DE10100211A1

DE10100211A1 - Printer for drink cans has print mechanism that prevents mixing of ink between different print stations therefore improving print quality

Info

Publication number: DE10100211A1
Application number: DE2001100211
Authority: DE
Inventors: Joachim Dorow; Juergen Lueder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-01-04
Publication date: 2002-07-11

Abstract

Print machine comprises serially arranged print mechanisms (1) each with an inking mechanism, form cylinder (2) for the print plate and a rubber sheet cylinder (3) with exchangeable rubber sheets (4) and gear wheels driven synchronously with rotating printer spindles (7) on which the tins that are to be printed are positioned, together with a drive element (9) with intermediate gear wheels and concentric guide (8).

Description

Das Bedrucken von Getränkedosen wird auf Spezialdruckmaschinen durchgeführt. Die Konfiguration dieser Spezialdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einem großen Zentralzylinder, um den bis zu acht Druckwerke satellitenförmig angeordnet sind und einem etwa gleich großen Gegendruckzylinder, der die Getränkedosen aufnimmt.The printing of beverage cans is carried out on special printing machines. The Configuration of this special press essentially consists of a large one Central cylinder, around which up to eight printing units are arranged in a satellite shape and approximately one same size impression cylinder that holds the beverage cans.

Jedes der satellitenförmig angeordneten Druckwerke besteht aus einem Farbwerk und einem Formzylinder, auf dem die Druckplatte befestigt ist. Als Druckplatte wird im allgemeinen eine harte Kunststoffplatte (Photopolymer) verwendet.Each of the printing units arranged in satellite form consists of one inking unit and one Forme cylinder on which the printing plate is attached. A hard plate is generally used as the pressure plate Plastic plate (photopolymer) used.

Auf dem Zentralzylinder sind bis zu acht Gummitücher befestigt, die Anzahl der Gummitücher entspricht jeweils der Anzahl der eingesetzten Druckwerke. Wenn der Zentralzylinder rotiert, so wälzen sich die bis zu acht satellitenförmig angeordneten Formzylinder mit der aufgespannten Druckplatte nacheinander auf jedem Gummituch ab und übertragen ihre Druckfarbe.Up to eight blankets are attached to the central cylinder, the number of blankets corresponds to the number of printing units used. If the central cylinder rotates, so the up to eight form cylinders arranged in satellite form roll with the clamped Printing plate successively on each blanket and transfer their printing ink.

In dem Gegendruckzylinder, der Kontakt zu dem Zentralzylinder hat, befinden sich Bolzen, sogenannte Druckdorne, die die Getränkedosen festhalten. Dabei wird die Getränkedose von dem Druckdorn von innen her festgehalten.In the impression cylinder, which is in contact with the central cylinder, there are bolts, so-called pressure mandrels that hold the beverage cans in place. The beverage can is from Pressure mandrel held from the inside.

Beim Übertragen der Druckfarbe von dem Gummituch auf die Getränkedose rotieren Zentralzylinder und Gegendruckzylinder gegeneinander. Gleichzeitig dreht sich der Druckdorn mit der Getränkedose und wälzt sich auf dem Gummituch ab, um die Druckfarbe zu übernehmen.When transferring the ink from the blanket to the beverage can, rotate Central cylinder and impression cylinder against each other. At the same time, the pressure mandrel rotates the beverage can and rolls on the rubber blanket to take over the printing ink.

Der Farbauftrag des vollständigen Bildmotivs auf jedem Gummituch besteht aus mehreren einzelnen Farbschichten, die vor dem Druckvorgang von den eingefärbten Druckplatten der satellitenförmig angeordneten Formzylinder nacheinander auf das Gummituch übergeben Werden.The color application of the complete picture motif on each blanket consists of several individual layers of color, which are removed from the inked printing plates before printing Form cylinders arranged in a satellite shape are successively transferred to the rubber blanket.

Dieser maschinenbedingte Vorgang wirkt sich nachteilig auf die Druckqualität aus. Während des Druckvorganges erfolgt an jeder Kontaktstelle eine Rückspaltung, d. h. nur ein Teil der Farbe wird für den Druckvorgang verwendet. Der andere Teil wird in das Druckwerk zurückbefördert.This machine-related process adversely affects print quality. During the Printing process takes place at each contact point, i.e. H. only part of the color will used for printing. The other part is fed back into the printing unit.

In der Spezialmaschine für Getränkedosen verschlechtert sich die Druckqualität bei längeren Produktionszeiten deshalb erheblich. Da die zuerst eingesetzten Druckfarben in den satellitenförmig angeordneten Druckwerken aufgrund der Farbspaltung kontinuierlich in die nachfolgenden Druckwerke fließen, vermischen sie sich mit den dort eingesetzten Druckfarben und verändern den Farbton.In the special machine for beverage cans, the print quality deteriorates with longer ones Production times therefore considerable. Since the printing inks used first in the satellite arranged printing units continuously due to the color splitting in the following Printing units flow, they mix with the printing inks used there and change them Hue.

In den Patentschriften DE 27 60 386 C2, DE 27 10 039 C2, DE 28 26 304 C2, 02 63 422 A2 und 04 94 659 A2 sind die Merkmale der Spezialmaschinen für das Bedrucken von Dosen beschrieben. Hiervon ausgehend, ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung zu schaffen, die die bekannten Nachteile wie Verminderung der Druckqualität vermeidet.In the patents DE 27 60 386 C2, DE 27 10 039 C2, DE 28 26 304 C2, 02 63 422 A2 and 04 94 659 A2 describes the characteristics of special machines for printing cans. Proceeding from this, it is the object of the present invention to create a device which avoids the known disadvantages such as a reduction in print quality.

Die Lösung der Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung durch eine Druckmaschine in Reihenbauweise (Fig. 1).The object is achieved according to the invention by a printing machine in a row design ( Fig. 1).

Die einzelnen hintereinander angeordneten Druckwerke (1) haben jeweils außer einem Farbwerk einen Formzylinder (2) für die Druckplatte, einen Gummituchzylinder (3) mit auswechselbaren Gummitüchern (4) und ein Farbwerk (5). Der Gummituchzylinder (3) bedruckt die Getränkedose (6). Bei Einsatz eines Feuchtwerkes können alternativ Offsetdruckplatten eingesetzt werden.The individual printing units ( 1 ) arranged one behind the other each have, in addition to an inking unit, a form cylinder ( 2 ) for the printing plate, a blanket cylinder ( 3 ) with exchangeable blankets ( 4 ) and an inking unit ( 5 ). The blanket cylinder ( 3 ) prints on the beverage can ( 6 ). If a dampening system is used, offset printing plates can alternatively be used.

Bei mehrfarbigem Bedrucken wird die Getränkedose (6) von Druckwerk zu Druckwerk durch die Maschine geführt. Die Getränkedose wird dabei von einem Druckdorn (7) im Innenbereich gehalten, damit der Außenmantel bedruckt werden kann (Fig. 2). Der Druckdorn ist einseitig gelagert, damit die unbedruckte Getränkedose vor dem Druckprozeß heraufgeschoben und danach entnommen werden kann.In the case of multicolored printing, the beverage can ( 6 ) is guided through the machine from printing unit to printing unit. The beverage can is held inside by a pressure mandrel ( 7 ) so that the outer jacket can be printed ( Fig. 2). The pressure mandrel is supported on one side so that the unprinted beverage can can be pushed up before the printing process and then removed.

Für den Druckvorgang werden die üblichen Hochdruck- oder Offsetfarbwerke verwendet. Von dem Farbkasten wird die hochviskose Druckfarbe über mehrere Übertrag-, Reiber- und Auftragwalzen auf die Druckplatte aufgetragen, die dann das Gummituch einfärbt.The usual high-pressure or offset inking units are used for the printing process. Of the The ink fountain becomes the highly viscous printing ink over several transfer, rubbing and application rollers applied to the printing plate, which then dyes the rubber blanket.

Von dem Gummituch wird die Druckfarbe auf die Getränkedose übertragen. Sie rotiert dabei einmal um ihre Achse und wird gleichzeitig während des Druckvorganges konzentrisch um einen Teilbereich des Gummizylinders geführt. Die konzentrische Führung (8) gewährleistet einen während des Druckvorganges gleichbleibenden Abstand zwischen Gummituchzylinder und Getränkedose.The printing ink is transferred from the rubber blanket to the beverage can. It rotates once around its axis and is simultaneously guided concentrically around a section of the blanket cylinder during the printing process. The concentric guide ( 8 ) ensures a constant distance between the blanket cylinder and the beverage can during the printing process.

Der Druckdorn (7), auf dem sich die Getränkedose befindet, wird in der Führung (8) durch ein bewegliches formschlüssiges Antriebselement (9) wie z. B. eine Rollenkette oder ein Zahnriemen von Druckwerk zu Druckwerk durch die Maschine bewegt. Dabei erfolgt der Antrieb über ein Kettenrad (oder Zahnscheibe), das auf einer Achse (13) angeordnet ist. Die Achse kann von einem separaten E-Motor angetrieben werden, der synchron zu den Druckwerken dreht, oder über eine Getriebeverbindung zu den Druckwerken.The pressure mandrel ( 7 ) on which the beverage can is located is in the guide ( 8 ) by a movable positive drive element ( 9 ) such as. B. a roller chain or a toothed belt moved from printing unit to printing unit through the machine. The drive takes place via a chain wheel (or toothed disc), which is arranged on an axis ( 13 ). The axis can be driven by a separate electric motor, which rotates synchronously with the printing units, or via a gear connection to the printing units.

Die Rotationsbewegung der Getränkedose entsteht während des Druckvorganges infolge der formschlüssigen Verbindung des Zahnrades (10) des Druckdornes und des Zahnrades (11) des Gummituchzylinders. In Fig. 2 ist ein Druckdorn mit Getränkedose, ein Gummituchzylinder und ein Zwischenrad mit Lagerung und den Zahnradgetrieben (14) dargestellt.The rotational movement of the beverage can arises during the printing process due to the positive connection of the gear wheel ( 10 ) of the printing mandrel and the gear wheel ( 11 ) of the blanket cylinder. In Fig. 2 a mandrel with a beverage can, a blanket cylinder and an intermediate wheel with storage and the gear drives ( 14 ) is shown.

Nach dem Bedrucken, bei dem sich die Getränkedose auf dem Gummituchzylinder abgewickelt hat, verläßt sie den Konkaktbereich des Gummizylinders und wird in der Führung weitergeleitet. Dabei schwenken die Zähne des Zahnrades (10) des Druckdornes (7) in die Zähne des Zwischenrades (12) ein. Das Zwischenrad ist ein größeres Zahnrad und befindet sich jeweils zwischen den Druckwerken sowie vor dem ersten und nach dem letzten Druckwerk.After printing, when the beverage can has unwound on the blanket cylinder, it leaves the contact area of the blanket cylinder and is passed on in the guide. The teeth of the gear wheel ( 10 ) of the pressure mandrel ( 7 ) swivel into the teeth of the intermediate wheel ( 12 ). The idler gear is a larger gear and is located between the printing units as well as before the first and after the last printing unit.

Die Führungen für die Getränkedosen vor und nach dem Druckvorgang sind konzentrisch zu den Zwischenrädern (12) angeordnet, um einen gleichbleibenden Abstand zwischen den Zahnrädern (10) des Druckdornes und den Zwischenrädern (12) zu erhalten.The guides for the beverage cans before and after the printing process are arranged concentrically with the intermediate gears ( 12 ) in order to maintain a constant distance between the gears ( 10 ) of the pressure mandrel and the intermediate gears ( 12 ).

Die Zwischenräder (12) sind durch Getriebe (14) mit den Zahnrädern (11) der Gummituchzylinder verbunden. Die Antriebsräder (10) der Druckdorne haben jeweils nach Positionsstellung in der Maschine eine formschlüssige Verbindung mit den Zahnrädern (11) der Gummituchzylinder oder mit den Zwischenrädern (12). Während des Druckvorganges wälzen die Zahnräder (10) der Druckdorne mit den Zahnrädern (11) der Gummituchzylinder aufeinander ab. Vor und nach dem Druckprozeß haben die Zahnräder (10) der Druckdorne mit den Zwischenrädern Kontakt.The intermediate wheels ( 12 ) are connected by gears ( 14 ) to the gear wheels ( 11 ) of the blanket cylinders. The drive wheels (10) of the pressure pins in each case have on the position of the machine position in a positive connection with the gears (11) of the blanket cylinder, or with the intermediate gears (12). During the printing process, the gears ( 10 ) of the printing mandrels roll with one another with the gears ( 11 ) of the blanket cylinders. Before and after the printing process, the gear wheels ( 10 ) of the pressure mandrels have contact with the intermediate wheels.

Über die formschlüssige Verbindung der Zahnräder und Antriebe wird erreicht, daß die Getränkedose zwangsweise synchron von Druckwerk zu Druckwerk geführt wird.The positive connection of the gears and drives ensures that the Beverage can is forcibly guided synchronously from printing unit to printing unit.

Auf diese Art wird beim mehrfarbigen Bedrucken der Getränkedose ein Versatz der Farben verhindert und ein ein passergenaues Motiv erreicht.In this way, when the beverage can is printed in multiple colors, the colors become offset prevented and a motif with perfect registration is achieved.

In Fig. 1 ist eine Maschine mit drei Druckwerken (1) und den Zwischenrädern (12) dargestellt. In dieser Darstellung ist der Durchmesser des Formzylinders (2) zweimal so groß wie der Durchmesser der Getränkedose (6). Der Durchmesser des Gummituchzylinders (3) ist zweimal so groß wie der Durchmesser des Formzylinders. Auf dem Gummituchzylinder sind zwei Gummitücher (4) gegenüber befestigt. Die Länge der Gummitücher entsprechen dem Umfang der Getränkedose. Im ersten Druckwerk befindet sich die zu bedruckende Getränkedose am Druckanfang.In Fig. 1, a machine with three printing units ( 1 ) and the intermediate wheels ( 12 ) is shown. In this illustration, the diameter of the forme cylinder ( 2 ) is twice as large as the diameter of the beverage can ( 6 ). The diameter of the blanket cylinder ( 3 ) is twice the diameter of the forme cylinder. Two rubber blankets ( 4 ) are fastened opposite on the blanket cylinder. The length of the rubber blankets corresponds to the size of the beverage can. The beverage can to be printed is located in the first printing unit at the start of printing.

Aufgrund der geometrischen Anordnung ist die Rotationsdrehung des Gummituchzylinders (3) während des Druckvorganges größer als die konzentrische Wegstrecke des Druckdornes (7) in der Führung (8). Die Rotationsdrehung des Gummizylinders beträgt 180 Grad und die konzentrische Führung des Druckdornes um den Gummizylinder nur 90 Grad.Due to the geometric arrangement, the rotation of the blanket cylinder ( 3 ) during the printing process is greater than the concentric distance of the printing mandrel ( 7 ) in the guide ( 8 ). The rotation of the rubber cylinder is 180 degrees and the concentric guidance of the pressure mandrel around the rubber cylinder is only 90 degrees.

Während der konzentrischen Führung des Druckdornes führt die Getränkedose gleichzeitig eine volle Rotationsdrehung aus, sie wickelt sich auf dem Gummituch einmal ab. Die Gummituchlänge beträgt den 4. Teil des Umfanges des Gummituchzylinders. Aufgrund des Eingriffes des Zahnrades (10) des Druckdornes (7) mit dem Zahnrad (11) des Gummituchzylinders (3) wickelt sich der Umfang der Getränkedose exakt auf dem Gummituch (4) ab.During the concentric guidance of the pressure mandrel, the beverage can simultaneously makes a full rotation, it unwinds once on the rubber blanket. The blanket length is the 4th part of the circumference of the blanket cylinder. Due to the engagement of the gearwheel ( 10 ) of the pressure mandrel ( 7 ) with the gearwheel ( 11 ) of the rubber blanket cylinder ( 3 ), the circumference of the beverage can unwinds exactly on the rubber blanket ( 4 ).

Um einen kontinuierlichen Produktionssablauf zu erhalten, entsprechen die Abstände der einzelnen Druckdorne zueinander dem Abstand von Druckbeginn zum Druckende auf dem Gummituchzylinder. Auf diese Weise wird außerdem gewährleistet, daß die Getränkedosen passergenau in den einzelnen Druckwerken bedruckt werden. In order to maintain a continuous production process, the distances correspond to the individual Pressure mandrels to each other the distance from the start of printing to the end of printing on the Blanket cylinder. This also ensures that the beverage cans printed in register in the individual printing units.

Nach dem letzten Druckwerk werden die bedruckten Getränkedosen von den Druckdornen (7) in der Entnahmeeinrichtung (15) ausgestoßen und anschließend werden die Druckdorne in der Führung (8) an die Aufnahmeeinrichtung (16) für die unbedruckten Getränkedosen zurückgeführt. In der Aufnahmeeinrichtung (16) werden unbedruckte Getränkedosen auf die Druckdorne (7) geschoben und von dieser im Innenbereich gehalten. Nach diesem Vorgang wird die Getränkedose über das Antriebselement (9) in der Führung (8) in Richtung des Zwischenrades (12) vor dem ersten Druckwerk bewegt.After the last printing unit, the printed beverage cans are ejected from the printing mandrels ( 7 ) in the removal device ( 15 ) and then the printing mandrels in the guide ( 8 ) are returned to the receiving device ( 16 ) for the unprinted beverage cans. In the receiving device ( 16 ), unprinted beverage cans are pushed onto the pressure mandrels ( 7 ) and held by the latter inside. After this process, the beverage can is moved in front of the first printing unit via the drive element ( 9 ) in the guide ( 8 ) in the direction of the intermediate wheel ( 12 ).

Gleichzeitig erfolgt über einen separaten Antrieb (nicht dargestellt) in der Aufnahmeeinrichtung (15) ein Drehen des Druckdornes (7). Die Rotationsbewegung wird soweit beschleunigt, bis die gleiche Umfangsgeschwindigkeit von Zahnrad (10) des Druckdornes und Zwischenrad (12) erreicht ist. Infolge der weiteren Führung durch das Antriebselement (9) greifen die Zähne von Zahnrad (10) und Zahnrad (12) ineinander. Durch die formschlüssige Verbindung der Antriebe ist die Getränkedose zwangsgeführt und wird zum mehrfarbigen Bedrucken durch die Druckmaschine transportiert.At the same time, the pressure mandrel ( 7 ) is rotated via a separate drive (not shown) in the receiving device ( 15 ). The rotational movement is accelerated until the same peripheral speed of the toothed wheel ( 10 ) of the pressure mandrel and the intermediate wheel ( 12 ) is reached. As a result of the further guidance by the drive element ( 9 ), the teeth of the gearwheel ( 10 ) and gearwheel ( 12 ) interlock. Due to the positive connection of the drives, the beverage can is positively guided and is transported through the press for multi-color printing.

Der Weg des Druckdomes (7) durch die Druckwerke mit anschließender Rückführung ist endlos, d. h. ein geschlossener Kreislauf.The path of the pressure dome ( 7 ) through the printing units with subsequent return is endless, ie a closed cycle.

Die gesamte Druckmaschine wird von einem zentralen Elektromotor angetrieben, der über eine Getriebeanordnung die Gummtuchzylinder und Zwischenräder dreht. Der Antrieb der einzelnen Druckwerke erfolgt jeweils von dem Zahnrad des Gummituchzylinders.The entire printing press is driven by a central electric motor, which is operated by a Gear assembly rotates the blanket cylinders and idler gears. The drive of the individual Printing units take place from the gear of the blanket cylinder.

Alternativ können die einzelnen Druckwerke auch durch Einzelantriebe angetrieben werden. Jedes Druckwerk hat dann seinen eigenen Antrieb, der elektronisch geregelt wird.Alternatively, the individual printing units can also be driven by individual drives. Each printing unit then has its own drive, which is controlled electronically.

Um die Produktivität zu erhöhen, kann die Druckmaschine doppeltbreit ausgeführt sein. Es werden dann jeweils zwei Getränkedosen gleichzeitig in jedem Druckwerk bedruckt. Jede Druckseite hat eine eigene Führung (8) für den Druckdorn (7). Die doppeltbreite Maschine unterscheidet sich von der einfachbreiten in der Bauweise lediglich durch die Anordnung der Führungen (8) zwischen dem letzten und dem ersten Druckwerk. Hier sind die Führungen für beide Druckseiten zueinander höhenversetzt, um ein Ausstoßen der bedruckten und ein Aufnehmen der unbedruckten Getränkedosen zu ermöglichen.To increase productivity, the press can be double-width. Two beverage cans are then printed simultaneously in each printing unit. Each pressure side has its own guide ( 8 ) for the pressure mandrel ( 7 ). The double-width machine differs from the single-width construction only in the arrangement of the guides ( 8 ) between the last and the first printing unit. Here, the guides for both print sides are offset in height from each other in order to enable the printed beverage cans to be ejected and the unprinted beverage cans to be picked up.

Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der Reihenbauweise der Druckmaschine eine Verbesserung der Druckqualität der Getränkedosen erreicht wird. Jedes Druckwerk hat neben Farbwerk und Formzylinder einen eigenen Gummituchzylinder. Die Druckfarben werden separat auf die Getränkedose gedruckt. Eine Rückspaltung der Druckfarbe und zwangsläufige Vermischung findet nicht statt.The essence of the invention is that due to the series construction of Printing machine an improvement in the printing quality of the beverage cans is achieved. each In addition to the inking unit and forme cylinder, the printing unit has its own blanket cylinder. The Printing inks are printed separately on the beverage can. A breakdown of the ink and there is no inevitable mixing.

Durch die Reihenbauweise ist es außerdem möglich, Trockner (17) in die Maschine einzubauen, um ein sogenanntes Antrocknen der Druckfarbe zu erreichen. Auf diese Weise kann die Druckqualität noch mehr verbessert werden, da die Punktzunahme verringert wird. Die Punktzunahme entsteht u. a., wenn nach dem Druckvorgang ein Teil der frischen Druckfarbe von der Getränkedose auf die nachfolgenden Gummituchzylinder übertragen wird. Durch das Antrocknen wird dieser Vorgang verhindert.The series construction also makes it possible to install dryers ( 17 ) in the machine in order to achieve what is known as drying of the printing ink. In this way, the print quality can be improved even more since the dot gain is reduced. The dot gain arises, among other things, when a part of the fresh printing ink is transferred from the beverage can to the subsequent blanket cylinders after the printing process. This process is prevented by drying.

Claims

1. Printing machine for printing on hollow bodies, in particular beverage cans, consisting of printing units ( 1 ) arranged in a row in series, between which dryers can be used, with an inking unit, a form cylinder ( 2 ) for the printing plate and a blanket cylinder ( 3 ) with exchangeable blankets ( 4 ) in each printing unit and by means of gear wheels driven printing mandrels ( 7 ) rotating synchronously with the printing units for the cylindrical hollow bodies ( 6 ) to be printed, which are arranged in a guide ( 8 ) arranged concentrically around the blanket cylinders and intermediate wheels by a positive drive element ( 9 ) be moved.

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that during multi-color printing the round hollow body on a printing mandrel ( 7 ) to the printing units, which are driven by a central electric motor or by electronically controlled individual drives, and after the printing process by the tensioning device ( 7 ) is expelled.

3. Printing machine according to claim 1, characterized in that the synchronous rotational movement of the hollow body to be printed on to the printing units by the alternating positive connection of the gear ( 10 ) of the printing mandrel ( 7 ) with the intermediate wheel ( 12 ) or with the gear ( 11 ) the blanket cylinder ( 3 ).

4. Printing machine according to claim 1, characterized in that the printing units each consist of the inking unit, a forme cylinder ( 2 ) for the printing plate and a blanket cylinder ( 3 ) with one or more interchangeable blankets ( 4 ), which the printing ink on the rotating hollow body transfer.

5. Printing machine according to the preceding claims, characterized in that at Use of a dampening unit in the printing unit offset plates can be used.

6. Printing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the rotating mandrel ( 7 ), which clamps the round hollow body ( 6 ) in the interior, so that the outer jacket can be printed, is supported on one side, since the unprinted hollow body before printing the mandrel is pushed up and then ejected.

7. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that during the printing process in a concentrically arranged around the blanket cylinder guide ( 8 ) of the printing mandrel ( 7 ) with the hollow body to be printed is moved around a portion of the blanket cylinder. At the same time, the hollow body rotates once around its axis and rolls with the blanket cylinder to take over the printing ink.

8. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that there is a larger gear, the idler, between which a concentric guide ( 8 ) is arranged, between which the printing units and before the first and after the last printing unit Pressure mandrel ( 7 ) is guided.

9. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the movement of the printing mandrel ( 7 ) by the printing press with subsequent feedback is endless as a closed circuit and by a positive drive element such. B. a roller chain or toothed belt.

10. Printing machine according to claim 1, characterized in that in the machine dryer for Drying of the printing ink can be used.

11. Printing machine according to claim 2, characterized in that in addition to a central electric main drive electronically controlled single drives used for the printing units can be.