DE2237913A1

DE2237913A1 - DEVICE FOR THE MASS PRODUCTION OF PRESSED PARTS IN CONTINUOUS OPERATION ON MULTI-STAGE CROSS TRANSPORT FORGING PRESSES

Info

Publication number: DE2237913A1
Application number: DE2237913A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dettwiler
Original assignee: Hatebur Umformmaschinen AG
Current assignee: Hatebur Umformmaschinen AG
Priority date: 1972-08-02
Filing date: 1972-08-02
Publication date: 1974-02-14
Also published as: FR2194502B1; US3867830A; CH568112A5; GB1432167A; BE802699A; AT323516B; NL7310643A; FR2194502A1; JPS4979946A; SE384152B; IT991839B; NL156942B

Description

F.B. Hatebur AG
Basel/Schweiz FB Hatebur AG
Basel, Switzerland

Vorrichtung zur Massenfabrikation von Pressteilen im Dauerbetrieb auf mehrstufigen Quertransport-SchmiedepressenDevice for the mass production of pressed parts in continuous operation on multi-stage cross-transport forging presses

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Massenfabrikation von Pressteilen im Dauerbetrieb auf mehrstufigen Quertransport-Schmiedepressen, mit einem hin- und hergehende angetriebenen Stempel und einer in dessen Arbeitsbereich angeordneten Matrize, wobei die Form des herzustellenden Pressteils teils in der Stirnfläche des Stempels, teils in derjenigen der MatrizeThe present invention relates to an apparatus for mass production of pressed parts in continuous operation on multi-stage cross transport forging presses, with a reciprocating driven punch and a die arranged in its work area, the shape of the pressed part to be produced partly in the face of the punch, partly in that of the die

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vorgebildet ist, und die Tiefe der entsprechenden Gesenke so auf den Stempelhub abgestimmt' ist, dass nach dem vollständigen Zusammenfahren von Stempel und Matrize zwischen Stempel und Matrize noch ein, an die Form des Pressteils angrenzender, zur Aufnahme eines Grates dienender Spalt verbleibt.is pre-formed, and the depth of the corresponding dies so matched to the punch stroke 'that after the complete bringing together of punch and die between punch and die still another, to the Remains the shape of the pressed part adjacent gap serving to accommodate a burr.

Es ist bekannt, dass gewisse Pressteile auf automatisierten, hydraulischen oder mechanischen Schmiedepressen in den Umformstationen mit einem quer zur Pressrichtung vorstehenden Grat ausgebildet werden. Dieser Grat dient einerseits als Polster beim gegenreitigen Aufeinandertreffen von Stempel und Matrize und verhindert somit das unerwünschte "Hart-auf-Hartfahren", das einen vorzeitigen Verschleiss der Werkzeuge und eine starke Beanspruchung des Maschinenkörpers mit sich bringt. Da eine federnde Abstützung von Matrize und/oder Stempel in Anbetracht der erforderlichen genauen Einhaltung des vorgeschriebenen Stempelhubes nicht möglich ist, liegt in der Ausbildung eines solchen Grates eine ausgezeichnete Möglichkeit zur Dämpfung der mit enormen Kräften erfolgenden Stempelhübe. Andererseits dient aber der zwischen den einander zugewandten Stirnflächen von Matrize und Stempel vorgesehene Spalt, in welchem der Grat während des Umformvorganges hineinfliesst, zur Aufnahme des vom berechneten Sollwert abweichenden Materialüberschusses. It is known that certain pressed parts on automated, hydraulic or mechanical forging presses be formed in the forming stations with a ridge protruding transversely to the pressing direction. This ridge serves on the one hand as a cushion when facing each other of the punch and die and thus prevents the undesired "hard-on-hard drive", the premature wear the tools and a heavy load on the machine body with it. Since a resilient support of Die and / or punch not in view of the required exact compliance with the prescribed punch stroke is possible, the formation of such a ridge is an excellent way of dampening the with enormous Forces taking place punch strokes. On the other hand, the one between the facing end faces is used The gap provided by the die and the punch, into which the burr flows during the forming process, for receiving the excess material deviating from the calculated target value.

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Der Transport dieser Teile auf der Pheripherie des Grates, bei dem die "ScJiIiessbewegung des Quertransportes in der Ebene des Grates erfolgt, ist nicht möglich, da die Grataussenkante eine beliebige Form einnehmen kann und somit" eine einwandfreie Zentrierung des Pressteiles vor der nächsten Umformstation nicht mehr gewährleistet· ist, Derartige Pressteile werden, wie dem Fachmann bekannt ist, nach Durchführung der Pressoperation durch spezielle, den Matrizenkörper durchdringende Auswerferstifte von bereitstehenden. Greifern einer Transportvorrichtung'erfasst und von " ' dieser zur nächsten Pressenstation transportiert. Die Sehliessbewegung der Greifer erfolgt dabei senkrecht zur Gratebene, das heisst der Grat·wird an seinen sich einander gegenüberliegenden Flachseiten erfasst. Aus .Gründen des Bewegungsablaufes ist die Verwendung solcher Transporteinrichtungen jedoch nur bis zu Transportleistungen von maximal 50 Pressteilen pro Minute ver-, wendbar» Da die heute üblichen automatischen Quertransportpressen, mit durchschnittlichen Leistungen von 120 bis 150 Pressteilen pro Minute arbeiten, ist die Anwendung solchermassen arbeitender Transporteinriehtungen nicht mehr möglich.The transport of these parts on the periphery of the burr, in which the "closing movement of the transverse transport takes place in the plane of the burr," is not possible because the outer edge of the burr can take any shape and thus "perfect centering of the pressed part before the next forming station" is no longer possible It is ensured, as is known to the person skilled in the art, after the pressing operation has been carried out, such pressed parts are removed from the stand-by special ejector pins that penetrate the die body. Grippers of a transport device and transported by them to the next press station. The closing movement of the grippers takes place perpendicular to the ridge plane, that is, the ridge is grasped on its mutually opposite flat sides Can only be used up to a transport performance of a maximum of 50 pressed parts per minute »Since today's automatic cross transport presses work with an average output of 120 to 150 pressed parts per minute, the use of transport devices that work in this way is no longer possible.

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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Massenfabrikation von Pressteilen in Dauerbetrieb au schaffen, Vielehe einen einwandfreien Transport der Pressteile, mit einwandfreier Zentrierung bei hohen Produktionsleistungen gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass mindestens eines der das Pressteil im Urnformbereich umschl!essenden Werkzeugteile je nach Art und Lage der Pressteilform eine oder mehrere, in Richtung der Pressachse verlaufende Ausnehmungen aufweist, welche in der vorderen Endlage des Stempelkopfes in den genannten Spalt münden und deren Winkellagen und Abstände von der Pressachse auf die Vorhaltestellung der Transport-' zangen abgestimmt sind.It is the object of the present invention to provide an apparatus for the mass production of pressed parts create in continuous operation, polygamy a flawless Transport of the pressed parts with perfect centering guaranteed at high production rates. this will achieved according to the invention in that at least one which surrounds the pressed part in the original forming area Tool parts, depending on the type and position of the press part shape, one or more, in the direction of the press axis has extending recesses which open into the mentioned gap in the front end position of the punch head and their angular positions and distances from the pressing axis are matched to the holding position of the transport tongs.

Die genannten Ausnehmungen sind zweckmässigerweise durch lokale Brechung der Stempelkopfkante erzielt. Gemäss einer speziellen Ausführungsform umgibt der zur Grataufnahme dienende Spalt das Pressteil allseitig, wobei der Stempelkopf zwei einander gegenüberliegende Ausnehmungspaare aufweist.The recesses mentioned are expediently achieved by local breaking of the punch head edge. According to a special embodiment, the gap serving to take up burrs surrounds the pressed part on all sides, with the punch head has two opposing pairs of recesses.

Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die zur Herstellung eines Winkelstückes dient, ist vorgesehen, dass das Profil des Winkelstückes in die einander zugewandten Abschnitte von Stempel und Matrize so eingearbeitet ist, dass die beidenAccording to a further embodiment of the invention Device, which is used to produce an elbow, is provided that the profile of the Elbow is incorporated into the facing sections of the punch and die so that the two

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Stirnflächen des Winkelstückes an entsprechenden Planfläehen des Begrenzungsorganes anliegen, wobei auf der dem Knie der Winkelstückform benachbarten Seite des Stempelkopfes eine einzige Ausnehmung angeordnet ist.End faces of the contra-angle on corresponding flat surfaces of the delimiting member, on the side of the punch head adjacent to the knee of the elbow shape a single recess is arranged.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung veranschaulicht. An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing the device according to the invention illustrated.

Fig. 1 ist ein Horizontalschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung von Kipphebeln,Fig. 1 is a horizontal section of an apparatus for manufacturing rocker arms,

Fig.. 2 ist eine Draufsicht auf das Schmiedeteil' mit dem Grat, ... · ·. .·-.·.Fig. 2 is a plan view of the forging with the ridge, ... · ·. . · -. ·.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Matrize niit der geöffneten Quertransportzange,Fig. 3 is a side view of the die niit the opened cross transport tongs,

Fig. 4 ist -eine Seitenansicht entsprechend Pig· 3* zeigt aber die Zangenschenkel in ihrer Vorhaltestellung, Fig. 4 is a side view accordingly Pig 3 * but shows the pliers legs in their holding position,

Fig. 5 zeigt das mit dem Grat versehene Pressteil im Griff der Quertransportzange,Fig. 5 shows the pressed part provided with the ridge in the handle of the transverse transport tongs,

Fig. 6 ist eine Schnittdarstellung gemäss der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 is a sectional view according to the line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 veranschaulicht den Transport des Pressteiles von der letzten Umformstation zur Entgratstation undFig. 7 illustrates the transport of the pressed part from the last forming station to the deburring station and

Fig. 8 ist eine Draufsicht auf ein gepresstes Winkelstück vor dem Entgraten und Fig. 9 zeigt eine Variante der Vorrichtung.8 is a top plan view of a pressed elbow prior to deburring and FIG Fig. 9 shows a variant of the device.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 409807/0146 The device 409807/0146 shown in the drawing

stellt eine Pressstation einer automatischen, mehrstufigen Quertransport-Schmiedepresse dar. Der in bekann-Weise in, nicht dargestellten Pressstationen vorgeformte Rohling wird in der dargestellten Pressstation fertig geformt und arischliessend entgratet.represents a pressing station of an automatic, multi-stage Cross-transport forging press. The in well-known way Preformed blank in pressing stations, not shown, is finished in the pressing station shown shaped and deburred afterwards.

Die in Fig. 1 unter Verzicht auf unwesentliche Einzelheiten dargestellte Vorrichtung weist eine ortsfeste Matrize 2 sowie einen hin- und hergehend angetriebenen Stempel 3 auf. Die Fertigform des Schmiedeteiles, im vorliegenden Falle eines Kipphebels 1> ist teils in der Stirnfläche der Matrize 2, teils in derjenigen des Stempels 3 vorgebildet. Die Matrize.2 und der Stempel 3 sind an ihren einander zugewandten Abschnitten von einem Begrenzungsring 5 umschlossen. Im Matrizenkörper sind Auswerferstifte 6, 7 und 8 gleitbar gelagert, durch . die das fertig gepresste Teil im gegebenen Augenblick aus der Matrize herausgeschoben werden kann.The device shown in Fig. 1 with the omission of insignificant details has a stationary one Die 2 and a punch 3 driven back and forth. The finished form of the forged part, in the present case of a rocker arm 1> is partly in the end face of the die 2, partly in that of the Stamp 3 preformed. Die. 2 and the punch 3 are enclosed by a limiting ring 5 at their mutually facing sections. In the die body ejector pins 6, 7 and 8 are slidably supported by. the finished pressed part at the given moment the die can be pushed out.

Gemäss Fig. 1 befindet sich der Stempel 3 in seinem vorderen Totpunkt, in welchem das Schmiedeteil 1 fertig geformt ist und zwecks Weitertransport zur Entgratstation ausgeworfen werden kann.' In dieser Endlage berühren sich die beiden einander zugewandten Stirnflächen von Matrize 2 und Stempel 3, wie Fig. 1 deutlich zeigt, nicht, sondern sind durch einen Spalt von der Hohe a voneinanderAccording to FIG. 1, the stamp 3 is in its front dead center, in which the forged part 1 is completely formed and for the purpose of further transport to the deburring station can be ejected. ' In this end position, the two facing end faces of Die 2 and punch 3, as FIG. 1 clearly shows, are not, but are separated from one another by a gap of height a

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getrennt. Dieser Spalt füllt sieh während des Umformvorganges mit einem Grat 9> der, wie insbesondere Figi 2 zeigt, das Schmiedeteil 1 allseitig umgibt. Dieser Grat 9 dient einerseits zum Ausgleich der unvermeidbaren Materialdjfferenz, wobei die Umfangsflache des Grates 9 Js nach dem sich ergebenden Materialüberschuss in einem bestimmten Abstand 10 von der Innenwandung, des Begrenzungsringes 5 entfernt-bleibtj oder diese unregelmässig berühren kann.separated. This gap fills check during the forming of a ridge 9> which, as particularly Figi 2 shows the forging 1 surrounds all sides. This ridge 9 serves on the one hand to compensate for the unavoidable material difference, with the circumferential surface of the ridge 9 Js remaining away from the inner wall of the limiting ring 5 at a certain distance 10 after the resulting excess material or can contact it irregularly.

•Neben diesem Materiälausgleich erfüllt der Grat 9 aber eine weitere, sehr wichtige Funktiont Er verhin-.dert nämlich, dass die Stirnflächen der Matrize. .2.und des Stempels 3 während des Pressvorganges aufeinander aufprallen, was zu einem vorzeitigen Verschleiss der Werkzeuge und zu unzulässigen Beanspruchungen des Maschinenrahmens führen würde. Der Grat 9'wirkt somit als ein Puffer, der das "Hart-auf-Hartfahren" der Vorrichtung wirksam verhindert. ·• In addition to this material compensation, the ridge 9 but another, very important function He prevents namely that the end faces of the die. .2. And des Punches 3 hit each other during the pressing process, which leads to premature wear of the tools and would lead to inadmissible stresses on the machine frame. The ridge 9 'thus acts as a buffer that the "hard-on-hard driving" of the device effectively prevents. ·

Wie sich ferner aus Fig. 1 ergibt, weist der Stempel 3 i^m Bereich des Stempelkopfes eine im Querschnitt keilförmige Ausnehmung TL auf, die in den Spalt zwischen Stempel und Matrize mündet und mit Gratmaterial ausgefüllt ist. Diese Ausnehmung, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Abschrägung der Stempelkopfkante entsteht, wird nach aussen durch die an dieser Stelle plan ausgebildete Innenwandung des Begrenzungsringes 5 begrenzt. BeiderAs can be seen further from Fig. 1, the punch 3 i ^m the region of the punch head has a wedge-shaped in cross-section recess TL, which opens into the gap between the punch and die and is filled with flash material. This recess, which in the present exemplary embodiment is produced by a beveling of the edge of the punch head, is delimited on the outside by the inner wall of the delimiting ring 5, which is planar at this point. In the

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dargestellten Vorrichtung sind vier solcher, jeweils um 90 gegeneinander versetzter Ausnehmungen 11 vorgesehen, die dazu führen, dass sich der Grat 9 beim Pressvorgang auch auf die Ausnehmungen 11 erstreckt und diese ausfüllt. Nach Beendigung des Pressvorganges gemäss Fig.l weist der Grat 9 somit vier um jeweils 90° gegeneinander versetzte Ansätze 12 auf. Die nach aussen gerichteten Flächen I3 (Fig· 2) der Ansätze 12 sind entsprechend der lokalen Ausbildung der Innenwandung des Begrenzungsringes 5 im wesentlichen plan. An diesen Planflächen I3, deren jeweiliger Abstand von der Pressachse P genau festliegt, kann das Pressteil von der Zange erfasst und in genau zentrierter Lage weiter transportiert werden.The device shown is provided with four such recesses 11, each offset from one another by 90, which lead to the fact that the ridge 9 also extends to the recesses 11 during the pressing process and these fills out. After completion of the pressing process according to Fig.l the ridge 9 thus has four shoulders 12 offset from one another by 90 °. The outward ones Areas I3 (FIG. 2) of the lugs 12 correspond to FIG local formation of the inner wall of the limiting ring 5 essentially flat. On these planar surfaces I3, their the respective distance from the press axis P is exactly fixed, the pressed part can be grasped by the pliers and transported further in a precisely centered position.

Die Dicke a des Grates 9 ist genau berechnet und ergibt sich auch aus dem entsprechend begrenzten Hub des Stempels 3. Wenn der Stempel auf den in der Matrize liegenden Pressteilrohling auftrifft, kommt das Material des Pressteilrohlings zum Fliessen und fUllt insbesondere die vier Ausnehmungen 11 aus. Die zwischen den Ansätzen 12 liegenden Umfangspartienl4 des Grates 9 besitzen eine wellige, unregelmässige Begrenzungsfläche, da in diesen Bereichen der bereits erwähnte Materialausgleich stattfindet .The thickness a of the ridge 9 is precisely calculated and also results from the correspondingly limited stroke of the punch 3. When the punch hits the in the die The material comes into contact with the pressed part blank of the pressed part blank to flow and fill in particular the four recesses 11 from. The circumferential parts 14 of the ridge 9 lying between the lugs 12 have a wavy, irregular boundary surface, as in these Areas of the already mentioned material compensation takes place.

Fig. 3 zeigt den oberen Zangenschenkel 15 und den unteren Zangenschenkel 16 in geöffneter Stellung vorFig. 3 shows the upper pliers legs 15 and the lower pliers leg 16 in the open position

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der Pressstation gernäss Fig. 1. Die Zeichnung zeigt deutlich die Matrize 2 mit dem Gesenk 17* sowie den die ; Matrize 2 umschliessenden und mit vier Planflächen 18 versehenen Begrenzungsring 5. Wenn die Zange ihre ■Vorhaltestellung einnimmt, bewegen sich die oberen Zangenschenkel 15 in Richtung des Pfeiles 20 und die unteren Zangenschenkel l6 in Richtung des Pfeiles 21, bis die Halteflächen 22 der mit 23 bezeichneten Zangenschuhe auf der gleichen Ebene stehen, wie die Planflächen l8 des Beg-renzungsringes 5. ' ■ ■the pressing station according to FIG. 1. The drawing clearly shows the die 2 with the die 17 * and the die; Limiting ring 5 surrounding the die 2 and provided with four flat surfaces 18 assumes, move the upper pliers legs 15 in the direction of arrow 20 and the lower Pliers legs l6 in the direction of arrow 21 until the holding surfaces 22 of the pincer shoes designated by 23 open are on the same level as the plane surfaces l8 of the delimitation ring 5. '■ ■

- . . ·' ■ Ih dieser Vorhaltestellung der Zange-wird.das ' Pressteil 1 durch die Auswerferstifte 6, 7 und-8 (Fig. ,1). aus dem Gesenk der Matrize 2 gelöst und in die Zange geschoben (Fig. 4), Dank der Anbringung der mit Planflächen 13 versehenen Ansätze 12 (Fig. 2) ist das mit dem Grat 9 versehene Pressteil 1 nun einwandfrei zentriert und kann mittels der Quertransportzange ohne Risiko einer unerwünschten Verschiebung zur Entgratstation oder einer weiteren Umformstation befördert werden.-. . · '■ Ih this position of the pliers in front of the' Press part 1 through the ejector pins 6, 7 and -8 (Fig. 1). released from the die of the die 2 and pushed into the pliers (Fig. 4), thanks to the attachment of the flat surfaces 13 provided lugs 12 (FIG. 2) is the one with the ridge 9 provided pressing part 1 is now properly centered and can be used by means of the transverse transport tongs without the risk of undesired Shift to the deburring station or another forming station.

Fig. 5 zeigt das Schmiedestück 1 im Griff" der Quertransportzange. Die Detaildarstellung gemäss Fig. 6 zeigt deutlich die Ausbildung des Ansatzes 12, an dessen Planfläche I3 die Haltefläche 22 des Zangenschuhes 23 anliegt.Fig. 5 shows the forging 1 in the handle "the Cross transport gripper. The detailed representation according to FIG. 6 clearly shows the formation of the projection 12, on the plane surface I3 of which the holding surface 22 of the pincer shoe 23 is located is present.

" In Fig. 7 ist veranschaulicht, wie die Quertrans-"In Fig. 7 it is illustrated how the transverse trans-

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portzange das Pressteil in Richtung des Pfeiles 24 von der letzten Umformstation zur Entgratstation fördert. Die Entgratstation weist eine Entgratmatrize 25 auf, in welcher der Grat 9 vom Pressteil 1 abgeschwert wird.port pliers the pressed part in the direction of arrow 24 of the last forming station to the deburring station. The deburring station has a deburring die 25, in which the ridge 9 is devalued by the pressed part 1.

Das vorstehend beschriebene AusfUhrungsbeispiel, das sich auf die Herstellung eines Kipphebels bezieht, dient lediglich der Erläuterung des Erfindungsgegenstandes und kann vom Fachmann ohne weiteres in mannigfacher Weise variiert werden.The exemplary embodiment described above, which relates to the manufacture of a rocker arm, only serves to explain the subject matter of the invention and can easily be varied in many ways by the person skilled in the art.

So wäre es beispielsweise ohne weiteres möglich, am Umfang des Grates.9 drei um jeweils 120° oder auch zwei einander gegenüberliegende, um jeweils l80 gegeneinander versetzte Ansätze 12 vorzusehen. Auch die Anbringung eines einzigen Ansatzes 12 ist möglich, wie dies nachstehend anhand von Fig. 8 noch erläutert wird.For example, it would be easily possible to add three by 120 ° each on the circumference of the ridge. 9 two mutually opposite, in order to each provide 180 mutually offset lugs 12. Also the attachment a single approach 12 is possible, as will be explained below with reference to FIG.

Fig. 8 zeigt in Draufsicht ein Winkelstück 26, das mit einem Grat 27 versehen ist. Der Grat 27 ragt in der Mittelebene des Winkelstückes 26 beidseitig nach auseen# Die beiden Stirnflächen 29 und 30 des Winkelstückes 26 sind jedoch nicht mit einer Gratpartie versehen. Die beiden sich einander ergänzenden Gesenke der Matrize und des Stempels sind im vorliegenden Falle so ausgebildet und angeordnet, dass die beiden Stirnflächen 29 und 30 des Winkelstückes 26 an entsprechenden Planflächen des Begrenzungsringes 5 gebildet werden, wogegen lediglichFig. 8 shows a top view of an angle piece 26, which is provided with a ridge 27. The ridge 27 protrudes outward on both sides in the center plane of the angle piece 26 # However, the two end faces 29 and 30 of the angle piece 26 are not provided with a burr section. the two complementary dies of the die and the punch are designed in this way in the present case and arranged that the two end faces 29 and 30 of the angle piece 26 are formed on corresponding flat surfaces of the limiting ring 5, whereas only

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^mm JLJL ·*" ^mm JLJL * "

an der dem Knie 31 des Winkelstückes benachbarten Stelle des Grates 27 ein Ansatz 28 vorgesehen ist, der den Ansätzen 12 der bereits beschriebenen Ausführungsform entspricht. In diesem Falle genügt zur Zentrierung des Pressteiles in der Zange somit ein einziger Ansatz 28, da die oberen Zangenschenkel ohne weiteres an den genau positionierten Planflächen 29 und 30 angreifen können. Der untere Zangenteil weist in diesem Fall lediglich einen Zangenschuh auf, der auf der Aussenflache des Ansatzes 28 anliegt.at the point adjacent to the knee 31 of the elbow of the ridge 27 an approach 28 is provided that the approaches 12 corresponds to the embodiment already described. In this case, it is sufficient to center the pressed part thus a single projection 28 in the forceps, since the upper forceps legs are easily positioned on the precisely Can attack plane surfaces 29 and 30. The lower In this case, the pincer part has only one pincer shoe which rests on the outer surface of the attachment 28.

Bei der Äusführungsform gemäss Fig. 1 wurde die zur Bildung des Ansatzes 12 dienende Ausnehmung 11 durch. _-. Abschrägung der Stempelkopf kante erzielt.· Grundsätzlich · wäre es aber auch möglich, die entsprechende Ausnehmung in der Matrize, oder in der benachbarten Innenwandung des Begrenzungsringes 5 oder sowohl- am Stempelkopf umfang als auch im Begrenzungsring oder sowohl -in der Matrize als auch am Stempelkopf anzubringen.In the case of the embodiment according to FIG. 1, the to form the approach 12 serving recess 11 through. _-. Chamfering of the punch head edge achieved. Basically but it would also be possible to make the corresponding recess in the die, or in the adjacent inner wall of the limiting ring 5 or both- circumference on the punch head and in the limiting ring or both -in the die as well as to be attached to the punch head.

Während gemäss Fig. 1 Stempel und Matrize von einem Begrenzungsring 5- umschlossen .sind, ist es auch möglich, auf diesen Begrenzungsring zu verzichten, indem man die Vorrichtung beispielsweise gemäss Fig. 9 ausbildet. Hier ragt der Stempel 32 in eine entsprechende Sacklochbohrung der Matrize 33 und die beiden Gesenkhälften, sind in die Stirnseite des Stempelkopfes und in den Boden der Sacklochbohrung eingearbeitet, . . -·■- \While, according to FIG. 1, the punch and die are enclosed by a limiting ring 5-, it is possible to dispense with this limiting ring by designing the device according to FIG. 9, for example. Here the punch 32 protrudes into a corresponding blind hole the die 33 and the two die halves are in the face of the punch head and in the bottom incorporated into the blind hole,. . - · ■ - \

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Claims

f 1) Device for the mass production of pressed parts in continuous operation on automatic, multi-stage cross transport forging presses, with a reciprocating driven punch and a die arranged in its work area, the dies for the pressed part to be produced partly in the face of the punch, partly in those of the die are pre-formed, and the depth of the corresponding dies is matched to the die stroke so that after the die and die have been completely brought together between die and die, a gap, which adjoins the shape of the pressed part and serves to accommodate a peripheral burr, remains , characterized in that at least one of the tool parts surrounding the press part in the forming area, depending on the type and position of the press part shape, has one or more recesses (11) running in the direction of the press axis (P), which in the front end position of the punch head (3) in open into said gap and whose angular positions and distances from the pressing axis (P) are matched to the holding position of the transport tongs (15, 16).

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'- 2) Device according to claim 1, characterized in that that said recesses (11) on the punch head (3), for example by local beveling of the same, are formed.

3) Device according to claim 2, characterized in that the gap serving to take up the burr surrounds the pressed part (1) on all sides and the punch head (3) has two opposing pairs of recesses.

4). Device according to claim 2, for the production of an angle piece, characterized in that the dies for: the angle piece (26) are worked into the mutually facing sections of the punch and die in such a way that the two end faces (29, 30) of the angle piece «at corresponding Planar surfaces of a punch and die In the deforming area around the sole-less delimiting organ "(5) rest" with a single recess arranged on the side of the punch head (3) adjacent to the knee (31) to the angle atUcJcfor ".

5) Device according to claim 2, with a punch and die in the forming area umaohlleesenden limiting organ, characterized in that the limiting organ (5) in the area of the stamp recesses (12) is provided with local planar surfaces (18) .

6) Device according to claim 5 * characterized

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draws that between the die head circumference and the inner wall of the delimiting member (5) formed recesses (11) are wedge-shaped and the wider wedge sections open into the gap used for the formation of burrs.

7) Device according to claim, characterized in that the recesses are made in the die are.

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