DE10111044A1

DE10111044A1 - Method for manufacturing a case-like container and case-like container

Info

Publication number: DE10111044A1
Application number: DE2001111044
Authority: DE
Inventors: Andre Hucker; Hans-Joerg Ibendorf; Thomas Seifert
Original assignee: Andre Hucker; Hans-Joerg Ibendorf
Current assignee: BALTICON PROJECT GMBH, 23775 GROSSENBRODE, DE
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-09-19
Also published as: NO20025070L; NO20025070D0; EP1399040A1; WO2002067718A1; CN1457237A

Abstract

The invention relates to a method for producing a case-type container (flight case) for transporting valuable objects that are to be protected against environmental influences. Said method is characterised by the following steps: a parallelepipedal hollow body is produced in a rotation moulding process, said hollow body being produced with external recesses in the wall surfaces for receiving fittings; the hollow body is sawn, parallel to two opposing surfaces, into two pieces of different heights, one piece forming the lid; and the fittings for handles and/or locks and/or hinges are subsequently mounted in the recesses.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines kofferartigen Behälters nach dem Patentanspruch 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen kofferartigen Behälter nach dem Patentanspruch 5.The invention relates to a method for producing a case-like Container according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a case-like container according to claim 5.

Aus EP 1 046 588 ist ein kofferartiger Behälter (Flightcase) zum Transport hoch wertiger, gegen äußere Einflüsse zu sichernder Güter bekannt geworden, der aus Sandwichplatten aufgebaut ist, die eine mittlere Schicht aus PUR-Schaum und eine innere und eine äußere Schicht aus ABS aufweisen, die mittels eines PU-Klebers mit der mittleren Schicht verklebt sind. Die Außen- bzw. Innenseite des Behälters weist vorzugsweise eine genarbte, durch Prägewalzen beim Extrudieren erzeugte Struktur auf. Die Verbindung der Sandwichplatten erfolgt mit Hilfe von Steckprofilen, die als Strangprofile aus Aluminium geformt sind. Die Montagezeit zur Herstellung des kompletten Behälters aus den Platten und den Kantenverbindungen ist relativ hoch.EP 1 046 588 has a case-like container (flight case) for transportation valuable goods that are to be secured against external influences have become known Sandwich panels is constructed that have a middle layer of PUR foam and a have inner and an outer layer made of ABS, which by means of a PU adhesive the middle layer are glued. The outside or inside of the container has preferably a grained structure created by embossing rolls during extrusion on. The sandwich panels are connected with the help of plug-in profiles that act as Extruded profiles are formed from aluminum. The assembly time for the production of the complete container from the plates and the edge connections is relatively high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines kofferartigen Behälters (Flightcase) zum Transport hochwertiger, gegen äußere Ein flüsse zu sichernder Güter anzugeben, das den Herstellungsaufwand deutlich verrin gert.The invention has for its object a method for producing a case-like container (flight case) for transporting high-quality, against external in to specify flows of goods to be secured, which significantly reduces the manufacturing effort siege.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach dem Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the method according to claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Rotations-Formverfahren ein quader förmiger Hohlkörper erzeugt, wobei der Hohlkörper bereits mit äußeren Ausnehmun gen in den Wandflächen für die Aufnahme von Beschlägen geformt ist. Der Hohl körper wird anschließend parallel zu zwei gegenüberliegenden Flächen in zwei Teile zersägt, vorzugsweise in zwei ungleich hohe Teile, von denen einer, nämlich vor zugsweise der niedrige, den Deckel bildet. Anschließend werden die Teile über Beschläge miteinander verbunden. Ferner werden anschließend ggf. Griffe montiert.In the process according to the invention, a cuboid is used in the rotational molding process shaped hollow body, the hollow body already having outer recesses is formed in the wall surfaces for receiving fittings. The hollow body is then parallel to two opposite surfaces in two parts sawn, preferably into two unequal parts, one of which is before preferably the low one that forms the lid. Then the parts are over Fittings connected together. Furthermore, handles are then installed if necessary.

Das Rotations-Formverfahren ist an sich bekannt. Feinst gemahlenes Kunststoff granulat wird in einer rotierenden Form erhitzt und an den Wänden der Form plasti fiziert, nachdem es dort seine Kontur angenommen hat. Ein derartiges Verfahren ist viel weniger aufwändig als z. B. ein Spritzgussverfahren, vor allen Dingen wegen des Werkzeugaufwands. Die Herstellung eines Werkzeugs für das Rotations-Formverfah ren erfordert nur einen Bruchteil des Aufwandes für eine Spritzgussform.The rotary molding process is known per se. Finest ground plastic Granules are heated in a rotating mold and on the walls of the mold plasti after it has taken its shape there. One such method is much less expensive than e.g. B. an injection molding process, especially because of Tool costs. The production of a tool for the rotary molding process ren requires only a fraction of the effort for an injection mold.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Rotations-Formverfahren zunächst ein Hohlkörper geformt, der anschließend durch einen Sägevorgang in zwei Teile geteilt wird, nämlich in dem kastenförmigen Behälter einerseits und dem Deckel andererseits. Die Beschläge werden vorzugsweise mit Hilfe von Kunststoffschrauben an der Außenseite des Behälters befestigt, wobei die Kunststoffschrauben in vorgeformte Löcher eingeschraubt werden. Die vorgeformten Löcher enden nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung in an der Innenwand geformten Vorsprüngen. Dadurch wird verhindert, dass die spitzen Enden der Schrauben in das Behälterinnere hinein stehen und dadurch eine Verletzungsgefahr hervorrufen können bzw. eine Beschä digung des aufgenommenen Gutes. Die Löcher sind vorzugsweise neben den Aus nehmungen geformt, in denen die Beschlagabschnitte untergebracht sind. Dadurch gibt es ein nur minimales Auftragen der Beschläge nach außen, so dass die Beschläge mithin nur geringfügig über die Außenkontur des Behälters vorstehen.In the method according to the invention, a is first used in the rotary molding process Hollow body shaped, which is then divided into two parts by a sawing process is, namely in the box-shaped container on the one hand and the lid on the other. The fittings are preferably with the help of plastic screws on the Attached to the outside of the container, with the plastic screws preformed Holes are screwed in. The preformed holes end after another Embodiment of the invention in projections formed on the inner wall. Thereby prevents the pointed ends of the screws from entering the inside of the container stand and thereby cause a risk of injury or damage damage to the recorded goods. The holes are preferably next to the out shaped in which the fitting sections are housed. Thereby there is only a minimal application of the fittings to the outside, so the fittings therefore only protrude slightly beyond the outer contour of the container.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass je Behälter im Rotationsverfahren zwei quaderförmige Hohlkörper erzeugt werden, die durch Zer sägen jeweils in einen zur einen Seite offenen Kastenteil und einen kastenförmigen Deckelteil geteilt werden, wobei die Kasten- und die Deckelteile so bemessen sind, dass sie teleskopisch ineinander setzbar sind mit einem Abstand des Innenteils zur Innenwand des äußeren Teils und in den Zwischenraum zwischen den ineinander gesteckten Teilen Kunststoffhartschaum eingebracht wird. Die Innen- und Außenteile können auf diese Weise sehr dünnwandig ausgeführt sein. Die Stabilität des Behälters wird dann durch Hartschaum zwischen den Einzelschalen hergestellt. Auf diese Weise sind die gefertigten Behälter von relativ geringem Gewicht.According to one embodiment of the invention it is further provided that in each container Rotation process two cuboid hollow bodies are generated, which by Zer saw into a box part that is open to one side and a box-shaped one Lid part are divided, the box and the lid parts are dimensioned so that they can be telescoped into each other with a distance from the inner part to Inner wall of the outer part and in the space between the one another inserted parts plastic hard foam is introduced. The inner and outer parts can be made very thin-walled in this way. The stability of the container is then made from rigid foam between the individual shells. In this way are the manufactured containers of relatively low weight.

Die Beschläge für den erfindungsgemäßen Behälter sind vorzugsweise aus Aluminium hergestellt. Sie sind daher korrosionsunanfällig, von leichtem Gewicht und von einem guten Aussehen.The fittings for the container according to the invention are preferably made of aluminum manufactured. They are therefore not susceptible to corrosion, light weight and one good looks.

Zur Verbesserung der Stabilität des erfindungsgemäßen Behälters sind an der Außen seite von Deckel und/oder Boden mehrere längliche parallel beabstandet nutartige Sicken eingeformt, die sich quer zur Längserstreckung des Behälters erstrecken. Die Wandflächen können zur Verbesserung der Stabilität längliche Erhebungen aufweisen.To improve the stability of the container according to the invention are on the outside side of cover and / or bottom several elongated parallel spaced groove-like Formed beads that extend transversely to the longitudinal extent of the container. The Wall surfaces can have elongated elevations to improve stability.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung können parallel zu den Kanten verlau fende Flächenabschnitte von leistenförmigen Erhebungen gebildet sein. Dadurch wird der Eindruck eines Kantenbeschlages erzielt. Ferner wird dadurch die Stabilität der Ecken vergrößert.In another embodiment of the invention, the edges can be parallel to the edges fende surface sections are formed by strip-shaped elevations. This will gives the impression of an edge fitting. It also improves the stability of the Corners enlarged.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung können die Kanten eine Fase aufwei sen und die Fasen enden im Abstand zu den Enden der Kanten. Die Fasen geben dem Behälter ein optisch günstigeres Aussehen. Dadurch, dass die Fasen vor den Enden der Kanten enden, wird der Eindruck eines Eckbeschlages erzielt.According to another embodiment of the invention, the edges can be chamfered and the bevels end at a distance from the ends of the edges. The chamfers give that Containers have a more attractive appearance. By having the chamfers in front of the ends of the Edges end, the impression of a corner fitting is achieved.

An der Unterseite bzw. Außenseite des Boden des erfindungsgemäßen Behälters sind vorzugsweise Löcher geformt zur Markierung von Löchern für die Aufnahme von Schrauben zur Befestigung von Rollenbrettern. In manchen Fällen ist gewünscht, dass die Behälter auf Rollen gelagert sind, damit sie leichter transportierbar sind. Die vor geformten Löcher ermöglichen ein unmittelbares Anbringen von Rollenbrettern, ohne dass besondere Vorkehrungen zu treffen sind.Are on the bottom or outside of the bottom of the container according to the invention preferably holes shaped to mark holes for receiving Screws for fastening roller boards. In some cases it is desirable that the containers are stored on rollers so that they can be transported more easily. The before Shaped holes allow roller boards to be attached directly without that special arrangements must be made.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to drawings.

Fig. 1 zeigt perspektivisch die Außenansicht eines Behälters nach der Erfindung. Fig. 1 shows a perspective view of the outside of a container according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Behälter nach Fig. 2. FIG. 2 shows a longitudinal section through the container according to FIG. 2.

Fig. 3 zeigt die Einzelheit H der Darstellung nach Fig. 2. FIG. 3 shows the detail H of the representation according to FIG. 2.

Fig. 4 zeigt die Einzelheit I der Darstellung nach Fig. 2. FIG. 4 shows the detail I of the representation according to FIG. 2.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch den Behälter nach Fig. 1 parallel zum Boden mit Draufsicht auf diesen. Fig. 5 shows a longitudinal section through the container of FIG. 1 parallel to the bottom with a plan view of this.

Fig. 6 zeigt die Einzelheit J der Darstellung nach Fig. 5. FIG. 6 shows the detail J of the representation according to FIG. 5.

Fig. 7 zeigt die Einzelheit K der Darstellung nach Fig. 5. FIG. 7 shows the detail K of the representation according to FIG. 5.

Fig. 8 zeigt die Untersicht des Bodens des Behälters nach Fig. 1. Fig. 8 shows the bottom view of the floor 1 shows the container of FIG..

Fig. 9 zeigt die Einzelheit E der Darstellung nach Fig. 2. FIG. 9 shows the detail E of the representation according to FIG. 2.

Fig. 10 zeigt die Einzelheit F der Darstellung nach Fig. 2. FIG. 10 shows the detail F of the representation according to FIG. 2.

Ein quaderförmiger Behälter 10 gemäß Fig. 1 besteht aus einem unteren kastenför migen Teil 12 und einem Deckelteil 14. Die Trennlinie zwischen Deckel- und Kasten teil 12, 14 ist mit 16 gekennzeichnet. Bei der Herstellung wird zunächst ein kompletter Hohlkörper, der wie in Fig. 1 gezeigt ausgebildet ist, mit Hilfe eines Rotations-Kunst stoff-Formverfahrens hergestellt (Erläuterungen zum entsprechenden Formverfahren sind bereits einleitend gemacht worden). Anschließend wird der Hohlkörper entlang der Linie 16 in zwei Teile getrennt, nämlich in den Deckelteil 14 und den Kastenteil 12.A cuboid-shaped container 10 shown in FIG. 1 consists of a lower kastenför shaped part 12 and a lid part 14th The dividing line between the lid and box part 12 , 14 is marked 16. During manufacture, a complete hollow body, which is designed as shown in FIG. 1, is first produced using a rotary plastic molding process (explanations of the corresponding molding process have already been made in the introduction). The hollow body is then separated into two parts along the line 16 , namely the cover part 14 and the box part 12 .

In der Seitenwandung des Hohlkörpers sind bereits Ausnehmungen 18, 20 geformt, die sich sowohl in die Seitenwände des Kastenteils 12 als auch die des Deckelteils 14 hinein erstrecken. Sie dienen zur Aufnahme von nicht gezeigten Beschlägen für Ver schlüsse zwischen Deckel- und Kastenteil und für Scharniere. Es ist natürlich auch denkbar, den Deckelteil 14 nur über Verschlüsse am Kastenteil 12 zu befestigen. In den Ausnehmungen 20 können die Beschläge für Klappgriffe oder dergleichen unter gebracht sein.Recesses 18 , 20 are already formed in the side wall of the hollow body and extend into both the side walls of the box part 12 and that of the cover part 14 . They are used to hold fittings (not shown) for closures between the lid and box parts and for hinges. It is of course also conceivable to attach the cover part 14 to the box part 12 only via closures. The fittings for folding handles or the like can be placed in the recesses 20 .

Wie aus der Zusammenschau der Fig. 1 bis 4 hervorgeht, ist die Außenseite des Deckelteils 14 mit länglichen nutartigen Vertiefungen 22 geformt, die sich quer zur Längserstreckung des Deckelteils 14 erstrecken. Den Vertiefungen 22 entsprechen Erhebungen an der Innenseite des Deckelteils 14 (siehe Fig. 2 und 4). Der Boden 24 des Kastenteils ist mit parallelen Vertiefungen 26 versehen, die sich ebenfalls quer zur Längserstreckung erstrecken, jedoch an der Innenseite geformt sind, wobei die Außen seite des Bodens entsprechende Erhebungen aufweist (siehe Fig. 2 und 3).As is apparent from the combination of FIGS. 1 to 4, the outer side of the lid part 14 is formed with longitudinal groove-like recesses 22, which extend transversely to the longitudinal extent of the lid portion 14. The depressions 22 correspond to elevations on the inside of the cover part 14 (see FIGS . 2 and 4). The bottom 24 of the box part is provided with parallel recesses 26 which also extend transversely to the longitudinal extent, but are formed on the inside, the outside of the bottom having corresponding elevations (see FIGS. 2 and 3).

Wie sich aus den Fig. 1, 2 und 5 sowie 7 ergibt, weisen die Außenwände vertikale schmale leistenförmige Erhebungen 30 auf, die parallel und im Abstand voneinander angeordnet sind. Wie sich aus Fig. 1 und 2 ergibt, haben sie unterschiedliche Höhe. Die mittleren drei sind von gleicher Länge und jeweils zwei äußere haben eine größere Länge. Wie sich aus Fig. 7 ergibt, liegt auf der Innenseite der Erhebungen 30 eine in der Breite etwas kleinere Nut 32. Die Erhebungen liegen im Übrigen auf gleicher Höhe wie die nutartigen Vertiefungen 26 im Boden 24 und die Vertiefungen im Deckel 14. As is apparent from FIGS. 1, 2 and 5 and 7, the outer walls have vertical narrow strip-like projections 30 which are arranged parallel and at a distance from each other. As is apparent from FIGS. 1 and 2, they have different height. The middle three are of the same length and two outer ones have a greater length. As can be seen from FIG. 7, on the inside of the elevations 30 there is a groove 32 which is somewhat smaller in width. The elevations are otherwise at the same level as the groove-like depressions 26 in the bottom 24 and the depressions in the cover 14 .

Die Kanten von Deckel- und Kastenteil 14, 12 sind mit einer Fase 34 geformt, welche jeweils vor dem Ende der Kanten endet. Parallel zu den Kanten verlaufende Abschnitte 36 bzw. 38 sind geringfügig erhaben ausgebildet, wie sich aus der Zusammenschau der Fig. 1, 6 und 9 sowie 10 ergibt. Die Erhabenheit ist zwar geringfügig, erweckt jedoch optisch für den Betrachter das Vorhandensein eines sogenannten Eck- und Kantenbeschlags. Durch entsprechende Farbgebung kann ein solcher Eindruck optisch noch verstärkt werden.The edges of the lid and box part 14 , 12 are formed with a chamfer 34 , which ends before the end of the edges. Sections 36 and 38 , which run parallel to the edges, are designed to be slightly raised, as can be seen from the overview of FIGS. 1, 6 and 9 and 10. The sublimity is slight, but visually for the viewer the presence of a so-called corner and edge fitting. Such an impression can be visually enhanced by appropriate coloring.

Entsprechend der Erhebung im Kantenbereich ergibt sich an der Innenseite eine Ver tiefung, wie insbesondere gut in den Fig. 9 und 10 zu erkennen ist. Die Ausbildung von Deckel und Kastenteil in den Kanten- und Eckbereichen bestimmt nicht nur das Aussehen, sondern dient gleichzeitig einer Verstärkung der Wandteile, wie dies auch durch die bereits oben erwähnten Sicken der Fall ist.Corresponding to the elevation in the edge area, there is a depression on the inside, as can be seen particularly well in FIGS . 9 and 10. The formation of the lid and box part in the edge and corner areas not only determines the appearance, but also serves to reinforce the wall parts, as is also the case with the beads mentioned above.

An der Unterseite des Bodens 24 sind gemäß Fig. 8 etliche Löcher 40 geformt. In die Löcher können Kunststoffschrauben eingeschraubt werden zur Befestigung von Rollenbrettern für Rollen, falls der Behälter leichter verfahrbar gemacht werden soll. Außerdem sind sogenannte Recyclingmarkierungen angebracht. Das Material des erfindungsgemäße Behälters kann leicht wiederverwendbar gemacht werden. Zur Materialtrennung sind lediglich die Kunststoffschrauben der Beschläge zu entfernen. Anschließend kann das Material seiner Wiederverwertung zugeführt werden. A number of holes 40 are formed on the underside of the bottom 24 according to FIG. 8. Plastic screws can be screwed into the holes for fastening roller boards for rollers if the container is to be made easier to move. So-called recycling markings are also attached. The material of the container according to the invention can be made easily reusable. To separate the material, only the plastic screws of the fittings have to be removed. The material can then be recycled.

Eine Möglichkeit zur Anbringung der Beschläge in den Ausnehmungen 18, 20 ist in einer getrennten Darstellung in Fig. 1 ohne eine Figurenangabe herausgestellt. Man erkennt einen Schnitt durch einen Teil der Seitenwandung im Bereich einer Ausneh mung 20. Neben der Ausnehmung 20 ist ein Loch 42 geformt, und im Bereich des Loches ist die Innenwandung mit einem Vorsprung 44 geformt, in den hinein sich das Loch 42 erstreckt. Dadurch ist eine bestimmte Länge für die Aufnahme der Schraube (nicht gezeigt) gewährleistet und außerdem ein Schutz gegen die Schraubenspitze im Inneren des Behälters 10.One possibility for attaching the fittings in the recesses 18 , 20 is shown in a separate illustration in FIG. 1 without a figure. One can see a section through part of the side wall in the area of a recess 20 . A hole 42 is formed next to the recess 20 , and in the region of the hole the inner wall is formed with a projection 44 into which the hole 42 extends. This ensures a certain length for receiving the screw (not shown) and also protects against the screw tip inside the container 10 .

Claims

1. Method for producing a suitcase-like container (flight case) for the transport of high-quality goods to be secured against external influences, characterized by the following steps:

- In the rotational molding process, a cuboid hollow body is produced, the hollow body having already been formed with outer recesses in the wall surfaces for the reception of fittings
- The hollow body is sawn parallel to two opposite surfaces in two preferably unequal parts, one of which forms the lid and
- The fittings for handles and / or locks and / or hinges are then attached in the recesses.

2. The method according to claim 1, characterized in that each container in the Rota tion process two cuboid hollow bodies are generated, which by Zer saw into a box part open to one side and a box-shaped one Lid part are divided, the box and the lid part are dimensioned so that they can be telescopically plugged into each other with a space between the inner parts to the inner wall of the outer part and in the space between each other inserted parts plastic hard foam is introduced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fittings by means of plastic screws on the outside of the box and cover part are attached, which are screwed into pre-formed holes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in addition holes are formed in the recesses, which extend into protrusions extend, which are formed on the inside of the wall in question.

5. Box-shaped container for the transport of high-quality goods to be secured against external influences
a cuboid box ( 12 ) and a lid ( 14 ) which can be fitted onto the free side of the box ( 12 ), whereby the container ( 10 ) receives a cuboid contour, whereby
Box ( 12 ) and lid ( 14 ) are formed by sawing a cuboid hollow body produced by a rotational molding process and
Wall sections of the lid and box have recesses ( 18 , 20 ) for receiving fittings for handles and / or hinges and / or closures.

6. Container according to claim 5, characterized in that each box from one Inside and an outer part, the telescopic part in the outer part taken inner part has a distance from the inner wall of the outer part, whereby an intermediate space is formed which is made of a rigid plastic foam is filled.

7. Container according to claim 5 or 6, characterized in that the fittings Aluminum are molded.

8. Container according to one of claims 5 to 7, characterized in that a plurality of elongated parallel spaced groove-like beads ( 22 , 26 ) are formed in the outside of the lid and / or bottom, which extend transversely to the longitudinal extent of the container ( 10 ).

9. Container according to one of claims 5 to 8, characterized in that the wall surfaces are shaped with elongate elevations ( 30 ).

10. A container according to claim 9, characterized in that the strip-shaped, parallel spaced elevations ( 30 ) extend vertically.

11. Container according to one of claims 5 to 10, characterized in that surface sections ( 36 , 38 ) extending parallel to the edges are formed as strip-shaped elevations.

12. Container according to one of claims 5 to 11, characterized in that the edges have a chamfer ( 34 ) and the chamfers ( 34 ) are arranged at a distance from the ends of the edge ends.

13. Container according to one of claims 5 to 12, characterized in that in the outside of the bottom ( 24 ) holes ( 40 ) are formed for marking holes for receiving screws for fastening roller boards.

14. Container according to one of claims 5 to 13, characterized in that in the top of the lid ( 14 ) a flat recess ( 46 ) is formed for receiving a shield or the like.