DE10041647A1 - Spring steel clip for attaching car dashboard to its bodywork, has plastic coating applied to at least its clamping surfaces by injection molding - Google Patents

Spring steel clip for attaching car dashboard to its bodywork, has plastic coating applied to at least its clamping surfaces by injection molding

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DE10041647A1
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spring steel
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Edgar Emele
Rudolf Hann Von Weyhern
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EMQTEC AG, 86316 FRIEDBERG, DE
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EDGAR EMELE KUNSTSTOFFTECHNIK
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Abstract

Spring steel clip (2) for attaching a car dashboard to its bodywork has a plastic coating applied to at least its clamping surfaces (6-2, 8-2, 10-2) by injection molding. An Independent claim is included for a method for coating at least the clamping surfaces of a clip as described above with plastic by injection molding, so that the non-clamping surfaces remain uncoated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer aus Federstahl zur Befestigung von mindestens zwei Teilen aneinander, insbesondere von Kraftfahrzeugteilen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, und ein Verfahren zur Beschichtung des Federstahlkörpers solcher Befestigungsklammern im Spritzgießverfahren.The invention relates to a fastening clip made of spring steel for fastening of at least two parts to one another, in particular motor vehicle parts, according to the preamble of claim 1, and a method for coating the Spring steel body of such mounting brackets in the injection molding process.

Stand der TechnikState of the art

Befestigungsklammern aus Federstahl werden in der Automobilindustrie zur Verbindung von Teilen, beispielsweise zur Verbindung eines Armaturenbretts mit einer Autokarosserie, verwendet. Damit die durch Klemmverbindung miteinander verbundenen Teile nicht quietschen oder klappern, werden die Stahlklammern lackiert und partiell an ihren Klemmflächen mit Filzstreifen beklebt. Die Montage der Fahrzeugteile mit den Klammern erfolgt durch Roboter.Spring steel mounting clips are used in the Automotive industry for connecting parts, for example for connecting a dashboard with a car body used. So that by Do not squeak or rattle the parts connected to each other, the steel brackets are painted and partially on their clamping surfaces Glued felt strips. The vehicle parts are assembled with the brackets by robots.

Durch die Erfindung sollen folgende Nachteile vermieden werden:
The following disadvantages are to be avoided by the invention:

  • a) Die Teilekosten sind zu hoch. Die Klammern werden vor der Montage der Fahrzeugteile mit Filzstreifen manuell beklebt. Dies erfordert einen hohen Personalaufwand und somit hohe Personalkosten. a) The part costs are too high. The brackets are removed before assembling the Manually glued vehicle parts with felt strips. This requires a high one Personnel expenses and thus high personnel costs.  
  • b) Verfilzen und Verhaken der Filzstreifen. Bei der Montage der Autoteile kann sich der Filzstreifen an den Autoteilen verhaken und wird dabei abgezogen. Dies erfordert eine neue Beklebung der Klammer mit Filzstreifen.b) matting and interlocking of the felt strips. When assembling the auto parts can the felt strip gets caught on the car parts and is pulled off. This requires the clip to be re-glued with felt strips.
  • c) Quietschgeräusche. In Dauertests und anschließend in der Praxis werden die Filzstreifen durch Vibrationen der Fahrzeugteile abgerieben und zusammengedrückt. Es entsteht ein Luftspalt zwischen Filzstreifen und den Fahrzeugteilen. Dies führt zu Quietsch- und Knackgeräuschen.c) squeaks. In endurance tests and then in practice, the Felt strips rubbed off by vibrations of the vehicle parts and pressed together. There is an air gap between the felt strips and the Vehicle parts. This leads to squeaking and cracking noises.
  • d) Abziehen der Filzstreifen bei Demontage. Bei der Demontage von Fahrzeugteilen, beispielsweise eines Armaturenbretts oder einer Instrumententafel aus dem Kraftfahrzeug, werden die Filzstreifen häufig zerstört und müssen erneuert werden.d) pulling off the felt strips during disassembly. When dismantling Vehicle parts, for example a dashboard or one Instrument panel from the motor vehicle, the felt strips are common destroyed and must be renewed.

Durch die Erfindung soll somit die Aufgabe gelöst werden, eine einfache und preiswerte Möglichkeit zu schaffen, durch welche bei Verwendung einer Befestigungsklammer aus Federstahl Quietsch- und Knackgeräusche vermieden werden, wobei insbesondere das teuere Befestigen von Filzstreifen und das Beschädigen oder unerwünschte Entfernen von Teilen oder des gesamten Filzstreifens bei der Montage und/oder bei der Demontage von Kraftfahrzeugteilen oder anderen Teilen vermieden wird.The aim of the invention is to achieve a simple and to create an inexpensive way, by using a Spring steel fastening clip prevents squeaking and cracking noises be, in particular the expensive fastening of felt strips and the Damage or unwanted removal of part or all of it Felt strips during assembly and / or disassembly of Motor vehicle parts or other parts is avoided.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features are contained in the subclaims.

Die Erfindung betrifft demgemäß eine Befestigungsklammer aus Federstahl zur Befestigung von zwei Teilen aneinander, insbesondere von Kraftfahrzeugteilen, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Federstahlkörper partiell, mindestens an seinen Klemmflächen, mit Kunststoff beschichtet ist, welcher im Spritzgießverfahren auf den Federstahlkörper aufgebracht ist.The invention accordingly relates to a mounting bracket made of spring steel Fastening two parts to one another, in particular motor vehicle parts, characterized in that their spring steel body partially, at least  its clamping surfaces, coated with plastic, which in Injection molding process is applied to the spring steel body.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stahlkörper der Befestigungsklammer phosphatiert und der Kunststoff auf die phosphatierten Flächen im Spritzgießverfahren aufgespritzt.According to a preferred embodiment, the steel body is the Mounting bracket phosphated and the plastic on the phosphated Surfaces sprayed on by injection molding.

Der Kunststoff ist vorzugsweise ein "Thermoplastisches Elastomer" (TPE).The plastic is preferably a "thermoplastic elastomer" (TPE).

Die Erfindung hat folgende Vorteile:
The invention has the following advantages:

  • a) Geringe Herstellkosten.a) Low manufacturing costs.
  • b) Die Montage der beschichteten Befestigungsklammern mit einem Roboter unter Serienfertigungsbedingungen ist störungsfrei, wobei die Kunststoffbeschichtung beschädigungsfrei befestigt ist und gute Gleitfähigkeit hat.b) The assembly of the coated mounting brackets with a robot under series production conditions is trouble-free, the Plastic coating is attached without damage and good sliding properties Has.
  • c) Keine Quietschgeräusche oder Knackgeräusche auch bei Dauerbetrieb.c) No squeaking noises or cracking noises even during continuous operation.
  • d) Die Instrumententafel oder Armaturenbrett oder andere Teile eines Kraftfahrzeuges oder eines anderen Gerätes können mehrmals problemlos demontiert werden und wieder montiert werden ohne Beschädigung der Befestigungsklammer bzw. von deren Kunststoffschicht.d) The instrument panel or dashboard or other parts of a Motor vehicle or other device can easily several times disassembled and reassembled without damaging the Fastening clip or its plastic layer.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The invention is described below with reference to the drawings preferred embodiment described as an example. In the drawings demonstrate:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Befestigungsklammer nach der Erfindung, Fig. 1 is a plan view of a mounting bracket according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section along the plane II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal section along the plane III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine Querschnitt längs der Ebene IV-IV von Fig. 2, Fig. 4 is a cross section along the plane IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 eine Vorderansicht in Richtung eines Pfeiles V von Fig. 1, Fig. 5 is a front view in the direction of an arrow V of Fig. 1,

Fig. 6 eine Unteransicht der Befestigungsklammer. Fig. 6 is a bottom view of the mounting bracket.

Die in den Zeichnungen dargestellte Befestigungsklammer nach der Erfindung enthält einen einstückigen Federstahlkörper 2, welcher einen von einem hinteren Rückenteil 4 nach vorne sich erstreckenden Federbügel 6 und beidseitig von diesem mit seitlichem Abstand je einen Gegenfederbügel 8 bzw. 10 aufweist, der sich vom Rückenteil 4 nach vorne und dann, in Klemmrichtung und nach rückwärts abgebogen, wieder nach hinten erstreckt und mit Abstand vor dem Rückenteil 4 endet. Die Klemmflächen 8-2 und 10-2 der Gegenfederbügel 8 und 10 zeigen in diese Klemmrichtung. Eine Klemmfläche 6-2 des mittleren Federbügels zeigt in entgegengesetzter Klemmrichtung, so daß zwischen dem mittleren Federbügel 6 einerseits und den beiden seitlichen Gegenfederbügeln 8 und 10 andererseits Teile einklemmbar und damit klemm-verbindbar sind.The fastening clip according to the invention shown in the drawings contains a one-piece spring steel body 2 , which has a spring clip 6 extending forward from a rear back part 4 and a counter spring clip 8 or 10 , which extends from the back part 4, on both sides of the spring clip 6 front and then, bent in the clamping direction and backwards, extending backwards and ending at a distance in front of the back part 4 . The clamping surfaces 8-2 and 10-2 of the spring clips 8 and 10 point in this clamping direction. A clamping surface 6-2 of the central spring clip points in the opposite clamping direction, so that between the central spring clip 6 on the one hand and the two lateral counter spring clips 8 and 10 on the other hand, parts can be clamped in and thus connected in a clamped manner.

Der Federstahlkörper 2 ist phosphatiert und dann auf den phosphatierten Flächen im Spritzgießverfahren partiell mit Kunststoff beschichtet worden, insbesondere auf den Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2, jedoch überwiegend nicht in den Nicht-Klemmflächen des Federstahlkörpers 2. Der Kunststoff ist vorzugsweise TPE (Thermoplastische Elastomere).The spring steel body 2 is phosphated and then partially coated with plastic on the phosphated surfaces in an injection molding process, in particular on the clamping surfaces 6-2 , 8-2 and 10-2 , but predominantly not in the non-clamping surfaces of the spring steel body 2 . The plastic is preferably TPE (thermoplastic elastomers).

Die sich rückwärts erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte 8-3 und 10-3 ragen seitlich nach außen über die sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte 8-4 und 10-4 hinaus. Die beiden sich vom Rückenteil 4 nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte 8-4 und 10-4 sind durch einen Plattenabschnitt des Federstahlkörpers gebildet, welcher sich am mittleren Federbügel 6 vorbei zwischen den beiden Gegenfederbügeln 8 und 10 erstreckt.The backward-extending counter spring clip sections 8-3 and 10-3 project laterally outwards beyond the forwardly extending counter spring clip sections 8-4 and 10-4 . The two counter spring clip sections 8-4 and 10-4 , which extend forward from the back part 4, are formed by a plate section of the spring steel body which extends past the central spring clip 6 between the two counter spring clips 8 and 10 .

Alle Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 sind im Spritzgießverfahren mit Kunststoff 6-5, 8-5 bzw. 10-5 beschichtet. Die Klemmfläche 6-2 des mittleren Federbügels weist einen mittleren, sich in Bügellängsrichtung erstreckenden Kunststoffbeschichtungsstreifen 6-5 auf. Die beiden seitlichen Gegenfederbügelabschnitte 8-3 und 10-3, welche sich von vorne nach hinten erstrecken, haben je auf ihrer Klemmfläche 8-2 und 10-2 einen sich in Klammerlängsrichtung erstreckenden Kunststoffbeschichtungsstreifen 8-5 und 10-5, welcher auf den Längsrandabschnitt begrenzt ist, welcher sich seitlich über den sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitt 8-4 bzw. 10-4 hinauserstreckt, und von diesem vorzugsweise einen kleinen seitlichen Abstand 9 bzw. 11 nach außen hat.All clamping surfaces 6-2 , 8-2 and 10-2 are coated with plastic 6-5 , 8-5 and 10-5 using the injection molding process. The clamping surface 6-2 of the central spring clip has a central plastic coating strip 6-5 extending in the longitudinal direction of the clip. The two lateral counter spring clip sections 8-3 and 10-3 , which extend from the front to the rear, each have on their clamping surface 8-2 and 10-2 a plastic coating strip 8-5 and 10-5 which extends in the longitudinal direction of the clip and which extends onto the longitudinal edge section is limited, which extends laterally beyond the forwardly extending spring clip section 8-4 or 10-4 , and preferably has a small lateral distance 9 or 11 to the outside thereof.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist der Federstahlkörper 2 zwischen seinen Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 und den dazu abgewandten Oberflächen 6-7, 8-7 bzw. 10-7 der mit diesen Klemmflächen versehenen Teile mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen 12 versehen und auch auf diesen abgewandten Oberflächen mit Kunststoff im Spritzgießverfahren beschichtet, wobei der Kunststoff durch diese Durchgangsöffnungen 12 hindurchgetrieben wurde, so daß die Kunststoffbeschichtungen 6-5, 8-5 und 10-5 der Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 durch diese Durchgangsöffnungen hindurch mit der Kunststoffschicht 6-6, 8-6 bzw. 10-6 auf der je abgewandten Oberfläche der Rückseite verbunden sind und zusammen mit diesen ein einstückiges Kunststoffbeschichtungsteil bilden. According to the preferred embodiment, the spring steel body 2 has a plurality of through openings between its clamping surfaces 6-2 , 8-2 and 10-2 and the surfaces 6-7 , 8-7 and 10-7 of the parts provided with these clamping surfaces facing away from it 12 provided and also coated on these surfaces facing away with plastic by injection molding, the plastic being driven through these through openings 12 , so that the plastic coatings 6-5 , 8-5 and 10-5 of the clamping surfaces 6-2 , 8-2 and 10th -2 are connected through these through-openings to the plastic layer 6-6 , 8-6 or 10-6 on the surface of the rear facing away from each other and together with this form an integral plastic coating part.

Ferner sind gemäß der Erfindung die nach vorne zeigenden Stirnflächen 6-9, 8-9 und 10-9 des mittleren Federbügels 6 und der beiden seitlichen Federbügel 8 und 10 mit dem Kunststoff im Spritzgießverfahren umspritzt, so daß über diese Stirnflächen hinweg Kunststoffbrücken 6-8, 8-8 bzw. 10-8 gebildet sind, welche die Kunststoffschicht 6-5, 8-5 und 10-5, 6-6, 8-6 und 10-6 der Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 und der davon abgewandten Oberflächen der Rückseiten 6-7, 8-7 bzw. 10-7 miteinander verbindet und mit diesen ein einstückiges Kunststoffbeschichtungsteil bildet.Further, the invention according to the extrusion-coated with the plastic by injection molding to the front facing end surfaces 6-9, 8-9 and 10-9 of the central spring clip 6 and the two lateral spring clip 8 and 10, so that this end faces away plastic bridges 6-8 , 8-8 and 10-8 are formed, which the plastic layer 6-5 , 8-5 and 10-5 , 6-6 , 8-6 and 10-6 of the clamping surfaces 6-2 , 8-2 and 10- 2 and the surfaces of the rear sides 6-7 , 8-7 and 10-7 facing away from them, and with them forms an integral plastic coating part.

Claims (12)

1. Befestigungsklammer aus Federstahl zur Befestigung von zwei Teilen aneinander, insbesondere von Kraftfahrzeugteilen, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Federstahlkörper (2) partiell, mindestens an seinen Klemmflächen (6-2, 8-2, 10-2), mit Kunststoff beschichtet ist, welcher im Spritzgießverfahren auf den Federstahlkörper (2) aufgebracht ist.1. fastening clip made of spring steel for fastening two parts to one another, in particular motor vehicle parts, characterized in that their spring steel body ( 2 ) is partially, at least on its clamping surfaces ( 6-2 , 8-2 , 10-2 ), coated with plastic, which is applied to the spring steel body ( 2 ) by injection molding. 2. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Klemmflächen (6-2, 8-2, 10-2) auch die von ihnen abgewandten Oberflächen (6-7, 8-7, 10-7) auf der betreffenden Rückseite des Federstahlkörpers (2) mit Kunststoff im Spritzgußverfahren mindestens partiell beschichtet sind und die Kunststoffbeschichtung sich von dem Kunststoff der betreffenden Klemmfläche bis zu der Oberfläche auf der Rückseite dieser Klemmfläche ununterbrochen einstückig erstreckt. 2. Mounting bracket according to claim 1, characterized in that in addition to the clamping surfaces ( 6-2 , 8-2 , 10-2 ) and the surfaces facing away from them ( 6-7 , 8-7 , 10-7 ) on the relevant Back of the spring steel body ( 2 ) are at least partially coated with plastic by injection molding and the plastic coating extends in one piece continuously from the plastic of the clamping surface in question to the surface on the back of this clamping surface. 3. Befestigungsklammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Stirnflächen (6-9, 8-9, 10-9) des Federstahlkörpers (2) ebenfalls mit dem Kunststoff umspritzt sind, so daß sich die Kunststoffbeschichtung jeweils von dem Kunststoff der Klemmfläche (6-2, 8-2, 10-2) über die vordere Stirnfläche bis zur davon abgewandten Oberfläche (6-7, 8-7, 10-7) auf der Rückseite unterbrechungsfrei einstückig erstreckt.3. Mounting bracket according to claim 2, characterized in that the front end faces ( 6-9 , 8-9 , 10-9 ) of the spring steel body ( 2 ) are also extrusion-coated with the plastic, so that the plastic coating is each of the plastic of the clamping surface ( 6-2 , 8-2 , 10-2 ) extends uninterruptedly over the front face to the surface facing away from it ( 6-7 , 8-7 , 10-7 ) on the back. 4. Befestigungsklammer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Klemmfläche (6-2, 8-2, 10-2) versehene Teil des Federstahlkörpers (2) mit Durchgangsöffnungen (12) versehen ist, die sich je von der Klemmfläche (6-2, 8-2, 10-2) bis zu der davon abgewandten Oberfläche (6-8, 8-8, 10-8) auf der Rückseite erstrecken, und daß sich der Kunststoff durch diese Durchgangsöffnungen (12) hindurcherstreckt und mit den Kunststoffschichten der betreffenden Klemmfläche und der davon abgewandten Oberfläche, welche er miteinander verbindet, ein einstückiges Kunststoffelement bildet.4. Fastening clip according to claim 2 or 3, characterized in that the part of the spring steel body ( 2 ) provided with the clamping surface ( 6-2 , 8-2 , 10-2 ) is provided with through-openings ( 12 ), each of which Clamp surface ( 6-2 , 8-2 , 10-2 ) to the surface facing away from it ( 6-8 , 8-8 , 10-8 ) on the back, and that the plastic extends through these through openings ( 12 ) and forms a one-piece plastic element with the plastic layers of the relevant clamping surface and the surface facing away from it, which it connects to one another. 5. Befestigungsklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlkörper (2) der Befestigungsklammer phosphatiert ist und der Kunststoff auf die phosphatierten Flächen aufgespritzt ist.5. Mounting bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the steel body ( 2 ) of the mounting bracket is phosphated and the plastic is sprayed onto the phosphated surfaces. 6. Befestigungsklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sein Stahlkörper (2) einen von einem hinteren Rückenteil (4) nach vorne sich erstreckenden Federbügel (6) und beidseitig von diesem mit seitlichem Abstand je einen Gegenfederbügel (8, 10), der sich vom Rückenteil (4) nach vorne und dann, in Klemmrichtung und nach rückwärts abgebogen, wieder nach hinten erstreckt, wobei die Klemmfläche (8-2, 10-2) der Gegenfederbügel (8, 10) in diese Klemmrichtung zeigen und eine Klemmfläche (6-2) des Federbügels (6) in entgegengesetzter Klemmrichtung zeigt, so daß zwischen dem Federbügel (6) einerseits und den beiden Gegenfederbügeln (8, 10) andererseits Teile einklemmbar und dadurch miteinander verbindbar sind.6. Fastening clip according to one of the preceding claims, characterized in that its steel body ( 2 ) has a spring clip ( 6 ) extending forward from a rear back part ( 4 ) and a counter spring clip ( 8 , 10 ) on both sides thereof with lateral spacing, which extends from the back part ( 4 ) to the front and then, in the clamping direction and backwards, back again, the clamping surface ( 8-2 , 10-2 ) of the counter spring clips ( 8 , 10 ) pointing in this clamping direction and a clamping surface ( 6-2 ) of the spring clip ( 6 ) shows in the opposite clamping direction, so that between the spring clip ( 6 ) on the one hand and the two counter spring clips ( 8 , 10 ) on the other hand, parts can be clamped and thereby connected to one another. 7. Befestigungsklammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die sich rückwärts erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte (8-3, 10-3) seitlich nach außen über die sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte (8-4, 10-4) hinausragen, daß die Kunststoffbeschichtung (8-5, 10-5) der Klemmflächen (8-2, 10-2) der sich rückwärts erstreckenden Gegenfederabschnitte (8-3, 10-3) auf den hinausragenden Längsrandabschnitt aufgespritzt ist und im Bereich der Klemmfläche auf den seitlich hinausragenden Längsrandabschnitt begrenzt ist.7. Fastening clip according to claim 6, characterized in that the rearwardly extending counter spring clip sections ( 8-3 , 10-3 ) protrude laterally outwards over the forwardly extending counter spring clip sections ( 8-4 , 10-4 ), that the plastic coating ( 8-5 , 10-5 ) of the clamping surfaces ( 8-2 , 10-2 ) of the backward-extending counter spring sections ( 8-3 , 10-3 ) is sprayed onto the protruding longitudinal edge section and is limited in the area of the clamping surface to the laterally protruding longitudinal edge section is. 8. Befestigungsklammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung (8-5, 10-5) der Klemmflächen (8-2, 10-2) der sich rückwärts erstreckenden Gegenfederabschnitte (8-3, 10-3) auf eine Längsrandabschnittsbreite begrenzt ist, welche seitlichen Abstand von dem sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitt (8-4, 10-4) der betreffenden Klemmfläche hat.8. Fastening clip according to claim 7, characterized in that the plastic coating ( 8-5 , 10-5 ) of the clamping surfaces ( 8-2 , 10-2 ) of the backward-extending counter spring sections ( 8-3 , 10-3 ) to a longitudinal edge section width the lateral distance from the forwardly extending counter spring clip section ( 8-4 , 10-4 ) of the clamping surface in question is limited. 9. Befestigungsklammer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die sich vom Rückenteil (4) nach vorne erstreckenden beiden Gegenfederbügelabschnitte (8-4, 10-4) zusammen durch einen Plattenabschnitt des Federstahlkörpers (2) gebildet sind, welcher sich an dem Federbügel (6) vorbei zwischen den beiden Gegenfederbügeln (8, 10) erstreckt.9. A fastening clip according to claim 6 or 7, characterized in that the two counter spring clip sections ( 8-4 , 10-4 ) extending from the back part ( 4 ) to the front are formed together by a plate section of the spring steel body ( 2 ), which is located on the Spring clip ( 6 ) extends between the two counter spring clips ( 8 , 10 ). 10. Befestigungsklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein TPE (Thermoplastische Elastomere) ist.10. fastening clip according to one of the preceding claims, characterized, that the plastic is a TPE (thermoplastic elastomer). 11. Verfahren zum Beschichten von Befestigungsklammern aus Federstahl nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Federstahlkörper (2) mit Kunststoff im Spritzgießverfahren nur partiell beschichtet wird, mindestens an seinen Klemmflächen (6-2, 8-2, 10-2), jedoch an Nicht-Klemmflächen überwiegend nicht beschichtet wird.11. A method for coating fastening clips made of spring steel according to one of the preceding claims, characterized in that its spring steel body ( 2 ) is only partially coated with plastic by injection molding, at least on its clamping surfaces ( 6-2 , 8-2 , 10-2 ) , but mostly not coated on non-clamping surfaces. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Federstahlkörper (2) zuerst phosphatiert und dann der Kunststoff auf phosphatierte Flächen aufgespritzt wird im Spritzgießverfahren.12. The method according to claim 11, characterized in that the spring steel body ( 2 ) first phosphated and then the plastic is sprayed onto phosphated surfaces in the injection molding process.
DE10041647A 2000-08-24 2000-08-24 Spring steel clip for attaching car dashboard to its bodywork, has plastic coating applied to at least its clamping surfaces by injection molding Ceased DE10041647A1 (en)

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