausbeulung ver
mieden.
Eine derartige elektrische Maschine wird vorteilhafterweise
bei Direktantrieben bei Bahnmaschinen oder Windkraftanlagen
eingesetzt. Besonders bevorzugt wird ein derartiger Aufbau
bei elektrischen Maschinen mit permanentmagneterregtem Läu
fer.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung gemäß Merkmalen der Unteransprüche werden im fol
genden anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele
in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 ein Ständerblech,
Fig. 2 einen Wicklungsträger in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt des Spulenträgers,
Fig. 4 das prinzipielle Vorgehen bei Bewicklung des Wicklungs
trägers.
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt eines Blechpakets eines Ständers 1
mit einem Ständerpolpaar 2, das drei Zähne 3 aufweist. Der
Ständer 1 kann dabei auch in Umfangsrichtung segmentartig
ausgeführt sein. Die drei Zähne 3 sind parallelflankig ausge
führt, so dass sich zwischen den Zähnen, d. h. in den jeweili
gen Nuten 11 trapezförmige Zwischenräume ausbilden. Die Zähne
3 weisen jeweils die gleiche Breite 6 auf. Die Zahnabstände 7
sind ebenfalls äquidistant. Somit können gleichartig aufge
baute Wicklungsträger 4, die mit einer Wicklung 5 aus z. B.
Runddraht versehen sind, auf die jeweiligen Zähne 3 aufge
setzt werden. Die Höhe 8 der Zähne 3 entspricht im wesentli
chen der Höhe des Wicklungsträgers 4. Die Wicklungsträger 4
werden an den Zähnen 3 entweder durch nicht näher dargestell
te Schnappverbindungen, Imprägnieren oder durch Klebevorgänge
mit dem jeweiligen Zahn 3 fixiert. Sobald sich auf den jewei
ligen Zähnen 3 die Wicklungsträger 4 befinden, stellt sich
aufgrund der rotatorischen Maschine zwischen den jeweiligen
Wicklungsträgern 4 ein trapezförmiger Zwischenraum ein, der
durch nicht näher dargestellte Füllstücke füllbar ist. Die
Füllstücke können insbesondere auf den den Wicklungsträgern 4
zugewandten Seiten mit axial verlaufenden Kühlrippen ausges
tattet sein, sie können ebenso axial verlaufende Kühlkanäle
aufweisen. Die Füllstücke sind aus amagnetischem elektrisch
isolierendem Material.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Wicklungs
träger 4. an den jeweiligen Enden des Durchgriffs 12 sind
Manschetten 13 angeordnet, die außer der Fixierung der Wick
lung 5, insbesondere während des Herstellverfahrens auch iso
latorische Wirkungen übernehmen. Es ist damit auch während
der Montage ein Schutz der aufgewickelten Spulen vor mechani
schen Beschädigungen vorhanden.
Fig. 3 zeigt im Querschnitt eines Wicklungsträgers 4 die radi
ale Ausladung der Manschetten 13. Die Manschetten 13 haben
eine maximale Ausladung, die sich aus der Hälfte der Diffe
renz von Zahnabstand und Zahnbreite am Ständer-Innendurch
messer ergibt.
Fig. 4 zeigt in prinzipieller Darstellung wie die Wicklungs
träger 4 bewickelt werden. Die Wicklungsträger 4 werden dabei
auf eine Montagehilfe 9 gesetzt. Ein in diesem Fall vorzugs
weise benutzter Runddraht mit Isolierung wird auf der Innen
seite des Wicklungsträgers 4 eingesetzt oder angeklebt und
durch Rotation des Wicklungsträgers 4 um seine Symmetrieachse
wird dieser durch einen Draht, z. B. Runddraht, der aus einem
Vorratsbehälter 10 kommt, bewickelt. Der Runddraht ist dabei
schon von vornherein z. B. mit einem Lacküberzug isoliert aus
geführt.
Claims (10)
1. Elektrische Maschine mit einem Ständer (1) und einem Läu
fer, wobei zumindest die die Nuten (11) bildenden Zähne (3)
des Ständers (1) parallelflankig ausgeführt sind und Wick
lungsträger (4) vorhanden sind, die jeweils einen Zahn (3)
umfassen und mit einer Wicklung (5) versehen sind, da
durch gekennzeichnet, dass zumindest
ein Ständerpolpaar (2) jeweils drei Zähne (3) aufweist.
2. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Wicklungsträger (4)
form- und/oder stoffschlüssig an dem jeweiligen Zahn (3) fi
xierbar sind.
3. Elektrische Maschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Wicklungsträger (4)
Mittel aufweist um am Zahn (3) einzuschnappen.
4. Elektrische Maschine nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, dass sich in jeder Nut (11) Seiten zweier unter
schiedlicher Wicklungen (5) befinden, die durch geeignete
Füllstücke voneinander getrennt sind.
5. Elektrische Maschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Füllstücke in we
sentlich axialer Richtung der elektrischen Maschine verlau
fende Öffnungen aufweisen, die insbesondere der Kühlung die
nen.
6. Elektrische Maschine nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Füllstücke auf zu
mindest einer Längsseite des jeweiligen Wicklungsträger (4)
durch zumindest ein Filmscharniere befestigt ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine nach
Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
- - Herstellen eines ein- oder mehrstückigen geblechten Stän ders (1) mit parallelflankigen Zähnen (3),
- - Bewickeln der Wicklungsträger (4),
- - Aufsetzen der bewickelten Wicklungsträger (4) auf die Zäh ne(3) des Ständers (1),
- - Fixieren der Wicklungsträger (4) am Zahn (3) des Ständers (1).
8. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine nach
Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen zwei benachbarten Wicklungsträgern (4) Füllstü
cke einsetzbar sind.
9. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine nach
Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Füllstücke aus unmagnetischem elektrisch nichtlei
tendem Material hergestellt werden.
10. Verwendung einer elektrischen Maschine nach einem oder
mehreren der vorhergehenden Ansprüchen bei Bahnmaschinen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001112268 DE10112268A1 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Elektrische Maschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001112268 DE10112268A1 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Elektrische Maschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10112268A1 true DE10112268A1 (de) | 2002-10-02 |
Family
ID=7677438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001112268 Withdrawn DE10112268A1 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Elektrische Maschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10112268A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10352814A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
WO2008040937A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Converteam Limited | Stators for electrical machines |
DE102008041292A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Ina Drives & Mechatronics Gmbh & Co. Ohg | Aktiveinheit einer elektrischen Maschine |
CN102222989A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-10-19 | 大连鹏迪电动车辆有限公司 | 一种电机铁芯及组成铁芯的硅钢片的加工方法 |
DE102010026527A1 (de) * | 2010-06-25 | 2012-03-29 | Aumann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bewicklung von Polsternen, insbesondere für Statoren von Innenläufermotoren |
DE102013211711A1 (de) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Statorsegment einer elektrischen Maschine |
CN105190942A (zh) * | 2013-02-12 | 2015-12-23 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于导电地接触多个蓄电池单池端子的单池连接器、用于制造这样的单池连接器的方法及具有至少一个这样的单池连接器的蓄电池模块 |
CN105375665A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | 张秀祥 | 电动机、轮毂电机及其定子与励磁单元 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339097A (en) * | 1965-08-10 | 1967-08-29 | Eastman Mfg Co Inc | Bobbin and pole construction |
US4633114A (en) * | 1985-09-26 | 1986-12-30 | General Electric Company | Motor coil retention apparatus |
WO1995024067A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Numatic International Limited | Electric motor |
WO2000028638A2 (de) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur herstellung eines stators und/oder eines rotors, stator und rotor und elektrische maschine mit einem rotor und einem stator |
US6121712A (en) * | 1997-04-07 | 2000-09-19 | Japan Servo Co., Ltd. | Three-phase permanent magnet cascade claw type stepping motor |
-
2001
- 2001-03-14 DE DE2001112268 patent/DE10112268A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339097A (en) * | 1965-08-10 | 1967-08-29 | Eastman Mfg Co Inc | Bobbin and pole construction |
US4633114A (en) * | 1985-09-26 | 1986-12-30 | General Electric Company | Motor coil retention apparatus |
WO1995024067A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Numatic International Limited | Electric motor |
US6121712A (en) * | 1997-04-07 | 2000-09-19 | Japan Servo Co., Ltd. | Three-phase permanent magnet cascade claw type stepping motor |
WO2000028638A2 (de) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur herstellung eines stators und/oder eines rotors, stator und rotor und elektrische maschine mit einem rotor und einem stator |
WO2000028639A2 (de) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Daimlerchrysler Ag | Band zur herstellung eines ringförmigen elektromagnetischen elements für eine elektrische maschine |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10352814A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
US7352099B2 (en) | 2003-11-12 | 2008-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric machine |
WO2008040937A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Converteam Limited | Stators for electrical machines |
US7990014B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-08-02 | Converteam Uk Ltd. | Stators for electrical machines |
CN101523695B (zh) * | 2006-10-04 | 2012-06-06 | 科孚德机电英国有限公司 | 电机定子 |
DE102008041292A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Ina Drives & Mechatronics Gmbh & Co. Ohg | Aktiveinheit einer elektrischen Maschine |
DE102010026527A1 (de) * | 2010-06-25 | 2012-03-29 | Aumann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bewicklung von Polsternen, insbesondere für Statoren von Innenläufermotoren |
CN102222989A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-10-19 | 大连鹏迪电动车辆有限公司 | 一种电机铁芯及组成铁芯的硅钢片的加工方法 |
CN102222989B (zh) * | 2011-06-17 | 2013-09-18 | 大连鹏迪电动车辆有限公司 | 一种电机铁芯及组成铁芯的硅钢片的加工方法 |
CN105190942A (zh) * | 2013-02-12 | 2015-12-23 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于导电地接触多个蓄电池单池端子的单池连接器、用于制造这样的单池连接器的方法及具有至少一个这样的单池连接器的蓄电池模块 |
DE102013211711A1 (de) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Statorsegment einer elektrischen Maschine |
CN105375665A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-02 | 张秀祥 | 电动机、轮毂电机及其定子与励磁单元 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3218994A1 (de) | Wellenwicklung mit niedriger rastmoment, stator und elektrische maschine mit derartiger wellenwicklung | |
DE102011017586A1 (de) | Motorstator und Herstellungsverfahren fUr Motorstator | |
DE102010064051A1 (de) | Wicklungsträger zur Isolation einer Einzelzahnwicklung bei elektrischen Maschinen | |
DE10329572A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch erregbaren Kerns | |
DE10112268A1 (de) | Elektrische Maschine | |
DE102006048967A1 (de) | Stator für eine elektrische Maschine | |
DE102014217289A1 (de) | Wicklungsanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Wicklungsanordnung | |
DE19961760A1 (de) | Permanenterregte Synchronmaschine | |
EP0994551B1 (de) | Elektrische Maschine mit mehrphasiger Wicklung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2448847A1 (de) | Verfahren zum einkapseln zufaellig gewickelter statorspulen fuer dynamoelektrische maschine | |
WO2016177500A1 (de) | Wicklungszahn einer elektrischen maschine | |
WO2018015372A1 (de) | Ständer einer drehfeldmaschine | |
EP2380262A2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verteilten schleifenwicklung für mehrphasige systeme | |
WO2020224694A1 (de) | Modular aufgebauter stator einer elektrischen maschine | |
DE102007038601A1 (de) | Elektrische Maschine mit einer Wicklung zur Erzeugung eines Drehfeldes und Verfahren zur Herstellung der Wicklung | |
DE102019219181A1 (de) | Rotor mit optimierter Festigkeit | |
WO2002011268A1 (de) | Wicklungen für elektrische maschinen mit leitern aus litze | |
DE4244694C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrphasigen elektrischen Maschine | |
DE102021122979A1 (de) | Wicklung für ein Aktivteil einer elektrischen Maschine, Aktivteil sowie elektrische Maschine | |
WO2016055366A1 (de) | Aktivteil einer elektrischen maschine | |
DE102009001543A1 (de) | Elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine | |
DE102013226149A1 (de) | Maschinenkomponente für eine elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Maschinenkomponente | |
DE102018222891A1 (de) | Maschinenkomponente für eine elektrisch erregte Maschine | |
DE102010028869A1 (de) | Dynamoelektrische Maschine mit einer Einschichtwicklung für Großantriebe | |
DE102018102723A1 (de) | Stator für drehende elektrische maschine und verfahren zum herstellen eines stators |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |