DE1920630A1

DE1920630A1 - Runner of an electrical machine with a cage winding

Info

Publication number: DE1920630A1
Application number: DE19691920630
Authority: DE
Inventors: Hans Kuemmlee
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1969-04-18
Filing date: 1969-04-18
Publication date: 1970-11-05

Description

Läufer einer elektrischen Maschine mit einer Käfigwicklung Bei elektrischen Maschinen mit einer Kurzschluß- bzw. Käfigwicklung im Läufer ist es üblich, die Stirnflächen der Wicklungsstäbe stumpf an die Stirnflächen der Kurzschlußringe zu löten. Da diese Lötflächen jedoch während des Betriebes der Maschine mechanischen Kräften unterliegen, ist es weiterhin bekannt, unmittelbar vor den Kursschlußringen zwischen den einzelnen Stäben der Käfigwicklung Bülletücke anzuordnen, deren Außenflächen mit den Mantelflächen der Stäbe verlötet werden0 Dadurch werden die für die mechanische Halterung der Käfigwicklungsstäbe dienenden Lötflächen wesentlich vergrößert0 Sämtliche entlang des Umfanges des Läuferkörpers zwischen den Enden der Stäbe angeordneten BüllstUcke bilden dadurch einen Teil des Kurzschlußringes. Um einen für die Erzielung einer guten Lötverbindung erforderlichen gleichmäßigen Lötspalt zu erhalten, müssen die mit den Wicklungsstäben zu verlötenden Außenflächen der Füllstücke jeweils der Neigung der Mantelflächen der Stäbe angepaßt sein. Die Herstellung der trapezförmigen Füllstücke ist mithin verhältnismäßig aufwendig0 Zur VereinZachung der Herstellung und des Einbaus der Füllstücke ist gemäß der Erfindung jedes Büllstck rechteckförmig ausgebildet und enthält zwei oder mehrere von Außenkanten ausgehende Schlitze. Diese Schlitze verleihen dem Füllstück eine gewisse Dehnfähigkeit, so daß sie durch Verformung während des Einbaus in den Läuferkörper leicht in die durch die radiale Lage der Stäbe bedingte Trapezform gebracht werden können, damit ihre zu verlötenden Außenflächen parallel zu den Mantelflächen der Stäbe verlaufen Außerdem ist die Hetstellung von rechteckförmigen Süllstucken wesentlich einfacher als die Herstellung von trapezförmigen Füllstücken, da diese zOB. einfach durch Abschneiden von einem Bandmaterial hergestellt weraen können Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Füllstück durch zwei von einander gegenuberliegenden.Kanten ausgehenden Schlitze mäanderförmig ausgebildet ist, da dadurch, insbesondere wenn der verbleibende Mittelsteg dünn gewählt ist, eine besonders leichte Verformbarkeit des Püllstückes zur Anpassung der Lötflächen erreicht wird.Rotor of an electrical machine with a squirrel cage winding Machines with a squirrel cage or squirrel cage winding in the rotor are common End faces of the winding bars butt to the end faces of the short-circuit rings soldering. However, since these soldering surfaces are mechanical during operation of the machine Subject to forces, it is still known, immediately before the course closing rings to be arranged between the individual bars of the cage winding Bülletücke, their outer surfaces be soldered to the outer surfaces of the rods Bracket of the cage winding bars serving the soldering surfaces significantly enlarged0 All arranged along the circumference of the rotor body between the ends of the bars Bulging pieces thereby form part of the short-circuit ring. To one for achieving a good soldered joint to obtain the required uniform soldering gap the outer surfaces of the filler pieces to be soldered to the winding bars Inclination of the lateral surfaces of the rods must be adapted. The manufacture of the trapezoidal Filler pieces are therefore relatively expensive to simplify production and the installation of the filler pieces, according to the invention, each piece is rectangular formed and contains two or more slots extending from outer edges. These Slots give the filler a certain elasticity, so that they can be deformed during installation in the rotor body slightly in the due to the radial position of the Rods conditional trapezoidal shape can be brought so that their outer surfaces to be soldered parallel to the lateral surfaces The rods are also running The production of rectangular coaming pieces is much easier than the production of trapezoidal filler pieces, as this ZOB. simply by cutting off one It is particularly advantageous if the filler piece meandering through two mutually opposite edges starting slits is formed because it, especially if the remaining central web is thin is selected, a particularly easy deformability of the Püllstückes for adaptation the soldering surfaces is reached.

Im folgenden sei die Erfindung noch an Hand der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausfahrungsbeispiele näher erläutert Fig. 1 zeigt einen Teil eines Axialschnittes durch den Läufer einer elektrischen Maschine mit einer Käfigwicklung. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Befestigung der Käfigstäbe in den Kurzschlußring (bei abgenommener Kappe).In the following, the invention is still based on the in Figures 1 to 4 illustrated exemplary embodiments explained in more detail Fig. 1 shows part of a Axial section through the rotor of an electrical machine with a cage winding. Fig. 2 shows a plan view of the fastening of the cage bars in the short-circuit ring (with the cap removed).

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in zeigt 2 und Fig. 4 zeigt ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Büllstrick.Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2 and Fig. 4 shows a braided rope designed according to the invention.

Der Läufer einer elektrischen Maschine ist von auf der Welle 1 geschichteten Rundblechen gebildet, die durch Druckringe 2 zusammengehalten werden. In Nuten des somit gebildeten Läuferblechpaketes 3 liegen die Stäbe 4 einer IEfigwicklung, die auf den beiden Stirnseiten des LäuSers untereinander durch Kurzschl ßringe 5 verbunden sind. Jeder Kurzschlußring 5 stützt sich auf einen ueber die Nabe 6 auf der Welle 1 angeordneten Stützring 7 ab. Dabei sind zwischen dem stützring 7 und dem Kurzschlußring 5 Paßfedern 8 angeordnet.The rotor of an electric machine is layered on the shaft 1 Round sheets are formed which are held together by pressure rings 2. In grooves of the thus formed laminated rotor core 3 are the bars 4 of an Ifig winding, the Connected to one another by short-circuit rings 5 on the two end faces of the LäuSers are. Each short-circuit ring 5 is based on a hub 6 on the shaft 1 arranged support ring 7 from. There are between the support ring 7 and the short-circuit ring 5 parallel keys 8 arranged.

Zur Verbindung der Stäbe 4 mit dem Kurzschlußring 5 werden die ttirnflächen 9 der Stäbe 4 stumpf mit der Stirnfläche des Kurzschlußringes 5 verlötet0 Die Lötfläche ist aber häufig nicht genügend groß, um eine sichere Halterung der Enden der Stäbe 4 während der bei Betrieb der Maschine auftretenden Beanspruchungen zu gewährleis,ten Zur Vergrößerung der Lötfläche sind daher unmittelbar vor dem Kurzschlußring 5 zwischen cen einzelnen Stäben 4 Büllstüclte 10 angeordnet, die jeweils mit den Mantelflächen 11 der Stäbe 4 verlötet werden Da die Stäbe 4 der Käfigwicklung radial verlaufend und auf einem Umfang liegend angeordnet sind, müßten die Füllstücke 10 trapezförmig ausgebildet sein und ihre die Lötflächen bildenden Außenflächen 12 mußten entsprechend der Neigung der Wicklungs-.To connect the rods 4 to the short-circuit ring 5, the end faces 9 of the rods 4 butt soldered to the face of the short-circuit ring 50 The soldering surface but is often not large enough to securely hold the ends of the rods 4 to be guaranteed during the stresses occurring when the machine is in operation To enlarge the soldering area are therefore immediately in front of the short-circuit ring 5 between cen individual rods 4 Büllstüclte 10 arranged, each with the lateral surfaces 11 of the bars 4 are soldered Since the bars 4 of the cage winding run radially and are arranged lying on a circumference, the filler pieces 10 would have to be trapezoidal be formed and their outer surfaces 12 forming the soldering surfaces had to be accordingly the slope of the winding.

stäbe 4 geneigt verlaufen, wenn man einen gleichmäßigen parallel verlaufenden Lotspalt an den Lötflächen erzielen will0 Derartig trapezförmig ausgebildete Füllstücke 10 (wie sie in Fig.3 ausgezogen 9^*gestellt sind) sind aber teuer in der Herstellung.rods 4 run inclined, if you have a uniform parallel Want to achieve a solder gap on the soldering surfaces such trapezoidal filler pieces 10 (as they are drawn out in Fig. 3) are expensive to manufacture.

Fige 4 zeigt daher ein gemäß der Erfindung ausgebildetes h'üllstück 10, das rechteckförmig ist. Parallel zu den als Lötflächen zu verwendenden Außenflächen 12 des Füllstückes 10 sind von den entgegengesetzten Außenkanten ausgehend zwei Schlitze 13 so in das BAllstück 10 eingearbeitet, daß dieses mäanderfbrmig wird. Der zwischen den Schlitzen 1 verbleibende Mittelsteg 14 ist verhältnismäßig dänn, Durch diese besondere Formgebung erhält das Füllstück 10 eine gewisse Dehnbarkeit und läßt sich leicht verformen0 Beim Einbau in den Läuferkörper zwischen 3eweils zwei nebeneinanderliegende Stäbe 4 wird nun das Büllstück 10 an den Schlitzen 13 so auseinander gedrückt, zOBo mit Hilfe eines Schraubenziehers, daß die Außenflächen 12 parallel zu den Mantelflächen der Stäbe 4 verlaufen und den gewünschten gleichmäßigenLötspalt ergeben. Das den jeweiligen Einbauverhältnissen angepaßte, verformte Fullstück 10 ist in seiner Einbaulage in Figo 3 gestrichelt angedeutet0 Da somit Füllstücke 10 gleicher Sorm verschie denen Neigungen benachbarter Wicklungsstäbe 4 und auch verschiedenen Abständen zwischen diesen angepaßt werden können, ergibt sich eine Vereinfachung der Herstellung der Läufer elektrischer Maschinen der beschriebenen Art sowie eine Vereinfachung der Lagerhaltung fur die bei der Läufermontage erforderlichen Sermstücke zur Vergrößerung der Lötflächen zwischen den Stäben der Käfigwicklung und den Kurzschlußringen0 Außerdem werden alle auftretenden Fertigungstolei anzen ausgeglichen.FIG. 4 therefore shows an envelope piece designed according to the invention 10, which is rectangular in shape. Parallel to the outer surfaces to be used as soldering surfaces 12 of the filler piece 10 are two starting from the opposite outer edges Slits 13 worked into the BAllstück 10 in such a way that it becomes meandering. The central web 14 remaining between the slots 1 is relatively thin, This special shape gives the filler piece 10 a certain degree of elasticity and can be easily deformed Two bars 4 lying next to one another are now the clump 10 at the slots 13 so pressed apart, zOBo with the help of a screwdriver, that the outer surfaces 12 run parallel to the outer surfaces of the rods 4 and create the desired uniform soldering gap result. That the respective Deformed, adapted to the installation conditions Full piece 10 is indicated by dashed lines in its installation position in FIG Filler pieces 10 of the same Sorm different inclinations of adjacent winding bars 4 and can also be adapted to different distances between them a simplification of the manufacture of the rotor of the electrical machines described Type as well as a simplification of the storage for the necessary for the rotor assembly Serm pieces to enlarge the soldering area between the bars of the cage winding and the short-circuit rings balanced.

4 Piguren 2 Ansprüche4 Piguren 2 claims

Claims

Claims 1. Rotor of an electrical machine with a squirrel cage winding, whose rods are butt soldered to the short-circuit rings, and where directly Filling pieces are arranged in front of the short-circuit rings between the rods, the outer surfaces of which are soldered to the outer surfaces of the rods, characterized in that each Filler piece Clni is rectangular and has two or more outer edges containing outgoing slots (13).

2. rotor of an electrical machine according to claim 1, characterized in that that dat BAllstück (10) going out through two opposing outer edges Slots (13) is designed in a meandering shape.

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