Anker für elektrische Maschinen Die Erfindung bezieht sich auf Anker
für elektrische Maschinen mit einem auf der Welle festsitzenden, mit Längsnuten
zur Aufnahme der Wicklung versehenem Ankerblechpaket und einem isoliert auf der
Welle sitzenden Stromwender, insbesondere Trommelstromwender, dessen Anschlußseite
für die Drahtenden der Ankerwicklung in den Hohlraum zwischen dem ihm zugekehrten
Kopf der Wicklung und der Ankerwelle hineinragt, sowie mit einer zwischen dem Stromwender
und dem Ankerblechpaket angeordneten Isolierstoffscheibe.Armature for electrical machines The invention relates to armatures
for electrical machines with a stuck on the shaft with longitudinal grooves
to accommodate the winding provided armature plate pack and one insulated on the
Wave-seated commutator, in particular drum commutator, its connection side
for the wire ends of the armature winding in the cavity between the one facing it
Head of the winding and the armature shaft protrudes, as well as with one between the commutator
and the laminated core arranged insulating washer.
Bei den bisher bekannten Ankern der genannten Artwerden auf die Welle
vor Aufsetzen des Stromwenders eine Isolierstoffscheibe und ein Isolierstoffröhrchen
aufgeschoben. Hierbei liegt die Scheibe auf der Stirnseite des Ankerblechpakets
auf und ist von dem Wicklungskopf umschlossen, während das Röhrchen den Abschnitt
der Welle umkleidet, der zwischen der genannten Stirnseite des Ankerblechpakets
und dem in seine Betriebslage auf die Welle aufgedrückten Stromwender liegt. Hierbei
sind zwar die genannte Stirnseite des Ankerblechpakets und die Welle gegen Berührung
mit den blanken Enden der Anschlußdrähte geschützt. Beim Aufdrücken des Stromwenders
in seine Betriebslage auf der Welle kann es jedoch immer noch vorkommen, daß sich
die Anschlußdrähte derart zusammenbiegen, daß sie sich gegenseitig berühren und
einen Kurzschluß verursachen. Die Beseitigung derartiger Fehler ist umständlich
und teuer.In the previously known anchors of the type mentioned, the shaft
Before placing the commutator, an insulating disk and an insulating tube
postponed. Here, the washer lies on the face of the armature core
on and is enclosed by the winding head, while the tube is the section
the shaft, the one between the said face of the armature core
and the commutator pressed into its operating position on the shaft. Here
are indeed the face of the armature stack and the shaft against contact
protected with the bare ends of the connecting wires. When pressing the commutator
in its operating position on the shaft, however, it can still happen that
Bend the connecting wires together so that they touch each other and
cause a short circuit. The elimination of such errors is cumbersome
and expensive.
Der genannte Nachteil läßt sich vermeiden, wenn gemäß der Erfindung
die aus biegsamem Stoff bestehende Isolierstoffscheibe mit ihrem Außenrand auf dem
Wickelkopf aufliegt und in der Nähe ihres Außenrandes Ausnehmungen hat, durch welche
die mit dem Stromwender zu verbindenden Drahtenden der Ankerwicklung hindurchgeführt
sind.The disadvantage mentioned can be avoided if according to the invention
the insulating disk made of flexible material with its outer edge on the
Winding head rests and in the vicinity of its outer edge has recesses through which
the wire ends of the armature winding to be connected to the commutator are passed through
are.
Weitere in den Ansprüchen enthaltene Merkmale der Erfindung sind in
der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf das gezeichnete Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es zeigt Fig. 1. einen Längsschnitt durch einen Anker, dessen Stromwender
zum Anschließen der Drahtenden der Ankerwicklung auf das äußere Ende der Welle aufgeschoben
ist.Further features of the invention contained in the claims are set out in
the following description with reference to the illustrated embodiment
explained in more detail. It shows Fig. 1. A longitudinal section through an armature, its commutator
to connect the wire ends of the armature winding pushed onto the outer end of the shaft
is.
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Anker, dessen Stromwender vollends
in seine Betriebslage auf die Welle aufgeschoben ist, nachdem zuvor die Drahtenden
der Wicklung an dein Kollektorlamellen angeschlossen worden sind, Fig.3 eine Ansicht
des Ankers in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 gesehen, Fig.4 eine Ansicht der
Isolierstoffscheibe und Fig.5 einen Schnitt durch die Isolierstoffscheibe nach Linie
IV-IV in Fig. 4.Fig. 2 is a longitudinal section through the armature, its commutator completely
is pushed into its operating position on the shaft after the wire ends
the winding have been connected to your collector lamellas, Fig. 3 is a view
of the anchor in the direction of arrow III in Fig. 2, Fig.4 is a view of the
Insulating disk and FIG. 5 a section through the insulating disk along the line
IV-IV in Fig. 4.
Auf der Welle 1 ist ein Ankerblechpaket 2 befestigt, das in an sich
bekannter Weise mit Längsnuten zur Aufnahme der Wicklung 3 versehen ist. Die über
die Stirnseiten des Bleichpakets 2 hinausragenden Köpfe 4, 5 der Wicklung umschließen
jeweils einen ringförmigen Hohlraum 6, 7.On the shaft 1, a laminated core 2 is attached, which in itself
is provided with longitudinal grooves for receiving the winding 3 in a known manner. The above
the end faces of the bleach package 2 enclose protruding heads 4, 5 of the winding
each has an annular cavity 6, 7.
Auf das dem Wickelkopf 4 zugekehrte Ende der Welle 1 wird nach Aufschieben
einer Isolierstoffscheibe 8 der Stromwender 9 aufgedrückt, an dessen Lamellen 10
die Drahtenden 11 der Ankerwicklung 3 befestigt werden.On the end of the shaft 1 facing the winding head 4 is pushed on
the commutator 9 is pressed onto an insulating disk 8, on its lamellae 10
the wire ends 11 of the armature winding 3 are attached.
Die Isolierstoffscheibe 8 hat einen solchen Durchmesser, daß ihr äußerer
Rand auf dem Wickelkopf 4 aufliegt. Ferner ist die Scheibe am äußeren Rand mit annähernd
radial verlaufenden Einschnitten versehen. Die zwischen zwei derartigen Einschnitten
liegenden Abschnitte 12 der Scheibe 8 sind nach einer Seite um etwa 90° gegenüber
der Scheibenfläche abgebogen. Diese albgebogenen Abschnitte 12 ragen nach Aufsetzen
der Scheibe auf die Welle 1 in den Hohlraum 6 hinein, wie aus Fig. 1 ersichtlich
ist. Durch die abgebogenen Abschnitte 12 erhält der Rand der Scheibe eine zahnradartige
Ausbildung mit Lücken 13. Die Anzahl dieser Lücken entspricht der Anzahl der Stromwenderlamellen
10.The insulating disk 8 has such a diameter that its outer
Edge on the winding head 4 rests. Furthermore, the disk is approximately at the outer edge
provided radially extending incisions. The one between two such incisions
lying sections 12 of the disc 8 are opposite to one side by about 90 °
the disc surface bent. These alb-curved sections 12 protrude after being put on
of the disk onto the shaft 1 into the cavity 6, as can be seen from FIG
is. The bent portions 12 give the edge of the disk a gear-like shape
Training with gaps 13. The number of these gaps corresponds to the number of commutator blades
10.
In der in Fig. 1 dargestellten Lage sitzt der Stromwender bereits
in einer für die nachfolgenden Arbeitsgänge ausreichenden Weise fest auf der Welle,
da der Stromw ender nur durch Aufpressen auf der Welle 1 gehalten wird und seine
axiale Bohrung daher auf Preßsntz bemessen ist. Durch jede Lücke 13 der Scheibe
werden nun zwei zusammengehörende Drähte 11 hindurchgeführt und mit ihren Enden
an eine der Lamellen 10 ,des Stromwenders angelötet. Hierauf wird der Stromwender
9 vollends in seine in Fig. 2 gezeigte endgültige Lage gepreßt, wobei die Scheibe
entsprechend gekrümmt wird. Dabei werden die
Drähte 11 in den Ausschnitten
13 der Scheibe derart gehalten, daß eine Berührung zwischen den nicht zusammengehörenden
Drähten ausgeschlossen ist.In the position shown in Fig. 1, the commutator is already seated
firmly on the shaft in a way that is sufficient for the subsequent work steps,
because the Stromw ender is only held by pressing on the shaft 1 and his
axial bore is therefore sized to Preßsntz. Through each gap 13 in the disc
two wires 11 that belong together are now passed through and with their ends
soldered to one of the slats 10 of the commutator. Thereupon the commutator becomes
9 fully pressed into its final position shown in Fig. 2, the disc
is curved accordingly. The
11 wires in the cutouts
13 of the disc held in such a way that a contact between the not belonging together
Wires is excluded.