DE20023521U1 - Spring steel clip for attaching car dashboard to its bodywork, has plastic coating applied to at least its clamping surfaces by injection molding - Google Patents

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Abstract

Spring steel clip (2) for attaching a car dashboard to its bodywork has a plastic coating applied to at least its clamping surfaces (6-2, 8-2, 10-2) by injection molding. An independent claim is included for a method for coating at least the clamping surfaces of a clip as described above with plastic by injection molding, so that the non-clamping surfaces remain uncoated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer aus Federstahl zur Befestigung von mindestens zwei Teilen aneinander, insbesondere von Kraftfahrzeugteilen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, und ein Verfahren zur Beschichtung des Federstahlkörpers solcher Befestigungsklammern im Spritzgießverfahren.The The invention relates to a fastening clip made of spring steel for fastening of at least two parts to one another, in particular motor vehicle parts, according to the generic term of claim 1, and a method for coating the spring steel body thereof Fixing clips in the injection molding process.

Stand der Technik: Befestigungsklammern aus Federstahl werden in der Automobilindustrie zur Verbindung von Teilen, beispielsweise zur Verbindung eines Armaturenbretts mit einer Autokarosserie, verwendet. Damit die durch Klemmverbindung miteinander verbundenen Teile nicht quietschen oder klappern, werden die Stahlklammern lackiert und partiell an ihren Klemmflächen mit Filzstreifen beklebt. Die Montage der Fahrzeugteile mit den Klammern erfolgt durch Roboter.was standing of technology: Spring steel fastening clips are used in the automotive industry for connecting parts, for example for connecting a dashboard with a car body, used. So that by clamping connection with each other the steel clips will not squeak or rattle lacquered and partially covered with felt strips on their clamping surfaces. The vehicle parts with the brackets are assembled by robots.

Durch die Erfindung sollen folgende Nachteile vermieden werden:

  • a) Die Teilekosten sind zu hoch. Die Klammern werden vor der Montage der Fahrzeugteile mit Filzstreifen manuell beklebt. Dies erfordert einen hohen Personalaufwand und somit hohe Personalkosten.
  • b) Verfilzen und Verhaken der Filzstreifen. Bei der Montage der Autoteile kann sich der Filzstreifen an den Autoteilen verhaken und wird dabei abgezogen. Dies erfordert eine neue Beklebung der Klammer mit Filzstreifen.
  • c) Quietschgeräusche. In Dauertests und anschließend in der Praxis werden die Filzstreifen durch Vibrationen der Fahrzeugteile abgerieben und zusammengedrückt. Es entsteht ein Luftspalt zwischen Filzstreifen und den Fahrzeugteilen. Dies führt zu Quietsch- und Knackgeräuschen.
  • d) Abziehen der Filzstreifen bei Demontage. Bei der Demontage von Fahrzeugteilen, beispielsweise eines Armaturenbretts oder einer Instrumententafel aus dem Kraftfahrzeug, werden die Filzstreifen häufig zerstört und müssen erneuert werden.
The following disadvantages are to be avoided by the invention:
  • a) The part costs are too high. The clips are glued manually with felt strips before the vehicle parts are assembled. This requires high personnel costs and therefore high personnel costs.
  • b) matting and interlocking of the felt strips. When assembling the auto parts, the felt strip can get caught on the auto parts and is pulled off. This requires a new gluing of the clip with felt strips.
  • c) squeaking noises. In endurance tests and then in practice, the felt strips are rubbed off and pressed together by vibrations of the vehicle parts. There is an air gap between the felt strips and the vehicle parts. This leads to squeaking and cracking noises.
  • d) pulling off the felt strips during disassembly. When dismantling vehicle parts, for example a dashboard or an instrument panel from the motor vehicle, the felt strips are frequently destroyed and have to be replaced.

Durch die Erfindung soll somit die Aufgabe gelöst werden, eine einfache und preiswerte Möglichkeit zu schaffen, durch welche bei Verwendung einer Befestigungsklammer aus Federstahl Quietsch- und Knackgeräusche vermieden werden, wobei insbesondere das teuere Befestigen von Filzstreifen und das Beschädigen oder unerwünschte Entfernen von Teilen oder des gesamten Filzstreifens bei der Montage und/oder bei der Demontage von Kraftfahrzeugteilen oder anderen Teilen vermieden wird.By the invention is thus intended to solve the problem of a simple and inexpensive option to create through which when using a mounting bracket squeaking and cracking noises are avoided, whereby especially the expensive fastening of felt strips and the damage or undesirable Removal of parts or the entire felt strip during assembly and / or when dismantling motor vehicle parts or others Sharing is avoided.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This Object is achieved according to the invention solved the features of claim 1.

Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.Further Features are in the subclaims contain.

Die Erfindung betrifft demgemäß eine Befestigungsklammer aus Federstahl zur Befestigung von zwei Teilen aneinander, insbesondere von Kraftfahrzeugteilen, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Federstahlkörper partiell, mindestens an seinen Klemmflächen, mit Kunststoff beschichtet ist, welcher im Spritzgießverfahren auf den Federstahlkörper aufgebracht ist.The The invention accordingly relates to a mounting bracket made of spring steel for fastening two parts together, in particular of motor vehicle parts, characterized in that their spring steel body is partially at least on its clamping surfaces, is coated with plastic, which is injection molded on the spring steel body is applied.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stahlkörper der Befestigungsklammer phosphatiert und der Kunststoff auf die phosphatierten Flächen im Spritzgießverfahren aufgespritzt.According to one preferred embodiment the steel body the mounting bracket phosphated and the plastic on the phosphated surfaces in the injection molding process sprayed.

Der Kunststoff ist vorzugsweise ein "Thermoplastisches Elastomer" (TPE).The Plastic is preferably a "thermoplastic Elastomer "(TPE).

Die Erfindung hat folgende Vorteile:

  • a) Geringe Herstellkosten.
  • b) Die Montage der beschichteten Befestigungsklammern mit einem Roboter unter Serienfertigungsbedingungen ist störungsfrei, wobei die Kunststoffbeschichtung beschädigungsfrei befestigt ist und gute Gleitfähigkeit hat.
  • c) Keine Quietschgeräusche oder Knackgeräusche auch bei Dauerbetrieb. d) Die Instrumententafel oder Armaturenbrett oder andere Teile eines Kraftfahrzeuges oder eines anderen Gerätes können mehrmals problemlos demontiert werden und wieder montiert werden ohne Beschädigung der Befestigungsklammer bzw. von deren Kunststoffschicht.
The invention has the following advantages:
  • a) Low manufacturing costs.
  • b) The assembly of the coated fastening clamps with a robot under series production conditions is trouble-free, the plastic coating being attached without damage and having good sliding properties.
  • c) No squeaking or cracking noises even during continuous operation. d) The instrument panel or dashboard or other parts of a motor vehicle or other device can be easily disassembled and reassembled several times without damaging the fastening clip or its plastic layer.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will now be described with reference to the drawings a preferred embodiment described as an example. The drawings show:

1 eine Draufsicht auf eine Befestigungsklammer nach der Erfindung, 1 a plan view of a mounting bracket according to the invention,

2 einen Längsschnitt längs der Ebene II–II von 1, 2 a longitudinal section along the plane II-II of 1 .

3 einen Längsschnitt längs der Ebene III–III von 1, 3 a longitudinal section along the plane III-III of 1 .

4 eine Querschnitt längs der Ebene IV–IV von 2, 4 a cross section along the plane IV-IV of 2 .

5 eine Vorderansicht in Richtung eines Pfeiles V von 1, 5 a front view in the direction of an arrow V from 1 .

6 eine Unteransicht der Befestigungsklammer. 6 a bottom view of the mounting bracket.

Die in den Zeichnungen dargestellte Befestigungsklammer nach der Erfindung enthält einen einstückigen Federstahlkörper 2, welcher einen von einem hinteren Rückenteil 4 nach vorne sich erstreckenden Federbügel 6 und beidseitig von diesem mit seitlichem Abstand je einen Gegenfederbügel 8 bzw. 10 aufweist, der sich vom Rückenteil 4 nach vorne und dann, in Klemmrichtung und nach rückwärts abgebogen, wieder nach hinten erstreckt und mit Abstand vor dem Rückenteil 4 endet. Die Klemmflächen 8-2 und 10-2 der Gegenfederbügel 8 und 10 zeigen in diese Klemmrichtung. Eine Klemmfläche 6-2 des mittleren Federbügels zeigt in entgegengesetzter Klemmrichtung, so daß zwischen dem mittleren Federbügel 6 einerseits und den beiden seitlichen Gegenfederbügeln 8 und 10 andererseits Teile einklemmbar und damit klemm-verbindbar sind.The fastener shown in the drawings supply clip according to the invention contains a one-piece spring steel body 2 which one from a rear back part 4 spring bracket extending to the front 6 and on both sides of it with a lateral spring clip each 8th respectively. 10 has, which is from the back part 4 to the front and then, in the clamping direction and backwards, back again and at a distance from the back 4 ends. The clamping surfaces 8-2 and 10-2 the counter spring clip 8th and 10 point in this clamping direction. A clamping surface 6-2 the middle spring clip points in the opposite clamping direction, so that between the middle spring clip 6 on the one hand and the two lateral spring clips 8th and 10 on the other hand, parts can be clamped and thus clamped.

Der Federstahlkörper 2 ist phosphatiert und dann auf den phosphatierten Flächen im Spritzgießverfahren partiell mit Kunststoff beschichtet worden, insbesondere auf den Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2, jedoch überwiegend nicht in den Nicht-Klemmflächen des Federstahlkörpers 2. Der Kunststoff ist vorzugsweise TPE (Thermoplastische Elastomere).The spring steel body 2 is phosphated and then partially coated with plastic on the phosphated surfaces using the injection molding process, especially on the clamping surfaces 6-2 . 8-2 and 10-2 , but mostly not in the non-clamping surfaces of the spring steel body 2 , The plastic is preferably TPE (thermoplastic elastomers).

Die sich rückwärts erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte 8-3 und 10-3 ragen seitlich nach außen über die sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte 8-4 und 10-4 hinaus. Die beiden sich vom Rückenteil 4 nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte 8-4 und 10-4 sind durch einen Plattenabschnitt des Federstahlkörpers gebildet, welcher sich am mittleren Federbügel 6 vorbei zwischen den beiden Gegenfederbügeln 8 und 10 erstreckt.The backward extending spring clip sections 8-3 and 10-3 protrude laterally outwards over the forwardly extending spring clip sections 8-4 and 10-4 out. The two of them from the back 4 forwardly extending spring clip sections 8-4 and 10-4 are formed by a plate section of the spring steel body, which is located on the middle spring clip 6 passing between the two spring clips 8th and 10 extends.

Alle Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 sind im Spritzgießverfahren mit Kunststoff 6-5, 8-5 bzw. 10-5 beschichtet. Die Klemmfläche 6-2 des mittleren Federbügels weist einen mittleren, sich in Bügellängsrichtung erstreckenden Kunststoffbeschichtungsstreifen 6-5 auf. Die beiden seitlichen Gegenfederbügelabschnitte 8-3 und 10-3, welche sich von vorne nach hinten erstrecken, haben je auf ihrer Klemmfläche 8-2 und 10-2 einen sich in Klammerlängsrichtung erstreckenden Kunststoffbeschichtungsstreifen 8-5 und 10-5, welcher auf den Längsrandabschnitt begrenzt ist, welcher sich seitlich über den sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitt 8-4 bzw. 10-4 hinauserstreckt, und von diesem vorzugsweise einen kleinen seitlichen Abstand 9 bzw. 11 nach außen hat.All clamping surfaces 6-2 . 8-2 and 10-2 are injection molded with plastic 6-5 . 8-5 respectively. 10-5 coated. The clamping surface 6-2 The middle spring clip has a central plastic coating strip that extends in the longitudinal direction of the clip 6-5 on. The two side counter spring clip sections 8-3 and 10-3 , which extend from front to back, each have on their clamping surface 8-2 and 10-2 a plastic coating strip extending in the longitudinal direction of the bracket 8-5 and 10-5 , which is limited to the longitudinal edge section which extends laterally over the forwardly extending spring clip section 8-4 respectively. 10-4 extends, and from this preferably a small lateral distance 9 respectively. 11 to the outside.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist der Federstahlkörper 2 zwischen seinen Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 und den dazu abgewandten Oberflächen 6-7, 8-7 bzw. 10-7 der mit diesen Klemmflächen versehenen Teile mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen 12 versehen und auch auf diesen abgewandten Oberflächen mit Kunststoff im Spritzgießverfahren beschichtet, wobei der Kunststoff durch diese Durchgangsöffnungen 12 hindurchgetrieben wurde, so daß die Kunststoffbeschichtungen 6-5, 8-5 und 10-5 der Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 durch diese Durchgangsöffnungen hindurch mit der Kunststoffschicht 6-6, 8-6 bzw. 10-6 auf der je abgewandten Oberfläche der Rückseite verbunden sind und zusammen mit diesen ein einstückiges Kunststoffbeschichtungsteil bilden.According to the preferred embodiment, the spring steel body 2 between its clamping surfaces 6-2 . 8-2 and 10-2 and the surfaces facing away from it 6-7 . 8-7 respectively. 10-7 the parts provided with these clamping surfaces with a large number of through openings 12 provided and also coated on these surfaces facing away with plastic by injection molding, the plastic through these through openings 12 was driven through, so that the plastic coatings 6-5 . 8-5 and 10-5 of the clamping surfaces 6-2 . 8-2 and 10-2 through these through openings with the plastic layer 6-6 . 8-6 respectively. 10-6 are connected on the opposite surface of the back and form an integral plastic coating part with them.

Ferner sind gemäß der Erfindung die nach vorne zeigenden Stirnflächen 6-9, 8-9 und 10-9 des mittleren Federbügels 6 und der beiden seitlichen Federbügel 8 und 10 mit dem Kunststoff im Spritzgießverfahren umspritzt, so daß über diese Stirnflächen hinweg Kunststoffbrücken 6-8, 8-8 bzw. 10-8 gebildet sind, welche die Kunststoffschicht 6-5, 8-5 und 10-5, 6-6, 8-6 und 10-6 der Klemmflächen 6-2, 8-2 und 10-2 und der davon abgewandten Oberflächen der Rückseiten 6-7, 8-7 bzw. 10-7 miteinander verbindet und mit diesen ein einstückiges Kunststoffbeschichtungsteil bildet.Furthermore, according to the invention, the end faces pointing forward 6-9 . 8-9 and 10-9 of the middle spring clip 6 and the two side spring clips 8th and 10 overmolded with the plastic in an injection molding process, so that plastic bridges pass over these end faces 6-8 . 8-8 respectively. 10-8 are formed, which is the plastic layer 6-5 . 8-5 and 10-5 . 6-6 . 8-6 and 10-6 of the clamping surfaces 6-2 . 8-2 and 10-2 and the surfaces of the rear sides facing away from it 6-7 . 8-7 respectively. 10-7 connects with each other and forms an integral plastic coating part with them.

Claims (12)

Befestigungsklammer aus Federstahl zur Befestigung von zwei Teilen aneinander, insbesondere von Kraftfahrzeugteilen, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Federstahlkörper (2) partiell, mindestens an seinen Klemmflächen (6-2, 8-2, 10-2), mit Kunststoff beschichtet ist, welcher im Spritzgießverfahren auf den Federstahlkörper (2) aufgebracht ist.Fastening clip made of spring steel for fastening two parts to one another, in particular motor vehicle parts, characterized in that their spring steel body ( 2 ) partially, at least on its clamping surfaces ( 6-2 . 8-2 . 10-2 ), is coated with plastic, which is injection molded onto the spring steel body ( 2 ) is applied. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Klemmflächen (6-2, 8-2, 10-2) auch die von ihnen abgewandten Oberflächen (6-7, 8-7, 10-7) auf der betreffenden Rückseite des Federstahlkörpers (2) mit Kunststoff im Spritzgußverfahren mindestens partiell beschichtet sind und die Kunststoffbeschichtung sich von dem Kunststoff der betreffenden Klemmfläche bis zu der Oberfläche auf der Rückseite dieser Klemmfläche ununterbrochen einstückig erstreckt.Fastening clip according to claim 1, characterized in that in addition to the clamping surfaces ( 6-2 . 8-2 . 10-2 ) also the surfaces facing away from them ( 6-7 . 8-7 . 10-7 ) on the relevant rear of the spring steel body ( 2 ) are at least partially coated with plastic by injection molding and the plastic coating extends in one piece continuously from the plastic of the clamping surface in question to the surface on the back of this clamping surface. Befestigungsklammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Stirnflächen (6-9, 8-9, 10-9) des Federstahlkörpers (2) ebenfalls mit dem Kunststoff umspritzt sind, so daß sich die Kunststoffbeschichtung jeweils von dem Kunststoff der Klemmfläche (6-2, 8-2, 10-2) über die vordere Stirnfläche bis zur davon abgewandten Oberfläche (6-7, 8-7, 10-7) auf der Rückseite unterbrechungsfrei einstückig erstreckt.Fastening clip according to claim 2, characterized in that the front end faces ( 6-9 . 8-9 . 10-9 ) of the spring steel body ( 2 ) are also encapsulated with the plastic, so that the plastic coating is each different from the plastic of the clamping surface ( 6-2 . 8-2 . 10-2 ) over the front face to the surface facing away from it ( 6-7 . 8-7 . 10-7 ) extends in one piece on the back without interruption. Befestigungsklammer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Klemmfläche (6-2, 8-2, 10-2) versehene Teil des Federstahlkörpers (2) mit Durchgangsöffnungen (12) versehen ist, die sich je von der Klemmfläche (6-2, 8-2,10-2) bis zu der davon abgewandten Oberfläche (6-8, 8-8, 10-8) auf der Rückseite erstrecken, und daß sich der Kunststoff durch diese Durchgangsöffnungen (12) hindurcherstreckt und mit den Kunststoffschichten der betreffenden Klemmfläche und der davon abgewandten Oberfläche, welche er miteinander verbindet, ein einstückiges Kunststoffelement bildet.Fastening clip according to claim 2 or 3, characterized in that the with the clamping surface ( 6-2 . 8-2 . 10-2 ) provided part of the spring steel body ( 2 ) with through openings ( 12 ) is provided, depending on the clamping surface ( 6-2 . 8-2 . 10-2 ) to the surface facing away from it ( 6-8 . 8-8 . 10-8 ) on the back, and that the plastic extends through these through openings ( 12 ) extends through and forms a one-piece plastic element with the plastic layers of the relevant clamping surface and the surface facing away from it, which it connects to one another. Befestigungsklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlkörper (2) der Befestigungsklammer phosphatiert ist und der Kunststoff auf die phosphatierten Flächen aufgespritzt ist.Fastening clip according to one of the preceding claims, characterized in that the steel body ( 2 ) the mounting bracket is phosphated and the plastic is sprayed onto the phosphated surfaces. Befestigungsklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sein Stahlkörper (2) einen von einem hinteren Rückenteil (4) nach vorne sich erstreckenden Federbügel (6) und beidseitig von diesem mit seitlichem Abstand je einen Gegenfederbügel (8, 10), der sich vom Rückenteil (4) nach vorne und dann, in Klemmrichtung und nach rückwärts abgebogen, wieder nach hinten erstreckt, wobei die Klemmfläche (8-2, 10-2) der Gegenfederbügel (8, 10) in diese Klemmrichtung zeigen und eine Klemmfläche (6-2) des Federbügels (6) in entgegengesetzter Klemmrichtung zeigt, so daß zwischen dem Federbügel (6) einerseits und den beiden Gegenfederbügeln (8, 10) andererseits Teile einklemmbar und dadurch miteinander verbindbar sind.Fastening clip according to one of the preceding claims, characterized in that its steel body ( 2 ) one from a back part ( 4 ) spring bracket extending towards the front ( 6 ) and a counter spring clip on both sides of it with a lateral distance ( 8th . 10 ), which extends from the back section ( 4 ) extends forwards and then, in the clamping direction and backwards, extends backwards again, the clamping surface ( 8-2 . 10-2 ) the spring clip ( 8th . 10 ) point in this clamping direction and a clamping surface ( 6-2 ) of the spring clip ( 6 ) points in the opposite clamping direction, so that between the spring clip ( 6 ) on the one hand and the two spring clips ( 8th . 10 ) on the other hand, parts can be clamped and thus connected to one another. Befestigungsklammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die sich rückwärts erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte (8-3, 10-3) seitlich nach außen über die sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitte (8-4, 10-4) hinausragen, daß die Kunststoffbeschichtung (8-5, 10-5) der Klemmflächen (8-2, 10-2) der sich rückwärts erstreckenden Gegenfederabschnitte (8-3, 10-3) auf den hinausragenden Längsrandabschnitt aufgespritzt ist und im Bereich der Klemmfläche auf den seitlich hinausragenden Längsrandabschnitt begrenzt ist.Fastening clip according to claim 6, characterized in that the counter spring clip sections ( 8-3 . 10-3 ) laterally outwards via the counter spring clip sections that extend to the front ( 8-4 . 10-4 ) protrude that the plastic coating ( 8-5 . 10-5 ) the clamping surfaces ( 8-2 . 10-2 ) of the backward-extending counter spring sections ( 8-3 . 10-3 ) is sprayed onto the protruding longitudinal edge section and is limited to the laterally protruding longitudinal edge section in the area of the clamping surface. Befestigungsklammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung (8-5, 10-5) der Klemmflächen (8-2, 10-2) der sich rückwärts erstreckenden Gegenfederabschnitte (8-3, 10-3) auf eine Längsrandabschnittsbreite begrenzt ist, welche seitlichen Abstand von dem sich nach vorne erstreckenden Gegenfederbügelabschnitt (8-4, 10-4) der betreffenden Klemmfläche hat.Fastening clip according to claim 7, characterized in that the plastic coating ( 8-5 . 10-5 ) the clamping surfaces ( 8-2 . 10-2 ) of the backward-extending counter spring sections ( 8-3 . 10-3 ) is limited to a longitudinal edge section width, the lateral distance from the forwardly extending spring clip section ( 8-4 . 10-4 ) of the relevant clamping surface. Befestigungsklammer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die sich vom Rückenteil (4) nach vorne erstreckenden beiden Gegenfederbügelabschnitte (8-4, 10-4) zusammen durch einen Plattenabschnitt des Federstahlkörpers (2) gebildet sind, welcher sich an dem Federbügel (6) vorbei zwischen den beiden Gegenfederbügeln (8, 10) erstreckt.Fastening clip according to claim 6 or 7, characterized in that the from the back part ( 4 ) forwardly extending two spring clip sections ( 8-4 . 10-4 ) together by a plate section of the spring steel body ( 2 ) are formed, which is located on the spring clip ( 6 ) between the two spring clips ( 8th . 10 ) extends. Befestigungsklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein TPE (Thermoplastische Elastomere) ist.Mounting bracket according to one of the preceding Expectations, characterized in that the Plastic is a TPE (thermoplastic elastomer). Verfahren zum Beschichten von Befestigungsklammern aus Federstahl nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Federstahlkörper (2) mit Kunststoff im Spritzgießverfahren nur partiell beschichtet wird, mindestens an seinen Klemmflächen (6-2, 8-2, 10-2), jedoch an Nicht-Klemmflächen überwiegend nicht beschichtet wird.Method for coating fastening clips made of spring steel according to one of the preceding claims, characterized in that its spring steel body ( 2 ) is only partially coated with plastic by injection molding, at least on its clamping surfaces ( 6-2 . 8-2 . 10-2 ), but mostly not coated on non-clamping surfaces. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Federstahlkörper (2) zuerst phosphatiert und dann der Kunststoff auf phosphatierte Flächen aufgespritzt wird im Spritzgießverfahren.A method according to claim 11, characterized in that the spring steel body ( 2 ) first phosphated and then the plastic is sprayed onto phosphated surfaces in an injection molding process.
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