DE10045938C1 - Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofiles - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen, abschnittsweise kegelstumpfförmigen Hohlprofils aus einem Blechplatinenzuschnitt. Um in möglichst einfacher Weise derartige Hohlprofile prozeßsicher herzustellen, wird vorgeschlagen, daß die Platine derart zugeschnitten wird, daß ein Zuschnitt mit einem rechteckigen Abschnitt und einem mit dem Scheitelpunkt an die Mitte einer Rechteckseite sich anschließenden Ringsegment, dessen äußerer dem Rechteck zugewandter Bogen etwa gleich lang wie die Länge der Rechteckseite ist, entsteht, wobei am Zuschnitt zudem außerhalb des Scheitelpunktes zwischen dem Ringsegment und der Rechteckseite Platinenmaterial belassen ist, welches das Ringsegment mit der Rechteckseite allerorts einstückig und die einander nächstliegenden Ecken von Ringsegment und Rechteck unter Bildung einer abgerundeten Randkontur verbindet. Danach werden die seitlichen Ränder des Zuschnittes zueinander um dessen Mittenlängsachse auf Stoß gebogen. Nach dem Biegevorgang werden die Ränder des Platinenzuschnittes miteinander durch eine Längsnahtschweißung unter Bildung einer Vorform des Hohlprofils verbunden, welche dann mittels fluidischem Innenhochdruck in die Endform umgeformt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines um­ fänglich geschlossenen Hohlprofiles gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der WO 00/10748 A1 bekannt. Darin wird ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofiles be­ schrieben, bei dem ein Platinenzuschnitt zu einem Hohlprofil gerollt oder geformt wird, dann an den einander zugewandten Rändern verschweißt und schließlich gemäß der Gravurform eines Innenhochdruck-Umformwerkzeuges fluidisch aufgeweitet wird. Dies funktioniert problemlos bei rein zylindrischen oder rein kegelstumpfförmigen Hohlprofilen. Im Falle von gewünschten un­ terschiedlichen Geometrien über die Längserstreckung des Hohl­ profiles hinweg kann jedoch insbesondere die Fig. 5 und 6 keine zufriedenstellende Lösung bieten, da dort beim Rollen oder For­ men der gezeigten Platinenzuschnitte die einander gegenüberlie­ genden Kanten in keiner Weise vollständig auf Stoß gebracht werden können, um sie dann miteinander in einfacher Weise ver­ schweißen zu können. Vielmehr sind größere Schweißarbeiten mit Zusatzwerkstoff oder gar mit Zusatzblechen erforderlich, um die entstehenden Lücken zu schließen. Die entstehenden Schweißnähte verlaufen außerdem gerade an diesen Stellen derart, daß sie für eine anschließende Innenhochdruckumformung aufgrund ihrer in Umfangsrichtung gerichtete Komponente höchst ungünstig sind und dabei zum Reißen neigen.

Der Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß in möglichst einfacher Weise umfänglich geschlossene Hohlprofile mit abschnitts­ weise kegelstumpfförmiger Geometrie prozeßsicher hergestellt werden können.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent­ anspruches 1 gelöst.

Dank der Erfindung wird durch die spezielle Ausbildung des Pla­ tinenzuschnittes und die Kombination aus Biege- und Stauchbewe­ gung des Platinenzuschnittes ermöglicht, daß die seitlichen Ränder auf Stoß gebracht werden können. Aufgrund dessen können die Ränder in einfacher Weise ohne Zusatzwerkstoffe und sonsti­ ge Hilfsmaterialien miteinander unter Bildung der endformnahen Vorform des gewünschten Hohlprofiles längsnahtverschweißt wer­ den, ehe diese in die Endform mittels fluidischen Innenhoch­ druckes umgeformt wird. Die Vorform wird hierbei aus einem zy­ lindrischen Anteil und einem sich axial an diesen anschließen­ den kegelstumpfförmigen Anteil gebildet, wobei sich die Kegel­ stumpfform vom Anschluß weg nach außen verjüngt. Infolge des speziellen Zuschnittes, der nach dem Biegevorgang für einen lückenlosen Übergang zwischen dem Kegelstumpfabschnitt und dem zylindrischen Abschnitt der Hohlprofilvorform sorgt, wird eine reine Längsnahtverschweißung ermöglicht, bei der die Hohlpro­ filvorform keine Nahtkomponenten in Umfangsrichtung aufweist, so daß die fluidische Aufweitung der Vorform in die Endform oh­ ne die Gefahr von Nahtrissen prozeßsicher vonstatten gehen kann. Insgesamt gesehen können mit dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren Hohlprofile prozeßsicher erzeugt werden, bei denen Quer­ schnittsänderungen mit einem Aufweitverhältnis vorgesehen sind, bei dem - ausgehend von einem herkömmlichen Rohrrohling mit konstantem Durchmesser - die Bruchdehnung des eingesetzten Werkstoffes überschritten werden und somit die Gefahr von Plat­ zern oder Reißern während des Aufweitvorganges unweigerlich entstehen würde. Somit können Bauteile, die variierende Quer­ schnitte in Achsrichtung aufweisen, hergestellt werden. Auch Bauteile, die eine Schweißnaht in Umfangsrichtung nicht zulassen, wie z. B. Achskörper, können auf diese Art gefertigt wer­ den.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

Fig. 1 in einer Draufsicht einen erfindungsgemäßen Platinenzu­ schnitt mit zwei Ringsegmentabschnitten, die einstückig mit ei­ nem Rechtecksabschnitt verbunden sind,

Fig. 2 in einem Querschnitt den Platinenzuschnitt aus Fig. 1 beim Biegevorgang,

Fig. 3 in einem Querschnitt den Platinenzuschnitt aus Fig. 1 zu einer Hohlprofilvorform fertiggebogen und an den Rändern ver­ schweiß gemäß dem Schnitt III-III aus Fig. 4,

Fig. 4 in einer seitlichen Ansicht die fertiggebogene, ge­ stauchte und verschweißte Hohlprofilvorform aus Fig. 3,

Fig. 5 in einer seitlichen Ansicht die Endform des Hohlprofils nach Einebnung und Aufweitung der Vorform aus Fig. 4,

Fig. 6 in einer Ansicht von oben die Hohlprofilform aus Fig. 4 in einer abgeplatteten Variante,

Fig. 7 in einer seitlichen Ansicht die Hohlprofilform aus Fig. 6 nach Einebnung des Umfangswulstes.

In Fig. 1 ist ein Platinenzuschnitt 1 oder ein Zuschnitt aus von einem Coil abwickelbaren Bandmaterial aus Stahl, insbeson­ dere - wegen seiner sehr guten Umformungseigenschaften - einem Warmbandstahl, oder einem Leichtmetallwerkstoff dargestellt, wobei sich der Zuschnitt 1 in der Grundform aus zwei geometri­ schen Formen zusammensetzt. Die Formen bestehen aus einem rechteckigen Abschnitt 2 und jeweils einem auf sich einander gegenüberliegenden Seiten 3, 4 (strichliert dargestellt) des Rechtecks befindlichen Ringsegment 5. Das Ringsegment 5 berührt - ausgehend von der geometrischen Betrachtung - mit dem Schei­ telpunkt 6 die Mitte der zugewandten Rechteckseite 3, 4. Der äu­ ßere längere, der Rechteckseite 3, 4 zugewandte Bogen 7 (strichliert dargestellt) des Ringsegmentes 5 besitzt eine Län­ ge, die in etwa der Länge der Rechteckseite 3, 4 entspricht. Der innere kürzere Bogen 19 und der äußere längere Bogen 7 des Ringsegmentes 5 bilden jeweils einen Kreisabschnitt und verlau­ fen konzentrisch zueinander. Dies ist die Ausführung für den optimalen Zuschnitt. Außerdem ist am Zuschnitt 1 außerhalb des Scheitelpunktes 6 zwischen dem Ringsegment 5 und der Rechteck­ seite 3, 4 ein oberer und ein unterer Abschnitt 8, 9 mit Plati­ nenmaterial belassen, welches den Bogen 7 des Ringsegmentes 5 mit der Rechteckseite 3, 4 allerorts einstückig verbindet. Der Abschnitt 8, 9 ist jeweils als zweiseitig gekrümmtes Dreieck mit einer linearen Seite, der der halben Rechteckseite, ausgebil­ det, wobei die einander nächstliegenden Ecken 10 (hier der obe­ re bzw. untere Endpunkt des Bogens 7) und 11 von Ringsegment 5 und Rechtecksseite 3, 4 unter Bildung einer konvex abgerundeten Randkontur verbunden sind. Die Abschnitte 8, 9 in Fig. 1 sind rein aus der Theorie heraus sich ergebende Flächen, die gefüllt werden müssen, um ein geschlossenes Bauteil zu erhalten. Diese Flächen müssen aber im Einzelfall ermittelt werden, anhand von theoretischen Betrachtungen, wie z. B. Umformsimulationsrechnun­ gen (FEM) oder experimentellen Untersuchungen.

Nach Erstellung des beschriebenen Zuschrittes 1 wird dieser ge­ mäß Fig. 2 in einem Form- bzw. Biegewerkzeug zu einer rotati­ onssymetrischen Vorform 12 um die Mittenlängsachse 13 des Zu­ schnittes gebogen oder rollgeformt, wobei dessen seitliche Rän­ der 14, 15 auf Stoß gebracht werden (Fig. 3). Während des Biege­ vorganges, der vorzugsweise durch ein Gesenkbiegen repräsen­ tiert wird, wird der Blechzuschnitt 1 mittels zumindest eines Axialstempels beiderends axial gestaucht wird, wodurch sich ein zylindrischer Abschnitt 16 und an beiden Enden dieses Abschnittes 16 jeweils ein sich an diesen axial anschließenden kegel­ stumpfförmigen Abschnitt 17 der Hohlprofilvorform 12 ausbildet (Fig. 4). Das zwischen dem Ringsegment 5 und dem rechteckigen Abschnitt 2 belassene Platinenmaterial der Abschnitte 8 und 9 bildet aufgrund der Materialverdrängung durch das axiale Stau­ chen und dem Biegen einen radial abstehenden im Übergang vom zylindrischen Abschnitt 16 zum Kegelstumpfabschnitt 17 befind­ lichen Umfangswulst 18, der am Außenumfang oder am Innenumfang ausgebildet sein kann. Die Form des Umfangswulstes 18 kann in seiner Dicke über den Umfang gesehen variieren.

Der Stauchvorgang sollte vor dem Hintergrund der mit dem Biege­ fortschritt hinsichtlich der Steifigkeit zunehmenden Stabilität des Zuschnittes 1 mit einer diesem Prozeß Rechnung tragenden Axialkraft betrieben werden, d. h. bei noch gering ausgebildeten Radien im Anfang des Biegeprozesses sollte aufgrund der Knick­ gefahr des Zuschnittes 1 die Axialkraft entsprechend gering sein. Gegebenenfalls sollte der Stauchvorgang erst in der letz­ ten Phase des Biegevorganges einsetzen. Da das zu verdrängende Material in Umfangsrichtung des zu fertigenden Hohlprofiles un­ gleichmäßig, d. h. vom Rand bis zu dem Scheitelpunkt 6 des Ringsegmentes 5 abnehmend verteilt ist, ist beim Stauchvorgang auf eine an das jeweilige lokale Materialvorkommen angepaßte Stauchkraft zu achten, d. h. auf eine höhere Kraft bei größerem Vorkommen. Der Umfangswulst bzw. der Einfall am Geometrieüber­ gang 18 (nach außen abstehender Wulst bzw. nach innen einragen­ der Wulst) nimmt demgemäß in seiner Dicke von der Stoßstelle der Ränder 14, 15 zu dem Scheitelpunkt 6 des Ringsegmentes 5 hin ab. Die Ausführung des Umfangswulstes 18 ist in der Fig. 4 da­ hingehend nur schematisch anzusehen. Das Ringsegment 5 des Zu­ schnittes 1 weist auf der dem Rechteck 2 abgewandter Seite ei­ nen inneren kürzeren Bogen 19 auf, der konzentrisch zum länge­ ren äußeren Bogen 7 liegt. Je kürzer nun der innere Bogen 19 relativ zum äußeren Bogen 7 ist, desto steiler ergibt sich die Verjüngung des als gerader Kegelstumpf ausgebildeten Kegel­ stumpfabschnittes 17.

Als Variante zu dem geschilderten Vorgehen kann der Zuschnitt 1 allein durch die Biegebewegung in den Bereichen 8, 9 tangential gestaucht werden, wodurch sich der Abschnitt 16 und der Ab­ schnitt 17 der Hohlprofilvorform 12 ausbildet. Je nach der Ab­ rundungsform der Randkontur des Zuschnittes 1 im Bereich des Übergangs zwischen dem Ringsegment 5 und dem rechteckigen Ab­ schnitt 2 ergibt sich dort ein Materialüberschuß (konvexe Form) oder ein Materialunterschuß (konkave Form). Bei der konvexen Form treten beim Biegen Druckspannungen auf, währenddessen sich bei der konkaven Form Zugspannungen ergeben, welche zu Mate­ rialausdünnungen im Übergangsbereich führen können. Das zwi­ schen dem Ringsegment 5 und dem rechteckigen Abschnitt 2 belas­ sene Platinenmaterial der Abschnitte 8 und 9 bildet durch die aus dem Biegen resultierenden axialen Druck- oder Zugspannungen einen undefinierten Übergang vom zylindrischen Abschnitt 16 zum Kegelstumpfabschnitt 17. Dieser Übergang kann sich in Form ei­ nes am Außenumfang der so erzeugten Vorform 12 des Hohlprofiles radial nach außen stehenden Wulstes 18 (Materialüberschuß und dadurch Druckspannungen) oder als Verrundung oder als Einfall nach innen (Zugspannungen) unter Ausbildung eines radial nach innen gerichteten Umfangswulstes am Innenumfang der Vorform 12 des Hohlprofiles ausbilden.

Die seitlichen Ränder 14, 15 werden alsdann miteinander entlang der Stoßlinie längsnahtverschweißt. Die Herstellung der sich ergebenden Schweißnaht 28 erfolgt vorzugsweise mittels eines Strahlschweißverfahrens, insbesondere mittels Laser oder Plas­ maimpuls. Hierbei ist eine entsprechende Vorrichtung erforder­ lich, die den Strahl zweidimensional führt (Fig. 3 und 4). Da­ nach wird die so erreichte der Endform 20 des herzustellenden Hohlprofiles angenäherte Vorform 12 in ein Innenhochdruck- Umformwerkzeug gelegt und in diesem in die Endform 20 aufgewei­ tet.

Gemäß Fig. 5, die schematisch den aufgeweiteten Zustand des Hohlprofiles wiederspiegelt, wird beim Stauchen aus dem ver­ drängten Platinenmaterial, das zwar für die ausreichend flächige Einstückigkeit zwischen der Ringsegmentform und der Recht­ ecksform des Platinenzuschnittes 1 und damit für die Vermeidung von Umfangsschweißnähten notwendig jedoch nach Ausbildung der gewünschten Vorform 12 des Hohlprofiles überschüssig ist, her­ aus entstehende und den Formverlauf der Außenkontur störende Umfangswulst 18 bei der Aufweitung aufgrund des hydraulischen Druckes ohne weitere Verfahrenseigenheiten bzw. -schritte ein­ geebnet, so daß lediglich eine nach innen gerichtete Wandver­ dickung 21 an der Stelle des Wulstes 18 verbleibt. Alternativ zur verfahrensökonomischen Einebnung des Wulstes 18 mittels Fluidhochdruck kann diese auch vor dem Innenhochdruckprozeß durch mechanisches Strecken der geschweißten Vorform 12 erfol­ gen.

Falls der Umfangswulst 18 beispielsweise aus Montagegründen be­ stehen bleiben soll, kann durch geeignete Ausgestaltung der Werkzeuggravur eine Umfangsrille vorgesehen sein, in die der Umfangswulst 18 bei der Innenhochdruckumformung hinein aufge­ weitet wird und somit seine Form weitgehend beibehält.

Des weiteren sind Formen denkbar, bei denen die Kegel nicht ro­ tationssymetrisch zur Hauptmittelachse ausgeführt sind. Dabei können sich Sonderzuschnitte ergeben, aber die oben beschriebe­ nen Verfahren bleibt generell erhalten. Eine Variante hierzu zeigt Fig. 6 und 7. Bei dieser Variante wird zwischen dem Bie­ gevorgang und der Längsnahtschweißung die noch nicht an den Rändern 14, 15 gefügte Vorform 12 des Hohlprofiles im Bereich der Ränder 14, 15 von oben auf die Ebene der Oberkante 22 der Öffnung 23 des Kegelstumpfabschnittes 17 hinunter in eine Zwi­ schenform 24 abgeplattet und anschließend an den stoßenden Rän­ dern 14, 15 längsnahtverschweißt. Die Abplattung ermöglicht hierzu ein mit relativ einfachen Mitteln auszuführendes, im we­ sentlichen - bis auf die Stelle des Umfangswulstes 18 - eindi­ mensionales lineares Strahlschweißen unter Bildung der Schweiß­ naht 27. Abschließend wird die Zwischenform 24 in die Endform 25 im Innenhochdruckumformwerkzeug aufgeweitet, wobei auch hier der Umfangswulst 18 eingeebnet wird. Wie aus Fig. 7 deutlich wird, ist die gewonnene Endform 25 nicht rotationssymmetrisch. Durch das Abplatten wird für die Aufweitung in vorteilhafter Weise durch die erreichte Materialansammlung besonders viel Hohlprofilmaterial zur Verfügung gestellt, was die Prozeßsi­ cherheit während des Innenhochdruckumformverfahrens erheblich steigert. Die in Fig. 7 gezeigte Endform 25 ist unterhalb sei­ ner ebenen Fläche 26 als schiefer Kegelstumpf 29 ausgebildet, wodurch dem gesamten umfänglich geschlossenen Hohlprofil eine abschnittsweise Kegelstumpfform gegeben ist. Es ist anderer­ seits auch denkbar, daß in Abweichung der in Fig. 7 dargestell­ ten Endform 25 die Zwischenform 24 in eine rotationssymmetri­ sche Endform aufgeweitet wird.

Alternativ ist die Herstellung eines Hohlprofils mit einem schiefen Kegelstumpf 29 dahingehend möglich, daß der Zuschnitt derart ausgebildet wird, daß der innere kürzere Bogen 19 des Ringsegmentes 5 einen Ellipsenabschnitt und der äußere längere Bogen 7 einen Kreisabschnitt bildet. Der Zuschnitt 1 im Bereich des Ringsegmentes 5 wird dann zu einem schiefen Kegelstumpf 29 gebogen, derart, daß dessen Ränderstoßlinie sich an die des zy­ lindrischen Abschnittes 16 kollinear anschließt. Dadurch wird eine eindimensionale Strahlführung beim Laserstrahlschweißen entlang der Ränderstoßlinie auf einer gekrümmten Umfangsfläche des Hohlprofiles ermöglicht. Gegebenenfalls entfällt hier auch der Umfangswulst, so daß keine noch so kleinen Unstetigkeiten in der Strahlführung auf treten.

Bei jedem denkbaren Ausführungsbeispiel kann die Vorform des Hohlprofiles vor dem Innenhochdruckumformprozeß zwischengeglüht weden, so daß eine bessere Umformbarkeit der Vorform insbeson­ dere nach einer eine Kaltverfestigung erbringende Abplattung erreicht wird.

Während die Endformen der gezeigten Ausführungsbeispiele beid­ seitig mit einem Kegelstumpf oder -abschnitt versehen sind, kann im Rahmen der Erfindung das zu erzeugende Hohlprofil auch nur einseitig als Kegelstumpf oder Kegelstumpfabschnitt ausge­ bildet sein.

Das Verfahren kann beispielsweise bei der Herstellung von Achs­ körpern, insbesondere Hinterachskörpern (Träger, Lenker, Stre­ ben, usw.) bei Kraftfahrzeugen verwendet werden. Dies um­ schließt auch Längs- und Quersträger mit stark variierenden Querschnitten im Mittenbereich, die bei konventionellen IHU- Fertigungsschritten eine IHU-Vorform oder IHU-Voraufweitung er­ fordern.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen, abschnittsweise kegelstumpfförmigen Hohlprofiles aus einem Blechplatinenzuschnitt, wobei die seitlichen Ränder des Zu­ schnittes zueinander in Stoß gebracht werden, wonach die anein­ ander stoßenden Ränder miteinander entlang der Stoßlinie ver­ schweißt werden und wonach die so erreichte der Endform des herzustellenden Hohlprofiles angenäherte Vorform in die Endform mittels fluidischem Innenhochdruck umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platine derart zugeschnitten wird, daß ein Zuschnitt (1) mit einem rechteckigen Abschnitt (2) und einem mit dem Scheitelpunkt (6) an die Mitte einer Rechteckseite (3, 4) sich anschließenden Ringsegment (5), dessen äußerer dem Rechteck (2) zugewandter Bogen (7) etwa gleich lang wie die Länge der Recht­ eckseite (3, 4) ist, entsteht, wobei am Zuschnitt (1) zudem au­ ßerhalb des Scheitelpunktes (6) zwischen dem Ringsegment (5) und der Rechteckseite (3, 4) Platinenmaterial belassen ist, wel­ ches das Ringsegment (5) mit der Rechteckseite (3, 4) allerorts einstückig und die einander nächstliegenden Ecken (10, 11) von Ringsegment (5) und Rechteck (3, 4) unter Bildung einer abgerun­ deten Randkontur Verbindet,
daß danach die seitlichen Ränder (14, 15) des Schnittes (1) zueinander um dessen Mittenlängsachse (13) auf Stoß unter Bil­ dung eines zylindrischen (16) und eines sich an diesen an­ schließenden kegelstumpfförmigen Hohlprofilabschnittes (17) ge­ bogen werden,
und daß nach dem Biegevorgang die auf Stoß gebogenen Ränder (14, 15) des Platinenzuschnittes (1) miteinander allein durch eine Längsnahtschweißung verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, daß während des Biegevorganges der Blechzuschnitt (1) axial ge­ staucht wird, so daß das zwischen dem Ringsegment (5) und dem rechteckigen Abschnitt (2) belassene Platinenmaterial einen ra­ dial abstehenden im Übergang vom zylindrischen Hohlprofilab­ schnitt (16) zum Kegelstumpfabschnitt (17) befindlichen Um­ fangswulst (18) bildet.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich während des Biegevorganges bildender Umfangswulst (18) nach dem Biegevorgang eingeebnet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Biegevorgang und der Längsnahtschweißung die noch nicht an den Rändern (14, 15) gefügte Vorform (12) des Hohlprofil im Bereich der Ränder (14, 15) von oben auf die Ebene der Oberkarte (22) der Öffnung (23) des Kegelstumpfabschnittes (17) hinunter abgeplattet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswulst (18) des noch nicht fertigumgeformten Hohlprofiles durch Innenhochdruckumformung eingeebnet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswulst (18) des noch nicht fertigumgeformten Hohlprofiles durch Strecken der Hohlprofilvorform (12) eingeeb­ net wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Innenhochdruckumformprozeß die Vorform (12) des Hohlprofiles zwischengeglüht wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Platinenmaterial ein Warmbandstahl verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1) derart ausgebildet wird, daß der innere kürzere Bogen (19) des Ringsegmentes (5) einen Ellipsenab­ schnitt und der äußere längere Bogen (7) einen Kreisabschnitt bildet, und daß der Zuschnitt (1) im Bereich des Ringsegmentes (5) zu einem schiefen Kegelstumpf (29) gebogen wird, derart, daß dessen Ränderstoßlinie sich an die des zylindrischen Ab­ schnittes (16) kollinear anschließt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1) derart ausgebildet wird, daß der innere kürzere Bogen (19) und der äußere längere Bogen (7) des Ringsegmentes (5) jeweils einen Kreisabschnitt bilden und kon­ zentrisch zueinander verlaufen, und daß der Zuschnitt (1) im Bereich des Ringsegmentes (5) zu einem geraden Kegelstumpf ge­ bogen wird.