DE102017104315A1

DE102017104315A1 - Self-supporting wedge bearing

Info

Publication number: DE102017104315A1
Application number: DE102017104315.2A
Authority: DE
Inventors: Jörg Scharf; Bernd Geisler; Nicole Vogler; Axel Körner
Original assignee: Volkswagen AG; Boge Elastmetall GmbH
Current assignee: Volkswagen AG; Boge Elastmetall GmbH
Priority date: 2017-03-01
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2018-09-06

Abstract

Beschrieben wird ein selbst tragendes Keillager zur Lagerung eines Antriebsaggregates oder Getriebes eines Kraftfahrzeuges, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Elastomerkörper aufgenommen ist, wobei das einteilig ausgebildete Gehäuse einseitig eine Öffnung zur Einführung des zumindest abschnittsweise keilförmig ausgebildeten Elastomerkörpers in einen Innenraum des Gehäuses aufweist, und wobei der Innenraum des Gehäuses mit einer sich in Einsetzrichtung des Elastomerkörpers verjüngenden Geometrie ausgestattet ist.A self-supporting wedge bearing for supporting a drive assembly or transmission of a motor vehicle is described, comprising a housing, in which an elastomeric body is accommodated, wherein the one-piece housing has on one side an opening for introducing the at least partially wedge-shaped elastomer body in an interior of the housing, and wherein the interior of the housing is equipped with a tapering in the insertion direction of the elastomer body geometry.

Description

Die Erfindung betrifft ein selbst tragendes Keillager zur Lagerung eines Antriebsaggregates oder Getriebes eines Kraftfahrzeuges, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Elastomerkörper aufgenommen ist.The invention relates to a self-supporting wedge bearing for supporting a drive unit or gearbox of a motor vehicle, comprising a housing in which an elastomeric body is accommodated.

Derartige selbst tragende Keillager sind bekannt und in einer erheblichen Variantenzahl im Einsatz sowie technisch weitgehend optimiert. Allerdings bestehen bislang bekannte Ausführungen derartiger Keillager immer noch aus einer erheblichen Anzahl verschiedener Bauteile. Die konstruktive Gestaltung der Einzelteile hat einen maßgeblichen Funktionseinfluss und wirkt sich somit in entscheidendem Maße auch auf die Kosten des Endprodukts aus. Insbesondere in der Großserienproduktion, also bei der Massenfertigung, geht es darum, derartige Keillager möglichst kostengünstig auszuführen. Dem steht häufig entgegen, dass insbesondere die Gehäuse derartiger Keillager zahlreiche Zusatzfunktionen übernehmen müssen und daher konstruktiv aufwändig und kostenintensiv gestaltet sind. Es ist zwar allgemein bekannt, Gehäuse beispielsweise in dem so genannten „Top-down-design“ auszuführen, was anders ausgedrückt bedeutet, während des Herstellungsprozesses des selbst tragenden Keillagers das Gehäuse in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Dennoch gelingt diese Gestaltung aufgrund der zuvor erwähnten Zusatzfunktionen häufig nicht. Eine maßgebliche Zielsetzung besteht folglich in der Reduzierung der zur Herstellung erforderlichen Arbeitsschritte. Gegenwärtig wird beispielsweise häufig das Gehäuse der aus dem Stand der Technik bekannten Keillager mehrteilig ausgeführt. Dies hat zur Folge, dass die Gehäuseteile nach dem Einsetzen des die Akustik beeinflussenden und die Schwingungen dämpfenden Elastomerkörpers in den Innenraum des Gehäuses durch einen Montagevorgang verbunden werden müssen. Diese Verbindung erfolgt in der Regel durch eine Verschraubung der Gehäuseteile, was auch dazu führt, dass die Gehäuseteile aus einem Werkstoff hergestellt werden müssen, dessen Festigkeit eine Verschraubung tatsächlich ermöglicht. Aus dem genannten Grund werden derzeit keine Kunststoffe verwendet, die eigentlich kostengünstiger sind, als beispielsweise metallische Werkstoffe. Kunststoffe sind bekanntlich wegen ihrer plastischen Verformungseigenschaften für eine Verschraubung wenig oder gar nicht geeignet.Such self-supporting wedge bearing are known and largely optimized in a significant number of variants in use and technically. However, hitherto known embodiments of such wedge stock still consist of a considerable number of different components. The structural design of the individual parts has a significant functional influence and thus has a decisive effect on the cost of the final product. In particular, in mass production, so in mass production, it is important to perform such wedge stock as inexpensively. This is often contrary to the fact that in particular the housing of such wedge stock must take numerous additional functions and are therefore structurally complex and costly designed. Although it is well known to perform housing, for example in the so-called "top-down design", which means in other words, during the manufacturing process of the self-supporting wedge bearing to manufacture the housing in a single operation. Nevertheless, this design often fails due to the aforementioned additional functions. A significant objective is consequently the reduction of the work steps required for the production. At present, for example, often the housing of the wedge bearing known from the prior art is made in several parts. This has the consequence that the housing parts after insertion of the acoustics influencing and vibration damping elastomer body must be connected in the interior of the housing by a mounting operation. This connection is usually done by screwing the housing parts, which also means that the housing parts must be made of a material whose strength actually allows a screw. For the above reason, no plastics are currently used which are actually more cost-effective than, for example, metallic materials. Plastics are known to be little or not suitable for a screw because of their plastic deformation properties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein selbst tragendes Keillager bereitzustellen, bei dem neben einer Erleichterung der Montage durch eine Reduzierung der Anzahl der zum Einsatz kommenden Bauteile der Herstellungsprozess insgesamt vereinfacht und damit einhergehend eine Verminderung der Fertigungskosten erreicht wird.The invention has for its object to provide a self-supporting wedge bearing, in addition to a simplification of the assembly by reducing the number of components used for the manufacturing process simplified and thus a reduction in manufacturing costs is achieved.

Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention solves this problem with the features of claim 1.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der sich anschließenden Unteransprüche sowie in der nachfolgenden Beschreibung gegeben.Further embodiments of the invention are the subject of the subsequent subclaims and given in the following description.

Ein selbst tragendes Keillager zur Lagerung eines Antriebsaggregates oder Getriebes eines Kraftfahrzeuges, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Elastomerkörper aufgenommen ist, wurde erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass das einteilig ausgebildete Gehäuse einseitig eine Öffnung zur Einführung des zumindest abschnittsweise keilförmig ausgebildeten Elastomerkörpers in einen Innenraum des Gehäuses aufweist, wobei der Innenraum des Gehäuses mit einer sich in Einsetzrichtung des Elastomerkörpers verjüngenden Geometrie ausgestattet ist.A self-supporting wedge bearing for supporting a drive assembly or transmission of a motor vehicle, comprising a housing in which an elastomeric body is received, according to the invention further developed such that the one-piece housing on one side an opening for introducing the at least partially wedge-shaped elastomeric body in an interior of the housing wherein the interior of the housing is equipped with a tapering in the insertion direction of the elastomer body geometry.

Von Bedeutung ist bei der vorliegenden Erfindung zunächst, dass das Gehäuse als einteiliges Bauteil ausgeführt ist. Durch diese Maßnahme werden aufwändige Montageschritte vermieden, so dass sich der Herstellungsprozess vereinfacht und sich der Montageaufwand für das Keillager reduziert. Weiterhin können die gesamte Lastaufnahme und die Bewegungsbegrenzung der zu lagernden Bauteile durch das einteilige Gehäuse realisiert werden. Das einteilig ausgeführte Gehäuse eignet sich in flexibler Weise zudem auch für die Aufnahme unterschiedlich gestalteter Elastomerkörper, die auch als „Tragfeder“ bezeichnet werden. Bei Keillagern der vorliegenden Art wird insbesondere zwischen offenen und geschlossenen Ausführungen und/oder zwischen offenen und geschlossenen Tragfedern unterschieden, die vorliegend problemlos einsetzbar sind. Die einteilige Gehäuseausführung gestattet demnach eine sehr flexible Ausrüstung des selbst tragenden Keillagers gemäß den vorgegebenen technischen Ansprüchen.Of importance in the present invention, first, that the housing is designed as a one-piece component. By this measure, expensive assembly steps are avoided, so that simplifies the manufacturing process and reduces assembly costs for the wedge bearing. Furthermore, the entire load bearing and the movement limitation of the components to be stored can be realized by the one-piece housing. The one-piece housing is also suitable in a flexible manner for receiving differently shaped elastomeric body, which are also referred to as "suspension spring". In wedge bearings of the present type is distinguished in particular between open and closed versions and / or between open and closed suspension springs, which are presently used without difficulty. The one-piece housing design therefore allows a very flexible equipment of self-supporting wedge bearing according to the specified technical requirements.

Darüber hinaus sind bei dem erfindungsgemäßen Keillager sämtliche Lasten aufnehmenden Elemente derart angeordnet, dass das gesamte Gehäuse in dem eingangs bereits erwähnten Top-down-Herstellungsprozess gefertigt werden kann. Hierzu wird beispielsweise der Innenraum des Gehäuses mit einer sich verjüngenden Geometrie ausgestattet, die ein problemloses Einsetzen des Elastomerkörpers ermöglicht und die Entformung des Gehäuses aus dem Produktionswerkzeug in entscheidendem Maße vereinfacht. Das Gehäuse besteht insbesondere aus Metall und/oder Kunststoff. Beispielsweise besteht das Gehäuse aus einem Blechwerkstoff oder aus einem Gusswerkstoff. Bevorzugt ist das Gehäuse materialhomogen einteilig ausgebildet. Bei einem aus einem Blechwerkstoff produzierten Gehäuse kann der Umformvorgang in einem Schritt durchgeführt werden. Für Gehäuse aus Gusswerkstoffen gilt dies analog. Insgesamt werden auf diese Weise die Herstellungskosten für das Gehäuse maßgeblich reduziert. Der Elastomerkörper besteht insbesondere aus einem Elastomer, wie z.B. Gummi. Die oder eine die Öffnung aufweisende Seite des Gehäuses wird insbesondere als Unterseite oder Unterseite des Gehäuses bezeichnet.In addition, in the wedge bearing according to the invention all loads receiving elements are arranged such that the entire housing can be made in the above-mentioned top-down manufacturing process. For this purpose, for example, the interior of the housing is equipped with a tapered geometry that allows easy insertion of the elastomeric body and simplifies the removal of the housing from the production tool to a decisive extent. The housing consists in particular of metal and / or plastic. For example, the housing consists of a sheet metal material or a cast material. Preferably, the housing is material homogeneously formed in one piece. In a case produced from a sheet metal material, the forming process in one step be performed. This applies analogously to housings made of cast materials. Overall, the production costs for the housing are significantly reduced in this way. The elastomeric body consists in particular of an elastomer, such as rubber. The or a side having the opening of the housing is referred to in particular as the bottom or bottom of the housing.

Eine erste Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, dass das Gehäuse insgesamt hinterschnittfrei ausgeführt ist. Anders ausgedrückt geht diese Lösung dahin, das Gehäuse insgesamt frei von den Top-down-Herstellungsprozess erschwerenden oder verhindernden Geometrien herzustellen. Damit vereinfacht sich auch das Produktionswerkzeug, da beispielsweise bei einem aus Gusswerkstoffen hergestellten Gehäuse keine Kerne oder Schieber zum Einsatz kommen müssen.A first embodiment of the invention can be seen in the fact that the housing is designed as a whole undercut. In other words, this solution is to make the case as a whole free from the top-down manufacturing process aggravating or preventing geometries. This also simplifies the production tool, since, for example, no cores or slides must be used in a case made of cast materials.

Gemäß einer Ausgestaltung umfasst das Keillager einen oder wenigstens einen den Elastomerkörper tragenden Fuß, der insbesondere, vorzugsweise im montierten Zustand des Keillagers, mit dem Gehäuse verbunden ist. Der Fuß ist beispielsweise ein einteiliger Fuß. Gemäß einer Weiterbildung umfasst das Keillager z.B. mehrere, vorzugsweise zwei, den Elastomerkörper tragende Füße, die insbesondere, vorzugsweise im montierten Zustand des Keillagers, mit dem Gehäuse verbunden sind. Bevorzugt weist der Elastomerkörper, insbesondere zwei, Tragabschnitte auf, die vorteilhaft zueinander geneigt und/oder keilförmig und/oder unter einem Winkel zueinander angeordnet sind. Der Winkel ist vorzugsweise größer als 0°. Insbesondere ist der Winkel kleiner als 90° oder als 120° und/oder der Winkel beträgt vorzugsweise weniger als 90° bis 120°. Beispielsweise ist der Winkel gleich oder näherungsweise gleich 90°. Der oder der wenigstens eine Fuß ist insbesondere mit den Tragabschnitten, vorzugsweise stoffschlüssig, verbunden und/oder die Füße sind insbesondere jeweils mit einem der Tragabschnitte, vorzugsweise stoffschlüssig, verbunden.According to one embodiment, the wedge bearing comprises one or at least one foot carrying the elastomeric body, which in particular is connected to the housing, preferably in the assembled state of the wedge bearing. For example, the foot is a one-piece foot. According to a further development, the wedge bearing comprises e.g. a plurality, preferably two, the elastomeric body-bearing feet, in particular, preferably in the assembled state of the wedge bearing, are connected to the housing. Preferably, the elastomeric body, in particular two, supporting sections, which are advantageously inclined to each other and / or wedge-shaped and / or arranged at an angle to each other. The angle is preferably greater than 0 °. In particular, the angle is less than 90 ° or 120 ° and / or the angle is preferably less than 90 ° to 120 °. For example, the angle is equal to or approximately equal to 90 °. The or at least one foot is in particular connected to the support sections, preferably cohesively, and / or the feet are in particular each connected to one of the support sections, preferably cohesively.

Förderlich für die Erleichterung der Montage des erfindungsgemäßen, selbst tragenden Keillagers ist vorzugsweise darüber hinaus auch, dass das Gehäuse, insbesondere an seiner die Öffnung aufweisenden Seite oder Unterseite, Befestigungsflansche und der oder der wenigstens eine, insbesondere im montierten Zustand des Keillagers mit dem Gehäuse verbundene, vorzugsweise den Elastomerkörper tragende, Fuß Verbindungsflansche aufweist. Der oder der wenigstens eine Fuß definiert dabei insbesondere die zuvor bereits erwähnte Ausführung des Keillagers als geschlossene oder offene Ausführung. Bevorzugt sind die Verbindungsflansche und die Befestigungsflansche aneinander fixiert oder fixierbar. Bei einer offenen Ausführung des Keillagers sind insbesondere zwei oder die beiden Füße vorhanden, die vorzugsweise jeweils mit einem Tragabschnitt oder einem der Tragabschnitte des Elastomerkörpers verbunden sind, wobei die Tragabschnitte bevorzugt unter dem oder einem Winkel zueinander angeordnet sind, der insbesondere größer als 0° ist und je nach Ausführung, vorzugsweise weniger als 90° bis 120° beträgt. Durch die erwähnte Anordnung der Tragabschnitte ist insbesondere auch die Keilform des Elastomerkörpers und/oder die Bezeichnung der hier betroffenen „Keillager“ definiert. Im Unterschied hierzu ist die geschlossene Ausführung des Keillagers mit dem oder einem einteiligen Fuß ausgestattet, der insbesondere beide Tragabschnitte des Elastomerkörpers aufnimmt und abstützt.To facilitate the assembly of the self-supporting wedge bearing according to the invention is preferably also beyond that the housing, in particular on its opening side or underside, mounting flanges and or at least one, in particular in the assembled state of the wedge bearing connected to the housing , Preferably, the elastomer body bearing, foot connecting flanges. The or at least one foot defines in particular the previously mentioned execution of the wedge bearing as a closed or open design. Preferably, the connecting flanges and the mounting flanges are fixed or fixable to each other. In an open version of the wedge bearing two or two feet are in particular present, which are preferably each connected to a support portion or one of the support portions of the elastomer body, wherein the support portions are preferably arranged at or at an angle to each other, which is in particular greater than 0 ° and depending on the design, preferably less than 90 ° to 120 °. Due to the mentioned arrangement of the support sections, the wedge shape of the elastomer body and / or the designation of the "wedge bearing" affected here are also defined in particular. In contrast, the closed version of the wedge bearing is equipped with or a one-piece foot, which receives in particular both support portions of the elastomeric body and supported.

Durch die zuvor erwähnte, besondere Gestaltung des Gehäuses mit Befestigungsflanschen und, insbesondere hierzu korrespondierenden oder passenden, Verbindungsflanschen an dem oder dem wenigstens einen Fuß gelingt eine optimale Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem oder dem wenigstens einen den Elastomerkörper tragenden Fuß. Insbesondere ist mittels der Befestigungsflansche und der Verbindungsflansche eine Fixierung des oder des wenigstens einen Fußes in oder an dem Gehäuse und/oder zwischen dem oder dem wenigstens einen Fuß und dem Gehäuse hergestellt oder herstellbar. Bevorzugt ist hierbei eine Steckverbindung oder Art Steckverbindung, die beispielsweise aus Zapfen am Verbindungsflansch und, insbesondere korrespondierenden oder passenden, Löchern oder Bohrungen am Befestigungsflansch besteht, so dass vorzugsweise nach dem Einsetzen des Fußes in einem Arbeitsschritt die Verbindungsflansche und die Befestigungsflansche aneinander fixiert sind. Wird darüber hinaus zur Verbindung beispielsweise eine Passverbindung gewählt, so bedarf es insbesondere keiner weiteren Montage des Keillagers. Da das Gehäuse bevorzugt auch eine Wegbegrenzung des zu lagernden Antriebsaggregates oder Getriebes aufweist, ist es ferner möglich, dass das Keillager frei tragend wirkt. Es ist somit autark von Trägern oder Abstützungen.By the aforementioned, special design of the housing with mounting flanges and, in particular corresponding or matching, connecting flanges on the or at least one foot succeeds an optimal connection between the housing and the or at least one elastomeric body bearing foot. In particular, by means of the mounting flanges and the connecting flanges, a fixation of the or at least one foot in or on the housing and / or between the or the at least one foot and the housing manufactured or produced. Preferred here is a plug-in connection or type plug-in connection, which consists for example of pins on the connecting flange and, in particular corresponding or matching, holes or holes on the mounting flange, so that preferably after insertion of the foot in one step, the connecting flanges and the mounting flanges are fixed together. If, in addition, a connection is chosen, for example, for the connection, in particular no further mounting of the wedge bearing is required. Since the housing preferably also has a travel limit of the drive unit or transmission to be stored, it is also possible that the wedge bearing acts freely. It is thus self-sufficient of carriers or supports.

Ein weiterführender Vorschlag der Erfindung geht darüber hinaus dahin, dass die Befestigungsflansche und/oder die Verbindungsflansche als Stege, Stifte, Zapfen und/oder als Hülsen, insbesondere zur Einbringung von Befestigungsschrauben, Befestigungsbolzen und/oder Befestigungsnieten, ausgeführt sind. Auf diese Weise können der oder der wenigstens eine Fuß und der Elastomerkörper in einem gemeinsamen Montageschritt in das Gehäuse des selbst tragenden Keillagers eingesetzt werden. Somit erfolgt durch die Fixierung des oder des wenigstens einen Fußes in oder an dem Gehäuse insbesondere auch eine Befestigung des Elastomerkörpers, vorzugsweise in oder an dem Gehäuse, was insgesamt eine erhebliche Vereinfachung der Herstellung bedeutet. Unabhängig von der Anordnung des Elastomerkörpers und des oder des wenigstens einen Fußes dienen die Verbindungsflansche und die, vorzugsweise korrespondierenden oder passenden, Befestigungsflansche insbesondere dazu, eine einfache und problemlose Befestigung des Fußes an oder in dem Gehäuse zu ermöglichen. Die Befestigungsflansche und/oder die Verbindungsflansche sind z.B. jeweils als Steg, Stift, Zapfen oder Hülse ausgeführt.A further proposal of the invention also goes beyond the fact that the mounting flanges and / or the connecting flanges are designed as webs, pins, pins and / or sleeves, in particular for the introduction of fastening screws, fastening bolts and / or fastening rivets. In this way, the one or more feet and the elastomeric body can be used in a common assembly step in the housing of the self-supporting wedge bearing. Thus, by fixing the foot or at least one foot in or on the housing in particular also a fastening of the elastomeric body, preferably in or on the housing, which means a total of a considerable simplification of the production. Regardless of the arrangement of the Elastomer body and of or at least one foot serve the connecting flanges and, preferably corresponding or matching, mounting flanges in particular to allow easy and easy attachment of the foot to or in the housing. The mounting flanges and / or the connecting flanges are designed, for example, in each case as a web, pin, pin or sleeve.

Beispielsweise erfolgt die Verbindung zwischen dem oder dem wenigstens einen Fuß und dem Gehäuse unter Einsatz von Schrauben. Hierbei ist es von Vorteil, wenn, insbesondere zur Erleichterung der Verschraubung während des Montageprozesses, Löcher oder Bohrungen und/oder Gewinde in die Verbindungsflansche oder je nach Ausführung in die Befestigungsflansche eingebracht sind und/oder vorab eingebracht werden oder sind. Bevorzugt sind daher in die Befestigungsflansche und/oder in die Verbindungsflansche Löcher oder Bohrungen und/oder Gewinde eingebracht. Insbesondere greifen die Schrauben in diese Löcher oder Bohrungen und/oder Gewinde ein und/oder stehen mit den Löcher oder Bohrungen und/oder Gewinden in Eingriff. Bei bereits vorhandenen Gewinden lässt sich die Verschraubung insbesondere ohne zusätzliche Aufwendungen vornehmen. Sind in die Verbindungsflansche oder Befestigungsflansche jedoch lediglich Löcher oder Bohrungen eingebracht, so besteht hierbei die Möglichkeit, beispielsweise selbstschneidende Schrauben zum Einsatz zu bringen, so dass dadurch die separate Herstellung eines Gewindes entbehrlich ist.For example, the connection between the or at least one foot and the housing is done using screws. It is advantageous if, in particular for facilitating the screwing during the assembly process, holes or holes and / or threads are introduced into the connecting flanges or depending on the design in the mounting flanges and / or introduced in advance or are. Holes or bores and / or threads are therefore preferably introduced into the fastening flanges and / or into the connecting flanges. In particular, the screws engage in these holes or holes and / or threads and / or are engaged with the holes or holes and / or threads. For existing threads, the screw can be made in particular without additional expenses. However, if only holes or bores are made in the connecting flanges or mounting flanges, it is possible to use, for example, self-tapping screws, so that the separate production of a thread can be dispensed with.

Um eine zusätzliche Verbesserung der Fixierung des oder des wenigstens einen Fußes in oder an dem Gehäuse zu erreichen, ist es darüber hinaus von Vorteil, dass die Befestigungsflansche als an dem Gehäuse angeformte Stifte oder Zapfen ausgeführt sind, deren freie, aus den Verbindungsflanschen des oder des wenigstens einen Fußes herausragende Enden, insbesondere zur Fixierung des oder des wenigstens einen Fußes an dem Gehäuse, jeweils einen, vorzugsweise durch Umformung erzeugten, Umformabschnitt aufweisen. In die Verbindungsflansche sind dazu insbesondere die Löcher oder Bohrungen eingebracht, welche bevorzugt von den Befestigungsflanschen und/oder den Stiften oder Zapfen durchgriffen sind. Alternativ sind z.B. die Verbindungsflansche als an dem oder dem wenigstens einen Fuß angeformte Stifte oder Zapfen ausgeführt, deren freie, aus den Befestigungsflanschen des Gehäuses herausragende Enden, insbesondere zur Fixierung des oder des wenigstens einen Fußes an dem Gehäuse, jeweils einen, vorzugsweise durch Umformung erzeugten, Umformabschnitt aufweisen. In die Befestigungsflansche sind dazu insbesondere die Löcher oder Bohrungen eingebracht, welche bevorzugt von den Verbindungsflanschen und/oder den Stiften oder Zapfen durchgriffen sind. Allgemein ausgedrückt sind somit bevorzugt entweder die Befestigungsflansche oder die Verbindungsflansche als Stifte oder Zapfen ausgeführt, deren freie, aus den jeweils anderen der Flansche herausragende Enden, insbesondere zur Fixierung des oder des wenigstens einen Fußes an dem Gehäuse, jeweils einen, insbesondere durch Umformung erzeugten, Umformabschnitt aufweisen. In die jeweils anderen Flansche sind dazu insbesondere Löcher oder Bohrungen eingebracht, welche bevorzugt von den Stiften oder Zapfen durchgriffen sind. Sind die Befestigungsflansche als Stifte oder Zapfen ausgeführt, so sind diese insbesondere an dem Gehäuse angeformt. Sind hingegen die Verbindungsflansche als Stifte oder Zapfen ausgeführt, so sind diese insbesondere an dem oder dem wenigstens einen Fuß angeformt.In order to achieve an additional improvement of the fixation of or at least one foot in or on the housing, it is also advantageous that the mounting flanges are designed as formed on the housing pins or pins whose free, from the connecting flanges of or Having at least one foot protruding ends, in particular for fixing the or the at least one foot to the housing, in each case one, preferably produced by deformation, forming section. In particular, the holes or holes are introduced into the connecting flanges, which are preferably penetrated by the mounting flanges and / or the pins or pins. Alternatively, e.g. the connecting flanges designed as at or at least one foot molded pins or pins whose free, protruding from the mounting flanges of the housing ends, in particular for fixing the or at least one foot to the housing, each having a, preferably produced by deformation, forming section , In particular, the holes or holes are introduced into the mounting flanges, which are preferably penetrated by the connecting flanges and / or the pins or pins. Thus, in general terms, either the attachment flanges or the connecting flanges are preferably designed as pins or pins whose free ends protruding from the respective other of the flanges, in particular for fixing the or at least one foot to the housing, in each case one, in particular produced by deformation, Have forming section. In particular, holes or holes are introduced into the respective other flanges, which are preferably penetrated by the pins or pins. If the mounting flanges are designed as pins or pins, then these are formed in particular on the housing. If, however, the connecting flanges are designed as pins or cones, then these are in particular formed on the or at least one foot.

Neben den bereits erwähnten Möglichkeiten ist eine weitere Lösung des oder eines selbst tragenden Keillagers nach der Erfindung darin zu sehen, dass die Befestigungsflansche und/oder die Verbindungsflansche derart ausgeführt sind, dass zwischen dem Gehäuse und dem oder dem wenigstens einen Fuß oder einer Hydraulikeinheit eine Schnapp- und/oder Klemmverbindung hergestellt oder herstellbar ist. Eine derartige Schnapp- und/oder Klemmverbindung umfasst insbesondere ein begrenzt elastisch verformbares Klemmelement, das beispielsweise hakenförmig ausgeführt ist, und eine, insbesondere hierzu korrespondierende oder passende, Eingriffskontur an dem mit dem Klemmelement zusammenwirkenden Bauelement.In addition to the possibilities already mentioned, a further solution of or a self-supporting wedge bearing according to the invention is to be seen in that the mounting flanges and / or the connecting flanges are designed such that between the housing and the or at least one foot or a hydraulic unit a snap - And / or clamped connection is made or produced. Such a snap and / or clamp connection comprises in particular a limited elastically deformable clamping element, which is designed, for example, hook-shaped, and one, in particular corresponding thereto or matching, engagement contour on the cooperating with the clamping element component.

Wie eingangs bereits ausgeführt wurde, ist es aus Gründen der Gewichtseinsparung und aus Kostengründen von Vorteil, möglichst zahlreiche Bauelemente des oder eines erfindungsgemäßen, selbst tragenden Keillagers aus Kunststoff herzustellen. Hierzu eignet sich insbesondere der oder der wenigstens eine Fuß, der gemäß einem weiterführenden Vorschlag der Erfindung aus einem Kunststoff besteht und/oder hergestellt ist. Die Gewichteinsparung wirkt sich insgesamt positiv auf das oder ein mit dem selbst tragenden Keillager ausgestattete Kraftfahrzeug aus, so dass durch die damit einhergehende Einsparung fossiler Brennstoffe auch Aspekte des Umweltschutzes in verbesserter Weise erfüllt werden.As already stated, it is for reasons of weight saving and cost reasons advantageous to produce as many components of or inventive, self-supporting wedge bearing made of plastic. For this purpose, in particular, the or at least one foot, which is made according to a further proposal of the invention of a plastic and / or is suitable. The weight saving has an overall positive effect on or equipped with the self-supporting wedge bearing motor vehicle, so that also environmental protection aspects are met in an improved manner by the associated saving of fossil fuels.

Wie zuvor bereits beschrieben wurde, weist der Elastomerkörper insbesondere die Tragabschnitte auf, die bevorzugt zueinander geneigt und/oder keilförmig und/oder unter dem oder einem Winkel zueinander angeordnet sind und sich insbesondere an dem oder dem wenigstens einen oder an dem jeweils zugeordneten Fuß abstützen. Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der oder der wenigstens eine Fuß, insbesondere korrespondierend oder passend zu den keilförmig angeordneten Tragabschnitten des Elastomerkörpers, Schrägflächen an seiner dem Elastomerkörper zugewandten Seite aufweist, an denen der oder der wenigstens eine Fuß mit dem Elastomerkörper verbunden ist. Beispielsweise weist jeder Fuß, insbesondere korrespondierend oder passend zu dem jeweiligen Tragabschnitt, eine oder wenigstens eine Schrägfläche an seiner dem Elastomerkörper zugewandten Seite auf, an welcher Schrägfläche der jeweilige Fuß mit dem Elastomerkörper verbunden ist.As has already been described above, the elastomeric body in particular has the support sections which are preferably inclined relative to one another and / or wedge-shaped and / or at or at an angle to one another and are supported in particular on or at least one or on the respective associated foot. A special embodiment of the invention is that the or at least one foot, in particular corresponding or matching the wedge-shaped support portions of the elastomer body, inclined surfaces on its the elastomeric body facing side, where or at least one foot is connected to the elastomeric body. For example, each foot, in particular corresponding or matching to the respective support portion, one or at least one inclined surface on its side facing the elastomeric body, on which inclined surface of the respective foot is connected to the elastomeric body.

Bevorzugt ist dabei die Verbindung zwischen dem oder dem wenigstens einen oder jedem Fuß und dem Elastomerkörper eine stoffschlüssige Verbindung, wie sie beispielsweise durch einen Vulkanisationsvorgang und/oder den Einsatz von Klebstoffen und/oder Haftvermittlern erreicht ist oder werden kann.Preferably, the connection between or at least one or each foot and the elastomeric body is a cohesive connection, as it is or can be achieved for example by a vulcanization process and / or the use of adhesives and / or adhesion promoters.

Zur Verbindung des selbst tragenden Keillagers mit dem oder einem Kraftfahrzeug geht ein weiterführender Vorschlag der Erfindung dahin, dass das Gehäuse an seiner Außenoberfläche angeformte Fixierungsflansche und Befestigungszapfen, insbesondere zur Fixierung des Keillagers an oder in dem oder einem Kraftfahrzeug und/oder an einem Chassis des oder eines Kraftfahrzeugs, aufweist, wobei zur Umsetzung einer, vorzugsweise überelastischen, Verschraubung die Fixierungsflansche bevorzugt eine größere Höhe aufweisen, als der Betrag des Durchmessers der in diese eingebrachten oder einzubringenden Schrauben. Diese Besonderheit erlaubt eine dauerhaft sichere und feste Verbindung zwischen Keillager und Kraftfahrzeug. Bevorzugt ist das Keillager mittels der Fixierungsflansche und Befestigungszapfen an oder in dem oder einem Kraftfahrzeug und/oder an einem Chassis des oder eines Kraftfahrzeugs fixiert.To connect the self-supporting wedge bearing with or a motor vehicle, a further proposal of the invention is that the housing on its outer surface integrally formed Fixierungsflansche and mounting pins, in particular for fixing the wedge bearing or in or a motor vehicle and / or on a chassis of or a motor vehicle, wherein for the implementation of a, preferably over-elastic, screwing the Fixierungsflansche preferably have a greater height than the amount of the diameter of the introduced or to be introduced in this screw. This feature allows a permanently secure and firm connection between wedge bearing and motor vehicle. Preferably, the wedge bearing is fixed by means of Fixierungsflansche and mounting pins on or in or on a motor vehicle and / or on a chassis of or a motor vehicle.

Gemäß einer Ausgestaltung sind die Verbindungsflansche als an dem oder dem wenigstens einen Fuß angeformte Stifte oder Zapfen ausgeführt, deren freie, aus den Fixierungsflanschen des Gehäuses herausragende Enden, insbesondere zur Fixierung des oder des wenigstens eine Fußes an dem Gehäuse, jeweils einen, vorzugsweise durch Umformung erzeugten, Umformabschnitt aufweisen. In die Fixierungsflansche sind dazu insbesondere Löcher oder Bohrungen eingebracht, welche bevorzugt von den Verbindungsflanschen und/oder den Stiften oder Zapfen durchgriffen sind. Beispielsweise bilden oder umfassen die Fixierungsflansche die Befestigungsflansche und/oder die Befestigungsflansche die Fixierungsflansche.According to one embodiment, the connecting flanges are designed as pins or pins integrally formed on the one or more feet whose free ends projecting from the fixing flanges of the housing, in particular for fixing the or at least one foot to the housing, in each case one, preferably by deformation produced, have forming section. In particular holes or holes are introduced into the fixing flanges, which are preferably penetrated by the connecting flanges and / or the pins or pins. By way of example, the fixing flanges form or comprise the fastening flanges and / or the fastening flanges form or comprise the fixing flanges.

Als eine vorteilhafte Besonderheit des erfindungsgemäßen Keillagers ist anzusehen, dass die Befestigungszapfen insbesondere turmartig an dem Gehäuse ausgebildet sind. Durch die turmartige Gestaltung der Befestigungszapfen können nicht nur bauliche Abstände überwunden werden. Vielmehr dient diese Maßnahme auch der Herstellung einer zuverlässigen und fest sitzenden Verschraubung des Keillagers und/oder zu dessen Fixierung am Chassis des Kraftfahrzeugs.As an advantageous feature of the wedge bearing according to the invention is to be considered that the fastening pins are in particular tower-like formed on the housing. The tower-like design of the mounting pin not only structural distances can be overcome. Rather, this measure also serves to produce a reliable and tight fitting of the wedge bearing and / or for its fixation on the chassis of the motor vehicle.

Eine spezielle Ausgestaltungsvariante der Verschraubung des Keillagers mit dem Chassis und/oder Kraftfahrzeug ist darin zu sehen, dass die Höhe der Fixierungsflansche zwei- bis dreimal größer ist, als der Durchmesser der zum Einsatz kommenden Schrauben.A special embodiment variant of the screw connection of the wedge bearing to the chassis and / or motor vehicle can be seen in the fact that the height of the fixing flanges is two to three times greater than the diameter of the screws used.

Neben der Verbindung des selbsttragenden Keillagers mit dem oder einem Kraftfahrzeug und/oder dem oder einem Chassis des oder eines Kraftfahrzeuges weist das Keillager insbesondere auch eine Kopplung mit dem oder einem Getriebe oder dem oder einem Antriebsaggregat auf, welches z.B. ein Motor ist. Diese Kopplung erfolgt in bevorzugter Weise über wenigstens eine in dem Elastomerkörper vorhandene Aufnahmeeinrichtung, die auch als „Bracket“ bezeichnet wird. Bevorzugt ist in dem oder den Elastomerkörper somit wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (Bracket), insbesondere zur Anbindung oder Anbringung des oder eines Antriebsaggregates oder des oder eines Getriebes, vorhanden und/oder eingebettet. Vorteilhaft ist die Aufnahmeeinrichtung mit dem oder einem Antriebsaggregat oder dem oder einem Getriebe verbunden oder verbindbar. Diese Aufnahmeeinrichtung umfasst insbesondere eine Aufnahmeausnehmung und/oder ist z.B. als Hülse ausgeführt, wobei in die Aufnahmeausnehmung und/oder Hülse bevorzugt ein, insbesondere korrespondierendes oder passendes, Element des oder eines Getriebes oder des oder eines Antriebsaggregates einführbar ist oder eingeführt ist oder wird. Dadurch ist die Aufnahmeeinrichtung vorzugsweise mit dem Antriebsaggregat oder dem Getriebe verbunden oder verbindbar. Auch die Aufnahmeeinrichtung ist bevorzugt über eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Elastomerkörper verbunden, wobei ein lösbarer Einsatz ebenso möglich ist.In addition to the connection of the self-supporting wedge bearing with or a motor vehicle and / or the chassis or of a motor vehicle, the wedge bearing in particular also has a coupling with the or a transmission or the or a drive unit, which e.g. an engine is. This coupling is preferably carried out via at least one receiving device present in the elastomeric body, which is also referred to as a "bracket". Preferably, in the or the elastomeric body thus at least one receiving device (bracket), in particular for connection or attachment of the or a drive unit or the or a transmission, present and / or embedded. Advantageously, the receiving device with the or a drive unit or the or a transmission is connected or connectable. This receiving device comprises in particular a receiving recess and / or is e.g. designed as a sleeve, wherein in the receiving recess and / or sleeve preferably one, in particular corresponding or matching, element of or a transmission or the or a drive unit is inserted or inserted or is. As a result, the receiving device is preferably connected or connectable to the drive unit or the transmission. The receiving device is preferably connected via a cohesive connection with the elastomeric body, wherein a detachable insert is also possible.

Die bislang aus dem Stand der Technik bekannten Keillager weisen häufig den Nachteil auf, dass das aus mehreren Teilen bestehende Gehäuse erst während des Einbaus in das Kraftfahrzeug montiert wird, wodurch das Keillager erst entsteht und seine volle Funktion erfüllen kann. Hier setzt eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung an, nach der das gesamte, selbst tragende Keillager bereits vor seinem Einbau in das oder ein Kraftfahrzeug als funktionsfähige, komplett montierte Baueinheit ausgeführt ist. Durch diese Maßnahme wird die Herstellung des Kraftfahrzeugs beschleunigt, was wiederum eine Vereinfachung des Produktionsprozesses bedeutet und damit eine zusätzliche Reduzierung der Kosten ermöglicht.The previously known from the prior art wedge bearing often have the disadvantage that the existing multi-part housing is mounted only during installation in the motor vehicle, whereby the wedge bearing only arises and can fulfill its full function. This is an advantageous development of the invention, according to which the entire, self-supporting wedge bearing is already running before its installation in or a motor vehicle as a functional, fully assembled unit. By this measure, the production of the motor vehicle is accelerated, which in turn means a simplification of the production process and thus allows an additional reduction of costs.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die gezeigten Ausführungsbeispiele stellen dabei keine Einschränkung auf die dargestellten Varianten dar, sondern dienen der Erläuterung eines Prinzips der Erfindung. Gleiche oder gleichartige Bauteile werden insbesondere mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Um die erfindungsgemäße Funktionsweise veranschaulichen zu können, sind in den Figuren z.B. vereinfachte Prinzipdarstellungen gezeigt, bei denen Bauteile fehlen können. Dies bedeutet jedoch nicht, dass derartige Bauteile bei einer erfindungsgemäßen Lösung nicht vorhanden sind.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The shown embodiments are not limiting the variants shown, but serve to explain a principle of the invention. Identical or similar components are designated in particular by the same reference numerals. In order to be able to illustrate the mode of operation according to the invention, simplified schematic representations, in which components can be omitted, are shown in the figures, for example. However, this does not mean that such components are not present in a solution according to the invention.

Es zeigt:

1: eine perspektivische Ansicht eines selbst tragenden Keillagers in einer offenen Ausführung,
2: eine perspektivische Ansicht eines selbst tragenden Keillagers in einer geschlossenen Ausführung,
3: ausschnittsweise einen Blick auf die Unterseite eines Gehäuses des oder eines selbst tragenden Keillagers,
4: das Gehäuse des oder eines selbst tragenden Keillagers in perspektivischer Ansicht und als separiertes Einzelteil in einer Ansicht von der Seite einer Gehäuseöffnung her betrachtet,
5: eine Explosivdarstellung der Montage des oder eines selbst tragenden Keillagers in einer perspektivischen Ansicht,
6: einen Blick auf einen mit Befestigungsflanschen ausgestatteten Abschnitt des Gehäuses,
7: einen Schnitt durch einen Fixierungsflansch des Gehäuses,
8: eine Explosivdarstellung des Gehäuses des oder eines selbsttragenden Keillagers als Einzelteil und einer vormontierten Baueinheit, in einer speziellen Ausgestaltung und
9: das montierte, selbst tragende Keillager in der Ausführungsvariante gemäß 8.

It shows:

1 FIG. 3: a perspective view of a self-supporting wedge bearing in an open design, FIG.
2 FIG. 4: a perspective view of a self-supporting wedge bearing in a closed embodiment, FIG.
3 : a partial view of the underside of a housing of the or a self-supporting wedge bearing,
4 FIG. 2 shows the housing of the self-supporting wedge bearing in perspective view and as a separated individual part in a view from the side of a housing opening, FIG.
5 : an exploded view of the mounting of the self-supporting wedge bearing or in a perspective view,
6 : a view of a section of the housing equipped with fastening flanges,
7 a section through a fixing flange of the housing,
8th : An exploded view of the housing or a self-supporting wedge bearing as a single part and a preassembled unit, in a special embodiment and
9 : the mounted, self-supporting wedge bearing in the embodiment according to 8th ,

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines selbst tragenden Keillagers 1 in einer offenen Ausführung. Dieses Keillager 1 besteht vorliegend aus einem Gehäuse 2, in das ein Elastomerkörper 3 eingesetzt ist. Das Gehäuse 2 weist an seiner Unterseite eine Öffnung 4 auf, durch oder über die der Elastomerkörper 3 in einer Einsetzrichtung 6 in einen Innenraum 5 des Gehäuses 2 eingeführt ist oder werden kann. Dabei weist der Elastomerkörper 3 eine Außengeometrie auf, die dessen Abstützung in dem Innenraum 5 des Gehäuses 2 ermöglicht. Der Elastomerkörper 3 verfügt, insbesondere an seinem der Öffnung 4 des Gehäuses 2 zugewandten Abschnitt, über zwei Tragabschnitte 13 und 14, die eine keilförmige Anordnung aufweisen und unter einem Winkel von etwa 90° zueinander verlaufen. Der Tragabschnitt 13 stützt sich dabei an einem ersten Fuß 8 ab, der eine zu dem Tragabschnitt 13 korrespondierende oder passende Schrägfläche 15 aufweist. Die Verbindung zwischen dem Tragabschnitt 13 und der Schrägfläche 15 ist hier z.B. als stoffschlüssige Verbindung ausgeführt und beispielsweise durch einen Vulkanisationsvorgang hergestellt. Analog hierzu stützt sich der Tragabschnitt 14 des Elastomerkörpers 3 an einer korrespondierenden oder passenden Schrägfläche 16 eines beabstandet zu dem ersten Fuß 8 angeordneten, zweiten Fußes 9 ab. Die Verbindung zwischen dem Tragabschnitt 14 und der Schrägfläche 16 ist z.B. als stoffschlüssige Verbindung ausgeführt und beispielsweise durch einen Vulkanisationsvorgang hergestellt. Die Schrägflächen 15 und 16 sind vorzugsweise beabstandet zueinander angeordnet. Gemäß 1 sind die Füße 8 und 9 insbesondere voneinander getrennt. Durch die Trennung der Füße 8 und 9 ist das in 1 gezeigte, selbsttragende Keillager 1 als „offenes“ Keillager definiert. Ferner weist der Elastomerkörper 3 eine Aufnahmeeinrichtung 20 auf, die insbesondere auch als „Bracket“ bezeichnet wird und vorzugsweise der Aufnahme eines korrespondierenden oder passenden Bauelementes eines zu lagernden Antriebsaggregates oder Getriebes dient. Die Aufnahmeeinrichtung 20 ist insbesondere oberhalb der und/oder angrenzend an die und/oder im Abstand zu den Tragabschnitten 13 und 14 des Elastomerkörpers 3 vorgesehen. Die Besonderheit des Gehäuses 2 besteht darin, dass der Innenraum 5 eine sich in Einsetzrichtung 6 des Elastomerkörpers 3 verjüngende Geometrie aufweist, so dass das Gehäuse 2 auf diese Weise in einem einzigen Arbeitsschritt in einem Produktionswerkzeug hergestellt werden kann. Diesem Umstand ist auch zuträglich, dass die Außenoberfläche 17 des Gehäuses 2 und/oder die übrigen Bestandteile frei von Hinterschnitten ausgeführt sind. Damit weist das Gehäuse 2 insgesamt ein „top-down-Design“ auf. Zur Fixierung des in 1 gezeigten, selbst tragenden Keillagers 1 in dem Kraftfahrzeug verfügt dieses einerseits über Fixierungsflansche 18, in die Löcher oder Bohrungen 21 zur Durchführung von Schrauben eingebracht sind und andererseits über turmartig ausgeführte Befestigungszapfen 19, in die ebenfalls Löcher oder Bohrungen 21 zur Fixierung im Kraftfahrzeug und/oder am Chassis des Kraftfahrzeugs eingelassen sind.The 1 shows a perspective view of a self-supporting wedge bearing 1 in an open design. This wedge store 1 in the present case consists of a housing 2 into which an elastomeric body 3 is used. The housing 2 has an opening on its underside 4 on, through or over the elastomeric body 3 in an insertion direction 6 in an interior 5 of the housing 2 is or can be introduced. In this case, the elastomeric body 3 an outer geometry, the support of which in the interior 5 of the housing 2 allows. The elastomer body 3 has, in particular at its the opening 4 of the housing 2 facing portion, via two support sections 13 and 14 which have a wedge-shaped arrangement and extend at an angle of approximately 90 ° to each other. The supporting section 13 relies on a first foot 8, the one to the support section 13 corresponding or matching inclined surface 15 having. The connection between the support section 13 and the inclined surface 15 is here, for example, designed as a cohesive connection and prepared for example by a vulcanization process. Analogous to this, the support section is supported 14 of the elastomer body 3 on a corresponding or matching inclined surface 16 one spaced from the first foot 8th arranged, second foot 9 from. The connection between the support section 14 and the inclined surface 16 is for example designed as a cohesive connection and prepared for example by a vulcanization process. The inclined surfaces 15 and 16 are preferably spaced from each other. According to 1 are the feet 8th and 9 especially separated from each other. By the separation of the feet 8th and 9 is that in 1 shown, self-supporting wedge bearing 1 defined as an "open" wedge store. Furthermore, the elastomeric body 3 a recording device 20 which is also referred to in particular as a "bracket" and preferably serves to receive a corresponding or matching component of a drive unit or transmission to be stored. The recording device 20 is in particular above and / or adjacent to and / or at a distance from the support sections 13 and 14 provided the elastomeric body 3. The peculiarity of the case 2 is that the interior 5 one in the direction of insertion 6 of the elastomer body 3 has tapered geometry so that the housing 2 can be produced in a single step in a production tool in this way. This circumstance is also conducive to the outer surface 17 of the housing 2 and / or the other components are executed free of undercuts. This shows the case 2 Overall, a "top-down design" on. To fix the in 1 shown, self-supporting wedge stock 1 in the motor vehicle, on the one hand, it has fixing flanges 18 into the holes or holes 21 are introduced for the implementation of screws and on the other hand tower-like running fastening pins 19 into which also holes or holes 21 are embedded for fixing in the motor vehicle and / or on the chassis of the motor vehicle.

Aus der 2 geht im Unterschied hierzu eine perspektivische Ansicht eines selbst tragenden Keillagers 1 in einer geschlossenen Ausführung hervor. Dies bedeutet, dass der Fuß 8 hierbei als ein einstückiges Bauteil ausgeführt ist. Der Tragabschnitt 13 stützt sich insbesondere an dem Fuß 8 ab, der eine zu dem Tragabschnitt 13 korrespondierende oder passende Schrägfläche 15 aufweist. Die Verbindung zwischen dem Tragabschnitt 13 und der Schrägfläche 15 ist z.B. als stoffschlüssige Verbindung ausgeführt und beispielsweise durch einen Vulkanisationsvorgang hergestellt. Der Tragabschnitt 14 stützt sich insbesondere an dem Fuß 8 ab, der eine zu dem Tragabschnitt 14 korrespondierende oder passende Schrägfläche 16 aufweist. Die Verbindung zwischen dem Tragabschnitt 14 und der Schrägfläche 16 ist z.B. als stoffschlüssige Verbindung ausgeführt und beispielsweise durch einen Vulkanisationsvorgang hergestellt. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, sind bei dem Fuß 8 die beiden mit den Tragabschnitten 13 und 14 des Elastomerkörpers 3 verbundenen Teile des Fußes 8 über einen stegartigen Abschnitt miteinander verbunden. Die Schrägflächen 15 und 16 sind vorzugsweise beabstandet zueinander angeordnet. Vorzugsweise sind die Schrägflächen 15 und 16 durch den stegartigen Abschnitt miteinander verbunden. Der übrige Aufbau des in der 2 gezeigten, selbst tragenden Keillagers 1 entspricht ansonsten der im Zusammenhang mit der 1 beschriebenen Ausführung.From the 2 In contrast, this is a perspective view of a self-supporting wedge bearing 1 in a closed version. This means that the foot 8th this is designed as a one-piece component. The supporting section 13 relies in particular on the foot 8th from the one to the support section 13 corresponding or matching inclined surface 15 having. The connection between the support section 13 and the inclined surface 15 is executed for example as cohesive connection and, for example by a Vulcanization process produced. The supporting section 14 relies in particular on the foot 8th from the one to the support section 14 corresponding or matching inclined surface 16 having. The connection between the support section 14 and the inclined surface 16 is for example designed as a cohesive connection and prepared for example by a vulcanization process. As can be seen from the illustration, are at the foot 8th the two with the support portions 13 and 14 of the elastomer body 3 connected parts of the foot 8th connected by a web-like section. The inclined surfaces 15 and 16 are preferably spaced from each other. Preferably, the inclined surfaces 15 and 16 connected by the web-like section. The remaining construction of the in the 2 shown, self-supporting wedge stock 1 otherwise corresponds to in connection with the 1 described embodiment.

In der 3 ist ausschnittsweise ein Blick auf die Unterseite des Gehäuses 2 des oder eines selbst tragenden Keillagers 1 dargestellt. Der geschlossen ausgeführte, einteilige Fuß 8 mit dem daran angeordneten Elastomerkörper 3 ist hierbei bereits in Einsetzrichtung 6 in den Innenraum 5 des Gehäuses 2 eingebracht worden. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Gehäuse 2 und dem Fuß 8 dienen an der als Unterseite definierten Seite der Öffnung 4 des Gehäuses 2 angeformte Befestigungsflansche 7, die vorliegend als Zapfen ausgeführt sind. Diese zapfenartigen Befestigungsflansche 7 durchdringen Löcher oder Bohrungen 11, die in Verbindungsflansche 10 des Fußes 8 eingebracht sind. Dabei ist zu beachten, dass der oder jeder Verbindungsflansch 10 des Fußes 8 passgenau in eine, insbesondere korrespondierende oder passende, Ausnehmung an der öffnungsseitigen Unterseite des Gehäuses 2 eingesetzt ist. Der aus einem Kunststoff hergestellte, mit Rippen versehene Fuß 8 wird im dargestellten Beispiel über eine Passverbindung an dem Gehäuse 2 fixiert. Darüber hinaus geht aus der 3 hervor, dass das Gehäuse 2 die Fixierungsflansche 18 und die turmartig ausgebildete Befestigungszapfen 19 aufweist, die jeweils mit den Löchern oder Bohrungen 21 ausgestattet sind, mittels derer das Keillager 1 in dem Kraftfahrzeug befestigt werden kann, was vorzugsweise am Chassis des Kraftfahrzeugs erfolgt.In the 3 is a partial view of the bottom of the case 2 of or a self-sustaining wedge bearing 1 shown. The closed, one-piece foot 8th with the elastomeric body arranged thereon 3 This is already in the insertion direction 6 in the interior 5 of the housing 2 been introduced. For making a connection between the housing 2 and the foot 8th serve on the side of the opening defined as the bottom 4 of the housing 2 molded mounting flanges 7 , Which are designed here as a pin. These pin-like mounting flanges 7 penetrate holes or holes 11 , which in connecting flanges 10 of the foot 8th are introduced. It should be noted that the or each connection flange 10 of the foot 8th fit into a, in particular corresponding or matching, recess on the opening side bottom of the housing 2 is used. The made of a plastic, provided with ribbed foot 8th is in the illustrated example via a fitting connection to the housing 2 fixed. In addition, goes from the 3 that shows the case 2 the fixing flanges 18 and the tower-like mounting pins 19 has, in each case with the holes or holes 21 equipped by means of which the wedge bearing 1 can be mounted in the motor vehicle, which is preferably done on the chassis of the motor vehicle.

Aus 4 geht beispielhaft das oder ein Gehäuse 2 des oder eines selbst tragenden Keillagers 1 in perspektivischer Ansicht und als separiertes Einzelteil in einer Ansicht von der Seite der Gehäuseöffnung 4 her betrachtet, hervor. Hieraus wird deutlich, dass die Befestigungsflansche 7 des Gehäuses 2 an dessen öffnungsseitiger Unterseite einstückig und/oder materialhomogen mit dem Gehäuse 2 ausgebildet sind. Darüber hinaus sind auch hier die Fixierungsflansche 18 mit den Löchern oder Bohrungen 21 erkennbar, über die das selbst tragende Keillager 1 mit dem Kraftfahrzeug und/oder Chassis verbunden werden kann. Weitere Befestigungspunkte des Keillagers 1 sind durch die turmartig ausgebildeten Befestigungszapfen 19 gegeben, die ebenfalls mit den Löchern oder Bohrungen 21 ausgestattet sind. Aus der Darstellung in 4 geht darüber hinaus anschaulich hervor, dass der Innenraum 5 des Gehäuses 2 eine in Einsetzrichtung 6 des Elastomerkörpers 3, insbesondere leicht, konische und/oder keilförmige Gestalt aufweist, was die Herstellung des gesamten Gehäuses 2 im „top-down-Herstellungsprozess“ gestattet.Out 4 goes by way of example the or a housing 2 of or a self-sustaining wedge bearing 1 in a perspective view and as a separate item in a view from the side of the housing opening 4 looked at, forth. From this it becomes clear that the mounting flanges 7 of the housing 2 at its opening-side underside in one piece and / or material homogeneous with the housing 2 are formed. In addition, here are the Fixierungsflansche 18 with the holes or holes 21 recognizable over which the self-supporting wedge bearing 1 can be connected to the motor vehicle and / or chassis. Further attachment points of the wedge bearing 1 are through the tower-like mounting pins 19 given, also with the holes or holes 21 are equipped. From the illustration in 4 goes beyond that vividly that the interior 5 of the housing 2 one in Einsetzrichtung 6 of the elastomer body 3 , in particular light, conical and / or wedge-shaped, which means the production of the entire housing 2 allowed in the "top-down manufacturing process".

Die 5 zeigt eine Explosivdarstellung der Montage des oder eines selbst tragenden Keillagers 1 in einer perspektivischen Ansicht. Erkennbar wird daraus zunächst das zuvor bereits ausführlich beschriebene Gehäuse 2 mit dem Innenraum 5, in den die Baueinheit aus dem Elastomerkörper 3 und dem auch bei diesem Beispiel einstückig ausgeführten Fuß 8 eingeführt wird. In eine Ausnehmung 22 des Elastomerkörpers 3 wird die Aufnahmeeinrichtung 20 in Form einer Hülse und/oder eines Brackets eingebracht, wobei die Aufnahmeeinrichtung 20 der Verbindung des selbst tragenden Keillagers 1 mit dem zu lagernden Antriebsaggregat oder Getriebe des Kraftfahrzeugs dient. Die Aufnahmeeinrichtung 20 kann mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, also beispielsweise durch einen Vulkanisationsvorgang, oder durch Einsetzen unter Bildung einer Passung in die Ausnehmung 22 eingebracht werden. Aus der Darstellung in 5 geht ferner hervor, dass jeder Verbindungsflansch 10 des Fußes 8 mehrere der Löcher oder Bohrungen 11 aufweist, die in der zuvor bereits beschriebenen Weise mit den Befestigungsflanschen 7 des Gehäuses 2 verbunden werden. Das Gehäuse 2 weist im vorliegenden Beispiel eine weitere Besonderheit auf. Diese besteht darin, dass das Gehäuse 2 nur einseitig offen ausgeführt ist. Der Blick in den Innenraum 5 des Gehäuses 2 zeigt, dass dieses einseitig ein Fenster 23 aufweist, das durch einen die Seitenteile des Gehäuses 2 miteinander verbindenden Steg 24 gebildet wird. Das Fenster 23 hat insbesondere die Aufgabe, eine Wegbegrenzung der Auslenkung des in dem Elastomerkörper 3 gelagerten Getriebes oder Antriebsaggregates des Kraftfahrzeugs zu gewährleisten.The 5 shows an exploded view of the assembly of the or a self-supporting wedge bearing 1 in a perspective view. Visible from it is first the previously described in detail housing 2 with the interior 5 , in which the assembly of the elastomeric body 3 and also in this example integrally executed foot 8th is introduced. In a recess 22 of the elastomer body 3 becomes the recording device 20 introduced in the form of a sleeve and / or a bracket, wherein the receiving device 20 the connection of the self-supporting wedge bearing 1 is used with the drive unit to be stored or transmission of the motor vehicle. The recording device 20 can by means of a material connection, so for example by a vulcanization process, or by inserting to form a fit in the recess 22 be introduced. From the illustration in 5 it also emerges that each connecting flange 10 of the foot 8th several of the holes or holes 11 having, in the manner already described above with the mounting flanges 7 of the housing 2 get connected. The housing 2 has another special feature in the present example. This is that the case 2 only open on one side. The view into the interior 5 of the housing 2 shows that this one-sided window 23 having, through one of the side parts of the housing 2 interconnecting bridge 24 is formed. The window 23 has in particular the task of limiting travel of the deflection of the elastomeric body 3 To ensure mounted transmission or drive unit of the motor vehicle.

Die 6 erlaubt einen Blick auf ein spezielles Ausführungsbeispiel, bei dem die am Gehäuse 2 vorhandenen Befestigungsflansche 7 vergrößert dargestellt sind. Der mit dem Gehäuse 2 verbundene Fuß 8 ist hier aus Gründen der Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt, so dass die am Gehäuse 2 angeformten Befestigungsflansche 7 erkennbar sind. Diese Befestigungsflansche 7 weisen ursprünglich eine kreiszylindrische Geometrie auf. Nach dem Aufsetzen des Fußes 8 wird der äußere, freie Abschnitt der Befestigungsflansche 7 durch einen Umformvorgang deformiert, so dass dadurch die in der 6 erkennbaren Umformabschnitte 12 entstehen, die den Befestigungsflanschen 7 des Gehäuses 2 eine pilzförmige oder etwa pilzförmige Gestalt geben und den aufgesetzten Fuß 8 am Gehäuse 2 fixieren. Dabei kann auch jeder der ursprünglich kreiszylindrischen Befestigungsflansche 7, insbesondere leicht, gestaucht werden, was eine zusätzliche Verbesserung der Fixierung zwischen dem Fuß 8 und dem Gehäuse 2 mit sich bringt. Sehr deutlich geht aus der 6 darüber hinaus auch die Ausgestaltung eines der Fixierungsflansche 18 des Gehäuses 2 mit dem oder der darin eingebrachten Loch oder Bohrung 21 hervor.The 6 allows a look at a specific embodiment in which the case 2 existing mounting flanges 7 are shown enlarged. The one with the case 2 connected foot 8th is not shown here for the sake of simplicity of illustration, so that the on the housing 2 molded mounting flanges 7 are recognizable. These mounting flanges 7 originally have a circular cylindrical geometry. After putting on the foot 8th becomes the outer, free portion of the mounting flanges 7 deformed by a forming process, thereby characterized in the 6 recognizable forming sections 12 arise, which the mounting flanges 7 of the housing 2 give a mushroom-shaped or mushroom-shaped shape and the patch foot 8 on the housing 2 fix. In this case, each of the originally circular cylindrical mounting flanges 7 , in particular, be slightly compressed, giving an additional improvement of fixation between the foot 8th and the housing 2 brings with it. Very clearly goes from the 6 In addition, the design of one of the Fixierungsflansche 18 of the housing 2 with the hole or bore introduced therein 21 out.

In der 7 ist ein Schnitt durch einen der Fixierungsflansche 18 des Gehäuses 2 gezeigt. Diese Schnittdarstellung soll das Verhältnis der Höhe h zum Betrag des Durchmessers der Schraube veranschaulichen. Zu beachten ist hierbei, dass der Durchmesser der in 7 nicht gezeigten Schraube im vorliegenden Beispiel in etwa dem Durchmesser d der Bohrung 21 entspricht. Allgemein ausgedrückt wird zur Umsetzung einer, insbesondere überelastischen, Verschraubung der Fixierungsflansch 18 mit einer Höhe h ausgestattet, die größer ist, als der Betrag des Durchmessers d der in den Fixierungsflansch einzubringenden Schraube. Dabei werden Verhältnisse bevorzugt, bei denen die Höhe des Fixierungsflansches 18 zwei- bis dreimal größer ist, als der Durchmesser d der in diesen einzubringenden Schraube.In the 7 is a section through one of the fixing flanges 18 of the housing 2 shown. This sectional view is intended to illustrate the ratio of the height h to the amount of the diameter of the screw. It should be noted here that the diameter of the in 7 not shown screw in the present example, approximately the diameter d of the bore 21 equivalent. In general terms, for the implementation of a, in particular over-elastic screwing, the fixing flange 18 provided with a height h, which is greater than the amount of the diameter d of the screw to be introduced into the fixing flange. In this case, ratios are preferred in which the height of the Fixierungsflansches 18 is two to three times greater than the diameter d of the screw to be introduced in this.

Aus der Darstellung in 8 gehen eine Explosivdarstellung des Gehäuses 2 des oder eines selbsttragenden Keillagers 1 als Einzelteil und die oder eine vormontierte Baueinheit, in einer speziellen Ausgestaltung hervor. Hierbei sind in die Fixierungsflansche 18 von der Seite der Öffnung 4 des Gehäuses 2 her Löcher oder Bohrungen eingebracht, in welche die an den Füßen 8, 9 ausgebildeten Verbindungsflansche 10 eingeführt werden, so dass dadurch die Verbindung zwischen den Füßen 8, 9 und dem Gehäuse 2 hergestellt wird. Bei der in 8 gezeigten Variante handelt es sich wiederum um das oder ein offenes Keillager 1, bei dem die Tragabschnitte 13, 14 des Elastomerkörpers 3 mit je einem separaten Fuß 8 beziehungsweise 9 verbunden sind. Die Baueinheit, bestehend aus dem Elastomerkörper 3 mit der in seiner Ausnehmung 22 aufgenommenen Aufnahmeeinrichtung 20 und den an den Tragabschnitten 13, 14 stoffschlüssig fixierten Füßen 8, 9 wird in Einsetzrichtung 6 in den Innenraum 5 des Gehäuses 2 eingeführt.From the illustration in 8th go an exploded view of the case 2 of or a self-supporting wedge stock 1 as a single part and the or a preassembled unit, in a special embodiment. Here are in the Fixierungsflansche 18 from the side of the opening 4 of the housing 2 Her holes or holes introduced into which the on the feet 8th . 9 trained connecting flanges 10 be introduced so that thereby the connection between the feet 8th . 9 and the housing 2 will be produced. At the in 8th shown variant is in turn that or an open wedge stock 1 in which the support sections 13 . 14 of the elastomer body 3 each with a separate foot 8th respectively 9 are connected. The assembly consisting of the elastomeric body 3 with the in his recess 22 recorded recording device 20 and at the support sections 13 . 14 cohesively fixed feet 8th . 9 becomes in insertion direction 6 in the interior 5 of the housing 2 introduced.

Die 9 zeigt das bereits fertig montierte, selbst tragendes Keillager 1 in der Ausführungsvariante gemäß 8. Wie aus der Darstellung ersichtlich wird, durchgreifen die Verbindungsflansche 10 der Füße 8, 9 die in die Fixierungsflansche 18 des Gehäuses 2 eingebrachten Löcher oder Bohrungen, wobei der obere, freie Abschnitt der Verbindungsflansche 10 durch ein Umformverfahren verformt wird und damit jeweils einen Umformabschnitt 12 bildet. Auf diese Weise werden die aus Kunststoff hergestellten und stoffschlüssig mit dem Elastomerkörper 3 verbundenen Füße 8, 9 und das Gehäuse 2 unlösbar aneinander fixiert. Für die gesamte Montage des selbst tragenden Keillagers 1 sind nur wenige Arbeitsschritte erforderlich, weshalb durch die maßgebliche Vereinfachung des gesamten Keillagers 1 eine erhebliche Vereinfachung und Verbesserung des Herstellungsprozesses erreicht wird und damit das gesetzte Ziel der reduzierten Kosten erreicht werden kann.The 9 shows the already assembled, self-supporting wedge bearing 1 in the embodiment according to 8th , As can be seen from the illustration, the connecting flanges penetrate 10 the feet 8th . 9 into the fixation flanges 18 of the housing 2 introduced holes or holes, wherein the upper, free portion of the connecting flanges 10 is deformed by a forming process and thus each a forming section 12 forms. In this way, the made of plastic and cohesively with the elastomeric body 3 connected feet 8th . 9 and the case 2 permanently fixed to each other. For the entire assembly of the self-supporting wedge bearing 1 Only a few steps are required, which is why the significant simplification of the entire wedge bearing 1 A considerable simplification and improvement of the manufacturing process is achieved and thus the set goal of reduced costs can be achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: KeillagerTapered mounts
22: Gehäusecasing
33: Elastomerkörperelastomer body
44: Öffnung (des Gehäuses)Opening (of the housing)
55: Innenraum (des Gehäuses)Interior (of the housing)
66: Einsetzrichtung (des Elastomerkörpers)Insertion direction (of the elastomeric body)
77: Befestigungsflanschmounting flange
88th: Fußfoot
99: Fußfoot
1010: Verbindungsflanschconnecting flange
1111: Loch / BohrungHole / hole
1212: Umformabschnittforming section
1313: Tragabschnittsupporting section
1414: Tragabschnittsupporting section
1515: Schrägflächesloping surface
1616: Schrägflächesloping surface
1717: Außenoberfläche (des Gehäuses)Outer surface (of the housing)
1818: Fixierungsflanschfixing flange
1919: Befestigungszapfenfastening pins
2020: Aufnahmeeinrichtung (Bracket)Receiving device (bracket)
2121: Löcher / BohrungenHoles / holes
2222: Ausnehmungrecess
2323: Fensterwindow
2424: Stegweb

Claims

Self-supporting wedge bearing (1) for mounting a drive assembly or transmission of a motor vehicle, comprising a housing (2) in which an elastomeric body (3) is accommodated, characterized in that the one-piece housing (2) on one side an opening (4) for introduction of the at least partially wedge-shaped elastomer body (3) in an interior (5) of the housing, wherein the interior (5) of the housing (2) with a in the insertion direction (6) of the elastomer body (3) is tapered geometry.

Self-supporting wedge bearing after Claim 1 , characterized in that the housing (2) is designed as a whole undercut.

Self-supporting wedge bearing according to one of the above claims, characterized by at least one of the housing (2) connected and the elastomer body (3) carrying the foot (8, 9), having the housing (2) at its opening (4) Base Mounting flanges (7) and the at least one foot (8, 9) connecting flanges (10), and wherein by means of the mounting flanges (7) and the connecting flanges (10) fixing the at least one foot (8, 9) on the housing (2 ) is made.

Self-supporting wedge bearing after Claim 3 , characterized in that the mounting flanges (7) or the connecting flanges (10) are designed as webs, pins, pins or sleeves for the introduction of fastening screws, bolts or rivets.

Self-supporting wedge bearing after Claim 3 or 4 , characterized in that in the mounting flanges (7) or in the connecting flanges (10) holes (11) and / or thread are introduced.

Self-supporting wedge bearing after one of the Claims 3 to 5 , characterized in that the mounting flanges (7) as on the housing (2) integrally formed pins or pins are designed, the free, from the connecting flanges (10) of the at least one foot (8, 9) outstanding ends, for fixing the at least one Foot (8, 9) on the housing (2) each have a formed by deformation forming section (12).

Self-supporting wedge bearing after one of the Claims 3 to 5 , characterized in that the mounting flanges (7) and the connecting flanges (10) are designed such that between the housing (2) and the at least one foot (8, 9) is made a snap or clamp connection.

Self-supporting wedge bearing after one of the Claims 3 to 7 , Characterized in that the at least one foot (8, 9) consists of plastic.

Self-supporting wedge bearing after one of the Claims 3 to 8th , characterized in that the at least one foot (8, 9) corresponding to wedge-shaped support sections (13, 14) of the elastomeric body (3) inclined surfaces (15, 16) on its the elastomeric body (3) facing side, where the at least one Foot (8, 9) with the elastomeric body (3) is connected.

Self-supporting wedge bearing after one of the Claims 3 to 9 , characterized in that the connection between the at least one foot (8, 9) and the elastomeric body (3) is a cohesive connection.

Self-supporting wedge bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) on its outer surface (17) integrally formed Fixierungsflansche (18) and mounting pins (19) for fixing the wedge bearing (1) in the motor vehicle, wherein the implementation an over-elastic screw the Fixierungsflansche (18) have a greater height than the amount of the diameter of the introduced in this screw.

Self-supporting wedge bearing after Claim 11 , characterized in that the fastening pins (19) are formed like a tower on the housing (2).

Self-supporting wedge bearing after Claim 11 or 12 , characterized in that the height of the Fixierungsflansche (18) is two to three times greater than the diameter of the screws used.

Self-supporting wedge bearing according to one of the preceding claims, characterized in that in the elastomeric body (3) at least one receiving device (20) for attachment of the drive unit or the transmission is present.

Self-supporting wedge bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the entire wedge bearing (1) is designed prior to its installation in a motor vehicle as a functional, completely assembled unit.