DE10103388A1 - Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils - Google Patents

Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils

Info

Publication number
DE10103388A1
DE10103388A1 DE2001103388 DE10103388A DE10103388A1 DE 10103388 A1 DE10103388 A1 DE 10103388A1 DE 2001103388 DE2001103388 DE 2001103388 DE 10103388 A DE10103388 A DE 10103388A DE 10103388 A1 DE10103388 A1 DE 10103388A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
bore
plastic material
plastic
excited
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2001103388
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Kaden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE2001103388 priority Critical patent/DE10103388A1/de
Publication of DE10103388A1 publication Critical patent/DE10103388A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
    • F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines ersten Teils (1) in eine Bohrung (4), die in einem zweiten Teil (2) aus einem ersten Kunststoffmaterial vorgesehen ist, wobei das erste Teil (1) bezüglich der Bohrung (4) ein Übermaß (5) aufweist, und wobei das erste Teil (1) und/oder das zweite Teil (2) zum Einsetzen des ersten Teils (1) in das zweite Teil (2) durch Ultraschall angeregt werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Teil (1) aus einem zweiten Kunststoffmaterial besteht.

Description

Die Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines ersten Teils in eine Bohrung, die in einem zweiten Teil aus einem ersten Kunststoffmaterial vorgesehen ist, wobei das erste Teil bezüglich der Boh­ rung ein Übermaß aufweist, und wobei das erste Teil und/oder das zweite Teil zum Einsetzen des ersten Teils in das zweite Teil durch Ultraschall angeregt werden. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vor­ richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens und die Verwendung eines Kunststoffteils als erstes Teil bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens.
Stand der Technik
Es ist bekannt, metallische Kleinteile mittels Ultra­ schall in Bohrungen einzusetzen, die in Kunststoffteilen vorgesehen sind. Dieser Vorgang wird auch als "Einschal­ len" bezeichnet. Dabei wird das metallische Kleinteil durch ein Ultraschallwerkzeug beziehungsweise eine So­ notrode angeregt, wobei die Ultraschallschwingung über das metallische Kleinteil auf das Kunststoffteil übertra­ gen wird, wodurch das Kunststoffteil zumindest im Kontaktbereich aufschmilzt und ein Einsetzen des metalli­ schen Kleinteils ermöglicht.
Vorteile der Erfindung
Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorge­ sehen ist, dass das erste Teil aus einem zweiten Kunst­ stoffmaterial besteht, kann das erste Teil in dem zweiten Teil befestigt werden, ohne das Zusatzstoffe wie Kleb­ stoffe oder dergleichen notwendig sind. Bei dem ersten Teil kann es sich beispielsweise um ein zylindrisches Teil handeln, das beispielsweise dazu vorgesehen ist, in einem das zweite Teil bildenden Gehäuse befestigt zu werden. Selbstverständlich schließt der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung nicht aus, dass das erste Teil und /oder das zweite Teil auch Abschnitte aufweisen, die nicht aus Kunststoff bestehen, solange zumindest die entsprechenden Kontaktbereiche des ersten Teils und des zweiten Teils aus den entsprechenden Kunststoffmateria­ lien gebildet sind.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des er­ findungsgemäßen Verfahrens ist weiterhin vorgesehen, dass das erste Kunststoffmaterial einen höheren Schmelzpunkt als das zweite Kunststoffmaterial aufweist. In diesem Fall schmilzt das das zweite Teil bildende Kunststoffma­ terial zumindest im Kontaktbereich und umfließt das erste Teil, das somit in dem zweiten Teil befestigt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorzugsweise weiterhin vorgesehen, dass das zweite Teil über das erste Teil angeregt wird. Dadurch kann in wirksamer Weise si­ chergestellt werden, dass das zweite Teil im jeweiligen Kontaktbereich angeregt wird, so dass beispielsweise ein unerwünschtes Aufschmelzen des zweiten Kunststoffmateri­ als in anderen Bereichen als der Umgebung der Bohrung vermieden werden kann.
Insbesondere wenn das zweite Teil über das erste Teil angeregt wird, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise weiterhin vorgesehen, dass das erste Teil durch eine Sonotrode angeregt wird. In diesem Fall kann über die Sonotrode zusätzlich eine Kraft auf das erste Teil ausgeübt werden, die das Eindringen des ersten Teils in das zweite Teil bewirkt, sobald das entsprechende Kunststoffmaterial ausreichend aufgeschmolzen wurde. Selbstverständlich ist es ebenfalls denkbar, das zweite Teil in geeigneter Weise zu bewegen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorzugsweise weiterhin vorgesehen, dass der Ultraschall eine Frequenz im Bereich von 20 kHz bis 50 kHz aufweist. Besonders gute Ergebnisse wurden bereits mit Ultraschall erzielt, der eine Frequenz von 20 kHz aufwies, also im unteren Ultra­ schallfrequenzbereich lag. Es können jedoch auch andere Frequenzen angesetzt werden, beispielsweise 35 kHz, 36 kHz oder 40 kHz.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Übermaß kann je nach Anwendungsfall geeignet gewählt werden. Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieses Übermaß beispielsweise im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm liegen, insbesondere im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in vorteilhafter Weise weiterhin vorgesehen sein, dass im Umfangsbereich des ersten Teils Rillen ausgebildet sind. Insbesondere wenn das erste Kunststoffmaterial einen höheren Schmelz­ punkt als das zweite Kunststoffmaterial aufweist, werden diese Rillen beim Einsetzen des ersten Teils in das zwei­ te Teil von zweitem Kunststoffmaterial gefüllt. Nach der Aushärtung des Kunststoffmaterials tragen die mit Kunst­ stoffmaterial gefüllten Rillen zu einer erhöhten Festig­ keit der Verbindung zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil bei.
Um das Einsetzen des ersten Teils in das zweite Teil zu erleichtert, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass sich das erste Teil verjüngt. Eine derartige Verjüngung kann dabei beispielsweise stufenartig erfolgen, wobei weiter­ hin vorgesehen sein kann, dass zwischen einzelnen Stufen eine oder mehrere der erwähnten Rillen vorgesehen sind. Das Einsetzen des ersten Teils in das zweite Teil kann besonders wirksam vereinfacht werden, wenn der unterste Abschnitt des ersten Teils, das heißt der Abschnitt, der zuerst mit dem zweiten Teil in Kontakt gelangt, bezüglich seines Außenumfangs zumindest im Wesentlichen an den Außenumfang der Bohrung angepasst ist.
Jede Vorrichtung, die zur Durchführung einer Ausführungs­ form des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, fällt in den Schutzbereich der zugehörigen Ansprüche.
Gleiches gilt für die Verwendung eines Kunststoffteils als erstes Teil bei der Durchführung des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnungen noch näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der gegenseitigen Anordnung von erstem und zweitem Teil sowie ei­ ner Sonotrode zu Beginn der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der gegenseitigen Anordnung von erstem und zweitem Teil sowie ei­ ner Sonotrode während der Durchführung des er­ findungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 3 eine schematische Detaildarstellung der gegen­ seitigen Anordnung von erstem Teil und zweitem Teil zu Beginn der Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der gegensei­ tigen Anordnung von erstem und zweitem Teil sowie einer Sonotrode zu Beginn der Durchführung des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens. Dabei weist das zweite Teil 2 eine Boh­ rung 4 auf, in die das erste Teil 1 eingesetzt werden soll. Das erste Teil 1 ist lösbar an einer Sonotrode 3 befestigt, die dazu vorgesehen ist, Ultraschallschwingun­ gen zu erzeugen. Der Ultraschall kann dabei beispielswei­ se ein Frequenz im Bereich von 20 kHz bis 50 kHz aufwei­ sen. Das erste Teil 1 weist bezüglich der in dem zweiten Teil 2 vorgesehenen Bohrung 4 ein Übermaß auf. Allerdings ist der untere Abschnitt des ersten Teils 1 bezüglich des Außenumfangs im Wesentlichen an die Abmessungen der Boh­ rung 4 angepasst, um das Einsetzen des ersten Teils 1 in das zweite Teil 2 beziehungsweise die gegenseitige Aus­ richtung des ersten Teils 1 und des zweiten Teils 2 zu Beginn der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erleichtern. Weiterhin ist im Außenumfangsbereich des ersten Teils 1 eine Rille 6 vorgesehen, die beim Einset­ zen des ersten Teils 1 in das zweite Teil 2 mit dem zwei­ ten Kunststoffmaterial gefüllt wird, was zur Festigkeit der Verbindung zwischen dem ersten Teil 1 und dem zweiten Teil 2 beiträgt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der gegensei­ tigen Anordnung von erstem und zweitem Teil sowie einer Sonotrode während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Gemäß der Darstellung von Fig. 2 ist das erste Teil 1 bereits zu ungefähr zwei Dritteln in das zweite Teil 2 eingedrungen. Dabei wurde von der Sonotrode 3 erzeugter Ultraschall über das erste Teil 1 derart auf den Randbereich der Bohrung 4 in den zweiten Teil 2 über­ tragen, dass das zumindest den Randbereich des zweiten Teils 2 bildende Kunststoffmaterial im Kontaktbereich aufgeschmolzen ist. Während des Einsetzen des ersten Teils 1 in das zweite Teil 2 wird über die Sonotrode 3 eine geeignete Kraft auf das erste Teil 1 ausgeübt.
Fig. 3 zeigt eine schematische Detaildarstellung der gegenseitigen Anordnung von erstem Teil 1 und zweitem Teil 2 zu Beginn der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die sich stufenartig verjüngende Form des ersten Teils 1 ist Fig. 3 ebenso zu entnehmen, wie die umlaufende Rille 6. Weiterhin ist in Fig. 3 das Übermaß 5 veranschaulicht, das beispielsweise im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm liegen kann, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine Verbindung des ersten Teils und des zweiten Teils ohne Zusatzstoffe. Das erste Kunststoffmaterial und das zweite Kunststoffma­ terial sind in der Regel derart beschaffen, dass sie sich nicht verschweißen lassen. Aus diesem Grund wäre beim herkömmlichen Ultraschallschweißen ein Zusatzteil erfor­ derlich, beispielsweise in Form eines Rings. Auf ein derartiges Zusatzteil kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verzichtet werden. Weiterhin entsteht kein undefinierter Schmelzenaustrieb wie beispielsweise beim Bördeln oder Nieten.
Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrati­ ven Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen.

Claims (11)

1. Verfahren zum Einsetzen eines ersten Teils (1) in eine Bohrung (4), die in einem zweiten Teil (2) aus einem ersten Kunststoffmaterial vorgesehen ist, wobei das erste Teil (1) bezüglich der Bohrung (4) ein Übermaß (5) auf­ weist, und wobei das erste Teil (1) und/oder das zweite Teil (2) zum Einsetzen des ersten Teils (1) in das zweite Teil (2) durch Ultraschall angeregt werden, dadurch ge­ kennzeichnet, dass das erste Teil (1) aus einem zweiten Kunststoffmaterial besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial einen höheren Schmelz­ punkt als das zweite Kunststoffmaterial aufweist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil (2) über das erste Teil (1) angeregt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (1) durch eine Sonotrode (3) angeregt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschall eine Fre­ quenz im Bereich vom 20 kHz bis 50 kHz aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übermaß (5) im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm liegt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übermaß (5) im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm liegt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Umfangsbereich des ersten Teils (1) Rillen (6) vorgesehen werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Teil (1) verjüngt.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
11. Verwendung eines Kunststoffteils als erstes Teil (1) bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der An­ sprüche 1 bis 9.
DE2001103388 2001-01-26 2001-01-26 Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils Ceased DE10103388A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001103388 DE10103388A1 (de) 2001-01-26 2001-01-26 Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001103388 DE10103388A1 (de) 2001-01-26 2001-01-26 Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10103388A1 true DE10103388A1 (de) 2002-08-14

Family

ID=7671756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001103388 Ceased DE10103388A1 (de) 2001-01-26 2001-01-26 Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10103388A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015000742A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zum setzen eines einpresselements
CN107524667A (zh) * 2017-10-23 2017-12-29 中胶伟业（北京）科技发展有限公司 一种机械紧固装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015000742A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zum setzen eines einpresselements
US10710314B2 (en) 2013-07-05 2020-07-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device and method for setting a press-in element
CN107524667A (zh) * 2017-10-23 2017-12-29 中胶伟业（北京）科技发展有限公司 一种机械紧固装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014105908B4 (de) Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks und Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs
DE19961696C1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Teile eines Fahrzeugsitzes
DE102005056606A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück
DE2828847C2 (de) Geschweißte Verbindung
DE2201215B2 (de) Verfahren zum verschweissen eines rohrs mit einer rohrplatte
EP3124162B1 (de) Verfahren zum herstellen von überlappungsstossschweissverbindungen und überlappungsstossschweissverbindung
DE3229633A1 (de) Ankerbolzen
DE10345105A1 (de) Konusverschluss für Laserschweissnaht an einem Bestandteil einer Luftansaugung
DE10103388A1 (de) Verfahren zum Einsetzen eines Kunststoffteils
DE19715016A1 (de) Zweiteiliges Gehäuse und Verfahren zu seiner Fertigung
EP1432547B1 (de) Drei mit einer schweissverbindung verbundene bauteile
DE102011085104B3 (de) Verfahren zum Verbinden von Wellenabschnitten einer Welle eines Läufers einer Turbomaschine sowie Welle eines Läufers einer Turbomaschine
EP1502691A1 (de) Lötverbindung mit mehreren überlappenden Blechen und mit einem zwischen einem oberen Deckblech und einem unteren Bodenblech angeordneten Distanzstück
DE102016221144B3 (de) Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Bauteilen
EP0390748A2 (de) Schweissmuffe
DE9411444U1 (de) Seilendverbindung für ein Drahtseil
DE3621130A1 (de) Blindniet
EP1060823A1 (de) Schweisselement
DE102008036605A1 (de) Verfahren zum Zusammenfügen eines Schloßschalengehäuses
DE202016105021U1 (de) Verbindungsaufbau für gebrochene Siliziumkerne aus Polysilizium
EP3433050B1 (de) Verfahren zur herstellung einer fuegeverbindung durch schweissen und nach dem verfahren hergestellte fuegeverbindung
DE2705559A1 (de) Verfahren zur bildung eines metallischen ansatzes in verbindung mit einer metallbasis sowie danach hergestelltes bauteil
DE102020106405B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Hohlleiters
DE102014225094B4 (de) Zugprobe
DE102020000917A1 (de) Vorrichtung zum Durchsetzschweißen von mindestens zwei Bauteilen, Verfahren zum Durchsetzschweißen von mindestens zwei Bauteilen sowie verschweißtes Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8131 Rejection