DE10038158B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Gegenständen mittels plastisch verformbarer Verbindungskörper - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Gegenständen mittels plastisch verformbarer Verbindungskörper Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Verbinden von Gegenständen mittels mindestens eines plastisch verformbaren Verbindungskörpers, bei dem der Verbindungskörper zunächst erhitzt und anschließend mittels eines Formstempels bleibend verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Verformung eine den Verbindungskörper eng umströmende, erhitzte Gasströmung für die gleichmäßige Erhitzung des Verbindungskörpers erzeugt wird und dass in Abhängigkeit vom Wärmeinhalt des aus Verbindungskörper und Formstempel bestehenden Systems spätestens unmittelbar nach dem Verformen die Heizwirkung beendet und eine kühle Gasströmung bis zur Abkühlung des verformten Verbindungskörpers und des Formstempels aufrechterhalten wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von Gegenständen mittels mindestens eines plastisch verformbaren Verbindungskörpers, bei dem der Verbindungskörper zunächst erhitzt und anschließend mittels eines Formstempels bleibend verformt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei einem bekannten Verfahren nach der EP 0 965 400 A2 wird zunächst der Verbindungskörper, der einen Vorsprung des einen der beiden zu verbindenden Teile darstellt, mittels einer Heißluftdüse erwärmt, worauf dann mittels eines kalten Stempels der Verbindungskörper verformt wird, der durch ein zweites aufzunietendes Teil hindurchgreift und dieses durch den angeformten Nietkopf mit dem ersten Teil verbindet.
  • Nietverfahren dieser Art erfordern einen hohen Energieeinsatz, da die aus der Düse auströmende Heißluft nicht nur den Verbindungskörper, d.h. den Niet, sondern auch das umgebende Material erwärmt, was manchmal zu optischen Beeinträchtigungen bis hin zu Schädigungen des Materials führen kann. Außerdem ist die Verbindung häufig nicht durch einen besonders hohen Presssitz gekennzeichnet, was meistens an der ungleichmäßigen Erwärmung des Vorsprunges, Verbindungskörpers oder Niets liegt.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Gegenständen mittels plastisch verformbarer Verbindungskörper zu schaffen, mit deren Hilfe energiesparend thermische Nietverbindungen mit hoher Festigkeit und ohne Beeinträchtigung des den Verbindungskörper umgebenden Materials erzielbar sind.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass vor der Verformung eine den Verbindungskörper eng umströmende erhitzte Gasströmung für die gleichmäßige Erhitzung des Verbindungskörpers erzeugt wird, und dass in Abhängigkeit vom Wärmeinhalt des aus Verbindungskörper und Formstempel bestehenden Systems spätestens unmittelbar nach dem Verformen die Heizwirkung beendet und eine kühle Gasströmung bis zur Abkühlung des verformten Verbindungskörpers und des Formstempels aufrechterhalten wird.
  • Durch die heiße Gasströmung, die den Verbindungskörper eng umströmt, wird nicht nur eine völlig gleichmäßige Erhitzung des Verbindungskörpers und damit eine besonders gute Voraussetzung für den anschließenden Verformungs- bzw. Nietvorgang erzielt, sondern es wird auch die Erwärmung des den Verbindungskörper umgebenden Materials vermieden, was insbesondere dann von besonderer Bedeutung ist, wenn es sich hierbei um temperaturempfindliche Materialien handelt. Die gleichmäßige Durchwärmung des Verbindungskörpers ist eine wesentliche Voraussetzung für ein homogenes Materialgefüge nach dem Verformen, also nach dem Nieten, so dass die hierdurch erzielte Nietverbindung sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnet und hohen Belastungskräften standhält. Der Zeitpunkt des Beendens der Heizwirkung hängt davon ab, wie hoch der Wärmeinhalt des Gesamtsystemes ist, welches aus dem Verbindungskörper und dem Formstempel gebildet wird.
  • Wird beispielsweise mit einem kalten Formstempel gearbeitet und besteht dadurch die Gefahr, dass in Abhängigkeit von der Masse des Verbindungskörpers dieser zu rasch abkühlt, wenn die Heizwirkung eher abgestellt wird, so wird man zwangsläufig die Heizwirkung etwas länger aufrechterhalten müssen, als wenn die Wärmebedingungen günstiger sind, so dass man etwas eher die Heizwirkung abschalten kann, um die Taktzeiten zu verkürzen.
  • Unter dem Ausdruck „Verbindungskörper" ist entweder ein loser in eine Bohrung der zu verbindenden Teile einführbarer Niet oder ein Vorsprung an einem Teil zu verstehen, der durch eine Bohrung des anzuheftenden Teiles hindurchführbar ist.
  • Die für die gleichmäßige Erwärmung des Verbindungskörpers notwendige Gasströmung wird durch einen im Bereich des Verbindungskörpers vorgesehenen Heizkörper erhitzt.
  • Um sowohl den Formstempel als auch den gebildeten Nietkopf abzukühlen, wird in Weiterbildung der Erfindung die Gasströmung nach der Beendigung der Heizwirkung mengenmäßig erhöht. Hierdurch wird die abkühlende Wirkung beschleunigt.
  • Bei einer ersten Variante des Verfahrens wird der Formstempel für die Verformung beheizt und die Gasströmung wird durch den Formstempel erhitzt.
  • Um eine möglichst intensive Erhitzung der Gasströmung durch den Formstempel zu erreichen ist in der Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Gasströmung am oberen Ende des Verbindungskörpers nach unten gerichtet und außen durch eine Wand begrenzt wird. Hierdurch ist es möglich, die Gasströmung sehr eng mit hoher Geschwindigkeit um den Formstempel herumzuführen und dadurch einen guten Wärmeübergang zwischen Formstempel und Gasströmung zu er zielen. Außerdem hat die Begrenzung durch eine Wand den Vorteil, dass man mit einer geringen, erwärmten Gasmenge, die sehr eng um den verformbaren Verbindungskörper herumgeführt wird, auskommt, wodurch wenig Energie zum gleichmäßigen Erwärmen und plastifizieren benötigt wird. Außerdem werden außenliegende Bereiche der zu verbindenden Teile nicht in Mitleidenschaft gezogen.
  • Um diese Vorteile in besonders eindrucksvoller Form zu erzielen, ist in zweckmäßiger Ausgestaltung vorgesehen, dass die Wand den Formstempel zumindest im Bereich seiner Heizung mit geringem Abstand umgibt und die Gasströmung von oben in Richtung auf das freie Ende des Formstempels in dem Spalt zwischen Formstempel und Wand eingeführt wird.
  • Vorzugsweise wird die Gassteuerung in Richtung des freien Endes des Formstempels beschleunigt.
  • Bei einer zweiten Variante des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Wand als Strahlungskörper ausgebildet ist und sowohl den verformbaren Verbindungskörper als auch die Gasströmung erhitzt. Auch bei dieser Verfahrensart ist wesentlich, dass die Gasströmung zur gleichmäßigen Erwärmung des Verbindungskörpers beiträgt, da der Strahlungsheizkörper in den meisten Fällen hinsichtlich seiner abgestrahlten Wärme nicht so gleichmäßig ausgeführt werden kann, dass ohne Gasströmung eine vollständig gleichmäßige Erhitzung des Verbindungskörpers gewährleistet wäre.
  • Bei dieser zweiten Verfahrensvariante wird die Gasströmung durch einen Kanal innerhalb des Formstempels geführt und wird an dessen freien Ende austretend auf den verformbaren Verbindungskörper gerichtet. Hierdurch ist eine gleichmäßige Umströmung des Verbindungskörpers und damit eine gleich mäßige Temperaturverteilung innerhalb dieses Verbindungskörpers gewährleistet.
  • Die Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens mit einem Formstempel zur Verformung eines verformbaren Verbindungskörpers, einer Heizung zur Erhitzung des Verbindungskörpers und einer Einrichtung zur Zuführung eines gasförmigen Mediums zum Verbindungskörper ist bei einer ersten Variante dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel zumindest mit seinem beheizbaren unteren freien Ende in einer Strömungsbegrenzung für das gasförmige Medium aufgenommen und höhenverschiebbar geführt ist, wobei das Medium in den Zwischenraum zwischen Formstempel und Strömungsbegrenzung einführbar ist. Bei dieser Ausführungsvariante wird das gasförmige Medium durch den Formstempel erhitzt, welches zur Vergleichmäßigung der Temperatur in dem verformbaren Verbindungskörper beiträgt, worauf dieser Verbindungskörper mittels des geheizten Formstempels verformt wird.
  • Der Hinweis, dass die Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen ist, bedeutet, dass diese Vorrichtung ohne konstruktive Änderung nicht nur für die Verformung von Verbindungskörpern dienen kann, sondern auch zur Verformung von Gegenständen eingesetzt werden kann, die nicht zum Verbinden von Teilen dienen, sondern nur in ihrer Gestaltung, beispielsweise am Ende eines Vorsprunges verformt werden müssen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Formstempel zusammen mit der Strömungsbegrenzung höhenverschiebbar geführt.
  • Um einen wirkungsvollen Energieeinsatz zur Beheizung des Formstempels und des gasförmigen Mediums zu erzielen, ist in Weiterbildung der Erfindung der Formstempel im Inneren mit einer elektrischen Heizung ausgerüstet und mit geringem Abstand von einer Strömungsbegrenzung umgeben, die eine Gaszuführungsleitung aufweist und die Gasströmung zum verformbaren Verbindungskörper leitet. Der elektrisch beheizte Formstempel erhitzt das in den Zwischenraum zwischen Formstempel und Strömungsbegrenzung eingeführte Gasmedium, welches wegen des relativ engen Spaltes rasch und mit geringem Energieaufwand erhitzt wird.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Heizung als Heizpatrone in unmittelbarer Nähe des vorderen Endes des dünnwandigen, massearmen Formstempels angeordnet ist. Die Ausbildung des Formstempels mit dünner Wand und somit mit geringer Masse, hat den Vorteil, dass die Erhitzung des Formstempels mit geringer Energie erfolgen kann und dass ein rascher Temperaturwechsel zwischen Erhitzung und Abkühlung möglich ist. Da die Heizenergie in unmittelbarer Nähe an dem Ende zur Entfaltung gebracht wird, das zur Verformung des Verbindungskörpers dient, so wird hierdurch Energie gespart und die Aufheiz- und Abkühlvorgänge erfolgen rascher.
  • Es kann insbesondere bei der Anwendung größerer Gasmengen vorteilhaft sein, wenn in Weiterbildung der Erfindung der Formstempel an seiner Außenseite im Heizbereich mit Wärmeübertragungsrippen versehen ist, da hierdurch, insbesondere in Verbindung mit einem engen Abstand der Strömungsbegrenzung ein sehr guter Wärmeübergang zwischen dem Formstempel und dem aufzuheizenden Gas erzielt wird.
  • Wenn die Strömungsbegrenzung an ihrem unteren offenen Ende düsenartig verjüngt ist, so wird das gasförmige Medium in Richtung auf den zu erhitzenden Verbindungskörper beschleunigt, was den Wärmeübergang erhöht. Diese Ausgestal tung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Formstempel mit Wärmeübertragungsrippen versehen ist. Die Verjüngung bewirkt dann einen kleineren Austrittsquerschnitt, so dass die Strömungsbegrenzung am Austrittsende einen sehr geringen Abstand zum Verbindungskörper aufweist. Hierdurch wird nicht nur eine besonders gute Erhitzung des Verbindungskörpers erzielt, sondern auch das den Verbindungskörper umgebende Material gegen Hitzeeinwirkung abgeschirmt.
  • Nach einer zweiten Ausführungsvariante ist die Strömungsbegrenzung als eine den Formstempel umgebende Strahlungsheizung ausgebildet und die Gaszuführung ist durch einen innerhalb des Stempels vorgesehenen Kanal gebildet, der am freien Ende des Stempels ausmündet. Hierdurch wird die Gasströmung von oben auf den Verbindungskörper gerichtet, umströmt diesen und wird durch die Strahlungsheizung erhitzt, so dass die Gasströmung zu einer Vergleichmäßigung der Erwärmung des Verbindungskörpers beiträgt. Außerdem dient die Gaszuführung innerhalb des Formstempels zur Kühlung desselben, um die Taktzeiten zu verringern, da sich dieser Formstempel an dem erhitzten Verbindungskörper bei dem Verformungsvorgang erwärmt.
  • Der Formstempel ist gegenüber der Strahlungsheizung relativ verschiebbar, so dass er nur während des Verformungsvorganges in einen erhitzten Bereich gelangt.
    •
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • 1: Einen Schnitt durch eine erste Ausführungsvariante der Vorrichtung unmittelbar vor der Verformung eines Verbindungskörpers;
  • 2: Einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsvariante der Vorrichtung unmittelbar vor der Verformung eines Verbindungskörpers;
  • 3: Die Vorrichtung nach 2 bei Beginn des Verformungsvorganges;
  • 4: Eine dritte Ausführungsvariante der Vorrichtung beim Erhitzen eines Verbindungskörpers;
  • 5: Die Vorrichtung gemäß 4 zu Beginn des Verformungsvorganges; und
  • 6: Die Vorrichtung nach den 4 und 5 am Ende des Verformungsvorganges.
  • Alle Ausführungsvarianten der Vorrichtung entsprechend den 1 bis 6 dienen zur Verbindung von mindestens zwei Teilen 1 und 2, wobei das Teil 2 aus einem plastifizierbaren Kunststoff besteht und einen Vorsprung 3 aufweist, der durch die noch zu beschreibende Vorrichtung nach Art eines Niets verformt wird, um die beiden Teile 1 und 2 zusammenzufügen. Dieser Vorsprung wird nachfolgend als Verbindungskörper bezeichnet, da es nicht darauf ankommt, ob der Verbindungskörper mit dem einen der beiden zu verbindenden Teile einstückig ausgeführt ist, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, sondern der Verbindungskörper kann auch als ein loser Niet ausgebildet sein, der durch beide zu verbindenden Teile hindurchgeführt ist und an einer Seite einen bereits vorgefertigten Nietkopf aufweist. Der Verbindungskörper kann auch als Bolzen ausgebildet sein, wobei für die Verbindung von mindestens zwei Teilen an beiden Enden dieses Bolzens Niet köpfe in der beschriebenen Art angeformt werden. Die Form des verformbaren Körpers ist für das vorliegende Verfahren ohne Bedeutung. Dieser verformbare Körper kann im Querschnitt rund, oval, quadratisch oder rechteckig sein. Er kann aus Vollmaterial bestehen oder hohl ausgeführt sein.
  • Bei den Ausführungsformen nach den 1 bis 3 ist ein Formstempel 4 mit einer Strömungsbegrenzung 5 in Höhenrichtung verschiebbar geführt, die eine Gaszuführungsleitung 6 an ihrem oberen Ende aufweist. Nach 1 weist der Formstempel 4 in seinem Inneren in der Nähe des vorderen Endes eine Heizpatrone 8 auf. Nach 2 ist der Formstempel an seinem Außenumfang mit Wärmeübertragungsrippen 9 versehen. Durch die Anordnung der Heizpatrone 8 am vorderen Ende des Formstempels 4 wird die Heizenergie an der Stelle erzeugt, wo sie tatsächlich auch beim Verformungsvorgang benötigt wird und außerdem kann auf diese Weise der Formstempel mit einer verhältnismäßig kleinen Masse ausgerüstet sein. Bei der Ausführungsform nach 1 ist der Abstand zwischen dem Formstempel 4 und der Strömungsbegrenzung 5 sehr eng, so dass das eingeführte Gas durch den erhitzten Formstempel schnell auf die notwendige Temperatur gebracht werden kann. Bei der Ausführungsform nach 2 sind am Außenumfang des Formstempels in der Nähe des unteren Endes Wärmeübertragungsrippen vorgesehenen, die zur Erwärmung des durch die Zuführungsleitung 6 eingeführten Gases bzw. der eingeführten Luft dienen, die nach Art einer Zyklonströmung nach unten strömt und am vorderen Ende 7 austritt. Ein düsenartig verjüngtes Ende 7 dient zur Beschleunigung der Gasströmung und zur Verringerung des Austrittsquerschnittes der Strömungsbegrenzung 5, die wegen der Wärmeübertragungsrippen ausgeweitet werden musste. Diese Ausführungsform kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn bei größeren, verformbaren Verbindungskörpern eine erhöhte Gasmenge notwendig ist. Dabei wird der verformbare Verbin dungskörper 3 durch die erhitzte Luft gleichmäßig erwärmt, bis ein Zustand erreicht ist, in welchem dieser Verbindungskörper plastifiziert ist. Dann wird ausgehend von 1, bzw. 2 wie in 3 ersichtlich, der Formstempel 4 zusammen mit der Strömungsbegrenzung 5 abgesenkt und der Formvorgang durchgeführt, d.h. es wird ein Nietkopf 3a am oberen Ende des Verbindungskörpers 3 angeformt. Wenn dieser Nietkopf geformt ist, wird die Heizleistung der Heizpatrone 8 abgeschalten und die Gaszuführung durch die Gaszuführungsleitung 6 erhöht. Hierbei handelt es sich üblicherweise um Umgebungsluft, die dann den Formstempel und den geformten Nietkopf 3a abkühlt. Wegen der geringen Masse des Formstempels erfolgt eine verhältnismäßig rasche Abkühlung des Formstempels und des mit dem Formstempel in Verbindung stehenden, neu geformten Nietkopfes 3a.
  • Bei der dritten Variante der Vorrichtung, die in den 4 bis 6 dargestellt ist, sind ebenfalls die zu verbindenden Teile mit dem Bezugszeichen 1 und 2 sowie der verformbare Verbindungskörper mit dem Bezugszeichen 3 versehen.
  • Abweichend zu den vorhergehenden Vorrichtungen ist hier eine Strahlungsheizung 10 vorgesehen, die mit engem Abstand den verformbaren Verbindungskörper 3 umgibt. Ein Formstempel 11, der nicht beheizbar ist, weist im Zentrum einen Gaszuführungskanal 12 auf, der am vorderen Ende des Formstempels 11 ausmündet. Eine Abzweigleitung 13 ist in der Lage das zugeführte Gas nach außen abzuführen, wenn das vordere Ende des Kanales 12 verschlossen ist, wie dies zu Beginn des Verformungsvorganges eintritt. Der Beginn des Verformungsvorganges ist in 5 dargestellt, während 6 das Ende des Verformungsvorganges zeigt. In 4 ist der Formstempel 11 gegenüber dem verformbaren Verbindungskörper 3 etwas angehoben, so dass das durch den Kanal 12 zugeführte gasförmige Medium nach unten auf den verformbaren Verbin dungskörper 3 strömen und diesen auch umströmen kann, so dass diese Gasströmung durch die Strahlungsheizung 10 erhitzt wird, die gleichzeitig auch den Verbindungskörper 3 erwärmt. Durch die Gasströmung wird erreicht, dass die Erwärmung des Verbindungskörpers 3 in homogener Weise erfolgt, da der Strahlungsheizkörper 10 nicht über seine gesamte Höhe eine gleichmäßige Wärmeabstrahlung bewirkt. Mit Beginn des Verformungsvorganges, der in 5 dargestellt ist, wird das vordere Ende des Zuführungskanales 12 verschlossen und der Formstempel 11 beginnt den Verbindungskörper 3, der sich im plastifizierten Zustand befindet, zu verformen, bis ein Nietkopf 3a entsprechend 5 gebildet ist. Während dieses Verformungsvorganges wird die zugeführte Gasmenge, die im Kanal 12 strömt, erhöht, welche wegen des Verschlusses am vorderen Ende des Kapales 12 durch die Abzweigleitung 13 entweicht. Diese Gasströmung bewirkt eine Kühlung des Formstempels und damit auch eine Kühlung des angeformten Nietkopfes 3a, wodurch die Taktzeit wesentlich verkürzt ist.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Verbinden von Gegenständen mittels mindestens eines plastisch verformbaren Verbindungskörpers, bei dem der Verbindungskörper zunächst erhitzt und anschließend mittels eines Formstempels bleibend verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Verformung eine den Verbindungskörper eng umströmende, erhitzte Gasströmung für die gleichmäßige Erhitzung des Verbindungskörpers erzeugt wird und dass in Abhängigkeit vom Wärmeinhalt des aus Verbindungskörper und Formstempel bestehenden Systems spätestens unmittelbar nach dem Verformen die Heizwirkung beendet und eine kühle Gasströmung bis zur Abkühlung des verformten Verbindungskörpers und des Formstempels aufrechterhalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung durch einen im Bereich des Verbindungskörpers vorgesehenen Heizkörper erhitzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung nach der Beendigung der Heizwirkung mengenmäßig erhöht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel für die Verformung beheizt wird und die Gasströmung durch den Formstempel erhitzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung am oberen Ende des Verbindungskörpers nach unten ausgerichtet und außen durch eine Wand begrenzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand den Formstempel zumindest im Bereich seiner Heizung mit geringem Abstand umgibt und die Gasströmung von oben in Richtung auf das freie Ende des Stempels in dem Spalt zwischen Formstempel und Wand eingeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung in Richtung des freien Endes des Formstempels beschleunigt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand als Strahlungskörper ausgebildet ist und sowohl den verformbaren Verbindungskörper als auch die Gasströmung erhitzt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmung durch einen Kanal innerhalb des Formstempels geführt wird und an dessen freien Ende austretend auf den verformbaren Verbindungskörper gerichtet wird.
  10. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Formstempel zur Verformung eines verformbaren Verbindungskörpers, einer Heizung zur Erhitzung des Verbindungskörpers und einer Einrichtung zur Zuführung eines gasförmigen Mediums zum Verbindungskörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel (4) zumindest mit seinem beheizbaren unteren freien Ende innerhalb einer Strömungsbegrenzung (5) für das gasförmige Medium aufgenommen und verschiebbar geführt ist, wobei das Medium in den Zwischenraum zwischen dem Formstempel (4) und der Strömungsbegrenzung (5) einfuhrbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel (4) zusammen mit der Strömungsbegrenzung (5) höhenverschiebbar geführt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel (4) im Inneren mit einer elektrischen Heizung (8) ausgerüstet und mit geringem Abstand von einer Strömungsbegrenzung (5) umgeben ist, die eine Gaszuführungsleitung (6) aufweist und die Gasströmung zum verformbaren Verbindungskörper leitet.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Heizung als Heizpatrone (8) in unmittelbarer Nähe des vorderen Endes des dünnwandigen, massearmen Formstempels (4) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel (4) an seiner Außenseite im Heizbereich mit Wärmeübertragungsrippen (9) versehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsbegrenzung (5) an ihrem unteren offenen Ende düsenartig (7) verjüngt ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsbegrenzung als eine den Formstempel (1 1) umgebende Strahlungsheizung (10) ausgebildet ist und die Gaszuführung durch einen innerhalb des Stem pels (1 1) vorgesehenen Kanal (12) gebildet ist, der am freien Ende des Stempels (11) ausmündet.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstempel (11) gegenüber der Strahlungsheizung (10) relativ verschiebbar ist.
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