DE10111319A1 - Use of ionomers to seal insulating materials by retarding water vapor transmission - Google Patents

Use of ionomers to seal insulating materials by retarding water vapor transmission

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DE10111319A1 DE2001111319 DE10111319A DE10111319A1 DE 10111319 A1 DE10111319 A1 DE 10111319A1 DE 2001111319 DE2001111319 DE 2001111319 DE 10111319 A DE10111319 A DE 10111319A DE 10111319 A1 DE10111319 A1 DE 10111319A1
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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Abstract

Ionomers are used to seal insulating materials. An Independent claim is also included for laminates comprising at least one ionomer layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkstoff für ein La­ minat bzw. Schichtstoff zum Auskleiden von Gebäuden oder zum Abdecken von Bauteilen wie Wände, Böden, Dächer und Decken in Gebäuden oder für eine Dampfbremse zur Wärmedäm­ mung in Gebäuden.The invention relates to a material for a La minat or laminate for lining buildings or for covering components such as walls, floors, roofs and Ceilings in buildings or for a vapor barrier for thermal insulation in buildings.

Es ist allgemein bekannt, Wärmedämm-Maßnahmen an Gebäuden, Bauteilen und Geräten vorzunehmen, um einerseits Energie einzusparen, andererseits das Bauteil vor Schäden zu bewah­ ren, z. B. durch Kondensatausfall eindringender Feuchtig­ keit entweder durch Luftströmung (Konvektion) oder per Dif­ fusion.It is generally known that thermal insulation measures on buildings, Components and devices to make energy save, on the other hand to protect the component from damage ren, e.g. B. Moisture penetrating due to condensate failure speed either by air flow (convection) or by dif fusion.

Werden hierzu Dampfsperren mit einem hohen Diffusionswider­ stand verwendet, so schützt das zwar die Konstruktion vor eindringender Feuchtigkeit aus Diffusionsvorgängen, hat aber den Nachteil, dass Austrocknungsvorgänge nach innen be- oder verhindert sind. Verwendet man Dampfbremsen mit niedrigem Diffusionswiderstand, so ist zwar die Rücktrock­ nung möglich, aber es besteht die Gefahr einer zu großen Befeuchtung infolge Diffusionsvorgängen. For this purpose, vapor barriers with a high diffusion resistance used, this protects the construction penetrating moisture from diffusion processes but the disadvantage is that dehydration processes inside are loaded or prevented. If you use vapor control low diffusion resistance, so is the back drying possible, but there is a risk of becoming too large Humidification due to diffusion processes.  

Besonders problematisch sind Konstruktionen, bei denen außerplanmäßige Feuchtigkeit auftritt, z. B. durch Konvek­ tion (Luftströmung infolge Undichtheiten) oder eindringende Feuchtigkeit durch Witterungseinflüsse (z. B. Haus mit Sichtfachwerk) oder durch aufsteigende Feuchtigkeit infolge mangelnder Bauwerksabdichtung, z. B. im Schwellenbereich von Holzbauwänden. Besonders problematisch sind außerdem Konstruktionen, die außenseitig diffusionshemmend bzw. dicht sind, z. B. bei Verwendung bituminöser Vordeckbahnen, Elastomer-Sperrbahnen oder Holzwerkstoffplatten im Steil­ dachbereich, Flachdachbereich oder im Wandbereich, vor al­ lem bei Holzbaukonstruktionen.Constructions in which Unscheduled moisture occurs, e.g. B. by Konvek tion (air flow due to leaks) or penetrating Humidity due to weather influences (e.g. house with Exposed framework) or due to rising damp as a result lack of waterproofing, e.g. B. in the threshold range of wooden walls. Are also particularly problematic Constructions that are diffusion-resistant or are tight, e.g. B. when using bituminous sheeting, Elastomeric barrier sheets or wood-based panels on a steep slope roof area, flat roof area or in the wall area, in front of al lem in timber constructions.

Optimal ist eine Dampfbremse, die bei winterlichen Klimabe­ dingungen einen höheren Diffusionswiderstand hat, bei som­ merlichen Klimabedingungen einen geringeren Diffusions­ widerstand, um einerseits im Winter die eindringende Dif­ fusionsmenge gering zu halten, andererseits im Sommer eine hohe Austrocknungsfähigkeit zu erreichen.The best thing is a vapor barrier that works in wintry climates conditions has a higher diffusion resistance in som climatic conditions a lower diffusion resisted the penetrating dif to keep the amount of fusion low, on the other hand one in summer to achieve high drying ability.

Es ist eine Dampfbremse bekannt, die aus Polyamid besteht und mit einem sd-Wert (diffusionsäquivalente Luftschicht­ dicke) von 2-5 m im trockenen Umgebungsbereich und mit < 1 m im feuchten Umgebungsbereich ausgestattet ist. Für normale Konstruktionen bringt dieser Bereich bereits Vor­ teile. Für Dächer mit außenseitigen diffusionsdichten bzw. diffusionshemmenden Außenschichten im verschärften Außen­ klima (z. B. bei Gebäuden im Gebirge) und für Flachdächer mit Begrünung und für Wände mit diffusionshemmenden Außen­ schichten ist dieser Bereich ungeeignet, da die Bahn im trockenen Umgebungsklima, z. B. im Winter, zu diffusions­ offen ist. A vapor barrier is known which consists of polyamide and is equipped with an s d value (diffusion-equivalent air layer thickness) of 2-5 m in the dry surrounding area and with <1 m in the moist surrounding area. For normal constructions, this area already has advantages. This area is unsuitable for roofs with outside diffusion-tight or diffusion-inhibiting outer layers in a tougher outside climate (e.g. in buildings in the mountains) and for flat roofs with greenery and for walls with diffusion-inhibiting outer layers. B. in winter, is open to diffusion.

Weitere Nachteile sind die hohe elektrostatische Aufladung, die Quellung und Schrumpfung bei veränderten Umgebungs­ feuchtigkeiten und die umweltbelastende Herstellung.Other disadvantages are the high electrostatic charge, the swelling and shrinkage when the environment changes moisture and environmentally harmful production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bahn zu ent­ wickeln, die genannten Nachteile zu beseitigen und insbe­ sondere eine kostengünstige Dampfbremse zu kreieren, die ohne weiteres dazu geeignet ist, bei unterschiedlichen Um­ weltbedingungen eine einwandfreie Qualität der Konstruktion sicherzustellen, um auf diese Weise Beschädigungen an den einzelnen Materialien im Gebäude und bei Geräten zu vermei­ den.The invention has for its object to ent a web wrap, eliminate the disadvantages mentioned and esp in particular to create an inexpensive vapor barrier that is readily suitable for different order a perfect quality of construction to ensure damage to the to avoid individual materials in the building and in devices the.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass zumindest ein Teil des Werkstoffs aus polaren Werkstoffen besteht, der einen von der Umgebungsfeuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 30% bis 50% einen sd-Wert von 5 bis 10 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 50% bis 95% einen sd- Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist, oder dass zumindest ein Teil des Werkstoffs aus einem Polyolefin besteht, in dem polare Sub­ stanzen enthalten sind und das einen von der Umgebungs­ feuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd- Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer re­ lativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse um­ gibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 30% bis 50% einen sd-Wert von 5 bis 10 m diffusionsäquivalente Luftschicht­ dicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 50% bis 95% einen sd-Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist, und dass zumindest ein Teil des Werkstoffs aus einem Polymer be­ steht, in dem polare Inhaltsstoffe wie Ionomerharz mit Ethylen und Metacrylsäure enthalten sind und das einen von der Umgebungsfeuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusions­ widerstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werk­ stoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 30% bis 50% einen sd-Wert von 2 bis 5 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 50% bis 95% einen sd-Wert von < 2 m oder < 1 m dif­ fusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist, und dass zu­ mindest ein Teil des Werkstoffs aus einem auf Äthylen ba­ sierenden Polymer- oder Copolymer-Werkstoff wie Polyethylen oder Polypropylen besteht, dem Acrylsäure zugesetzt ist, wobei der Werkstoff des Laminats oder der Dampfbremse Zu­ sätze von Kalium und/oder Zink und/oder Natrium und/oder Lithium enthält, das einen von der Umgebungsfeuchte abhän­ gigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 25% bis 55% einen sd-Wert von 2 bis 5 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 55% bis 85% einen sd- Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luft­ schichtdicke aufweist.The object is achieved according to the invention in that at least part of the material consists of polar materials, which has a water vapor diffusion resistance (s d value) that is dependent on the ambient moisture in such a way that the material is at a relative humidity that the laminate or the vapor barrier surrounds an s d value of 5 to 10 m diffusion equivalent air layer thickness in the range from 20% to 60% or 30% to 50% and an s d value of <at a relative humidity in the range from 50% to 95% 2 m or <1 m diffusion-equivalent air layer thickness, or that at least part of the material consists of a polyolefin, in which polar substances are contained and which has a moisture vapor diffusion resistance (s d value) dependent on the environment of the type that the material with a relative humidity surrounding the laminate or the vapor barrier in the range from 20% to 60% or 30% to 50% has an s d value of 5 to 10 m diff Uses equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range of 50% to 95% has a s d value of <2 m or <1 m diffusion equivalent air layer thickness, and that at least part of the material consists of a polymer in which polar ingredients such as ionomer resin containing ethylene and methacrylic acid and which has a water vapor diffusion resistance (s d value) that is dependent on the ambient moisture in such a way that the material at a relative humidity that surrounds the laminate or the vapor barrier, in the range of 20% to 60% or 30% to 50% an s d value of 2 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range from 50% to 95% an s d value of <2 m or <1 m dif has fusion-equivalent air layer thickness, and that at least part of the material consists of an ethylene-based polymer or copolymer material such as polyethylene or polypropylene, added to the acrylic acid is, the material of the laminate or the vapor barrier contains additions of potassium and / or zinc and / or sodium and / or lithium which has a water vapor diffusion resistance (s d value) dependent on the ambient humidity in such a way that the material with a relative humidity that surrounds the laminate or the vapor barrier, in the range from 20% to 60% or 25% to 55%, an s d value of 2 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness and with a relative humidity in the range of 55 % to 85% has an s d value of <2 m or <1 m diffusion-equivalent air layer thickness.

Hierdurch erhält man eine Dampfbremse, die einen feuchte­ variablen Wasserdampf-Diffusionswiderstand aufweist, der von der umgebenden Luftfeuchte abhängig ist, und daher ins­ besondere zum Einsatz bei Gebäuden geeignet ist und sich auch dadurch auszeichnet, dass sie eine hohe Widerstands­ kraft, d. h. Zerreiß- und Zugfestigkeit, aufweist.This gives you a vapor barrier that is damp variable water vapor diffusion resistance, the depends on the ambient air humidity, and therefore ins is particularly suitable for use in buildings and itself  is also characterized by the fact that it has a high resistance force, d. H. Tear and tensile strength.

Vorteilhaft ist es hierzu, dass das Laminat oder die Dampfbremse eine Dicke zwischen 10 und 150 γm aufweist.It is advantageous for this that the laminate or the Vapor barrier has a thickness between 10 and 150 γm.

Eine zusätzliche Möglichkeit ist, dass das Laminat bzw. der Schichtwerkstoff oder die Dampfbremse aus mindestens zwei Schichten gebildet ist.An additional possibility is that the laminate or the Layered material or the vapor barrier from at least two Layers is formed.

Ferner ist es vorteilhaft, dass das Laminat bzw. der Schichtwerkstoff oder die Dampfbremse aus drei oder mehre­ ren Schichten gebildet ist.It is also advantageous that the laminate or Layered material or the vapor barrier made up of three or more ren layers is formed.

Vorteilhaft ist es auch, dass zumindest eine Schicht ein Trägermaterial ist, das aus einem faserverstärkten Zellulo­ sematerial gebildet ist.It is also advantageous that at least one layer Backing material is made of a fiber-reinforced cellulose sematerial is formed.

Vorteilhaft ist es außerdem, dass das Trägermaterial über einen Haftvermittler mit zumindest einer Schicht verbunden ist.It is also advantageous that the carrier material over an adhesion promoter connected to at least one layer is.

Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, dass zumindest eine Schicht oder die äußere Schicht Werkstoffe wie Zellstoffe, Vliesstoffe und/oder Stoffe aus pflanzlichen Produkten ent­ hält.In connection with the training and It is advantageous to arrange at least one layer or the outer layer of materials like cellulose, Nonwovens and / or substances from herbal products ent holds.

Vorteilhaft ist es ferner, dass das Trägermaterial eine netzartige Struktur aufweist.It is also advantageous that the carrier material is a has a net-like structure.

Außerdem ist es vorteilhaft, dass das Trägermaterial aus einem gitterartigen oder netzartigen Material besteht, das aus einem Polyäthylenwerkstoff gebildet ist. It is also advantageous that the carrier material a lattice-like or mesh-like material that is formed from a polyethylene material.  

Ferner ist es vorteilhaft, dass eine Schicht aus einem polaren und eine Schicht aus einem unpolaren Werkstoff be­ steht.It is also advantageous that a layer of a polar and a layer of a non-polar material stands.

Von Vorteil ist es auch, dass die Schicht oder die Dampfbremse durch Extrusion auf mindestens eine weitere Schicht oder eine beliebige andere Oberfläche oder auf das Trägermaterial aufbringbar ist.It is also advantageous that the layer or the Vapor barrier by extrusion on at least one other Layer or any other surface or on top of that Carrier material can be applied.

Außerdem ist es vorteilhaft, dass der Polymer- oder Co­ polymerwerkstoff in etwa 10% Methacrylsäure enthält und diese zu 70% mit Kalium oder nur Zink- oder nur Lithium- oder nur Natrium-Ionen abgesättigt ist und dass dem Werkstoff eine Kombination von zwei oder mehreren Zusätzen zugegeben wird.It is also advantageous that the polymer or Co contains polymer material in about 10% methacrylic acid and these to 70% with potassium or only zinc or only lithium or only saturated sodium ions and that the Material a combination of two or more additives is added.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:Further advantages and details of the invention are in the Claims and explained in the description and in shown the figures. It shows:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Laminats bzw. eines Schichtstoffes, das mittels eines Bindemittels, beispielsweise eines Iono­ merharzes, verbunden ist, Fig. 1 is a sectional view of a laminate or a laminate, which is connected by means of a binder, for example a Iono merharzes,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines mehrschichti­ gen Laminats bzw. Schichtpressstoffes. Fig. 2 is a sectional view of a multilayer gene laminate or laminate.

In den beiden Ausführungsbeispielen sind verschiedene Lami­ nate dargestellt. Die erfindungsgemäße Dampfbremse kann je­ doch auch lediglich aus einer Schicht bestehen, die durch ein Extrusionsverfahren auf eine Oberfläche eines Träger­ materials oder eines Bauteils aufbringbar ist. In the two exemplary embodiments there are different lami nate shown. The vapor barrier according to the invention can ever but also consist of only one layer, the through an extrusion process on a surface of a carrier materials or a component can be applied.  

Der Werkstoff besteht in vorteilhafter Weise aus einem po­ lymeranalogen Stoff, der durch chemische Reaktion an reak­ tionsfähigen Gruppen in den Seitenketten ohne Veränderung an der Stammkette ineinander übergeführt wird, z. B. ver­ wendet man im vorliegenden Fall in vorteilhafter Weise Co­ polymere (Mischpolymere), beispielsweise ein auf Äthylen basierendes Copolymer, das eine hohe chemische Widerstands­ kraft aufweist und dem in vorteilhafter Weise Beimischungen von Zink und/oder Kalium (K) und/oder Lithium und/oder Na­ trium zugegeben sind. Dieses Laminat bzw. der Folienwerk­ stoff oder diese Dampfbremse, die auch lediglich aus einer Schicht bestehen kann, wird dann, wie bereits erwähnt, durch Extrusion auf eine Oberfläche aufgetragen. Ebenso ist es möglich, den Werkstoff über Blasextrusion als reine Fo­ lie ohne weitere Schichten herzustellen und einzusetzen. Die Dicke der Dampfbremse und die einzelnen Beimischungen des Werkstoffs für die Dampfbremse sind so gewählt, dass man einen von der Umgebungsfeuchte variablen Wasserdampf- Diffusionswiderstand (sd-Wert) erhält, wobei der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 25% bis 60% bzw. 30% bis 50% bzw. 35% bis 45% einen sd-Wert von 2-6 m bzw. 2-5 m bzw. 1-4 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 55% bis 90% bzw. 50% bis 80% bzw. 60% bis 85% einen sd-Wert von < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist.The material consists advantageously of a polymer analogous substance, which is converted into one another by chemical reaction on reactive groups in the side chains without changing the parent chain, for. B. ver is used in the present case in an advantageous manner copolymers (copolymers), for example an ethylene-based copolymer which has a high chemical resistance and the admixtures of zinc and / or potassium (K) and / or lithium in an advantageous manner and / or sodium are added. This laminate or the foil material or this vapor barrier, which can also consist of only one layer, is then, as already mentioned, applied to a surface by extrusion. It is also possible to use blown extrusion to manufacture and use the material as a pure film without additional layers. The thickness of the vapor barrier and the individual admixtures of the material for the vapor barrier are selected in such a way that a water vapor diffusion resistance (s d value) that is variable from the ambient humidity is obtained, the material being at a relative humidity that surrounds the laminate or the vapor barrier , in the range from 25% to 60% or 30% to 50% or 35% to 45% an s d value of 2-6 m or 2-5 m or 1-4 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range from 55% to 90% or 50% to 80% or 60% to 85% has an s d value of <1 m diffusion-equivalent air layer thickness.

Der Werkstoff für das Laminat bzw. für die Dampfbremse kann auch mittels einer Extrusionsbeschichtung auf ein Träger­ material aufgebracht werden, das beispielsweise aus Papier aus Vliesbahnen gebildet ist. Eine derartig gebildete Folie kann als Dampfbremsenfolie eingesetzt werden. The material for the laminate or for the vapor barrier can also by means of an extrusion coating on a carrier material can be applied, for example from paper is formed from nonwoven webs. A film formed in this way can be used as a vapor barrier film.  

Weitere Kombinationen sind gemäß Fig. 1 und 2 möglich. Ge­ mäß Fig. 1 besteht der Verbundwerkstoff 4 aus einer Ober­ schicht 2, die der Dampfbremse entspricht und die aus dem bereits erwähnten Copolymer gebildet ist. Die Schicht 2 ist über einen Haftvermittler, beispielsweise einen Kleber 6 mittels einer Trägerschicht verbunden. Die Trägerschicht oder das Trägermaterial kann unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Trägermaterial aus einem git­ terartigen Gewebe bestehen oder es kann, wie bereit er­ wähnt, aus Papier- oder Vliesbahnen gebildet sein.Further combinations are possible according to FIGS. 1 and 2. According to Fig. 1, the composite material 4 consists of an upper layer 2 , which corresponds to the vapor barrier and which is formed from the copolymer already mentioned. Layer 2 is connected via an adhesion promoter, for example an adhesive 6, by means of a carrier layer. The carrier layer or the carrier material can have different designs. For example, the carrier material can consist of a lattice-like fabric or it can, as he thinks, be made of paper or nonwoven webs.

Weitere Varianten sind möglich. Beispielsweise kann die Dampfbremse auch aus einem mehrschichtigen Verbundwerkstoff mit zwei bis fünf Laminaten bestehen, die über entspre­ chende Haftvermittler verbunden sind.Other variants are possible. For example, the Vapor barrier also made of a multi-layer composite material consist of two to five laminates that correspond over appropriate adhesion promoters are connected.

Der Haftvermittler 6 kann aus einem PE-Copolymer mit Acryl­ säure oder deren Derivaten bzw. deren Abkömmlingen gebildet sein.The adhesion promoter 6 can be formed from a PE copolymer with acrylic acid or its derivatives or their derivatives.

Die Schichten gemäß Fig. 2 werden ebenfalls im Extrusions­ beschichtungsverfahren hergestellt. Ferner ist es auch mög­ lich, die Schichten 1 und 3 als Papierschichten und die mittleren Schichten aus dem Copolymer herzustellen.The layers of FIG. 2 are also prepared in an extrusion coating process. Furthermore, it is also possible to produce layers 1 and 3 as paper layers and the middle layers from the copolymer.

Die Dicke der einzelnen Schichten 1 und 3 beträgt jeweils zwischen 10 und 150 µm oder 10 und 90 µm bzw. zwischen 30 und 70 µm.The thickness of the individual layers 1 and 3 is in each case between 10 and 150 μm or 10 and 90 μm or between 30 and 70 μm.

Es ist beispielsweise auch möglich, die zweite Schicht so auszubilden, dass sie polare Eigenschaften aufweist, die in Verbindung mit unpolaren Eigenschaften der Schicht 5 das Eindringen beispielsweise von Diffusionsstoffen oder Gift­ stoffen aus der Mauer bzw. aus dem Dachbereich verhindern.It is also possible, for example, to design the second layer in such a way that it has polar properties which, in conjunction with non-polar properties of layer 5, prevent the penetration of, for example, diffusion materials or toxic substances from the wall or from the roof area.

Gemäß einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist es ebenso möglich, zusätzlich ein Gelege als Armierung in den Verbundwerkstoff einzuarbeiten und eine derartige Armierung zwischen einer der Schichten vorzusehen. Die ein­ zelnen Schichten 1 und 3 können beispielsweise aus Papier oder einem Papierwerkstoff hergestellt sein, während die anderen Schichten 2 und 5 aus Polymer- bzw. aus einem Copo­ lymerwerkstoff bestehen, die miteinander verklebt sind oder durch Anschmelzen der Oberflächen miteinander verbunden werden.According to another exemplary embodiment, not shown, it is also possible to additionally incorporate a scrim as reinforcement into the composite material and to provide such reinforcement between one of the layers. The individual layers 1 and 3 can, for example, be made of paper or a paper material, while the other layers 2 and 5 consist of polymer or of a copolymer material which are glued to one another or are connected to one another by melting the surfaces.

Zusammenfassend wird noch einmal darauf hingewiesen, dass der Werkstoff der Dampfbremse ein Säurecopolymer, PE-LLD, mPE und MVA ist und in Bezug auf die Einsatzfähigkeit ande­ rer Werkstoffe, die für Dampfbremsen eingesetzt werden, diesen weit überlegen ist. In summary, it is pointed out once again that the material of the vapor barrier is an acid copolymer, PE-LLD, mPE and MVA is different in terms of usability materials used for vapor control is far superior to this.  

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Schicht
layer

22

Schicht
layer

33

Trägermaterial
support material

44

Werkstoff, Laminat bzw. Schichtstoff oder Dampfbremse
Material, laminate or laminate or vapor barrier

55

Trägerschicht, Trägermaterial
Backing layer, backing material

66

Kleber
Glue

Claims (16)

1. Werkstoff für einen Folienstoff bzw. Laminat bzw. Schichtstoff zum Auskleiden von Gebäuden oder zum Ab­ decken von Bauteilen wie Wände, Böden, Dächer und Decken in Gebäuden oder für eine Dampfbremse zur Wärme­ dämmung in Gebäuden, dadurch gekennzeichnet, dass zu­ mindest ein Teil des Werkstoffs aus polaren Werkstoffen besteht, der einen von der Umgebungsfeuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 30% bis 50% einen sd-Wert von 5 bis 10 m diffusionsäquivalente Luft­ schichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 50% bis 95% einen sd-Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist. 1. Material for a film or laminate or laminate for lining buildings or for covering components such as walls, floors, roofs and ceilings in buildings or for a vapor barrier for thermal insulation in buildings, characterized in that at least one part of the material consists of polar materials, which has a water vapor diffusion resistance (s d value) dependent on the ambient humidity in such a way that the material at a relative humidity that surrounds the laminate or the vapor barrier is in the range of 20% to 60 % or 30% to 50% has an s d value of 5 to 10 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range from 50% to 95% has an s d value of <2 m or <1 m diffusion-equivalent air layer thickness. 2. Werkstoff für ein Laminat bzw. Schichtstoff zum Auskleiden von Gebäuden oder zum Abdecken von Bauteilen wie Wände, Böden, Dächer und Decken in Gebäuden oder für eine Dampfbremse zur Wärmedämmung in Gebäuden, da­ durch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Werk­ stoffs aus einem Polyolefin besteht, in dem polare Sub­ stanzen enthalten sind und das einen von der Umgebungs­ feuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 30% bis 50% einen sd-Wert von 5 bis 10 m diffusions­ äquivalente Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 50% bis 95% einen sd-Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist. 2. Material for a laminate or laminate for lining buildings or for covering components such as walls, floors, roofs and ceilings in buildings or for a vapor barrier for thermal insulation in buildings, as characterized in that at least part of the material from one There is polyolefin, in which polar substances are contained and which has a water vapor diffusion resistance (s d value) which is dependent on the ambient humidity in such a way that the material at a relative humidity that surrounds the laminate or the vapor barrier, in the area from 20% to 60% or 30% to 50% an s d value of 5 to 10 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range from 50% to 95% an s d value of <2 m or <1 m has diffusion-equivalent air layer thickness. 3. Werkstoff für ein Laminat bzw. Schichtstoff zum Auskleiden von Gebäuden oder zum Abdecken von Bauteilen wie Wände, Böden, Dächer und Decken in Gebäuden oder für eine Dampfbremse zur Wärmedämmung in Gebäuden, da­ durch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Werk­ stoffs aus einem Polymer besteht, in dem polare In­ haltsstoffe wie Ionomerharz mit Ethylen und Metacryl­ säure enthalten sind und das einen von der Umgebungs­ feuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 30% bis 50% einen sd-Wert von 2 bis 5 m diffusions­ äquivalente Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 50% bis 95% einen sd-Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist. 3. Material for a laminate or laminate for lining buildings or for covering components such as walls, floors, roofs and ceilings in buildings or for a vapor barrier for thermal insulation in buildings, as characterized in that at least part of the material from one There is a polymer in which polar constituents such as ionomer resin with ethylene and methacrylic acid are contained and which has a water vapor diffusion resistance (s d value) which is dependent on the ambient humidity in such a way that the material is at a relative humidity which the laminate or surrounds the vapor barrier, in the range from 20% to 60% or 30% to 50% an s d value of 2 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range from 50% to 95% an s d value of <2 m or <1 m diffusion-equivalent air layer thickness. 4. Werkstoff für ein Laminat bzw. Schichtstoff zum Auskleiden von Gebäuden oder zum Abdecken von Bauteilen wie Wände, Böden, Dächer und Decken in Gebäuden oder für eine Dampfbremse zur Wärmedämmung in Gebäuden, da­ durch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Werk­ stoffs aus einem auf Äthylen basierenden Polymer- oder Copolymer-Werkstoff wie Polyethylen oder Polypropylen besteht, dem Acrylsäure zugesetzt ist, wobei der Werk­ stoff des Laminats oder der Dampfbremse (2) Zusätze von Kalium und/oder Zink und/oder Natrium und/oder Lithium enthält, das einen von der Umgebungsfeuchte abhängigen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) in der Art aufweist, dass der Werkstoff bei einer relativen Feuchte, die das Laminat oder die Dampfbremse umgibt, im Bereich von 20% bis 60% oder 25% bis 55% einen sd-Wert von 2 bis 5 m diffusionsäquivalente Luft­ schichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 55% bis 85% einen sd-Wert von < 2 m oder < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke aufweist.4. Material for a laminate or laminate for lining buildings or for covering components such as walls, floors, roofs and ceilings in buildings or for a vapor barrier for thermal insulation in buildings, characterized in that at least part of the material from one on ethylene-based polymer or copolymer material such as polyethylene or polypropylene, the acrylic acid is added, the material of the laminate or the vapor barrier ( 2 ) contains additions of potassium and / or zinc and / or sodium and / or lithium, which has a water vapor diffusion resistance (s d value) which is dependent on the ambient humidity in such a way that the material unites in the range from 20% to 60% or 25% to 55% at a relative humidity which surrounds the laminate or the vapor barrier s d value of 2 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the range of 55% to 85% an s d value of <2 m or <1 m diffusion equivalent has a valid air layer thickness. 5. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat oder die Dampfbremse (2) eine Dicke zwi­ schen 10 und 150 γm aufweist.5. Material according to claim 1, characterized in that the laminate or the vapor barrier ( 2 ) has a thickness between 10 and 150 γm. 6. Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass das Laminat bzw. der Schichtwerkstoff oder die Dampfbremse aus mindestens zwei Schichten gebildet ist. 6. Material according to claim 1 or 2, characterized net that the laminate or the layer material or the vapor barrier is formed from at least two layers is.   7. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass das Laminat bzw. der Schichtwerkstoff oder die Dampfbremse aus drei oder mehreren Schichten gebildet ist.7. Material according to one of the preceding claims, there characterized in that the laminate or the Layer material or the vapor barrier from three or several layers is formed. 8. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht ein Trägermaterial ist, das aus einem faserverstärkten Zel­ lulosematerial gebildet ist.8. Material according to one of the preceding claims, since characterized in that at least one layer Carrier material is made of a fiber-reinforced cell is formed from loose material. 9. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (3) über einen Haftvermittler mit zumindest einer Schicht ver­ bunden ist.9. Material according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material ( 3 ) is connected via an adhesion promoter with at least one layer. 10. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht oder die äußere Schicht Werkstoffe wie Zellstoffe, Vlies­ stoffe und/oder Stoffe aus pflanzlichen Produkten ent­ hält.10. Material according to one of the preceding claims, there characterized in that at least one layer or the outer layer of materials such as cellulose, fleece substances and / or substances from herbal products holds. 11. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine netzartige Struktur aufweist. 11. Material according to one of the preceding claims, there characterized in that the carrier material is a has a net-like structure.   12. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus einem gitterartigen oder netzartigen Material besteht, das aus einem Polyäthylenwerkstoff gebildet ist.12. Material according to one of the preceding claims, there characterized in that the carrier material from a lattice-like or mesh-like material, which is formed from a polyethylene material. 13. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass eine Schicht aus einem pola­ ren und eine Schicht aus einem unpolaren Werkstoff be­ steht.13. Material according to one of the preceding claims, there characterized in that a layer of a pola and a layer made of a non-polar material stands. 14. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass die Schicht (1) oder die Dampfbremse durch Extrusion auf mindestens eine weitere Schicht oder eine beliebige andere Oberfläche oder auf das Trägermaterial (3) aufbringbar ist.14. Material according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 1 ) or the vapor barrier can be applied by extrusion to at least one further layer or any other surface or to the carrier material ( 3 ). 15. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass der Polymer- oder Copolymer­ werkstoff in etwa 10% Methacrylsäure enthält und diese zu 70% mit Kalium oder nur Zink- oder nur Lithium- oder nur Natrium-Ionen abgesättigt ist. 15. Material according to one of the preceding claims, since characterized in that the polymer or copolymer contains material in about 10% methacrylic acid and this 70% with potassium or only zinc or only lithium or only saturated sodium ions.   16. Werkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass dem Werkstoff eine Kombina­ tion von zwei oder mehreren Zusätzen zugegeben wird.16. Material according to one of the preceding claims, there characterized in that the material is a Kombina tion of two or more additives is added.
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