DE10046134A1 - Dach- und Fassadenschindel - Google Patents
Dach- und FassadenschindelInfo
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Abstract
Dach- und Fassadenschindel, umfassend eine im montierten Zustand die Dach- bzw. Fassadenoberfläche bildende, transparente Trägerplatte (12) für eine Photovoltaikzelle (14), die nach allen Seiten zumindest randbündig durch die Trägerplatte (12) abgedeckt ist sowie eine an der der Trägerplatte (12) gegenüberliegenden Seite der Photovoltaikzelle (14) angeordnete Abdeckung (18) für die Photovoltaikzelle (14), wobei die Trägerplatte (12) die Photovoltaikzelle (14) in mindestens einer Richtung überragt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Dach- und Fassadenschindel
umfassend eine im montierten Zustand außenseitige,
transparente Trägerplatte für eine Photovoltaikzelle, eine
Photovoltaikzelle, deren nach außen gerichtete und gegen die
Trägerplatte anliegende Fläche durch die Trägerplatte
zumindest randbündig (in einer Draufsicht) abgedeckt ist sowie
eine dach- oder fassadenseitige, also auf der der Trägerplatte
gegenüberliegenden Seite der Photovoltaikzelle angeordnete
Abdeckplatte für die Photovoltaikzelle.
Die Photovoltaikzelle entspricht dabei stets der gesamten
Solarzellenfläche. Diese kann z. B. bei Verwendung von (mono-
oder poly-)Solarzellen aus mehreren Solarzellen bestehen, die
miteinander über sogenannte Kontaktbändchen verschaltet
werden. Dünnschicht-Solarzellen können dabei intern
miteinander verschaltet werden.
Bei der Eindeckung bzw. Verkleidung von Dächern und Fassaden
mit Solarstrommodulen besteht stets das Problem des
Witterungsschutzes bzw. der Dichtfunktion gegen Regen.
Zur Eindeckung insbesondere von Dächern und gleichzeitigem
Sicherstellen der Regendichtheit, ist es bisher bekannt,
Standardsolarmodule auf ein fertiges Dach aufzuschrauben, als
sogenannte "Aufdach-Lösung". Als dachintegrierte Lösung
existieren weiterhin, Solarstrommodule, die auf spezielle
Dichtwannen montiert sind, die zumeist aus Kunststoff
bestehen, die dann die eigentliche Dichtfunktion übernehmen.
Die Solarmodule selbst bilden dabei keine regendichte
Oberfläche. Weiterhin ist es bekannt, Solarstrommodule auf
Trägerplatten bzw. Dachziegel aufzukleben. Mit diesen
Dachziegeln wird dann das Dach eingedeckt, so daß auf diese
Weise eine regendichte Oberfläche entsteht. Ein derartiges
System ist beispielsweise das System der Firma Atlantis Solar
Systeme AG aus der Schweiz, das diese unter dem Namen
"Sunslate (R)" vertreibt.
Problematisch bei all diesen Modulen ist jedoch zum einen, daß
neben der Herstellung der Solarmodule noch der Schritt der
Integration in die Ziegel notwendig ist. Des weiteren sind die
bekannten Systeme aufwendig in der Montage sowie in der
Verkabelungstechnik der Solarstrommodule untereinander.
Insbesondere ist hierbei zu beachten, daß, da die Verkabelung
vor Befestigen der Solarstrommodule am Dach stattfinden muß,
die Verlegung der Solarstrommodule nicht spannungslos erfolgen
kann. Es ist daher für die Montage Vielfach neben dem
Dachdecker ein Elektriker notwendig.
Darüber hinaus besitzen die Dachschindeln, wie sie z. B. von
der Firma Atlantis Solar Systeme AG angeboten werden, den
Nachteil, daß die vorgefertigten Solarmodule auf der
Oberfläche herkömmlicher Dachschindeln angeordnet sind, so daß
sich beim Verlegen, also Eindecken beispielsweise eines
Daches, Spalte zwischen den einzelnen Dachziegeln bzw.
Solarmodulen ergeben, in die Wasser hineinfließen kann bzw.
die separat abgedichtet werden müssen. Die Dachziegel, also z. B.
Eternitplatten, die unterhalb der Solarmodule angeordnet
sind, lassen sich zwar auf herkömmliche Weise regendicht
verlegen, die auf ihnen angeordneten Solarmodule, die erhaben
hierauf angeordnet sind, zerstören jedoch die durchgehende
Oberfläche wieder, von der Wasser, ohne in Rillen zu gelangen,
abläuft. Neben dem schlechteren Ablauf von Regenwasser, das
durch die Montage der Solarstrommodule auf der Außenseite der
Schindel entsteht, wird hierdurch auch die
Verschmutzungsgefahr erhöht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dach- und
Fassadenschindel bereitzustellen, die mechanisch und
elektrisch einfach zu montieren ist, einen geringen
Herstellungsaufwand besitzt und Regendichtheit sowie ein gutes
Ablaufverhalten für Regenwasser gewährleistet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Dach- und
Fassadenschindel, bei der die transparente Trägerplatte die
Photovoltaikzelle zur Bildung eines Überlappungsbereiches mit
benachbarten Schindeln in mindestens einer Richtung überragt.
Die Trägerplatte ist dabei mit der Photovoltaikzelle
beispielsweise über eine Klebeverbindung oder andere übliche
Verbindungsarten verbunden. Sie kann dabei an drei
Seitenkanten der Photovoltaikzelle mit dieser im wesentlichen
bündig abschließen, wobei sie in eine Richtung die
Photovoltaikzelle überragt. Unter bündig soll hierbei stets
auch eine Anordnung verstanden werden, bei der die
Trägerplatte bzw. die Abdeckung die mit Solarzellen belegte
Fläche um einen gewissen Betrag (ca. 10 bis 30 mm) bzw. einen
Dichtrand überragt, um eine dichte Verkapselung
sicherzustellen.
Es ist dabei nicht erforderlich, daß weitere Schutzfolien bzw.
Abdeckungen abgesehen von der Trägerplatte sowie der
dachseitigen Abdeckung vorgesehen sind. Sofern im folgenden
lediglich auf Dächer abgestellt wird, gilt dies auch für
Fassaden.
Als Photovoltaikzellen können sämtliche Arten von kristallinen
Solarmodulen sowie Dünnschichtsolarmodule und schließlich alle
für die Herstellung von Photovoltaik-Modulen geeigneten
Einbettungstechniken, z. B. Laminate mit PVB-, EVA- und PU-
Folie sowie Gießharzeinbettungen zum Einsatz kommen.
Bei Dünnschichtsolarmodulen ist die CIS-Zelle als frontseitige
Zelle besonders geeignet, weil sich bei diesem Typ die aktive
Solarzellenfläche auf der Frontseite (d. h. der der Sonne
zugewandten Seite) der Abdeckung (z. B. einer 3 mm dicken
Glasscheibe) befindet. In diesem Fall kann die aktive
Solarzellenfläche unmittelbar gegen die Trägerplatte angelegt
werden. Bei anderen Solarmodulen mit auf der Rückseite der
Abdeckung vorliegender aktiver Fläche aus beispielsweise
amorphem Silizium wird neben der Abdeckung eine weitere
Rückplatte benötigt.
Derartige Dachschindeln stellen einfach zu montierende Systeme
dar, insbesondere da die Photovoltaikzellen auf der der
Außenseite abgewandten Seite der Trägerplatte angeordnet sind,
wobei die Trägerplatte die alleinig nach außen weist und somit
die Dachoberfläche bzw. -außenseite bildet, eine durchgehende
Oberfläche besitzt. Es wird somit eine ebene Fläche des Daches
bzw. der Fassade erzielt. Die Photovoltaikzellen liegen damit
beim gedeckten Dach unterhalb der Trägerplatte und werden
durch diese geschützt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß neben der Trägerplatte
auch die Abdeckung, die dachseitig, also auf der der
Trägerplatte abgewandten Seite der Photovoltaikzelle an dieser
angeordnet ist, diese in mindestens eine Richtung überragt.
Die Richtung der Abdeckplatte sowie der Trägerplatte, in der
diese die Photovoltaikzelle überragt, sind dabei identisch,
vorzugsweise können Träger- und Abdeckplatte fluchtend
angeordnet sein.
Es sind dabei rechteckige, aber auch im wesentlichen
rautenförmige Schindelformen möglich. Bei einer rechteckigen
Grundform der Schindel kann vorgesehen sein, daß sich die
Photovoltaikzelle in Längsrichtung höchstens über 3/4,
vorzugsweise höchstens über die Hälfte der Schindel erstreckt.
An den übrigen drei Seiten können dabei Photovoltaikzelle und
Trägerplatte fluchtend übereinander angeordnet sein.
Bei der Vorsehung von im wesentlichen rautenförmigen
Schindelformen kann insbesondere vorgesehen sein, daß die
Photovoltaikzelle ebenfalls rautenförmig ist, aber eine
geringere Kantenlänge aufweist. Insbesondere kann dabei
vorgesehen sein, daß die Photovoltaikzelle mit ihrer einen
Spitze in eine Spitze der rautenförmigen Schindel eingepaßt
ist, so daß die Trägerplatte an zwei Kanten mit der
Photovoltaikzelle fluchtet und im Bereich der übrigen zwei
Kanten über diese hinausragt, d. h. an zwei Seitenkanten
verlaufen Photovoltaikzelle und Trägerplatte in der Draufsicht
randbündig.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, daß bei einer
rautenförmigen Schindel alle Winkel 90° betragen.
Die Verschindelung erfolgt dabei sowohl bei rechteckigen als
auch bei rautenförmigen Schindeln von unten nach oben, wobei
jede Schindelreihe zu der nächsten um eine halbe
Schindelbreite, seitlich versetzt ist. Es kann dabei vorgesehen
sein, daß jede Schindelreihe die gleiche Anzahl von Schindeln
aufweist bzw. es kann vorgesehen sein, daß sich jeweils Reihen
mit weniger Schindeln mit Reihen mit mehr Schindeln
abwechseln. Die Verschindelung erfolgt dabei stets so, daß der
Photovoltaikbereich der Schindel nicht durch die
darüberliegende Schindelreihe überdeckt wird und sich die
Schindeln lediglich im Bereich der transparenten Trägerplatte
überdecken.
Durch die unterhalb, d. h. die auf der in Richtung auf das
Dach weisende Seite der Trägerplatten angeordneten
Photovoltaikzellen wird eine flache durchgehende Dachfläche
wie bei der Verschindelung mit normalen Dachpfannen erzielt.
Es kann dabei vorgesehen sein, daß die Abdeckung auf der der
Trägerplatte gegenüberliegenden Seite der Photovoltaikzelle
durch eine Folie gebildet ist. Die transparente Trägerplatte
selbst kann insbesondere aus Glas bestehen, denkbar sind
jedoch auch Trägerplatten aus Plexiglas sowie anderen
transparenten Materialien. Die Abdeckung kann sowohl aus
transparenten als auch aus nichttransparenten Materialien
bestehen.
Zur Befestigung der Dach- bzw. Fassadenschindel kann
vorgesehen sein, daß die Schindel ein Befestigungsmittel zum
Befestigen der Schindel an einer an einem Dach oder einer
Fassade angeordneten Halteeinrichtung aufweist. Als
Befestigungsmittel kommen hier insbesondere Bolzen, aber auch
Haken, die entsprechende Vorsprünge hintergreifen, sowie
Klipselemente in Frage. Alternativ kann als Befestigungsmittel
auch eine Bohrung in der Schindel vorgesehen sein, die von
einer Schraube oder einem Bolzen, der in entsprechende
Halteeinrichtungen am Dach eingeschraubt wird bzw. eingreift,
durchgriffen wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Befestigungsmittel
an der Trägerplatte festgelegt ist. Das Befestigungsmittel
kann vorzugsweise in dem Bereich der Trägerplatte angesiedelt
sein, in dem keine Photovoltaikzelle angeordnet ist. Das
Befestigungsmittel kann beispielsweise aus einer
Metallschiene, mit Haken bzw. Klipsverbindungselementen, die
an eine Trägerglasscheibe angeklebt ist, bestehen.
Weiterhin weisen die Schindeln elektrische Anschlüsse auf,
wobei die Verbindung der elektrischen Anschlüsse mit den
Photovoltaikzellen mittels Kontaktbändchen, d. h. in den
Träger eingelegten bzw. auf den Träger aufgebrachten
beispielsweise Alubändchen mit einer Dicke von 0,1 mm,
verwirklicht ist. Die Kontaktbändchen sind Bestandteil jeder
Schindel, unabhängig davon, ob Dünnschichtzellen oder
kristalline Zellen verwendet werden.
Es ist dabei insbesondere vorteilhaft, wenn die mechanischen
Befestigungsmittel bzw. Halteeinrichtungen mit den
elektrischen Anschlüssen kombiniert sind. Hierdurch wird
gleichzeitig bei der mechanischen Festlegung der Schindeln auf
einem Dach bzw. an einer Fassade die elektrische Verbindung
der Schindeln untereinander bzw. mit dem Stromnetz
sichergestellt.
Es kann insbesondere auch vorgesehen sein, daß die einzelnen
Schindeln selbst sowohl Bohrungen als auch Bolzen aufweisen,
wobei die Bolzen einer Schindel in die Bohrungen einer oder
mehrerer darunterliegender Schindeln eingreifen können. Die
Schindeln können so, sofern die mechanische Befestigung die
elektrischen Anschlüsse beinhaltet, automatisch zu Strängen
verschaltet werden. Es kann dabei auch vorgesehen sein, daß
die Schindeln einer Lage mit den Schindeln der übernächsten
darüberliegenden Lage gekoppelt sind.
Als Halteeinrichtung kann insbesondere eine entsprechend
geformte Montageschiene vorgesehen sein, hinter die Haken der
Schindeln bzw. in die Bolzen der Schindeln eingreifen können.
Als elektrische Anschlüsse können sowohl Drehstecker als auch
Klemmstecker sowie Kontaktplättchen, die beim Einrasten der
Schiene gegen entsprechende dachseitige Kontakte gedrückt
werden, Verwendung finden. Zur Verschaltung der Solarmodule
wird jeweils ein Gegenkontakt in der Montageschiene und einer
an der Schindel montiert. Dies kann z. B. in Form von
aufgeklebten bzw. geklebten oder auflaminierten
Metallplättchen geschehen, die so angeordnet sind, daß die
Modulbewegung bei der Montage durch entsprechende Flexibilität
bzw. Beweglichkeit der Kontakte bzw. Gegenkontakte
ausgeglichen wird. Weiterhin können
Stecker/Buchsenverbindungen realisiert werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Dach- und
Fassadenverkleidung, insbesondere aus Dach- und
Fassadenschindeln der vorstehend beschriebenen Art, wobei die
einzelnen Schindeln mechanisch und/oder elektrisch miteinander
zu Strängen verbunden sind. Insbesondere kann vorgesehen sein,
daß sich die Schindeln im Bereich der transparenten
Trägerplatte überlappen, wobei der Bereich der Trägerplatte,
der dachinnenseitig durch die Photovoltaikzelle belegt ist,
frei bleibt.
Im Rahmen der Dach- und Fassadenverkleidung können einzelne
Schindeln parallel oder in Reihe zu Strängen verschaltet sein.
Insbesondere bei Vorsehung einer Reihenschaltung kann es
günstig sein, wenn jede Reihe die gleiche Schindelanzahl
aufweist.
Es kann weiter vorgesehen sein, daß am Dach bzw. an der
Fassade Kabel (für eine Reihenschaltung) bzw. Doppelkabel oder
zwei separate Kabel (für eine Parallelschaltung) vorgesehen
sind, wobei eines der Kabel Plus bzw. Minus entspricht, an die
die Schindeln mittels Klemmvorrichtungen, wie sie an sich
bekannte sogenannte "Abzweigklemmen" darstellen, angeschlossen
werden. Der Vorteil hierbei ist, daß keine Durchtrennung der
Kabel zum Anschließen erforderlich ist. Die Kabel zum
Anklemmen der Abzweigklemmen können hierbei lose oder auch
fixiert am Dach verlegt sein. Auf die Kabel können bereits
Stecker (Buchsen) aufgeklemmt sein, so daß der Kontakt durch
Einstecken der Buchse (Stecker), die an der Schindel befestigt
ist, geschlossen wird, insbesondere kann das Schließen des
Kontaktes gleichzeitig mit dem Einhängen der Schindel
erfolgen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus
den übrigen Anmeldungsunterlagen.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt. Diese zeigt:
Fig. 1 den Aufbau erfindungsgemäßer Schindeln,
Fig. 2 eine Eindeckung mit rechteckigen Schindeln
in einer Draufsicht,
Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht gemäß
Fig. 2,
Fig. 4 eine Eindeckung mit rautenförmigen
Schindeln,
Fig. 5 elektrische und mechanische
Anschlußmöglichkeit einer Schindel,
Fig. 6 eine alternative elektrische
Anschlußmöglichkeit,
Fig. 7 eine weitere Anschlußmöglichkeit,
Fig. 8 eine weiter alternative elektrische und
mechanische Anschlußmöglichkeit,
Fig. 9 die mechanische Befestigung von
erfindungsgemäßen Schindeln,
Fig. 10 eine alternative mechanische Befestigung,
Fig. 11 ein parallel geschaltetes Schindelmodul,
Fig. 12 ein in Reihe geschaltetes Schindelmodul,
Fig. 13 Verbindungselemente zum Verbinden der
einzelnen Schindeln,
Fig. 14 Verbindungselemente zum Verbinden der
einzelnen Schindeln und
Fig. 15 elektrische Anschlußmöglichkeit für
erfindungsgemäße Schindeln.
Fig. 1 zeigt in den Darstellungen a, b und c drei
verschiedene Schindelaufbauten. Es sollen hierbei gleiche
Teile mit gleichem Bezugszeichen versehen sein. A zeigt eine
Schindel 10 mit einer Trägerplatte 12. Mit der Trägerplatte 12
ist eine Photovoltaikzelle 14 in Form eines CIS-Moduls
verbunden. Zwischen Photovoltaikzelle 14 und Trägerplatte 12
ist eine Folie 16, die z. B. aus gehärtetem Gießharz bestehen
kann, angeordnet. Das Dünnschichtmodul 14 ist hierbei auf
einer Abdeckung 18, hier einem Glas, angebracht bzw. auf
dieses aufgebracht. Die Trägerplatte 12 schließt an drei
Seiten (z. T. nicht dargestellt) bündig mit der Abdeckung 18
sowie der Photovoltaikzelle 14 ab. In Richtung des Pfeiles 20
ragt sie über die Photovoltaikzelle 14 und die Abdeckung 18
hinaus. Die Trägerplatte 12 weist dabei in Richtung des
Dachäußeren 22 und bildet die Dachaußenseite, wohingegen die
Abdeckung 18 auf das Dach bzw. die Fassade 24 gerichtet ist.
B zeigt nun einen alternativen Schindelaufbau bestehend
ebenfalls aus einer Trägerplatte 12, die in Richtung der
Außenseite 22 weist. Zwischen Trägerplatte 12 und
Photovoltaikzelle 14 ist wiederum eine Folie 16 angeordnet.
Bei der Photovoltaikzelle 14 handelt es sich um eine
Photovoltaikzelle (Solarzellenfläche) auf der Basis von
amorphem Silizium bzw. CdTe. Die Photovoltaikzelle 14 ist
dabei auf eine Trägerglasscheibe 15 rückseitig aufgebracht.
Weiter in Richtung auf das Dach 24 schließt sich an das
rückseitige Dünnschichtmodul eine Folie 17 an, hinter der
wiederum eine Abdeckglasscheibe 18 angeordnet ist.
Unter c ist nun eine weitere alternative Schindelform unter
Verwendung von kristallinen eingebetteten Solarmodulen
gezeigt, wobei an die Trägerplatte 12 anschließend die
Photovoltaikzelle 14 in Gießharzschichten 19 eingebettet und
angeschlossen ist und das Ganze von hinten durch eine
Abdeckung 18 geschützt wird.
Fig. 2 zeigt in schematisierter Darstellung eine Seite eines
Daches 40, das abschnittsweise bereits mit Schindeln 10
eingedeckt ist. Bei den Schindel 10 handelt es sich um
rechteckige Schindeln 10, die im wesentlichen zur Hälfte mit
Photovoltaikzellen 14 bestückt sind. Exakt ist die Länge des
Teils der Trägerplatte 12 ohne Photovoltaikzelle 14 ca. 10 bis
20% länger als der Teil der Trägerplatte 12 mit
Photovoltaikzelle 14.
Die Eindeckung erfolgt dabei derart in Schindeltechnik, daß
eine solche Überlappung erzielt wird, daß am Ende lediglich
die mit Photovoltaikzellen 14 bestückte Fläche der Schindeln
10 sichtbar bleibt. Die Schindeln 10 werden dabei darüber
hinaus seitlich von Reihe zu Reihe um eine halbe
Schindelbreite versetzt.
Zur Eindeckung werden hierbei Montageschienen 42 verwendet,
die sowohl zur mechanischen Befestigung dienen als auch die
elektrischen Kontakte 44 aufnehmen. Die Montageschienen 42
haben gleichzeitig die Aufgabe, Unebenheiten der
Unterkonstruktion, wie sie gerade vielfach bei alten Dächern
40 vorkommen, auszugleichen. Das Schließen der Kontakte 44
zwischen Schindel und Montageschiene 42 erfolgt beim Einhängen
der Schindeln 10 in die Montageschiene 42. Eine Kabelführung
(nicht dargestellt) ist in die Montageschiene 42 integriert.
Die Montageschiene 42 selbst ist auf der Unterkonstruktion, d. h.
den Dachsparren und Dachlatten (nicht dargestellt)
befestigt.
In den Randbereichen werden spezielle Randstücke 46 verwendet,
um eine am Ende rechteckige Fläche zu erhalten. Die
entsprechenden Kontakte 44 in der Montageschiene 42 werden
über Kabel mit einem Wechselrichter 48 verbunden.
Fig. 3 zeigt eine derartige Anordnung in einer geschnittenen
Seitendarstellung, wobei auf den Dachsparren 50 Dachlatten 52
befestigt sind und an den Dachlatten 52 die zuvor
beschriebenen Montageschienen 42. In die Montageschienen 42
werden nun die Schindeln 10 eingehängt. Es kann gut die
überlappende Anordnung der Schindeln erkannt werden. Um ein
direktes Aufliegen der aus Glas bestehenden Trägerplatten 12
aufeinander zu verhindern, sind Abstandshalter 54
beispielsweise aus Silikon oder Kautschuk zwischen den
verschiedenen Schindeln angeordnet, so daß die Schindeln 10
nicht unmittelbar aufeinander aufliegen.
Fig. 4 zeigt nun eine Eindeckung mit im wesentlichen
rautenförmigen Schindeln 60, wobei die einzelne Schindel 60
mit jeweils gleichseitig rautenförmigen Solarmodulen 62
bestückt ist, die sich vollständig in die Ecke 68s der
Trägerplatte 68 einschmiegen. Die Trägerplatte 68 steht an den
beiden Kanten 62i und 62ii über die Photovoltaikzelle 62
hinweg. An den übrigen Seiten 62iii und 62iv schließt die
Trägerplatte 68 in der Draufsicht bündig mit der
Photovoltaikzelle 62 ab. Es kann gut ersehen werden, wie die
einzelnen Schindeln 60 überlappend in Schindeltechnik
angeordnet sind. Dabei sind entlang der Kanten 68i und 68ii
der Trägerplatte 68 Dichtlippen 70 vorgesehen, um die
Regendichtheit des so eingedeckten Daches weiter zu erhöhen.
Fig. 5 zeigt eine elektrische und mechanische Anschluß- und
Verbindungsvariante für hier rechteckige Schindeln 10. An der
Dachlatte 52 sind hierbei Montageschienen 42 angebracht, die
einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt besitzen, wobei
der Schenkel 42i der Montageschiene 42, mit dem diese an der
Dachlatte 52 befestigt ist, länger ausgebildet ist als der
gegenüberliegende Schenkel 42ii. An dem längeren Schenkel 42ii
ist an seinem freien Ende 42f eine in Richtung auf den
Schenkel 42ii weisende Nase 42n angebracht.
Auf der Trägerplatte 12 einer Dachschindel 10 sind Kontakte,
d. h. sowohl ein Plus- als auch ein Minus-Kontakt, in Form
eines aufgeklebten Metallplättchens 70 vorgesehen. Das
Metallplättchen 70 befindet sich dabei auf der dachabgewandten
Seite S der Schindel 10. Auf der dachzugewandten Seite D der
Schindel 10 ist ein Haken 72 aufgeklebt, der aus einem
Metallmaterial gebildet ist. Wird nun die Schindel 10 wie
dargestellt entlang des Pfeils 74 in die Montageschiene 42
eingeschoben, so wird sie durch das Gummielement 76 gegen den
Schenkel 42i der Montageschiene 42 gedrückt. Hierdurch wird
der sichere Eingriff des Hakens 72 hinter die Nase 42n
gewährleistet. Am Schenkel 42ii der Montageschiene 42 ist ein
federnder Gegenkontakt 78 vorgesehen, der durch die eingefügte
Schindel 10 so belastet wird, daß er mit dem Kontakt 70 der
Schindel in Verbindung tritt. Die elektrische Verbindung ist
dadurch sichergestellt.
Fig. 6 zeigt eine im wesentlichen analoge elektrische
Verbindung, wobei die mechanische Verbindung identisch
realisiert ist. Bei der Schindel 10 gemäß Fig. 6 sind sowohl
auf der dachabgewandten Seite S der Schindel 10 eine
Kontaktplatte 70 als auch auf der Dachseite D eine
Kontaktplatte 80 angeordnet. Diese wirken mit federnden
Gegenkontakten 78 und 82 der Montageschiene 42 zusammen,
sobald die Schindel 10 in die Montageschiene 42 eingeschoben
worden ist. Ein Herausrutschen der Schindel 10 aus der
Montageschiene 42 wird wiederum durch das Gummielement 76,
durch das die Schindel 10 in Richtung des Schenkels 42i der
Montageschiene 42 gedrückt wird, sichergestellt.
Fig. 7 zeigt nun eine weitere elektrische Kontaktierung,
wobei lediglich an den dachseitigen Seiten D Kontakte 80 und
82 vorgesehen sind. Die mechanische Festlegung erfolgt wie in
Fig. 5 und 6 beschrieben.
Fig. 8 zeigt eine mechanische Befestigung der Schindel 10 an
einer Montageschiene 42, die einen L-förmigen Querschnitt
aufweist und an einer Dachlatte 52 befestigt ist. Die Schindel
10 weist hierbei ein Befestigungsmittel in Form eines Bolzens
90 auf, der in Pfeilrichtung 92 eine Öffnung 94 in der
Montageschiene 42 durchgreift. Durch Einstecken des Bolzens 90
in die Öffnung 94 der Montageschiene 42 wird neben der
mechanischen Befestigung zugleich der elektrische Kontakt
geschlossen.
In den Haltebolzen 90 ist hierzu ein elektrischer Kontakt
integriert und der Gegenkontakt ist in der Montageschiene 42
beeinhaltet.
Zwei weitere mechanische Verbindungsarten sind in den Fig.
9 und 10 dargestellt, wobei die elektrische Verbindung der in
Fig. 5 gezeigten entspricht.
Fig. 9 zeigt eine Halteschiene 42 mit im wesentlichen U-
förmigem Querschnitt, wobei der Schenkel 42i, d. h. der an der
Dachlatte 52 befestigte Schenkel der Halteschiene 42, länger
als der vom Dach abgewandte Schenkel 42ii der Halteschiene 42
ist. Der Schenkel 42i der Halteschiene 42 weist hierbei in dem
Bereich, in dem er den Schenkel 42ii überragt, eine Bohrung
42b auf, die bei in die Halteschiene 42 eingeschobener
Schindel 10 mit einer Bohrung 10b in der Schindel 10
korrespondiert und mit dieser fluchtet. Bei in die
Halteschiene 42 eingeschobener Schindel 10 kann durch beide
Bohrungen hindurch ein Bolzen 100 eingeführt werden, der
gegebenenfalls bis in die Dachlatte 52 eingesteckt werden
kann.
Eine alternative Befestigungsmethode zeigt Fig. 10, wobei die
Halteschiene 42 wie in den Fig. 5 bis 7 beschrieben
gestaltet ist. Die Schindeln weisen dabei ebenso wie die
Schindeln gemäß Figure 9 eine Bohrung 10b auf, die von einem
Stift 102 durchgriffen wird, wobei der Stift in die Öffnung
10b eingeschraubt oder eingesteckt ist. Der Stift 102 steht
dabei auf der dachseitigen Seite D der Schindel 10 über die
Oberfläche 10o der Schindel 10 hinüber und liegt mit diesem
überstehenden Stück 102ü auf der Nase 42n der Montageschiene
42 auf, so daß die Schindel 10 gehalten ist.
Fig. 11 zeigt nun Schindeln 10 von der Rückseite, wobei in
die Schindeln 10 Kontaktbändchen 110 bestehend aus
Aluminiumfäden eingelassen sind. Das Kontaktbändchen 110a
stellt dabei den positiven Pol und das Kontaktbändchen 110b
den negativen Pol dar. Die Kontaktbändchen sind über in die
Schindel 10 integrierte Leitungen 112 mit Steckern 114 auf
ihrer einen Seite und Buchsen 116 auf ihrer anderen Seite
verbunden. Die einzelnen nebeneinander angeordneten Schindeln
10 können hierdurch miteinander seitlich verbunden werden,
indem sie einfach zusammengesteckt werden. Hierdurch wird eine
Parallelschaltung der einzelnen Schindeln 10 verwirklicht.
Alternativ können die Schindeln 10 wie in Fig. 12 gezeigt in
Reihe geschaltet werden, wobei das Kontaktbändchen 110a mit
dem Stecker 114 und das Kontaktbändchen 110b mit der Buchse
116 in Kontakt stehen.
Darüber hinaus können auch Verschaltungen von übereinander
liegenden Schindeln 10 parallel Oder in Reihe vorgesehen sein.
Fig. 13 zeigt nun eine Verbindung der einzelnen Schindeln 10
durch seitliches Zusammenstecken. Es handelt sich dabei um
eine Steckverbindung, wie sie z. B. die Fig. 11 und 12
zeigen. Um einzelne Schindeln 10 im Reparaturfall
auszutauschen, kann vorgesehen sein, den Steckverbinder zu
durchtrennen und zu entfernen. Zum erneuten Verbinden mit
einer Schindel 10 können dann zwei halbe Steckverbinderbolzen
120 statt eines einzigen Steckverbinderbolzens 118 verwendet
werden. Diese zwei Steckverbinderbolzen 120 (Reparaturbolzen)
weisen an ihren aufeinander zuweisenden Enden 120e einen T-
förmigen Querschnitt auf. Die Reparaturbolzen 120 werden
mittels Klemmschalen 122, die von beiden Seiten auf die T-
förmigen Endstücke 120e aufgesetzt werden und jeweils einen U-
förmigen Querschnitt aufweisen, verbunden. Die Darstellung e)
zeigt einen Schnitt entlang der Linie e-e durch die
Darstellung d). Die Klemmschalen werden hierbei aufgepreßt
bzw. aufgeschmolzen und verbinden so die beiden
Reparaturstecker 120 wieder derart miteinander, daß die
elektrische Verbindung der einzelnen Schindeln 10
untereinander sichergestellt ist.
Fig. 14 zeigt nun schließlich eine weitere
Kontaktierungsmöglichkeit mittels Drehstecker 130 und
zugeordneter Drehbuchse 140. Die Darstellung a) zeigt dabei
die beiden Teile Drehstecker 130 und Drehbuchse 140, wobei die
Darstellung b) die beiden Kontaktteile noch außer Eingriff an
zwei Schindeln 10 befestigt zeigt und Darstellung c) die
geschlossene Kontaktierung.
Beide Drehstecker 130 und Drehbuchse 140 weisen dabei ein
Drehgelenk um eine Achse 132 bzw. 142 auf. Der Drehstecker 130
besitzt dabei an seinem freien Ende einen Vorsprung 134, der
mit einer Öffnung 144 in der Drehbuchse 140 korrespondiert.
Der Vorsprung 134 ist dabei mit der Achse 132 zum Drehen des
Drehsteckers 130 über eine flexible Verbindung 136 verbunden.
Eine ebensolche flexible Verbindung 146 verbindet die am
freien Ende der Drehbuchse 140 angeordnete Öffnung 144 mit der
Drehachse 142 der Drehbuchse 140. Durch diesen flexiblen
Verbindungen 136 und 146 können Montage- und Bautoleranzen
beim Herstellen der Verbindungen ausgeglichen werden.
Darstellung b zeigt nun die Anordnung von Drehstecker 130 und
Drehbuchse 140 jeweils an einer Schindel 10. Zum Verbinden von
weiteren Schindeln 10 mit den beiden gezeigten Schindeln 10
sind weitere nicht dargestellte Drehstecker 130 und
Drehbuchsen 140 an den Kanten 10a und 10b vorgesehen. Durch
Drehen von Drehstecker 130 und Drehbuchse 140 aufeinander zu
um die Drehachsen 132 und 142 wird der Kontakt geschlossen.
Durch Verwendung derartiger Spezialstecker können herkömmliche
Standardunterkonstruktionen zum Einsatz kommen, da die
elektrische Verbindungstechnik auf den Solarstromschindeln 10
selbst integriert ist. Es ist lediglich eine Zu- bzw.
Ableitung zu der mit den Schindeln 10 eingedeckten Fläche
erforderlich. Die Spezialstecker können ein- oder mehrpolig
(für Reihen- oder Parallelschaltung) ausgeführt sein. Sie sind
nach der mechanischen Montage der Schindeln 10 von der
Frontseite aus, und zwar durch die zwischen den einzelnen
Schindeln 10 verbleibende Fuge 150 von einigen Millimetern zu
bedienen. Hierzu können Montagebohrungen 138 und 148
vorgesehen sein, in die mit entsprechendem Werkzeug
eingegriffen werden kann.
Die letzte Fig. 15 sieht nun die Verbindung der Schindeln 10
über Doppelkabel 160 vor. Die elektrischen Kontakte zwischen
den Schindeln 10 und dem Doppelkabel 160 können dabei
unterschiedlich hergestellt werden, wie in den Darstellungen
A), B) und C) dargestellt ist. Es ist in keinem der drei
Beispiele eine Durchtrennung der Kabel 160 zum Verbinden des
Steckers (Buchse) mit dem Kabel 160 notwendig.
Abbildung A) zeigt hierbei die Verwendung von Abzweigklemmen
162, die entweder zweimal einpolig oder einmal zweipolig
gestaltet sein können und an der Schindel 10 befestigt sind.
Sie werden bei der Schindelmontage auf das in der
Unterkonstruktion befestigte, durchgehende Doppelkabel 160
aufgeklemmt. Die Klemmschrauben (nicht dargestellt) der
Abzweigklemmen 162 können dabei insbesondere so angeordnet
sein, daß sie durch die Stoßfugen 150 zwischen den Schindeln
10 zu bedienen sind. Vor oder nach der mechanischen Montage
wird über diese Klemmschrauben die Abzweigklemme 162 am Kabel
160 befestigt. Der Abstand zwischen den einzelnen Klemmen 162
kann etwas mehr als der Abstand der Schindeln 10 untereinander
betragen, um Toleranzen etc. aufzunehmen. Die Klemmschrauben
der Abzweigklemmen 162 weisen dabei Zähne auf, die beim
Anziehen der Schrauben die Kabelisolierung des Doppelkabels
160 durchdringen und so den Kontakt herstellen.
Darstellung B) zeigt dabei ein lose an der Unterkonstruktion
(nicht dargestellt) hängendes Doppelkabel 160, an dem
Abzweigklemmen 162 befestigt sind. Vor der mechanischen
Montage der Schindel wird jede Abzweigklemme 162, die eine
Buchse (nicht dargestellt) aufweist, mit einem entsprechenden
an der Schindel 10 befestigten Stecker 164 verbunden und so
der Kontakt hergestellt. Bei dieser Variante läßt sich die
Verbindung gegenüber Variante A) noch leichter herstellen, da
die Abzweigklemmen 162 bereits vormontiert sind und nur noch
eine einfache Steckverbindung hergestellt werden muß.
Darstellung C) zeigt eine Variante, bei der die einzelnen
Abzweigklemmen 162 des Kabels 160 im Abstand der Schindeln 10
an der Unterkonstruktion fixiert sind. Die Beabstandung der
Abzweigklemmen 162 erfolgt derart, daß bei Einrastung und
damit mechanischer Befestigung der Schindeln 10 automatisch
der an den Schindeln 10 befestigte Stecker 164 in die Buchsen
der Abzweigklemme 162 einrastet.
Die Kontaktierung in Fig. 15 erfolgt hierbei an der Rückseite
der Schindeln 10.
Claims (22)
1. Dach- und Fassadenschindel umfassend eine im
montierten Zustand die Dach- bzw. Fassadenoberfläche
bildende, transparente Trägerplatte (12) für eine
Photovoltaikzelle (14), die nach allen Seiten
zumindest randbündig durch die Trägerplatte (12)
abgedeckt ist sowie eine an der der Trägerplatte
(12) gegenüberliegenden Seite der Photovoltaikzelle
(14) angeordnete Abdeckung (18) für die
Photovoltaikzelle (14), wobei die Trägerplatte (12)
die Photovoltaikzelle (14) in mindestens einer
Richtung überragt.
2. Dach- und Fassadenschindel nach Anspruch 1, wobei
die Trägerplatte (12) und die Abdeckung (18) die
Photovoltaikzelle (14) in mindestens einer Richtung
überragt.
3. Dach- und Fassadenschindel nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Trägerplatte (12) und/oder die Abdeckung
(18) aus Glas besteht.
4. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei die Schindel (10)
eine rechteckige Grundform aufweist.
5. Dach- und Fassadenschindel nach Anspruch 4, wobei
die Photovoltaikzelle (14) in Längsrichtung
höchstens über 3/4, vorzugsweise über weniger als
die Hälfte der Schindel (10) erstreckt.
6. Dach- und Fassadenschindel nach einem der Ansprüche
1 bis 3, wobei die Schindel (60) eine im
wesentlichen rautenförmige Grundform aufweist.
7. Dach- und Fassadenschindel nach Anspruch 6, wobei
die Photovoltaikzelle (62) rautenförmig ist und mit
ihrer einen im montierten Zustand traufenseitigen
Spitze (62s) in eine Spitze (68s) der Schindel (60)
eingepaßt ist.
8. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei die Abdeckung (18)
durch eine Folie gebildet ist.
9. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei an der Schindel (10),
insbesondere an der Trägerplatte (12) ein
Befestigungsmittel (72, 106) zum Befestigen der
Schindel (10) an einer an einem Dach oder einer
Fassade angeordneten Halteeinrichtung (42a, 42b)
vorgesehen ist.
10. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei als
Befestigungsmittel Haken (72) oder Stifte (102) oder
Bolzen (90, 100) vorgesehen sind.
11. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei an den Schindeln
(10), insbesondere an der Trägerplatte (12)
elektrische Anschlüsse (70, 78, 80, 82, 114, 116,
130, 140) vorgesehen sind, die über Kontaktbändchen
(110) mit den Photovoltaikzellen (14) in Verbindung
stehen.
12. Dach- und Fassadenschindel nach Anspruch 10, wobei
die elektrischen Anschlüsse in die
Befestigungsmittel (90) und Halteeinrichtungen (94)
integriert sind.
13. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei die Photovoltaikzelle
(14) ein Dünnschichtmodul ist.
14. Dach- und Fassadenschindel nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei die Photovoltaikzelle
(14) ein frontseitiges Modul ist.
15. Dach- und Fassadenverkleidung mit einer Dach- und
Fassadenschindel nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei die einzelnen Schindeln (10)
mechanisch miteinander verbunden sind und sich die
Trägerplatten (12) der Schindeln (10) in ihrem über
die Photovoltaikzellen (14) überstehenden Bereich
überlappen.
16. Dach- und Fassadenverkleidung nach Anspruch 15,
wobei die einzelnen Schindeln (10) elektrisch
miteinander zu Strängen verbunden sind.
17. Dach- und Fassadenverkleidung nach Anspruch 15 oder
16, wobei die einzelnen Schindeln (10) parallel oder
in Reihe zu Strängen verschaltbar sind.
18. Dach- und Fassadenverkleidung nach einem der
Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
elektrischen Anschlüsse (114, 116, 130, 140) an der
Abdeckung (18) bzw. der der Abdeckung (1()
zugewandten Seite der Trägerplatte (12) angeordnet
sind und die elektrischen Anschlüsse (114, 116, 130,
140) von der Dach- bzw. Fassadenaußenseite her
verbindbar sind.
19. Dach- und Fassadenverkleidung nach einem der
Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schindeln (10) einzeln montier- und demontierbar
sind.
20. Dach- und Fassadenverkleidung nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schindeln (10) spannungs- bzw. stromfrei
montierbar sind.
21. Dach- und Fassadenverkleidung nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei am Dach bzw. an der
Fassade Kabel (160) vorgesehen sind, an die die
Schindeln (10) mittels Klemmvorrichtungen (162)
anklemmbar sind.
22. Dach- und Fassadenverkleidung nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei die Halteeinrichtung
eine Montageschiene (42) ist, die mit der Dach- bzw.
Fassadenkonstruktion (50, 52) zusammenwirkt.
Priority Applications (2)
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