DE10053348A1

DE10053348A1 - Food-slicer incorporates cutter unit with machine-housing, rotary blade, carriage moving along guide, and swivel axle

Info

Publication number: DE10053348A1
Application number: DE10053348A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Graef; Hermann Graef; Andreas Schmidt
Original assignee: Gebrueder Graef GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Graef GmbH and Co KG
Priority date: 2000-05-13
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2020-10-28
Also published as: DE10053348B4

Abstract

The food-slicer incorporates a cutter unit comprising a machine-housing (11) with rotary blade and a carriage moving to and fro on a guide (7). The cutter can be installed in a position for use by means of stands and or fixtures. The cutter unit can be swiveled in relation to the stands on at least one swivel axle (15) parallel with the direction in which the carriage moves forward.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für Lebensmittel mit einer Schneideeinheit, die ein Maschinengehäuse mit einem rotierbaren Messer und einen auf einer Schlittenführung hin- und her bewegbaren Schlitten für die Schneidgutauflage umfasst, sowie weiterhin mit Standmitteln und/oder Befestigungsmitteln, die ein Aufstellen und/oder ein Anbringen der Schneidemaschine in einer Gebrauchslage ermöglichen.The present invention relates to a cutting machine for Food with a cutting unit, the one Machine housing with a rotating knife and one on a slide guide that can be moved back and forth for includes the cutting material support, as well as with Stand means and / or fasteners that can be set up and / or attaching the cutting machine in one Allow use position.

Eine Schneidemaschine der vorgenannten Art ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DT 11 84 912 bekannt. Bei der darin beschriebenen Schneidemaschine besteht die Möglichkeit, die Schneidgutauflageebene des Schlittens gegenüber der Standebene der Schneidemaschine in zwei verschiedenen Positionen festzulegen, wobei in eine der beiden Positionen die Schneidgutauflageebene parallel zu der Standebene ausgerichtet ist und in der zweiten Position die Schneidgutauflageebene gegenüber der Standebene gekippt ist. Als nachteilig hierbei erweist sich jedoch, dass in beiden Fällen die Schneideebene des Messers senkrecht zu der Standebene ausgerichtet ist, so dass in der zweiten Position die Schneidgutauflageebene des Schlittens einen Winkel mit der Schneideebene einschließt, der kleiner als 90° ist. Dadurch ergibt sich ein sogenannter Schrägschneider. Ein derartiger Schrägschneider weist den Nachteil auf, dass von dem Schneidgut längliche, nicht kreisrunde Scheiben abgeschnitten werden.A cutting machine of the aforementioned type is for example known from German patent specification DT 11 84 912. In the cutting machine described therein, it is possible the level of the product to be cut against the carriage Stand level of the cutting machine in two different Determine positions, being in one of the two positions the cutting surface level parallel to the standing level is aligned and in the second position the Cutting material support level is tilted relative to the standing level. The disadvantage here is that in both If the cutting plane of the knife is perpendicular to the Stand level is aligned so that in the second position the cutting material support level of the slide at an angle the cutting plane, which is less than 90 °. This results in a so-called bevel cutter. On Such diagonal cutter has the disadvantage that of elongated, non-circular discs be cut off.

Weiterhin sind Schneidemaschinen bekannt, bei denen die Schneidgutauflagefläche parallel zur Standebene ausgerichtet ist und wobei gleichzeitig die Schneidebene bzw. Messerebene senkrecht zur Schneidgutauflageebene bzw. zur Standebene ausgerichtet ist. Als nachteilig bei derartigen Schneidemaschinen erweist sich, dass das Schneidgut gegen die in der Regel vorhandene Anschlagplatte bzw. gegen die durch das Messer gebildete Schneideebene gedrückt werden muss. Furthermore, cutting machines are known in which the The product support surface is aligned parallel to the stand level is and at the same time the cutting plane or knife plane perpendicular to the level of the material to be sliced or to the level of the stand is aligned. As a disadvantage in such Cutting machines prove that the material to be cut against the usually existing stop plate or against by the knife-formed cutting plane must be pressed.

Weiterhin sind Schneidemaschinen bekannt, bei denen die Schneidgutauflagefläche mit der durch das Messer gegebenen Schneideebene einen rechten Winkel einschließt und bei denen gleichzeitig die Schneidgutauflagefläche des Schlittens einen Winkel von beispielsweise mehr als 30° mit der Standfläche einschließt, so dass das Schneidgut durch die Schwerkraft gegen die Anschlagplatte bzw. die Schneidebene gedrückt wird. Derartige Schneidemaschinen werden in der Regel in Gewerbebetrieben eingesetzt, wobei es sich für den privaten Nutzer oft als nachteilig erweist, dass das abgeschnittene Schneidgut aufgrund des schräg gestellten Maschinengehäuses dem Blick des Benutzers entzogen wird.Furthermore, cutting machines are known in which the Cutting surface with the given by the knife Cutting plane includes a right angle and at those at the same time, the cutting surface of the carriage is cut Angles of, for example, more than 30 ° with the footprint encloses so that the material to be cut by gravity is pressed against the stop plate or the cutting plane. Such cutting machines are usually in Commercial businesses used, it being for private User often proves disadvantageous that the cut off Material to be cut due to the inclined machine housing is withdrawn from the user's eye.

Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung einer Schneidemaschine der eingangs genannten Art, die flexibler einsetzbar bzw. handhabbar ist.The problem underlying the present invention is the creation of a cutting machine of the type mentioned Type that can be used or handled more flexibly.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Schneidemaschine Verschwenkmittel umfasst, die eine Verschwenkung der Schneideeinheit gegenüber den Standmitteln und/oder den Befestigungsmitteln um mindestens eine Schwenkachse ermöglichen.This is achieved according to the invention in that the Cutting machine includes pivoting means, the one Swiveling of the cutting unit in relation to the stand means and / or the fastening means by at least one Allow swivel axis.

Vorteilhaft gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik ist bei der erfindungsgemäßen Schneidemaschine vor allem die Tatsache, dass nicht nur der Schlitten mit der auf ihm ausgebildeten Schneidgutauflage gegenüber den Stand- und/oder Befestigungsmitteln verschwenkt werden kann, sondern dass die gesamte Schneideeinheit mit beispielsweise Maschinengehäuse, Messer, Anschlagplatte und Schlitten gegenüber den Stand- und/oder Befestigungsmitteln verschwenkt werden kann, so dass eben durch die Verschwenkung kein Schrägschneider erzielt wird.It is advantageous compared to the aforementioned prior art especially in the cutting machine according to the invention Fact that not only the sled with the one on it trained cutting material support compared to the stand and / or Fasteners can be pivoted, but that the entire cutting unit with, for example, machine housing, Knife, stop plate and slide opposite the standing and / or fasteners can be pivoted so that precisely because of the swiveling no diagonal cutter is achieved becomes.

Es können die oder eine der Schwenkachsen parallel zur Vorschubrichtung des Schlittens ausgerichtet sein, wobei vorzugsweise die mindestens eine Schwenkachse in der Gebrauchslage der Schneidemaschine horizontal ausgerichtet ist. Auf diese Weise ergibt sich die Möglichkeit, dass der Benutzer zwischen einer Position, in der die Schneidgutauflagefläche beispielsweise parallel zur Horizontalen ausgerichtet ist und das abgeschnittene Schneidgut für den Benutzer einsehbar ist, und einer zweiten Position wählen kann, in der die Schneidgutauflagefläche um eine zu der Vorschubrichtung parallelen Schwenkachse um einen Winkel von beispielsweise 30° geschwenkt ist, so dass das Schneidgut durch die Schwerkraft gegen die Anschlagplatte bzw. die Schneideebene gedrückt wird.The or one of the swivel axes can be parallel to the Feed direction of the carriage be aligned, wherein preferably the at least one pivot axis in the Use position of the cutting machine aligned horizontally is. In this way, there is a possibility that the User between a position in which the Cutting surface for example parallel to Horizontal is aligned and the clipped Cutting material is visible to the user, and a second Can choose the position in which the product surface is to be cut a pivot axis parallel to the feed direction about one Angle is pivoted, for example, 30 °, so that Material to be cut by gravity against the stop plate or the cutting plane is pressed.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass die oder eine der Schwenkachsen senkrecht zur Vorschubrichtung des Schlittens ausgerichtet ist, wobei auch diese Schwenkachse vorzugsweise in der Gebrauchslage der Schneidemaschine horizontal ausgerichtet ist. Durch Verschwenkung der Auflagefläche des Schlittens um eine senkrecht zur Vorschubrichtung des Schlittens ausgerichtete Achse ergibt sich die Möglichkeit, die Schneidgutauflagefläche so zu positionieren, dass das Schneidgut durch seine eigene Schwerkraft an die in Vorschubrichtung hintere Wand des Schlittens gedrückt wird. Dadurch ergibt sich insbesondere bei rundem Schneidgut eine definierte Anlage.There is also the possibility that the or one of the Swivel axes perpendicular to the feed direction of the slide is aligned, this pivot axis also preferably horizontal in the use position of the cutting machine is aligned. By swiveling the contact surface of the Carriage by a perpendicular to the feed direction of the Slide-aligned axis gives the possibility to position the product surface so that the Cutting material by its own gravity to the in Feed direction rear wall of the carriage is pressed. This results in a particularly in the case of round material to be cut defined system.

Vorteilhafterweise ist die Schneideeinheit in der Gebrauchslage der Schneidemaschine gegenüber den Standmitteln und/oder Befestigungsmitteln aus einer Position, in der die Schneidgutauflage des Schlittens im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist, in eine Position verschwenkbar, in der die Schneidgutauflage einen Winkel ungleich Null, insbesondere einen Winkel von etwa 30°, mit der Horizontalen einschließt, wobei vorzugsweise mindestens in einer der beiden Positionen die Schneideeinheit gegenüber den Standmitteln und/oder Befestigungsmitteln festlegbar oder verrastbar ist.The cutting unit is advantageously in the Use position of the cutting machine compared to the stand means and / or fasteners from a position in which the Sledge support of the carriage essentially horizontal is aligned, pivotable into a position in which the Cutting material support an angle not equal to zero, in particular an angle of about 30 ° with the horizontal, preferably at least in one of the two positions the cutting unit compared to the stand means and / or Fasteners can be fixed or locked.

Insbesondere das Festlegen in der gegenüber der Horizontalen gekippten Position erhöht die Sicherheit bei dem Umgang mit der Schneidemaschine. In particular, the setting in the opposite of the horizontal tilted position increases safety when handling the cutting machine.

Die Schneidemaschine kann einen Arretierhebel umfassen, der aus einer ersten Stellung, in der die Schneideinheit gegenüber den Standmitteln und/oder den Befestigungsmitteln verschwenkbar ist, in eine zweite Stellung überführbar ist, in der die Schneideeinheit nicht gegenüber den Standmitteln und/oder den Befestigungsmitteln verschwenkbar ist. Durch das Vorsehen eines derartigen Arretierhebels wird die Handhabung des Verschwenkmechanismusses der Schneidemaschine für den Benutzer einfacher gestaltet.The cutting machine may include a locking lever that from a first position in which the cutting unit compared to the stand means and / or the fastening means is pivotable, can be transferred to a second position, in which the cutting unit is not opposite the stand means and / or the fastening means is pivotable. By the Providing such a locking lever is handling the pivoting mechanism of the cutting machine for the User made easier.

Die Standmittel der Schneidemaschine können durch eine Bodenplatte und/oder durch mindestens einen Fuß gegeben sein.The stand means of the cutting machine can by a Base plate and / or be given by at least one foot.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschwenkbarkeit von Schneideeinheit gegenüber den Standmitteln durch eine zumindest aus einem Adapterunterteil und einem gegenüber diesem um die mindestens eine Schwenkachse verschwenkbaren Adapteroberteil bestehende Adaptereinheit gegeben, wobei das Adapterunterteil an den Standmitteln festgelegt oder ausgebildet ist, und wobei das Adapteroberteil an der Schneideeinheit festgelegt oder ausgebildet ist. Durch das Vorsehen eines Adapterunterteils und eines Adapteroberteils ergibt sich die Möglichkeit, die erfindungsgemäßen die Adaptereinheit umfassenden Verschwenkmittel nachträglich in bereits bestehende Modelle von Schneidemaschinen einzubauen.According to a preferred embodiment of the present Invention is the pivotability of the cutting unit compared to the stand means by at least one Lower part of the adapter and one against this at least existing swivel adapter swivel adapter Given adapter unit, the lower part of the adapter to the Stand means is defined or designed, and wherein Adapter upper part fixed on the cutting unit or is trained. By providing an adapter lower part and an adapter upper part gives the possibility that comprising the adapter unit according to the invention Swivel means later in existing models of cutting machines.

Dabei können das Adapterunterteil und das Adapteroberteil im Bereich der Schwenkachsen aneinander schwenkbar angebracht sein.The lower part of the adapter and the upper part of the adapter can Area of the pivot axes pivotally attached to each other his.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist dabei an dem Adapteroberteil eine Klappe beabstandet von der Schwenkachse schwenkbar angebracht, wobei die Klappe in einer verschwenkten Stellung von Adapteroberteil gegenüber Adapterunterteil, bei der die Schneidgutauflage des Schlittens einen Winkel ungleich Null mit der Horizontalen einschließt, in eine Stellung klappbar, in der die Schwenkbarkeit von Adapteroberteil gegenüber Adapterunterteil blockiert ist. Hierbei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Klappe in diesem Fall in einer vertikalen Richtung ausgerichtet, so dass gleichzeitig durch die Klappe eine vertikale Abstützung des Adapteroberteils gegeben ist.According to a first embodiment, the Adapter upper part a flap spaced from the pivot axis pivotally attached, the flap in one pivoted position of the adapter top opposite Adapter lower part, in which the cutting material support of the Slide an angle other than zero with the horizontal includes, foldable into a position in which the Swiveling of the adapter top compared to the adapter bottom is blocked. Here it turns out to be special advantageous if the flap in this case in a vertical direction, so that at the same time through the flap provides vertical support for the upper part of the adapter given is.

Vorteilhafterweise ist die Klappe in der die Schwenkbarkeit von Adapteroberteil zu Adapterunterteil blockierenden Stellung verrastbar. Damit wird sichergestellt, dass der Benutzer nicht unbeabsichtigt die Schwenkbarkeit von Adapteroberteil zu Adapterunterteil wieder herstellt.The flap is advantageously pivotable blocking from adapter upper part to adapter lower part Lockable position. This ensures that the Users do not accidentally swivel the Restores the upper part of the adapter to the lower part of the adapter.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist an dem Adapterunterteil eine Klemmvorrichtung befestigt, an der längs einer Schräge ein an dieser anliegender Führungsbolzen bewegbar ist, der an einer Mittel im Arretierhebel verbundenen Querachse angebracht ist, wobei durch Verdrehen des Arretierhebels und Entlangbewegen des Führungsbolzens an der Schräge die Verschwenkbarkeit von Adapteroberteil zum Adapterunterteil blockiert bzw. freigegeben werden kann. Durch eine derartige Konstruktion wird eine sehr kostengünstige Ausgestaltung der Verschwenk- bzw. Arretiermittel gegeben.According to a further embodiment of the present Invention is a clamping device on the lower part of the adapter attached to one along a slope at this adjacent guide pin is movable, on a means is attached in the locking lever connected transverse axis, wherein by turning the locking lever and moving the Guide pin on the slope the pivotability of Blocked upper part of adapter to lower part of adapter can be released. With such a construction a very inexpensive design of the pivoting or locking means.

Hier kann durch Entlangbewegen des Führungsbolzens an der Schräge ein konischer Abschnitt der Querachse aus einem an dem Adapteroberteil angeordneten Langloch heraus bzw. in dieses hineinbewegt werden, wobei bei in dem Langloch befindlichen konischen Abschnitt die Verschwenkbarkeit von Adapteroberteil gegen Adapterunterteil blockiert ist. Als vorteilhaft hierbei kann sich erweisen, wenn der konische Abschnitt von einem Federmittel in das Langloch hineingedrückt wird, so dass bei Verdrehung des Arretierhebels sichergestellt wird, dass in der entsprechenden Stellung des Arretierhebels der konische Abschnitt für die Blockierung der Verschwenkbarkeit in das Langloch hineingedrückt wird. Here, by moving the guide pin along the Angled a conical section of the transverse axis from one the elongated hole arranged in or out of the adapter upper part this be moved in, being in the slot located conical section the pivotability of Upper part of the adapter is blocked against the lower part of the adapter. As This can prove advantageous if the conical Section of a spring means in the slot is pressed in, so that when the Locking lever ensures that in the corresponding position of the locking lever of the conical Section for blocking the pivoting in the Slot is pushed in.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Adapterunterteil eine obere ballige, vorzugsweise halbkugelmantelförmige Fläche auf, wobei das Adapteroberteil auf dieser oberen balligen Fläche zumindest abschnittsweise aufliegen kann. Durch eine derartige insbesondere halbkugelmantelförmige Fläche wird eine elegante Verstellbarkeit der Schneideeinheit gegenüber der Standebene um beliebige, mindestens jedoch um zwei parallel zu der Standfläche ausgerichtete Achsen gewährleistet.In another embodiment of the present invention the lower adapter part has an upper crowned, preferably hemispherical surface, the upper part of the adapter on this upper spherical surface at least in sections can rest. By such a particular one hemispherical surface becomes an elegant Adjustment of the cutting unit in relation to the standing level any, but at least two parallel to the Footprint aligned axes guaranteed.

Die vorgenannte Verschwenkbarkeit um beliebig viele horizontale Achsen kann dadurch auf eine Verschwenkbarkeit um zwei zueinander senkrechte Achsen eingeschränkt werden, dass in der balligen Fläche des Adapterunterteils eine T-förmige Nut ausgenommen ist, in die eine mit dem Adapteroberteil bzw. der Schneideeinheit verbundene Arretierstange eingreifen kann, wobei durch Bewegung von Arretierstange in der Nut eine Verschwenkung von Adapterunterteil gegenüber Adapteroberteil ermöglicht wird. Anstelle einer T-förmigen Nut könnte natürlich auch eine kreuzförmige Nut verwendet werden. Bei der T-förmigen Nut lässt sich die Schneideeinheit beispielsweise aus der Position, in der die Schneidgutauflage parallel zur Standebene ausgerichtet ist, nur um eine Achse schwenken, bis die Endstellung dieser Verschwenkung erreicht. Erst dann lässt sich die Schneideeinheit auch um die andere Achse schwenken.The aforementioned pivotability by any number horizontal axes can thus be pivoted around two perpendicular axes are constrained that a T-shaped one in the spherical surface of the lower part of the adapter Except the groove into which one with the adapter upper part or engage the locking rod connected to the cutting unit can, one by moving the locking rod in the groove Swiveling the lower part of the adapter against the upper part of the adapter is made possible. Instead of a T-shaped groove of course, a cross-shaped groove can also be used. At The cutting unit can be attached to the T-shaped groove for example from the position in which the material to be sliced is aligned parallel to the standing level, only around an axis swivel until the end position of this swivel is reached. Only then can the cutting unit be moved around the other Swivel axis.

Vorteilhafterweise ist die Arretierstange mit dem Arretierhebel verbunden und wirkt im Bereich ihres durch die Nut hindurchgreifenden Abschnittes mit einem Arretierstück derart zusammen, dass durch Betätigung des Arretierhebels das Arretierstück derart gegen die ballige Fläche drückbar ist, dass dadurch die Verschwenkbarkeit von Adapterunterteil gegenüber Adapteroberteil blockiert wird. Dadurch wird eine einfache Ausführungsform des Arretiermechanismusses geschaffen. The locking rod is advantageously connected to the Locking lever connected and acts in the area of your through the Groove through section with a locking piece together in such a way that by operating the locking lever The locking piece can be pressed against the spherical surface in this way, that the pivoting of the lower part of the adapter is blocked against the adapter upper part. This will make one simple embodiment of the locking mechanism created.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Adapterunterteil eine obere zylindermantelabschnittsförmige, vorzugsweise halbzylindermantelförmige, Fläche auf, wobei das Adapteroberteil auf dieser oberen zylindermantelabschnittsförmigen Fläche zumindest abschnittsweise aufliegen kann. Durch eine derartige Gestaltung des Adapterunterteils bzw. des Adapteroberteils wird auf einfache Art eine Verschwenkbarkeit um eine in der Zylinderachse liegende Schwenkachse ermöglicht.According to a further embodiment of the present Invention has the lower adapter part an upper cylinder jacket section-shaped, preferably semi-cylindrical, surface, the Adapter top on this top at least cylindrical surface section can rest in sections. By such Design of the lower part of the adapter or upper part of the adapter is easily pivotable by one in the Cylinder axis lying pivot axis allows.

Dabei kann in der zylindermantelabschnittsförmigen Fläche eine sich in Umfangsrichtung dieser Fläche erstreckende Nut ausgenommen sein, in die wiederum eine Arretierstange eingreifen kann, wobei durch Bewegung der Arretierstange in der Nut eine Verschwenkung von Adapterunterteil gegen Adapteroberteil ermöglicht wird. Diese Arretierstange kann analog zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel mit dem Arretierhebel verbunden sein und mit einem Arretierstück für die Blockierung bzw. für die Freigabe der Verschwenkbarkeit zusammenwirken.It can be in the cylinder jacket section-shaped surface a groove extending in the circumferential direction of this surface be exempt, in turn a locking rod can intervene, by moving the locking rod in the groove pivots against the lower part of the adapter Adapter upper part is made possible. This locking rod can analogous to the aforementioned embodiment with the Locking lever to be connected and with a locking piece for the blocking or for the release of the pivotability work together.

Als Befestigungsmittel können beispielsweise Befestigungs- oder Verbindungselemente vorgesehen sein, die eine Anbringung eines Teils einer entsprechenden Adaptereinheit an einer Wand oder einer ausziehbaren oder herausschwenkbaren Plattform oder dergleichen ermöglichen. For example, fastening means or connecting elements can be provided, the attachment part of a corresponding adapter unit on a wall or a pull-out or swing-out platform or the like.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigenOther features and advantages of the present invention become clear from the description below preferred embodiments with reference to the enclosed illustrations. Show in it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht mit abgeschwenktem Maschinengehäuse; FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 with the machine housing pivoted away;

Fig. 3 eine Ansicht gemäß dem Pfeil III in Fig. 2; Fig. 3 is a view according to arrow III in Fig. 2;

Fig. 4a eine Seitenansicht eines Adapteroberteils der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; FIG. 4a is a side view of an adapter upper part of the first embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 4b eine Ansicht gemäß dem Pfeil IVb in Fig. 4a; FIG. 4b shows a view according to the arrow IVb in Fig. 4a;

Fig. 5a eine Seitenansicht eines Adapterunterteils der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; FIG. 5a is a side view of an adapter lower part of the first embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 5b eine Ansicht gemäß dem Pfeil Vb in Fig. 5a; Fig. 5b is a view according to arrow Vb in Fig. 5a;

Fig. 6a eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; FIG. 6a is a side view of a second embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 6b eine Detailansicht des Arretiermechanismus der Ausführungsform gemäß Fig. 6a; FIG. 6b is a detail view of the locking mechanism of the embodiment of Fig. 6a;

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Adapterunterteil der zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; Fig. 7 is a plan view of an adapter lower part of the second embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; Fig. 8 is a side view of a third embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Adapterunterteil der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; Fig. 9 is a plan view of an adapter lower part of the third embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 10 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine; FIG. 10 is a side view of a fourth embodiment of a cutting machine according to the invention;

Fig. 11 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XI in Fig. 10. Fig. 11 is a view according to the arrow XI in Fig. 10.

Zunächst wird auf Fig. 1 bis Fig. 5 Bezug genommen. Das darin abgebildete erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine umfasst als Standmittel eine Bodenplatte 1 auf der vermittels eines scheibenförmigen Bodenplattenaufsatzes 2 eine aus einem Adapterunterteil 3 und einem Adapteroberteil 4 bestehende Adaptereinheit angebracht ist. Dabei ist das Adapterunterteil 3 fest mit der Bodenplatte 1 bzw. mit dem Bodenplattenaufsatz 2 verbunden. Weiterhin ist an der Oberseite des Adapteroberteils 4 eine Schlittenführung 7 und ein Maschinengehäuse 11 der Schneidemaschine angebracht. Weiterhin ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass die Schneidemaschine ein drehbares Messer 10, eine Anschlagplatte 9 und einen auf der Schlittenführung 7 hin- und herschiebbaren Schlitten 8 umfasst.First, 5 reference is made to FIG. 1 to FIG.. The first exemplary embodiment of a cutting machine according to the invention depicted therein comprises as a standing means a base plate 1 on which an adapter unit consisting of an adapter lower part 3 and an adapter upper part 4 is attached by means of a disc-shaped base plate attachment 2 . The lower adapter part 3 is firmly connected to the base plate 1 or to the base plate attachment 2 . Furthermore, a slide guide 7 and a machine housing 11 of the cutting machine are attached to the top of the adapter upper part 4 . It can also be seen from FIG. 1 that the cutting machine comprises a rotatable knife 10 , a stop plate 9 and a slide 8 which can be pushed back and forth on the slide guide 7 .

Adapterunterteil 3 und Adapteroberteil 4 sind derart miteinander verbunden, dass sie um eine horizontale, aus Fig. 3 ersichtliche Schwenkachse 15 gegeneinander verschwenkbar sind. Dadurch wird eine Verschwenkung der aus Messer 10, Messergehäuse 11, Schlittenführung 7, Schlitten 8 und Anschlagplatte 9 gebildeten Schneideeinheit gegenüber der Bodenplatte 1 ermöglicht.The lower adapter part 3 and the upper adapter part 4 are connected to one another in such a way that they can be pivoted relative to one another about a horizontal pivot axis 15 shown in FIG. 3. This enables the cutting unit formed from knife 10 , knife housing 11 , slide guide 7 , slide 8 and stop plate 9 to pivot relative to the base plate 1 .

Aus Fig. 5 ist das Adapterunterteil 3 detailliert ersichtlich. Das Adapterunterteil 3 besteht im wesentlichen aus einem quaderförmigen beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Block 20 von dem sich in Fig. 3 und Fig. 5b rechts ein Abschnitt 25 nach oben erstreckt, an dem Anbringungsmittel für eine Schwenkverbindung zu dem Adapteroberteil 4 angeordnet sind, so dass sich in einer horizontalen Richtung durch den nach oben ragenden Abschnitt 25 die Schwenkachse 15 zwischen Adapterunterteil 3 und Adapteroberteil 4 erstrecken kann. Auf der von dem sich nach oben erstreckenden Abschnitt 25 abgewandten Seite weist das Adapterunterteil 3 einen sich über eine obere Begrenzungsfläche 23 nach oben erstreckenden mittleren stegförmigen Abschnitt 21 auf, an dem jeweils seitlich nach außenragenden Nasen 22 angebracht sind, deren Funktion im nachfolgenden noch näher beschrieben wird.The adapter lower part 3 can be seen in detail in FIG. 5. The adapter lower part 3 consists essentially of a cuboid, for example made of plastic block 20 from which in Fig. 3 and Fig. 5b right portion 25 extends upward, are disposed on the mounting means for pivotal connection to the adapter top 4, so that the pivot axis 15 between the lower adapter part 3 and the upper adapter part 4 can extend in a horizontal direction through the upwardly projecting section 25 . On the side facing away from the upwardly extending section 25 , the adapter lower part 3 has a central web-shaped section 21 , which extends upwards over an upper boundary surface 23 and to which are attached laterally outwardly projecting lugs 22 , the function of which is described in more detail below becomes.

An der dem die Schwenkachse 15 aufnehmenden Abschnitt 25 zugewandten Seite des stegförmigen Abschnitts 21 sind im Bereich der seitlichen Ränder der oberen Begrenzungsfläche 23 Mulden 24 in dieser ausgeformt, deren Funktion ebenfalls nachfolgend noch näher beschrieben wird.On the side of the web-shaped section 21 facing the section 25 receiving the pivot axis 15, troughs 24 are formed in the area of the lateral edges of the upper boundary surface 23 , the function of which is also described in more detail below.

An dem Adapteroberteil 4 ist eine um eine horizontale Schwenkachse 12 schwenkbare Klappe 5 angeordnet. Die Schwenkachse 12 befindet sich in einem heruntergeklappten Zustand des Adapteroberteils 4 etwa in der gleichen Höhe wie die Schwenkachse 15, ist jedoch gegenüber dieser in Fig. 1 nach vorne und in Fig. 3 nach links versetzt. Damit ist die Schwenkachse 12 etwa oberhalb der Mulden 24 angeordnet. Die Klappe 5 ist als eine im wesentlichen flaches plattenförmiges Teil ausgeführt mit einer unteren Kante 13, an der zwei äußere nach unten ragenden Nasen 14 angebracht bzw. angeformt sind. Bei gegenüber dem Adapterunterteil 3 schräggestelltem Adapteroberteil 4 kann die Klappe 5 derart um die Schwenkachse 12 von hinten gegen den nach oben ragenden stegförmigen Abschnitt 21 des Adapterunterteils geklappt werden, dass die an der Unterseite der Klappe 5 angeordneten Nasen 14 in die Mulden 24 eingreifen können.A flap 5 that can be pivoted about a horizontal pivot axis 12 is arranged on the adapter upper part 4 . The pivot axis 12 is in a folded-down state of the adapter upper part 4 at approximately the same height as the pivot axis 15 , but is offset relative to this in FIG. 1 to the front and in FIG. 3 to the left. The pivot axis 12 is thus arranged approximately above the troughs 24 . The flap 5 is designed as a substantially flat plate-shaped part with a lower edge 13 , on which two outer downwardly projecting lugs 14 are attached or molded. When the upper adapter part 4 is inclined relative to the lower adapter part 3 , the flap 5 can be folded from behind about the pivot axis 12 against the upwardly projecting web-shaped section 21 of the lower adapter part such that the lugs 14 arranged on the underside of the flap 5 can engage in the troughs 24 .

An der Oberseite der Klappe 5 sind zwei nach oben ragende Laschen 18 angebracht, die an ihren voneinander abgewandten Außenseiten horizontale Bohrungen 17 aufweisen, die koaxial zu der Schwenkachse 12 der Klappe 5 angeordnet sind. In die Bohrungen 17 können von außen durch die entsprechende Wandung des Adapteroberteils 4 Befestigungsmittel für die schwenkbare Befestigung der Klappe 5 an dem Adapteroberteil 4 angebracht sein. Insbesondere ist in dem abgebildeten Ausführungsbeispiel an einer Seite ein Schwenkhebel 6 angeordnet, der einen winklig abragenden Handgriff und einen in eine der beiden als Gewindebohrung ausgeführten Bohrungen 17 hineinragenden Gewindeabschnitt umfasst. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass durch Verschwenkung des Schwenkhebels 6 um die Schwenkachse 12 die Klappe 5 um die Schwenkachse 12 verschwenkt wird. Fig. 4a lässt sich weiterhin deutlich entnehmen, dass auf den einander zugewandten Innenseiten der Laschen 18 insbesondere koaxial zu der Schwenkachse 12 Einrastmulden 19 vorgesehen sind.On the upper side of the flap 5 there are two upwardly projecting tabs 18 which have horizontal bores 17 on their outer sides facing away from one another and which are arranged coaxially with the pivot axis 12 of the flap 5 . Fastening means for the pivotable fastening of the flap 5 to the adapter top part 4 can be fitted into the bores 17 from the outside through the corresponding wall of the adapter top part 4 . In particular, in the illustrated embodiment, a pivot lever 6 is arranged on one side, which comprises an angularly protruding handle and a threaded section projecting into one of the two bores 17 designed as a threaded bore. In this way it is ensured that the flap 5 is pivoted about the pivot axis 12 by pivoting the pivot lever 6 about the pivot axis 12 . FIG. 4a can be clearly seen further that provided on the mutually facing inner sides of the straps 18 in particular coaxially with the pivot axis 12 Einrastmulden 19th

Die Funktion der im vorgenannten beschriebenen ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine lässt sich insbesondere anhand der Fig. 1 und der Fig. 3 erklären. Aus einer Stellung gemäß Fig. 1, in der beispielsweise die Schlittenführung 7 parallel zur Bodenplatte verläuft, kann die aus Maschinengehäuse 11, Schlittenführung 7 und dergleichen bestehende Schneideeinheit um die Schwenkachse 15 herum in Fig. 1 nach hinten und in Fig. 3 nach rechts bzw. im Uhrzeigersinn derart verschwenkt werden, dass Bodenplatte 1 und Schlittenführung 7 einen Winkel miteinander einschließen. Das Adapteroberteil 4 weist an seiner Unterseite eine hintere Anlagefläche 16 auf, die auf der von der Klappe 5 abgewandten Seite des Adapteroberteils 4 angeordnet ist und die Schwenkbewegung um die Schwenkachse 15 derart begrenzt, dass nach Verschwenkung um einen vorgegebenen maximalen Winkel die hintere Anlagefläche 16 zur Anlage an die Oberseite des Bodenplattenaufsatzes 2 gelangt.The function of the first embodiment of a cutting machine according to the invention described above can be explained in particular with reference to FIG. 1 and FIG. 3. From a position according to FIG. 1, in which, for example, the slide guide 7 runs parallel to the base plate, the cutting unit consisting of the machine housing 11 , slide guide 7 and the like can be turned around the pivot axis 15 in FIG. 1 to the rear and in FIG. 3 to the right or are pivoted clockwise in such a way that the base plate 1 and slide guide 7 enclose an angle with one another. The adapter upper part 4 has on its underside a rear contact surface 16 which is arranged on the side of the adapter upper part 4 facing away from the flap 5 and limits the pivoting movement about the pivot axis 15 in such a way that after pivoting by a predetermined maximum angle the rear contact surface 16 is closed System comes to the top of the base plate attachment 2 .

Nachdem das Adapteroberteil 4 und mit diesem die darauf befindliche Schneideeinheit um die Schwenkachse 15 in die vorgenannte maximal verschwenkte Stellung gelangt ist, besteht die Möglichkeit, die Klappe 5 um die Schwenkachse 12 herum im Uhrzeigersinn zu drehen, bis sie in Fig. 3 unten links an die ihr zugewandte Seite des stegförmigen Abschnittes 21 anschlägt, wobei in diesem Fall die sich von der Klappe 5 nach unten erstreckenden Nasen 14 in die Mulden 24 einrasten. Vor dem Einrasten der Nasen 14 in die Mulden 24 wird ein für den Benutzer bei dem Betätigen des Schwenkhebels 6 spürbarer Totpunkt überwunden, der durch die Bewegung der unteren Kante 13 der Klappe 5 über die obere Begrenzungsfläche 23 bewirkt wird. In der derart verrasteten in Fig. 3 abgebildeten Stellung der Klappe 5 ergibt sich eine sehr stabile Lage des Adapteroberteils 4 bzw. der darauf angebrachten aus Maschinengehäuse 11, Schlittenführung 7 und dergleichen bestehenden Schneideeinheit. Insbesondere aufgrund der hinteren Auflagefläche 16 wird somit das Adapteroberteil 4 bzw. die darauf angebrachte Schneideeinheit auf drei Punkten bzw. Linien abgestützt, nämlich der hinteren Auflagefläche 16, der Schwenkachse 15 und der Schwenkachse 12 mit der darunter angebrachten Klappe 5, die mit ihrer unteren Kante 13 auf der oberen Begrenzungsfläche 23 des Adapterunterteils 3 aufliegt.After the adapter upper part 4 and with it the cutting unit located thereon about the pivot axis 15 has reached the aforementioned maximum pivoted position, it is possible to turn the flap 5 clockwise around the pivot axis 12 until it is at the bottom left in FIG. 3 the side of the web-shaped section 21 facing it strikes, in which case the lugs 14 , which extend downward from the flap 5, snap into the troughs 24 . Before the lugs 14 snap into the troughs 24 , a dead center that is perceptible to the user when the pivot lever 6 is actuated is overcome, which is caused by the movement of the lower edge 13 of the flap 5 over the upper boundary surface 23 . In the latched position of the flap 5 shown in FIG. 3, a very stable position of the adapter upper part 4 or of the cutting unit consisting of the machine housing 11 , the slide guide 7 and the like is provided. In particular, due to the rear support surface 16 , the adapter upper part 4 or the cutting unit mounted thereon is supported on three points or lines, namely the rear support surface 16 , the pivot axis 15 and the pivot axis 12 with the flap 5 attached underneath, with its lower edge 13 rests on the upper boundary surface 23 of the lower adapter part 3 .

Nach dem Verschwenken der Klappe 5 im Gegenuhrzeigersinn in das Adapteroberteil 4 hinein kann das Adapteroberteil 4 mit der darauf angebrachten Schneideeinheit im Gegenuhrzeigersinn um die Schwenkachse 15 herum in Fig. 3 nach unten und in Fig. 1 nach vorne verschwenkt werden. Bei Erreichen der in Fig. 1 dargestellten horizontalen Stellung der Schlittenführung 7 rasten die an dem stegförmigen Abschnitt 21 angebrachten seitlichen Nasen 22 in die Einrastmulden 19 an den Innenseiten der Laschen 18 der Klappe 5 ein. Auf diese Weise wird auch in der zweiten Endstellung des Verschwenkmechanismusses eine stabile Endlage definiert.After the flap 5 has been pivoted counterclockwise into the adapter upper part 4 , the adapter upper part 4 with the cutting unit mounted thereon can be pivoted counterclockwise around the pivot axis 15 in FIG. 3 downwards and in FIG. 1 forwards. Upon reaching the horizontal position of the slide guide 7 shown in FIG. 1, the side lugs 22 attached to the web-shaped section 21 snap into the snap-in troughs 19 on the inside of the tabs 18 of the flap 5 . In this way, a stable end position is also defined in the second end position of the pivoting mechanism.

Bei den im nachfolgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Aus Fig. 6 und Fig. 7 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine ersichtlich, bei der eine Verschwenkung der Schneideeinheit gegenüber der Bodenplatte 1 um zwei im wesentlichen horizontale zueinander senkrechte Schwenkachsen möglich ist. Aus Fig. 6a ist ersichtlich, dass ein im wesentlichen halbkugelförmig ausgeführtes Adapterunterteil 26 vermittels eines außen radial umlaufenden Flansches 27 derart an der Bodenplatte 1 befestigt ist, das die Schnittebene des halbkugelförmigen Adapterunterteils 26 im wesentlichen auf der Bodenplatte 1 aufliegt. Entsprechend der balligen Oberfläche des Adapterunterteils 26 ist in der Unterseite der Schlittenführung 7 bzw. der Unterseite des Maschinengehäuses 11, die in Fig. 6a nur schematisch angedeutet sind, eine entsprechende hohlkugelähnliche Ausnehmung angebracht, die auf der Oberseite des halbkugelförmigen Adapterunterteils 26 aufliegt und auf dieser verschiebbar bzw. verschwenkbar ist. Diese Ausnehmung stellt somit ein Adapteroberteil dar.In the exemplary embodiments described below, identical parts are provided with the same reference symbols. From Fig. 6 and Fig. 7 shows a second embodiment of a cutting machine according to the invention can be seen, is possible for the pivoting of the cutting unit relative to the base plate 1 by two mutually perpendicular substantially horizontal pivotal axes. From Fig. 6a is seen that an adapter lower part substantially hemispherical executed 26 by means of a radially outwardly circumferential flange 27 is so attached to the bottom plate 1, the 26 rests the section plane of the hemispherical adapter lower part is substantially on the bottom plate 1. According to the convex surface of the adapter base 26 is attached 7 and the underside of the machine housing 11, which are indicated only schematically in Fig. 6a, a corresponding hollow-sphere-like recess in the underside of the carriage guide, which rests on the top of the hemispherical adapter lower part 26 and on this is displaceable or pivotable. This recess thus represents an adapter upper part.

Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass in der Halbkugelfläche des Adapterunterteils 26 eine T-förmige Nut 28 ausgenommen ist, die einen ersten, dem T-Strich entsprechenden Abschnitt 28a und einen zweiten, zu diesem senkrechten, als Querstrich dienenden Abschnitt 28b aufweist.From Fig. 7 it can be seen that in the hemispherical surface of the adapter lower part 26, a T-shaped groove 28 is excluded, which has a first section 28 a corresponding to the T-line and a second section 28 b perpendicular to this, serving as a transverse line .

Durch diese Nut 28 kann eine Arretierstange 31 hindurchragen, die an ihrem in das Adapterunterteil 26 hineinragenden Ende in ein an der Kugelinnenseite anliegendes Arretierstück 30 hineinragen kann. Die Arretierstange 31 ist an ihrer Oberseite geeignet mit einem für den Benutzer von außen zugänglichen Arretierhebel 29 verbunden, wobei durch Verschwenken des Arretierhebels 29 die Arretierstange 31 derart das Arretierstück 30 an die die Nut 28 umgebende Innenseite des Adapterunterteils 26 anpressen kann, dass die Bewegung der Arretierstange 31 längs des ersten bzw. zweiten Abschnittes 28a, 28b der Nut 28 verhindert wird. Gleichzeitig kann durch entsprechendes Zurückschwenken des Schwenkhebels 29 das Arretierstück 30 durch eine Bewegung der Arretierstange 31 nach unten freigegeben werden, so dass die Arretierstange 31 innerhalb des ersten bzw. des zweiten Abschnittes 28a, 28b der Nut 28 bewegt werden kann. Das Zusammenspiel von Arretierhebel 29, Arretierstück 30 und Arretierstange 31 ist aus Fig. 6b ersichtlich.By this groove 28, a locking rod can protrude 31 that can protrude at its projecting into the adapter base 26 in an abutting end to the ball inside locking piece 30th The detent 31 is suitably connected at its top with a user-accessible from the outside locking lever 29, the detent rod 31 such that locking piece 30 to the groove can press down 28 surrounding inner surface of the adapter lower part 26 by pivoting of the locking lever 29, the movement of the Locking rod 31 along the first or second section 28 a, 28 b of the groove 28 is prevented. At the same time, the locking piece 30 can be released by moving the locking rod 31 downward by correspondingly pivoting back the pivoting lever 29 , so that the locking rod 31 can be moved within the first or second section 28 a, 28 b of the groove 28 . The interplay between locking lever 29 , locking piece 30 and locking rod 31 can be seen from FIG. 6b.

Durch die T-förmige Nut 28 ergibt sich somit bei gelockertem Arretierstück 30 zum einen eine Verschwenkmöglichkeit längs des ersten Abschnittes 28a der Nut 28. Eine derartige Verschwenkung längs des ersten Abschnittes 28a entspricht in Fig. 6a einer Verschwenkung der die Schlittenführung 7 und das Maschinengehäuse 11 umfassenden Schneideeinheit im Uhrzeigersinn, das heißt um eine Schwenkachse, die in die Zeichenebene der Fig. 6a senkrecht hineinführt. Das Adapterunterteil 26 ist auf der Bodenplatte 1 derart befestigt, dass der erste Abschnitt 28a der T-förmigen Nut 28 in der Fig. 6a von links nach rechts über die Kugeloberfläche des Adapterunterteils 26 verläuft. An den in Fig. 6a rechten Rand des ersten Abschnittes 28a der T-förmigen Nut 28 erstreckt sich der zweite Abschnitt 28b von vorne nach hinten in Fig. 6a. Durch eine Verschiebung der Arretierstange 31 in diesem zweiten Abschnitt 28a der T-förmigen Nut 28 ergibt sich somit in Fig. 6a eine Verschwenkung der aus Schlittenführung 7 und Maschinengehäuse 11 gebildeten Schneideeinheit in die Zeichenebene der Fig. 6a heraus. Die Verschwenkung ist jedoch nur dann möglich, wenn die Schneideeinheit in Fig. 6a bis in ihre Endstellung im Uhrzeigersinn geschwenkt wurde.Due to the T-shaped groove 28 , when the locking piece 30 is loosened, there is on the one hand a possibility of pivoting along the first section 28 a of the groove 28 . Such a pivoting along the first section 28a corresponds in FIG. 6a to a pivoting of the cutting unit comprising the slide guide 7 and the machine housing 11 in a clockwise direction, that is to say about a pivot axis which leads vertically into the plane of the drawing in FIG. 6a. The lower adapter part 26 is fastened on the base plate 1 in such a way that the first section 28 a of the T-shaped groove 28 in FIG. 6 a runs from left to right over the spherical surface of the lower adapter part 26 . To the right in Fig. 6a edge of the first section 28 a of the T-shaped groove 28, the second portion 28 b extends from front to back in Fig. 6a. By displacement of the detent rod 31 in this second portion 28 a of the T-shaped groove 28 is thus 6a from a pivoting of the carriage guide 7 machine housing 11 and cutter unit formed in the plane of drawing of Fig. 6a results in Fig. Out. However, the pivoting is only possible if the cutting unit in FIG. 6a has been pivoted clockwise into its end position.

Durch die T-förmige Nut 28 wird eine Verschwenkbarkeit der Schneideeinheit gegenüber dem Adapterunterteil 26 bzw. der Bodenplatte 1 um zwei zueinander senkrecht stehende, horizontale, durch den Mittelpunkt der Halbkugel hindurchragende Schwenkachsen ermöglicht.The T-shaped groove 28 enables the cutting unit to pivot relative to the adapter lower part 26 or the base plate 1 about two mutually perpendicular, horizontal pivot axes projecting through the center of the hemisphere.

Aufgrund des durch den Arretierhebel 29, das Arretierstück 30 und die Arretierstange 31 gegebenen Arretiermechanismusses besteht die Möglichkeit, die aus Schlittenführung 7 und Maschinengehäuse 11 und dergleichen gebildete Schneideeinheit in jeder beliebigen Schwenkstellung an dem Adapterunterteil 26 festzulegen. Due to the locking mechanism provided by the locking lever 29 , the locking piece 30 and the locking rod 31 , there is the possibility of fixing the cutting unit formed from the slide guide 7 and the machine housing 11 and the like in any pivot position on the adapter lower part 26 .

Aus Fig. 8 und Fig. 9 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine ersichtlich. Bei dieser Ausführungsform ist ein halbzylinderförmiges Adapterunterteil 32 auf der Oberseite der Bodenplatte 1 derart befestigt, dass die Schnittfläche des halbzylinderförmigen Adapterunterteils 32 auf der Bodenplatte 1 aufliegt. Auf der halbzylindrischen Oberfläche des Adapterunterteils 32 kann ein hohlzylindrisch ausgeführtes Adapteroberteil 33 um eine Schwenkachse herum gleiten, die der Zylinderachse des Adapterunterteils 32 bzw. des Adapteroberteils 33 entspricht. Auf der Oberseite des Adapteroberteils 33 sind die Schlittenführung 7 und das Maschinengehäuse 11 befestigt, wobei diese jeweils entsprechende hohlzylindrische Ausnehmungen aufweisen, die eine geeignete Anbringung an der Oberseite des Adapteroberteils 33 gewährleisten.From FIG. 8 and FIG. 9, a third embodiment of a cutting machine according to the invention can be seen. In this embodiment, a semi-cylindrical adapter lower part 32 is fastened on the upper side of the base plate 1 in such a way that the cut surface of the semi-cylindrical adapter lower part 32 rests on the base plate 1 . A hollow cylindrical adapter upper part 33 can slide on the semi-cylindrical surface of the adapter lower part 32 about a pivot axis which corresponds to the cylinder axis of the adapter lower part 32 or the adapter upper part 33 . The slide guide 7 and the machine housing 11 are fastened on the upper side of the adapter upper part 33 , each of which has corresponding hollow cylindrical recesses which ensure a suitable attachment to the upper side of the adapter upper part 33 .

Das Adapter Unterteil 32 weist auf seiner Zylinderoberfläche eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut 34 auf, die wie bei dem vorgenannten zweiten Ausführungsbeispiel zum einen zur Definierung der Schwenkrichtung dient und zum anderen eine Arretierung in einer entsprechend verschwenkten Stellung ermöglicht. Dazu weist auch die in Fig. 8 und Fig. 9 abgebildete Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine einen Arretierhebel 29, ein Arretierstück 30 und eine Arretierstange 31 auf, die wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel mit der Nut 34 zusammenwirken.The adapter lower part 32 has on its cylinder surface a groove 34 which extends in the circumferential direction and which, like in the aforementioned second exemplary embodiment, serves on the one hand to define the pivoting direction and on the other hand enables a locking in a correspondingly pivoted position. For this purpose, also in Fig. 8 and Fig. 9 embodiment shown a cutting machine according to the invention a lock lever 29, a locking piece 30 and a locking rod 31 which cooperate as in the second embodiment, with the groove 34.

Zusätzlich ist auf der halbzylindrischen Oberseite des Adapterunterteils 32 ein von der Nut beabstandeter in Umfangsrichtung umlaufender Steg 35 vorgesehen, der in eine entsprechende Nut auf der Unterseite des Adapteroberteils 33 eingreifen kann. Der umlaufende Steg 35 bzw. die dazu korrespondierende Nut in der Unterseite des Adapteroberteils 33 dienen zur besseren Führung des Adapteroberteils 33 auf dem Adapterunterteil 32. In addition, on the semi-cylindrical upper side of the lower adapter part 32 there is a web 35 which is circumferentially spaced from the groove and which can engage in a corresponding groove on the underside of the upper adapter part 33 . The circumferential web 35 or the corresponding groove in the underside of the adapter upper part 33 serve to better guide the adapter upper part 33 on the adapter lower part 32 .

Nach Lösen der Arretiervorrichtung vermittels des Arretierhebels lässt sich das Adapteroberteil 33 und mit diesem das aus Schlittenführung 7, Maschinengehäuse 11 und dergleichen bestehende Schneideeinheit in Fig. 8 im Uhrzeigersinn von der Bodenplatte wegschwenken bzw. im Gegenuhrzeigersinn wieder an die Bodenplatte 1 heranschwenken. Dabei erlaubt die Arretiervorrichtung eine Arretierung von Adapteroberteil 33 an Adapterunterteil 32 in jeder beliebigen Schwenkstellung.After releasing the locking device by means of the locking lever, the adapter upper part 33 and with it the cutting unit consisting of slide guide 7 , machine housing 11 and the like in FIG. 8 can be swiveled clockwise away from the base plate or pivoted counterclockwise back to the base plate 1 . The locking device allows locking of the upper adapter part 33 to the lower adapter part 32 in any pivot position.

Aus Fig. 10 und Fig. 11 ist eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine ersichtlich. Bei dieser vierten Ausführungsform ist ein aus einem U-förmigen Rahmen gebildetes Adapterunterteil 37 vorgesehen, dass mit seinem den Verbindungsschenkel des U bildenden Abschnitt auf der Bodenplatte 1 aufliegt. Gegenüber diesem U-förmigen Adapterunterteil 37 ist ein ebenfalls als U-förmiger Rahmen ausgebildetes Adapteroberteil 38 um eine horizontale Schwenkachse 50 herum verschwenkbar, die wie aus Fig. 11 ersichtlich ist, das Adapterunterteil 37 und das Adapteroberteil 38 verschwenkbar gegeneinander aneinander festlegt. An dem Adapteroberteil 38 ist vermittels entsprechender Befestigungsmittel die aus Schlittenführung 7, Maschinengehäuse 11 und dergleichen bestehende Schneideeinheit festgelegt. Eine Verschwenkung von Schneideeinheit gegenüber Bodenplatte ergibt sich somit um eine horizontale Achse in Fig. 10 im Uhrzeigersinn bzw. im Gegenuhrzeigersinn. In dem abgebildeten Ausführungsbeispiel ist die Unterseite des Maschinengehäuses 11 angeschrägt, so dass sich bei einer Verschwenkung im Uhrzeigersinn eine Auflagefläche an der Unterseite des Maschinengehäuses 11 auf der Bodenplatte 1 ergibt (siehe Fig. 10).From Fig. 10 and Fig. 11 shows a fourth embodiment of a cutting machine according to the invention can be seen. In this fourth embodiment, an adapter lower part 37 formed from a U-shaped frame is provided, which rests on the base plate 1 with its portion forming the connecting leg of the U. Compared to this U-shaped adapter lower part 37 , an adapter upper part 38, likewise designed as a U-shaped frame, can be pivoted about a horizontal pivot axis 50 , which, as can be seen from FIG. 11, fixes the adapter lower part 37 and the adapter upper part 38 pivotably against one another. The cutting unit consisting of slide guide 7 , machine housing 11 and the like is fixed on the adapter upper part 38 by means of corresponding fastening means. A pivoting of the cutting unit with respect to the base plate thus results about a horizontal axis in FIG. 10 clockwise or counterclockwise. In the illustrated embodiment, the underside of the machine housing 11 is beveled, so that when pivoting clockwise there is a bearing surface on the underside of the machine housing 11 on the base plate 1 (see FIG. 10).

Die Arretiervorrichtung bei dieser vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine ist etwas anders ausgeführt als bei den anderen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen. Die Arretiervorrichtung umfasst einen für den Benutzer von außen zugänglichen Arretierhebel 36, der eine Handhabe aufweist und auf einer Querachse 39 angeordnet ist, die an einer Seite durch das als äußerer Rahmen ausgeführte Adapterunterteil 37 und das als innerer Rahmen ausgeführte Adapteroberteil 38 hindurchragt. Wie insbesondere auf Fig. 11 ersichtlich ist, ist auf der Unterseite des Adapterunterteils 37 eine Klemmeinheit 44 befestigt, die im wesentlichen aus einen kubischen beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Teil besteht. Diese Klemmeinheit weist eine horizontale mit der Querachse 39 fluchtende Bohrung 45 auf. Die Querachse 39 weist in ihrer Erstreckung von dem Arretierhebel 36 ausgehend drei Abschnitte auf, nämlich einen ersten Abschnitt 40 mit einem vergleichsweise geringen Radius, einen sich an diesen anschließenden zweiten Abschnitt 41, der konisch ausgebildet ist, und einen sich an diesen anschließenden dritten Abschnitt 42 mit einem vergleichsweise großen Radius. Der Abschnitt 42 ragt durch die Bohrung 45 der Klemmeinheit 44 hindurch und weist in seinem von dem Arretierhebel 36 abgewandten Endbereich einen radial nach außen ragenden Führungsbolzen 43 auf. Der Führungsbolzen 43 kann bei einer Drehung der Querachse 39 an einer in die Bohrung 45 mündenden Schräge 46 derart entlang gleiten, dass bei einer Drehung der Querachse 39 die Querachse 39 durch das Entlanggleiten des Führungsbolzens 43 an der Schräge 46 in axialer Richtung bewegt wird. Aus Fig. 11 ist ersichtlich, dass bei einer Bewegung des Arretierhebels 36 im Uhrzeigersinn die Querachse nach links in Fig. 11 bewegt wird. Es besteht die Möglichkeit, dass in den beiden Endstellungen des Führungsbolzens 43 an der Schräge 46, die beispielsweise bei einer Drehung von etwa 90° erreicht werden können, kleine Rastmulden vorgesehen sind, die eine fühlbare Arretierung des Arretierhebels 36 und mithin des Führungsbolzens 43 in diesen Rastmulden ergeben.The locking device in this fourth embodiment of a cutting machine according to the invention is designed somewhat differently than in the other exemplary embodiments described so far. The locking device comprises a locking lever 36 which is accessible from the outside for the user, which has a handle and is arranged on a transverse axis 39 which projects on one side through the lower adapter part 37 designed as an outer frame and the upper adapter part 38 designed as an inner frame. As can be seen in particular in FIG. 11, a clamping unit 44 is attached to the underside of the lower adapter part 37 , which essentially consists of a cubic part, for example made of plastic. This clamping unit has a horizontal bore 45 aligned with the transverse axis 39 . Extending from the locking lever 36, the transverse axis 39 has three sections, namely a first section 40 with a comparatively small radius, a second section 41 adjoining this, which is conical, and a third section 42 adjoining this with a comparatively large radius. The section 42 protrudes through the bore 45 of the clamping unit 44 and has in its end region facing away from the locking lever 36 a radially outwardly projecting guide pin 43 . When the transverse axis 39 rotates, the guide pin 43 can slide along a slope 46 opening into the bore 45 such that when the transverse axis 39 rotates, the transverse axis 39 is moved in the axial direction by the guide pin 43 sliding along the slope 46 . It can be seen from FIG. 11 that when the locking lever 36 is moved clockwise, the transverse axis is moved to the left in FIG. 11. There is the possibility that in the two end positions of the guide pin 43 on the bevel 46 , which can be achieved, for example, at a rotation of approximately 90 °, small locking troughs are provided, which lock the locking lever 36 and consequently the guide pin 43 in it Rest recesses result.

Der Abschnitt 42 weist weiterhin etwa benachbart zu dem konischen Abschnitt 41 einen umlaufenden Bund 47 auf, an dem eine zwischen der Klemmeinheit 44 und dem Bund 47 den Abschnitt 42 umgebende Spiralfeder 48 anliegt. Die Spiralfeder 48 drückt somit den Bund 47 und damit die Querachse 39 nach rechts in Fig. 11.The section 42 also has, approximately adjacent to the conical section 41, a circumferential collar 47 against which a spiral spring 48 which surrounds the section 42 lies between the clamping unit 44 and the collar 47 . The spiral spring 48 thus presses the collar 47 and thus the transverse axis 39 to the right in FIG. 11.

In dem Adapteroberteil 38 ist im Bereich des Durchgriffs der Querachse 39 ein viertelkreisförmiges Langloch 51 vorgesehen, durch das die Querachse 39 hindurchgreift. Dieses Langloch 51 weist an seinen beiden Endpunkten jeweils eine Aufweitung 52 auf, die die lichte Weite des Langloches 51 endseitig vergrößert. In Fig. 11 ist die Querachse 39 in einer Stellung abgebildet, in der der konische Abschnitt 47 insbesondere aufgrund der Federkraft der Spiralfeder 48 ein Stück weit in eine der beiden Aufweitungen 52 des Langloches 51 hineinragt. Aufgrund dieses Hineinragens des zweiten, konischen Abschnittes 41 in die Aufweitung 52 wird ein Verschwenken des Adapteroberteils 38 und damit ein Verschwenken der Schneideeinheit gegenüber dem Adapterunterteil 37 bzw. der Bodenplatte 1 verhindert, da der konische Abschnitt 41 zumindest in diesem derart weit in das Langloch 51 hineingeschobenen Zustand einen derart großen Durchmesser aufweist, dass er nicht von der Aufweitung 52 in den schmaleren mittleren Abschnitt des Langlochs 51 hinein überführt werden kann.In the upper part 38 of the adapter, a quarter-circular elongated hole 51 is provided in the region of the passage of the transverse axis 39 , through which the transverse axis 39 extends. This elongated hole 51 has an enlargement 52 at each of its two end points, which increases the clear width of the elongated hole 51 at the end. In FIG. 11, the transverse axis 39 is shown in a position in which the conical section 47 protrudes a bit into one of the two widenings 52 of the elongated hole 51 , in particular due to the spring force of the spiral spring 48 . Due to this protrusion of the second, conical section 41 into the widening 52 , pivoting of the adapter upper part 38 and thus pivoting of the cutting unit with respect to the adapter lower part 37 or the base plate 1 is prevented, since the conical section 41 at least in this is so far into the elongated hole 51 inserted state has such a large diameter that it cannot be transferred from the widening 52 into the narrower central section of the elongated hole 51 .

Erst nach Drehung des Arretierhebels 36 im Uhrzeigersinn um beispielsweise 90° in Fig. 11 wird eine Verschwenkung von Adapteroberteil 38 gegen Adapterunterteil 37 ermöglicht, weil durch eine derartige Verdrehung des Arretierhebels 36 der Führungsbolzen 33 auf der Schräge 46 nach links in Fig. 11 gleitet und dadurch der konische Abschnitt 41 nach links aus der Aufweitung 52 hinausbewegt wird. Dadurch wird aber von links der erste Abschnitt 41 mit vergleichsweise kleinem Radius in das Langloch 51 hineingeschoben, wobei der Radius des ersten Abschnittes 40 so gewählt ist, dass er problemlos auch durch den Mittelteil des Langloches 51 hindurchgleiten kann. Nach Erreichen der verschwenkten Stellung kann der Arretierhebel 36 im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden, so dass der Führungsbolzen 43 entlang der Schräge 46 nach rechts in Fig. 11 gleitet, wodurch der konische Abschnitt 41 in die zweite endseitige Aufweitung 52 des Langlochs 51 hineinbewegt wird. Dadurch wird die Verschwenkung von Adapteroberteil 38 gegenüber Adapterunterteil 37 wieder blockiert.Only after rotation of the locking lever 36 in the clockwise direction for example, 90 ° in Fig. 11, a pivoting of adapter top 38 is permitted against adapter lower part 37, because by such a rotation of the locking lever slides 36 of the guide pin 33 on the slope 46 to the left in Fig. 11 and thereby the conical section 41 is moved to the left out of the widening 52 . As a result, however, the first section 41 with a comparatively small radius is pushed into the elongated hole 51 from the left, the radius of the first section 40 being selected such that it can also slide through the central part of the elongated hole 51 without problems. After reaching the pivoted position, the locking lever 36 can be rotated counterclockwise, so that the guide pin 43 slides along the slope 46 to the right in FIG. 11, whereby the conical section 41 is moved into the second end widening 52 of the elongated hole 51 . As a result, the pivoting of the upper adapter part 38 relative to the lower adapter part 37 is blocked again.

Claims

1. Slicing machine for food with a cutting unit, which comprises a machine housing ( 11 ) with a rotatable knife ( 10 ) and a carriage ( 8 ) that can be moved back and forth on a slide guide ( 7 ) for the material support, and also with stand means ( 1 ) and / or fastening means which enable the cutting machine to be set up and / or attached in a position of use, characterized in that the cutting machine comprises pivoting means which pivot the cutting unit relative to the standing means ( 1 ) and / or the fastening means about at least one pivot axis ( 15 , 50 ) enable.

2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the or one of the pivot axes ( 15 , 50 ) is aligned parallel to the feed direction of the carriage ( 8 ).

3. Cutting machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the or one of the pivot axes ( 15 , 50 ) is aligned perpendicular to the feed direction of the carriage ( 8 ).

4. Cutting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one pivot axis ( 15 , 50 ) is aligned horizontally in the position of use of the cutting machine.

5. Cutting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting unit in the position of use of the cutting machine with respect to the standing means ( 1 ) and / or the fastening means from a position in which the material support of the carriage ( 8 ) is aligned substantially horizontally is pivotable into a position in which the cutting material support encloses an angle not equal to zero, in particular an angle of approximately 30 ° with the horizontal, the cutting unit preferably at least in one of the two positions relative to the standing means ( 1 ) and / or the fastening means can be fixed or locked.

6. Cutting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting machine comprises a locking lever ( 29 , 36 ) which can be pivoted from a first position in which the cutting unit can be pivoted relative to the standing means ( 1 ) and / or the fastening means, can be transferred into a second position in which the cutting unit cannot be pivoted relative to the standing means ( 1 ) and / or the fastening means.

7. Cutting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stand means ( 1 ) are provided by a base plate and / or by at least one foot.

8. Cutting machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pivotability of the cutting unit relative to the stand means ( 1 ) by at least one adapter lower part ( 3 , 26 , 32 , 37 ) and one relative to the latter about the at least one pivot axis ( 15 , 50 ) pivotable adapter upper part ( 4 , 33 , 38 ) existing adapter unit, wherein the adapter lower part ( 3 , 26 , 32 , 37 ) is fixed or formed on the stand means ( 1 ), and wherein the adapter upper part ( 4 , 33 , 38 ) is fixed or designed on the cutting unit.

9. Cutting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lower adapter part ( 3 , 37 ) and upper adapter part ( 4 , 38 ) are pivotally attached to one another in the region of the pivot axis ( 15 , 50 ).

10. Cutting machine according to claim 9, characterized in that on the adapter upper part ( 4 ) a flap ( 5 ) is pivotally attached at a distance from the pivot axis ( 15 ), the flap ( 5 ) in a pivoted position of the adapter upper part ( 4 ) opposite the adapter lower part ( 3 ), in which the cutting material support of the carriage ( 8 ) encloses an angle not equal to zero with the horizontal, can be folded into a position in which the pivotability of the adapter upper part ( 4 ) relative to the adapter lower part is blocked.

11. Cutting machine according to claim 10, characterized in that the flap ( 5 ) in which the pivotability from the upper adapter part ( 4 ) to the lower adapter part ( 3 ) can be locked in position.

12. Cutting machine according to claim 9, characterized in that a clamping device ( 44 ) is attached to the adapter lower part ( 37 ), on which along a slope ( 46 ) a guide pin ( 43 ) resting thereon can be moved, which is connected to one with the locking lever ( 36 ) connected transverse axis ( 39 ) is attached, whereby by pivoting the locking lever ( 36 ) and moving the guide pin ( 43 ) along the slope ( 46 ) the pivotability of the upper adapter part ( 38 ) to the lower adapter part ( 37 ) can be blocked or released .

13. Cutting machine according to claim 12, characterized in that by moving the guide pin ( 43 ) on the slope ( 46 ) a conical section ( 41 ) of the transverse axis ( 39 ) from an on the adapter upper part ( 38 ) arranged elongated hole ( 51 ) or can be moved into this, the pivotability of the adapter upper part ( 38 ) relative to the adapter lower part ( 37 ) being blocked in the case of the conical section ( 41 ) located in the elongated hole ( 51 ).

14. Cutting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adapter lower part ( 26 ) has an upper spherical, preferably hemispherical, surface, the upper adapter part can rest on this upper spherical surface at least in sections.

15. Cutting machine according to claim 14, characterized in that in the spherical surface of the adapter lower part ( 26 ) a T-shaped groove ( 28 ) is excluded, in which a locking rod ( 31 ) connected to the adapter upper part or the cutting unit can engage, whereby by moving the locking rod ( 31 ) in the groove ( 28 ), a pivoting of the lower adapter part ( 26 ) relative to the upper adapter part is made possible.

16. Cutting machine according to claim 15, characterized in that the locking rod ( 31 ) is connected to the locking lever ( 29 ) and cooperates in the region of its section extending through the groove with a locking piece ( 30 ) in such a way that by actuating the locking lever ( 29 ) the locking piece ( 30 ) can be pressed against the spherical surface in such a way that the pivotability of the lower adapter part ( 26 ) relative to the upper adapter part is blocked.

17. Cutting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adapter lower part ( 32 ) has an upper cylindrical jacket section-shaped, preferably semi-cylindrical jacket-shaped, surface, the adapter upper part ( 33 ) can rest on this upper cylindrical jacket section-shaped surface at least in sections.

18. Cutting machine according to claim 17, characterized in that in the cylinder jacket section-shaped surface of the adapter lower part ( 32 ) a groove extending in the circumferential direction of this surface is recessed, into which a locking rod ( 31 ) connected to the adapter upper part ( 33 ) or the cutting unit engage can, the pivoting of the lower adapter part ( 32 ) relative to the upper adapter part ( 33 ) being made possible by moving the locking rod ( 31 ) in the groove ( 34 ).

19. Cutting machine according to claim 18, characterized in that the locking rod ( 31 ) is connected to the locking lever ( 29 ) and cooperates in the region of its section through the groove ( 34 ) with a locking piece ( 30 ) such that by actuating the locking lever ( 29 ) the locking piece ( 30 ) can be pressed against the semi-cylindrical surface in such a way that the pivotability of the lower adapter part ( 32 ) relative to the upper adapter part ( 33 ) is blocked.