DE10044110A1

DE10044110A1 - Stamping tool consisting of punch and cutting plate has two opposite ribs on surface projecting into stamping aperture

Info

Publication number: DE10044110A1
Application number: DE10044110A
Authority: DE
Original assignee: KARLHEINZ KRAUTER FA
Current assignee: KARLHEINZ KRAUTER FA
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-02-21

Abstract

The stamping tool has a stamping aperture bounded by a surface (3), which has two opposite ribs (e.g. 4), which project into the stamping aperture and extend in or at an angle to the preset direction of motion. so that sectors (1) of the surface running from the upper edge (10) narrow the spacing of the ribs from each other.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Stanzwerkzeug mit den im Oberbegriff des An spruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein solches Stanzwerkzeug ist aus der Pra xis bekannt. Es besteht aus einem Schneidstempel mit einer vorgegebenen Kon tur und mit einer vorgegebenen Bewegungsrichtung sowie aus einer mit dem Schneidstempel zusammenarbeitenden Schnittplatte, welche eine Stanzöffnung hat, welche durch eine Oberfläche begrenzt ist, die eine der Kontur des Schneid stempels komplementär angepaßte Kontur hat, und in welche der Schneidstem pel beim Stanzvorgang eindringt. Dabei nimmt er den beim Ausstanzen gebilde ten Stanzabfall mit in die Stanzöffnung hinein. Es ist unbedingt erforderlich, Vor sorge zu treffen, daß der Schneidstempel den Stanzabfall, welchen er beim Stanzhub in die Stanzöffnung gebracht hat, beim Rückhub nicht mit zurücknimmt, denn wenn das passiert, kann der Stanzabfall auf die Schnittplatte fallen und zu einer Beschädigung des Werkstückes und vor allem des Stanzwerkzeuges füh ren. Um das zu verhindern, ist es bekannt, die Stirnfläche des Schneidstempels hohl zu schleifen, damit der Stanzabfall leichter abfällt. Das ist mit sehr großem Aufwand verbunden und bei kleinen Konturen nicht möglich. The invention is based on a punching tool with the in the preamble of pronounced 1 characteristics. Such a punching tool is from Pra xis known. It consists of a cutting punch with a given con tur and with a given direction of movement as well as from a with the Cutting punch cooperating cutting plate, which has a punch opening which is delimited by a surface which is one of the contours of the cutting stamp has a complementarily adapted contour, and into which the cutting star penetrates during the punching process. He takes it out when punching out punch waste into the punch opening. It is imperative to pre make sure that the cutting stamp the punching waste, which he at Has brought the punching stroke into the punching opening, does not take it back on the return stroke, because if this happens, the punch waste can fall on the cutting plate and shut damage to the workpiece and especially the punch ren. To prevent this, it is known the end face of the cutting punch to grind hollow so that the punching waste falls off more easily. That is very big Effort connected and not possible with small contours.

Es ist auch bekannt, die Kontur der Stanzöffnung ein wenig zu runden, eine Maß nahme, die in ihrer Wirkung und in ihren Nachteilen dem Hohlschleifen des Schneidstempels vergleichbar ist.It is also known to round the contour of the punch opening a little, a measure took the effect and disadvantages of the hollow grinding of the Cutting punch is comparable.

Schließlich ist es bekannt, in der Oberfläche der Stanzöffnung eine schräg zur Bewegungsrichtung des Schneidstempels verlaufende Nut vorzusehen. Diese hat zur Folge, daß am Stanzabfall an dieser Stelle ein Vorsprung gebildet wird, wel cher wegen des schrägen Verlaufs der Nut zu einer Klemmung des Stanzabfalles in der Stanzöffnung führt. Auch dabei ist nachteilig, daß die Nut in der Stanzöff nung die durch das Stanzen zu bildende Kontur im Werkstück verändert.Finally, it is known to be oblique in the surface of the punch opening Groove in the direction of movement of the cutting punch. This has with the result that a projection is formed on the punching waste at this point, wel cher due to the oblique course of the groove to clamp the punching waste leads in the punch opening. It is also disadvantageous that the groove in the punch opening the contour to be formed by punching in the workpiece.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie beim Stanzen insbesondere von Blech ohne eine unerwünschte Veränderung der Kontur einer durch das Stanzen in einem Werkstück zu bildenden Öffnung oder Ausnehmung sichergestellt werden kann, daß der Stanzabfall beim Rückhub des Schneidstempels in der Stanzöffnung des Stanzwerkzeuges zurückgehalten wird.The present invention has for its object to show a way as when punching sheet metal in particular without an undesirable change the contour of an opening to be formed by punching in a workpiece or recess can be ensured that the punch waste on the return stroke of the cutting punch is retained in the punch opening of the punch tool becomes.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Stanzwerkzeug mit den im Anspruch 1 ange gebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.This object is achieved by a punching tool with the in claim 1 given characteristics. Advantageous developments of the invention are counter stood the subclaims.

Erfindungsgemäß weist die Oberfläche der Stanzöffnung zwei einander gegen überliegende Rippen auf, welche in die Stanzöffnung vorspringen und sich in der vorgegebenen Bewegungsrichtung oder schräg zu der vorgegebenen Bewe gungsrichtung des Schneidstempels erstrecken, wobei sich in einem an den obe ren Rand der Stanzöffnung anschließenden Abschnitt der Oberfläche der Stanzöffnung der Abstand der Rippen voneinander von oben nach unten verrin gert. Das hat den Vorteil, daß der Stanzabfall auch dann, wenn die Kontur des oberen Randes der Stanzöffnung in der Schnittplatte und die Kontur der Schneid kante des Schneidstempels genau auf die gewollte Kontur des in das Werkstück zu stanzenden Ausschnittes abgestimmt ist, der Stanzabfall in der Stanzöffnung der Schnittplatte doch zurückgehalten werden kann, weil sich der Abstand der Rippen voneinander von oben nach unten verringert und mit fortschreitendem Eintauchen des Schneidstempels in die Schnittplatte eine zunehmend intensivere Klemmung zwischen dem Stanzabfall und den auf dessen Rand einwirkenden Rippen auftritt. Auf diese Weise kann in die Werkstücke exakt die gewollte Kon tur gestanzt werden und der Stanzabfall dennoch zuverlässig in der Schnittplatte zurückgehalten werden.According to the invention, the surface of the punch opening faces two against one another overlying ribs, which protrude into the punching opening and in the predefined direction of movement or obliquely to the predefined movement direction of the cutting punch, extending in one to the above ren edge of the punch opening adjoining section of the surface of the Punch opening reduce the distance between the ribs from top to bottom siege. This has the advantage that the punch waste even if the contour of the upper edge of the punch opening in the cutting plate and the contour of the cutting edge of the cutting punch exactly on the desired contour of the workpiece is matched to the punched cutout, the punching waste in the punching opening the cutting plate can be retained because the distance of the Ribs from each other decreased from top to bottom and with progressive Immersing the cutting punch in the cutting plate an increasingly intense Clamping between the punching waste and those acting on its edge Ribs occurs. In this way, the desired con be punched and the punching waste is still reliable in the cutting plate be held back.

Die Rippen können in einem Abstand vom oberen Rand der Stanzöffnung begin nen, um sicherzustellen, daß sie die gewollte Kontur des Ausschnittes im Werk stück nicht beeinflussen. Vorzugsweise sind die Rippen jedoch so ausgebildet, daß ihre Höhe, mit welcher sie über die sie umgebende Oberfläche der Stanzöff nung vorspringen, mit Annäherung an den oberen Rand der Stanzöffnung auf Null abfällt. In diesem Fall hat der obere Rand der Stanzöffnung unverändert ex akt die Kontur, welche er haben muß, um in einem Werkstück einen Ausschnitt mit vorgegebener Kontur zu stanzen. Ausgehend vom oberen Rand der Stanzöff nung nähern sich die Rippen bei Fortschreiten in der Bewegungsrichtung des Schneidstempels einander an und führen so zu einer zunehmenden Klemmung des Stanzabfalles. Dabei bleibt das Ausmaß, um welches sich der gegenseitige Abstand der Rippen in der Bewegungsrichtung des Schneidstempels verringert, gering, um ein Auftreffen des Schneidstempels auf die Rippen zu verhindern.The ribs can begin at a distance from the upper edge of the punch opening to ensure that they have the desired contour of the cutout in the factory Do not affect the piece. However, the ribs are preferably designed such that that their height, with which they over the surrounding surface of the punch opening protrusion, approaching the upper edge of the punch opening Zero drops. In this case, the upper edge of the punch opening remains ex act the contour it must have to cut out a workpiece to punch with a given contour. Starting from the upper edge of the punch opening the ribs approach as the direction of movement progresses Cutting punches on each other and thus lead to increasing clamping of punching waste. The extent to which the mutual Spacing of the ribs in the direction of movement of the cutting die reduced, low to prevent the cutting punch from hitting the ribs.

Der Abstand der Rippen voneinander könnte sich in Bewegungsrichtung des Schneidstempels nichtlinear mit der Eintauchtiefe des Schneidstempels ändern, nämlich überproportional. Vorzugsweise ändert sich der Abstand der Rippen von einander jedoch linear mit der Eintauchtiefe des Schneidstempels, so daß die Rippen insoweit eine keilförmige Gestalt aufweisen.The distance between the ribs could change in the direction of movement Change the cutting punch non-linearly with the immersion depth of the cutting punch, namely disproportionately. The spacing of the ribs preferably changes from but each other linearly with the immersion depth of the cutting punch, so that the To this extent, ribs have a wedge-shaped shape.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung verringert sich der gegenseitige Ab stand der Rippen von oben nach unten zunächst auf einer ersten Länge L1, vergrößert sich danach aber wieder auf einer zweiten Länge L2. Das hat den Vor teil, daß Stanzabfallstücke, welche in der Schnittplatte zurückgehalten werden, durch den Schneidstempel unmittelbar oder mittelbar, nämlich durch nachfolgend erzeugte Stanzabfallstücke, über die Rippen hinweg nach unten geschoben wer den, bis sie den Scheitelpunkt der Rippen überschreiten und infolge des darunter wieder zunehmenden Abstandes der Rippen schließlich freigegeben werden und nach unten aus der Schnittplatte herausfallen.In an advantageous development of the invention, the mutual Ab decreases the ribs initially stood on a first length L1 from top to bottom, but then increases again to a second length L2. That has the intent partly that punch waste pieces, which are retained in the cutting plate, by the cutting punch directly or indirectly, namely by following generated stamping waste pieces, which are pushed down over the ribs until they cross the apex of the ribs and as a result of the underneath increasing spacing of the ribs are finally released and fall down out of the cutting plate.

Der gegen die vorgegebene Bewegungsrichtung des Schneidstempels gemesse ne Keilwinkel der Rippen, welcher dafür verantwortlich ist, daß sich ihr gegensei tiger Abstand mit zunehmender Eintauchtiefe des Schneidstempels in die Schnitt platte verringert, beträgt vorzugsweise mindestens 0,1°, vorzugsweise höchstens 1° und am besten ungefähr 0,5°. Damit konnten beim Stanzen von Blech gute Er gebnisse erzielt werden.Measured against the specified direction of movement of the cutting punch ne wedge angle of the ribs, which is responsible for the fact that they oppose each other distance with increasing immersion depth of the cutting punch in the cut plate reduced, is preferably at least 0.1 °, preferably at most 1 ° and best about 0.5 °. This was good for punching sheet metal results are achieved.

Der Abschnitt der Rippen, auf welchem sich ihr Abstand von oben nach unten verringert, ist vorzugsweise 1 mm bis 5 mm lang, wobei sich die kleinere Länge eher für dünnere Werkstücke und die größere Länge eher für dickere Werkstücke eignet.The section of the ribs on which their distance is from top to bottom reduced, is preferably 1 mm to 5 mm long, the smaller length rather for thinner workpieces and the longer length for thicker workpieces suitable.

Legt man zur Bewegungsrichtung des Schneidstempels parallele Linien an den oberen Rand der Stanzöffnung in der Schnittplatte und mißt die Höhe der Rippen über den geraden Linien, welche den Rippen unmittelbar benachbart sind, dann beträgt diese Höhe vorzugsweise mindestens 5 µm, vorzugsweise höchstens 50 µm, am besten ungefähr 30 µm an der Stelle des geringsten Abstandes zwischen den Rippen. Damit wurden beim Stanzen von Blech gute Ergebnisse erzielt.If you lay parallel lines to the direction of movement of the cutting punch upper edge of the punch opening in the cutting plate and measures the height of the ribs then over the straight lines which are immediately adjacent to the ribs this height is preferably at least 5 μm, preferably at most 50 μm, ideally about 30 µm at the point of the smallest distance between the ribs. This gave good results when punching sheet metal.

Die Breite der Rippen beträgt an ihren einander zugewandten Oberflächen vor zugsweise mindestens 0,3 mm, vorzugsweise nicht mehr als 1 mm, am besten ungefähr 0,5 mm. The width of the ribs is on their mutually facing surfaces preferably at least 0.3 mm, preferably not more than 1 mm, best about 0.5 mm.

Im übrigen, neben den Rippen, erweitert sich die Stanzöffnung von oben nach unten zweckmäßigerweise mit einem geringen Öffnungswinkel, welcher vorzugs weise nicht größer ist als der zweifache Keilwinkel der Rippen. Dies erleichtert ei nerseits das Herstellen der Rippen und andererseits das Herausfallen des Stanz abfalles aus der Stanzöffnung.In addition, next to the ribs, the punch opening widens from the top below expediently with a small opening angle, which is preferred wise is not greater than twice the wedge angle of the ribs. This makes it easier on the one hand producing the ribs and on the other hand the punching out waste from the punch opening.

Die Rippen lassen sich in der Stanzöffnung der Schnittplatte auf elegante Weise durch Drahterodieren herstellen, indem außerhalb des für die Rippen vorgesehe nen Bereiches Werkstoff der Schnittplatte durch das Drahterodieren abgetragen wird, bis schließlich die Rippen in der gewünschten Gestalt über der durch das Erodieren neu geschaffenen Oberfläche der Stanzöffnung vorliegen.The ribs can be elegantly placed in the punch opening of the cutting plate by wire EDM, using outside for the ribs NEN material of the cutting plate removed by the wire EDM until finally the ribs in the desired shape over that by the Erode newly created surface of the punch opening.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention will become apparent from the accompanying drawings explained.

Fig. 1 zeigt die Schnittplatte eines Stanzwerkzeuges in der Draufsicht, Fig. 1 shows the average plate of a punching tool, in plan view,

Fig. 2 zeigt den Vertikalschnitt II-II durch ein Stanzwerkzeug mit der in Fig. 1 dargestellten Schnittplatte, Fig. 2 shows the vertical section II-II through a punching tool having the shown in Fig. 1 shown cut plate,

Fig. 3 zeigt stark vergrößert einen Ausschnitt aus der Fig. 2 und Fig. 3 shows a greatly enlarged section of Fig. 2 and

Fig. 4 zeigt die vertikal aufgeschnittene Schnittplatte mit einer der Rippen in einer Schrägansicht. Fig. 4 shows the vertically cut cutting plate with one of the ribs in an oblique view.

Fig. 1 zeigt die Schnittplatte 1 eines Stanzwerkzeuges in der Draufsicht. Die Schnittplatte hat einen rechteckigen Umriß und eine von oben nach unten durch gehende rechteckige Stanzöffnung 2, von dessen Oberfläche 3 zwei Rippen 4 und 5 in die Stanzöffnung 2 vorspringen. Die beiden Rippen 4, 5 verlaufen von oben nach unten in der Stanzöffnung 2 und liegen einander spiegelbildlich gegenüber. Fig. 1 shows the cutting plate 1 of a punch in plan view. The cutting plate has a rectangular outline and a rectangular punch opening 2 going from top to bottom, from the surface 3 of which two ribs 4 and 5 project into the punch opening 2 . The two ribs 4 , 5 run from top to bottom in the punch opening 2 and are opposite each other in mirror image.

Mit der Schnittplatte 1 arbeitet, wie in Fig. 2 dargestellt, ein Schneidstempel 6 zusammen. Der Schneidstempel 6 und die Schnittplatte 1 bilden zusammen das Stanzwerkzeug. Fig. 2 zeigt den von oben her in die Schnittplatte 1 eingetauch ten Schneidstempel 6 beim Ausstanzen eines rechteckigen Abfallstückes 7 aus einem auf der Schnittplatte 1 liegenden Blech 8. Das Zusammenwirken von Schnittplatte, Schneidstempel und Stanzgut sind deutlicher anhand der Fig. 3 zu erkennen, welche einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 2 darstellt. Dar aus ergibt sich, daß die Rippen 4, 5 eine keilförmige Gestalt haben. Ausgehend vom oberen Rand 10 der Stanzöffnung 2 haben die Rippen 4, 5 gegenüber der vorgegebenen vertikalen Bewegungsrichtung 9 des Schneidstempels 6 einen Keilwinkel α, welcher vorzugsweise 0,5° beträgt. Unter diesem Winkel α erstrec ken sich die Rippen 4, 5 vom oberen Rand 10 der Stanzöffnung 2 über eine Län ge L1, wohingegen die Rippen 4, 5 daran anschließend einen sich in entgegen gesetzte Richtung öffnenden Keilwinkel β aufweisen und sich unter diesem Win kel β über eine Länge L2 erstrecken. Am Übergang des Abschnittes L1 zum Ab schnitt L2 haben die Rippen 4, 5 einen Scheitelpunkt, an welchem ihr gegenseiti ger Abstand am geringsten ist. Gegenüber dem oberen Rand 10 der Stanzöff nung 2 erheben sich die Rippen 4, 5 nicht; dort nimmt der im Abschnitt L1 erfol gende keilförmige Verlauf der Rippen 4, 5 seinen Ausgangspunkt. Der Winkel β ist vorzugsweise etwa gleich groß wie der halbe Öffnungswinkel γ der Stanzöff nung 2, kann aber auch größer oder kleiner sein. Im übrigen, das heißt außerhalb der Rippen 4, 5, erweitert sich die Stanzöffnung 2 von oben nach unten fort schreitend unter dem halben Öffnungswinkel γ, welcher zweckmäßigerweise nicht mehr als 1°, vorzugsweise 0,5° beträgt. Um die Darstellung in den Zeichnungen deutlicher zu machen, sind die Winkel α, β und γ übertrieben groß dargestellt. Übertrieben groß dargestellt ist die Rippe 4 auch in der Fig. 4. Tatsächlich er hebt sich die Rippe 4 am Scheitel 11 um höchstens 50 µm, vorzugsweise um nicht mehr als 30 µm, über die ihr benachbarte Oberfläche 3 der Stanzöffnung 2. As shown in FIG. 2, a cutting punch 6 works together with the cutting plate 1 . The cutting punch 6 and the cutting plate 1 together form the punching tool. Fig. 2 shows the inserted immersion th from the top in the cutting plate 1 cut punch 6 during punching a rectangular piece 7 of a drop lying on the cutting plate 1 plate 8. The interaction of the cutting plate, cutting punch and material to be punched can be seen more clearly on the basis of FIG. 3, which represents an enlarged detail from FIG. 2. This shows that the ribs 4 , 5 have a wedge-shaped shape. Starting from the upper edge 10 of the punch opening 2 , the ribs 4 , 5 have a wedge angle α, which is preferably 0.5 °, in relation to the predetermined vertical direction of movement 9 of the cutting punch 6 . At this angle α erstrec ken the ribs 4 , 5 from the upper edge 10 of the punch opening 2 over a length ge L1, whereas the ribs 4 , 5 thereupon subsequently have a wedge angle β opening in the opposite direction and β at this angle extend over a length L2. At the transition from section L1 to section L2, the ribs 4 , 5 have an apex at which their mutual distance is the smallest. Compared to the upper edge 10 of the punch opening 2 , the ribs 4 , 5 do not rise; there the wedge-shaped course of the ribs 4 , 5 taking place in section L1 takes its starting point. The angle β is preferably approximately the same size as half the opening angle γ of the punch opening 2 , but can also be larger or smaller. Otherwise, ie outside the ribs 4 , 5 , the punching opening 2 widens progressively from top to bottom at half the opening angle γ, which is expediently not more than 1 °, preferably 0.5 °. In order to make the illustration in the drawings clearer, the angles α, β and γ are exaggerated. The rib 4 is also shown exaggeratedly large in FIG. 4. In fact, the rib 4 on the apex 11 rises by a maximum of 50 μm, preferably not more than 30 μm, over the surface 3 of the punch opening 2 adjacent to it.

In der in Fig. 2 und in Fig. 3 dargestellten Stellung des Schneidstempels fi ist das Stanzabfallstück 7 zwischen den beiden Rippen 4 und 5 eingeklemmt und wird dort zurückgehalten, wenn sich der Schneidstempel 6 beim Rückhub nach oben bewegt. Bei den nachfolgenden Stanzhüben wird das Abfallstück 7 über den Scheitel 11 getrieben und fällt schließlich nach unten aus der Schnittplatte 1 heraus. In the position of the cutting punch fi shown in FIG. 2 and in FIG. 3, the punch waste piece 7 is clamped between the two ribs 4 and 5 and is retained there when the cutting punch 6 moves upwards on the return stroke. In the subsequent punching strokes, the waste piece 7 is driven over the apex 11 and finally falls out of the cutting plate 1 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Schnittplatte
cutting plate

22

Stanzöffnung
punching opening

33

Oberfläche
surface

44

Rippen
ribs

55

Rippen
ribs

66

Schneidstempel
cutting punch

77

Abfallstück
slug

88th

Blech
sheet

99

vertikale Bewegungsrichtung
vertical direction of movement

1010

Rand
edge

1111

Scheitel
vertex

Claims

1. punching tool consisting of a cutting punch ( 6 ) with a pre-given contour and with a predetermined direction of movement ( 9 ) and from a cooperating cutting plate ( 1 ), which has a punching opening ( 2 ) which is delimited by a surface ( 3 ) which has a contour which is complementary to the contour of the cutting punch ( 6 ) and into which the cutting punch ( 6 ) penetrates during the punching process, characterized in that the surface ( 3 ) has two ribs ( 4 , 5 ) lying opposite one another, which in the punch opening ( 2 ) protrude and extend in the predetermined direction of movement ( 9 ) or obliquely to the given direction of movement ( 9 ), in a section ( 1 ) of the surface excluding the upper edge ( 10 ) of the punch opening ( 2 ) ( 3 ) the punch opening ( 2 ) the distance of the ribs ( 4 , 5 ) from one to the other reduced from top to bottom.

2. Punching tool according to claim 1, characterized in that the distance between the ribs ( 4 , 5 ) from top to bottom is initially reduced to egg ner first length (L1) and below it increases to a second length (L2).

3. Punching tool according to claim 1 or 2, characterized in that the height of the ribs ( 4 , 5 ) with which they protrude over the surface ( 3 ) of the punching opening ( 2 ) surrounding them, with an approximation to the upper edge ( 10 ) the punch opening ( 2 ) drops to zero.

4. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the ribs ( 4 , 5 ) have a wedge-shaped shape.

5. Punching tool according to claim 4, characterized in that the wedge angle (α) in which to the upper edge ( 10 ) of the punch opening ( 2 ) connect the section (L1) is at least 0.1 °.

6. Punching tool according to claim 4, characterized in that the wedge angle (α) in which at the upper edge ( 10 ) of the punch opening ( 2 ) connect the section (L1) is at most 1 °.

7. Punching tool according to claim 4, characterized in that the wedge angle (α) in which to the upper edge ( 10 ) of the punch opening ( 2 ) connect the section (L1) is approximately 0.5 °.

8. Punching tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the portion of the ribs ( 4 , 5 ), on which their distance decreases from top to bottom, is about 1 mm to 5 mm long.

9. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the ribs ( 4 , 5 ) with which they project over the upper edge ( 10 ) touching to the direction of movement ( 9 ) of the cutting punch ( 6 ) parallel lines, is at most 50 µm.

10. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the ribs ( 4 , 5 ) with which they project over the upper edge ( 10 ) touching to the direction of movement ( 9 ) of the cutting punch ( 6 ) parallel lines, is at most 30 µm.

11. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the ribs ( 4 , 5 ) with which they project over the upper edge ( 10 ) touching, parallel to the direction of movement ( 9 ) of the cutting punch ( 6 ) project lines, is at least 5 µm.

12. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the ribs ( 4 , 5 ) is at least 0.3 mm.

13. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the ribs ( 4 , 5 ) is at most 1 mm.

14. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the ribs ( 4 , 5 ) is approximately 0.5 mm.

15. Punching tool according to one of the preceding claims, characterized in that the punching opening ( 2 ) widens from top to bottom with a half ring opening angle (γ).

16. Punching tool according to claim 15 in conjunction with claim 4, characterized characterized in that the half opening angle γ is not greater than the wedge angle α.