DE10060409A1

DE10060409A1 - Verwendung eines hochdichten Papierträgers als Trägerbahn in einem Abdeckmaterial für ein Klebeband

Info

Publication number: DE10060409A1
Application number: DE10060409A
Authority: DE
Inventors: Andreas Wieck
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2000-05-20
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2001-12-06
Also published as: DE50101658D1

Abstract

Verwendung eines Papierträgers mit einer Dichte von 1,1 bis 1,25 g/cm·3· als Trägerbahn in einem Abdeckmaterial für ein Klebeband, wobei der Papierträger im wesentlichen eine obere und eine untere Seite aufweist, der Papierträger auf der oberen und/oder auf der unteren Seite mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist und zumindest auf einer der gegebenenfalls vorhandenen zwei Kunststoffbeschichtungen eine antiadhäsive Schicht aufgetragen ist.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines hochdichten Papierträgers als Trägerbahn in einem Abdeckmaterial für ein Klebeband, ein Abdeckmaterial mit Stanzformteilen sowie die Verwendung des Abdeckmaterials mit Stanzformteilen.

Teile, welche durch ein doppelseitiges Klebeband befestigt werden sollen (zum Beispiel elektronische Bauteile oder Dichtungen in Mobilfunktelefonen) erfordern je nach Anwendungsfall den Einsatz doppelseitig klebender Stanzteile. Diese Stanzteile müssen vorab in einem Stanzprozess, insbesondere im sogenannten kiss cut-Prozeß, in die erforderliche Form konfektioniert werden, wobei zuvor das Abdecken des zur Herstel lung der Stanzteile vorliegenden Klebebands mit einem antiadhäsiv ausgerüsteten Material erforderlich ist.

Das kiss-cut-Verfahren ist dadurch ausgezeichnet, daß beim Stanzen das antiadhäsiv ausgerüstete Material nicht oder nur unwesentlich verletzt beziehungsweise angestanzt wird.

Auf diese Weise wird vermieden, daß nach dem Stanzen Kleber der Stanzteile in die Einschnitte fließt und mit dem Material verklebt. Sollte dies geschehen, könnte in nach folgenden Produktionsschritten, in denen das Material mit den Stanzteilen weiterver arbeitet werden soll, das Material spalten. Damit wäre die gesamte Rolle von der Wei terverarbeitung ausgeschlossen und somit Abfall.

Als antiadhäsiv ausgerüstetes Material eignet sich insbesondere antiadhäsiv ausge rüstetes Trennpapier, zum Beispiel basierend auf unterschiedlich hochverdichteten Papierkörpern (sowie Trennfolien basierend auf PET, PP, PE).

Insbesondere werden an papierbasierende antiadhäsiv ausgerüstete Materialien im Konfektionierprozess hohe Anforderungen an die Materialdicke, die Dickenkonstanz (geringe Toleranzen) und Planlage (Dimensionsstabilität) gestellt. Sogenannte hochver dichtete antiadhäsiv ausgerüstete Glassine-Papiere, wie sie üblicherweise eingesetzt werden, sind aufgrund mangelnder Planlageeigenschaften insbesondere unter klimati schen Extrembedingungen nur sehr begrenzt einsetzbar.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Papierträger zur Verfügung zu stellen, der aufgrund seiner Planlageeigenschaften und Dickenkonstanz für den Konfektionierprozess von klebenden Stanzformteilen geeignet ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Papierträgers als Trägerbahn in einem Abdeckmaterial für ein Klebeband, wie er im Hauptanspruch niedergelegt ist. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstands sowie besonders vorteilhafte Verwendungen desselben.

Demgemäß betrifft die Erfindung die Verwendung eines Papierträgers mit einer Dichte von 1,1 bis 1,25 g/cm³ als Trägerbahn in einem Abdeckmaterial für ein Klebeband, wobei der Papierträger im wesentlichen eine obere und eine untere Seite aufweist. Der Papierträger ist auf der oberen und/oder auf der unteren Seite mit einer Kunststoff beschichtung versehen, wobei zumindest auf einer der gegebenenfalls vorhandenen zwei Kunststoffbeschichtungen eine antiadhäsive Schicht aufgetragen ist.

Vorzugsweise weist der Papierträger eine Dichte auf von 1,12 bis 1,2 g/cm³, insbeson dere 1,14 bis 1,16 g/cm³.

Weiter vorzugsweise weist der Papierträger ein Flächengewicht von 40 bis 120 g/m², bevorzugt 50 bis 110 g/m², ganz besonders bevorzugt 60 bis 100 g/m², auf.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Papierträger ein hoch verdichtetes Glassine-Papier, der auf der oberen und auf der unteren Seite mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist, wobei auf beiden Kunststoffbeschichtungen eine antiadhäsive Schicht, insbesondere eine Silikonbeschichtung, aufgetragen ist.

Als Kunststoffbeschichtung werden insbesondere Polyolefine wie LDPE, HDPE, Mischungen der beiden zuvor genannten, zum Beispiel MDPE, PP oder PTE verwendet. Ganz besonders vorteilhaft ist LDPE.

Die polybeschichteten Seiten des Papierträgers aus LDPE oder HDPE sind darüber hinaus matt oder glänzend herstellbar.

Weiter vorzugsweise wird die Kunststoffbeschichtung mit 5 bis 30 g/m², bevorzugt 10 bis 25 g/m², ganz besonders bevorzugt 15 bis 20 g/m², aufgetragen.

Insbesondere bei Polyester kann der Auftrag auch bereits bei 2 bis 3 g/m² erfolgen.

Darüber hinaus stellt eine hervorragende Ausbildung der Erfindung die Tatsache dar, wenn als antiadhäsive Schichten zum Beispiel Silikon, Paraffin, Teflon oder Wachse verwendet werden. Dann können silikonfreie Trennschichten, zum Beispiel "non Sili cone" von der Fa. Rexam, oder silikonarme Trennschichten, zum Beispiel "Lo ex" von der Fa. Rexam, eingesetzt werden.

Je nach Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Trennmaterials ist es möglich, die antiadhäsiven Schichten auf beiden Seiten des Trennmaterials gleich oder unterschied lich trennend auszugestalten, also auch auf beiden Seiten voneinander verschiedene Trenneigenschaften einzustellen (controlled release).

Vorzugsweise wird lösemittelfrei beschichtetes Silikon eingesetzt.

Weiter vorzugsweise wird das lösemittelfrei beschichtete Silikon mit 0,8 bis 3,7 g/m², bevorzugt 1,3 bis 3,2 g/m², ganz besonders bevorzugt 1,8 bis 2,8 g/m², aufgetragen.

Aber auch lösemittelhaltige Systeme sind möglich, und zwar mit einer Auftragsmenge von insbesondere 0,3 bis 1 g/m². Auf diese Weise ist gewährleistet, daß das Abdeckmaterial bei beidseitiger Poly beschichtung

- dimensionsstabile Eigenschaften (gute Planlage)
- eine geringe Dicke mit hoher Dickenkonstanz (enge Toleranzen, präzisere Stanz schnitte)
- und eine Schutzschicht gegen Anstanzungen des Papierkörpers aufweist oder daß das Abdeckmaterial bei einseitiger Polybeschichtung
- eine geringe Dicke mit hoher Dickenkonstanz (enge Toleranzen, präzisere Stanz schnitte) und
- eine Schutzschicht gegen Anstanzungen des Papierkörpers

aufweist.

Die Dimensionsstabilität wird für Anwendungen insbesondere unter kritischen Klimata (hohe Luftfeuchte und Temperatur) und großen Materialbreiten-/flächen (wide width lamination) vorzugsweise nur durch beidseitig polybeschichtete Kraftpapiere erfüllt, für andere Anwendungen ist bezüglich der Anforderungen im Konfektionierprozeß eine ein seitige Polybeschichtung des Kraftliners ausreichend.

In beiden Fällen wird durch die Polybeschichtung neben den bereits beschriebenen Vorteilen auf jeden Fall ein Schutz des Papierkörpers vor Anstanzungen erreicht.

Schließlich umfaßt der Erfindungsgedanke ein Abdeckmaterial mit Stanzformteilen erhältlich in einem Konfektionierprozeß von ein- oder doppelseitig klebenden Stanz formteilen, wobei auf das Abdeckmaterial ein ein- oder doppelseitiges Klebeband auf gelegt wird, aus dem insbesondere im kiss-cut-Prozeß Stanzformteile ausgestanzt wer den.

Gerade wenn das Abdeckmaterial zur Eindeckung von einseitig klebenden Bändern vorgesehen ist, reicht es vollkommen, wenn das Abdeckmaterial auf der einzudecken den Seite mit einer antiadhäsiven Beschichtung versehen ist.

Bevorzugt wird das Abdeckmaterial mit doppelseitig klebenden Stanzformteilen zur Ver klebung von Bauteilen in elektronischen Geräten wie Telefonen, insbesondere Mobil telefonen verwendet.

Prinzipiell sind alle Arten von einseitig oder doppelseitig beschichteten Klebebändern als Basismaterial für die klebenden Stanzlinge geeignet, wobei als Trägermaterialbahn für diese zum Beispiel Papier, Vliese und Kunststoff unterschiedlichster Art möglich sind.

Weiter vorzugsweise weist das Klebeband eine Dicke von 20 bis 320 µm, bevorzugt 80 bis 260 µm, ganz besonders bevorzugt 130 bis 210 µm, auf.

Als Klebemassen für die Klebebänder können alle Haftklebemassen, wie sie zum Bei spiel im SATAS, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, erwähnt sind, eingesetzt werden. Insbesondere eignen sich Natur-/Synthese- kau tschuk- und acrylatbasierende Klebemassen, die aus der Schmelze oder Lösung aufge tragen werden können.

Die erfindungsgemäß eingesetzte Trennmaterialbahn bietet zusammen mit dem kleben den Produkt Vorteile, die derartig nicht vorherzusehen gewesen sind.

Der erfindungsgemäß eingesetzte Papierträger, der antiadhäsiv ausgerüstet, dünn und bei beidseitiger Polybeschichtung dimensionsstabil ist, ist aufgrund seiner vorteilhaften Planlageeigenschaften und Dickenkonstanz für den Konfektionierprozess der klebenden Stanzformteile hervorragend geeignet.

Dies ermöglicht insbesondere der Einsatz von Polyolefin-/PTE beschichteten, hochver dichteten Glassine-Papieren, die durch ihre geringere Materialdicke mit geringen Dickentoleranzen vorzugsweise im Stanzprozess (kiss cut) eingesetzt werden können.

Insbesondere wird durch den beidseitig polybeschichteten Papierträger in dem Abdeck material die Kombination aus Abdeckmaterial und Klebeband sehr dimensionsstabil, was für den nachfolgenden Stanzvorgang förderlich ist.

Im folgenden wird anhand einer Figur sowie eines Beispiels eine bevorzugte Ausfüh rungsform des gesamten Produktaufbaues dargestellt, ohne in irgendeiner Form ein schränkend wirken zu sollen. Das doppelseitig mit einer abhäsiven Beschichtung ausge rüstete Abdeckmaterial 3 ist mit einem doppelseitig klebenden Band 2 zu einer Rolle 1 aufgewickelt.

Nach Abwicklung des Produktes liegt das klebende Produkt 2 auf der oberen Seite des antiadhäsiv ausgerüsteten Trennmaterials 3 und kann in die Konfektioniereinrichtung (Stanze) einlaufen.

Beispiel

Das mit dem Trennmaterial gemäß Ansprüchen ausgerüstete Klebeband kann im rotati ven Stanzverfahren zu hochwertigen Stanzformteilen konfektioniert werden. Dabei wird das Klebeband zusammen mit dem Trennmaterial abgerollt und über eine Gegendruck walze unterhalb des rotativen Stanzmessers hindurchgeführt. Dabei werden je nach Stanzgeometrie von dem klebenden Produkt auf der Trennmaterialabdeckung Formteile erzeugt, die nach Abzug und Verwerfung des verbleibenden Gitternetzes wieder aufge wickelt werden. In diesem Schritt wird eine weitere Hilfsabdeckung einkaschiert, mit der die offene Seite des Klebebandes abgedeckt wird.

Folgende Bestandteile werden für einen erfindungsgemäßen Papierträger sowie die Stanzteile eingesetzt:
Trennmaterialabdeckung:
64 g/m² Glassine-Papier
je Seite 15 g/m² LDPE
je Seite ca. 1,6 g/m² eines lösemittelfreien Silikonsystems
Klebeband:
48 µm starkes Klebeband mit einem PTE Träger

In einer alternativen Ausführungsform sieht der Papierträger sowie die Stanzteile wie folgt aus:
Trennmaterialabdeckung:
64 g/m² Glassine-Papier
einseitig 15 g/m² LDPE
je Seite ca. 1,6 g/m² eines lösemittelfreien Silikonsystems
Klebeband:
48 µm starkes Klebeband mit einem PTE Träger

Claims

1. Verwendung eines Papierträgers mit einer Dichte von 1,1 bis 1,25 g/cm³ als Träger bahn in einem Abdeckmaterial für ein Klebeband, wobei
der Papierträger im wesentlichen eine obere und eine untere Seite aufweist,
der Papierträger auf der oberen und/oder auf der unteren Seite mit einer Kunststoff beschichtung versehen ist und
zumindest auf einer der gegebenenfalls vorhandenen zwei Kunststoffbeschichtun gen eine antiadhäsive Schicht aufgetragen ist.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierträger eine Dichte aufweist von 1,12 bis 1,2 g/cm³, insbesondere 1,14 bis 1,16 g/cm³.

3. Verwendung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Papierträger ein hochverdichtetes Glassine-Papier eingesetzt wird.

4. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunst stoffbeschichtung Polyolefine wie LDPE, HDPE, Mischungen der beiden zuvorge nannten, zum Beispiel MDPE, PP oder PTE verwendet werden.

5. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierträger auf der oberen und auf der unteren Seite mit einer Kunststoff beschichtung versehen ist und auf beiden Kunststoffbeschichtungen eine antiadhäsive Schicht aufgetragen ist.

6. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als anti adhäsive Schichten silikonfreie oder silikonarme Schichten oder Silikon, Paraffin, Teflon oder Wachse eingesetzt sind.

7. Abdeckmaterial mit Stanzformteilen erhältlich in einem Konfektionierprozeß zur Her stellung von einseitig klebenden Stanzformteilen, wobei auf das Abdeckmaterial ein einseitiges Klebeband aufgelegt ist, aus dem insbesondere im kiss-cut-Prozeß Stanzformteile ausgestanzt werden.

8. Abdeckmaterial mit Stanzformteilen erhältlich in einem Konfektionierprozeß zur Her stellung von doppelseitig klebenden Stanzformteilen, wobei auf das Abdeckmaterial ein doppelseitiges Klebeband aufgelegt ist, aus dem insbesondere im kiss-cut- Prozeß Stanzformteile ausgestanzt werden.

9. Verwendung des Abdeckmaterials mit Stanzformteilen nach Anspruch 8 zur Verkle bung von Bauteilen in Telefonen, insbesondere Mobiltelefonen.