DE10105896A1 - Düse, insbesondere zur Extrusion von keramischen Grünfolien - Google Patents
Düse, insbesondere zur Extrusion von keramischen GrünfolienInfo
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Abstract
Es wird eine Düse zur Herstellung von Flachprofilen, insbesondere eine Breitschlitzdüse zur Extrusion keramischer Grünfolien, vorgeschlagen, die einen schlitzförmigen Düsenauslauf (20) aufweist, der in einer Austrittsöffnung (13) mündet. Dabei verengt sich die Höhe des schlitzförmigen Düsenauslaufes (20), beginnend in einer unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) bis hin zu der Austrittsöffnung (13). Bevorzugt ist der Düsenauslauf (20) von einer ersten Lippe (11) und einer dieser gegenüber angeordneten zweiten Lippe (11') gebildet, die außerhalb der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) zumindest bereichsweise einen konstanten ersten Abstand (h¶1¶) und an der Austrittsöffnung (13) einen zweiten, gegenüber dem ersten Abstand (h¶1¶) kleineren Abstand (h¶2¶) aufweisen, wobei sich der erste Abstand (h¶1¶) der Lippen (11, 11') in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) linear auf den zweiten Abstand (h¶2¶) verengt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Düse zur Herstellung von Flach
profilen, insbesondere eine Breitschlitzdüse zur Extrusion
von keramischen Grünfolien, nach der Gattung des Hauptan
spruches.
Zur Extrusion von beispielsweise polymergebundenen kerami
schen Flachprofilen, d. h. Folien bzw. Grünfolien, wird übli
cherweise eine Extrusionsanlage mit einer Breitschlitzdüse
eingesetzt, die eine aus der Kunststofftechnik bekannte Dü
senbauart aufweist. Solche Düsen bestehen, wie in Fig. 1
dargestellt, aus einem Zulauf, einem Verteilerkanal mit ei
nem Drosselfeld und einem Düsenauslauf bzw. einem Mundstück
mit einer variablen Spalthöhe, d. h. einer sogenannten "Flex
lip", mit der die Dicke der extrudierten Flachprofile ein
stellbar ist.
Die Extrusion von insbesondere keramischen Profilen unter
scheidet sich jedoch in zwei Punkten grundlegend von der
Kunststoffextrusion. Zum Einen ist die Viskosität bzw. im
Fall strukturviskoser Stoffe, bei denen die Viskosität von
der Schergeschwindigkeit abhängt, präziser die Strukturvis
kosität, extrudierter keramischer Massen höher als die von
Kunststoffen und zum Anderen hat eine keramische Masse im
Allgemeinen eine Fließgrenze. Weiter ist bei der Extrusion
von keramischen Flachprofilen zu beachten, dass die nachfolgenden
Weiterverarbeitungsschritte wie beispielsweise ein
Entbindern oder ein Sintern sehr empfindlich auf in den ex
trudierten Flachprofilen eingefrorene Spannungen reagieren.
Dazu erläutert Fig. 2 das Geschwindigkeitsprofil einer mit
einer üblichen Breitschlitzdüse extrudierten keramischen
Masse im Düsenauslauf für verschieden stark ausgeprägte Vis
kositäten der extrudierten keramischen Massen, wobei erkenn
bar ist, dass die Fließgeschwindigkeit an den Rändern der
Düse jeweils null und in der Mitte maximal ist. Die Viskosi
tät bzw. Strukturviskosität der extrudierten keramischen
Masse ist dabei durch den sogenannten Fließexponenten m cha
rakterisiert, der definiert ist durch:
= Φτm
wobei der Gradient der Fließgeschwindigkeit, d. h. die
Schergeschwindigkeit in der extrudierten Masse, Φ die Flui
dität und τ die Schubspannung ist. Entsprechend gilt für die
Viskosität bzw. Strukturviskosität η der keramischen Masse:
In Fig. 2 ist erkennbar, dass die Schergeschwindigkeit
im Mittelpunkt des Düsenauslaufes null und am Rand maximal
ist. Die Schergeschwindigkeit an den Rändern der Düse wird
mit w bezeichnet. Die Wandscherrate w errechnet sich bei
gegebenem Volumendurchsatz zu:
wobei m wieder der Fließexponent der extrudierten Masse und
damit ein Maß für die Strukturviskosität für diese Masse
ist, und wobei H die Höhe der Breitschlitzdüse am betrachte
ten Ort und B deren Breite ist.
Aus Fig. 2 ist insbesondere entnehmbar, dass bei einem Vor
handensein einer Fließgrenze bzw. bei einem hohen Fließexpo
nenten m eine Scherung des extrudierten Materials nahezu
ausschließlich im Randbereich der Düse auftritt. Diese Sche
rung bewirkt im Fall extrudierter, polymergebundener kerami
scher Massen eine Orientierung der diesen Massen zugesetzten
Bindermoleküle, was bei einer nachfolgenden Aufbautechnik
der extrudierten Flachprofile, beispielsweise einem Bedruc
ken mittels Siebdruck bzw. eine Lamination, eine erhebliche
Nachschrumpfung der extrudierten Flachprofile hervorrufen
kann. Da weiter durch die unterschiedlichen Schergeschwin
digkeiten sich ein Grad der Molekülorientierung in den ex
trudierten Flachprofilen einstellt, der über die Dicke die
ser Folie nicht konstant ist, kann eine derartige Nach
schrumpfung bzw. Relaxation, die mit einer makroskopischen
Formänderung verbunden ist, in der Regel nicht vollständig
ablaufen. Somit bleiben bisher stets innere Spannungen zu
rück, die sich bei nachfolgenden Druckschritten bzw. Lamina
tionsschritten als unerwünschte Geometrieänderungen
(Schrumpf) bemerkbar machen. Weiter tritt bei einem nachge
schalteten Sintern häufig auch eine blätterteigartige Dela
mination im Bereich der Folienoberflächen auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung
einer Düse zur Herstellung von Flachprofilen, die die vorge
nannten Nachteile vermeidet und insbesondere eine homogenere
Schergeschwindigkeit und einen homogeneren Gradienten der
Molekülorientierung über die Dicke der extrudierten Flach
profile gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Düse zur Herstellung von Flachprofilen
hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die
damit hergestellten Flachprofile bei einem nachgeschalteten
Tempern eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich ver
ringerte anisotrope Schrumpfung aufweisen. Weiter tritt auch
eine insgesamt geringere Nachschrumpfung bei anschließenden
Druckschritten bzw. bei einer Lamination auf. Zudem ist vor
teilhaft, dass durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der
Düse bei einem Sintern der hergestellten Flachprofile keine
blätterteigartige Delamination zu beobachten ist, und dass
auch keine sogenannten "Rattermarken" durch "stick-slip"
auftreten, d. h. eine unruhige schuppenartige Oberfläche des
Extrudats, die durch Unstetigkeitsstellen in der Fließkurve
beim Extrudieren verursacht worden ist.
Darüber hinaus ist vorteilhaft, dass abgesehen von der er
findungsgemäßen Modifikation des Düsenauslaufes weiterhin
ansonsten aus dem Stand der Technik bekannte Breitschlitzdü
sen zur Extrusion von keramischen Grünfolien bzw. Kunst
stofffolien eingesetzt werden können. Dadurch, dass ledig
lich der in unmittelbarer Umgebung der Austrittsöffnung der
Düse befindliche Bereich des Düsenauslaufes durch eine be
sondere geometrische Ausgestaltung verändert wird, ist eine
erfindungsgemäße Düse weiter einfach herstellbar und in be
stehende bzw. bekannte Extrudieranlagen integrierbar. Damit
ist der Aufwand zur Fertigung der erfindungsgemäßen Düsen
vergleichbar mit dem für bekannte Düsen und es fallen keine
nennenswerten Investitionen in neue Extrudieranlagen an.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen.
So ist besonders vorteilhaft, wenn der Düsenauslauf von ei
ner ersten Lippe und einer dieser gegenüber angeordneten,
zweiten Lippe gebildet ist, die zunächst außerhalb einer un
mittelbaren Umgebung der schlitzförmigen Austrittsöffnung
zumindest bereichsweise einen konstanten ersten Abstand und
an der Austrittsöffnung dann einen zweiten, gegenüber dem
ersten Abstand kleineren Abstand aufweisen, wobei sich der
erste Abstand in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung der
Austrittsöffnung linear auf den zweiten Abstand hin verengt.
Besonders vorteilhaft ist, wenn dieses lineare Verengen von
dem ersten Abstand auf den zweiten Abstand mit einem Stei
gungswinkel erfolgt, der an den Fließexponenten der jeweils
extrudierten keramischen Masse angepasst ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen und in der nach
folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ei
ne aus dem Stand der Technik bekannte Breitschlitzdüse zur
Extrusion keramischer Grünfolien, Fig. 2 das Geschwindig
keitsprofil extrudierter Massen in dem Düsenauslauf der Düse
gemäß Fig. 1 als Funktion des Fließexponenten m und Fig. 3
ein erfindungsgemäßes Mundstück einer Breitschlitzdüse gemäß
Fig. 1 im Schnitt. Die Fig. 4 erläutert als Ausschnitt aus
Fig. 3 die Definition des Steigungswinkels α.
Die Erfindung geht zunächst aus von einer Breitschlitzdüse
10 zur Extrusion keramischer Grünfolien, wie sie prinzipiell
aus dem Stand der Technik bekannt ist. Insbesondere weist
eine solche bekannte Breitschlitzdüse 10 gemäß Fig. 1 einen
Zulauf zur Zufuhr der durch eine Austrittsöffnung 13 austretenden
fließfähigen Masse und einen nachgeschalteten Vertei
lerkanal mit einem Drosselfeld auf, der in einen Düsenaus
lauf 20 bzw. ein Düsenmundstück mündet. In diesem Düsenaus
lauf 20 ist eine erste Lippe 11 und eine dieser gegenüber
angeordnete zweite Lippe 11' vorgesehen, die zunächst einen
ersten Abstand von beispielsweise 1,5 mm voneinander aufwei
sen, der sich dann vor der Austrittsöffnung 13 auf einen
kleineren zweiten Abstand von beispielsweise 0,5 mm ver
engt, wobei dieser zweite Abstand dann nach dem Verengen bis
zu der Austrittsöffnung 13 konstant bleibt. Insofern ist ge
mäß Fig. 1 bisher vorgesehen, dass der Abstand der ersten
Lippe 11 von der zweiten Lippe 11' in der unmittelbaren Um
gebung der Austrittsöffnung 13 konstant ist.
Die Fig. 2 zeigt das Geschwindigkeitsprofil einer kerami
schen Masse in dem Düsenauslauf 20 in einem Bereich 12, der
an der Austrittsöffnung 13 endet, wobei auf der x-Achse die
Fließgeschwindigkeit und auf der z-Achse die Höhe aufgetra
gen ist. Insbesondere ist die Fließgeschwindigkeit null am
Ort der Wände der Lippen 11, 11'.
Aus Fig. 2 geht hervor, dass der Gradient der Fließge
schwindigkeit, d. h. die Schergeschwindigkeit in der Masse,
vor allem in der Nähe der Wände bzw. Rändern der Düse 10,
d. h. an den Lippen 11, 11', besonders groß ist. Dieser Ef
fekt ist besonders ausgeprägt bei Massen, die einen hohen
Fließexponenten m aufweisen bzw. bei Massen, die eine Fließ
grenze besitzen.
Die Fig. 3 zeigt in Abwandlung von Fig. 1 einen erfin
dungsgemäßen Düsenauslauf 20 einer Breitschlitzdüse zur Ex
trusion keramischer, insbesondere polymergebundener Grünfo
lien mit einer ersten Lippe 11 und einer zweiten Lippe 11',
der in einer schlitzförmigen Austrittsöffnung 13 mündet. Der
Düsenauslauf 20 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von Fig. 1
dadurch, dass sich die Höhe des schlitzförmigen Düsenauslau
fes 20 beginnend in einer unmittelbaren Umgebung 12' der
schlitzförmigen Austrittsöffnung 13 bis hin zu der schlitz
förmigen Austrittsöffnung 13 kontinuierlich und linear ver
engt. Insofern weisen die Lippen 11, 11' zunächst einen kon
stanten ersten Abstand h1 voneinander auf, der sich dann in
der unmittelbaren Umgebung 12' der Austrittsöffnung 13 line
ar auf den zweiten, kleineren Abstand h2 verengt.
Auf diese Weise wird der Düsenauslauf 20 gemäß Fig. 1 mit
einem langen planparallelen Mundstück in dem Bereich 12 der
endgültigen Schlitzhöhe ersetzt durch einen schneidenähnli
chen Auslauf des Mundstückes in einem Verengungsbereich, der
die unmittelbare Umgebung 12' der Austrittsöffnung 13 bil
det. Der schneidenförmige Verengungsbereich 12' unmittelbar
vor der Austrittsöffnung 13 führt somit zu einer Formgebung
der extrudierten Flachprofile auf die gewünschte Dicke h2
erst unmittelbar vor der Austrittsöffnung 13. Da weiter vor
diesem Verengungsbereich 12' die Höhe des Düsenauslaufes,
d. h. der erste Abstand h1 größer als in dem Bereich 12 gemäß
Fig. 1 ist, führt dies dort zu einer verringerten maximalen
Schergeschwindigkeit w und damit auch zu einem verringer
ten Schergeschwindigkeitsgradienten.
Durch den schneidenförmigen Verengungsbereich 12' in dem Dü
senauslauf 20 gemäß Fig. 3 wird der Scherströmung dort eine
Dehnungströmung überlagert, die zwar ebenfalls eine Orien
tierung von beispielsweise in der polymergebundenen kerami
schen Masse enthaltenen Polymermolekülen bzw. Bindermolekü
len in x-Richtung bewirkt, diese Dehnung ist jedoch homogen
über die Foliendicke, d. h. homogen bezüglich der z-Richtung.
Insbesondere muss sich nun die gesamte extrudierte Masse
verformen und es können nicht, wie bei einer Scherströmung,
durch eine Fließgrenze Bereiche entstehen, die nicht flie
ßen. Insgesamt wird daher durch die erfindungsgemäße Düsen
geometrie der Gradient der Bindermolekülorientierung in den
extrudierten Flachprofilen verringert.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
sieht vor, dass das lineare Verengen von dem ersten Abstand
h1 auf den zweiten Abstand h2 in dem Verengungsbereich 12'
mit einem Steigungswinkel α erfolgt, für den zumindest nähe
rungsweise gilt:
tan α = m + 2
wobei m wieder der Fließexponent der durch die Austrittsöff
nung 13 austretenden beispielsweise keramischen polymerge
bundenen Masse ist. Die Definition von α ergibt sich auch
aus Fig. 4.
Durch die erläuterte Wahl des Winkels α wird erreicht, dass
die Dehnungsgeschwindigkeit und die Schergeschwindigkeit in
dem Düsenauslauf 20 in der gleichen Größenordnung liegen.
Insbesondere wird dadurch erreicht, dass die Dehngeschwin
digkeit in dem schneidenförmigen Verengungsbereich 12'
gleich der maximalen Schergeschwindigkeit, d. h. der Wand
schergeschwindigkeit, ist.
Im Übrigen sei erwähnt, dass der erste Abstand h1 zwischen
den beiden Lippen 11, 11' zwischen 250 µm und 40 mm liegt
und insbesondere 250 µm bis 2 mm beträgt, und dass der zwei
te Abstand h2 an der Austrittsöffnung 13 zwischen 70 µm und
10 mm liegt und insbesondere 70 µm bis 1 mm beträgt. Inso
fern setzt das Verengen von dem ersten Abstand h1 auf den
zweiten Abstand h2 je nach Einstellung dieser Werte und dem
Steigungswinkel α üblicherweise in einem Abstand von 1 mm
bis 5 mm vor der Austrittsöffnung 13 ein. Dieser Bereich de
finiert den Verengungsbereich 12' bzw. die unmittelbare Um
gebung der schlitzförmigen Austrittsöffnung 13. Die Breite
der Breitschlitzdüse 10 kann bis zu 4 m erreichen.
Abschließend sei noch betont, dass der erste Abstand h1 und
damit einher gehend auch der zweite Abstand h2 in bekannter
Weise in der Düse 10 variabel einstellbar ist.
Claims (10)
1. Düse zur Herstellung von Flachprofilen, insbesondere
Breitschlitzdüse zur Extrusion von keramischen Grünfolien,
mit einem schlitzförmigen Düsenauslauf, der in einer Aus
trittsöffnung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass sich die
Höhe des schlitzförmigen Düsenauslaufes (20) beginnend in
einer unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) bis
hin zu der Austrittsöffnung (13) verengt.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verengen ein kontinuierliches Verengen ist.
3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Düsenauslauf (20) von einer ersten Lippe (11) und
einer dieser gegenüber angeordneten, zweiten Lippe (11') ge
bildet ist, die außerhalb der unmittelbaren Umgebung der
Austrittsöffnung (13) zumindest bereichsweise einen konstan
ten ersten Abstand (h1) und an der Austrittsöffnung (13) ei
nen zweiten, gegenüber dem ersten Abstand (h1) kleineren Ab
stand (h2) aufweisen, wobei sich der erste Abstand (h1) der
Lippen (11, 11') in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung
der Austrittsöffnung (13) linear auf den zweiten Abstand
(h2) verengt.
4. Düse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das lineare Verengen von dem ersten Abstand (h1) auf den
zweiten Abstand (h2) mit einem Steigungswinkel (α) erfolgt,
für den zumindest näherungsweise gilt:
tan α = m + 2
wobei m der Fließexponent einer durch die Austrittsöffnung (13) austretenden fließfähigen Masse ist.
tan α = m + 2
wobei m der Fließexponent einer durch die Austrittsöffnung (13) austretenden fließfähigen Masse ist.
5. Düse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Abstand (h1) zwischen 250 µm und 2000 µm und
der zweite Abstand (h2) zwischen 70 µm und 1000 µm liegt.
6. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verengen in einem Abstand von 1 mm bis 5 mm vor der Aus
trittsöffnung (13) einsetzt.
7. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Düsenauslauf (20) in einer unmit
telbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) schneidenförmig
ausgebildet ist.
8. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Abstand (h1) und/oder der
zweite Abstand (h2) variabel einstellbar ist.
9. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Zulauf zur Zufuhr der durch die
Austrittsöffnung (13) austretenden fließfähigen Masse und
ein nachgeschalteter Verteilerkanal mit einem Drosselfeld
vorgesehen ist, der in den Düsenauslauf (20) mündet.
10. Verwendung einer Düse nach einem der vorangehenden
Ansprüche in einer Extrudieranlage zur Extrusion polymerge
bundener keramischer Flachprofile oder Grünfolien.
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