DE10056196A1

DE10056196A1 - Milling device for workpieces with rotation surfaces has milling cutter receiver consisting of upper and lower parts and cutting plate with grooves and projections

Info

Publication number: DE10056196A1
Application number: DE2000156196
Authority: DE
Inventors: Andreas Braeuer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2002-05-23

Abstract

The milling device has a milling cutter receiver, pneumatically or electrically driven, consisting of an upper part (1) and a lower part (2) put together. A cutting plate (3) with grooves and projections is inserted into it and clamped. The upper part and the lower part are suitably shaped to receive the cutting plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von Werkstücken mit Rotationsflächen, insbesondere von Elektrodenkappen für die Widerstandsschweißtechnik.The invention relates to a device for milling workpieces with rotating surfaces, especially of electrode caps for resistance welding technology.

Die folgenden Ausführungen sind auf das Fräsen von Elektrodenkappen abgestellt, doch ist die Anwendung der Vorrichtung nicht auf dieses Einsatzgebiet beschränkt.The following statements are based on the milling of electrode caps, but is the application of the device is not limited to this area of application.

Elektroden für die Widerstandsschweißtechnik, die in Roboter- und Handschweißzangen eingesetzt werden, müssen in Abhängigkeit vom Verschleiß an den Kappen nachgearbeitet werden, um die Reproduzierbarkeit, Zuverlässigkeit und Festigkeit der Schweißpunkte zu gewährleisten.Electrodes for resistance welding technology, used in robot and manual welding guns must be reworked depending on the wear on the caps to increase the reproducibility, reliability and strength of the weld spots guarantee.

Aus der DE-OS 199 51 136 ist eine Vorrichtung bekannt, deren Fräseraufnahme eine in einer Aussparung gelagerte Schneidplatte enthält, die mindestens eine Radiusschneide aufweist und deren Schneidkante außermittig in der Fräseraufnahme angeordnet ist. Die Schneidplatte muß mit einem Element, z. B. einer Schraube, mit der Fräseraufnahme verbunden werden. Durch diese Art der Fixierung der Schneidplatte in der Fräseraufnahme können selbst bei Einhaltung enger Fertigungstoleranzen unter Wirkung der beim Fräsvorgang wirkenden Kräfte Verschiebungen von der idealen Einbaulage auftreten, die zu einer Abweichung der gewünschten nachgearbeiteten Kappengeometrie führen. Das ist besonders beim Fräsen von Elektrodenpaaren möglich, da hier die Schneidplatte zwei mit Radiusschneiden versehene Schneidbereiche aufweist und eine genau fixierte Einbaulage der Schneidplatte eine Voraussetzung für die angestrebte Geometrie der gleichzeitig bearbeiteten Elektrodenkappen ist.From DE-OS 199 51 136 a device is known, the cutter holder one in one Includes recessed cutting insert that has at least one radius cutting edge and whose cutting edge is arranged off-center in the milling cutter holder. The insert must with an element such. B. a screw to be connected to the cutter holder. This type of fixation of the insert in the cutter holder can even at Adherence to narrow manufacturing tolerances under the effect of those acting during the milling process Forces shifts from the ideal installation position occur, which lead to a deviation of the the desired reworked cap geometry. This is especially true when milling Pairs of electrodes possible, since here the insert has two with radius cutters Has cutting areas and a precisely fixed installation position of the insert Prerequisite for the desired geometry of the electrode caps machined at the same time is.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Vorrichtung zu entwickeln, die ein exaktes Nachfräsen der Urform der Elektroden an der Kappe auf wirtschaftliche Weise erlaubt. The object of the invention is to develop a simple device that has an exact Milling of the original shape of the electrodes on the cap is permitted in an economical manner.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine pneumatisch oder elektrisch angetriebene Fräseraufnahme mit einer Nut zur Ableitung der Späne und eine Schneidplatte mit mindestens einer Radiusschneide aufweist, wobei die Fräseraufnahme aus einem Ober- und einem Unterteil besteht, die lösbar miteinander verbunden sind, und die Schneidplatte an den Schmalseiten durch Nuten und Nasen profiliert ist, die ihre entsprechende Ausformung in der Schneidplattenaufnahme des Ober- und Unterteiles finden, so daß eine Befestigung der Schneidplatte durch Einlegen und Klemmen möglich ist. Eine einfache Montage und Demontage wird erreicht, wenn das Ober- und das Unterteil durch Schrauben verbunden sind.According to the invention the object is achieved in that the device is pneumatic or electrically driven cutter holder with a groove for the removal of the chips and a Has insert with at least one radius cutting edge, the milling cutter holder an upper and a lower part, which are detachably connected to each other, and Cutting plate is profiled on the narrow sides by grooves and noses that their find the appropriate shape in the insert holder of the upper and lower part, so that the insert can be fastened by inserting and clamping. Easy assembly and disassembly is achieved when the upper and lower parts are connected by screws.

Eine außermittige Anordnung der Schneidkante der Schneidplatte in der Fräseraufnahme führt zu einer besonders sauberen Kappenoberfläche ohne Restspan im zentralen Bereich. Eine weitere Vorzugsvariante sieht vor, die Schneidbereiche unterschiedlich, insbesondere mit verschiedenen Radien, auszubilden, um auch zwei Elektroden unterschiedlicher Geometrie gleichzeitig bearbeiten zu können.An off-center arrangement of the cutting edge of the cutting insert in the cutter holder leads to a particularly clean cap surface without residual chips in the central area. Another preferred variant provides for the cutting areas to be different, in particular with different radii, to make two electrodes different Being able to edit geometry at the same time.

Vorteilhafterweise besteht die Schneidplatte aus einem Hartmetall oder aus einem mit Titancarbid beschichtetem Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl.The cutting insert advantageously consists of a hard metal or of a Titanium carbide coated high performance high speed steel.

Aufbau und Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft für den Einsatz zum Fräsen von Elektroden für die Widerstandsschweißtechnik beschrieben.The structure and mode of operation of the device according to the invention are described below using drawings as an example for the use for milling electrodes for the Resistance welding technology described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung Fig. 1 is a perspective view of the device

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Schneidplatte Fig. 2 is a side view of a cutting insert

Die in bekannter Weise elektrisch oder pneumatisch angetriebene Vorrichtung gemäß Fig. 1 besteht aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, die als Fräseraufnahme dienen, und der Schneidplatte 3. Im Oberteil 1 und im Unterteil 2 sind eine Nut 4 zur Ableitung der Späne und die Aussparung 5 zur Aufname der Schneidplatte 3 eingebracht.The electrically or pneumatically driven in a known manner apparatus according to Fig. 1 consists of an upper part 1 and a lower part 2, which serve as the mill holder, and the cutting plate 3. In the upper part 1 and in the lower part 2 , a groove 4 for the removal of the chips and the recess 5 for receiving the cutting plate 3 are introduced.

Die Schneidplatte 3 aus Hartmetall ist an den Schmalseiten durch Nuten 6 und Nasen 7 profi liert. Diese finden ihr Gegenprofil durch eine umgekehrte Ausformung der Schneidplattenaufnahme im Oberteil 1 und im Unterteil 2. Die Schneidplatte 3 weist zwei Schneidbereiche 8a und 8b auf.The cutting plate 3 made of hard metal is profi liert on the narrow sides by grooves 6 and 7 noses. These find their counter profile through a reverse shaping of the insert holder in the upper part 1 and in the lower part 2 . The cutting plate 3 has two cutting areas 8 a and 8 b.

Die Schneidplatte 3 wird in das Unterteil 2 eingesetzt, wobei sie formschlüssig mit den Schmalseiten angelegt und zudem an den seitlichen Flächen im Unterteil 1 geführt wird. Nach dem Aufsetzen des entsprechend profilierten Oberteils 1 werden Ober- und Unterteil mit Schrauben 9 verbunden.The cutting plate 3 is inserted into the lower part 2 , whereby it is positively fitted with the narrow sides and is also guided on the lateral surfaces in the lower part 1 . After putting on the correspondingly profiled upper part 1 , the upper and lower part are connected with screws 9 .

Die Schneidplatte 3 ist durch diesen Klemmvorgang exakt fixiert. Durch eine Versetzung der Schneidkante 10 gegenüber dem Zentrum der Fräseraufnahme um einige Zehntelmillimeter wird eine saubere Kappenoberfläche erzielt und ein nachträgliches Entgraten vermieden. Die Elektrode (aus Gründen der Übersicht nicht dargestellt) wird zum Nachfräsen in die Fräseraufnahme eingefahren und fixiert. Die Fräsdauer beträgt nur wenige Sekunden. Die Schneidplatte 3 nach Fig. 2 ist geeignet, zwei Elektroden gleicher Geometrie gleich zeitig zu fräsen. Für diesen Einsatzfall besitzt sie zwei Schneidbereiche 8a und 8b, die spiegelbildlich gestaltet sind. Durch eine unterschiedliche Ausgestaltung der Schneidbereiche 8a und 8b ist es möglich, zwei Elektroden mit unterschiedlicher Kappengeometrie gleichzeitig zu fräsen.The cutting plate 3 is precisely fixed by this clamping process. By displacing the cutting edge 10 by a few tenths of a millimeter with respect to the center of the milling cutter holder, a clean cap surface is achieved and subsequent deburring is avoided. The electrode (not shown for the sake of clarity) is inserted and fixed in the milling holder for subsequent milling. The milling time is only a few seconds. The insert 3 according to FIG. 2 is suitable for milling two electrodes of the same geometry at the same time. For this application, it has two cutting areas 8 a and 8 b, which are designed in mirror image. A different design of the cutting areas 8 a and 8 b makes it possible to mill two electrodes with different cap geometries at the same time.

Die Vorrichtung gestattet ein wirtschaftliches und formgetreues Nacharbeiten der Urform von Werkstücken mit Rotationsflächen mit nur einer Schneide und eignet sich sowohl als Zusatzeinrichtung an Schweißanlagen mit Roboterzangen als auch für Handschweißzangen. Mit der Vorrichtung kann der gesamte Bereich der in der Widerstandsschweißtechnik angewandten Elektrodengrößen und Kappenformen nachgeschnitten bzw. umgeschnitten werden.The device allows economical and true-to-shape reworking of the original form of Workpieces with rotating surfaces with only one cutting edge and is suitable both as Additional equipment on welding systems with robot guns as well as for manual welding guns. With the device, the entire area of resistance welding technology applied electrode sizes and cap shapes cut or re-cut become.

Claims

1.Device for milling workpieces with rotary surfaces, preferably electrode caps for resistance welding technology, consisting of a pneumatically or electrically driven cutter holder with a groove for removing the chips and a cutting plate with at least one radius cutting edge, characterized in that the cutter holder consists of an upper part ( 1 ) and a lower part ( 2 ), which are detachably connected to each other, the cutting plate ( 3 ) on the narrow sides by grooves ( 6 ) and lugs ( 7 ) is profiled, the corresponding shape in the cutting insert of the upper part ( 1 ) and the lower part ( 2 ) so that the cutting plate ( 3 ) can be fastened in the milling cutter holder by inserting and clamping.

2. Milling device according to claim 1, characterized in that the upper part ( 1 ) and the lower part ( 2 ) are connected by screws ( 9 ).

3. Milling device according to claim 1, characterized in that the cutting edge ( 10 ) of the cutting plate ( 3 ) is arranged off-center in the cutter holder.

4. Milling device according to claim 1, characterized in that the cutting areas ( 8 a, 8 b) of the cutting plate ( 3 ) have a different geometry, in particular different radius cutting edges.

5. Milling device according to claim 1, characterized in that the cutting plate ( 3 ) consists of a hard metal or of a titanium carbide coated high-performance high-speed steel.