DE10041359A1 - Flexible mounting for strut in vehicle comprises housing fixed to supporting component and having inner section to which strut is attached, damping component surrounding inner section and housing consisting of one-piece molding - Google Patents

Flexible mounting for strut in vehicle comprises housing fixed to supporting component and having inner section to which strut is attached, damping component surrounding inner section and housing consisting of one-piece molding

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DE10041359A1 DE2000141359 DE10041359A DE10041359A1 DE 10041359 A1 DE10041359 A1 DE 10041359A1 DE 2000141359 DE2000141359 DE 2000141359 DE 10041359 A DE10041359 A DE 10041359A DE 10041359 A1 DE10041359 A1 DE 10041359A1
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Abstract

A flexible mounting for a shock-absorbing strut (11) in a vehicle comprises: (A) a housing (13) which is fixed to a supporting component (12) and has an inner section (15) to which the strut is attached; and (B) a damping component (14) surrounding the inner section and separating it from the housing. The housing consists of a one-piece molding which encloses the damping component. An Independent claim is included for a method for making the mounting comprising: (a) attaching a damping component to the inner section; (b) placing the combination in a mold; and (c) molding the housing around it.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elastisches Lager zum Abstützen eines Bauteils, insbesondere ein Stützlager für ein Federbein eines Kraftfahrzeugs, mit einem an einem Tragteil festlegbaren Gehäuse, das ein Innenteil, an dem das abzustützende Bauteil befestigbar ist, und ein das Innenteil gegenüber dem Gehäuse abstützendes Dämpfungsele­ ment umgibt.The present invention relates to an elastic bearing for support a component, in particular a support bearing for a shock absorber Motor vehicle, with a housing which can be fixed to a supporting part, the an inner part to which the component to be supported can be fastened, and a damping element supporting the inner part in relation to the housing ment surrounds.

Bei bekannten derartigen Federbein-Stützlagern ist das Gehäuse in ho­ rizontaler Richtung geteilt, wobei oberhalb und unterhalb der mit der Kolbenstange des Federbeins verbindbaren Lagerplatte jeweils ein Ge­ häuseteil angeordnet ist. Bei dieser Anordnung ergeben sich in Bela­ stungsrichtung Montagetoleranzen, die die Dämpfungscharakteristik des Lagers beeinträchtigen können. Weiter müssen die Gehäuseteile sicher und dauerhaft miteinander verbunden werden.In known such strut support bearings, the housing is in ho rizontal direction, with above and below that with the Piston rod of the strut connectable bearing plate each a Ge part of the house is arranged. This arrangement results in Bela direction of assembly, the damping characteristics of the bearing. The housing parts must continue be connected securely and permanently.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein elastisches Lager bereitzustellen, das bei geringem konstruktiven Aufwand die Montage­ toleranzen in Belastungsrichtung verringert und eine hohe Lebensdauer aufweist. The object of the present invention is therefore an elastic bearing To provide that assembly with little design effort Tolerances in the load direction are reduced and a long service life having.  

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem elastischen Lager der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Gehäuse als einteili­ ges, das Dämpfungselement umgebendes Gußteil ausgebildet ist.According to the invention, this object is the case of an elastic bearing type mentioned solved in that the housing as einteili ges, the damping element surrounding casting is formed.

Aufgrund der einteiligen Ausbildung des Gehäuses als Gußteil können Montagetoleranzen in Belastungsrichtung vollständig ausgeschlossen werden. Weiter werden nicht mehr wie bei den bekannten Lagern von­ einander getrennte Gehäuseteile verwendet, deren Verbindung sich im Lauf der Zeit lockern kann. Das erfindungsgemäße Lager weist daher eine hohe Lebensdauer auf.Due to the one-piece design of the housing as a casting Assembly tolerances in the direction of loading are completely excluded become. Next are no longer as in the known bearings from used separate housing parts, the connection of which is in Can loosen over time. The bearing according to the invention therefore has a long service life.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.Advantageous refinements and developments of the invention go from the dependent claims.

Das Gehäuse kann aus jedem geeigneten, gießfähigen Material herge­ stellt werden, beispielsweise aus Aluminium. Es wird allerdings bevor­ zugt, das Gehäuse als Spritzgußteil, insbesondere aus Kunststoff, aus­ zubilden. Kunststoff ist einfach und bei vergleichsweise geringen Tem­ peraturen zu verarbeiten. Besondere Maßnahmen, die eine Beschädi­ gung des Dämpfungselements während des Gießens verhindern, sind nicht erforderlich. Weiter wird das Gewicht des erfindungsgemäßen Lagers verringert.The housing can be made of any suitable, pourable material are made, for example, of aluminum. However, it will be before moves, the housing as an injection molded part, in particular made of plastic to build. Plastic is simple and at a comparatively low temperature to process temperatures. Special measures that damage a Preventing the damping element during casting are not mandatory. Next is the weight of the invention Stock reduced.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist das Gehäuse mit mindestens einer außenseitigen Nut zur Befestigung eines oder mehrerer Elastomerkörper zum Toleranzausgleich und zur akustischen Entkopplung versehen. Die Elastomerkörper werden nach dem Umspritzen des Gehäuses mit die­ sem verbunden, beispielsweise anvulkanisiert oder vorab vulkanisiert und in die Nut eingesetzt. Die Elastomerkörper verhindern einen direkten Kontakt zwischen dem Gehäuse und dem Tragteil und ermöglichen somit einen Toleranzausgleich sowie eine akustische Entkopplung.In an advantageous embodiment, the housing has at least one outside groove for fastening one or more elastomer bodies provided for tolerance compensation and acoustic decoupling. The After encapsulation of the housing, the elastomer body is covered with sem connected, for example vulcanized or previously vulcanized and inserted into the groove. The elastomer bodies prevent direct  Contact between the housing and the support member and allow thus tolerance compensation and acoustic decoupling.

Vorteilhaft ist zwischen dem Gehäuse und dem Dämpfungselement ein Trennelement angeordnet. Das Trennelement verhindert das Eindringen des Gehäusematerials während des Gießens in das Dämpfungselement. Weiter kann das Trennelement aus einem Vergleichsweise hochtempe­ raturbeständigen Material hergestellt werden. Beschädigungen des Dämpfungselements während des Gießens werden ausgeschlossen.Is advantageous between the housing and the damping element Separating element arranged. The separating element prevents penetration of the housing material during pouring into the damping element. Furthermore, the separating element can be of a comparatively high temperature resistant material. Damage to the Damping elements during casting are excluded.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Trennelement mehrteilig, insbesondere in Form von zwei Trennschalen, ausgebildet. Die eine Trennschale wird hierbei in Belastungsrichtung von oben und die ande­ re von unten auf das Dämpfungselement und das Innenteil aufgesetzt. Die Trennschalen können einfach und kostengünstig hergestellt wer­ den.According to an advantageous further development, the separating element is in several parts, in particular in the form of two separating shells. The one Separating shell is in the load direction from above and the other re placed from below on the damping element and the inner part. The separating shells can be produced easily and inexpensively the.

Vorteilhaft weist eine der Trennschalen einen Zentrieransatz auf. Die andere der Trennschalen ist dann mit einer entsprechenden Zentrier­ ausnehmung versehen. Die Position der beiden Trennschalen zueinan­ der wird durch den Zentrieransatz und die Zentrierausnehmung zuver­ lässig festgelegt.One of the separating shells advantageously has a centering attachment. The other of the separating shells is then with a corresponding centering provided recess. The position of the two separating shells to each other that is verver by the centering approach and the centering recess laid down casually.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist das Trennelement Ansätze zur Ab­ stützung an dem Innenteil während des Umgießens auf, die nach Ab­ schluß des Gießens entfernt werden. Die Ansätze verhindern eine Ver­ formung des Trennelements und des Dämpfungselements während des Gießens. Auch bei einem Einspritzen des Materials für das Gehäuse mit hohem Druck werden die Dämpfungs- und Steifigkeitseigenschaften des erfindungsgemäßen Lagers nicht verändert.In an advantageous embodiment, the separating element has approaches to Ab support on the inner part during casting, which according to Ab at the end of the casting. The approaches prevent ver formation of the separating element and the damping element during the Casting. Even when the material for the housing is injected  high damping and stiffness properties of the bearing according to the invention has not changed.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Trennelement mit einer umlaufenden Nut versehen, um das Entfernen der Ansätze zu erleich­ tern. Im Bereich dieser Nut ist die Materialstärke des Trennelements verringert. Die Ansätze können daher mit geringem Aufwand abge­ stanzt oder auf andere Weise entfernt werden.According to an advantageous development, the separating element is provided with a circumferential groove to facilitate the removal of the approaches you. The material thickness of the separating element is in the area of this groove reduced. The approaches can therefore abge with little effort punched or otherwise removed.

Vorteilhaft ist das Dämpfungselement mit einer oder mehreren Aus­ nehmungen zur Variation der Steifigkeit und der Dämpfung versehen. Durch Änderungen in der Formgebung und/oder Anzahl dieser Aus­ nehmungen können die Steifigkeit und die Dämpfung eingestellt wer­ den. Bei Verwendung eines Dämpfungselements aus elastomerem Ma­ terial senken die Ausnehmungen die Steifigkeit auf den gewünschten Wert ab. Das Dämpfungselement ist dann vorteilhaft einteilig ausgebil­ det und auf das Innenteil aufvulkanisiert.The damping element with one or more off is advantageous Provide measures to vary the stiffness and damping. Through changes in the shape and / or number of these stiffness and damping can be adjusted the. When using a damping element made of elastomer Ma the recesses reduce the rigidity to the desired level Value. The damping element is then advantageously formed in one piece det and vulcanized onto the inner part.

Es kann auch ein Dämpfungselement aus einem Polyurethanschaum, insbesondere einem Polyurethan-Weichschaum, verwendet werden. Dieses Dämpfungselement wird einteilig auf das Innenteil aufge­ schäumt. Bei Verwendung eines Trennelements in Form der oben ge­ nannten Trennschalen wird vorteilhaft das Innenteil zwischen die Trennschalen eingesetzt und anschließend das Dämpfungselement in den Zwischenraum zwischen den Trennschalen und dem Innenteil ein­ geschäumt. Eine separate Form ist dann nicht mehr erforderlich.There can also be a damping element made of a polyurethane foam, in particular a flexible polyurethane foam can be used. This damping element is applied in one piece to the inner part foamed. When using a separating element in the form of the above ge called separating shells is advantageously the inner part between the Separating shells used and then the damping element in the space between the separating shells and the inner part foamed. A separate form is then no longer necessary.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines elasti­ schen Lagers zur Abstützung eines Bauteils gegenüber einem Tragteil, insbesondere zur Herstellung eines oben beschriebenen Lagers mit fol­ genden Schritten: Bereitstellen eines Innenteils, an dem das abzustüt­ zende Bauteil befestigbar ist, Anbringen eines Dämpfungselements an dem Innenteil, Einbringen des Dämpfungselements und des Innenteils in eine Form, und Umgießen des Dämpfungselements und des Innen­ teils mit einem geeigneten Material zur Ausbildung eines einteiligen Gehäuses des Lagers.The invention further relates to a method for producing an elastic the bearing for supporting a component against a supporting part,  especially for the manufacture of a bearing described above with fol steps: providing an inner part on which to rest zende component is attachable, attaching a damping element the inner part, insertion of the damping element and the inner part into a mold, and encapsulation of the damping element and the inside partly with a suitable material to form a one-piece Bearing housing.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können das Dämpfungselement und das Gehäuse einteilig ausgebildet werden. Die Montage wird er­ heblich vereinfacht.With the method according to the invention, the damping element and the housing are formed in one piece. The assembly will be considerably simplified.

Vorteilhaft wird das Gehäuse im Spritzgußverfahren aus einem Kunst­ stoff hergestellt. Dieses Verfahren ist bekannt. Durch die Verwendung eines Kunststoffmaterials für das Gehäuse wird das Gewicht des erfin­ dungsgemäßen Lagers verringert.The housing is advantageously injection molded from an art fabric made. This process is known. By using it a plastic material for the housing, the weight of the inventions Intended storage reduced.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird das Dämpfungselement vor dem Einbringen in die Form mit einem Trennelement umgeben. Das Trenn­ element wird vorteilhaft während des Umgießens mit Ansätzen am In­ nenteil abgestützt, die nach dem Entnehmen aus der Form entfernt werden. Das Trennelement verhindert ein Eindringen des Materials des Gehäuses in das Dämpfungselement. Aufgrund der Abstützung kann dieses Material mit relativ hohem Druck in die Form eingebracht wer­ den.In an advantageous embodiment, the damping element before Insert into the mold with a separating element. The parting element becomes advantageous during the overmolding with approaches at the in Supported part that removed after removal from the mold become. The separating element prevents the material from penetrating Housing in the damping element. Because of the support can this material is introduced into the mold with relatively high pressure the.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben, das in schematischer Weise in der Zeichnung dargestellt ist. Für gleiche oder funktionsidentische Bauteile werden durchgehend dieselben Bezugszeichen verwendet. Dabei zeigt:The invention based on an exemplary embodiment described in more detail, which is shown schematically in the drawing  is. For identical or functionally identical components consistently used the same reference numerals. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch das fertiggestellte Lager; Fig. 1 shows a cross section through the finished bearing;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Innenteils mit dem Dämpfungselement; Figure 2 is a perspective view of the inner part with the damping element.

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Lager nach dem Umgießen zur Herstellung des Gehäuses vor dem Entfernen der An­ sätze; Figure 3 shows a cross section through the bearing after casting for the manufacture of the housing before removing the sets.

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X aus Fig. 3; und FIG. 4 shows an enlarged representation of the detail X from FIG. 3; and

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y aus Fig. 3. Fig. 5 is an enlarged view of detail Y in FIG. 3.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausgestaltung eines erfin­ dungsgemäßen Lagers 10 zur Abstützung einer Kolbenstange 11 ge­ genüber einem Tragteil 12. Das Lager 10 weist ein Gehäuse 13 auf, das ein Dämpfungselement 14 umgibt. In dem Dämpfungselement 14 ist ein Innenteil in Form einer Lagerplatte 15 aufgenommen. Zwischen dem Gehäuse 13 und dem Dämpfungselement 14 ist ein Trennelement in Form von zwei Trennschalen 16, 17 angeordnet. Fig. 1 shows a cross section through an embodiment of a bearing 10 inventions to support a piston rod 11 ge compared to a support member 12th The bearing 10 has a housing 13 which surrounds a damping element 14 . An inner part in the form of a bearing plate 15 is received in the damping element 14 . A separating element in the form of two separating shells 16 , 17 is arranged between the housing 13 and the damping element 14 .

Das Gehäuse 13 ist an seiner Außenseite mit mehreren Elastomerkör­ pern 18, 19, 20 versehen. Der Elastomerkörper 18 bildet eine Reihe von Puffern 21. Die Elastomerkörper 18, 19, 20 dienen zum Toleranz­ ausgleich und zur akustischen Entkopplung gegenüber dem Tragteil 12. Sie sind in Nuten 25 des Gehäuses 13 eingesetzt oder einvulkanisiert.The housing 13 is provided on its outside with a plurality of elastomer cores 18 , 19 , 20 . The elastomer body 18 forms a series of buffers 21 . The elastomer bodies 18 , 19 , 20 serve to compensate for tolerances and for acoustic decoupling with respect to the supporting part 12 . They are inserted or vulcanized into grooves 25 in the housing 13 .

Das Dämpfungselement 14 weist eine Reihe von Ausnehmungen 22 auf. Die Ausnehmungen 22 ermöglichen eine Variation der Steifigkeit. The damping element 14 has a number of recesses 22 . The recesses 22 allow the stiffness to be varied.

Die Trennschalen 16, 17 sind jeweils mit einem Vorsprung 23 verse­ hen. Der Vorsprung 23 dient zur Fixierung gegenüber dem Gehäuse 13 und verhindert eventuelle Verschiebungen der Trennschalen 16, 17 im Betrieb.The separating shells 16 , 17 are each hen with a projection 23 verses. The projection 23 is used to fix the housing 13 and prevents any displacement of the separating shells 16 , 17 during operation.

Das Lager 10 ist rotationssymmetrisch ausgebildet. Das Gehäuse 13 und das Dämpfungselement 14 sind einteilig hergestellt.The bearing 10 is rotationally symmetrical. The housing 13 and the damping element 14 are made in one piece.

Fig. 2 zeigt schematisch das Herstellungsverfahren des erfindungs­ gemäßen Lagers 10. Zunächst wird das Dämpfungselement 14 auf die Lagerplatte 15 aufgebracht. Dies kann entweder durch Vulkanisation oder durch Aufschäumen geschehen. Anschließend wird das Dämp­ fungselement mit den Trennschalen 16, 17 abgedeckt. Beide Trenn­ schalen 16, 17 weisen im wesentlichen zylindrische Ansätze 24 zur Abstützung auf der Lagerplatte 15 auf. Die Ansätze 24 umgeben eine Ausnehmung 27 zur Befestigung der Kolbenstange 11. Fig. 2 shows schematically the manufacturing method of the bearing 10 according to the Invention. First, the damping element 14 is applied to the bearing plate 15 . This can be done either by vulcanization or by foaming. Then the damping element is covered with the separating shells 16 , 17 . Both separating shells 16 , 17 have substantially cylindrical lugs 24 for support on the bearing plate 15 . The lugs 24 surround a recess 27 for fastening the piston rod 11 .

Das von den Trennschalen 16, 17 umgebene Dämpfungselement 14 wird danach zusammen mit der Lagerplatte 15 in eine Form 30 einge­ bracht. Die Form 30 weist ein Formoberteil 31 und ein Formunterteil 32 auf, die beide mit Ansätzen 35 zur Abstützung auf den Trennscha­ len 16, 17 versehen sind. Nach dem Schließen der Form 30 gemäß Pfeilrichtung 34 wird das Material für das Gehäuse 13 durch eine Öff­ nung 33 zugeführt. Es wird ein Kunststoff verwendet, der im Spritz­ gußverfahren in die Form 30 und auf die Trennschalen 16, 17 aufge­ bracht wird. The damping element 14 surrounded by the separating shells 16 , 17 is then brought together with the bearing plate 15 into a mold 30 . The mold 30 has an upper mold part 31 and a lower mold part 32 , both of which are provided with lugs 35 for support on the separating shells 16 , 17 . After closing the mold 30 in the direction of the arrow 34 , the material for the housing 13 is fed through an opening 33 . A plastic is used which is injection molded into the mold 30 and brought up to the separating shells 16 , 17 .

Die Trennschalen 16, 17 verhindern hierbei ein Eindringen des Mate­ rials in das Dämpfungselement 14. Falls ein geeignetes Dämpfungs­ element 14 gewählt wird, kann auf die Trennschalen 16, 17 verzichtet werden.The separating shells 16 , 17 prevent the material from penetrating into the damping element 14 . If a suitable damping element 14 is selected, the separating shells 16 , 17 can be dispensed with.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt ähnlich Fig. 1 durch das erfindungs­ gemäße Lager 10 nach dem Entnehmen aus der Form 30. Die Ansätze 24 sind noch mit den Trennschalen 16, 17 verbunden und stützen sich an der Lagerplatte 15 ab. Eine Verformung der Trennschalen 16, 17 durch den beim Spritzguß auftretenden Druck wird durch diese Abstüt­ zung zuverlässig vermieden. Die Ansätze 24 werden nach dem Ent­ nehmen aus der Form 30 entfernt, beispielsweise abgestanzt. Fig. 3 shows a cross section similar to FIG. 1 through the fiction, modern bearing 10 after removal from the mold 30. The lugs 24 are still connected to the separating shells 16 , 17 and are supported on the bearing plate 15 . A deformation of the separating shells 16 , 17 by the pressure occurring during injection molding is reliably avoided by this support. The approaches 24 are removed after removal from the mold 30 , for example punched.

Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung der Einzelheit X aus Fig. 3. Beide Trennschalen 16, 17 sind im Übergangsbereich zu den Ansätzen 24 mit einer Nut 28 versehen. In diese Nut 28 greift der Vorsprung 35 der Form 30 dichtend ein. Nach dem Entnehmen aus der Form 30 ermögli­ chen die Nuten 28 ein rasches und einfaches Abtrennen der Ansätze 24. FIG. 4 shows an enlargement of the detail X from FIG. 3. Both separating shells 16 , 17 are provided with a groove 28 in the transition area to the shoulders 24 . The projection 35 of the mold 30 engages in this groove 28 in a sealing manner. After removal from the mold 30, the grooves 28 enable the tabs 24 to be separated quickly and easily.

Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y aus Fig. 3. Die Trennschale 16 ist mit einem Zentrieransatz 26 versehen, der in eine zugeordnete Zentrierausnehmung der Trennschale 16 eingreift. Die beiden Trennschalen 16, 17 werden somit zuverlässig gegen Verschie­ ben gesichert. FIG. 5 shows an enlarged illustration of the detail Y from FIG. 3. The separating shell 16 is provided with a centering projection 26 which engages in an assigned centering recess in the separating shell 16 . The two separating shells 16 , 17 are thus reliably secured against sliding ben.

Bei Verwendung von Trennschalen 16, 17 kann das Dämpfungsele­ ment 14 in den Zwischenraum zwischen die Trennschalen 16, 17 und die Lagerplatte 15 eingeschäumt werden. Einer oder beide der Ansätze 24 sind zu diesem Zweck mit einer geeigneten, nicht näher dargestell­ ten Öffnung versehen. Eine eigene Form zum Aufschäumen des Dämp­ fungselements 14 ist dann nicht erforderlich.When using separating shells 16 , 17 , the damping element 14 can be foamed into the space between the separating shells 16 , 17 and the bearing plate 15 . One or both of the approaches 24 are provided for this purpose with a suitable opening, not shown in more detail. A separate form for foaming the damping element 14 is then not required.

Das erfindungsgemäße Lager 10 weist ein einteiliges Gehäuse 13 auf. Das Gehäuse 13 ist ein Gußteil, insbesondere ein Spritzgußteil aus Kunststoff. Auch das Dämpfungselement 14 ist einteilig ausgebildet. Montagetoleranzen können daher wesentlich verringert oder vollständig eliminiert werden. Das erfindungsgemäße Lager 10 ist einfach herzu­ stellen und weist weiter eine hohe Lebensdauer auf.The bearing 10 according to the invention has a one-piece housing 13 . The housing 13 is a casting, in particular an injection molded part made of plastic. The damping element 14 is also formed in one piece. Assembly tolerances can therefore be significantly reduced or completely eliminated. The bearing 10 according to the invention is easy to manufacture and also has a long service life.

Claims (13)

1. Elastisches Lager zum Abstützen eines Bauteils (11), insbeson­ dere Stützlager für ein Federbein eines Kraftfahrzeugs, mit einem an einem Tragteil (12) festlegbaren Gehäuse (13), das ein Innen­ teil (15), an dem das abzustützende Bauteil (11) befestigbar ist, und ein das Innenteil (15) gegenüber dem Gehäuse (13) abstüt­ zendes Dämpfungselement (14) umgibt, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gehäuse (13) als einteiliges, das Dämpfungsele­ ment (14) umgebendes Gußteil ausgebildet ist.1. Elastic bearing for supporting a component ( 11 ), in particular supporting bearing for a shock absorber of a motor vehicle, with a housing ( 13 ) which can be fixed on a supporting part ( 12 ) and which has an inner part ( 15 ) on which the component to be supported ( 11 ) can be fastened, and surrounds the inner part ( 15 ) with respect to the housing ( 13 ) supporting damping element ( 14 ), characterized in that the housing ( 13 ) is designed as a one-piece casting ( 14 ) surrounding the damping element. 2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge­ häuse (13) als Spritzgußteil, insbesondere aus Kunststoff, aus­ gebildet ist.2. Bearing according to claim 1, characterized in that the Ge housing ( 13 ) as an injection molded part, in particular made of plastic, is formed. 3. Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) mit mindestens einer außenseitigen Nut (25) zur Befestigung eines oder mehrerer Elastomerkörper (18, 19, 20) zum Toleranzausgleich und zur akustischen Entkopplung versehen ist. 3. Bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 13 ) is provided with at least one outside groove ( 25 ) for fastening one or more elastomer bodies ( 18 , 19 , 20 ) for tolerance compensation and for acoustic decoupling. 4. Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen dem Gehäuse (13) und dem Dämpfungsele­ ment (14) ein Trennelement (16, 17) angeordnet ist.4. Bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the housing ( 13 ) and the Dämpfungsele element ( 14 ) a separating element ( 16 , 17 ) is arranged. 5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement mehrteilig, insbesondere in Form von zwei Trenn­ schalen (16, 17), ausgebildet ist.5. Bearing according to claim 4, characterized in that the separating element consists of several parts, in particular in the form of two separating shells ( 16 , 17 ). 6. Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Trennschalen (17) einen Zentrieransatz (26) aufweist.6. Bearing according to claim 5, characterized in that one of the separating shells ( 17 ) has a centering projection ( 26 ). 7. Lager nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Trennelement (16, 17) Ansätze (24) zur Abstüt­ zung an dem Innenteil (15) während des Umgießens aufweist, die nach Abschluß des Gießens entfernt werden.7. Bearing according to one of claims 4 to 6, characterized in that the separating element ( 16 , 17 ) approaches ( 24 ) for support on the inner part ( 15 ) during the casting, which are removed after the completion of the casting. 8. Lager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (16, 17) mit einer umlaufenden Nut (28) versehen ist, um das Entfernen der Ansätze (24) zu erleichtern.8. Bearing according to claim 7, characterized in that the separating element ( 16 , 17 ) is provided with a circumferential groove ( 28 ) in order to facilitate the removal of the lugs ( 24 ). 9. Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß das Dämpfungselement (14) mit einer oder mehreren Ausnehmungen (22) zur Variation der Steifigkeit versehen ist.9. Bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the damping element ( 14 ) is provided with one or more recesses ( 22 ) for varying the rigidity. 10. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Lagers (10) zur Ab­ stützung eines Bauteils (11) gegenüber einem Tragteil (12), ins­ besondere zur Herstellung eines Lagers (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten:
Bereitstellen eines Innenteils (15), an dem das abzustützende Bauteil (11) befestigbar ist,
Anbringen eines Dämpfungselements (14) an dem Innenteil (15),
Einbringen des Dämpfungselements (14) und des Innenteils (15) in eine Form (30), und
Umgießen des Dämpfungselements (14) und des Innenteils (15) mit einem geeigneten Material zur Ausbildung eines einteiligen Gehäuses (13) des Lagers (10).10. A method for producing an elastic bearing ( 10 ) for supporting a component ( 11 ) relative to a supporting part ( 12 ), in particular for producing a bearing ( 10 ) according to one of the preceding claims, with the following steps:
Providing an inner part ( 15 ) to which the component ( 11 ) to be supported can be fastened,
Attaching a damping element ( 14 ) to the inner part ( 15 ),
Introducing the damping element ( 14 ) and the inner part ( 15 ) into a mold ( 30 ), and
Pouring around the damping element ( 14 ) and the inner part ( 15 ) with a suitable material to form a one-piece housing ( 13 ) of the bearing ( 10 ). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) im Spritzgußverfahren aus einem Kunststoff her­ gestellt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the housing ( 13 ) is made by injection molding from a plastic forth. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungselement (14) vor dem Einbringen in die Form (30) mit einem Trennelement (16, 17) umgeben wird.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the damping element ( 14 ) before being introduced into the mold ( 30 ) with a separating element ( 16 , 17 ) is surrounded. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (16, 17) während des Umgießens mit Ansätzen (24) am Innenteil (15) abgestützt wird und die Ansätze (24) nach dem Entnehmen aus der Form (30) entfernt werden.13. The method according to claim 12, characterized in that the separating element ( 16 , 17 ) is supported during the molding with approaches ( 24 ) on the inner part ( 15 ) and the approaches ( 24 ) are removed after removal from the mold ( 30 ) ,
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