DE10036939A1 - Flushing valve for fuel pump for common rail diesel engine comprises valve body mounted on spring and first throttle channel in front of it, components being mounted in sleeve with groove on its outside acting as second throttle channel - Google Patents

Flushing valve for fuel pump for common rail diesel engine comprises valve body mounted on spring and first throttle channel in front of it, components being mounted in sleeve with groove on its outside acting as second throttle channel

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Abstract

The flushing valve (1) for a high pressure pump comprises a valve body (2) mounted on a spring (3) in its own mounting (4). A first throttle channel (5) is positioned in front of the valve body in its direction of opening. All these components are mounted in a sleeve (6). A spiral groove (14) on the outside of the sleeve acts as a second throttle channel connected in parallel with the first.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Druckes und insbesonde­ re ein als Spülventil ausgebildetes Rückschlagventil.The present invention relates to a check valve for Maintaining a predetermined pressure and especially re a check valve designed as a flushing valve.

Rückschlagventile werden beispielsweise als Spülventile zur Bereitstellung eines notwendigen Volumenstromes für eine Schmierung und Kühlung von tribologischen Gleitflächen an ei­ ner Kraftstoffhochdruckpumpe verwendet. Beispielsweise kann die Kraftstoffhochdruckpumpe als Pumpe für ein Common Rail eines Dieselmotors vorgesehen sein. Bei Spülventilen ist die Einhaltung eines ganz bestimmten Öffnungsdrucks in Abstimmung mit einem eingestellten Differenzdruck an den Pumpeneinlass­ ventilen entscheidend für die Funktion der Hochdruckpumpe. Insbesondere muss die Funktion bei relativ geringen Motor­ startdrehzahlen des Anlassers sichergestellt sein. Hierbei muss eine ausreichende Schmierung der Gleitflächen der Hoch­ druckpumpe gewährleistet sein. Weiterhin besteht eine Notwen­ digkeit, eine in einem Vorfördersystem eventuell vorhandene Luft abzuführen und eine Filterung des zuströmenden Mediums durchzuführen, um zu verhindern, dass Späne oder andere Fest­ stoffteilchen zu den Gleitflächen der Hochdruckpumpe gelangen und dadurch den Reibungswiderstand erhöhen.Check valves are used, for example, as flushing valves Provision of a necessary volume flow for a Lubrication and cooling of tribological sliding surfaces on an egg ner high pressure fuel pump used. For example the high-pressure fuel pump as a pump for a common rail a diesel engine can be provided. For flush valves, that is Compliance with a very specific opening pressure in coordination with a set differential pressure at the pump inlet valves crucial for the function of the high pressure pump. In particular, the function with a relatively small motor starting speeds of the starter must be ensured. in this connection must have sufficient lubrication of the sliding surfaces of the high pressure pump can be guaranteed. There is also a need ability, possibly existing in a pre-conveyor system To discharge air and filter the inflowing medium perform to prevent chips or other hard particles of material get to the sliding surfaces of the high pressure pump and thereby increase the frictional resistance.

Aus der DE 197 26 572 ist ein Druckbegrenzungsventil bekannt, welches eine über einen Stützring und eine Vorspannfeder vor­ gespannten Ventilkugel aufweist. Das Druckbegrenzungsventil weist einen mit einem Gewinde versehenen Befestigungsab­ schnitt auf, über den das Ventil in einem Gehäuse einge­ schraubt ist.A pressure relief valve is known from DE 197 26 572, which one over a support ring and a bias spring has cocked valve ball. The pressure relief valve has a threaded attachment cut open, over which the valve is housed is screwed.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rück­ schlagventil und insbesondere ein Spülventil bereitzustellen, welches bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit als eine Baueinheit ausgebildet ist.It is therefore an object of the present invention, a back to provide a stop valve and in particular a flush valve,  which is simple in construction and simple, inexpensive Manufacturability is designed as a structural unit.

Diese Aufgabe wird durch ein Rückschlagventil mit den Merkma­ len des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildun­ gen sind Gegenstand der Unteransprüche.This task is accomplished by a check valve with the characteristics len of claim 1 solved. Advantageous further training conditions are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß wird somit ein Rückschlagventil, insbesondere ein Spülventil für Hochdruckpumpen, zur Aufrechterhaltung ei­ nes vorbestimmten Druckes vorgeschlagen, bei dem ein Ventil­ körper, ein Federelement, ein Federhalter, eine erste Dros­ seleinrichtung und eine zweite Drosseleinrichtung als Bauein­ heit in einem buchsenartigen Bauteil bzw. Gehäuse angeordnet sind. Dabei ist die erste Drosseleinrichtung in Öffnungsrich­ tung des Rückschlagventils vor dem Ventilkörper angeordnet. Somit ist es erfindungsgemäß möglich, die Funktionen der ein­ zelnen Teile, welche im Stand der Technik bisher durch mehre­ re Einzelbauteile erfüllt wurden, nur durch ein einziges Bau­ element zu erfüllen. Dadurch kann ein sehr kompaktes Rück­ schlagventil bereitgestellt werden, bei dem im Vergleich mit dem Stand der Technik die Anzahl der einzelnen Bearbeitungs- und Montageschritte deutlich reduziert ist. Über die am Ven­ til vorgesehene zweite Drosseleinrichtung kann z. B. ein im Fluidkanal des Vorfördersystems vorhandenes gasförmiges Medi­ um wie z. B. Luft bei geschlossenem Ventil abgeführt werden.According to the invention, a check valve is thus, in particular a flush valve for high pressure pumps, to maintain egg nes predetermined pressure proposed at which a valve body, a spring element, a spring holder, a first Dros seleinrichtung and a second throttle device as Bauein arranged in a socket-like component or housing are. The first throttle device is in the opening direction device of the check valve arranged in front of the valve body. It is thus possible according to the invention to perform the functions of a individual parts, which in the state of the art so far have re individual components were met, only by a single construction element to meet. This can create a very compact back check valve are provided, compared to the number of individual processing and assembly steps is significantly reduced. About the on the Ven til provided second throttle device can, for. B. an im Fluid channel of the pre-delivery system existing gaseous medium to such as B. Air can be removed with the valve closed.

Insbesondere kann das erfindungsgemäße Rückschlagventil als Baueinheit vormontiert werden und als Baueinheit in einer Endmontage in den Fluidkanal eingebaut werden. Hierdurch kön­ nen auch erhebliche Kostenvorteile bei der Herstellung er­ reicht werden. Dadurch ist es insbesondere auch möglich, die Baueinheit z. B. bei einem Zulieferbetrieb fertigen und vor­ montieren zu lassen. Das erfindungsgemäße Rückschlagventil ist insbesondere vorteilhaft als Spülventil zur Kühlung und zur Schmierung von tribologischen Flächen bei Hochdruckpumpen wie z. B. Kraftstoffhochdruckpumpen einsetzbar. In particular, the check valve according to the invention can be used as Pre-assembled unit and as a unit in one Final assembly to be installed in the fluid channel. This allows nen also significant cost advantages in manufacturing be enough. This makes it possible, in particular, to Unit z. B. manufacture at a supplier and before to be assembled. The check valve according to the invention is particularly advantageous as a flushing valve for cooling and for the lubrication of tribological surfaces in high pressure pumps such as B. High pressure fuel pumps can be used.  

Vorzugsweise ist die zweite Drosseleinrichtung parallel zur ersten Drosseleinrichtung geschaltet bzw. parallel zum Rück­ schlagventil geschaltet. Dadurch ist es möglich, im Fluidka­ nal vorhandene gasförmige Medien bei geschlossenem Rück­ schlagventil am Ventil vorbei zu leiten, da das gasförmige Medium eine andere Viskosität als das Fluid aufweist und so­ mit durch die zweite Drosseleinrichtung abströmt.The second throttle device is preferably parallel to the first throttle device switched or parallel to the rear check valve switched. This makes it possible to use Fluidka nal existing gaseous media with closed back to pass the check valve past the valve as the gaseous Medium has a different viscosity than the fluid and so flows out through the second throttle device.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfin­ dung ist die zweite Drosseleinrichtung an der Aussenseite des buchsenartigen Bauteils angeordnet. Dadurch lassen sich ins­ besondere herstellungsbedingte Vorteile erhalten.According to a preferred embodiment of the present invention is the second throttle device on the outside of the arranged bush-like component. This allows ins receive special manufacturing-related advantages.

Besonders bevorzugt ist die zweite Drosseleinrichtung als Spiralnut am äusseren Umfang des buchsenartigen Bauteils aus­ gebildet. Dadurch kann die zweite Drosseleinrichtung beson­ ders einfach hergestellt werden.The second throttle device is particularly preferred as Spiral groove on the outer circumference of the socket-like component educated. As a result, the second throttle device can in particular easy to manufacture.

Um eine möglichst große Anzahl von Funktionen bereitzustellen weist das buchsenartige Bauteil weiter ein Filterelement auf. Hierdurch wird noch eine zusätzliche Filterfunktion des er­ findungsgemäßen Rückschlagventils sichergestellt, wobei alle Funktionen durch eine Baueinheit bereitgestellt werden. Da­ durch ist auch weiterhin gewährleistet, dass ein einfaches Wechseln der Filter möglich ist und somit z. B. die Filter­ feinheit durch Wechseln des Filters verändert werden kann.To provide as many functions as possible the socket-like component also has a filter element. This will add an additional filter function to the he check valve according to the invention ensured, all Functions are provided by a unit. because through is still guaranteed to be a simple Changing the filter is possible and thus z. B. the filters fineness can be changed by changing the filter.

Vorzugsweise ist am buchsenartigen Bauteil eine Kammer zur Aufnahme von abgefilterten Feststoffteilchen angeordnet. Da­ durch ist ein Sammeln der abgefilterten Feststoffteilchen, wie z. B. Späne, in der Kammer möglich. Dadurch kann verhin­ dert werden, dass am Filter zurückgehaltene Feststoffteilchen wieder zurück an funktionsrelevante Gleitflächen der Pumpe, wie beispielsweise einer Vorförderpumpe für eine Hochdruck­ einspritzpumpe, gelangen. A chamber is preferably provided on the socket-like component Recording of filtered solid particles arranged. because is a collection of the filtered solid particles, such as B. chips, possible in the chamber. This can prevent changes that are retained on the filter back to functionally relevant sliding surfaces of the pump, such as a pre-feed pump for a high pressure injection pump.  

Um einen kompakten und platzsparenden Aufbau zu gewährleisten ist die erste Drosseleinrichtung zwischen dem Filterelement und dem Ventilkörper angeordnet.To ensure a compact and space-saving construction is the first throttle device between the filter element and the valve body.

Weiter ist vorzugsweise die erste Drosseleinrichtung vom Ven­ tilglied beabstandet angeordnet. Dadurch kann ein schnelleres Ansprechverhalten des Ventils sichergestellt werden.Furthermore, the first throttle device is preferably from Ven Til member arranged spaced. This can make a faster Response behavior of the valve can be ensured.

Um eine schnelle Montage zu ermöglichen wird das buchsenarti­ ge Bauteil vorzugsweise mittels einer Presspassung, insbeson­ dere einer leichten Presspassung, in einer Einbauöffnung gehalten.In order to enable quick assembly, the bushing is used ge component preferably by means of a press fit, in particular a slight press fit in an installation opening held.

Je nach Anwendungsfall und druckabhängigen Bedingungen ist der Ventilkörper des Rückschlagventils als Kugel oder als Pilz oder als Schließkörper ausgebildet.Depending on the application and pressure-dependent conditions the valve body of the check valve as a ball or as Mushroom or formed as a closing body.

Vorzugsweise sind das buchsenartige Bauteil, der Filter, der Ventilkörper und der Federhalter aus Kunststoff hergestellt. Es ist jedoch auch möglich, dass insbesondere der Ventilkör­ per aus Metall hergestellt ist.The socket-like component, the filter, is preferably the Valve body and the spring holder made of plastic. However, it is also possible that in particular the valve body is made of metal.

Um eine einfache Herstellbarkeit des erfindungsgemäßen Rück­ schlagventils zu ermöglichen, ist zwischen der ersten Dros­ seleinrichtung und dem Ventilkörper ein trichterförmiger Zwi­ schenabschnitt angeordnet.To make the back according to the invention easy to manufacture To enable the check valve is between the first Dros seleinrichtung and the valve body a funnel-shaped intermediate arranged section.

Vorzugsweise dient der trichterförmige Zwischenabschnitt auch als Ventilsitz für den Ventilkörper. Dadurch weist der Zwi­ schenabschnitt eine Doppelfunktion als Abstandselement und als Ventilsitz auf.The funnel-shaped intermediate section preferably also serves as a valve seat for the valve body. As a result, the Zwi portion a double function as a spacer and as a valve seat.

Vorzugsweise ist zwischen dem trichterförmigen Zwischenab­ schnitt und dem buchsenartigen Bauteil ein Freiraum ausgebil­ det. Dadurch wird eine Entkopplung des trichterfömigen Zwi­ schenabschnitts von dem buchsenartigen Bauteil erreicht, um Beschädigungen des trichterförmigen Zwischenabschnitts während der Montage des Ventils zu vermeiden. Durch diesen Frei­ raum werden die nach der Montage im buchsenartigen Bauteil vorhandenen Spannungen bzw. Belastungen oder Verformungen aufgrund einer Presspassung nicht auf den trichterförmigen Zwischenabschnitt übertragen. Dies ist besonders bei Verwen­ dung des trichterförmigen Zwischenabschnitts als Ventilsitz von Bedeutung, um eine einwandfreie Funktion des Ventils zu gewährleisten. Vorzugsweise ist der Freiraum ringförmig aus­ gebildet. Weiterhin ist es beispielsweise auch möglich Halte­ klauen am buchsenförmigen Bauteil vorzusehen, um den Feder­ halter abzustützen, wobei der Freiraum dann zwischen dem trichterförmigen Zwischenabschnitt und den Halteklauen gebil­ det ist.Is preferably between the funnel-shaped intermediate cut and the bush-like component trained a free space det. This will decouple the funnel-shaped Zwi Reached section of the socket-like component to Damage to the funnel-shaped intermediate section during  to avoid installing the valve. Through this free after installation in the socket-like component existing tensions or loads or deformations due to an interference fit not on the funnel-shaped Transfer intermediate section. This is particularly the case with Verwen extension of the funnel-shaped intermediate section as a valve seat important for the proper functioning of the valve guarantee. The free space is preferably annular educated. Furthermore, it is also possible, for example, to hold claw to be provided on the socket-shaped component to the spring to support the holder, the free space then between the funnel-shaped intermediate section and the holding claws gebil det.

Somit stellt die vorliegende Erfindung ein Rückschlagventil als Baueinheit bereit, welche mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen kann. Dadurch kann die Anzahl an notwendigen Einzel­ teilen reduziert werden und die Herstellungs- und Montagekos­ ten können deutlich gesenkt werden.Thus, the present invention provides a check valve ready as a unit, which several functions at the same time can meet. This can reduce the number of necessary individual parts are reduced and the manufacturing and assembly costs ten can be significantly reduced.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.The invention is based on preferred embodiments Rungsbeispiele described in connection with the drawing.

In der Zeichnung ist:In the drawing is:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfin­ dungsgemäßen Rückschlagventils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in eingebautem Zustand; Figure 1 is a schematic sectional view of an inventive check valve according to a first embodiment in the installed state.

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Schaltbildes des in Fig. 1 gezeigten Rückschlagventils; Fig. 2 is a schematic representation of a circuit diagram of the check valve shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung des Rückschlag­ ventils gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; Figure 3 is a schematic sectional view of the check valve according to the first embodiment.

Fig. 4 eine schematische Daraufsicht des Rückschlagventils in Richtung des Pfeils B in Fig. 3; Fig. 4 is a schematic plan view of the check valve in the direction of arrow B in Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Daraufsicht des Rückschlagventils in Richtung des Pfeils A in Fig. 3; Fig. 5 is a schematic plan view of the check valve in the direction of arrow A in Fig. 3;

Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung eines Rück­ schlagventils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und Fig. 6 is a schematic sectional view of a check valve according to a second embodiment of the present invention and

Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung eines Rück­ schlagventils gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Fig. 7 is a schematic sectional view of a check valve according to a third embodiment of the present invention.

In den Fig. 1 bis 5 ist ein Rückschlagventil 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darge­ stellt. Das Rückschlagventil 1 gemäß dem ersten Ausführungs­ beispiel wird als Spülventil verwendet, um einen notwendigen Volumenstrom zur Kühlung und Schmierung von tribologischen Gleitflächen einer Kraftstoffhochdruckpumpe bereitzustellen.In Figs. 1 to 5, a check valve 1 according represents a first embodiment of the present invention Darge. The check valve 1 according to the first embodiment, for example, is used as a flushing valve in order to provide a necessary volume flow for cooling and lubricating tribological sliding surfaces of a high-pressure fuel pump.

Das Rückschlagventil 1 ist in einer Einbauöffnung 16 angeord­ net, welche in einer Steuerscheibe 15 gebildet ist. Hierbei liegt das Ventil 1 mit einer im wesentlichen ringförmigen An­ lagefläche an einem Bodenabschnitt der Einbauöffnung 16 an (vgl. Fig. 1). Das Rückschlagventil 1 ist mittels einer leichten Presspassung in die Einbauöffnung 16 eingepasst. Ein Anschlag 17 ist als weitere Sicherungseinrichtung vorgesehen, um ein Lösen des Rückschlagventils 1 zu verhindern.The check valve 1 is in a mounting opening 16 angeord net, which is formed in a control disc 15 . Here, the valve 1 lies with a substantially ring-shaped bearing surface on a bottom portion of the installation opening 16 (cf. FIG. 1). The check valve 1 is fitted into the installation opening 16 by means of a slight press fit. A stop 17 is provided as a further securing device in order to prevent the check valve 1 from being released.

In Fig. 1 ist der Einbauzustand des Ventils 1 dargestellt. Wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, umfasst das Ventil 1 einen Ven­ tilkörper 2 in Form einer Kugel, ein Federelement 3 und einen Federhalter 4, welcher als Federteller ausgebildet ist. Die Kugel 2, das Federelement 3 und der Federhalter 4 sind in ei­ ner Aussparung eines buchsenartigen Bauteils 6 angeordnet. Dabei wird die Kugel 2 durch das Federelement 3, welches als spiralförmige Druckfeder ausgebildet ist, an einen am buch­ senartigen bzw. topfartigen Bauteil 6 ausgebildeten Ventil­ sitz 7 in vorgespannter Weise in Schließposition gehalten. In Fig. 1, the installation condition of the valve 1 is illustrated. As shown in Fig. 1 and 3, the valve 1 comprises a Ven tilkörper 2 in the form of a ball, a spring element 3 and a spring holder 4 , which is designed as a spring plate. The ball 2 , the spring element 3 and the spring holder 4 are arranged in a recess of a socket-like component 6 . The ball 2 is held by the spring element 3 , which is designed as a spiral compression spring, seated on a book sen-like or pot-like component 6 valve 7 in a biased manner in the closed position.

Der Ventilsitz 7 weist eine trichterförmige Gestalt mit gleichbleibender Steigung auf.The valve seat 7 has a funnel-shaped shape with a constant slope.

Weiter umfasst das Rückschlagventil 1 gemäß dem ersten Aus­ führungsbeispiel eine erste Drosseleinrichtung 5, ein Filter­ element 10 und eine zweite Drosseleinrichtung 14. Die erste Drosseleinrichtung 5 ist zwischen dem Filterelement 10 und der Ventilkugel 2 angeordnet. Dabei ist die erste Drosselein­ richtung 5 von der Ventilkugel 2 um einen trichterförmigen Zwischenabschnitt 19 etwas beabstandet angeordnet. Die Ver­ längerung des trichterförmigen Zwischenabschnitts 19 dient gleichzeitig auch als Ventilsitz 7 für die Ventilkugel 2.Furthermore, the check valve 1 according to the first exemplary embodiment comprises a first throttle device 5 , a filter element 10 and a second throttle device 14 . The first throttle device 5 is arranged between the filter element 10 and the valve ball 2 . The first Drosselein device 5 is somewhat spaced from the valve ball 2 by a funnel-shaped intermediate section 19 . The extension of the funnel-shaped intermediate section 19 also serves as a valve seat 7 for the valve ball 2 .

Wie insbesondere aus Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist zwischen dem trichterförmigen Zwischenabschnitt 19 und dem Aussenumfang des buchsenförmigen Bauteils 6 bzw. mehreren Halteklauen 8 ein Freiraum 24 gebildet. Der Freiraum 24 ist ringförmig ausgebildet und dient zur Entkoppelung des funkti­ onsrelevanten Ventilsitzes 7 am Zwischenabschnitt 19 von beim Einpressen der Buchse 6 in die Einbauöffnung 16 entstehenden Verformungen und Belastungen. Somit ist die Dichtefunktion des Ventilsitzes 7 im montierten Zustand des Ventils gewähr­ leistet und es wird verhindert, dass Beschädigungen des Ven­ tilsitzes währende der Montage auftreten.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, a free space 24 is formed between the funnel-shaped intermediate section 19 and the outer circumference of the bush-shaped component 6 or a plurality of holding claws 8 . The free space 24 is annular and serves to decouple the function-relevant valve seat 7 at the intermediate section 19 from deformations and loads arising when the bushing 6 is pressed into the installation opening 16 . Thus, the sealing function of the valve seat 7 is guaranteed in the assembled state of the valve and it is prevented that damage to the Ven valve seat occurs during assembly.

Wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, besteht das Filterelement 10 aus einem Haltering 11 und einer Filter­ membran 12. Das Filterelement 10 ist in einer im buchsenarti­ gen Bauteil 6 gebildeten Ausnehmung 9 mittels einer Schnapp­ vorrichtung, welche durch drei im Winkel von jeweils 120° zu­ einander positionierten Haltenasen 25 gebildet ist, angeord­ net. Es ist jedoch auch möglich, das Filterelement mittels einer leichten Presspassung zwischen dem Haltering 11 und der Ausnehmung 9 anzuordnen.As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, the filter element 10 consists of a retaining ring 11 and a filter membrane 12 . The filter element 10 is in a recess 9 formed in the bushing-type component 6 by means of a snap device which is formed by three holding lugs 25 positioned at an angle of 120 ° to one another, angeord net. However, it is also possible to arrange the filter element between the retaining ring 11 and the recess 9 by means of a slight press fit.

Die zweite Drosseleinrichtung 14 ist als eine Spiralnut aus­ gebildet, welche an der Außenseite des buchsenartigen Gehäuses 6 angeordnet ist. Somit bildet die Einbauöffnung 16, die in der Steuerscheibe 15 vorgesehen ist, einen Wandbereich der zweiten Drosseleinrichtung 14 (vgl. Fig. 1). Die zweite Drosseleinrichtung 14 steht über eine Verbindungsnut 20 mit dem Fluidzufuhrkanal in Verbindung. Die Spiralnut ist nur am oberen Bereich des Buchsenartigen Bauteils 6 gebildet und ist über eine gerade verlaufende Nut 21 (parallel zur Mittelachse des Ventils 1) mit dem Fluidbereich hinter dem Ventil 1 ver­ bunden (vgl. Fig. 5). Diese Nut 21 kann auch für eine Lage­ orientierung beim Einbau des Ventils 1 in die Steuerscheibe 15 verwendet werden.The second throttle device 14 is formed as a spiral groove, which is arranged on the outside of the bush-like housing 6 . Thus, the installation opening 16 , which is provided in the control disk 15 , forms a wall region of the second throttle device 14 (cf. FIG. 1). The second throttle device 14 is connected to the fluid supply channel via a connecting groove 20 . The spiral groove is formed only at the upper region of the bush-like component 6 and is connected via a straight groove 21 (parallel to the central axis of the valve 1 ) to the fluid region behind the valve 1 (see FIG. 5). This groove 21 can also be used for a position orientation when installing the valve 1 in the control disc 15 .

Somit ist, wie in dem schematischen Schaltbild in Fig. 2 dargestellt, die zweite Drosseleinrichtung 14 parallel zum Ventildurchgang über die Ventilkugel 2 geschaltet. Dadurch ist es möglich, dass ein im Fluid enthaltenes gasförmiges Me­ dium bei geschlossenem Ventil 1 über den Bypass der zweiten Drosseleinrichtung 14 zum Fluidbereich hinter dem Ventil 1 gelangen kann. Dadurch ist eine permanente Abführung von ei­ nem im Vorfördersystem enthaltenen gasförmigen Medium über die parallel angeordnete Drosseleinrichtung 14 möglich.Thus, as shown in the schematic circuit diagram in FIG. 2, the second throttle device 14 is connected in parallel to the valve passage via the valve ball 2 . Thereby, it is possible that a fluid contained in the gaseous Me dium closed valve 1 14 can move to the fluid region behind the valve 1 via the bypass of the second throttle means. As a result, a permanent discharge of egg nem contained in the pre-delivery system is possible via the throttle device 14 arranged in parallel.

Wie in der Ansicht von Fig. 5 gezeigt, umfasst das buchsen­ artige Bauteil 6 weiter vier Halteklauen 8, um den Federhal­ ter 4 zu halten. Wie in Fig. 3 gezeigt, stützt sich der Fe­ derhalter 4 im montierten Zustand gegen die Halteklauen 8 ab. Der Federhalter 4 weist eine in Draufsicht kreuzförmige Ges­ talt mit vier vorstehenden Abschnitten auf, welche zur Zent­ rierung des Ventilkörpers 2 dienen. Bei der Montage von Fe­ derhalter 4 zusammen mit der Kugel 2 und dem Federelement 3 in Richtung der Ventilachse spreizen sich die Halteklauen 8 zunächst zur Aufnahme der genannten Bauteile auf und schlie­ ßen sich schlußendlich hinter dem Federhalter 4 und stützen diesen ab. Bei der anschließenden Montage in die Einbauöff­ nung 16 werden die Halteklauen 8 am Öffnen gehindert und so­ mit wird ein sicheres Halten des Federhalters 4 dauerhaft ge­ währleistet. As shown in the view of FIG. 5, the sleeve-like member 6 further includes four holding claws 8 to hold the Federhal ter 4 . As shown in Fig. 3, the Fe derhalter 4 is supported in the assembled state against the holding claws 8 . The spring holder 4 has a cross-shaped shape in plan view with four projecting sections, which serve to center the valve body 2 . When assembling Fe derhalter 4 together with the ball 2 and the spring element 3 in the direction of the valve axis, the holding claws 8 first spread to accommodate the components mentioned and finally close behind the spring holder 4 and support it. In the subsequent assembly in the installation opening 16 , the holding claws 8 are prevented from opening and thus a secure holding of the spring holder 4 is permanently ensured.

Weiter umfasst das erfindungsgemäße Rückschlagventil 1 eine Kammer 13 zum Sammeln von Spänen oder anderen Feststoffteil­ chen, welche im Vorfördersystem enthalten sind und durch das Filterelement 10 herausgefiltert werden. Die Kammer 13 ist unmittelbar am Filterelement 10 vorgesehen und wird durch die Ausnehmung 9 am oberen Bereich des buchsenartigen Bauteils 6 gebildet. Durch die Kammer 13 können die herausgefilterten Späne einfach gesammelt werden und es kann verhindert werden, dass zurückgehaltene Feststoffteilchen wieder zurück an funk­ tionsrelevante Gleitflächen der Pumpe, hier der Vorförderpum­ pe einer Hochdruckeinspritzpumpe, gelangen.Furthermore, the check valve 1 according to the invention comprises a chamber 13 for collecting chips or other solid particles which are contained in the pre-conveying system and are filtered out by the filter element 10 . The chamber 13 is provided directly on the filter element 10 and is formed by the recess 9 in the upper region of the bush-like component 6 . Through the chamber 13 , the chips filtered out can be easily collected and it can be prevented that retained solid particles come back to functionally relevant sliding surfaces of the pump, here the Vorförderpum pe a high pressure injection pump.

Vorzugsweise sind das buchsenartige Bauteil 6, das Filterele­ ment 10, der Federhalter 4 und der Ventilkörper 2 aus Kunst­ stoff, z. B. PA 6.6, hergestellt.Preferably, the socket-like member 6 , the Filterele element 10 , the spring holder 4 and the valve body 2 made of plastic, for. B. PA 6.6 .

Somit stellt das Spülventil gemäß dem ersten Ausführungsbei­ spiel eine Baueinheit dar, welche neben der normalen Ventil­ funktion noch weitere Funktionen wie, z. B. das Abführen von gasförmigen Medien oder das Herausfiltern von Partikeln er­ füllt. Dabei muß keine Vielzahl von Einzelteilen vorgesehen werden, sondern die Funktionen können von einer kompakten und vormontierbaren Baueinheit bereitgestellt werden.Thus, the purge valve according to the first embodiment play a structural unit, which next to the normal valve function other functions such as B. the removal of gaseous media or filtering out particles crowded. There is no need to provide a large number of individual parts but the functions can be of a compact and preassembled unit can be provided.

In Fig. 6 ist ein Rückschlagventil 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei sind gleiche bzw. ähnliche Teile mit den gleichen Be­ zugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Da das zweite Ausführungsbeispiel im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht, werden nachfolgend nur Unter­ schiede im Detail erläutert. FIG. 6 shows a check valve 1 according to a second exemplary embodiment of the present invention. The same or similar parts with the same reference numerals as in the first embodiment are referred to. Since the second embodiment corresponds essentially to the first embodiment, only differences are explained in detail below.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim zwei­ ten Ausführungsbeispiel der Ventilkörper 2 als Pilz ausgebil­ det. Um einen sicheren Eingriff des Federelements 3 zu ge­ währleisten, weist der Pilz 2 an seinem zum Federelement 3 gerichteten Ende einen Federsitz 22 auf (vgl. Fig. 6). An­ sonsten entspricht das Rückschlagventil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel dem des ersten Ausführungsbeispiels, so dass nachfolgend auf eine detaillierte Beschreibung verzich­ tet werden kann.In contrast to the first exemplary embodiment, the valve body 2 is formed as a mushroom in the second exemplary embodiment. In order to ensure secure engagement of the spring element 3 , the mushroom 2 has a spring seat 22 at its end directed towards the spring element 3 (cf. FIG. 6). Otherwise, the check valve according to the second embodiment corresponds to that of the first embodiment, so that a detailed description can be dispensed with below.

In Fig. 7 ist ein Rückschlagventil 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dabei sind gleiche bzw. ähnliche Teile mit den gleichen Be­ zugszeichen wie im ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Da das dritte Ausführungsbeispiel im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht, werden nachfolgend nur Unterschiede im Detail erläutert. FIG. 7 shows a check valve 1 according to a third exemplary embodiment of the present invention. The same or similar parts with the same reference numerals as in the first or second embodiment are referred to. Since the third exemplary embodiment essentially corresponds to the first exemplary embodiment, only differences are explained in detail below.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim drit­ ten Ausführungsbeispiel der Ventilkörper 2 als Schließkörper ausgebildet. Um einen sicheren Eingriff des Federelements 3 zu gewährleisten, weist der Schließkörper 2 an seinem zum Fe­ derelement 3 gerichteten Ende ebenfalls einen Federsitz 22 auf (vgl. Fig. 7). Weiter weist das Schließelement 2 eine ringförmige Anlagefläche 23 auf, welche mit einem V-förmig gebildeten Ventilsitz 7 in und ausser Kontakt bringbar ist. Durch diese Ausgestaltung ist der Zwischenabschnitt 19, wel­ cher zwischen dem Ventilkörper 2 und der ersten Drosselein­ richtung 5 angeordnet ist, vollständig durch den trichterför­ migen Zwischenabschnitt 19 gebildet. Dadurch ist der Abstand zwischen dem Ventilkörper 2 und der ersten Drosseleinrichtung 5 größer als bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen.In contrast to the first embodiment, the valve body 2 is formed as a closing body in the third embodiment. In order to ensure a secure engagement of the spring element 3, the closure member 2 at its 3 for Fe derelement also directed end a spring seat 22 (see FIG.. 7). Furthermore, the closing element 2 has an annular contact surface 23 , which can be brought into and out of contact with a V-shaped valve seat 7 . With this configuration, the intermediate section 19 , which is arranged between the valve body 2 and the first throttle device 5 , is formed entirely by the funnel-shaped intermediate section 19 . As a result, the distance between the valve body 2 and the first throttle device 5 is greater than in the first two exemplary embodiments.

Ansonsten entspricht das Rückschlagventil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel dem des ersten Ausführungsbeispiels, so dass nachfolgend auf eine detaillierte Beschreibung verzich­ tet werden kann.Otherwise the check valve corresponds to the second Embodiment that of the first embodiment, so that no detailed description is given below can be tet.

Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung ein Rück­ schlagventil 1 zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Dru­ ckes. Dabei ist ein Ventilkörper 2, ein Federelement 3, ein Federhalter 4, eine erste Drosseleinrichtung 5 und eine zwei­ te Drosseleinrichtung 14 als Baueinheit in einem buchsenarti­ gen Bauteil 6 angeordnet. Weiter ist die erste Drosselein­ richtung in Öffnungsrichtung des Rückschlagventils 1 vor dem Ventilkörper 2 angeordnet. Somit werden erfindungsgemäß meh­ rere Funktionen des Hydrauliksystems durch eine einzige Bau­ einheit bereitgestellt. Dadurch können insbesondere Montage- und Herstellungskosten reduziert werden, wobei das erfin­ dungsgemäße Rückschlagventil 1 alle notwendigen Anforderungen erfüllt.In summary, the present invention relates to a check valve 1 for maintaining a predetermined pressure. Here, a valve body 2 , a spring element 3 , a spring holder 4 , a first throttle device 5 and a two-th throttle device 14 are arranged as a unit in a bushing-like component 6 . Furthermore, the first Drosselein direction is arranged in the opening direction of the check valve 1 in front of the valve body 2 . Thus, according to the invention, several functions of the hydraulic system are provided by a single structural unit. As a result, assembly and production costs in particular can be reduced, the check valve 1 according to the invention meeting all the necessary requirements.

Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rah­ men der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifika­ tionen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihrer Ä­ quivalente zu verlassen.The preceding description of the exemplary embodiments according to the present invention is for illustrative purposes only and not for the purpose of limiting the invention. In the frame Various changes and modifications are made to the invention tion possible without the scope of the invention and its Ä to leave equivalents.

Claims (15)

1. Rückschlagventil (1), insbesondere Spülventil für Hoch­ druckpumpen, zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Dru­ ckes dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilkörper (2), ein Federelement (3), ein Federhalter (4), eine erste Drosseleinrichtung (5) und eine zweite Drosseleinrichtung (14) als Baueinheit in einem buchsenartigen Bauteil (6) ange­ ordnet sind, wobei die erste Drosseleinrichtung in Öffnungs­ richtung des Rückschlagventils (1) vor dem Ventilkörper (2) angeordnet ist.1. Check valve ( 1 ), in particular flushing valve for high pressure pumps, for maintaining a predetermined pressure characterized in that a valve body ( 2 ), a spring element ( 3 ), a spring holder ( 4 ), a first throttle device ( 5 ) and a second Throttle device ( 14 ) are arranged as a unit in a socket-like component ( 6 ), the first throttle device being arranged in the opening direction of the check valve ( 1 ) in front of the valve body ( 2 ). 2. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, dass die zweite Drosseleinrichtung (14) parallel zur ersten Drosseleinrichtung (5) geschaltet ist.2. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to claim 1, characterized in that the second throttle device ( 14 ) is connected in parallel to the first throttle device ( 5 ). 3. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die zweite Drosseleinrichtung (14) an der Aussenseite des buchsenartigen Bauteils (6) angeordnet ist.3. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to claim 1 or 2, characterized in that the second throttle device ( 14 ) is arranged on the outside of the bush-like component ( 6 ). 4. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drosseleinrichtung (14) als Spiralnut am äusseren Umfang des buchsenartigen Bauteils (6) ausgebildet ist.4. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second throttle device ( 14 ) is designed as a spiral groove on the outer circumference of the bush-like component ( 6 ). 5. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das buchsenartige Bauteil (6) wei­ ter ein Filterelement (10) aufweist.5. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bush-like component ( 6 ) has a filter element ( 10 ). 6. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am buchsenartigen Bauteil (6) eine Kammer (13) zur Aufnahme von abgefilterten Partikeln angeordnet ist.6. Non-return valve for maintaining a predetermined pressure according to claim 5, characterized in that a chamber ( 13 ) for receiving filtered particles is arranged on the bush-like component ( 6 ). 7. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drosseleinrichtung (5) zwischen dem Filterelement (10) und dem Ventilkörper (2) an­ geordnet ist.7. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 5 or 6, characterized in that the first throttle device ( 5 ) between the filter element ( 10 ) and the valve body ( 2 ) is arranged. 8. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drosseleinrichtung (5) vom Ventilglied (2) beabstandet angeordnet ist.8. Non-return valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first throttle device ( 5 ) is arranged at a distance from the valve member ( 2 ). 9. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das buchsenartige Bauteil (6) mit­ tels einer Presspassung in einer Einbauöffnung (16) gehalten ist.9. Non-return valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bush-like component ( 6 ) is held by means of a press fit in an installation opening ( 16 ). 10. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (2) als Kugel o­ der als Pilz oder als Schließkörper ausgebildet ist.10. Non-return valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve body ( 2 ) is designed as a ball or as a mushroom or as a closing body. 11. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das buchsenartige Bauteil (6), der Filter (10), der Ventilkörper (2) und der Federhalter (4) aus Kunststoff hergestellt sind.11. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bush-like component ( 6 ), the filter ( 10 ), the valve body ( 2 ) and the spring holder ( 4 ) are made of plastic. 12. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Drosselein­ richtung (5) und dem Ventilkörper (2) ein trichterförmiger Zwischenabschnitt (19) angeordnet ist. 12. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to one of claims 8 to 11, characterized in that a funnel-shaped intermediate section ( 19 ) is arranged between the first Drosselein direction ( 5 ) and the valve body ( 2 ). 13. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, dass der trichterförmige Zwischenabschnitt (19) auch als Ventilsitz (7) des Ventilkörpers (2) ausgebildet ist.13. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to claim 12, characterized in that the funnel-shaped intermediate section ( 19 ) is also designed as a valve seat ( 7 ) of the valve body ( 2 ). 14. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zwischen dem trichterförmigen Zwischenab­ schnitt (19) und dem buchsenartigen Bauteil (6) ein Freiraum (24) ausgebildet ist.14. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to claim 12 or 13, characterized in that between the funnel-shaped Zwischenab section ( 19 ) and the bush-like component ( 6 ) a free space ( 24 ) is formed. 15. Rückschlagventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimm­ ten Druckes nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, dass der Freiraum (24) ringförmig ausgebildet ist.15. Check valve for maintaining a predetermined pressure according to claim 14, characterized in that the free space ( 24 ) is annular.
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