DE10102222A1

DE10102222A1 - Device for dispensing powder has deflection body with external contour that produces deflected section of jet using coanda effect with component in opposite direction to sheet motion

Info

Publication number: DE10102222A1
Application number: DE2001102222
Authority: DE
Inventors: Markus Gerstenberger
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2001-08-30

Abstract

The device applies the powder with a jet of carrier gas with powder added. It has a deflection body (28') with an external contour that produces a deflected section (29) of the jet using the coanda effect. Sheets (3) pass the device in a first direction and the deflected section of the jet has a component oriented in an opposite second direction. Independent claims are also included for the following: a rotation printing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austrag von Puder für eine Bogen verarbeitende Druckmaschine mit Hilfe eines mit dem Puder versetzten Strahles eines Trägergases sowie eine mit der Vorrichtung ausgestattete Bogen verarbeitende Druckmaschine.The invention relates to a device for discharging powder for a sheet processing printing machine with the aid of a powder Beam of a carrier gas and one equipped with the device Sheet processing printing machine.

Eine Vorrichtung der genannten Art ist aus der Druckschrift DE 196 25 099 A1 bekannt. Diese offenbart eine Kanalisierung eines mit Puderversetzten Trägergasstromes mittels einer Düse von insofern besonderer Formgebung, als sich in Richtung des Trägergasstromes an eine Beschleunigungsstrecke eine Übergangsstrecke und an diese eine Separationsstrecke anschließt, in welcher sich der Querschnitt der Düse in einer Form aufweitet, dass es zu keiner Strömungsablösung von der Düsenwandung kommt. Durch die Aufweitung wird die Geschwindigkeit des Trägergasstromes herabgesetzt, während die beigemischten Puderpartikel aufgrund ihrer gegenüber dem Trägergas größeren spezifischen Masse ihre Geschwindigkeit und ihre Richtung im wesentlichen beibehalten.A device of the type mentioned is known from the publication DE 196 25 099 A1 known. This discloses channeling a powdered Carrier gas flow by means of a nozzle of special shape in that towards an acceleration path in the direction of the carrier gas flow Transitional route and this is followed by a separation route, in which the cross section of the nozzle widens in a form that it does not become any Flow separation comes from the nozzle wall. The expansion will the velocity of the carrier gas flow is reduced while the admixed powder particles due to their compared to the carrier gas larger specific mass their speed and their direction in essentially retained.

Aufgrund der herabgesetzten Geschwindigkeit des Trägergasstromes übt dieser nur einen geringen Einfluß auf die Laufruhe eines mit der bekannten Vorrichtung bepuderten Bogens aus, wenn dieser unter Zwangsführung einer vorauseilenden Kante desselben durch den Einflußbereich der Vorrichtung gezogen wird. Because of the reduced velocity of the carrier gas flow this only has a minor influence on the smooth running of one with the known one Device powdered sheets when this is under positive control of a leading edge of the same through the area of influence of the device is pulled.

In einem völlig fremden Sachgebiet ist es aus der Druckschrift EP 0 703 011 A1 bekannt, einen mit Puder aus unterschiedlich großen Partikeln beladenen Trägergasstrom mittels eines Ablenkkörpers unter Ausnutzung des Coanda-Effektes zu Fraktionen zu separieren. Der damit offenbarten Technologie sind jedoch keine dahingehenden Hinweise zu entnehmen, Puder mit einem gegebenen Spektrum vom dessen Partikelgrößen auf bedruckte Bogen aufzutragen.In a completely foreign subject area, it is from EP 0 703 011 A1 known, a loaded with powder from different sized particles Carrier gas flow by means of a deflector using the Separate the Coanda effect into fractions. The one disclosed Technology, however, no relevant information can be found, powder with a given spectrum from its particle sizes to printed Apply bow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so auszugestalten, dass ein möglichst großer Anteil des ausgetragenen Puders an seinen Bestimmungsort gelangt und dort verbleibt.The invention has for its object the device mentioned to be designed in such a way that the largest possible proportion of the powder discharged reached its destination and remains there.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Ablenkkörper mit einer Außenkontur vorgesehen, welche unter Ausnutzung des Coanda-Effektes einen abgelenkten Abschnitt des Strahles erzeugt. Damit gelingt es, den Trägergasanteil und feinste Partikel des Puders des zunächst in Richtung auf einen Bestimmungsort ausgerichteten Strahles von diesem Bestimmungsort fernzuhalten, während er von jenen Puderpartikeln erreicht wird, die eine bestimmte Partikelgröße überschreiten und infolgedessen die ursprüngliche Richtung des Strahles im wesentlichen beibehalten.To solve this problem is a deflector with an outer contour provided that a distracted using the Coanda effect Section of the beam generated. This makes it possible to determine the proportion of carrier gas and finest particles of powder initially towards a destination keep the aligned beam away from this destination while he is is achieved by those powder particles that have a certain particle size exceed and consequently the original direction of the beam in the essentially maintained.

Bei bekannten Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschinen erfolgt das Bepudern entweder direkt durch Auftragen des Puders auf eine Oberfläche des jeweiligen Bogens während dieser mittels Greifern von einer letzten Verarbeitungsstation zu einer Stapelstation gezogen wird, oder mittelbar, wie beispielsweise durch Bepudern der Mantelfläche des bevorzugt letzten bogenführenden Zylinders der Rotationsdruckmaschine. In beiden Fällen ist der Bestimmungsort für den Puder eine in einer Verarbeitungsrichtung bewegte Fläche. Bei bevorzugter Orientierung des abgelenkten Abschnittes des Strahles entgegen der Verarbeitungsrichtung (Laufrichtung der Bogen zur Stapelstation bzw. Drehrichtung des letzten bogenführenden Zylinders) hat der abgelenkte Abschnitt sodann keinen Einfluß auf den am Bestimmungsort angelangten Puder, so dass dieser nach Erreichen des Bestimmungsortes auch an diesem verbleibt, und zwar selbst dann, wenn der abgelenkte Abschnitt auf den entsprechenden Bogen bzw. der entsprechenden Mantelfläche auftrifft.This is done in known sheet-fed rotary printing machines Powder either directly by applying the powder to a surface of the the respective bow during this by means of grippers from a last one Processing station is pulled to a stacking station, or indirectly, like for example by powdering the outer surface of the last one sheet-guiding cylinder of the rotary printing press. In both cases the Destination for the powder one moving in a processing direction Area. With preferred orientation of the deflected section of the beam against the processing direction (direction of travel of the sheets to the stacking station direction of rotation of the last sheet-guiding cylinder) has the deflected one Section then no influence on the arriving at the destination Powder, so that after reaching the destination also at this remains, even if the deflected portion is on the corresponding arc or the corresponding lateral surface strikes.

Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Drucksenke vorgesehen, die eine Sogwirkung auf den abgelenkten Abschnitt des Strahles ausübt. Hierbei hat der zum Austrag des Puders herangezogene Trägergasstrom nicht nur keinen Einfluß auf die am Bestimmungsort verbleibende Menge des dorthin gelangten Puders und auf dessen Verteilung, der Trägergasstrom wirkt sich darüber hinaus im Falle der direkten Bepuderung auch nicht auf das Laufverhalten des jeweiligen Bogens aus, und überdies vermeidet diese Weiterbildung, dass im abgelenkten Abschnitt des Strahles noch mitgeführte Puderpartikel kleiner und kleinster Größe vagabundieren und zu einer Verunreinigung der Umgebung, das heißt insbesondere von Maschinenteilen einer mit der Vorrichtung ausgestatteten Rotationsdruckmaschine führen.According to a development of the device according to the invention Pressure sink is provided, which exerts a suction on the deflected section of the ray. Here, the one used to discharge the powder Carrier gas flow not only does not affect the destination remaining amount of the powder that got there and its distribution, the carrier gas flow also has an effect in the case of direct powdering also not on the running behavior of the respective bow, and moreover This training avoids that in the deflected section of the beam vagabond small and smallest size powder particles that are still carried along and to pollution of the environment, in particular from Machine parts of a machine equipped with the device Rotary printing machine.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Weiterbildung bildet der Ablenkkörper einen Innenraum aus, der einerseits mit einem Unterdruckerzeuger und andererseits mit dem abgelenkten Abschnitt des Strahles in Verbindung steht.In a preferred embodiment of this development, the Deflector an interior from one side with a Vacuum generator and on the other hand with the deflected portion of the Beam communicates.

Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. The invention is hereinafter with reference to the accompanying Drawings explained in more detail.

Hierin zeigt:Herein shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines einen Ausleger umfassenden Abschnittes einer Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschine mit beispielhaft vorgesehener Ausstattung derselben zum direkten und indirekten Auftrag von Puder auf die Bogen, Fig. 1 is a schematic representation of a comprehensive a boom portion of a sheet-processing rotary printing press with an example provided equipment thereof for direct and indirect application of powder onto the sheet,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Austrag von Puder, Fig. 2 is a schematic representation of a first embodiment of an apparatus for discharging powder,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Austrag von Puder. Fig. 3 is a schematic representation of a further embodiment of a device for discharging powder.

Der in Fig. 1 dargestellte Abschnitt einer Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschine umfaßt einen auf eine letzte Verarbeitungsstation folgenden Ausleger 1. Eine solche Verarbeitungsstation kann ein Druckwerk oder ein Nachbehandlungswerk sein, wie beispielsweise ein Lackwerk. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich bei der letzten Verarbeitungsstation um ein im Offsetverfahren arbeitendes Druckwerk 2 mit einem Druckzylinder 2.1. Dieser führt einen jeweiligen Bogen 3 in einer mittels des Drehrichtungspfeiles 5 angedeuteten Verarbeitungsrichtung durch einen Druckspalt zwischen dem Druckzylinder 2.1 und einem damit zusammenarbeitenden Gummituchzylinder 2.2 und übergibt ihn anschließend an einen Kettenförderer 4 unter Öffnen von am Druckzylinder 2.1 angeordneten, zum Erfassen des Bogens 3 an einem Greiferrand am vorauseilenden Ende des Bogens vorgesehenen Greifern. Der Kettenförderer 4 umfaßt zwei Förderketten 6, von welchen eine jeweilige entlang einer jeweiligen Seitenwand des Kettenauslegers 1 betriebsmäßig umläuft. Eine jeweilige Förderkette 6 umschlingt je eines von zwei synchron angetriebenen Antriebskettenrädern 7, deren Drehachsen miteinander fluchten und ist im vorliegenden Beispiel über je ein gegenüber den Antriebskettenrädern 7 stromabwärts bezüglich der Verarbeitungsrichtung befindliches Umlenkkettenrad 8 geführt. Zwischen den beiden Förderketten 6 erstrecken sich von diesen getragene Greifersysteme 9 mit Greifern 9.1, welche Lücken zwischen den am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifern durchfahren und dabei einen jeweiligen Bogen 3 unter Erfassen des genannten Greiferrandes am vorauseilenden Ende des Bogens 3 unmittelbar vor dem Öffnen der am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifer übernehmen, ihn über eine Bogenleitvorrichtung 10 hinweg zu einer Bogenbremse 11 transportieren und sich dort zur Übergabe des Bogens 3 an die Bogenbremse 11 öffnen. Diese vermittelt den Bogen eine gegenüber der Verarbeitungsgeschwindigkeit verringerte Ablagegeschwindigkeit und gibt sie nach Erreichen derselben ihrerseits frei, so dass ein jeweiliger nunmehr verlangsamter Bogen 3 schließlich auf Vorderkantenanschläge 12 auftrifft und unter Ausrichtung an diesen und an diesen gegenüberliegenden Hinterkantenanschlägen 13 gemeinsam mit vorausgegangenen und/oder nachfolgenden Bogen 3 einen Stapel 14 bildet, der mittels eines Hubwerkes in dem Maße absenkbar ist, wie der Stapel 14 anwächst. Von dem Hubwerk sind in Fig. 1 lediglich eine den Stapel 14 tragende Plattform 15 und diese tragende, strichpunktiert angedeutete Hubketten 16 wiedergegeben.The section of a sheet-fed rotary printing press shown in FIG. 1 comprises a delivery arm 1 following a last processing station. Such a processing station can be a printing unit or a post-treatment unit, such as a coating unit. In the present example, the last processing station is an offset printing unit 2 with a printing cylinder 2.1 . This leads a respective sheet 3 in a processing direction indicated by the direction of rotation arrow 5 through a printing gap between the printing cylinder 2.1 and a cooperating blanket cylinder 2.2 and then transfers it to a chain conveyor 4 with opening of the printing cylinder 2.1 , for grasping the sheet 3 on one Gripper edge provided at the leading end of the bow. The chain conveyor 4 comprises two conveyor chains 6 , each of which rotates operationally along a respective side wall of the chain boom 1 . A respective conveyor chain 6 wraps around one of two synchronously driven drive sprockets 7 , the axes of rotation of which are aligned with one another, and in the present example is guided via a deflection sprocket 8 located downstream of the drive sprockets 7 with respect to the processing direction. Between the two conveyor chains 6 extend gripper systems 9 carried by them with grippers 9.1 , which pass through gaps between the grippers arranged on the printing cylinder 2.1 and thereby a respective sheet 3 while grasping the gripper edge mentioned at the leading end of the sheet 3 immediately before the opening on the printing cylinder 2.1 take over arranged gripper, transport it over a sheet guiding device 10 to a sheet brake 11 and open there for transferring the sheet 3 to the sheet brake 11 . This gives the sheet a with respect to the processing speed decreased depositing speed and outputs it to achieve the same turn free, so that a respective now slowed sheet 3 finally impinges on the leading edge stops 12 and alignment of these and at these opposite rear edge stops 13 together with preceding and / or following Arch 3 forms a stack 14 which can be lowered by means of a lifting mechanism to the extent that the stack 14 grows. In FIG. 1, only one platform 15 carrying the stack 14 and lifting chains 16 carrying these, indicated by dash-dotted lines, are shown in FIG. 1.

Die Förderketten 6 sind entlang ihrer Wege zwischen den Antriebskettenrädern 7 einerseits und den Umlenkkettenrädern 8 andererseits mittels Kettenführungsschienen geführt, welche somit die Kettenbahnen der Kettentrume bestimmen. Im vorliegenden Beispiel werden die Bogen 3 von dem in Fig. 1 unteren Kettentrum transportiert. Dem von diesem durchlaufenen Abschnitt der Kettenbahn folgt eine diesem zugewandte, an der Bogenleitvorrichtung 10 ausgebildete Bogenleitfläche 17. Zwischen dieser und dem jeweils darüber hinweggeführten Bogen 3 ist bevorzugt betriebsmäßig ein Tragluftpolster ausgebildet. Hierzu ist die Bogenleitvorrichtung 10 mit in die Bogenleitfläche 17 mündenden Blasluftdüsen ausgestattet, von welchen in Fig. 1 lediglich eine repräsentativ für deren Gesamtheit, und in symbolischer Darstellung in Form des Stutzens 18 wiedergegeben ist.The conveyor chains 6 are guided along their paths between the drive sprockets 7 on the one hand and the deflection sprockets 8 on the other hand by means of chain guide rails which thus determine the chain tracks of the chain runs. In the present example, the sheets 3 are transported from the lower chain center in FIG. 1. The section of the chain track that is traversed by this is followed by a sheet guiding surface 17 , which is directed toward it and is formed on the sheet guiding device 10 . An air cushion is preferably formed between this and the sheet 3, which is guided over it, in operational terms. For this purpose, the sheet guiding device 10 is equipped with blowing air nozzles opening into the sheet guiding surface 17 , only one of which is representative of their entirety in FIG. 1 and is shown in a symbolic representation in the form of the nozzle 18 .

Um eine gegenseitige Übertragung von Substanzen, wie Farbe oder Lack, zwischen den Bogen 3 im Stapel 14 zu verhindern, sind auf dem Weg der Bogen 3 von den Antriebskettenrädern 7 zur Bogenbremse 11 ein Trockner 19 und eine Vorrichtung 20, 20' zum Austrag von Puder vorgesehen, die hier in einer ihrer Ausgestaltungen angedeutet ist.In order to prevent mutual transfer of substances, such as paint or varnish, between the sheets 3 in the stack 14 , on the way of the sheets 3 from the drive sprockets 7 to the sheet brake 11, a dryer 19 and a device 20 , 20 'for discharging powder provided, which is indicated here in one of its configurations.

Zur Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Bogenleitfläche 17 durch den Trockner 19 ist in die Bogenleitvorrichtung 10 ein Kühlmittelkreislauf integriert, der in Fig. 1 symbolisch durch einen Einlaßstutzen 21 und einen Auslaßstutzen 22 an einer der Bogenleitfläche 17 zugeordneten Kühlmittelwanne 23 angedeutet ist.In order to avoid excessive heating of the sheet guide surface 17 by the dryer 19 , a coolant circuit is integrated in the sheet guide device 10, which is indicated symbolically in FIG. 1 by an inlet connector 21 and an outlet connector 22 on a coolant pan 23 assigned to the sheet guide surface 17 .

Die Vorrichtung 20, 20' ist in einem ersten Anwendungsfall so innerhalb des Auslegers 1 plaziert, dass der ausgetragene Puder auf die Oberseite eines jeweiligen entlang der unteren Trume der Förderketten 6 transportierten Bogens trifft, während in einem zweiten Anwendungsfall der Bestimmungsort für den ausgetragenen Puder von der Mantelfläche des Druckzylinders 2.1 dargestellt wird, die den Puder nach erfolgter Übernahme eines jeweiligen Bogens 3 seitens des Druckzylinders 2.1 auf die Unterseite des Bogens 3 überträgt.In a first application, the device 20 , 20 'is placed within the boom 1 in such a way that the powder discharged hits the top of a respective sheet transported along the lower runs of the conveyor chains 6 , while in a second application the destination for the powder discharged from the lateral surface of the printing cylinder 2.1 is shown, which transfers the powder to the underside of the sheet 3 after the respective sheet 3 has been taken over by the printing cylinder 2.1 .

Zum Transport des Puders ist dieser einem bevorzugt aus Luft bestehenden Trägergasstrom beigemengt.To transport the powder, it is preferably made of air Carrier gas stream added.

Bei einem in Fig. 2 schematisch dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der hier mit 20 bezeichneten Vorrichtung wird hierzu eine Strahlpumpe von einem Gebläse 25 mit einem Trägergasstrom beschickt. Die Strahlpumpe 24 ist an einen Auslaß eines Pudervorratsbehälters 42 angeschlossen und mischt aus diesem austretenden Puder dem Trägergasstrom bei. Das mit Puder versetzte Trägergas strömt in eine Bestäubungskammer 26 und tritt in Form eines Strahles über eine Austragöffnung 27 aus der Bestäubungskammer aus.In a first exemplary embodiment, shown schematically in FIG. 2, of the device designated 20 here, a jet pump is supplied with a carrier gas stream by a blower 25 . The jet pump 24 is connected to an outlet of a powder storage container 42 and mixes the emerging gas powder with the carrier gas stream. The carrier gas mixed with powder flows into a pollination chamber 26 and exits the pollination chamber in the form of a jet via a discharge opening 27 .

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Bestäubungskammer 26 und ein Ablenkkörper 28 derart unter Verwendung eines Blechbiegeteils gebildet, dass sich die Bestäubungskammer 26 als jeweils stirnseitig verschlossenes Rohr und die Austragöffnung 27 als ein tangential an das Rohr angeformter, mit dem Innenraum des Rohres in Verbindung stehender, einen Auslassschlitz bildender Schacht darstellt, der sich in Längsrichtung des Rohres erstreckt.In the present exemplary embodiment, the dusting chamber 26 and a deflecting body 28 are formed using a sheet metal bent part in such a way that the dusting chamber 26 is a tube which is closed at the end in each case and the discharge opening 27 as a tangentially formed on the tube and connected to the interior of the tube Represents outlet slot forming shaft which extends in the longitudinal direction of the tube.

Für den Fall der direkten Bestäubung der Bogen 3 ist der die Austragöffnung 27 darstellende Schacht auf eine Seite des jeweiligen Bogens 3 ausgerichtet, der die Vorrichtung 20 betriebsmäßig passiert.In the case of direct pollination of the sheets 3 , the shaft representing the discharge opening 27 is aligned with one side of the respective sheet 3 , which the device 20 passes through during operation.

Eine sich entlang des die Bestäubungskammer 26 bildenden Rohres erstreckende Wand des Schachtes bildet einen sich über die Mündung der Austragöffnung 27 hinaus fortsetzenden Abschnitt des genannten Blechbiegeteiles und folgt einer derartigen Kontur, dass diese auf einen aus der Austragöffnung 27 ausströmenden Strahl den Coanda-Effekt ausübt, so dass der genannte, in das Blechbiegeteil eingeformte, an die Austragöffnung 27 anschließende Abschnitt einen auf den Strahl einwirkenden Abschnitt des Ablenkkörpers 28 darstellt.A wall of the shaft which extends along the tube forming the dusting chamber 26 forms a section of the aforementioned sheet metal bent part which extends beyond the mouth of the discharge opening 27 and follows such a contour that it exerts the Coanda effect on a jet flowing out of the discharge opening 27 , so that said section formed into the bent sheet metal part and adjoining the discharge opening 27 represents a section of the deflecting body 28 acting on the beam.

Infolge des Coanda-Effektes trennt der Ablenkkörper 28 den aus der Austragöffnung 27 austretenden Strahl des mit Puder versetzten Trägergasstromes in einen abgelenkten Abschnitt 29 desselben und in einen Abschnitt, der die beim Austritt des Strahles aus der Austragöffnung 27 zunächst vorliegende Richtung im wesentlichen beibehält und zumindest im wesentlichen lediglich aus Puderpartikeln besteht, die eine gewisse Mindestgröße überschreiten. Der abgelenkte Abschnitt 29 besteht dagegen im wesentlichen aus dem Trägergas und führt Puderpartikel mit sich, die eine gewisse Partikelgröße unterschreiten.As a result of the Coanda effect, the deflecting body 28 separates the jet of the carrier gas stream mixed with powder emerging from the discharge opening 27 into a deflected section 29 thereof and into a section which essentially maintains and at least maintains the direction initially present when the jet emerges from the discharge opening 27 consists essentially only of powder particles that exceed a certain minimum size. The deflected section 29 , on the other hand, consists essentially of the carrier gas and carries with it powder particles which are below a certain particle size.

Der Ablenkkörper 28 ist derart angeordnet, dass der abgelenkte Abschnitt des Strahles vom vorauseilenden Ende eines jeweiligen die Vorrichtung passierenden Bogens weg gerichtet ist.The baffle 28 is arranged such that the deflected portion of the beam is directed away from the leading end of a respective arc passing through the device.

In weiterer Ausgestaltung setzt sich das genannte Blechbiegeteil im Anschluß an einen die Kontur des Ablenkkörpers 28 bildenden Abschnitt fort und bildet eine gekrümmte erste Wand einer Kammer 30 mit einer dem abgelenkten Abschnitt 29 des Stahles zugewandten Öffnung 31 der Kammer 30. Eine beispielsweise ebene zweite Wand und eine entsprechende dritte Wand verschließen die Kammer 30 bis auf deren Öffnung 31. Ein in die Kammer 30 mündender Stutzen 32 steht in Verbindung mit einem Unterdruckerzeuger 39 so dass sich die Kammer 30 bzw. deren Öffnung 31 betriebsmäßig als eine Drucksenke darstellt, die auf den abgelenkten Abschnitt 29 des Strahles eines Sogwirkung ausübt. Auf diese Weise wird wirkungsvoll verhindert, dass der abgelenkte Abschnitt 29 des Strahles auf die Bogen 3 auftrifft, wenn diese einem unmittelbaren Puderaustrag unterworfen sind.In a further embodiment, said sheet metal bent part continues after a section forming the contour of the deflecting body 28 and forms a curved first wall of a chamber 30 with an opening 31 of the chamber 30 facing the deflected section 29 of the steel. For example, a flat second wall and a corresponding third wall close the chamber 30 except for its opening 31 . A connecting piece 32 opening into the chamber 30 is connected to a vacuum generator 39 so that the chamber 30 or its opening 31 operationally presents itself as a pressure sink which exerts a suction effect on the deflected section 29 of the jet. In this way, it is effectively prevented that the deflected section 29 of the beam strikes the sheets 3 when they are subjected to an immediate powder discharge.

Die aus der Bestäubungskammer 26, dem Ablenkkörper 28 und der Kammer 30 bestehende Einheit ist im vorliegenden Beispiel unter Verwendung von daran angeschweißten Gewindebolzen 33 an einer Halterung 34 befestigt, die ihrerseits in hier nicht dargestellter Weise an einer von Seitenwänden des Auslegers 1 getragenen Traverse 35 befestigt ist.The unit consisting of the pollination chamber 26 , the deflection body 28 and the chamber 30 is fastened in the present example to a holder 34 using threaded bolts 33 welded thereon, which in turn is fastened in a manner not shown here to a cross member 35 carried by side walls of the boom 1 is.

Das gemäß Fig. 3 ausgestaltete Ausführungsbeispiel der hier mit 20' bezeichneten Vorrichtung sieht einen Ablenkkörper 28' vor, der wiederum unter Verwendung eines Blechbiegeteiles ausgebildet ist. Dieses ist nach Art einer Spirale gebogen, die sich im Falle einer Bewegungsrichtung eines unmittelbar mit der Vorrichtung bestäubten Bogens 3 nach links beim vorliegenden Beispiel im Uhrzeigersinn öffnet und dabei zunächst einen Verlauf aufweist, der eine Kontur bildet, welche an einer das Blechbiegeteil bestreichenden Strömung den Coanda-Effekt bewirkt. Das äußere Ende des spiralförmig gebogenen Blechbiegeteils ist so angeordnet, dass es jedenfalls nicht in jenen Anteil des Strahles eingreift, der von der Wirkung des Ablenkkörpers 28 im wesentlichen unbeeinflusst bleibt. An den Stirnseiten des Blechbiegeteiles ist dieses derart mit jeweils einer beispielsweise ebenen Wand versehen, dass der Ablenkkörper 28' einen Innenraum 36 ausbildet. Dieser Innenraum 36 bildet in dem Bereich, in dem sich das spiralförmig gebogene Blechbiegeteil um dessen inneres Ende herum fortsetzt, einen Schacht 37 aus, in welchen der abgelenkte Abschnitt 29 des Strahles eintritt. Der Innenraum 36 ist des weiteren über einen Stutzen 38 an einen Unterdruckerzeuger 39 angeschlossen, so dass der Innenraum des Ablenkkörpers 28' einerseits mit dem Unterdruckerzeuger 39 und andererseits mit dem abgelenkten Abschnitt 29 des Strahles in Verbindung steht. Auf diese Weise ist wiederum eine Drucksenke geschaffen, die eine Sogwirkung auf den abgelenkten Abschnitt 29 des Strahles ausübt.The embodiment according to FIG. 3 of the device designated 20 ′ here provides a deflection body 28 ′, which in turn is formed using a bent sheet metal part. This is bent in the manner of a spiral which opens in the case of a direction of movement of a sheet 3 directly dusted with the device to the left in the present example in a clockwise direction and initially has a course which forms a contour which flows on a flow sweeping the sheet metal bent part Coanda effect. The outer end of the spiral bent sheet metal part is arranged in such a way that it does not in any case intervene in that part of the beam which remains essentially unaffected by the action of the deflecting body 28 . At the end faces of the bent sheet metal part, the sheet metal part is provided with, for example, a flat wall in such a way that the deflecting body 28 ′ forms an interior 36 . In the area in which the spiral bent sheet metal part continues around its inner end, this interior space 36 forms a shaft 37 into which the deflected section 29 of the beam enters. The interior 36 is further connected via a nozzle 38 to a vacuum generator 39 , so that the interior of the deflecting body 28 'is connected on the one hand to the vacuum generator 39 and on the other hand to the deflected section 29 of the beam. This in turn creates a pressure sink which exerts a suction effect on the deflected section 29 of the jet.

Wie im Falle des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 3 kann der mittels eines Ablenkkörpers aufzuteilende Strahl auch mit bekannten Mitteln zur Abgabe eines mit Puder beladenen Trägergasstromes erzeugt werden, wie beispielsweise mittels diskreter Pudergasdüsen 40, die eine quer zur Laufrichtung der Bogen 3 angeordnete Düsenreihe bilden, oder mittels eines quer zu dieser Laufrichtung angeordneten, mit einem Pudergasstrom gespeisten Rohres mit dem jeweils passierenden Bogen 3 zugewandten Pudergas-Austragbohrungen.As in the case of the exemplary embodiment according to FIG. 3, the jet to be divided by means of a deflecting body can also be generated by known means for delivering a carrier gas stream laden with powder, such as, for example, by means of discrete powder gas nozzles 40 , which form a row of nozzles arranged transversely to the running direction of the arcs 3 , or by means of a tube which is arranged transversely to this running direction and is fed with a powder gas flow and with the respective passing arc 3 facing powder gas discharge bores.

Im Falle der Erzeugung des abzulenkenden Strahles mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist bevorzugt die Bestäubungskammer 26 und der die Austragöffnung 27 bildende Schacht derart in quer zur Laufrichtung der Bogen 3 aufeinanderfolgende, gegeneinander abgedichtete Abschnitte mit einem jeweiligen Zuführstutzen 41 unterteilt, dass Vorkehrungen getroffen werden können, um den Austrag von Puder auf die quer zur Laufrichtung der Bogen 3 gegebene Erstreckung derselben abstimmen zu können. In the case of the generation of the jet to be deflected with a device according to FIG. 2, the dusting chamber 26 and the shaft forming the discharge opening 27 are preferably divided into successive, mutually sealed sections transverse to the direction of travel of the bows 3 with a respective feed nozzle 41 in such a way that precautions are taken can, in order to be able to match the discharge of powder to the extent of the sheet 3 transverse to the direction of travel.

REFERENCE SIGN LIST

11

Ausleger
boom

22nd

Druckwerk
Printing unit

2.12.1

Druckzylinder
Impression cylinder

2.22.2

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

33rd

Bogen
arc

44

Kettenförderer
Chain conveyor

55

Drehrichtungspfeil
Direction of rotation arrow

66

Förderkette
Conveyor chain

77

Antriebskettenrad
Drive sprocket

88th

Umlenkkettenrad
Deflection sprocket

99

Greifersystem
Gripper system

9.19.1

Greifer
Gripper

1010th

Bogenleitvorrichtung
Sheet guiding device

1111

Bogenbremse
Bow brake

1212th

Vorderkantenanschlag
Leading edge stop

1313

Hinterkantenanschlag
Trailing edge stop

1414

Stapel
stack

1515

Plattform
platform

1616

Hubkette
Lifting chain

1717th

Bogenleitfläche
Sheet guiding surface

1818th

Stutzen
Support

1919th

Trockner
dryer

2020th

, ,

2020th

' Vorrichtung zum Austrag von Puder
'' Powder discharge device

2121

Einlaßstutzen
Inlet connector

2222

Auslaßstutzen
Exhaust port

2323

Kühlmittelwanne
Coolant pan

2424th

Strahlpumpe
Jet pump

2525th

Gebläse
fan

2626

Bestäubungskammer
Pollination Chamber

2727

Austragöffnung
Discharge opening

2828

, ,

2828

' Ablenkkörper
'' Deflector

2929

abgelenkter Abschnitt des Strahles
deflected section of the beam

3030th

Kammer
chamber

3131

Öffnung der Kammer Opening the chamber

3030th

3232

Stutzen
Support

3333

Gewindebolzen
Threaded bolt

3434

Halterung
bracket

3535

Traverse
traverse

3636

Innenraum des Ablenkkörpers Interior of the deflector

2828

'
'

3737

Schacht
Shaft

3838

Stutzen
Support

3939

Unterdruckerzeuger
Vacuum generator

4040

Pudergasdüse
Powder gas nozzle

4141

Zuführstutzen
Feed connector

4242

Pudervorratsbehälter
Powder storage container

Claims

1. Device for discharging powder for a sheet-fed printing machine with the aid of a jet of a carrier gas mixed with the powder, characterized by a deflecting body ( 28 ; 28 ') with an outer contour which, using the Coanda effect, forms a deflected section ( 29 ) of the beam.

2. Device according to claim 1, characterized in that the bends ( 3 ) pass the device ( 20 , 20 ') in a first direction and the deflected section ( 29 ) of the beam has a component oriented in an opposite second direction.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by a pressure sink ( 30 , 32 , 39 ; 36 , 37 , 38 , 39 ) which exerts a suction effect on the deflected section ( 29 ) of the beam.

4. The device according to claim 3, characterized in that the deflecting body ( 28 ; 28 ') forms an interior (chamber 30 ; 36 ) which on the one hand with a vacuum generator ( 39 ) and on the other hand with the deflected portion ( 29 ) of the beam in connection stands.

5. Rotary printing machine with a device for discharging powder with the aid of a jet of a carrier gas mixed with the powder, characterized by an embodiment of the device ( 20 , 20 ') according to at least one of claims 1 to 4.