DE10052505A1 - Underfloor hydrant with tubular valve seat ring - Google Patents

Underfloor hydrant with tubular valve seat ring

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Abstract

An underground hydrant consisting of an outer jacket (2) and a valve housing (3) forming a single piece therewith, comprising a connecting flange (15) enabling it to be connected to a water conduit. The underground hydrant has a main valve whose valve body (4) can be actuated by means of a spindle (6) which is guided in the outer jacket (2), in addition to a return valve disposed below the main valve, the valve body (7) of which is guided in the valve housing (3). The valve seat ring (5) is formed from a tube section made of rust-resistant steel, the upper and lower edge thereof being radially expanded. A cylindrical tube section is arranged between the expanded edges. At least one bore (8) is provided in the cylindrical tube section on a plane which is oriented perpendicular to the direction in which the valve body (4) moves. The valve seat ring (5) can be produced from a tube section by expanding the upper and lower edge thereof without having to resort to machining the surfaces of the seat.

Description

Die Erfindung betrifft einen Unterflurhydranten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiger Unterflurhydrant ist im Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 41 19 105 C2. Bei einem derartigen Unterflurhydranten wird der Ventilsitzring für den Hauptventilkörper durch eine zylinderförmige Dichtungsbüchse dargestellt. Ein derartiges Dichtungselement ist aufwendig in Herstellung und Montage. Vor allem muß seine Sitzfläche auf dem Innenumfang des Mantelrohres sehr exakt und präzise bearbeitet sein, um einen sicheren Sitz des Ventilsitzelements zu gewährleisten. Dies ist schwierig und aufwendig, da die Sitzfläche in der Herstellung zunächst eine Rohgußoberfläche ist, die häufig aus Gründen des Rostschutzes emailliert wird. Bei der mechanischen Bearbeitung der Sitzfläche wird der Rostschutz gestört. Im Stand der Technik wird die exakte Bearbeitung der Sitzflächen häufig auch erforderlich, da Formschluß zwischen Ventilsitzelement und der Sitzfläche erreicht werden muß, um ein Lösen des Sitzelementes zu vermeiden. Wird kein Formschluß erreicht, besteht auch die Gefahr der Unterwanderung des Dichtelements.The invention relates to an underground hydrant according to the preamble of Claim 1. Such an underground hydrant is in the prior art known, for example from DE 41 19 105 C2. With such a The valve seat ring for the main valve body is replaced by an underground hydrant cylindrical sealing sleeve shown. Such a sealing element is complex to manufacture and assemble. Above all, its seat must be open the inner circumference of the casing tube to be machined very precisely and precisely to ensure a secure fit of the valve seat element. It is difficult and expensive, since the seat is initially a Raw casting surface is, which is often enamelled for reasons of rust protection. The rust protection is disturbed during the mechanical processing of the seat. In the prior art, the exact machining of the seats is often also Required because positive locking between the valve seat element and the seat must be reached to avoid loosening of the seat element. Will not Form closure achieved, there is also the risk of infiltration of the Sealing element.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Ventilsitzelement vorzuschlagen, das unempfindlich gegen Rostangriff ist, die Rostschutzvorkehrungen im Gehäuse nicht beeinträchtigt, gegen ein Verschieben aus seiner Sitzposition sicherbar, einfach in Herstellung und Montage und unempfindlich gegen Inkrustierung ist.The invention is based on the technical problem of a valve seat element to propose that is insensitive to rust attack, the Anti-rust precautions in the housing are not adversely affected Movable from its seating position, easy to manufacture and secure Assembly and insensitive to incrustation.

Zur Lösung diese Problems wird vorgeschlagen, daß ein eingangs beschriebener Unterflurhydrant mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patnetanspruchs 1 ausgestaltet wird. Ein solcher Unterflurhydrant hat den Vorteil, daß das Ventilsitzelement rostbeständig und mit geringem Aufwand herstellbar und montierbar ist, da er keine Anforderungen an die Bearbeitung der Sitzfläche stellt und Vorkehrungen zu deren Rostschutz nicht beeinträchtigt, wobei er aufgrund seiner Formgebung ermöglicht, die Sitzfläche und Anschläge für die axiale Festlegung im Rohguß darzustellen.To solve this problem, it is proposed that an underfloor hydrant described at the outset be designed with the characterizing features of patent claim 1 . Such an underfloor hydrant has the advantage that the valve seat element is rust-resistant and can be produced and assembled with little effort, since it makes no demands on the machining of the seat surface and does not impair precautions for its rust protection, while its shape enables the seat surface and stops for to represent the axial definition in the raw casting.

Eine Ausführungsform gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß die Sitzfläche und Anschläge des Ventilsitzelementes in wenig aufwendigen Herstellverfahren, beispielsweise in Sandguß, darstellbar sind, was auch auf die Ausbildung der Nasen gemäß Anspruch 3 zutrifft.An embodiment according to claim 2 has the advantage that the seat and stops of the valve seat element in little expensive Manufacturing processes, for example in sand casting, can be represented, which also the formation of the noses according to claim 3 applies.

Sehr vorteilhaft ist auch die Möglichkeit, das Ventilsitzrohr gegen die Sitzfläche im Kanalrohr und Ventilgehäuse durch Dichtelemente sowohl im Bereich des oberen als auch des unteren Randes zu sichern, wobei vorteilhafterweise die Dichtelemente durch die aufgeweiten Ränder in ihren Anordnungsräumen festgegelegt werden.The possibility of the valve seat tube against the seat surface is also very advantageous in the sewer pipe and valve housing through sealing elements both in the area of to secure the upper and the lower edge, advantageously the Sealing elements through the flared edges in their arrangement spaces be determined.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels verdeutlicht, das in beigefügter Zeichnung dargestellt ist.These and other advantages of the invention will become apparent in the description of a Embodiment clarifies that is shown in the accompanying drawings.

Darin zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Unterflurhydranten in einer Schnittansicht und Fig. 1 is an underground hydrant in a sectional view and

Fig. 2 den Ausschitt II aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. Fig. 2 shows the section II of Fig. 1 on an enlarged scale.

In Fig. 1 ist der Unterflurhydrant 1 insgesamt dargestellt. In seinem oberen Bereich weist er das Mantelrohr 2 auf, an das sich in dieser einstückigen Ausführung nach unten Ventilkörper 3 anschließt, an dessen unterem Ende ein Anschlußflansch 15, der um die untere Öffnung herum angeordnet ist, ausgebildet ist. Im Mantelrohr wird das Gestänge mit der Spindel 6 zur Betätigung des Hauptventilkörpers 4 geführt. Im Ventilgehäuse wird der Rückschlagventilkörper 7 geführt, der hier die Form einer Kugel hat. Insgesamt ist der Unterflurhydrant in Schließstellung seiner beiden Ventile dargestellt. In Fig. 1 of the underground hydrant 1 is shown as a whole. In its upper region it has the casing tube 2 , to which valve body 3 is connected at the bottom in this one-piece embodiment, at the lower end of which a connecting flange 15 , which is arranged around the lower opening, is formed. The linkage with the spindle 6 for actuating the main valve body 4 is guided in the casing tube. The check valve body 7 , which here has the shape of a ball, is guided in the valve housing. Overall, the underground hydrant is shown in the closed position of its two valves.

Wenn der Ventilkolben 4 über die Spindel 6 nach unten bewegt wird, drückt er die Kugel 7 aus ihrer Schließstellung heraus und kommt auch selbst in den weiteren Bereich des Ventilkörpers, so daß durch die untere Öffnung eintretendes, unter Druck stehendes Wasser an den Ventilen vorbei zur oben links dargestellten Entnahmeöffnung gelangen kann.When the valve piston 4 is moved downward via the spindle 6 , it pushes the ball 7 out of its closed position and also comes into the wider area of the valve body itself, so that water entering under pressure through the lower opening passes the valves removal opening shown at the top left.

In Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, daß sowohl Hauptventil als auch Rückschlagventil geschlossen sind. Der Hauptventilkörper ist ein Kolben 4, der mit seinem unteren zylindrischen Abschnitt dicht am zylindrischen Teil des Ventilsitzrohres 5 dicht anliegt.In Fig. 2 it can be clearly seen that both the main valve and the check valve are closed. The main valve body is a piston 4 , which lies with its lower cylindrical section close to the cylindrical part of the valve seat tube 5 .

Der Kolben weist in seinem oberen Bereich radiale Ausnehmungen auf, die über den Umfang verteilt sind und Verbindung mit einer an den zylindrischen Teil angrenzenden umlaufenden Ausnehmung haben. Während in Fig. 2 ein Steg zwischen den radialen Ausnehmungen geschnitten ist, läuft der Schnitt in Fig. 1 durch die Ausgenommenen Bereiche.In its upper region, the piston has radial recesses which are distributed over the circumference and are connected to a circumferential recess adjoining the cylindrical part. While a web is cut between the radial recesses in FIG. 2, the cut in FIG. 1 runs through the recessed areas.

Die Kugel 7, die den Ventilkörper des Rückschlagventils darstellt, liegt dicht an der Formdichtung 14 an. Das Ventilsitzrohr 5 ist gegen axiale Bewegung durch den Anschlag an der unteren Kante der Nasen 10 nach oben und durch die Anlage des aufgeweiteren oberen Randes an der konischen Verjüngung des Mantelrohrs 2 auch nach unten festgelegt. Die aufgeweiteten Ränder legen oben den O-Ring 13 in der oberen radialen Ausnehmung 11 und unten die Formdichtung 14 in der unteren umlaufenden Ausnehmung 12 fest. Über die Bohrung 8 kann das im Unterflurhydranten noch vorhandene Wasser nach Schließen beider Ventile in den Entwässerungskanal 9 abfließen.The ball 7 , which represents the valve body of the check valve, lies close to the molded seal 14 . The valve seat tube 5 is fixed against axial movement by the stop on the lower edge of the lugs 10 upwards and also by the contact of the widened upper edge against the conical taper of the casing tube 2 . The widened edges define the top of the O-ring 13 in the upper radial recess 11 and below the molded seal 14 in the lower circumferential recess 12 . After the two valves have been closed, the water still present in the underground hydrant can flow into the drainage channel 9 via the bore 8 .

Claims (8)

1. Unterflurhydrant mit einem Mantelrohr (2) und einem damit einstückigen Ventilgehäuse (3) mit einem Anschlußflansch (15), über den er an eine Wasserleitung anschließbar ist, mit einem Hauptventil, dessen Ventilkörper (4) mittels einer im Mantelrohr (2) geführten Spindel (6) betätigbar ist, und einem unterhalb des Hauptventils angeordneten Rückschlagventil, dessen Ventilkörper (7) im Ventilgehäuse (3) geführt ist, wobei der Hauptventilkörper axial in einem Ventilsitzring dichtend geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzring (5) durch einen Rohrabschnitt aus nichtrostendem Stahl gebildet wird, dessen oberer und unterer Rand radial aufgeweitet ist, wobei zwischen den aufgeweiteten Rändern ein zylindrischer Rohrabschnitt angeordnet ist, in dem in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung des Ventilkörpers (4) ausgerichteten Ebene mindestens eine Bohrung (8) vorhanden ist.1. Underfloor hydrant with a casing pipe ( 2 ) and a valve housing ( 3 ) with a connection flange ( 15 ), via which it can be connected to a water pipe, with a main valve, the valve body ( 4 ) of which is guided in the casing pipe ( 2 ) Spindle ( 6 ) can be actuated, and a check valve arranged below the main valve, the valve body ( 7 ) of which is guided in the valve housing ( 3 ), the main valve body being axially sealed in a valve seat ring, characterized in that the valve seat ring ( 5 ) is provided with a Pipe section is formed from stainless steel, the upper and lower edge of which is radially widened, a cylindrical pipe section being arranged between the widened edges, in which there is at least one bore ( 8 ) in a plane oriented perpendicular to the direction of movement of the valve body ( 4 ). 2. Unterflurhydrant gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (2) oberhalb des Übergangs in das Ventilgehäuse (3) eine zu einer Verjüngung des Innenprofils führende Verdickung der Rohrwand aufweist, in der ein Entwässerungskanal (9) angeordnet ist, wobei oberhalb des verjüngten Teils im Mantelrohr (2) Nasen (10) ausgebildet sind, und im Übergangsbereich von den Nasen (10) zu der Verjüngung sich der freie Querschnitt des Kanalrohres (2) konisch verengt und in diesem Übergangsbereich eine obere umlaufende Nutausnehmung (11) in der Wand des Kanalrohres (2) ausgebildet ist und unterhalb der Verjüngung sich der freie Querschnitt des Ventilkörpers (3) konisch erweitert, wobei in diesem Erweiterungsbereich eine untere umlaufende Nutausnehmung (12) in der Wand des Ventilkörpers (3) ausgebildet ist. 2. Underfloor hydrant according to claim 1, characterized in that the jacket tube ( 2 ) above the transition into the valve housing ( 3 ) has a thickening of the tube wall leading to a tapering of the inner profile, in which a drainage channel ( 9 ) is arranged, above which tapered part in the casing tube ( 2 ) lugs ( 10 ) are formed, and in the transition area from the lugs ( 10 ) to the taper the free cross section of the sewer pipe ( 2 ) is conically narrowed and in this transition area an upper circumferential groove recess ( 11 ) in the Wall of the sewer pipe ( 2 ) is formed and below the taper the free cross section of the valve body ( 3 ) widens conically, a lower circumferential groove recess ( 12 ) being formed in the wall of the valve body ( 3 ) in this extension area. 3. Unterflurhydrant gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (10) so ausgebildet sind, daß ihre Unterkante senkrecht zur Bewegungsrichtung des Ventilkörpers (4) ausgerichtet ist und ihre in das Innere des Mantelrohres (2) gerichtete Außenkante nicht über die Innenoberfläche des zylindrischen Abschnitts des rohrförmigen Ventilsitzrings (5) hinausragt.3. Underfloor hydrant according to claim 2, characterized in that the lugs ( 10 ) are designed so that their lower edge is oriented perpendicular to the direction of movement of the valve body ( 4 ) and their in the inside of the casing tube ( 2 ) directed outer edge not on the inner surface of the cylindrical portion of the tubular valve seat ring ( 5 ) protrudes. 4. Unterflurhydrant gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand des rohrförmigen Ventilsitzrings (5) axial an den im Mantelrohr (2) ausgebildeten Nasen (10) und radial an dem Mantelrohr (2) in dem Bereich anliegt, in dem sich das Innenprofil des Mantelrohres (2) unterhalb der Nasen (10) konisch verjüngt, und der untere Rand des Ventilsitzrings (5) radial in eine ringförmige Formdichtung (14) eingedrückt ist, die in der unteren umlaufenden Nutausnehmung (12) festgelegt ist.4. underground hydrant according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the upper edge of the tubular valve seat ring (5) is axially applied to the formed in the casing tube (2) lugs (10) and radially to the casing tube (2) in the region in which the inner profile of the casing tube ( 2 ) tapers conically below the lugs ( 10 ), and the lower edge of the valve seat ring ( 5 ) is pressed radially into an annular molded seal ( 14 ) which is fixed in the lower circumferential groove recess ( 12 ) , 5. Unterflurhydrant gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (10) mit gleichem Abstand über den Umfang des Mantelrohrs (2) verteilt angeordnet sind.5. Underfloor hydrant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lugs ( 10 ) are arranged at an equal distance over the circumference of the casing tube ( 2 ). 6. Unterflurhydrant gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Formdichtung (14) die Querschnittsform eines auf dem Kopf stehenden L hat, wobei der radial überstehende Schenkel in die untere umlaufende Nutausnehmung (12) hineinragt und die untere Innenkante der Formdichtung (14) eine Anlagefläche für den Rückschlagventilkörper (7) in seiner oberen Lage bildet.6. Underfloor hydrant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded seal ( 14 ) has the cross-sectional shape of an upside-down L, the radially projecting leg protruding into the lower circumferential groove recess ( 12 ) and the lower inner edge of the molded seal ( 14 ) forms a contact surface for the check valve body ( 7 ) in its upper position. 7. Unterflurhydrant gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptventilkörper (4) ein Kolben ist, dessen untere, dem Rückschlagventilkörper (7) zugewandte Stirnfläche komplementär zum Rückschlagventilkörper (7) konkav gewölbt ist, und in seinem unteren Bereich einen voll umlaufenden Zylinderabschnitt aufweist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des zylindrischen Teils des rohrförmigen Ventilsitzrings (5) entspricht.7. Underfloor hydrant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the main valve body ( 4 ) is a piston, the lower, the check valve body ( 7 ) facing end face complementary to the check valve body ( 7 ) is concave, and in its lower region one has a fully circumferential cylinder section, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the cylindrical part of the tubular valve seat ring ( 5 ). 8. Unterflurhydrant gemäß einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen umlaufenden Nutausnehmung (11) in der Wand des Kanalrohres (2) ein O-Ring (13) angeordnet ist und der rohrförmige Ventilsitzring (5) mit seinem oberen aufgeweiteten Rand dichtend am O-Ring (13) anliegt und mit seinem unteren aufgeweiteten Rand dichtend an der Formdichtung (14) anliegt, wobei er beide Dichtungen (13, 14) in den umlaufenden Nutausnehmungen (11, 12) festlegt.8. Underfloor hydrant according to one of the preceding claims, characterized in that in the upper circumferential groove recess ( 11 ) in the wall of the sewer pipe ( 2 ) an O-ring ( 13 ) is arranged and the tubular valve seat ring ( 5 ) with its upper flared edge sealingly rests on the O-ring ( 13 ) and rests with its lower flared edge on the molded seal ( 14 ), whereby it fixes both seals ( 13 , 14 ) in the circumferential groove recesses ( 11 , 12 ).
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