DE10052505B4

DE10052505B4 - Underfloor hydrant with tubular valve seat ring

Info

Publication number: DE10052505B4
Application number: DE2000152505
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Künstler
Original assignee: AVK MITTELMANN ARMATUREN GmbH
Current assignee: AVK MITTELMANN ARMATUREN GMBH, 42489 WUELFRATH, DE
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2020-10-24
Also published as: WO2002035019A1; DE10052505A1; EP1328688A1

Abstract

Unterflurhydrant mit einem Mantelrohr (2) und einem damit einstückigen Ventilgehäuse (3) mit einem Anschlußflansch (15), über den er an eine Wasserleitung anschließbar ist, mit einem Hauptventil, dessen Ventilkörper (4) mittels einer im Mantelrohr (2) geführten Spindel (6) betätigbar ist, und einem unterhalb des Hauptventils angeordneten Rückschlagventil, dessen Ventilkörper (7) im Ventilgehäuse (3) geführt ist, wobei der Hauptventilkörper axial in einem Ventilsitzring dichtend geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzring (5) durch einen Rohrabschnitt aus nichtrostendem Stahl gebildet wird, dessen oberer und unterer Rand radial aufgeweitet ist, wobei zwischen den aufgeweiteten Rändern ein zylindrischer Rohrabschnitt angeordnet ist, in dem in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung des Ventilkörpers (4) ausgerichteten Ebene mindestens eine Bohrung (8) vorhanden ist wobei der Ventilsitzring (5) aus einem Rohrabschnitt durch Aufweitung seines oberen und unteren Randes ohne Anforderung an die Bearbeitung der Sitzflächen herstellbar ist.Underfloor hydrant with a casing tube (2) and a valve housing (3) in one piece with a connecting flange (15), via which it can be connected to a water pipe, with a main valve, the valve body (4) of which is guided by a spindle (2) in the casing tube (2) 6) can be actuated, and a check valve arranged below the main valve, the valve body (7) of which is guided in the valve housing (3), the main valve body being axially sealed in a valve seat ring, characterized in that the valve seat ring (5) consists of a pipe section stainless steel is formed, the upper and lower edge of which is radially widened, a cylindrical tube section being arranged between the widened edges, in which there is at least one bore (8) in a plane oriented perpendicular to the direction of movement of the valve body (4), the valve seat ring (5) from a pipe section by widening its top and bottom en edge can be produced without the need for machining the seat surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft einen Unterflurhydranten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiger Unterflurhydrant ist im Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 41 19 105 C2 . Bei einem derartigen Unterflurhydranten wird der Ventilsitzring für den Hauptventilkörper durch eine zylinderförmige Dichtungsbüchse dargestellt. Ein derartiges Dichtungselement ist aufwendig in Herstellung und Montage. Vor allem muß seine Sitzfläche auf dem Innenumfang des Mantelrohres sehr exakt und präzise bearbeitet sein, um einen sicheren Sitz des Ventilsitzelements zu gewährleisten. Dies ist schwierig und aufwendig, da die Sitzfläche in der Herstellung zunächst eine Rohgußoberfläche ist, die häufig aus Gründen des Rostschutzes emailliert wird. Bei der mechanischen Bearbeitung der Sitzfläche wird der Rostschutz gestört. Im Stand der Technik wird die exakte Bearbeitung der Sitzflächen häufig auch erforderlich, da Formschluß zwischen Ventilsitzelement und der Sitzfläche erreicht werden muß, um ein Lösen des Sitzelementes zu vermeiden. Wird kein Formschluß erreicht, besteht auch die Gefahr der Unterwanderung des Dichtelements.The invention relates to an underground hydrant according to the preamble of claim 1. Such an underground hydrant is known in the prior art, for example from DE 41 19 105 C2 , In such an underground hydrant, the valve seat ring for the main valve body is represented by a cylindrical sealing bush. Such a sealing element is complex to manufacture and assemble. Above all, its seat on the inner circumference of the casing tube must be machined very precisely and precisely in order to ensure a secure fit of the valve seat element. This is difficult and expensive because the seat surface is initially a raw cast surface, which is often enamelled for reasons of rust protection. The rust protection is disturbed during the mechanical processing of the seat. In the prior art, the exact machining of the seat surfaces is often also necessary, since positive locking between the valve seat element and the seat surface must be achieved in order to avoid loosening of the seat element. If no positive locking is achieved, there is also the risk of the sealing element being infiltrated.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Ventilsitzelement vorzuschlagen, das unempfindlich gegen Rostangriff ist, die Rostschutzvorkehrungen im Gehäuse nicht beeinträchtigt, gegen ein Verschieben aus seiner Sitzposition sicherbar, einfach in Herstellung und Montage und unempfindlich gegen Inkrustierung ist.The invention is technical Problem underlying proposing a valve seat element that is insensitive against rust attack, the rust protection measures in the housing are not impaired secure against shifting from its sitting position, simple in production and assembly and insensitive to incrustation is.

Zur Lösung diese Problems wird vorgeschlagen, daß ein eingangs beschriebener Unterflurhydrant mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patnetanspruchs 1 ausgestaltet wird. Ein solcher Unterflurhydrant hat den Vorteil, daß das Ventilsitzelement rostbeständig und mit geringem Aufwand herstellbar und montierbar ist, da er keine Anforderungen an die Bearbeitung der Sitzfläche stellt und Vorkehrungen zu deren Rostschutz nicht beeinträchtigt, wobei er aufgrund seiner Formgebung ermöglicht, die Sitzfläche und Anschläge für die axiale Festlegung im Rohguß darzustellen.To solve this problem, it is proposed the existence The underground hydrant described at the beginning with the characteristic ones Features of patent claim 1 is designed. Such an underground hydrant has the advantage that Valve seat element rust-resistant and can be produced and assembled with little effort since it does not Requirements for the processing of the seat surface and precautions whose rust protection is not impaired, its shape allows the seat and attacks for the to represent axial definition in the raw casting.

Eine Ausführungsform gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß die Sitzfläche und Anschläge des Ventilsitzelementes in wenig aufwendigen Herstellverfahren, beispielsweise in Sandguß, darstellbar sind, was auch auf die Ausbildung der Nasen gemäß Anspruch 3 zutrifft.An embodiment according to claim 2 has the advantage that the seat and stops the valve seat element in a less complex manufacturing process, for example in sand casting, can be represented, which also applies to the formation of the noses according to claim 3 applies.

Sehr vorteilhaft ist auch die Möglichkeit, das Ventilsitzrohr gegen die Sitzfläche im Kanalrohr und Ventilgehäuse durch Dichtelemente sowohl im Bereich des oberen als auch des unteren Randes zu sichern, wobei vorteilhafterweise die Dichtelemente durch die aufgeweiten Ränder in ihren Anordnungsräumen festgegelegt werden.The possibility of through the valve seat tube against the seat in the sewer pipe and valve housing Sealing elements in both the upper and lower area Secure the edge, advantageously through the sealing elements the flared edges in their arrangement rooms be determined.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels verdeutlicht, das in beigefügter Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigt:These and other advantages of the invention will be in the description of an embodiment clarifies that in attached Drawing is shown. It shows:

1 einen Unterflurhydranten in einer Schnittansicht und 1 an underground hydrant in a sectional view and

2 den Ausschnitt II aus 1 in vergrößertem Maßstab. 2 the section II 1 on an enlarged scale.

In 1 ist der Unterflurhydrant 1 insgesamt dargestellt. In seinem oberen Bereich weist er das Mantelrohr 2 auf, an das sich in dieser einstückigen Ausführung nach unten Ventilkörper 3 anschließt, an dessen unterem Ende ein Anschlußflansch 15, der um die untere Öffnung herum angeordnet ist, ausgebildet ist. Im Mantelrohr wird das Gestänge mit der Spindel 6 zur Betätigung des Hauptventilkörpers 4 geführt. Im Ventilgehäuse wird der Rückschlagventilkörper 7 geführt, der hier die Form einer Kugel hat. Insgesamt ist der Unterflurhydrant in Schließstellung seiner beiden Ventile dargestellt.In 1 is the underground hydrant 1 shown overall. In its upper area it has the casing tube 2 on, in this one-piece version down valve body 3 connects, at its lower end a connecting flange 15 which is arranged around the lower opening. The rod with the spindle is in the casing tube 6 to actuate the main valve body 4 guided. The check valve body is in the valve housing 7 led, which has the shape of a ball here. Overall, the underground hydrant is shown in the closed position of its two valves.

Wenn der Ventilkolben 4 über die Spindel 6 nach unten bewegt wird, drückt er die Kugel 7 aus ihrer Schließstellung heraus und kommt auch selbst in den weiteren Bereich des Ventilkörpers, so daß durch die untere Öffnung eintretendes, unter Druck stehendes Wasser an den Ventilen vorbei zur oben links dargestellten Entnahmeöffnung gelangen kann.If the valve piston 4 over the spindle 6 is moved down, he pushes the ball 7 out of its closed position and also comes into the further area of the valve body itself, so that water under pressure entering through the lower opening can pass the valves to the removal opening shown at the top left.

In 2 ist deutlich zu erkennen, daß sowohl Hauptventil als auch Rückschlagventil geschlossen sind. Der Hauptventilkörper ist ein Kolben 4, der mit seinem unteren zylindrischen Abschnitt dicht am zylindrischen Teil des Ventilsitzrohres 5 dicht anliegt.In 2 it can be clearly seen that both the main valve and the check valve are closed. The main valve body is a piston 4 with its lower cylindrical section close to the cylindrical part of the valve seat tube 5 fits tightly.

Der Kolben weist in seinem oberen Bereich radiale Ausnehmungen auf, die über den Umfang verteilt sind und Verbindung mit einer an den zylindrischen Teil angrenzenden umlaufenden Ausnehmung haben. Während in 2 ein Steg zwischen den radialen Ausnehmungen geschnitten ist, läuft der Schnitt in 1 durch die Ausgenommenen Bereiche.In its upper region, the piston has radial recesses which are distributed over the circumference and are connected to a circumferential recess adjoining the cylindrical part. While in 2 a web is cut between the radial recesses, the cut runs in 1 through the excluded areas.

Die Kugel 7, die den Ventilkörper des Rückschlagventils darstellt, liegt dicht an der Formdichtung 14 an. Das Ventilsitzrohr 5 ist gegen axiale Bewegung durch den Anschlag an der unteren Kante der Nasen 10 nach oben und durch die Anlage des aufgeweiteren oberen Randes an der konischen Verjüngung des Mantelrohrs 2 auch nach unten festgelegt. Die aufgeweiteten Ränder legen oben den O-Ring 13 in der oberen radialen Ausnehmung 11 und unten die Formdichtung 14 in der unteren umlaufenden Ausnehmung 12 fest. Über die Bohrung 8 kann das im Unterflurhydranten noch vorhandene Wasser nach Schließen beider Ventile in den Entwässerungskanal 9 abfließen.The bullet 7 , which represents the valve body of the check valve, lies close to the molded seal 14 on. The valve seat tube 5 is against axial movement by the stop on the lower edge of the lugs 10 upwards and through the contact of the widened upper edge on the conical taper of the casing tube 2 also set down. The flared edges place the O-ring on top 13 in the upper radial recess 11 and below the molded seal 14 in the lower circumferential recess 12 firmly. Over the hole 8th the water still present in the underground hydrant can be drained into the drainage channel after closing both valves 9 flow away.

Claims

Underfloor hydrant with a jacket pipe ( 2 ) and a one-piece valve housing ( 3 ) with a connecting flange ( 15 ), via which it can be connected to a water pipe, with a main valve, the valve body ( 4 ) by means of a 2 ) guided spindle ( 6 ) can be actuated, and a check valve arranged below the main valve, the valve body ( 7 ) in the valve housing ( 3 ) is guided, the main valve body being axially sealed in a valve seat ring, characterized in that the valve seat ring ( 5 ) is formed by a tube section made of stainless steel, the upper and lower edge of which is radially widened, a cylindrical tube section being arranged between the widened edges, in which in a direction perpendicular to the direction of movement of the valve body ( 4 ) aligned level at least one hole ( 8th ) is present with the valve seat ring ( 5 ) can be produced from a pipe section by widening its upper and lower edges without requiring any machining of the seat surfaces.

Underfloor hydrant according to claim 1, characterized in that the casing tube ( 2 ) above the transition into the valve housing ( 3 ) has a thickening of the pipe wall leading to a tapering of the inner profile, in which a drainage channel ( 9 ) is arranged, with above the tapered part in the casing tube ( 2 ) Noses ( 10 ) are formed, and in the transition area from the lugs ( 10 ) the taper is the free cross-section of the sewer pipe ( 2 ) conically narrowed and in this transition area an upper circumferential groove recess ( 11 ) in the wall of the sewer pipe ( 2 ) is formed and below the taper the free cross section of the valve body ( 3 ) flared, with a lower circumferential groove recess ( 12 ) in the wall of the valve body ( 3 ) is trained.

Underfloor hydrant according to claim 2, characterized in that the lugs ( 10 ) are designed so that their lower edge is perpendicular to the direction of movement of the valve body ( 4 ) is aligned and their in the interior of the casing tube ( 2 ) directed outer edge not over the inner surface of the cylindrical portion of the tubular valve seat ring ( 5 ) protrudes.

Underfloor hydrant according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the upper edge of the tubular valve seat ring ( 5 ) axially to the in the casing tube ( 2 ) trained noses ( 10 ) and radially on the casing tube ( 2 ) lies in the area in which the inner profile of the casing tube ( 2 ) below the noses ( 10 ) tapered, and the lower edge of the valve seat ring ( 5 ) radially into an annular molded seal ( 14 ) is pressed in, in the lower circumferential groove recess ( 12 ) is set.

Underfloor hydrant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lugs ( 10 ) with the same distance over the circumference of the casing tube ( 2 ) are distributed.

Underfloor hydrant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded seal ( 14 ) has the cross-sectional shape of an L standing upside down, with the radially projecting leg into the lower circumferential groove recess ( 12 ) protrudes and the lower inner edge of the molded seal ( 14 ) a contact surface for the check valve body ( 7 ) forms in its upper layer.

Underfloor hydrant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the main valve body ( 4 ) is a piston, the lower, the check valve body ( 7 ) facing end face complementary to the check valve body ( 7 ) is concavely curved, and has in its lower region a fully circumferential cylinder section, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the cylindrical part of the tubular valve seat ring ( 5 ) corresponds.

Underfloor hydrant according to one of the preceding claims, characterized in that in the upper circumferential groove recess ( 11 ) in the wall of the sewer pipe ( 2 ) an O-ring ( 13 ) is arranged and the tubular valve seat ring ( 5 ) with its upper flared edge sealing against the O-ring ( 13 ) and with its lower flared edge sealing against the molded seal ( 14 ), whereby he seals both ( 13 . 14 ) in the circumferential groove recesses ( 11 . 12 ).