DE10081629B4

DE10081629B4 - CABLE MOUNTING

Info

Publication number: DE10081629B4
Application number: DE10081629T
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Fitz; Reiner Dahmen; Paul Ehrlich; Thomas Chamilew
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2020-06-14
Also published as: DE10081629D2; AU5532600A; WO2000077412A1; DE19927055A1

Abstract

Befestigungselement für einen Seilzug, insbesondere zur Befestigung eines Seilzuges an einem Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges, mit einem länglichen Grundkörper (1) aus hartem, thermoplastischem Kunststoff, der einen Befestigungsabschnitt (3) für das Ende des Seilzuges sowie einen ringartigen Aufnahmekörper (2) umfasst, wobei radial innerhalb des Aufnahmekörpers (2) ein ringförmiges, gummielastisches Dämpfungselement (5) und innerhalb des Dämpfungselements (5) eine Aufnahmehülse (4) aus einem reibungsarmen Material angeordnet sind und wobei in die Aufnahmehülse (4) ein Befestigungszapfen (10) einschiebbar ist, und das Dämpfungselement (5) eine durchgehende Aussparung (6) zwischen seinem in Längsrichtung vorderen Randbereich und dem benachbarten, an die Aufnahmehülse (4) grenzenden Bereich und eine durchgehende Aussparung (6) zwischen seinem in Längsrichtung hinteren Randbereich und dem benachbarten, an die Aufnahmehülse (4) grenzenden Bereich aufweist, wobei der äußere Randbereich des Dämpfungselements (5) mit dem inneren, die Aufnahmehülse (4) tragenden Bereich des Dämpfungselements. (5) über zwei seitliche Stege (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung der beiden...Fastening element for a cable, in particular for fastening a cable to a gearbox of a motor vehicle, with an elongated base body (1) made of hard, thermoplastic material, which comprises a fastening section (3) for the end of the cable and a ring-like receiving body (2), wherein a ring-shaped, rubber-elastic damping element (5) is arranged radially inside the receiving body (2) and a receiving sleeve (4) made of a low-friction material is arranged within the damping element (5), and a fastening pin (10) can be inserted into the receiving sleeve (4), and the damping element (5) has a continuous recess (6) between its longitudinally front edge area and the adjacent area adjoining the receiving sleeve (4) and a continuous recess (6) between its longitudinally rear edge area and the adjacent area adjacent to the receiving sleeve ( 4) bordering area, the outer edge area d it damping element (5) with the inner region of the damping element carrying the receiving sleeve (4). (5) is connected via two lateral webs (7), characterized in that the extension of the two ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für einen Seilzug, insbesondere zur Befestigung eines Seilzuges an einem Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges, mit einem länglichen Grundkörper aus hartem, thermoplastischem Kunststoff, der einen Befestigungsabschnitt für das Ende des Seilzuges sowie einen ringartigen Aufnahmekörper umfasst, wobei radial innerhalb des Aufnahmekörpers ein ringförmiges, gummielastisches Dämpfungselement und innerhalb des Dämpfungselements eine Aufnahmehülse aus einem reibungsarmen Material angeordnet ist und wobei in die Aufnahmehülse ein Befestigungszapfen einschiebbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Befestigungselementes.The invention relates to a fastening element for a cable, in particular for attachment of a cable to a gearbox of a motor vehicle, comprising an elongated body made of hard, thermoplastic material, comprising a mounting portion for the end of the cable and a ring-like receiving body, wherein radially within the receiving body annular, rubber-elastic damping element and within the damping element a receiving sleeve made of a low-friction material is arranged and wherein in the receiving sleeve, a fastening pin can be inserted, and a method for producing such a fastening element.

Derartige Befestigungselemente werden in der Automobilindustrie eingesetzt, um bei einem Handschaltgetriebe die vom Fahrer durch Betätigung des Schalthebels vorgegebenen Schaltbewegungen auf die Wählhebel an dem Getriebegehäuse zu übertragen. Üblicherweise werden bei einer H-Schaltung die Längs- und Querbewegungen über zwei Seilzüge auf unterschiedliche Wählhebel am Getriebegehäuse übertragen. Das Ende der Seilzüge ist an dem Befestigungsabschnitt des Grundkörpers des Befestigungselements befestigt. Die Aufnahmehülse nimmt einen Befestigungszapfen auf, der an einem Wählhebel des Getriebes befestigt ist und der den Ausgleich von Winkelbewegungen zwischen dem Befestigungselement und dem Wählhebel ermöglicht. Durch die Dämpfung mittels des elastischen Elementes werden die mechanischen Bewegungen und Vibrationen des Wählhebels gedämpft auf den Seilzug übertragen. Hierdurch wird auch die Gefahr einer Vibrationsübertragung in den Schalthebel oder in den Innenraum des Fahrzeuges reduziert.Such fasteners are used in the automotive industry to transmit in a manual transmission specified by the driver by operating the shift lever switching movements on the selector lever on the transmission housing. Usually in a H-circuit, the longitudinal and transverse movements are transmitted via two cables to different selector lever on the transmission housing. The end of the cables is attached to the attachment portion of the main body of the fastener. The receiving sleeve receives a mounting pin which is secured to a selector lever of the transmission and which allows the compensation of angular movements between the fastener and the selector lever. By damping by means of the elastic element, the mechanical movements and vibrations of the selector lever are transmitted attenuated to the cable. This also reduces the risk of vibration transmission in the shift lever or in the interior of the vehicle.

Der Befestigungsabschnitt wird kann in bekannter Weise mittels verschiedener Verbindungstechniken realisiert werden. Beispielsweise kann er als Gewindehülse ausgebildet sein, in die ein Gewindestift am Ende des Seilzugs einschraubbar ist. Mittels einer Kontermutter auf dem Gewindestift kann die Verschraubung bei Erreichen der gewünschten Spannung des Seilzuges arretiert werden. Es ist aber auch die Verwendung anderer Befestigungsvorrichtungen möglich und bekannt. Der Befestigungszapfen am Wählhebel des Getriebes überträgt bei jeder Schaltbewegung über die Aufnahmehülse eine Kraft auf das Dämpfungselement. Ferner werden durch die Motorschwingungen Bewegungen und damit Kräfte über die Aufnahmehülse in das Dämpfungselement des Befestigungselementes eingeleitet. Dabei hat sich in der Praxis die Verbindung der Kontaktflächen von Dämpfungselement und Aufnahmehülse als am stärksten von Verschleisserscheinungen betroffene Zone erwiesen. Bei einer erheblichen Anzahl der Befestigungselemente traten mit der Zeit Ermüdungsrisse in der Nähe dieser Kontaktflächen auf. Durch sorgfältiges Reinigen der Aussenfläche der Aufnahmehülse und Beschichtung mit einem geeigneten Primer vor dem Einspritzen des gummielastischen Materials des Dämpfungselements bei der Herstellung des Befestigungselements konnte eine sehr feste stoffschlüssige Verbindung zwischen den Kontaktflächen des Dämpfungselements und der Aufnahmehülse erzielt werden, wodurch die Schäden um ein gewisses Mass reduziert werden konnten. Dennoch waren bei den Befestigungselementen gemäss dem Stand der Technik Rissbildungen zu beobachten – bei optimaler stoffschlüssiger Verbindung nicht mehr an der Grenzfläche zwischen Aufnahmehülse und Dämpfungselement selbst, sondern in unmittelbarer Nähe innerhalb des Materials des gummielastischen Dämpfungselements Nach dem Auftreten der ersten Risse in dem gummielastischen Material weist ein derartiges Befestigungselement nur noch eine sehr kurze Lebensdauer auf, da aufgrund der kontinuierlich auftretenden Kräfte und insbesondere der in das Dämpfungselement eingeleiteten Vibrationskräfte eine Rissfortbildung schnell zu einer vollständigen Materialermüdung und zu einer Zerstörung des Dämpfungselements führt. In diesem Fall muss das gesamte Befestigungselement ausgetauscht werden.The attachment portion can be realized in a known manner by means of various joining techniques. For example, it may be formed as a threaded sleeve into which a threaded pin at the end of the cable is screwed. By means of a lock nut on the threaded pin, the screw can be locked upon reaching the desired voltage of the cable. But it is also the use of other fasteners possible and known. The mounting pin on the selector lever of the transmission transmits a force on the damping element with each switching movement on the receiving sleeve. Furthermore, movements and thus forces are introduced via the receiving sleeve into the damping element of the fastening element by the engine vibrations. In practice, the connection of the contact surfaces of the damping element and the receiving sleeve has proven to be the zone most affected by signs of wear. With a significant number of fasteners, fatigue cracks occurred near these contact surfaces over time. By careful cleaning of the outer surface of the receiving sleeve and coating with a suitable primer prior to injection of the elastomeric material of the damping element in the manufacture of the fastener a very solid cohesive connection between the contact surfaces of the damping element and the receiving sleeve could be achieved, whereby the damage to a certain extent could be reduced. Nevertheless, cracks were observed in the fasteners according to the prior art - with optimal cohesive connection no longer at the interface between receiving sleeve and damping element itself, but in the immediate vicinity within the material of the rubber-elastic damping element after the occurrence of the first cracks in the rubber-elastic material points such a fastener only a very short life, since due to the continuously occurring forces and in particular the vibration forces introduced into the damping element, crack propagation quickly leads to complete material fatigue and destruction of the damping element. In this case, the entire fastener must be replaced.

Die zuvor beschriebenen Befestigungselemente werden kostengünstig im Kunststoff-Spritzgiessverfahren hergestellt, wobei zur Bildung des Dämpfungselements ein Elastomer in eine Giessform, in der die Aufnahmehülse und der Grundkörper eingelegt sind, eingespritzt wird. Es sind auch verschiedene Befestigungselemente bekannt, bei denen die Aufnahmehülse und das Dämpfungselement als separate Bauteile in das ringförmige Aufnahmeelement eingefügt werden. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 296 12 817 U1 bekannt. Aus den Druckschriften US-PS 6265,495A und DE 197 31 039 A1 sind ähnliche Vorrichtungen bekannt, wobei hier allerdings keine Aufnahmehülse für einen Befestigungszapfen, sondern eine kugelförmige Aufnahme für einen Kugelkopf in dem Dämpfungselement angeordnet ist. Bei diesen nachträglich montierten Befestigungselementen besteht zwar nur eine geringe Gefahr der Beschädigung des Dämpfungselements, da keine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Aufnahmekörper und dem Dämpfungselement existiert, jedoch ist die Fertigung dieser Befestigungselemente sehr aufwendig, da sie einen meist manuell auszuführenden Montagevorgang umfasst.The fastening elements described above are produced inexpensively in the plastic injection molding process, wherein an elastomer is injected into a casting mold in which the receiving sleeve and the base body are inserted in order to form the damping element. There are also known various fastening elements in which the receiving sleeve and the damping element are inserted as separate components in the annular receiving element. Such a device is for example from the German utility model DE 296 12 817 U1 known. From the pamphlets U.S. Patent No. 6265,495A and DE 197 31 039 A1 Similar devices are known, but here no receiving sleeve for a mounting pin, but a spherical receptacle for a ball head is arranged in the damping element. Although there is only a slight risk of damage to the damping element in these retrofitted fastening elements, since there is no material connection between the receiving body and the damping element, however, the production of these fastening elements is very complicated, since it comprises a mostly manually executed assembly process.

Es ist weiterhin aus der DE 41 00 574 C2 ein schwenkbares Verbindungsglied einer Betätigungsstange für einen Schalthebel bekannt. Dieses Verbindungsglied ist derart gestaltet, dass eine Gummibuchse in einen kanalartigen Abschnitt eines Getriebebetätigungselements eingesetzt wird. Innerhalb dieser Gummibuchse wird ein Gelenkzapfen in einer Innenhülse geführt. Der kanalartige Abschnitt wird an seinen beiden Enden von Laschen des Verbindungsteils kippsicher eingefasst. Der Nachteil eines solchen Verbindungsteils liegt darin, dass durch den Formschluss der Laschen des Verbindungsteils mit dem kanalartigen Abschnitt eine exakte Positionierung vorgegeben ist und dadurch eventuelle Winkelfehler zwischen der Gummibuchse und dem Gelenkzapfen konstruktiv ausgeschlossen sind. Dann verliert das Verbindunsglied schon bei kleineren Winkelfehlern seine Dämpfungs- und Entkopplungsfunktion.It is still out of the DE 41 00 574 C2 a pivotable link of an actuating rod for a shift lever known. This connecting member is designed such that a rubber bushing is inserted into a channel-like portion of a transmission actuating element. Within this rubber bushing is a pivot pin in one Inner sleeve out. The channel-like portion is bordered at its two ends by tabs of the connecting part tip over. The disadvantage of such a connection part is that an exact positioning is predetermined by the positive locking of the tabs of the connecting part with the channel-like portion and thereby any angular errors between the rubber bush and the pivot pin are structurally excluded. The connection element then loses its attenuation and decoupling function even with small angle errors.

Ferner offenbart die EP 0 681 111 A1 eine Dämpfungsvorrichtung für einen Bowdenzug, mit einem ringförmigen metalischen Halterteil, welches eine schaftartige Verlängerung zur Kopplung an einen Bowdenzug aufweist. Innerhalb des Halterteils ist ein Dämpfungskörper mit gezielt eingebrachten Aussparungen und im Dämpfungskörper eine Aufnahmehülse für einen Befestigungszapfen angeordnet. Auch diese Lösung verfügt über keinen Winkelfehlerausgleich.Further, the EP 0 681 111 A1 a damping device for a Bowden cable, with an annular metallic holder part, which has a shaft-like extension for coupling to a Bowden cable. Within the holder part, a damping body with specifically introduced recesses and a receiving sleeve for a mounting pin is arranged in the damping body. This solution also has no angle error compensation.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches kostengünstig herstellbar und wenig verschleissanfällig ist, und welches eine gute Vibrationsdämpfung und einen Winkelfehlerausgleich gewährt. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein kostengünstiges Herstellungsverfahren für dieses Befestigungselement zu schaffen.The object of the invention is to provide a fastener of the type mentioned, which is inexpensive to manufacture and less susceptible to wear, and which grants a good vibration damping and an angle error compensation. It is another object of the invention to provide a cost-effective manufacturing method for this fastener.

Diese Aufgabe wird in bezug auf das Befestigungselement dadurch gelöst, dass das Dämpfungselement eine durchgehende Aussparung zwischen seinem in Längsrichtung vorderen Randbereich und dem benachbarten, an die Aufnahmehülse grenzenden Bereich und eine durchgehende Aussparung zwischen seinem auf in Längsrichtung hinteren Randbereich und dem benachbarten, an die Aufnahmehülse grenzenden Bereich aufweist, wobei der äussere Randbereich des Dämpfungselements mit dem inneren, die Aufnahmehülse tragenden Bereich des Dämpfungselements über zwei seitliche Stege verbunden ist. Die Erstreckung der beiden Aussparungen in der Richtung der Längserstreckung des Befestigungsabschnittes ist in der Mitte geringer als im Bereich der Mündungen beider Aussparungen.This object is achieved with respect to the fastening element in that the damping element has a continuous recess between its front edge region in the longitudinal direction and the adjacent, adjacent to the receiving sleeve area and a continuous recess between its longitudinally rear edge region and the adjacent, to the receiving sleeve Having adjacent region, wherein the outer edge region of the damping element is connected to the inner, the receiving sleeve-carrying portion of the damping element via two lateral webs. The extent of the two recesses in the direction of the longitudinal extension of the attachment portion is lower in the middle than in the region of the mouths of both recesses.

Mit anderen Worten sind in dem in Längsrichtung vorderen Teil und dem in Längsrichtung hinteren Teil des Dämpfungselements von dessen Oberseite zur Unterseite durchgehende Aussparungen angeordnet. Die Aussparungen haben jeweils in Längsrichtung vorzugsweise eine Erstreckung von etwa 1 bis 3 mm. Quer zur Längsrichtung erstreckt sich die Aussparung im wesentlichen auf einem Kreisbogen über die gesamte Breite der Aufnahmehülse.In other words, in the longitudinally front part and the longitudinal rear part of the damping element from the top to the bottom continuous recesses are arranged. The recesses preferably each have an extension of about 1 to 3 mm in the longitudinal direction. Transverse to the longitudinal direction, the recess extends substantially on a circular arc over the entire width of the receiving sleeve.

Auf diese Weise wird in Längsrichtung eine über die Erstreckung der Aussparung sehr nachgiebige Federung und bei Kontakt zwischen den beiden Bereichen des Dämpfungselements zunehmend härtere Federung erzielt. Die materialermüdenden Vibrationen haben meist eine Amplitude in der Grössenordnung von 1 mm. Diese Bewegungen werden von den sehr flexiblen seitlichen Stegen des erfindungsgemässen Dämpfungselements aufgenommen, wobei in Längsrichtung über das Material des Dämpfungselements keine Kräfte übertragen werden. Erst bei einer grösseren Auslenkung des Befestigungselements, beispielsweise bei einem Schaltvorgang, wird des Elastomer des Dämpfungselements im Bereich der seitlichen Stege soweit gedehnt, dass die einander gegenüberliegenden Wandungen einer der Aussparungen gegeneinandergedrückt werden und somit Schubkräfte in Längsrichtung übertragen.In this way, in the longitudinal direction over the extent of the recess very flexible suspension and in contact between the two regions of the damping element increasingly harder suspension is achieved. The material-fatiguing vibrations usually have an amplitude of the order of 1 mm. These movements are absorbed by the very flexible lateral webs of the inventive damping element, wherein in the longitudinal direction on the material of the damping element no forces are transmitted. Only at a greater deflection of the fastener, for example, in a switching operation, the elastomer of the damping element in the region of the lateral webs is stretched so far that the opposing walls of one of the recesses are pressed against each other and thus transmit shear forces in the longitudinal direction.

Vorzugsweise ist das Dämpfungselement im Spritzgiessverfahren hergestellt, wobei die Kontaktflächen von Dämpfungselement und Aufnahmehülse aber frei, das heisst ohne stoffschlüssige Verbindung, gegeneinander anliegen. Dabei fixiert zumindest ein in eine radiale Ausnehmung eingreifender radialer Vorsprung die Aufnahmehülse gegenüber dem Dämpfungselement in axialer Richtung.Preferably, the damping element is produced by injection molding, wherein the contact surfaces of damping element and receiving sleeve but freely, that is, without cohesive connection, abut against each other. At least one radial projection engaging in a radial recess fixes the receiving sleeve relative to the damping element in the axial direction.

Der radiale Vorsprung kann entweder an dem Dämpfungselement oder der Aufnahmehülse angeordnet sein, wobei folglich die radiale Ausnehmung am jeweils anderen Element angeordnet ist. Vorzugsweise werden beide Mög- lichkeiten kombiniert, indem einerseits an den Enden der Aufnahmehülse je ein radialer Ringbund angeordnet ist, zwischen dem eine radiale Ausnehmung entsteht, in welche die gesamte Breite des Dämpfungselements in radialer Richtung hineinragt. Ausserdem bilden ringförmige Rippen auf der Aussenfläche der Aufnahmehülse radial nach aussen ragende Vorsprünge, welche in komplementäre Ausnehmungen in dem Dämpfungselement eingreifen.The radial projection can be arranged either on the damping element or the receiving sleeve, and consequently the radial recess is arranged on the respective other element. Preferably, both possibilities are combined by arranging on the one hand at the ends of the receiving sleeve a respective radial annular collar, between which a radial recess is formed into which the entire width of the damping element projects in the radial direction. In addition, annular ribs on the outer surface of the receiving sleeve radially outwardly projecting projections, which engage in complementary recesses in the damping element.

Aufgrund der formschlüssigen axialen Fixierung der Aufnahmehülse in dem Dämpfungselement kann auf eine stoffschlüssige Verbindung verzichtet werden, so dass die Kontaktflächen von Dämpfungselement und Aufnahmehülse frei gegeneinander anliegen. Durch den Verzicht auf eine stoffschlüssige Verbindung können in das Dämpfungselement nur noch Druckkräfte über die Aufnahmehülse eingeleitet werden. An der der Druckseite gegenüberliegenden Seite hebt die Kontaktfläche des Dämpfungselements von der Kontaktfläche der Aufnahmehülse ab, so dass keine Zugkraftübertragung stattfindet.Due to the positive axial fixation of the receiving sleeve in the damping element can be dispensed with a cohesive connection, so that the contact surfaces of the damping element and receiving sleeve abut against each other. By dispensing with a cohesive connection only pressure forces can be introduced via the receiving sleeve in the damping element. At the opposite side of the pressure side, the contact surface of the damping element lifts off from the contact surface of the receiving sleeve, so that no tensile force transmission takes place.

Die eingangs beschriebenen Verschleisserscheinungen resultierten insbesondere von den in das gummielastische Dämpfungselement eingeleiteten Zugkräften. Insbesondere die Risse, welche aufgrund weiterer Kraft- und Schwingungseinleitungen zu einer Materialzerstörung führen, sind auf Zugkräfte zurückzuführen. Durch die Vermeidung einer stoffschlüssigen Verbindung und die damit verbundene Vermeidung der Zugkräfte kann diese Schadensquelle ausgeschlossen und die Lebensdauer des Befestigungselements erheblich vergrössert werden.The wear phenomena described in the beginning resulted in particular from those in the rubber-elastic damping element initiated tensile forces. In particular, the cracks, which lead to material destruction due to further force and vibration discharges, are due to tensile forces. By avoiding a cohesive connection and the associated avoidance of tensile forces, this source of damage can be excluded and the life of the fastener can be significantly increased.

Zudem werden die äusserst materialermüdenden Vibrationen durch den aufgrund der zwei Aussparungen äusserst geringen Verformungswiderstand in Längsrichtung bei Auslenkungen im Millimeterbereich durch das Dämpfungselement geschluckt, ohne dass dessen Material stark belastet würde.In addition, the extremely material-fatiguing vibrations are swallowed by the due to the two recesses extremely low deformation resistance in the longitudinal direction with deflections in the millimeter range by the damping element, without the material would be heavily loaded.

Ein geeigneter thermoplastischer Kunststoff zur Herstellung des Grundkörpers des Befestigungselements ist ein Polyamid, insbesondere mit Kohlefaser- oder Glasfaserverstarkung.A suitable thermoplastic for the production of the main body of the fastener is a polyamide, in particular with carbon fiber or Glasfaserverstarkung.

Die Aufnahmehülse besteht vorzugsweise aus POM (Polymethylenoxid).The receiving sleeve is preferably made of POM (polymethylene oxide).

Zur Herstellung des Dämpfungselements hat sich ein hydrierter Acrylnitril Butadien-Kautschuk (H-NBR) bewährt, welcher bei einer Temperatur von 250–300 C in eine Herstellungsform mit dem vorgefertigten Grundkörper und der vorgefertigten Aufnahmehülse eingespritzt wird und dort vulkanisiert.For the production of the damping element, a hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (H-NBR) has been proven, which is injected at a temperature of 250-300 C in a manufacturing mold with the prefabricated body and the prefabricated receiving sleeve and vulcanized there.

Vorteilhafterweise lassen sich die erfindungsgemässen Befestigungselemente im Spritzgiessverfahren herstellen, wobei nach dem Einlegen der Aufnahmehülse und des Grundkörpers in die Giessform Giesskerne zur Ausbildung der Aussparungen in Längsrichtung vor und hinter der Aufnahmehülse einge bracht werden. Anschließend wird ein Elastomer zur Bildung des Dämpfungselements eingespritzt.Advantageously, the inventive fasteners can be produced by injection molding, wherein after inserting the receiving sleeve and the base body in the mold casting cores for forming the recesses in the longitudinal direction in front of and behind the receiving sleeve are introduced. Subsequently, an elastomer is injected to form the damping element.

Je nach der für das Dämpfungselement und die Aufnahmehülse gewählten Materialpaarung bieten sich zwei unterschiedliche Herstellungsvarianten an, um eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Dämpfungselement und Aufnahmehülse zu vermeiden. Wird zur Bildung des Dämpfungselements ein Elastomer gewählt, welches mit dem Material der Aufnahmehülse beim Einspritzen und Vulkanisieren keine stoffschlüssige Verbindung eingeht, so ist vor dem Einspritzen dieses Materials lediglich auf die Beschichtung der Aufnahmehülse mit einem Primer zu verzichten.Depending on the material pairing selected for the damping element and the receiving sleeve, two different production variants are available in order to avoid a cohesive connection between the damping element and the receiving sleeve. If an elastomer is selected to form the damping element, which does not enter into a cohesive connection with the material of the receiving sleeve during injection and vulcanization, only the coating of the receiving sleeve with a primer is to be dispensed with prior to the injection of this material.

Beispielsweise verbinden sich Polyamide ohne Primer nicht mit Gummi.For example, polyamides without primer do not bond with rubber.

Dagegen gehen andere Kunststoffe, z. B. Polyphenylether (PPE), auch ohne Primer eine stoffschlüssige Verbindung mit Gummi ein. Um die stoffschlüssige Verbindung zu unterbinden, kann ein Trennmittel, insbesondere ein Fett oder Öl, auf die Aussenfläche der Aufnahmehülse aufgetragen werden, bevor das Gummimaterial in die Herstellungsform eingespritzt wird. Diese Massnahme kann selbstverständlich auch vorsichtshalber zur Vermeidung jeglichen Anhaftens des Gummimaterials an der Aussenhülse bei einer Materialwahl eingesetzt werden, die eigentlich nicht zu einer stoffschlüssigen Verbindung führt.In contrast, other plastics, eg. As polyphenyl ether (PPE), even without a primer a material connection with rubber. In order to prevent the cohesive connection, a release agent, in particular a grease or oil, may be applied to the outer surface of the receiving sleeve before the rubber material is injected into the production mold. This measure can of course also be used as a precaution to avoid any adhesion of the rubber material to the outer sleeve in a choice of material that does not actually lead to a cohesive connection.

An der Grenzfläche zwischen dem Grundkörper und dem gummielastischen Dämpfungselement wird in der Regel wie beim Stand der Technik eine stoffschlüssige Verbindung erzeugt. Dies kann nicht zu Nachteilen führen, da mangels Zugkrafteinleitung über die Aufnahmehülse auch keine erheblichen Zugkräfte an den äusseren Grenzflächen des Dämpfungselements entstehen können. Alternativ kann aber auch hier eine axiale Fixierung durch ineinander eingreifende Fixierelemente unter Vermeidung einer stoffschlüssigen Verbindung vorgesehen werden.At the interface between the base body and the rubber-elastic damping element, a cohesive connection is usually generated as in the prior art. This can not lead to disadvantages, since lack of tensile force on the receiving sleeve and no significant tensile forces can occur at the outer boundary surfaces of the damping element. Alternatively, however, an axial fixation by intermeshing fixing elements while avoiding a cohesive connection can also be provided here.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in: 1 eine Draufsicht auf die Vorderseite des erfindungsgemässen Befesti gungselements, 2 einen Längsschnitt durch das Befestigungselement aus 1, 3 einen Querschnitt durch den Aufnahmekörper mit Dämpfungselement und Aufnahmehülse des Befestigungselements aus 1, 4 eine schaubildliche Darstellung des Befestigungselements aus 1.An embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. The drawings show in: 1 a plan view of the front of the inventive fastening supply element, 2 a longitudinal section through the fastener 1 . 3 a cross section through the receiving body with damping element and receiving sleeve of the fastener 1 . 4 a perspective view of the fastener 1 ,

In der 1 ist insbesondere der Grundkörper 1 des Befestigungselementes vollständig zu erkennen, der über etwa ein Drittel seiner Länge von dem ringartigen Aufnahmekörper 2 und über die verbleibenden zwei Drittel seiner Länge von dem Befestigungsabschnitt 3 gebildet wird. Der Befestigungsabschnitt 3 ist den Zeichnungen nur als zylindrischer Abschnitt dargestellt. Die Mittel zur Befestigung eines Seilzuges sind nicht zeichnerisch dargestellt, da eine Vielzahl unterschiedlicher Befestigungsmittel bekannt ist und verwendet werden kann. Beispielsweise kann der Befestigungsabschnitt 3 als Teil eines Bajonettverschlusses ausgebildet sein, wobei das komplementäre Teil an dem Seilzug angeordnet ist. Um eine verstellbare Befestigung zu schaffen, kann der zylinderförmige Befestigungsabschnitt mit einem Innengewinde versehen werden, in welches ein Gewindestift am Ende des Seilzuges einschraubbar ist. Auf den Gewindestift ist eine Kontermutter geschraubt, welche der Arretierung der Befestigung beim Erreichen einer vorgegebenen Spannung des Seilzuges dient. Grundsätzlich können nahezu alle aus dem Stand der Technik bekannten Befestigungsmittel zur Befestigung eines Seilzugendes verwendet werden.In the 1 is in particular the main body 1 completely to recognize the fastener, over about a third of its length from the annular receiving body 2 and over the remaining two-thirds of its length from the attachment section 3 is formed. The attachment section 3 is shown in the drawings only as a cylindrical section. The means for attaching a cable are not shown in the drawing, as a variety of different fasteners is known and can be used. For example, the attachment portion 3 be formed as part of a bayonet closure, wherein the complementary part is arranged on the cable. To create an adjustable attachment, the cylindrical attachment portion can be provided with an internal thread into which a threaded pin at the end of the cable is screwed. On the threaded pin a lock nut is screwed, which serves to lock the attachment when reaching a predetermined voltage of the cable. In principle, almost all fastening devices known from the prior art can be used for fastening a cable end.

Der ringartige Aufnahmekörper 2 hat-wie in den 1 und 4 erkennbar-im wesentlichen eine quadratische Kontur mit gerundeten Ecken. In dem ringförmigen Aufnahmekörper 2 ist eine Aufnahmehülse 4 aus Metall oder Hartkunststoff mittels eines gummiartigen Dämpfungselements 5 gehalten. Wie insbesondere in den 2 und 4 erkennbar, weist das Dämpfungselement 5 in Längsrichtung vor und hinter der Aufnahmehülse je eine durchgehende Aussparung 6 zwischen seinem äusseren Randbereich und dem an die Aufnahmehülse 4 grenzenden inneren Bereich auf. Der äussere Randbereich des Dämpfungselements 5 ist mit dem inneren, die Aufnahmehülse 4 tragenden Bereich des Dämpfungselements 5 über zwei seitliche Stege 7 (vgl. 1) verbunden. Das Dämpfungselement 5 umfasst somit einen äusseren Ringbereich mit rechteckigem Querschnitt, der stoffschlüssig mit dem Aufnahmekörper 2 verbunden ist, sowie einen inneren Ringbereich, der formschlüssig mit der Aufnahmehülse 4 verbunden ist. Die beiden Ringbereiche sind in Längsrichtung voneinander durch die Aussparungen 6 getrennt. Sie sind miteinander durch die seitlichen Stege 5 verbunden. Auf diese Weise wird in Längsrichtung eine über die Länge der Aussparung 6 sehr nachgiebige Federung und bei Kontakt zwischen den beiden Bereichen des Dämpfungselements 5 zunehmend härtere Federung erzielt. Wie in 2 zu erkennen, ist die Erstreckung der beiden Aussparungen 6 in Längs- richtung des Befestigungselements, d. h. in der Richtung der Längserstrek- kung des Befestigungsabschnittes, in der Mitte geringer als im Bereich der Mündungen beider Öffnungen 6. Hierdurch wird eine leichtgängige Kippbewegung der Aufnahmehülse 4 zugelassen, welche Rotationsvibrationen dämpft.The ring-like receiving body 2 has-like in the 1 and 4 recognizable-essentially a square contour with rounded corners. In the annular receiving body 2 is a receiving sleeve 4 made of metal or hard plastic by means of a rubber-like damping element 5 held. As in particular in the 2 and 4 recognizable, has the damping element 5 in the longitudinal direction in front of and behind the receiving sleeve each have a continuous recess 6 between its outer edge region and to the receiving sleeve 4 bordering on the inner area. The outer edge region of the damping element 5 is with the inner, the receiving sleeve 4 supporting portion of the damping element 5 over two lateral webs 7 (see. 1 ) connected. The damping element 5 thus comprises an outer annular region with a rectangular cross section, the material fit with the receiving body 2 is connected, and an inner ring portion, the form-fitting with the receiving sleeve 4 connected is. The two annular areas are longitudinally separated from each other by the recesses 6 separated. They are together through the side bars 5 connected. In this way, in the longitudinal direction one over the length of the recess 6 very flexible suspension and contact between the two areas of the damping element 5 increasingly harder suspension achieved. As in 2 to recognize, is the extension of the two recesses 6 in the longitudinal direction of the fastening element, ie in the direction of the longitudinal extent of the fastening section, in the middle less than in the region of the mouths of both openings 6 , As a result, a smooth tilting movement of the receiving sleeve 4 admitted, which dampens rotational vibrations.

Der axiale Formschluss zwischen der Aufnahmehülse 4 und dem Dämpfungselement 5 wird zunächst über sich radial erstreckende Ringbunde 8 der Aufnahmehülse 4 erzielt, zwischen denen das Gummimaterial des Dämpfungselements 5 angeordnet ist. Zusätzlich weist die Aufnahmehülse 4 ringförmige Rippen 9 auf, welche beim Einspritzen des Gummimaterials des Dämpfungselements 5 komplementäre ringförmige Aussparungen an der Innenseite des Dämpfungselements 5 ausbilden.The axial form fit between the receiving sleeve 4 and the damping element 5 is initially about radially extending annular collars 8th the receiving sleeve 4 achieved, between which the rubber material of the damping element 5 is arranged. In addition, the receiving sleeve 4 annular ribs 9 on, which during injection of the rubber material of the damping element 5 complementary annular recesses on the inside of the damping element 5 form.

Wie im allgemeinen Beschreibungsteil erwähnt, kann vor dem Einspritzen des Gummimaterials des Dämpfungselements 5 die Aussenfläche der Aufnahmehülse 4 mit einem Trennmittel, z. B. Öl oder Fett, eingestrichen werden. Im Falle der Verwendung einer metallischen Aufnahmehülse 4 ist in der Regel die durch die Schmiermittel auf der Aufnahmehülse 4 bei deren Herstellung erzeugte Öl- oder Fettschicht ausreichend. An der Aussenseite ist eine möglichst feste stoffschlüssige Verbindung zwischen dem harten Kunststoffmaterial des ringartigen Aufnahmekörpers 2 und dem Gummimaterial des Dämpfungselements 5 vorgesehen, welche durch Reinigung der Innenfläche des Aufnahmekörpers 2 und ggf. Beschichtung mit einem Primer erzielt werden kann.As mentioned in the general description part, before injecting the rubber material of the damping element 5 the outer surface of the receiving sleeve 4 with a release agent, for. As oil or fat, are painted. In the case of using a metallic receiving sleeve 4 This is usually due to the lubricant on the receiving sleeve 4 produced oil or fat layer sufficient during their production. On the outside is as solid as possible cohesive connection between the hard plastic material of the ring-like receiving body 2 and the rubber material of the damping element 5 provided, which by cleaning the inner surface of the receiving body 2 and optionally coating with a primer can be achieved.

Ein Befestigungszapfen 10, der an dem Wählhebel eines Getriebes befestigbar ist, ist in der Aufnahmehülse 4 mit geringem radialem Spiel eingeschoben und axial einerseits mittels eines sich radial nach aussen erstreckenden Ringbundes 11 und andererseits mittels eines Sicherungsblechs 12 fixiert.A mounting pin 10 , which is fastened to the selector lever of a transmission, is in the receiving sleeve 4 inserted with little radial play and axially on the one hand by means of a radially outwardly extending annular collar 11 and on the other hand by means of a locking plate 12 fixed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Grundkörperbody
22: ringartiger Aufnahmekörperring-like receiving body
33: Befestigungsabschnittattachment section
44: Aufnahmehülsereceiving sleeve
55: Dämpfungselementdamping element
66: Aussparungrecess
77: seitlicher Steglateral bridge
88th: Ringbundcollar
99: ringförmige Rippen, radialer Vorsprungannular ribs, radial projection
1010: Befestigungszapfenfastening pins
1111: Ringbundcollar
1212: SicherungsblechLocking plate

Claims

Fastening element for a cable pull, in particular for fastening a cable pull on a manual transmission of a motor vehicle, having an elongated basic body ( 1 ) made of hard, thermoplastic material having a fastening portion ( 3 ) for the end of the cable and a ring-like receiving body ( 2 ), wherein radially inside the receiving body ( 2 ) an annular, rubber-elastic damping element ( 5 ) and within the damping element ( 5 ) a receiving sleeve ( 4 ) are arranged from a low-friction material and wherein in the receiving sleeve ( 4 ) a fastening pin ( 10 ) is insertable, and the damping element ( 5 ) a continuous recess ( 6 ) between its longitudinally front edge region and the adjacent, to the receiving sleeve ( 4 ) bordering area and a continuous recess ( 6 ) between its longitudinally rear edge region and the adjacent, to the receiving sleeve ( 4 ) bordering region, wherein the outer edge region of the damping element ( 5 ) with the inner, the receiving sleeve ( 4 ) supporting portion of the damping element. (5) via two lateral webs ( 7 ), characterized in that the extension of the two recesses ( 6 ) in the direction of the longitudinal extent of the attachment portion ( 3 ), is smaller in the middle than in the region of the mouths of both recesses ( 6 ).

Fastening element according to claim 1, characterized in that at least one engaging in a radial recess radial projection ( 8th . 9 ) the receiving sleeve ( 4 ) relative to the damping element ( 5 ) fixed in the axial direction and that the contact surfaces of damping element ( 5 ) and receiving sleeve ( 4 ) Free, that is, without cohesive connection, abut against each other.

Fastening element according to claim 2, characterized in that at the ends of the receiving sleeve ( 4 ) each have a radial over the end faces of the damping element ( 5 ) extending annular collar ( 8th ) is arranged.

Fastening element according to claim 2 or 3, characterized in that the receiving sleeve ( 4 ) at its outer surface between the ends of at least one annular rib ( 9 ), which in an annular groove on the inner surface of the damping element ( 5 ) intervenes.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 1 ) consists of a polyamide.

Fastening element according to claim 5, characterized in that the polyamide is fiber-reinforced.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving sleeve ( 4 ) consists of POM (polymethylene oxide).

Method for producing a fastening element for a cable pull according to one of the preceding claims, which comprises the following components: a) an elongate basic body ( 1 ) made of hard, thermoplastic material having a fastening portion ( 3 ) for the end of the cable and a ring-like receiving body ( 2 ), b) a radially inside of the receiving body ( 2 ) arranged annular rubber-elastic damping element ( 5 ) and c) one within the damping element ( 5 ) receiving sleeve ( 4 ) of a low-friction material, characterized in that in a casting mold, the receiving sleeve ( 4 ) and the basic body ( 1 ) and casting cores for forming the recesses ( 6 ) in the longitudinal direction in front of and behind the receiving sleeve ( 4 ) are introduced and then an elastomer for forming the damping element ( 5 ) is injected.

A method according to claim 8, characterized in that an elastomer is selected, which without bonding material no material connection with the material of the receiving sleeve ( 4 ) received.

A method according to claim 8, characterized in that the outer surface of the receiving sleeve ( 4 ) is coated with a release agent, in particular with a grease or oil, prior to the injection of the elastomer.