DE10107998B4

DE10107998B4 - Bunker or deck oven with loading and unloading system

Info

Publication number: DE10107998B4
Application number: DE10107998A
Authority: DE
Inventors: Josef Hoos; Udo Bernhardt
Original assignee: A Fritsch GmbH and Co KG
Current assignee: Fritsch Bakery Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: DE10107998A1

Abstract

Be- und/oder Entlade-Anordnung für eine Etagengäreinrichtung oder einen Etagenbackofen, zum automatischen Be- und/oder Entladen mehrerer, stockwerkartig übereinander verlaufender Etagenförderbänder (2) in der Etagengäreinrichtung oder dem Etagenbackofen mit einzelnen Back- oder Teigstücken (14), wobei den Etagenförderbändern (2) eingangs- und/oder ausgangsseitig mindestens ein gemeinsames Be- beziehungsweise Entladeförderband (6, 7) zugeordnet ist, das jeweils mit seinem Ausbeziehungsweise Eingang zu jedem Eingang beziehungsweise Ausgang der Etagenförderbänder (2) mittels eines Stellantriebs mit Steuerung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Etagenförderbänder (2) mit ihren ein- und/oder ausgangsseitigen Endabschnitten (4) zueinander räumlich konvergierend angeordnet sind.loading and / or unloading arrangement for a Etagengäreinrichtung or a deck oven, for automatic loading and / or unloading several, storied one above the other running floor conveyor belts (2) in the floor fermenter or the deck oven with individual baking or dough pieces (14), wherein the floor conveyor belts (2) input and / or On the output side, at least one common loading or Entladeförderband (6, 7) is assigned, each with its Ausbeziehungsweise Entrance to each entrance or exit of the floor conveyors (2) by means of an actuator with control is adjustable, thereby characterized in that the floor conveyor belts (2) with their input and / or output end portions (4) to each other spatial are arranged converging.

Description

Die Erfindung betrifft eine Be- und/oder Entlade-Anordnung für eine Etagengäreinrichtung oder einen Etagenbackofen; mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 wobei diese Anordnung zum automatischen Be- und Entladen mehrerer stockwerkartig übereinander verlaufender Etagenförderbänder in der Etagengäreinrichtung oder dem Etagenbackofen mit einzelnen Back- oder Teigstücken ausgebildet ist. Den Etagenförderbändern ist an ihren Eingängen und/oder Ausgängen mindestens ein gemeinsames Be- bzw. Entladeförderband zugeordnet, das jeweils mit seinem Aus- bzw. Eingang zu jedem Eingang bzw. Ausgang der Etagenförderbänder mittels eines gesteuerten Stellantriebs verstellbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Be- und/oder Entladen einer Etagengäreinrichtung oder eines Etagenbackofens mit der genannten Anordnung, wobei die Be- und/oder Entladeförderbänder zur Positionierung an den Ein- bzw. Ausgängen der untereinander liegenden Etagenförderbänder abwechselnd auf- und abwärts bewegt werden.The The invention relates to a loading and / or unloading arrangement for a floor fermenter or a deck oven; with the characteristics of the generic term of the Claim 1 wherein this arrangement for automatic loading and unloading several stories above each other running floor conveyor belts in the floor fermenter or the deck oven with individual baking or dough pieces formed is. The floor conveyor belts is at their entrances and / or outputs associated with at least one common loading and unloading conveyor, respectively with its output or input to each input or output of the floor conveyor belts by means of a controlled actuator is adjustable. The invention relates also a method for loading and / or unloading a floor fermenter or a deck oven with said arrangement, wherein the Loading and / or unloading conveyor belts for Positioning at the inputs and outputs of the underlying ones Floor conveyor alternately up and down to be moved.

Die Druckschrift DE 42 21 531 A1 , die den nächstkommenden druckschriftlichen Stand der Technik bildet, offenbart eine Ofenanordnung zum Backen von Backwaren. Die Ofenanordnung umfasst einen Vorbackofen und einen nachgeschalteten Etagenbackofen zum Fertigbacken der Backwaren, wobei die Etagen des nachgeschalteten Etagenbackofens Ofenbänder zum Transport der Backwaren aufweisen. Für eine Übergabe der Backwaren vom Vorbackofen auf die Ofenbänder des Etagenbackofens ist ein Transporteur vorgesehen, der als schwenkbare Brücke ausgebildet ist.The publication DE 42 21 531 A1 , which forms the closest prior art document, discloses a furnace assembly for baking baked goods. The furnace assembly comprises a pre-baking oven and a downstream deck oven for finish baking the baked goods, the floors of the downstream deck oven oven belts have to transport the baked goods. For a transfer of the baked goods from the pre-baking oven on the oven belts of the deck oven, a conveyor is provided, which is designed as a pivotable bridge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Teig- oder Backstück-Beschickungssystem für Etagengäreinrichtungen oder Etagenbacköfen zu schaffen, wodurch eine Erhöhung des Durchsatzes an Teig- oder Backstücken und der Kontinuität des Teig- oder Backstück-Flusses bei gleichzeitiger Vereinfachung des Aufbaus und der Betriebsweise des Beschickungssystems ermöglicht ist. Ferner soll eine Zeitersparnis beim Beschicken erreichbar sein.Of the Invention is based on the object, a dough or pastry loading system for storey facilities or deck ovens to create, thereby increasing the throughput of dough or pastry and the continuity of the dough or Baking River Simultaneous simplification of the structure and the operation the loading system allows is. Furthermore, a time saving during loading should be achievable.

Zur Lösung wird bei einer Be- und/oder Entlade-Anordnung für Etagenförderbandsysteme im Back- und Teigverarbeitungsbereich mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Etagenförderbänder mit ihren ein- und/oder ausgangsseitigen Endabschnitten zueinander räumlich konvergierend angeordnet sind. Indem sich also diese Endabschnitte einander annähern bzw. aufeinander zulaufen, vermindern sich die Abstände zwischen den einzelnen, zu beschickenden oder zu entladenden Förderbandenden. Dadurch lassen sich vorteilhaft die Verstell- bzw. Verfahrzeiten erheblich verkürzen und minimieren, welche für das Positionieren des Be- oder Entladeförderbandes von Etage zu Etage notwendig sind. Damit läßt sich ein gleichsam quasikontinuierlicher Teigmaterialfluß beim Beladen und damit auch bei ununterbrochen laufenden Etagenförderbändern realisieren. Durch die so stark verkürzten „Schaltzeiten" für das Be- oder Entladeförderband von Etage zu Etage kann die Notwendigkeit einer zusätzlichen Puffereinrichtung entfallen.to solution is in a loading and / or unloading arrangement for floor belt conveyor systems in the bakery and Dough processing area with the features mentioned above proposed according to the invention, that the floor conveyor with their input and / or output end sections converge spatially to each other are arranged. Thus, as these end sections approach each other or converging, the distances between the individual, to be loaded or unloaded conveyor belt ends. Leave it Advantageously shorten the adjustment or travel significantly and minimize which ones for the positioning of the loading or unloading conveyor from floor to floor necessary. This can be a quasi-continuous dough material flow during loading and thus realize even with continuously running floor conveyor belts. By the so much shorter "switching times" for the or unloading conveyor from floor to floor may be the need for an extra Buffer device omitted.

Die Aufgabe wird zudem mit dem Verfahren gemäß Anspruchs 12 gelöst.The Task is also solved by the method according to claim 12.

Eine für die erfindungsgemäße Anordnung zweckmäßige Konstruktionsgeometrie besteht darin, dass die Etagenförderbänder zueinander parallele, horizontale Abschnitte aufweisen, die jeweils in schräg verlaufenden Endabschnitten enden. Der Übergang zwischen den horizontalen Mittelabschnitten und den daran anschließenden Schrägabschnitten läßt sich durch Knickstellen oder mit engem Radius gerundete Biegungen realisieren.A for the Assembly according to the invention expedient construction geometry is that the floor conveyor belts to each other have parallel, horizontal sections, each sloping End sections end. The transition between the horizontal middle sections and the adjoining inclined sections let yourself realized by kinking or tight radius rounded bends.

Wenn das Be- oder Entladeförderband um eine Gelenkstelle schwenkbar angebracht und mit seinem Aus- bzw. Eingang zu jedem Etagenförderband verschwenkbar ist, besteht eine vorteilhafte Erfindungsausbildung darin, dass die dem Be- oder Entladeförderband zugeordneten Ein- und/oder Ausgangsenden der Etagenförderbänder längs einer zur Anlenkstelle konzentrisch gekrümmten Linie, insbesondere konzentrischen Kreislinie enden. Damit im Zusammenhang steht die Ausbildung, dass die Endabschnitte unmittelbar übereinanderliegender Förderbänder unterschiedliche oder zueinander abgestufte Längen vorzugsweise derart aufweisen, dass die genannte konzentrische Krümmungslinie eingehalten wird.If the loading or unloading conveyor pivotally mounted about a hinge point and with his off or Entrance to each floor conveyor is pivotable, there is an advantageous invention training in that the input or unloading conveyor associated with and / or output ends of the floor conveyor belts along one to the articulation point concentric curved Line, in particular concentric circle end. Related to this is the formation that the end portions directly superimposed Conveyor belts different or graded lengths preferably such that said concentric curvature line is complied with.

Um die Abstände zwischen den Etagenförderbänder-Enden und damit die Verfahrzeiten für das Be- oder Entladeförderband weiter minimieren zu können, ist nach vorteilhafter Ausbildung vorgesehen, dass die Ein- und Ausgangsenden oder Endabschnitte der Etagenförderbänder sich mit ihren von der Längsseite gesehenen Außenkonturen in Richtung zum Be- bzw. Entladeförderband hin keil- bzw. messerkantenartig verjüngen. Der Mindestabstand zwischen zwei einander benachbarten Etagenförderband-Enden ist natürlich durch die Größe bzw. das Volumen des Teig- oder Backstücks vorgegeben.Around the distances between the floor conveyor ends and thus the travel times for the loading or unloading conveyor to be able to further minimize is provided for advantageous training that the input and Starting end or end portions of the floor conveyor with their from the long side seen outer contours in the direction of the loading or unloading conveyor towards wedge or knife edges rejuvenate. The minimum distance between two adjacent floor conveyor ends is natural by the size or the Volume of dough or pastry specified.

In der Praxis werden auf den Etagenförderbändern vielfach mehrere Teig- oder Backstück-Reihen in Förderrichtung nebeneinander aufgelegt. Die Breite bzw. Querschnittserstreckung der Etagenförderbänder ist dazu entsprechend ausgelegt. Bei bisher bekanntem Beladungssystem muß darauf geachtet werden, dass Teig- oder Backstücke unterschiedlicher Reihen nicht in Förderrichtung gegeneinander versetzt liegen, sondern vielmehr taktweise gleichzeitig bzw. synchron an das jeweilige Etagenförderband übergeben werden. Um den dafür notwendigen Aufwand beispielsweise an Zwischenpufferung zu vermeiden, ist nach einer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, an den Ein- oder Ausgangsenden der Etagenförderbänder jeder Back- oder Teigstück-Reihe ein eigenes, einzelnes Be- bzw. Entladeförderband zuzuordnen, das unabhängig von Be- bzw. Entladeförderbändern für andere, daneben liegende Back- oder Teigstückreihen steuer- und verstellbar ist. Damit ist grundsätzlich der Weg eröffnet, den Förderrichtungs-Versatz von nebeneinander liegenden Teigstück- oder Backstück-Reihen auszugleichen. Das Be- oder Entladeförderband kann in seiner Fördergeschwindigkeit variiert oder gestoppt werden, um etwaigem Teig- oder Backstück-Versatz in Förderrichtung gegenüber benachbarten Teig- oder Backstückreihen auszugleichen.In practice, several rows of dough or baking pieces are often placed side by side in the conveying direction on the floor conveyor belts. The width or cross-sectional extent of the floor conveyor belts is designed accordingly. In previously known loading system must be taken to ensure that dough or baking pieces of different series not in the conveying direction against each other staggered, but rather are transferred in cycles simultaneously or synchronously to the respective floor conveyor belt. In order to avoid the expense, for example, of intermediate buffering, it is provided according to an embodiment of the invention to assign at the input or output ends of the floor conveyor belts each baking or dough piece row a separate, individual loading or unloading conveyor which is independent of loading. or Entladeförderbändern for other, adjacent baking or Teigstückreihen taxable and adjustable. Thus, in principle, the way is opened to compensate for the conveying direction offset of juxtaposed Teigstück- or back-piece rows. The loading or Entladeförderband can be varied or stopped in its conveying speed, to compensate for any dough or backset offset in the conveying direction relative to adjacent rows of dough or pastry.

Diesem Ziel dient ferner eine vorteilhafte Ausgestaltung, nach der eine Back- oder Teigstück-Erkennungssensorik im Bereich des Übergangs vom Be- oder Entladeförderband zu dem jeweiligen Etagenförderband angeordnet ist. Mit besonderem Vorteil umfaßt die Erkennungssensorik mehrere einzelne Sensormodule, die jeweils einer der obengenannten Back- oder Teigstückreihen zugeordnet sind und ausgangsseitig mit der Stellantriebssteuerung des zur jeweiligen Back- oder Teigstückreihe gehörigen Einzel-Be- oder Entladeförderbands verbunden sind. Damit läßt sich auch die Sicherheit der Beschickung mit Teig- oder Backstücken erhöhen: Mittels der Erkennungssensorik oder des jeweiligen Sensormoduls läßt sich erkennen, ob das Teig- oder Backstück das Be- oder Entladeförderband sicher verlassen hat.this Goal further serves an advantageous embodiment, according to a Baking or dough piece detection sensor in the area of transition from the loading or unloading conveyor to the respective floor conveyor belt is arranged. With special advantage, the detection sensor system comprises several individual sensor modules, each one of the abovementioned or rows of dough pieces are assigned and the output side with the actuator control belonging to the respective baking or Teigstückreihe individual loading or unloading conveyor are connected. This can be also increase the safety of the loading of dough or baking pieces: means the detection sensor or the respective sensor module can be recognize whether the dough or baking piece the loading or unloading conveyor has left safely.

Im Rahmen der allgemeinen erfinderischen Idee wird zur Lösung der eingangs genannten Erfindungsaufgabe auch ein Be- und/oder Entlade-Verfahren für Etagengäreinrichtungen oder Etagenbacköfen der eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei beim Abwärts- und Aufwärtsbewegen das Be- oder Entladeförderband an jeweils unterschiedlichen Etagenbändern positioniert wird. Es wird also je nach Auf- oder Abwärtsbewegung ein festgelegter Satz an Stationen bzw. Stockwerken angefahren, der sich mit dem jeweils anderen Satz nicht oder höchstens teilweise deckt. Damit wird der Vorteil erzielt, dass beim Vorbeibewegen des Be- und/oder Entladeförderbands an den einzelnen Etagenförderbändern sowohl die Richtung nach unten zum untersten Etagenförderband als auch nach oben für das Beschicken oder Entladen ausgenutzt wird. Weniger effektive Positionierfahrten für das Be- oder Entladeförderband, um dieses lediglich in eine Ausgangsposition ohne Be- oder Entladen einer Etage zurückzubewegen, sind vermieden.in the The scope of the general inventive idea is to solve the The above-mentioned invention task also a loading and / or unloading process for storey facilities or deck ovens proposed in the aforementioned type, wherein the down and moving up the loading or unloading conveyor is positioned on each different floor tapes. It So it is depending on the upward or downward movement approached a fixed set of stations or floors, which is not or at the most with the other sentence partially covers. This provides the advantage that when moving past of the loading and / or unloading conveyor at the individual floor conveyors both the direction down to the bottom floor conveyor as well as up for the Charging or unloading is used. Less effective positioning trips for the Loading or unloading conveyor to this only in a starting position without loading or unloading a floor to move back are avoided.

Mit besonderem Vorteil werden bei einer Auf- oder Abwärtsbewegung mit dem Be- oder Entladeförderband stets nur die Etagenförderbänder angefahren, die entweder einem geradzahligen oder einem ungeradzahligen Stockwerk des Etagenaufbaus entsprechen. Bei Umkehr der Bewegungsrichtung des Be- oder Entladeförderbandes wird dann, um die verbleibenden Etagen zu bedienen, jeweils das ungeradzahlige bzw. geradzahlige Stockwerk angefahren. Damit läßt sich eine gleichmäßige Ausnutzung sowohl der Auf- als auch der Abwärtsbewegung des Be- oder Entladeförderbands erzielen.With particular advantage in an upward or downward movement with the loading or Pass Conveyor always approached only the floor conveyor belts, the either an even or an odd floor correspond to the floor structure. When reversing the direction of movement the loading or unloading conveyor belt is then used to serve the remaining floors, respectively odd or even floor approached. This can be a uniform utilization both the upward and the downward movement of the loading or unloading conveyor achieve.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Wirkungen und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungswege der Erfindung anhand der Zeichnungen. Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung inFurther Details, characteristics, effects and benefits based on Invention will become apparent from the dependent claims and the description below preferred execution routes the invention with reference to the drawings. These show each in more schematic Presentation in

1 einen erfindungsgemäß gestalteten Etagengärschrank mit automatischem Be- und Entladesystem in Seitenansicht, 1 a inventively designed storage rack with automatic loading and unloading system in side view,

2 eine Draufsicht auf ein Teigverarbeitungs-Förderband und ein daran anschließendes Beladeförderband, 2 a plan view of a dough processing conveyor belt and a subsequent Beladeförderband,

3 eine Draufsicht entsprechend 2, jedoch mit einem abgewandelten Beladesystem und einem daran anschließenden Etagenförderband. 3 a plan view accordingly 2 , but with a modified loading system and a subsequent floor conveyor belt.

Gemäß 1 sind in einem Gärschrank 1 mehrere, vertikal übereinander verlaufende Etagenförderbänder 2 angeordnet. Diese sind in jeweilige, horizontale Mittelabschnitte 3 (abgebrochen gezeichnet) und schräg verlaufende Endabschnitte 4 strukturiert. Lediglich das unterste Etagenförderband 2u ist einzig horizontal verlaufend ausgebildet. Die jeweiligen Endabschnitte 4 stehen mit ihren Enden 5 eingangsseitig zu einem Beladeförderband 6 und ausgangsseitig zu einem Entladeförderband 7 aus der Wandung des Gärschranks 1 vor. In der Seitenansicht der 1 ist erkennbar, dass sich die Endabschnitte 4 in Richtung zum Beladeförderband 6 und zum Entladeförderband 7 jeweils in ihrem Längsprofil messerkanten- bzw. keilartig verjüngen. Aufgrund der daraus resultierenden, zunehmend geringeren Vertikalabmessungen der Etagenförderband-Enden 5 können diese mit einem minimierten Abstand voneinander angeordnet werden.According to 1 are in a proofer 1 several, vertically stacked floor conveyor belts 2 arranged. These are in respective horizontal middle sections 3 (drawn broken) and oblique end sections 4 structured. Only the lowest floor conveyor belt 2u is designed to run only horizontally. The respective end sections 4 stand with their ends 5 on the input side to a loading conveyor 6 and on the output side to an unloading conveyor 7 from the wall of the fermenter 1 in front. In the side view of 1 it can be seen that the end sections 4 towards the loading conveyor 6 and to the unloading conveyor 7 in each case in their longitudinal profile tapering knife edge or wedge-like. Due to the resulting, increasingly smaller vertical dimensions of the floor conveyor ends 5 These can be arranged with a minimized distance from each other.

Sowohl das Beladeförderband 6 als auch das Entladeförderband 7 lassen sich mittels eines jeweiligen Schwenkzylinders 8 um einen Anlenkpunkt 9 verschwenken, der im Bereich eines Teigverarbeitungs- oder Zuführförderbandes 10 bzw. eines Abführförderbandes 11 ausgebildet ist. Damit läßt sich dem Be- und Entladeförderband 6, 7 jeweils eine Schwenkbewegung 12 zu einem gewünschten Etagenförderband 2 bzw. dessen Endabschnitt 4 erteilen. Um dabei der gekrümmten Schwenkbahn des Förderbandendes Rechnung zu tragen, sind die Enden der Etagenförderbänder 2 so angeordnet, dass gedachte Verbindungslinien zwischen ihnen bezüglich des jeweiligen Anlenkpunktes 9 konzentrisch verlaufen. Durch den geringen Abstand der Etagenförderbänder voneinander an ihren Enden 5 ergibt sich für das Belade- oder Entladeförderband 6, 7 jeweils eine geringe Verschwenkzeit. Wird noch eine (weiter oben schon erläuterte) Positionierung der Beladebänder auf das jeweils übernächste, beispielsweise beim Abwärtsfahren auf das erste, dritte, fünfte und beim Aufwärtsfahren auf das sechste, vierte, zweite usw. Etagenförderband 2 vorgenommen, ist es möglich, die Position des Beladeförderbandes 6 zu wechseln, wenn das angefahrene Etagenförderband voll ist, ohne dass dabei das Beladeförderband 6 gestoppt bzw. angehalten werden muß.Both the loading conveyor 6 as well as the unloading conveyor 7 can be by means of a respective pivoting cylinder 8th around a point of articulation 9 pivot in the area of a dough processing or feed conveyor belt 10 or a discharge conveyor belt 11 is trained. This can be the loading and Entladeförderband 6 . 7 each a pivoting movement 12 to a desired Eta genförderband 2 or its end portion 4 To give. In order to take into account the curved pivot path of the conveyor belt end, the ends of the floor conveyor belts 2 arranged so that imaginary connecting lines between them with respect to the respective pivot point 9 run concentrically. Due to the small distance of the floor conveyor belts from each other at their ends 5 results for the loading or unloading conveyor 6 . 7 each a small pivoting time. Is still one (already explained above) positioning of the loading belts on the next but one after each other, for example, when driving down to the first, third, fifth and when driving up to the sixth, fourth, second, etc. floor conveyor belt 2 made, it is possible the position of the loading conveyor 6 to change when the angefahrened floor conveyor is full, without doing the Beladeförderband 6 must be stopped or stopped.

Gemäß 2 sind auf dem Beladeförderband 6 in Förderrichtung 13 mehrere parallel nebeneinander verlaufende Reihen mit Teigstücken 14 abgelegt, die in Querrichtung jeweils in einer gemeinsamen Quer-Flucht 15 liegen. Diese Quer-Flucht 15 resultiert bereits aus der Anordnung der Teigstücke 14 auf dem Zuführförderband 10.According to 2 are on the loading conveyor 6 in the conveying direction 13 several parallel rows of dough pieces 14 filed in the transverse direction each in a common cross-flight 15 lie. This cross-flight 15 already results from the arrangement of the dough pieces 14 on the feed conveyor 10 ,

Nach 3 jedoch werden die parallelen Reihen mit Teigstücken 14 vom Zuführförderband 10 aus auf das Beladesystem 60 so angeliefert, dass zwischen Teigstücken 14 unterschiedlicher, nebeneinander liegender Reihen ein Versatz 16 in Förderrichtung 13 vorherrscht. Das Beladesystem 60 besteht deshalb – anders als bei der einstückigen Ausführung nach 2 – mehrteilig aus einzeln vertikal verschwenkbaren Beladeförderbändern 61, 62, 63, die zueinander parallel verlaufen und in einer gemeinsamen Frontlinie unmittelbar vor einem Etagenförderband 2 enden. Damit bei einem Wechsel der Position eines der parallelen Beladeförderbänder 61, 62, 63 das jeweils letzte Teigstück 14 nicht vom Beladeband fällt, wird dieses erst verschwenkt, wenn das Teigstück 14 sicher das jeweilige Beladeförderband 61, 62, 63 verlassen hat. Dieser Zustand wird von mehreren Lichtschranken 18-1, 18-2, 18-3 erfaßt, die je einem der drei Beladeförderbänder 61, 62, 63 zugeordnet sind. Die Lichtschranken bilden Teil einer Teigstück-Erkennungssensorik 18, und die jeweiligen Ausgänge sind mit einer (nicht gezeichneten) Steuerung für die Schwenkzylinder 8 als Stellglieder gekoppelt. Indem also die Lichtschranken 18-1, 18-2, 18-3 über je eine Teigstückreihe angebracht sind, können die zugehörigen Beladeförderbänder 61, 62, 63 individuell bzw. unabhängig voneinander verschwenkt werden. Auslaufseitig ist nur ein einstückiges Entladeförderband 7 notwendig, dessen Breite zum Tragen aller drei Teigstückreihen bemessen ist bzw. der Breite der Etagenförderbänder 2 entspricht.To 3 however, the parallel rows become dough pieces 14 from the feed conveyor 10 out on the loading system 60 so delivered that between dough pieces 14 different juxtaposed rows an offset 16 in the conveying direction 13 prevails. The loading system 60 exists therefore - unlike the one-piece design after 2 - Multi-part from individually vertically pivotable loading conveyors 61 . 62 . 63 , which run parallel to each other and in a common front line immediately in front of a floor conveyor belt 2 end up. So that when changing the position of one of the parallel loading conveyor belts 61 . 62 . 63 the last piece of dough 14 does not fall from the loading conveyor, this is only pivoted when the dough piece 14 certainly the respective loading conveyor 61 . 62 . 63 has left. This condition is caused by multiple photocells 18-1 . 18-2 . 18-3 detected, each one of the three Beladeförderbänder 61 . 62 . 63 assigned. The light barriers form part of a dough piece detection sensor system 18 , and the respective outputs are with a (not shown) control for the swing cylinder 8th coupled as actuators. So by the photocells 18-1 . 18-2 . 18-3 are mounted on each row of dough pieces, the associated Beladeförderbänder 61 . 62 . 63 be pivoted individually or independently of each other. The outlet side is only a one-piece unloading conveyor 7 necessary, whose width is dimensioned to carry all three rows of dough pieces or the width of the floor conveyor belts 2 equivalent.

11: Gärschrankproofer
22: EtagenförderbandFloor conveyor
33: Mittelabschnittmidsection
44: Endabschnitteend
55: Etagenförderband-EndenFloor conveyor belt ends
66: Beladeförderbandloading conveyor
6060: BeladesystemLoading System
61, 62, 6361, 62, 63: BeladeförderbänderBeladeförderbänder
77: EntladeförderbandPass Conveyor
88th: Schwenkzylinderswing cylinders
99: Anlenkpunktarticulation
1010: Zuführ- oder TeigverarbeitungsförderbandFeed or feed Teigverarbeitungsförderband
1111: Abführförderbanddischarge conveyor belt
1212: Schwenkbewegungpivotal movement
1313: Förderrichtungconveying direction
1414: Teigstückedough
1515: Querfluchtcross-escape
1616: Versatzoffset
18-1, 18-2, 18-318-1, 18-2, 18-3: Lichtschrankenlight barriers
1818: Teigstücke-ErkennungssensorikDough-detection sensor
1919: Knickstellekink

Claims

Loading and / or unloading arrangement for a floor fermenter or a deck oven, for the automatic loading and / or unloading of a plurality of floor conveyor belts running one above the other like a storeroom ( 2 ) in the floor fermenter or the deck oven with individual baking or dough pieces ( 14 ), whereby the floor conveyors ( 2 ) at the input and / or output side at least one common loading or unloading conveyor belt ( 6 . 7 ), each with its Ausbeziehungsweise input to each input or output of the floor conveyor belts ( 2 ) is adjustable by means of an actuator with control, characterized in that the floor conveyor belts ( 2 ) with their input and / or output end sections ( 4 ) are arranged spatially converging to each other.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the floor conveyor belts ( 2 ) between their inputs and outputs parallel middle sections ( 3 ) exhibit.

Arrangement according to claim 2, characterized in that in the floor conveyor belts ( 2 ) the parallel middle sections ( 3 ) horizontally and the end sections ( 4 ) obliquely.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the end sections ( 4 ) of the floor conveyor belts ( 2 ) over kinks ( 19 ) in the other sections ( 3 ) of the floor conveyor belts ( 2 ) pass over.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the loading or unloading conveyor belt ( 6 . 7 ) about a hinge point with its output or input to each floor conveyor belt ( 2 ) for dispensing or receiving baking or dough pieces ( 14 ) is pivotable, and the input and / or output ends of the floor conveyor belts ( 2 ) lie along a line concentrically curved to the hinge point, in particular concentric circle.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the end sections ( 4 ) of the directly superposed floor conveyor belts ( 2 ) have different or mutually stepped lengths.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the input and / or output ends or end sections ( 4 ) of the floor conveyor belts ( 2 ) with their longitudinal outer profiles in the direction of the loading or Entladeförderband ( 6 . 7 ) taper down like a knife edge.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the floor conveyor belts ( 2 ) in their transverse dimensions in each case for carrying and transporting several, in the conveying direction side by side extending rows of baking or dough pieces ( 14 ) and at the input and / or output ends ( 5 ) of the floor conveyor belts ( 2 ) each baking or dough piece row a single loading or unloading conveyor belt ( 6 . 7 ), which is independent of loading or Entladeförderbändern other baking or Teigstückreihen taxable and adjustable.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized by one on each baking or dough piece ( 14 ) responsive detection sensor ( 18 ), which at the one or more input or output areas of the loading or unloading or floor conveyor belts ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 . 2 ) or between, on the one hand, the loading or unloading conveyor belt ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) and on the other hand the floor conveyor belts ( 2 ) and on the output side with the actuator control (s) for the loading or unloading conveyor belts ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) connected is.

Arrangement according to claims 8 and 9, characterized in that the dough piece detection sensor system ( 18 ) for each row of baking or dough pieces a specially assigned sensor module ( 18-1 . 18-2 . 18-3 ), the output side with the actuator control of belonging to the respective baking or dough piece row, individual loading or Entladeförderbands ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) connected is.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized by an odd number of floor conveyor belts ( 2 ).

Method for loading and / or unloading a floor fermenter or a deck oven with an arrangement according to one of the preceding claims, wherein the loading and / or unloading conveyor belts ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) for positioning at the entrances and exits of the underlying floor conveyor belts ( 2 ) are alternately moved up and down, wherein during the downward and upward movement of the loading or Entladeförderband ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) on each different floor tapes ( 2 ) is positioned.

Method according to claim 12, characterized in that during the downward or upward movement the loading or unloading conveyor belt ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) always on the floor conveyors ( 2 ) corresponding to either an odd-numbered or an even-numbered floor, and to the subsequent opposite movement at the not yet reached floor conveyor belts ( 2 ) is positioned.

Method according to claim 12 or 13, wherein during the downward or upward movement the loading or unloading conveyor belt ( 6 . 61 . 62 . 63 . 7 ) after leaving the uppermost or lowest level conveyor belt ( 2 ) is always adjusted to the next but one floor conveyor belt.