DE10106890B4

DE10106890B4 - Method and arrangement for producing a quasi-endless coated, windable sheet

Info

Publication number: DE10106890B4
Application number: DE2001106890
Authority: DE
Inventors: Kai K.O. Dr.-Ing. Bär; Rolf Wirth; Rainer Dr.-Ing. Gaus; Martin Schweizer
Original assignee: Advanced Photonics Technologies AG
Current assignee: Advanced Photonics Technologies AG
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2021-02-15
Also published as: DE10106890A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines quasi-endlosen beschichteten, wickelfähigen Bleches, insbesondere von Karosserieblech für die Automobilindustrie oder von Gehäuseblech für Haushaltsgeräte, mit den Schritten des Aufbringens eines Beschichtungs-Ausgangsmaterials und des Trocknens bzw. Vernetzens des Beschichtungs-Ausgangsmaterials zu einer festen dünnen Schicht, die jeweils am schnell durchlaufenden Blech ausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungs- bzw. Vernetzungsschritt durch Bestrahlung der beschichteten Oberfläche des Bleches mit elektromagnetischer Strahlung hoher Leistungsdichte im Bereich des nahen Infrarot, die ihren wesentlichen Wirkanteil im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 μm und 1,5 μm hat, ausgeführt wird, wobei das Blech mit einer Geschwindigkeit im Bereich zwischen 50 m/min und 200 m/min gefördert wird und die Leistungsdichte der Strahlung auf der Oberfläche des Beschichtungs-Ausgangsmaterials mehr als 500 kW/m² beträgt.A process for producing a quasi-endless coated, windable sheet, in particular automotive body panel or housing sheet for household appliances, comprising the steps of applying a coating raw material and drying the coating raw material to a solid thin layer each carried out on rapidly passing sheet metal, characterized in that the drying or crosslinking step by irradiation of the coated surface of the sheet with electromagnetic radiation of high power density in the near infrared region, their essential active component in the wavelength range between 0.8 microns and 1, 5 μm, the sheet is conveyed at a speed in the range between 50 m / min and 200 m / min and the power density of the radiation on the surface of the coating raw material is more than 500 kW / m ² .

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13 bzw. 14. The The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1 or 2 and a device according to the preamble of the claim 13 and 14 respectively.

Quasi-endlose beschichtete Bleche, insbesondere Stahl- und Aluminiumbleche, werden in riesigen Mengen in der Automobilindustrie und auch zur Herstellung von Haushaltsgeräten (der sogenannten weißen Ware) und des Weiteren auch zur Herstellung von Luft- und Wasserfahrzeugen und von Verkleidungen für das Bauwesen verarbeitet. Bei den Stahlblechen handelt es sich um primär blanke, verzinkte oder auch vernickelte Bleche mit Stärken im Bereich zwischen einigen Zehntel Millimetern und über einem Millimeter. Als Vorbehandlung für eine spätere Lackierung bzw. Kunststoffbeschichtung erhalten derartige Bleche bereits auf der Rolle (dem "Coil") eine Korrosionsschutzbeschichtung und/oder eine Grundierung bzw. einen Primerauftrag.Quasi-endless coated sheets, in particular steel and aluminum sheets are in huge quantities in the automotive industry and also for manufacturing of household appliances (the so-called white Goods) and also for the production of air and water vehicles and of disguises for the construction industry is processed. The steel sheets are primary bright, galvanized or nickel - plated sheets with thicknesses in Range between a few tenths of a millimeter and over a millimeter. As a pretreatment for a later one Paint or plastic coating obtained such sheets already on the roll (the "coil") a corrosion protection coating and / or a primer or a primer order.

Derartige Beschichtungen werden zumeist im flüssigen Zustand, gelegentlich aber auch als Pulverbeschichtung, aufgebracht und müssen nach dem Auftrag in rationeller Weise zu einer festen Beschichtung getrocknet bzw. vernetzt werden. Hierzu werden die Bleche bekanntermaßen induktiv auf eine Temperatur um oder über 250°C erhitzt, wodurch auch die Beschichtung auf über 200°C erwärmt und hierdurch getrocknet bzw. vernetzt wird.such Coatings are mostly in the liquid state, occasionally but also as a powder coating, applied and must after the order dried in a rational manner to a solid coating or networked. For this purpose, the sheets are known to be inductive heated to a temperature around or above 250 ° C, whereby the coating is heated to over 200 ° C and thereby dried or networked.

Dieses Verfahren ist sehr energieaufwendig, denn es wird nicht primär der eigentliche Bearbeitungsgegenstand, nämlich die aufgebrachte Schicht, sondern das Blech selbst erwärmt, welches überhaupt keiner Erwärmung bedarf. Im Gegenteil ist dessen Erwärmung in bestimmten Fällen sogar nachteilig, weil sie bestimmte, in vorhergehenden Schritten mittels sorgfältig aufeinander abgestimmter thermischer Bearbeitungsverfahren eingestellte physikalische Eigenschaften des Bleches wieder verändern kann. Die durch die unnötige Erwärmung des Bleches verlorengehende Energie summiert sich im übrigen angesichts der sehr großen Tonnagen von auf diese Weise getrocknetem beschichteten Blech auf volkswirtschaftlich erhebliche Beträge.This Procedure is very energy consuming, because it is not primarily the actual Machining object, namely the applied layer, but the sheet itself heats up, which at all no warming requirement. On the contrary, its warming is even in certain cases disadvantageous, because it means, in previous steps by means of careful tuned thermal processing method set can change the physical properties of the sheet again. Which by the unnecessary warming By the way, the energy lost from the sheet adds up the very big one Tonnages of dried in this way coated sheet on economic substantial sums.

Ein weiterer wesentlichen Nachteil des bekannten Verfahrens besteht in den hohen Gestehungskosten von induktiven Erwärmungsstrecken. Die erwähnten Nachteile führen insgesamt zu einem heute noch relativ hohen Preis von mit dem sogenannten "Coilcoating" bearbeiteten Blechen, was sich angesichts des zunehmenden Kostendrucks bei den Zulieferern der Automobil- und Konsumgüterindustrie zunehmend nachteilig bemerkbar macht.One Another major disadvantage of the known method in the high production costs of inductive heating sections. The mentioned disadvantages to lead altogether at a still relatively high price of sheet metal processed with the so-called "coil coating", what to do in the face of increasing cost pressure on suppliers the automotive and consumer goods industries makes increasingly disadvantageous noticeable.

Die bekannten Coilcoating-Verfahren liefern mit großem Durchsatz pro Zeiteinheit qualitativ hochwertige Produkte. Es hat sich jedoch gezeigt, daß beim Wiederaufwickeln des beschichteten Blechs mit der verfestigten Beschichtung bestimmte Oberflächendefekte, wie etwa feine Risse und kleine Fehlstellen, auftreten können, die die Gebrauchswerteigenschaften beim späteren Einsatz u. U. gravierend verschlechtern können. Bandabschnitte mit derartigen Fehlstellen können bei der Weiterverarbeitung Produkte mit verschlechterter Qualität ergeben, die u. U. sogar als Ausschuß verworfen werden müssen.The known Coilcoating process provide high throughput per unit time high quality products. However, it has been shown that when rewinding of the coated sheet with the solidified coating Surface defects, such as fine cracks and small imperfections that may occur the utility value properties during later use u. U. seriously deteriorate can. Band sections with such imperfections can be used in finishing products with deteriorated quality result, the u. U. even as a committee must be discarded.

Auf anderen Gebieten der Technik – beispielsweise in der Halbleitertechnologie – hat sich zur Ausheilung von Oberflächendefekten empfindlicher Beschichtungen die Bestrahlung mit Blitzlampen zur Erzeugung eines kurzzeitigen Energieeintrages in die Oberfläche bewährt. Durch diesen Energieeintrag werden kleine Fehlstellen bzw. Risse in einer Oberflächenschicht oder Beschichtung des Trägers gewissermaßen "zugeschmolzen". Dieses Verfahren ist jedoch bei beschichteten Blechen für die Großserienproduktion von Kraftfahrzeugen oder Haushaltsgeräten bei weitem nicht produktiv genug.On other areas of technology - for example in semiconductor technology - has to heal surface defects sensitive coatings irradiation with flash lamps to produce proven a short-term energy input into the surface. By this energy input will be small imperfections or cracks in one surface layer or coating of the carrier in a sense "melted down". This method However, it is in coated sheets for mass production of motor vehicles or household appliances far from productive enough.

Ein den Gegenstand der vorliegenden Anmeldung tangierendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind aus der älteren Anmeldung DE 100 27 444 A1 bekannt. Dort werden für die Verfahrensführung "Strahlendosis"-Werte angegeben. Deren Leistungsdichte-Werte hängt empfindlich von der Fördergeschwindigkeit des beschichteten Bleches durch einen Trocknungsabschnitt ab. Mit den in dieser Druckschrift genannten Werten, wie auch mit ansonsten als üblich anzusehenden Werten der Fördergeschwindigkeit, ergeben sich vergleichsweise niedrige Leistungsdichte-Werte.A subject of the present application tangent method and a corresponding device are from the earlier application DE 100 27 444 A1 known. There, "radiation dose" values are given for the procedure. Their power density values are sensitive to the conveying speed of the coated sheet through a drying section. With the values mentioned in this document, as well as with values of the conveying speed that are otherwise considered to be customary, comparatively low power density values result.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe der Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens sowie einer verbesserten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zugrunde, welche sich insbesondere durch eine verbesserte Energieökonomie sowie relativ niedrige Gestehungskosten auszeichnen.Of the The invention therefore has the object of providing an improved Method and an improved device of the generic type underlying, in particular, by an improved energy economy and relatively low production costs.

Desweiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Reparatur von Oberflächendefekten auf Coilcoating-Material sowie eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen.Furthermore It is an object of the invention, a simple and inexpensive Method of repairing surface defects on coil coating material and to provide a corresponding device.

Diese – miteinander eng verknüpften – Aufgaben werden hinsichtlich ihres Verfahrensaspektes durch ein Verfahren mit den Merk malen des Anspruchs 1 bzw. 2 sowie hinsichtlich ihres Vorrichtungsaspektes durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 bzw. 14 gelöst.These - together closely linked - tasks be in terms of their procedural aspect by a process with the features of claim 1 or 2 and in terms of their Device aspect by a device with the features of Claim 13 or 14 solved.

Ein besonders wichtiger Anwendungsfall des vorgeschlagenen Verfahrens ist (in der ersten Ausprägung des Erfindungsgedankens) die Trocknung bzw. Vernetzung eines Korrosionsschutzmittels oder einer Grundierung bzw. eines Primers auf der Oberfläche eines blanken, verzinkten oder vernickelten Stahlblechs, insbesondere für die Automobil- oder Haushaltsgeräteproduktion bzw. (in der zweiten Ausprägung des Erfindungsgedankens) die Aushei lung einer bereits getrockneten bzw. vernetzten Rostschutz- bzw. Grundierungsschicht mit kleinen bis mikroskopischen Defekten.One particularly important application of the proposed method is (in the first degree of the inventive concept) the drying or crosslinking of a corrosion inhibitor or a primer or primer on the surface of a bright, galvanized or nickel-plated steel sheet, in particular for the Automotive or household appliance production or (in the second form of the inventive concept) the Aushei ment of an already dried or crosslinked rust protection or Primer layer with small to microscopic defects.

In einer weiteren wichtigen Anwendung handelt es sich bei der Beschichtung (im Ausgangszustand) um eine Pulver- oder Flüssiglackschicht, die zu einer Zwischen- oder Endlackierung getrocknet bzw. vernetzt wird. Falls es sich um eine Zwischenlackierung handelt, sind auch in diesem Anwendungsgebiet das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Vorrichtung zur Ausheilung zweckmäßig einsetzbar. Je nach konkreter Anwendung variiert die Dicke der Beschichtung insbesondere zwischen etwa 1 μm und 100 μm, speziell zwischen 2 μm und 20 μm.In Another important application is the coating (in the initial state) to a powder or liquid paint layer, which leads to a Intermediate or final coating is dried or crosslinked. If it is an intermediate coating, are also in this Field of application, the proposed method and the proposed Device for healing useful. Depending on the specific Application varies the thickness of the coating in particular between about 1 μm and 100 μm, especially between 2 μm and 20 μm.

Das Blech wird typischerweise mit einer Geschwindigkeit im Bereich zwischen 50 und 200 m/min, insbesondere zwischen 75 und 150 m/min, durch die Trocknungsvorrichtung gefördert. Zur Erreichung von vorteilhaft kurzen Bestrahlungszeiten unterhalb von 10 s, insbesondere unterhalb von 5 s, ist dann eine Bestrahlungseinrichtung mit 2 bis 5 Metern Länge und mehr als einem Megawatt, bevorzugt 2 bis 5 MW, Leistungsaufnahme einzusetzen, die auf der Oberfläche der zu trocknenden bzw. vernetzenden Beschichtung eine Strahlungsleistungsdichte von mehr als 500 kW/m², insbesondere mehr als 750 kW/m², erzeugt.The sheet is typically conveyed through the drying apparatus at a speed in the range between 50 and 200 m / min, in particular between 75 and 150 m / min. In order to achieve advantageously short irradiation times of less than 10 s, in particular less than 5 s, an irradiation device with a length of 2 to 5 meters and more than one megawatt, preferably 2 to 5 MW, is then to be used to record power consumption on the surface of the surface to be dried crosslinking coating a radiation power density of more than 500 kW / m ² , in particular more than 750 kW / m ² , produced.

Während diese Werte für die Primärtrocknung bzw. -vernetzung einer als Flüssigkeit oder in Pulverform aufgebrachten Schicht anzusetzen sind, wo in der Beschichtung typischerweise etwa 200°C zu erzielen sind, reichen für einen Ausheilvorgang im Bereich zwischen 50 und 150°C, insbesondere zwischen 60 und 80°C, Leistungsdichten oberhalb von 200 kW/m², insbesondere im Bereich zwischen 300 und 600 kW/m², normalerweise aus.While these values are to be used for the primary drying or crosslinking of a layer applied as liquid or in powder form, where the coating can typically achieve about 200 ° C., an annealing process in the range between 50 and 150 ° C., in particular between 60 and 80 ° C, power densities above 200 kW / m ² , in particular in the range between 300 and 600 kW / m ² , normally off.

Insbesondere für den Einsatz mit Pulverbeschichtungen kommt das Verfahren bevorzugt ohne eine aktive Gasstromzuführung zur Ab fuhr von verdampfenden Beschichtungskomponenten aus; hierzu wird im wesentlichen die Konvektion über der erhitzten Beschichtung ausgenutzt. Bei der Trocknung von flüssigen Systemen kann allerdings durchaus ein die Oberfläche überstreichender Gasstrom, insbesondere ein durch ein geeignetes Gebläse erzeugter Luftstrom, genutzt werden.Especially for the Use with powder coatings, the process is preferred without a active gas flow supply For starting from evaporating coating components; For this is essentially the convection over the heated coating exploited. In the drying of liquid systems, however, can quite a surface sweeping Gas stream, in particular a stream of air generated by a suitable blower, be used.

Zur Qualitätskontrolle bei der Verfahrensdurchführung wird bevorzugt mindestens eine prozeßrelevante physikalische Größe des Beschichtungssystems, insbesondere dessen Temperatur und gegebenenfalls auch optische Eigenschaften, gemessen und zur Prozeßsteuerung ausgewertet.to quality control in the process implementation is preferably at least one process-relevant physical size of the coating system, in particular its temperature and optionally also optical Properties, measured and evaluated for process control.

Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der einzigen Figur. Diese zeigt skizzenartig eine Coilcoating-Vorrichtung 1 zum Beschichten eines quasi-endlosen Stahlbleches 3, welches auf einen Coil 5 aufgewickelt wird, und zum Trocknen der Beschichtung. Der Coil 5 wird durch einen elektrischen Antrieb 7 in Rotationsbewegung versetzt, und hierdurch wird das Blech 3 unter einem Sprühbeschichter 9 und einer NIR-Trocknungsstrecke 11 entlang bewegt.The advantages and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of a preferred embodiment with reference to the single FIGURE. This shows sketchy a coil coating device 1 for coating a quasi-endless steel sheet 3 which is on a coil 5 is wound, and to dry the coating. The coil 5 is powered by an electric drive 7 set in rotation, and thereby the sheet is 3 under a spray coater 9 and a NIR drying section 11 moved along.

Durch den Sprühbeschichter 9 wird auf das Blech 3 als Ausgangsstoff für eine Korrosionsschutz- oder Grundierungsschicht 13 eine wäßrige Lösung 13' aufgebracht. Diese wird in einer durch die NIR-Trocknungsstrecke 11 ausgebildeten langgestreckten Bestrahlungszone A mit NIR-Strahlung hoher Leistungsdichte, insbesondere oberhalb von 500 kW/m², getrocknet.Through the spray coater 9 gets on the sheet 3 as a starting material for a corrosion protection or primer layer 13 an aqueous solution 13 ' applied. This is in one through the NIR drying line 11 trained elongated irradiation zone A with NIR radiation of high power density, in particular above 500 kW / m ² , dried.

Die NIR-Trocknungsstrecke 11 umfaßt einen massiven Al-Reflektor 15 mit einer Mehrzahl von im Querschnitt annähernd W-förmigen Reflektorabschnitten 15a, der intern wassergekühlt und hierzu über Kühlwasserleitungen 17 mit einem externen (nicht darge stellten) Kühler verbunden ist. Im Zentrum jedes W-förmigen Reflektorabschnitts 15a sitzt eine langgestreckt röhrenförmige Halogen-Glühfadenlampe 19. Die Halogen-Glühfadenlampen 19 werden durch eine Bestrahlungssteuereinheit 21 mit Strom versorgt und derart gesteuert, daß sie mit einer Strahlertemperatur oberhalb von 2900 K NIR-Strahlung mit einem Intensitätsmaximum im Bereich zwischen 0,8 μm und 1,5 μm abgeben. Im Al-Reflektor 15 ist ein Pyrometerelement 23 zur Erfassung der Oberflächentemperatur der Beschichtung 13 in einer T-Erfassungszone B angeordnet, der mit einem Signaleingang der Bestrahlungssteuereinheit 21 verbunden ist. Die Bestrahlung wird derart gesteuert, daß in der Beschichtung eine im wesentlichen konstante Temperatur eingehalten wird, die in Abhängigkeit von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Ausgangsstoffs 13' der Korrosionsschutz- oder Grundierungsschicht 13 gewählt wird und typischerweise bei ca. 200°C liegt.The NIR drying section 11 includes a solid Al reflector 15 with a plurality of approximately W-shaped reflector sections in cross section 15a , which internally water cooled and this over cooling water pipes 17 with an external (not presented Darge) cooler is connected. In the center of each W-shaped reflector section 15a sits an elongated tubular halogen filament lamp 19 , The halogen filament lamps 19 be through an irradiation control unit 21 energized and controlled so that they deliver with a radiator temperature above 2900 K NIR radiation with an intensity maximum in the range between 0.8 microns and 1.5 microns. In the Al reflector 15 is a pyrometer element 23 for detecting the surface temperature of the coating 13 in a T-detection zone B, which is connected to a signal input of the irradiation control unit 21 connected is. The irradiation is controlled so that a substantially constant temperature is maintained in the coating, which depends on the physical and chemical properties of the starting material 13 ' the corrosion protection or primer layer 13 is selected and typically at about 200 ° C.

Durch geeignete Steuerung des Antriebes 7 wird die Durchlaufgeschwindigkeit des Stahlbleches 13 durch die Bestrahlungszone A derart eingestellt, daß eine Verweildauer der wäßrigen Lösung 13' in der Bestrahlungszone A von wenigen Sekunden erhalten wird, welche zum vollständigen Abdampfen der Lösungsmittelkomponente und zur thermischen Vernetzung der Schicht 13 ausreichend ist.By suitable control of the drive 7 becomes the passage speed of the steel sheet 13 adjusted by the irradiation zone A, that a residence time of the aqueous solution 13 ' is obtained in the irradiation zone A of a few seconds, which for complete evaporation of the solvent component and for thermal crosslinking of the layer 13 is sufficient.

Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel und die oben hervorgehobenen Aspekte beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen. So kann eine Beschichtung der oben erwähnten Art anstelle eines Sprühbeschichters auch mit einem Walzen- oder Bürstenbeschichter aufgebracht werden. Weiterhin kann die Art der eingesetzten NIR-Strahlungsquelle sowie des Reflektors von der im Beispiel angegebenen Ausführung abweichen, und eine geregelte Prozeßführung ist nicht in jedem Fall erforderlich.The execution The invention is not limited to this example and those highlighted above Limited aspects, but equally possible in a variety of modifications, the in the context of professional action lie. Thus, a coating of the type mentioned above instead of a spray coater also with a roller or brush coater be applied. Furthermore, the type of NIR radiation source used and the reflector differ from the example given in the example, and a regulated process is not required in every case.

11: Coilcoating-VorrichtungCoil coating apparatus
33: Stahlblechsheet steel
55: Coilcoil
77: Antriebdrive
99: Sprühbeschichterspray coater
1111: NIR-TrocknungsstreckeNIR drying section
1313: Korrosionsschutz- oder Grundierungsschichtanticorrosive or primer layer
13'13 ': Ausgangsstoff (wäßrige Lösung)starting material (aqueous solution)
1515: Al-ReflektorAl-reflector
1717: KühlwasserleitungCooling water pipe
1919: Halogen-GlühfadenlampeHalogen incandescent lamp
2121: BestrahlungssteuereinheitIrradiation control unit
2323: PyrometerelementPyrometerelement
AA: Bestrahlungszoneirradiation zone
BB: T-ErfassungszoneT-sensing zone

Claims

A process for producing a quasi-endless coated, windable sheet, in particular automotive body panel or housing sheet for household appliances, comprising the steps of applying a coating raw material and drying the coating raw material to a solid thin layer each carried out on rapidly passing sheet metal, characterized in that the drying or crosslinking step by irradiation of the coated surface of the sheet with electromagnetic radiation of high power density in the near infrared region, their essential active component in the wavelength range between 0.8 microns and 1, 5 μm, the sheet is conveyed at a speed in the range between 50 m / min and 200 m / min and the power density of the radiation on the surface of the coating raw material is more than 500 kW / m ² .

A process for annealing the coating of a quasi-free coated, windable sheet, in particular of body panels for the automotive industry or of Ge housing sheet for household appliances, for the removal of surface imperfections, characterized in that the coated surface of the sheet with electromagnetic radiation of high power density in the near Infrared is irradiated, which has its essential active component in the wavelength range between 0.8 .mu.m and 1.5 .mu.m, wherein the sheet is conveyed at a speed in the range between 50 m / min and 200 m / min and the power density of the radiation on the surface the coating to be cured is in the range between 300 and 600 kW / m ² .

Method according to claim 1 or 2, characterized that as windable Sheet metal used a bright, galvanized or nickel-plated steel sheet becomes.

Method according to claim 1 or 2, characterized that as coating a corrosion inhibitor and / or a primer for one subsequent painting is used.

Method according to claim 1 or 2, characterized that as coating a powder or liquid paint for intermediate or final painting of Sheet metal is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the coating starting material and the solid thin layer be set to a thickness in the range between 1 .mu.m and 100 .mu.m.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that as electromagnetic radiation in the field the near infrared the concentrated radiation of several halogen lamps with a radiator temperature of more than 2500 K is used.

A method according to claim 1 or any one of claims 3 to 7, characterized in that the temperature in the coating held in the drying or crosslinking step to a value above 200 ° C. becomes.

A method according to claim 1 or any one of claims 3 to 8, characterized in that in the drying or crosslinking step evaporating constituents of the coating starting material in essentially solely by convection, without one produced by a fan Gas stream, discharged become.

Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the temperature in the coating during irradiation for Aushei is maintained in the range between 50 ° C and 150 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that during the Drying or crosslinking step or annealing step a Process-relevant physical size of the coating starting material or the coating measured and used to control the drying or networking or Healing step is used.

Method according to claim 11, characterized in that that the drying or crosslinking or annealing step due to the measured values of the measured quantity or Sizes in one closed loop is controlled.

A device for producing a quasi-endless coated, windable sheet, in particular automotive body panel or housing sheet for household appliances, comprising the steps of applying a coating starting material and drying the coating starting material to form a solid thin layer each carried out on a rapidly moving sheet, characterized by an irradiation device for generating electromagnetic radiation with high power density in the near infrared region, which has its essential active component in the wavelength range between 0.8 .mu.m and 1.5 .mu.m, wherein the power density of the radiation the surface of the coating starting material is more than 500 kW / m ² .

A device for annealing the coating of a quasi-free coated, windable sheet, in particular of body panel for the automotive industry or of housing sheet for household appliances, for the removal of surface defects, characterized by an irradiation device for generating electromagnetic radiation with high power density in the near infrared range, the their substantial active component in the wavelength range between 0.8 microns and 1.5 microns, wherein the power density of the radiation on the surface of the coating to be annealed in the range between 300 and 600 kW / m ² .

Apparatus according to claim 13 or 14, characterized by a conveyor, which the sheet at a speed in the range between 50 m / min and 200 m / min through one through the irradiation facility trained radiation zone promotes.

Device according to one of claims 13 to 15, characterized that the irradiation device comprises a plurality of halogen lamps Radiator temperature of over 2500 K has.

Device according to one of claims 13 to 16, characterized that the radiation device is associated with each elongate one Halogen lamp in each case a reflector section with partially elliptical, Having a partially parabolic or substantially W-shaped cross-section.

Device according to one of claims 13 to 17, characterized by one of the irradiation means associated irradiation control means for adjusting the power density of the radiation on the surface of the original coating material to a value of more than 500 kW / m ² or the surface of be annealed thin film to a value in the range between 300 and 600 kW / m ² and / or for adjusting the temperature in the coating starting material to a value above 200 ° C or in the coating to be annealed to a value in the range between 50 and 150 ° C.

Device according to one of claims 13 to 18, characterized through at least one sensor for measuring a process-relevant physical size of the coating starting material or the thin one Layer.

Device according to claim 19, characterized in that that the irradiation control device on the input side with the sensor or the sensors is connected and a control level to effect a litigation in having a closed loop.