DE10111037A1

DE10111037A1 - cracking furnace

Info

Publication number: DE10111037A1
Application number: DE2001111037
Authority: DE
Inventors: Erich Kusser; Ulrich Kicherer
Original assignee: Selas Linde GmbH
Current assignee: Selas Linde GmbH
Priority date: 2001-03-08
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2002-09-12
Also published as: EP1239020A3; EP1239020A2; PL352424A1

Abstract

Es wird ein Spaltofen 1 mit vertikaler Längserstreckung zur thermischen Spaltung von organischen und/oder anorganischen Stoffen, insbesondere Kohlenwasserstoffen, beschrieben. Der Spaltofen 1 weist eine beheizte Strahlungszone 2 auf, in der vertikale Spaltrohre 3 zum Durchleiten der zu spaltenden chemischen Stoffe angeordnet sind. Um eine optimale Ausnutzung der Strahlungsenergie zu erreichen, bilden die Spaltrohre 3, vom Bereich der vertikalen Mittelachse des Spaltofens 1 ausgehend, in horizontaler Breitenerstreckung des Spaltofens 1 kreuz- oder sternförmig ausgerichtete Reihen. In den von benachbarten Reihen eingeschlossenen Segmenten der Strahlungszone 2 sind Brenner angeordnet, die vorzugsweise regelungstechnisch in Gruppen eingeteilt sind, welche den Eintrittsbereich und den Austrittsbereich des Spaltrohrsystems bedienen. Auf diese Weise ist eine Feinabstimmung der thermischen Spaltungsvorgänge im Spaltrohrsystem möglich.A cracking furnace 1 with a vertical longitudinal extension for the thermal cracking of organic and / or inorganic substances, in particular hydrocarbons, is described. The cracking furnace 1 has a heated radiation zone 2, in which vertical cracking tubes 3 are arranged for the passage of the chemical substances to be cracked. In order to achieve optimum utilization of the radiation energy, the can 3, starting from the region of the vertical central axis of the can 1, form rows which are aligned in a cross or star shape in the horizontal width extension of the can 1. In the segments of the radiation zone 2 enclosed by adjacent rows, burners are arranged, which are preferably divided into groups in terms of control technology, which serve the entry area and the exit area of the canned system. In this way it is possible to fine-tune the thermal splitting processes in the canned pipe system.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spaltofen mit vertikaler Längserstreckung zur thermischen Spaltung von organischen und/oder anorganischen Stoffen, insbesondere Kohlenwasserstoffen, der eine beheizte Strahlungszone aufweist, in der vertikale Spaltrohre zum Durchleiten der zu spaltenden chemischen Stoffe angeordnet sind.The invention relates to a cracking furnace with a vertical longitudinal extension for thermal Cleavage of organic and / or inorganic substances, in particular Hydrocarbons, which has a heated radiation zone, in the vertical Cans for the passage of the chemical substances to be split are arranged.

Derartige Spaltöfen werden z. B. zur Erzeugung von olefinreichem Spaltgas verwendet, das durch thermische Spaltung von Naphta oder Gasöl oder anderen Kohlenwasserstoffen entsteht. Auch zur thermischen Spaltung von sonstigen chemischen Stoffen können solche Spaltöfen eingesetzt werden. Dabei werden die chemischen Stoffe, ggf. mit Wasserdampf verdünnt, durch die in der beheizten Spaltzone angeordneten Spaltrohre hindurchgeleitet. Durch in der Strahlungszone vorgesehene Brenner werden die in den Spaltrohren strömenden chemischen Stoffe auf hohe Temperaturen erhitzt, um die gewünschten Umwandlungen zu erreichen.Such cracking furnaces are, for. B. used to generate olefin-rich cracked gas, by thermal cracking of naphtha or gas oil or others Hydrocarbons are formed. Also for the thermal splitting of others chemical cracking furnaces can be used. The chemical substances, possibly diluted with water vapor, by the in the heated Gap zone arranged canned pipes passed through. Through in the radiation zone The intended burners are the chemical substances flowing in the can heated to high temperatures to achieve the desired conversions.

Üblicherweise sind die Spaltrohre in Nähe der Ofenwand angeordnet, während sich die Brenner im Inneren des Spaltofens befinden. Durch die Nähe zur Ofenwand geht Wärme nach außen verloren, so dass die thermische Ausnutzung der Brennerenergie nicht optimal ist. Außerdem ist keine getrennte Steuerung der Temperatur einzelner Strahlungsrohrbereiche möglich. Dieser Nachteil ist auch dann gegeben, wenn die Strahlungsrohre entlang der Mittelachse des Spaltofens im Zentrum der Spaltzone angeordnet sind.Usually, the canned pipes are arranged near the furnace wall, while the The burner is located inside the cracking furnace. Due to the proximity to the furnace wall Heat lost to the outside, so that the thermal utilization of the burner energy is not optimal. In addition, there is no separate control of the temperature of individuals Radiant tube areas possible. This disadvantage also exists when the Radiation tubes along the central axis of the cracking furnace in the center of the cracking zone are arranged.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spaltofen der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass eine verbesserte Ausnutzung der thermischen Energie der Strahlungszone erreicht wird.The present invention has for its object a cracking furnace of the beginning mentioned type so that an improved utilization of the thermal Energy of the radiation zone is reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spaltrohre vom Bereich der vertikalen Mittelachse des Spaltofens ausgehend in horizontaler Breitenerstreckung des Spaltofens kreuz- oder sternförmig ausgerichtete Reihen bilden. This object is achieved in that the canned tubes from the area the vertical central axis of the cracking furnace starting in horizontal Width of the cracking furnace rows or cross-shaped rows form.

Durch die kreuz- oder sternförmige Ausrichtung der Reihen von vertikalen Spaltrohren ist eine Verteilung der Spaltrohre über den Querschnitt der Strahlungszone gegeben, so dass eine verbesserte Ausnutzung der thermischen Energie der Strahlungszone erzielt wird. Dabei sind die Brenner bevorzugt in den von benachbarten Reihen eingeschlossenen Segmenten der Strahlungszone angeordnet. Auf diese Weise kann die Strahlungsenergie der Brenner auf die Strahlungsrohre des jeweiligen Segments gleichmäßig verteilt werden, wodurch Wärmeverluste insgesamt verringert werden. Darüber hinaus wird mit dieser Anordnung die Möglichkeit geschaffen, die Strahlungsrohre von verschiedenen Segmenten unterschiedlich stark aufzuheizen. Dadurch ist eine getrennte Steuerung des Wärmeeintrags in einzelne Spaltrohrbereiche möglich. Bei entsprechender strömungstechnischer Verschaltung der Spaltrohre können die zu spaltenden chemischen Stoffe auf ihrem Strömungsweg durch die Spaltrohre gezielt einem gewünschten Wärmeprofil ausgesetzt werden, um spezielle Reaktionsabläufe zu ermöglichen.Through the cross or star-shaped alignment of the rows of vertical canned tubes there is a distribution of the canned tubes over the cross section of the radiation zone, so that an improved utilization of the thermal energy of the radiation zone is achieved. The burners are preferably in the neighboring rows included segments of the radiation zone. That way the radiation energy of the burners on the radiation tubes of the respective segment be evenly distributed, thereby reducing overall heat losses. In addition, this arrangement creates the possibility that Heating up radiation tubes of different segments to different degrees. This is a separate control of the heat input into individual Canned areas possible. With a corresponding fluidic connection The canned tubes can contain the chemical substances to be split on their flow path targeted exposure to a desired heat profile through the can to enable special reaction processes.

Zweckmäßigerweise bilden die Spaltrohre ein Rohrschlangensystem, d. h. die einzelnen vertikalen Spaltrohre sind über obere und untere Umkehrbögen miteinander verbunden. Dabei kann das Rohrschlangensystem einpässig oder mehrpässig ausgebildet sein.Advantageously, the canned tubes form a coil system, i. H. the individual vertical canned tubes are connected to each other via upper and lower reversing bends connected. The pipe coil system can be one-pass or multi-pass be trained.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens bilden die bezüglich der vertikalen Mittelachse des Spaltofens gegenüberliegenden Reihen von Spaltrohren einen Eintritts- und einen Austrittsbereich für die zu spaltenden chemischen Stoffe, wobei die Spaltrohre des Eintrittsbereichs und des Austrittsbereichs mittels einer Rohrleitung miteinander verbunden sind. Dies kann man sich so vorstellen, dass die Spaltzone des Spaltofens gedanklich durch eine vertikale Trennebene in zwei Hälften aufgeteilt ist, wobei die eine Hälfte den Eintrittsbereich und die andere Hälfte den Austrittsbereich bilden. Die zu spaltenden chemischen Stoffe treten in die Spaltrohre des Eintrittsbereichs ein, werden durch Aufheizen der Spaltrohre im Eintrittsbereich der Spaltzone gezielten Umwandlungsreaktionen unterzogen und werden schließlich mittels einer Rohrleitung in den Austrittsbereich überführt, wo sie beispielsweise zur Durchführung von Nachreaktionen bei bestimmten Temperaturbedingungen durch die entsprechend temperierten Spaltrohre des Austrittsbereichs strömen. According to a further development of the inventive concept, those relating to the vertical central axis of the cracking furnace opposite rows of cracked tubes an entry and an exit area for the chemical substances to be split, wherein the can of the entry area and the exit area by means of a Pipeline are interconnected. One can imagine that the The splitting zone of the cracking furnace is conceptually divided into two halves by a vertical parting plane is divided, with one half the entrance area and the other half the Form exit area. The chemical substances to be split enter the can of the entry area are heated by heating the can in the entry area Cleavage zone undergoes targeted conversion reactions and will eventually transferred by means of a pipeline into the outlet area, where they are, for example, Carrying out post-reactions under certain temperature conditions by the flow appropriately tempered can of the outlet area.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Spaltrohre vom Bereich der vertikalen Mittelachse des Spaltofens ausgehend in horizontaler Breitenerstreckung des Spaltofens vier kreuzförmig ausgerichtete Reihen bilden. Die Spaltrohre jeder Reihe sind durch obere und untere Umkehrbögen zu einer Rohrschlange zusammengefügt. Jeweils zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Reihen sind im Bereich der Mittelachse des Spaltofens miteinander verbunden, so dass sich eine winkelförmige Anordnung der Reihen ergibt. Die eine winkelförmige Anordnung bildet den Eintrittsbereich für die zu spaltenden chemischen Stoffe, während die andere winkelförmige Anordnung den Austrittsbereich bildet. Beide winkelförmigen Anordnungen weisen jeweils einen Einlaß für die zu spaltenden chemischen Stoffe an einem Ende der winkelförmigen Anordnung und einen Auslaß am anderen Ende auf. Dabei liegen der Einlaß des Eintrittsbereichs und der Auslaß des Austrittsbereichs bezüglich der Mittelachse des Spaltofens auf gegenüberliegenden Seiten des Spaltofens. Außerdem ist der Auslaß des Eintrittsbereichs mit dem Einlaß des Austrittsbereichs mittels einer Rohrleitung verbunden.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the Canned tubes starting from the area of the vertical central axis of the cracking furnace in horizontal width extension of the cracking furnace four cruciform rows form. The canned tubes in each row are made into one by means of upper and lower turning arches Pipe coil assembled. Two each at right angles to each other Rows are interconnected in the area of the central axis of the cracking furnace, see above that there is an angular arrangement of the rows. One angular Arrangement forms the entry area for the chemical substances to be split, while the other angular arrangement forms the exit area. Both angular arrangements each have an inlet for those to be split chemicals at one end of the angular array and an outlet on the other end. The inlet of the entry area and the outlet are located of the exit area with respect to the central axis of the cracking furnace opposite sides of the cracking furnace. In addition, the outlet of the Entry area with the inlet of the exit area by means of a pipeline connected.

Vorzugsweise sind dem Eintrittsbereich und dem Austrittsbereich jeweils Gruppen von Brennern zugeordnet, die zumindest gruppenweise getrennt voneinander regelbar sind.The entry area and the exit area are preferably groups of Assigned burners that can be controlled separately, at least in groups are.

Der Spaltofen ist zweckmäßigerweise als zylindrischer Rundofen ausgebildet. Ein Flächenvergleich mit einem kastenförmigen Ofen ergibt, dass die Wärmeverluste bei einem zylindrischen Rundofen niedriger sind.The cracking furnace is expediently designed as a cylindrical round furnace. On Area comparison with a box-shaped furnace shows that the heat loss at a cylindrical round furnace are lower.

Der erfindungsgemäße Spaltofen weist eine Reihe von Vorteilen auf:
Durch die kreuz- oder sternförmige Anordnung der Spaltrohre in der Spaltzone können die Spaltrohre von allen Seiten von Brennern bestrahlt werden, so dass eine optimale Ausnutzung der Strahlungsenergie gewährleistet ist. Im Zusammenhang mit der Ausbildung des Spaltofens als zylindrischer Rundofen wird dadurch eine besonders energiesparende und somit wirtschaftliche Betriebsweise ermöglicht. Darüber hinaus erlaubt diese Anordnung einen unterschiedlichen Energieeintrag im Eintritts- und Austrittsbereich, so dass eine Feinabstimmung des Systems auf die prozesstechnischen Erfordernisse möglich ist. The cracking furnace according to the invention has a number of advantages:
Due to the cruciform or star-shaped arrangement of the can in the gap zone, the can can be irradiated by burners from all sides, so that an optimal use of the radiation energy is guaranteed. In connection with the design of the cracking furnace as a cylindrical round furnace, this enables a particularly energy-saving and thus economical mode of operation. In addition, this arrangement allows a different energy input in the entry and exit area, so that the system can be fine-tuned to the process requirements.

Der Spaltofen eignet sich prinzipiell für alle denkbaren Umwandlungen von chemischen Stoffen, die thermisch erreichbar sind. Die chemischen Stoffe können anorganisch und/oder organisch sein. Sie können mit oder ohne Vermischung mit Wasserdampf in den Spaltofen eingeleitet werden. Der Spaltofen kann mit oder ohne Katalysator ausgerüstet sein. Insbesondere kann der Spaltofen zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen, z. B. Naphta oder Gasöl, eingesetzt werden. Darüber hinaus kann der Spaltofen zum Spalten von chemischen Stoffen in der chemischen Industrie verwendet werden. Insbesondere kann der Spaltofen im Rahmen der Vinylchloridherstellung zur Anwendung kommen, wobei er beispielsweise zur Spaltung von Ethylen(di)chlorid eingesetzt werden kann.The cracking furnace is suitable in principle for all conceivable conversions of chemical substances that are thermally attainable. The chemical substances can be inorganic and / or organic. You can mix with or without Steam can be introduced into the cracking furnace. The cracking furnace can be with or without Be equipped catalyst. In particular, the cracking furnace can be used for thermal Cleavage of hydrocarbons, e.g. As naphtha or gas oil can be used. In addition, the cracking furnace can be used to split chemical substances in the chemical industry. In particular, the cracking furnace can be in the frame the vinyl chloride production are used, for example Cleavage of ethylene (di) chloride can be used.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden:In the following, the invention is to be illustrated on the basis of one shown schematically in the figures Exemplary embodiment are explained in more detail:

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines Spaltofens mit kreuzförmiger Spaltrohranordnung Fig. 1 is a spatial representation of a cracking furnace with a cross-shaped canned arrangement

Fig. 2 eine Draufsicht auf die kreuzförmige Anordnung der Spaltrohre Fig. 2 is a plan view of the cruciform arrangement of the can

In der Fig. 1 ist ein Spaltofen 1 dargestellt, der z. B. für die thermische Spaltung von Ethylen(di)chlorid für die Vinylchloridherstellung ausgelegt sein kann. Er besteht im wesentlichen aus einer Strahlungszone 2 und einer Konvektionszone 3. In der Strahlungszone 2 werden durch nicht dargestellte Brenner die für die thermische Spaltung der chemischen Stoffe erforderlichen hohen Temperaturen erzeugt. Die bei der Verbrennung entstehenden heißen Rauchgase treten am oberen Ende der Strahlungszone 2 in die Konvektionszone 4 über. Nachdem die Rauchgase den größten Teil ihres Wärmeinhalts an die die Wärmetauscher der Konvektionszone durchströmenden Medien abgegeben haben, treten sie am oberen Ende der Konvektionszone 4 aus dem Spaltofen 1 aus und werden, ggf. nach einer Reinigung, über einen Schornstein abgeführt. In Fig. 1, a cracking furnace 1 is shown, the z. B. can be designed for the thermal cracking of ethylene (di) chloride for the production of vinyl chloride. It essentially consists of a radiation zone 2 and a convection zone 3 . In the radiation zone 2 , the high temperatures required for the thermal decomposition of the chemical substances are generated by burners, not shown. The generated during the incineration hot flue gases pass into the convection zone 4 at the upper end of the radiation zone. 2 After the flue gases have released most of their heat content to the media flowing through the heat exchangers of the convection zone, they emerge from the cracking furnace 1 at the upper end of the convection zone 4 and, if necessary after cleaning, are discharged via a chimney.

Die zu spaltenden chemischen Stoffe werden den in der Konvektionszone 4 angeordneten Wärmetauschern zugeführt und dort gegen das Rauchgas vorgewärmt. Anschließend werden die zu spaltenden chemischen Stoffe über eine Rohrleitung 5 (cross-over) in die Strahlungszone 2 überführt. Die chemischen Stoffe werden dabei in ein Spaltrohrsystem 3 eingeleitet. Das Spaltrohrsystem 3 besteht aus vertikalen Spaltrohren, die über obere und untere Umkehrbögen zu einem Rohrschlangensystem zusammengefügt sind. Das Rohrschlangensystem ist so angeordnet, dass es vier von der Mittelachse des Spaltofens 1 ausgehende kreuzförmig ausgerichtete Reihen von vertikalen Spaltrohren bildet. In der Darstellung der Fig. 1 treten die zu spaltenden chemischen Stoffe auf der linken Seite des Spaltofens 1 in das Spaltrohrsystem 3 ein, werden über den ersten Rohrschlangenabschnitt zur Mittelachse des Spaltofens 1 geleitet, anschließend in einen rechtwinklig nach links abzweigenden Rohrschlangenabschnitt überführt und über eine am oberen Ende des Rohrschlangensystems angeordnete Rohrleitung 6 (jump-over) in einem 180°-Bogen zur rechten Hälfte des Rohrschlangensystems übergeleitet, wo sie wiederum rechtwinklig angeordnete Rohrschlangenabschnitte durchströmen und schließlich an der dem Rohrschlangeneintritt gegenüberliegenden Seite des Rohrschlangensystems aus diesem wieder austreten. In den von benachbarten Reihen von Strahlungsrohren eingeschlossenen Segmenten 8, 9, 10 und 11 sind nicht dargestellte Bodenbrenner angeordnet, die die für die thermische Spaltung der chemischen Stoffe erforderliche Wärme zur Verfügung stellen. Die Brenneranzahl kann variieren, teilt sich jedoch immer regelungstechnisch in zwei Gruppen. Die erste Gruppe bedient den Eintrittsbereich des Rohrschlangensystems, die zweite Gruppe den Austrittsbereich. Auf diese Weise kann das System optimal auf die prozeßtechnischen Erfordernisse fein abgestimmt werden. Die beim Durchströmen durch das Rohrschlangensystem 3 gespaltenen chemischen Stoffe werden schließlich über eine Ableitung 7 aus dem Spaltofen 1 abgeführt und können einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.The chemical substances to be split are fed to the heat exchangers arranged in the convection zone 4 and preheated there against the flue gas. The chemical substances to be split are then transferred via a pipeline 5 (cross-over) into the radiation zone 2 . The chemical substances are introduced into a canned system 3 . The canned pipe system 3 consists of vertical canned pipes which are joined together to form a pipe coil system via upper and lower reversing bends. The pipe coil system is arranged in such a way that it forms four crucially aligned rows of vertical canned tubes starting from the central axis of the cracking furnace 1 . In the illustration in FIG. 1, the chemical substances to be split enter the cracking tube system 3 on the left side of the cracking furnace 1 , are passed over the first coil section to the central axis of the cracking furnace 1 , then transferred to a coil section branching off to the left at right angles and via one Pipeline 6 (jump-over) arranged at the upper end of the pipe coil system is transferred in a 180 ° bend to the right half of the pipe coil system, where it in turn flows through pipe coil sections arranged at right angles and finally exit the pipe coil system on the opposite side of the pipe coil system from the pipe coil system. Floor burners (not shown) are arranged in the segments 8 , 9 , 10 and 11 enclosed by adjacent rows of radiation tubes and provide the heat required for the thermal decomposition of the chemical substances. The number of burners can vary, but is always divided into two groups for control purposes. The first group serves the entry area of the pipe coil system, the second group the exit area. In this way, the system can be fine tuned to the process requirements. The chemical substances split when flowing through the coil system 3 are finally discharged from the cracking furnace 1 via a discharge line 7 and can be further processed.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Rohrschlangensystem von Fig. 1 dargestellt. Die zu spaltenden chemischen Stoffe treten bei der Bezugsziffer 1 in die erste Reihe von Spaltrohren ein und werden durch den ersten Rohrschlangenabschnitt 3 zur Mittelachse des Spaltofens geführt, wo sie in den zweiten Rohrschlangenabschnitt 4 übertreten, der rechtwinklig zum ersten Rohrschlangenabschnitt 3 angeordnet ist. Die Rohrschlangenabschnitte 3 und 4 bilden den Eintrittsbereich des Spaltofens. Über eine Rohrverbindung 5 werden die chemischen Stoffe in einem 180°-Bogen zum Rohrschlangenabschnitt 6 übergeleitet, der mit c9em rechtwinklig dazu angeordneten Rohrschlangenabschnitt 7 verbunden ist. Die Rohrschlangenabschnitte 6 und 7 bilden den Austrittsbereich der Strahlungszone des Spaltofens. Über einen Austritt 2, der dem Eintritt 1 gegenüberliegt, werden die gespaltenen chemischen Stoffe schließlich von dem Rohrschlangensystem abgeführt. In den von den rechtwinkligen Rohrschlangenabschnitten eingeschlossenen Segmenten sind Brenner 8 und 9 zum Aufheizen der Spaltrohre angeordnet. Der Rohrschlangenabschnitt 7 ist in der Figur nicht vollständig wieder gegeben. FIG. 2 shows a top view of the coil system of FIG. 1. The chemical substances to be split enter the first row of cracked tubes at reference number 1 and are guided through the first coil section 3 to the central axis of the cracking furnace, where they pass into the second coil section 4 , which is arranged at right angles to the first coil section 3 . The coil sections 3 and 4 form the entrance area of the cracking furnace. The chemical substances are transferred via a pipe connection 5 in a 180 ° bend to the pipe coil section 6 , which is connected to pipe coil section 7 arranged at right angles thereto. The coil sections 6 and 7 form the exit region of the radiation zone of the cracking furnace. The split chemical substances are finally discharged from the coil system via an outlet 2 , which is opposite the inlet 1 . Burners 8 and 9 for heating the can are arranged in the segments enclosed by the rectangular pipe sections. The pipe coil section 7 is not completely shown in the figure.

Claims

1. splitting furnace ( 1 ) with a vertical longitudinal extension for the thermal splitting of organic and / or inorganic substances, in particular hydrocarbons, which has a heated radiation zone ( 2 ) in which vertical splitting tubes ( 3 ) are arranged for the passage of the chemical substances to be split, thereby characterized in that the canned tubes ( 3 ) starting from the region of the vertical central axis of the cracking furnace in the horizontal width extension of the cracking furnace ( 1 ) form cross-shaped or star-shaped rows.

2. Cracking furnace according to claim 1, characterized in that it is cylindrical Round oven is formed.

3. Cracking furnace according to claim 1 or 2, characterized in that in the adjacent rows included segments of the burner radiation zone are arranged.

4. Cracking furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that the canned tubes ( 3 ) form a coil system.

5. cracking furnace according to claim 4, characterized in that the Pipe coil system is formed one-fit.

6. cracking furnace according to claim 4, characterized in that the Pipe coil system is multi-pass.

7. Cracking furnace according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rows of cracking tubes ( 3 ) opposite the vertical central axis of the cracking furnace ( 1 ) form an entry and an exit area for the chemical substances to be cracked, the cracking tubes ( 3 ) the entry and exit areas are connected to one another by means of a pipeline ( 6 ).

8. Cracking furnace according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cracking tubes ( 3 ) from the area of the vertical central axis of the cracking furnace ( 1 ) in the horizontal width extension of the cracking furnace ( 1 ) form four cross-shaped rows, the cracking tubes ( 3 ) each row is joined to form a pipe coil by upper and lower reversing bends and two rows arranged at right angles to each other are connected to each other in the area of the central axis of the cracking furnace ( 1 ) and the respectively connected rows arranged in an angle form an entry and an exit area for the chemical to be split Form fabrics, the entrance area and the exit area each have an inlet for the chemical substances to be split at one end of the angularly arranged row and an outlet at the other end of the angularly arranged row, the inlet of the entry area and the outlet of the exit area lie on opposite sides of the cracking furnace ( 1 ) with respect to the central axis of the cracking furnace ( 1 ) and the outlet of the entry area is connected to the inlet of the exit area by means of a pipeline ( 6 ).

9. cracking furnace according to claim 7 or 8, characterized in that the Entry area and the exit area each groups of burners are assigned, which can be regulated separately in groups.