DE10057354A1 - Preparation of patterned warps, at a warping machine, uses rotating yarn guides to take yarns from a synchronized rotating creel to lay them on axially parallel transport belts at the drum in a constant density - Google Patents

Preparation of patterned warps, at a warping machine, uses rotating yarn guides to take yarns from a synchronized rotating creel to lay them on axially parallel transport belts at the drum in a constant density

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DE10057354A1 DE2000157354 DE10057354A DE10057354A1 DE 10057354 A1 DE10057354 A1 DE 10057354A1 DE 2000157354 DE2000157354 DE 2000157354 DE 10057354 A DE10057354 A DE 10057354A DE 10057354 A1 DE10057354 A1 DE 10057354A1
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    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/04—Sample warpers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

To form a patterned set of warps, they are carried by rotating yarn guides from a rotating creel (7) with synchronized rotation, and are laid on axially parallel transport belts around the circumference of a keyed drum. While a yarn is laid during a yarn guide rotation, forming part of a band of warps, the yarns (12) are displaced axially so that on each rotation the warp bands are offset in the warping direction to be wound in a cone on the drum. After a number of rotations, representing a given warp length, the yarn guides are retracted. Using a braking action, the value of the reverse movement of the transport belt is offset by the sum of at least two neighboring warp band widths in a jump, at the earliest on every second reverse movement. To prepare patterned warps, the value of the reverse movement of the yarn guides is equal to the product of the axial offset and the number of rotations, augmented with a correction which alternately matches the warp band width and its negative value. The transport belt jump is at least 1 mm, and the warping cone angle is <= 18 deg . All the warp bands are laid by the guides at the same density, irrespective of the number of yarns. An Independent claim is included for a warping machine, to form patterned warps, with rotating yarn guides which are set by a control unit parallel to the drum axis. As the yarns are laid on a yarn guide rotation, forming a part of the warp band, they are wound in a cone around the drum (1), to be laid on the cone through a reverse movement of the following band. The values of the reverse movements of the transport belts (2) is in a jump, at the earliest on every second reverse movement in an offset which is the sum of at least the width of two neighboring warp bands. Preferred Features: The yarn guides are set so that the yarns are laid at the same density on each rotation, at whatever number of yarns. The yarn guide is carried by a lever (11), on an arm rotating around the drum axis. The swing path of the yarn guide is along the cone surface. The yarn guide can also be at a rack, secured to an arm rotating around the drum axis. A step motor gives the arm and yarn guide rotation, with motor steps of <= 0.2 mm.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeu­ gen einer Musterkette, bei dem Fäden durch rotierende Fadenführer von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel angeordnete, achsparallel verlaufen­ de Transportriemen abgelegt werden, sowie auf eine Mu­ sterketten-Schärmaschine, mit einer drehfest gehaltenen Trommel, an deren Umfang achsparallel verlaufende Transportriemen angeordnet sind, mit einem Drehgatter und mit rotierenden Fadenführern, die Fäden vom Dreh­ gatter abziehen und auf den Transportriemen ablegen.The invention relates to a method for generating against a pattern chain, in which threads are rotating Thread guide from a synchronously rotating one Rotary gate pulled off and on the circumference of a rotationally fixed held drum arranged, axially parallel de Transport belts are stored, as well as on a Mu sterling warping machine, with a non-rotatable one Drum with axially parallel circumference Transport belts are arranged with a rotary gate and with rotating thread guides, the threads from rotation Pull off the gate and place it on the transport belt.

Dieser Stand der Technik ist aus DE 198 45 245 C1 be­ kannt. Da mehrere Fadenführer vorhanden sind, können pro Fadenführer-Umdrehung jeweils mehrere Fäden, auch in unterschiedlicher Anzahl, gelegt werden. Die Trans­ portriemen werden langsam in Schärrichtung bewegt. This prior art is from DE 198 45 245 C1 known. Since there are several thread guides, you can per thread guide revolution several threads, too in different numbers. The trans Port belts are slowly moved in the warping direction.  

Aus DE 94 22 071 U1 ist es bekannt, bei einer Schärma­ schine, die mit einem festen Gatter zusammenwirkt, ei­ nen Einzelfaden, der auch gewechselt werden kann, mit Hilfe eines axial verstellbaren Fadenführers pro Faden­ führer-Umdrehung um einen festen Versatz in Schärrich­ tung zu verstellen, woraus sich eine Konusform ergibt, und anschließend eine Rückbewegung zum Ausgangspunkt auszuführen. Hierbei vollführen die Transportriemen pro Umdrehung einen Sprung in Schärrichtung um eine Strec­ ke, die der Längsschärdichte, d. h. der Schärbreite di­ vidiert durch die Gesamtzahl der Garne, gleich ist.From DE 94 22 071 U1 it is known for a warping machine machine that cooperates with a fixed gate, egg a single thread that can also be changed with With the help of an axially adjustable thread guide per thread leader rotation by a fixed offset in Schärrich adjustment, which results in a cone shape, and then a return movement to the starting point perform. The conveyor belts perform pro One jump in the warping direction by one distance ke, which corresponds to the longitudinal sharpness density, d. H. the warping width di vid by the total number of yarns, is the same.

In der Textilpraxis werden oft Ketten mit hohen Dichten von 30 bis 100 Fäden/cm benötigt, was einem Abstand von Faden zu Faden von 0,01 bis 0,033 mm entspricht. Wenn eine Schärmaschine auch für solche Dichten geeignet sein soll, muß eine sehr genaue Plazierung der Fäden auf den Transportriemen erfolgen.In textile practice, chains with high densities are often used from 30 to 100 threads / cm, which is a distance of Thread to thread corresponds to 0.01 to 0.033 mm. If a warping machine is also suitable for such densities must be a very precise placement of the threads done on the conveyor belt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, längere Mu­ sterketten zu erzeugen.The invention has for its object longer Mu generate sterling chains.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß die während einer Fadenführer- Umdrehung abgelegten Fäden jeweils den Teil eines Ban­ des bilden, dessen Fäden in gleicher Weise axial ver­ setzt werden, daß die Bänder durch einen pro Umdrehung erfolgenden Versatz in Schärrichtung konusförmig auf die Trommel gewickelt werden, daß nach einer der Kett­ länge entsprechenden Anzahl von Umdrehungen eine Rück­ bewegung der Fadenführer erfolgt und daß unter entspre­ chender Bemessung der Größe der Rückbewegung die Trans­ portriemen frühestens bei jeder zweiten Rückbewegung sprungartig um die Summe mindestens zweier benachbarter Bandbreiten versetzt werden. This object becomes procedural according to the invention solved that the during a thread guide Turned threads each part of a ban of form, the threads of the same axially ver that the belts are set by one per revolution offset in the warping direction is conical the drum will be wound that after one of the warp a corresponding number of revolutions Movement of the thread guide takes place and that under correspond appropriate dimensioning of the size of the return movement the trans at the earliest with every second return movement jump by the sum of at least two neighboring ones Bandwidths are offset.  

Durch die konusförmige Schichtung der Bänder lassen sich größere Kettlängen schären, ohne daß das Abziehen der Fäden beim späteren Umbäumen Schwierigkeiten macht. Eine besonders genaue Plazierung der Fäden auf den Transportriemen wird dadurch erreicht, daß nicht bei jeder Rückbewegung der Fadenführer ein Transportriemen­ sprung erfolgt, sprungbedingte Ungenauigkeiten daher stark reduziert sind und daß aus dem gleichen Grund und wegen der zu berücksichtigenden Bandbreite verhältnis­ mäßig große Sprungweiten auftreten, bei denen die auf­ grund der Riemendehnung, der statischen Reibung und des Getriebespiels auftretenden Ungenauigkeiten prozentual weniger ins Gewicht fallen.Let through the cone-shaped layering of the bands warp lengths warp without pulling off which makes threads difficult to rearrange later. A particularly precise placement of the threads on the Transport belt is achieved in that not a conveyor belt each time the thread guide moves back jump occurs, therefore inaccuracies due to jump are greatly reduced and that for the same reason and because of the bandwidth ratio to be considered moderately large jump distances occur in which the on due to the belt stretch, the static friction and the Gear inaccuracies occurring as a percentage weight less.

Bei einer bevorzugten Ausführungsfarm ist dafür ge­ sorgt, daß die Größe der Rückbewegung gleich ist dem Produkt des genannten Versatzes und der genannten Um­ drehungsanzahl, ergänzt durch einen Korrektur-Summan­ den, der abwechselnd der Bandbreite und deren Negativ­ wert gleich ist. Hier erfolgt demnach bei jeder zweiten Rückbewegung der Fadenführer ein Transportriemensprung.In a preferred execution farm, ge ensures that the size of the return movement is equal to that Product of the specified offset and the specified order number of rotations, supplemented by a correction summan the one that alternates the bandwidth and its negative worth is equal. This means that every second takes place here Return movement of the thread guide a conveyor belt jump.

Günstig ist es, daß der Transportriemensprung minde­ stens 1 mm beträgt. Dieser Wert läßt sich auch bei sehr dünnen Fäden erreichen, wenn zwischen aufeinanderfol­ genden Transportriemensprüngen zwei oder mehr Rückbewe­ gungen, also Übergänge von einer Konusschicht zur näch­ sten Konusschicht, vorgesehen werden.It is favorable that the conveyor belt jump at least is at least 1 mm. This value can also be found at very reach thin threads if between successive two or more backward movements gations, i.e. transitions from one cone layer to the next most cone layer.

Vorzugsweise ist der Konuswinkel kleiner als 18°. Die­ ser Wert wird erreicht, wenn der Versatz in Schärrich­ tung mindestens etwa dem dreifachen Fadendurchmesser ist. The cone angle is preferably less than 18 °. the this value is reached when the offset in Schärrich tion at least about three times the thread diameter is.  

Von Vorteil ist es auch, daß allen Bändern, unabhängig von der Fadenzahl, mittels der Fadenführer die gleiche Fadendichte gegeben wird. Dies führt zu einer insgesamt gleichmäßigen Fadenverteilung, auch wenn zeitweilig nicht benötigte und daher inaktive Fäden aus dem Schär­ vorgang herausgenommen sind.It is also advantageous that all bands, independently from the thread count, by means of the thread guide the same Thread density is given. This leads to an overall even thread distribution, even if temporarily unneeded and therefore inactive threads from the warp are removed.

Insgesamt kann die Fadenschar pro Band 2 bis 24 Fäden aufweisen.In total, the group of threads can have 2 to 24 threads per band exhibit.

Konstruktiv wird die gestellte Aufgabe gemäß der Erfin­ dung dadurch gelöst, daß die rotierenden Fadenführer mittels einer Steuervorrichtung etwa parallel zur Trom­ melachse derart verstellbar sind, daß die während einer Fadenführer-Umdrehung abgelegten Fäden jeweils den Teil eines Bandes bilden, dieses als Konus auf die Trommel aufwickeln und durch eine Rückbewegung das folgende Band im Anschluß an den Konus plazieren, und daß auf­ grund entsprechender Bemessung der Größe der Rückbewe­ gungen die Transportriemen frühestens bei jeder zweiten Rückbewegung sprungartig um die Summe der Breiten min­ destens zweier benachbarter Bänder versetzt werden.The task is constructive according to the Erfin tion solved by the rotating thread guides by means of a control device approximately parallel to the trom Melachse are adjustable so that during a Thread guide rotation deposited threads each part form a band, this as a cone on the drum wind up and by moving back the following Place the tape following the cone, and that on due to the appropriate dimensioning of the size of the back the transport belts at the earliest every second Return movement jumps by the sum of the widths min at least two adjacent bands are offset.

Hierfür gelten dieselben Vorteile wie für das Verfah­ ren. Alle wesentlichen Bewegungen mit Ausnahme des Transportriemen-Vorschubs werden durch die rotierenden Fadenführer ausgeführt.The same advantages apply here as for the procedure ren. All major movements except the Transport belt feeds are rotating by the Thread guide executed.

Günstig ist es auch, daß die Fadenführer derart ver­ stellbar sind, daß die Bänder unabhängig von der Zahl der pro Fadenführer-Umdrehung gelegten Fäden die glei­ che Fadendichte aufweisen. It is also favorable that the thread guide ver are adjustable that the bands regardless of the number the threads laid per thread guide revolution have thread density.  

Empfehlenswert ist es, daß der Fadenführer von einem Hebel getragen ist, der drehbar an einem um die Trom­ melachse rotierenden Arm angebracht ist. Durch den He­ bel wird der Fadenführer etwa parallel zur Trommelachse verlagert.It is recommended that the thread guide by one Lever is carried, which rotates around the drum Melachse rotating arm is attached. Through the he The thread guide becomes approximately parallel to the drum axis relocated.

Von Vorteil ist es, daß der Schwenkweg des Fadenführers annähernd längs der Konusfläche verläuft. Dies erlaubt eine besonders sichere Positionierung der Fäden.It is advantageous that the swivel path of the thread guide runs approximately along the conical surface. This allows a particularly safe positioning of the threads.

Eine ebenfalls empfehlenswerte Alternative besteht dar­ in, daß der Fadenführer an einer Zahnstange angebracht ist, deren Führung an einem Arm befestigt ist, der um die Trommelachse rotiert.Another recommended alternative is in that the thread guide is attached to a rack is, the guide is attached to an arm that around the drum axis rotates.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür ge­ sorgt, daß jedem Fadenführer ein mit dem um die Trom­ melachse rotierenden Arm verbundener Motor zugeordnet ist.In a preferred embodiment, ge ensures that each thread guide is connected to the one around the drum associated with the axis of the rotating arm of the connected motor is.

Günstig ist es, daß der Motor ein Schrittmotor ist. Mit Hilfe des Schrittmotors lassen sich die Fäden sehr ge­ nau positionieren.It is favorable that the motor is a stepper motor. With With the help of the stepper motor, the threads can be very ge position exactly.

Dies gilt insbesondere dann, wenn die Schrittweite des Schrittmotors unter 0,2 mm liegt.This applies in particular if the step size of the Stepper motor is less than 0.2 mm.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Aus­ führungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is based on preferred Aus management examples in connection with the drawing described. Show here:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäß ver­ wendbaren Musterschärmaschine, Fig. 1 is an overall view of an inventive ver indexable sample warper

Fig. 2 Fadenführer und Drehgatter der Schärmaschine nach Fig. 1, Fig. 2 thread guide and the rotary creel of the warping machine according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Ausführungsform eines Fadenführers, Fig. 3 shows an embodiment of a yarn carrier,

Fig. 4-6 drei Phasen der auf den Transportriemen abge­ legten Fäden, Fig. 4-6 three phases of the abge on the transport belt laid yarns

Fig. 7 eine ähnliche Darstellung in vereinfachter Form, Fig. 7 is a similar view, in simplified form,

Fig. 8 eine andere Ausführungsform eines Fadenfüh­ rers, Figure 8 shows another embodiment of an RERS Fadenfüh.,

Fig. 9 die Zuordnung eines Fadenführers zu dem ge­ bildeten Konus und Fig. 9, the assignment of a thread guide to the GE cone and formed

Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform der Band­ breite. Fig. 10 shows a modified embodiment of the tape width.

Die Musterketten-Schärmaschine der Fig. 1 weist eine Trommel 1 auf, an deren Umfang achsparallele Transport­ riemen 2, die in Richtung des Pfeiles 3 bewegt werden, und achsparallel Teilstäbe 4, 5 und 6 angeordnet sind, die je nach ihrer Funktion auch als Kreuz- oder Schneidstäbe bezeichnet werden können. Ein Drehgatter 7 weist einen Rotor 8 auf, der eine Mehrzahl von Spulen 9 trägt und durch einen Motor 10 angetrieben wird. An ei­ nem Ende der Trommel 1 befinden sich Fadenführer 13, welche synchron mit dem Rotor 8 des Drehgatters 7 ange­ trieben werden. Sie ziehen Fäden 12 vom Drehgatter 7 ab und legen sie auf die Transportriemen 2 und wahlweise auf oder unter die Teilstäbe 4, 5 und 6. Die Fäden 12 können alle unterschiedlich sein, bestehen aber vorzugsweise aus mehreren Gruppen 12a und 12b, die jeweils zwei oder mehr gleiche Fäden aufweisen.The sample chain warping machine of Fig. 1 has a drum 1 , on the circumference of axially parallel transport belts 2 , which are moved in the direction of arrow 3 , and axially parallel partial bars 4 , 5 and 6 are arranged, depending on their function as a cross - Or cutting bars can be called. A rotary gate 7 has a rotor 8 which carries a plurality of coils 9 and is driven by a motor 10 . At one end of the drum 1 there are thread guides 13 which are driven synchronously with the rotor 8 of the rotary gate 7 . You pull threads 12 from the rotary creel 7 and place them on the conveyor belt 2 and optionally on or under the rods 4 , 5 and 6 . The threads 12 can all be different, but preferably consist of several groups 12 a and 12 b, each having two or more identical threads.

Fig. 2 zeigt, daß die Fadenführer 13 jeweils über einen Hebel 11, der den Rand der Trommel 1 übergreift, an ra­ dialen Armen 14 angebracht sind. Die Arme 14 sind in einer Nabe 15 gehalten, welche über eine Kardanwelle 17 vom Motor 10 in Fig. 1 mitgenommen wird. Es sei ange­ nommen, daß sich die beschriebenen Teile im Uhrzeiger­ gegensinn (vergleiche den Pfeil 18) drehen. Fig. 2 shows that the thread guides 13 are each attached to ra dialen arms 14 via a lever 11 which engages over the edge of the drum 1 . The arms 14 are held in a hub 15 which is carried along by the motor 10 in FIG. 1 via a cardan shaft 17 . It is assumed that the described parts turn clockwise (see arrow 18 ).

Bei diesem Schär-Arbeitsgang ist die Trommel 1 drehfest gehalten, so daß sich ein in Richtung des Pfeiles 3 wandernder Fadenaufbau ergibt. In einem anschließenden Umbäum-Arbeitsgang werden dann mehrere Fäden gleichzei­ tig von der sich dabei drehenden Trommel 1 abgezogen, so daß man eine aus einer größeren. Zahl von Fäden be­ stehende Musterkette erhält.In this warping operation, the drum 1 is held in a rotationally fixed manner, so that there is a thread structure moving in the direction of the arrow 3 . In a subsequent Umbäum operation, several threads are then simultaneously pulled from the rotating drum 1 , so that one from a larger. Number of threads existing sample chain receives.

Zur Erhöhung der Mustervielfalt können einzelne Fäden aus dem Schärvorgang herausgenommen werden, wie es aus DE 198 45 245 C1 bekannt ist.Individual threads can be used to increase the variety of patterns be taken out of the warping process as it is from DE 198 45 245 C1 is known.

Gemäß Fig. 3 ist der Fadenführer 13 an einem Hebel 11 angebracht, der mittels eines Motors 19 stufenlos oder schrittweise über eine Strecke 20 hauptsächlich in Schärrichtung verlagerbar ist. Der Motor 19 wird durch eine Steuervorrichtung 21 betätigt, damit er die nach­ stehend beschriebenen Funktionen erfüllen kann.According to FIG. 3, the thread guide 13 is attached to a lever 11 which can be shifted continuously or stepwise over a distance 20 mainly in the warping direction by means of a motor 19 . The motor 19 is operated by a control device 21 so that it can perform the functions described below.

Bei der auf die Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 zu­ rückgehenden Darstellung der Fig. 4 bis 6 ist vorausge­ setzt, daß die in Umfangsrichtung gegeneinander ver­ setzten Fadenführer 13a bis 13e je einen Faden a bis e zuführen, drei Fäden daher aus dem Schärvorgang herausgenommen sind. Die aufgrund dieser inaktiven Fäden ver­ bleibenden Zwischenräume werden durch eine Korrekturbe­ wegung einiger Fadenführer geschlossen. Die fünf Fäden sind damit Teil eines Bandes 22, das eine durch die Fa­ denführer vorgegebene Fadendichte (Abstand A) und damit eine definierte Bandbreite BB aufweist. In jedem Zy­ klus, der einer Fadenführer-Umdrehung entspricht, wer­ den alle fünf Fäden gelegt, wobei jeweils nach einer Fadenführer-Umdrehung die Fadenführer den Fäden a bis e einen Versatz P in Schärrichtung erteilen, so daß sich ein konusförmiger Fadenaufbau ergibt. Der Konuswinkel a hängt von der Größe des Versatzes h ab und sollte vor­ zugsweise kleiner als 18° sein, um ein Abrutschen der Fäden längs der Konusfläche zu verhindern. Hierfür kann es zweckmäßig sein, den Versatz größer als den dreifa­ chen Fadendurchmesser d zu wählen, berechnet nach der Formel
In the embodiment of FIGS . 1 to 3 to be traced back to FIGS . 4 to 6, it is presupposed that the thread guides 13 a to 13 e, which are set against one another in the circumferential direction, each feed one thread a to e, three threads therefore from the Warping are removed. The gaps remaining due to these inactive threads are closed by a correction movement of some thread guides. The five threads are thus part of a band 22 which has a thread density (distance A) predetermined by the thread guide and thus has a defined bandwidth B B. In each cycle, which corresponds to a thread guide revolution, who laid all five threads, with the thread guides giving the threads a to e an offset P in the warping direction after each thread guide revolution, so that a conical thread structure results. The cone angle a depends on the size of the offset h and should preferably be less than 18 ° before to prevent the threads from slipping along the cone surface. For this purpose, it may be appropriate to choose the offset larger than the triple thread diameter d, calculated according to the formula

wobei ρ die Dichte des Fadenmaterials und Nm der Titer des Fadens ist.where ρ is the density of the thread material and Nm is the titer of the thread is.

Wie Fig. 5 zeigt, bewegen sich die Fadenführer 13a bis 13e im wesentlichen parallel zum Transportriemen 2, führen aber auch einen kleinen Höhenversatz H aus, so daß sie sich der Konusfläche besonders gut anpassen.As Fig. 5 shows, the yarn guide 13 a move to 13 e substantially parallel to the conveyor belt 2, but also result in a small offset in height H, so that they adapt to the conical surface very well.

Nach einer vorgegebenen Anzahl n von Fadenführer-Um­ drehungen erfolgt eine Rückbewegung, die unterschiedli­ che Werte Q1 und Q2 annehmen kann. Die Rückbewegung der Fadenführer 19 umfaßt das Produkt des Versatzes P und der Umdrehungs-Anzahl n zuzüglich eines Korrektur- Summanden, die es erlauben, die Transportriemen 2 nicht bei jedem Zyklus sprungartig zu bewegen, sondern erst am Ende des zweiten Zyklus (oder bei anderen Ausführun­ gen mit noch größeren Pausen). Infolgedessen ergibt sich eine Sprungstrecke R für die Transportriemen, die im Ausführungsbeispiel dem Doppelten der Bandbreite BB entspricht.After a predetermined number n of thread guide revolutions, there is a return movement which can assume different values Q1 and Q2. The return movement of the thread guides 19 comprises the product of the offset P and the number of revolutions n plus a correction summand, which make it possible not to move the conveyor belts 2 abruptly every cycle, but only at the end of the second cycle (or in other versions) with even longer breaks). As a result, there is a jump distance R for the transport belts, which corresponds to twice the bandwidth B B in the exemplary embodiment.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus Fig. 7, wo die einzelnen Bänder schematisch als Rechtecke dargestellt sind. Es zeigt sich, daß der Korrektur-Summand bei der Rückbewegung Q1 gleich der Bandbreite BB ist und bei der Rückbewegung Q2 gleich dem negativen Wert der Band­ breite. Q1 sorgt dafür, daß die Bänder ohne Vorrücken der Transportriemen 2 im Anschluß an die bereits vor­ handenen Fäden gelegt werden können. Q2 hebt das Über­ maß der Rückbewegung Q1 wieder auf, so daß nunmehr die Transportriemen 2 einen Sprung von der Weite R = der doppelten Bandbreite BB vollführen können.Further details emerge from FIG. 7, where the individual bands are shown schematically as rectangles. It can be seen that the correction summand for the return movement Q1 is equal to the band width B B and for the return movement Q2 it is equal to the negative value of the band width. Q1 ensures that the tapes can be placed without advancing the conveyor belt 2 following the threads already in place. Q2 cancels the excess of the return movement Q1 again, so that the conveyor belts 2 can now make a jump from the width R = twice the bandwidth B B.

Sollen die Transportriemen noch größere Sprünge voll­ führen, kann man die erste Rückbewegung Q1 mehrfach durchführen und in der Rückbewegung Q2 die dann erfor­ derliche Rückkorrektur vornehmen.Should the conveyor belts be even bigger leaps , the first return movement Q1 can be repeated perform and in the return movement Q2 then the requ Make any necessary correction.

Fig. 8 zeigt eine Alternative, bei der ein Fadenführer 23 an einer Zahnstange 24 befestigt ist, die von einem Motor 25 stufenlos oder schrittweise verstellt werden kann. Sie ist in einer Führung am Arm 14 gehalten und kann, wie der Pfeil 26 andeutet etwa in Schärrichtung verlagert werden. Fig. 8 shows an alternative in which a thread guide 23 is attached to a rack 24 , which can be adjusted continuously or step by step by a motor 25 . It is held in a guide on the arm 14 and, as the arrow 26 indicates, can be shifted approximately in the warping direction.

Fig. 9 zeigt die Anordnung der Fig. 3 in einer etwas anderen Darstellung. Es ist ersichtlich, daß der Schwenkweg 20 des Fadenführers 13 etwa entlang der Ko­ nusfläche 27 verläuft, so daß eine seht genaue Plazie­ rung der Fäden möglich ist. Fig. 9 shows the arrangement of Fig. 3 in a slightly different representation. It can be seen that the swivel path 20 of the thread guide 13 extends approximately along the cone surface 27 , so that a very precise placement of the threads is possible.

Aus Fig. 10 ist zu ersehen, daß auch Bänder 28 und 29 unterschiedlicher Breite BB und BB, verarbeitet werden können. Aufgabe der Fadenführer ist es hierbei, in je­ dem Band für die gleiche Fadendichte zu sorgen und beim Legen der Fäden die unterschiedlichen Bandbreiten zu berücksichtigen.From Fig. 10 it can be seen that tapes 28 and 29 of different widths B B and B B can also be processed. It is the task of the thread guide to ensure the same thread density in each band and to take the different band widths into account when laying the threads.

Claims (14)

1. Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem Fäden durch rotierende Fadenführer von einem syn­ chron hiermit umlaufenden Drehgatter abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel angeordnete, achsparallel verlaufende Transport­ riemen abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die während einer Fadenführer-Umdrehung abge­ legten Fäden jeweils den Teil eines Bandes bilden, dessen Fäden in gleicher Weise axial versetzt wer­ den, daß die Bänder durch einen pro Umdrehung er­ folgenden Versatz in Schärrichtung konusförmig auf die Trommel gewickelt werden, daß nach einer der Kettlänge entsprechenden Anzahl von Umdrehungen eine Rückbewegung der Fadenführer erfolgt und daß unter entsprechender Bemessung der Größe der Rück­ bewegung die Transportriemen frühestens bei jeder zweiten Rückbewegung sprungartig um die Summe min­ destens zweier benachbarter Bandbreiten versetzt werden. 1. A method for generating a sample chain, in which threads are removed by a rotating thread guide from a syn chron herewith rotating gate and placed on the circumference of a rotatably held drum arranged axially parallel transport belt, characterized in that the abge during a thread guide revolution laid threads each form part of a tape, the threads of which are axially offset in the same way, that the tapes are wound conically on the drum by a subsequent offset per revolution in the warping direction, that after a number of turns corresponding to the warp length, a return movement of the Thread guide takes place and that, with appropriate dimensioning of the size of the return movement, the transport belts are at the earliest abruptly displaced by the sum of at least two adjacent bandwidths with every second return movement. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Rückbewegung gleich ist dem Pro­ dukt des genannten Versatzes und der genannten Um­ drehungsanzahl, ergänzt durch einen Korrektur- Summanden, der abwechselnd der Bandbreite und de­ ren Negativwert gleich ist.2. The method according to claim 1, characterized in that that the size of the return movement is equal to the pro product of the mentioned offset and the mentioned order number of rotations, supplemented by a correction Summands that alternate the bandwidth and de ren negative value is the same. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Transportriemensprung mindestens 1 mm beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the conveyor belt jump at least Is 1 mm. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel kleiner als 18° ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that the cone angle is smaller than 18 °. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß allen Bändern, unabhän­ gig von der Fadenzahl, mittels der Fadenführer die gleiche Fadendichte gegeben wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, there characterized in that all bands, independent gig of the thread count, by means of the thread guide the the same thread density is given. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Fadenschar pro Band 2 bis 24 Fäden aufweisen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, there characterized in that the thread family per band Have 2 to 24 threads. 7. Musterketten-Schärmaschine, mit einer drehfest ge­ haltenen Trommel, an deren Umfang achsparallel verlaufende Transportriemen angeordnet sind, mit einem Drehgatter und mit rotierenden Fadenführern, die Fäden vom Drehgatter abziehen und auf den Transportriemen ablegen, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Fadenführer (13) mittels einer Steuervorrichtung (21) etwa parallel zur Tromme­ lachse derart verstellbar sind, daß die während einer Fadenführer-Umdrehung abgelegten Fäden (a bis e) jeweils den Teil eines Bandes (22) bilden, dieses als Konus auf die Trommel (1) aufwickeln und durch eine Rückbewegung das folgende Band im Anschluß an den Konus plazieren, und daß aufgrund entsprechender Bemessung der Größe der Rückbewe­ gungen (Q1, Q2) die Transportriemen (2) frühestens bei jeder zweiten Rückbewegung sprungartig um die Summe der Breiten mindestens zweier benachbarter Bänder versetzt werden.7. Sample chain warping machine, with a non-rotatable drum, on the circumference of which axially parallel transport belts are arranged, with a rotating gate and with rotating thread guides, pulling the threads from the rotating gate and placing them on the transport belt, characterized in that the rotating thread guides ( 13 ) can be adjusted by means of a control device ( 21 ) approximately parallel to the drum salmon in such a way that the threads (a to e) deposited during a thread guide revolution each form part of a band ( 22 ), wind it as a cone on the drum ( 1 ) and by a return movement, place the following belt next to the cone, and that due to appropriate dimensioning of the size of the back movements (Q1, Q2), the conveyor belts ( 2 ) are not jumped by the sum of the widths of at least two adjacent belts at the earliest every second return movement become. 8. Schärmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fadenführer (13, 23) derart ver­ stellbar sind, daß die Bänder (22) unabhängig von der Zahl der pro Fadenführer-Umdrehung gelegten Fäden (a bis e) die gleiche Fadendichte aufweisen.8. warping machine according to claim 7, characterized in that the thread guides ( 13 , 23 ) are adjustable such that the belts ( 22 ) have the same thread density regardless of the number of threads laid per thread guide revolution (a to e) , 9. Schärmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Fadenführer (13) von einem Hebel (11) getragen ist, der drehbar an einem um die Trommelachse rotierenden Arm (14) angebracht ist.9. warping machine according to claim 7 or 8, characterized in that the thread guide ( 13 ) is carried by a lever ( 11 ) which is rotatably mounted on an arm ( 14 ) rotating about the drum axis. 10. Schärmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schwenkweg (20) des Fadenführers (13) annähernd längs der Konusfläche (27) ver­ läuft.10. warping machine according to claim 9, characterized in that the pivot path ( 20 ) of the thread guide ( 13 ) runs approximately along the conical surface ( 27 ) ver. 11. Schärmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Fadenführer (23) an einer Zahnstange (24) angebracht ist, deren Führung an einem Arm (14) befestigt ist, der um die Trommel­ achse rotiert. 11. warping machine according to claim 7 or 8, characterized in that the thread guide ( 23 ) is attached to a rack ( 24 ), the guide of which is attached to an arm ( 14 ) which rotates about the drum axis. 12. Schärmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Fadenführer (13, 23) ein mit dem um die Trommelachse rotierenden Arm (14) verbundener Motor (19, 25) zugeordnet ist.12. Warping machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that each thread guide ( 13 , 23 ) is associated with a motor ( 19 , 25 ) connected to the arm ( 14 ) rotating about the drum axis. 13. Schärmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Motor (19, 25) ein Schrittmotor ist.13. warping machine according to claim 12, characterized in that the motor ( 19 , 25 ) is a stepper motor. 14. Schärmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schrittweite des Schrittmotors (19, 25) unter 0,2 mm liegt.14. warping machine according to claim 13, characterized in that the step size of the stepping motor ( 19 , 25 ) is less than 0.2 mm.
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