DE10034716A1 - Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden - Google Patents

Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden

Info

Publication number
DE10034716A1
DE10034716A1 DE2000134716 DE10034716A DE10034716A1 DE 10034716 A1 DE10034716 A1 DE 10034716A1 DE 2000134716 DE2000134716 DE 2000134716 DE 10034716 A DE10034716 A DE 10034716A DE 10034716 A1 DE10034716 A1 DE 10034716A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame
air
wire mesh
mesh surface
permeable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000134716
Other languages
English (en)
Inventor
Thorsten Perk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LL Plant Engineering AG
Original Assignee
ZiAG Plant Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZiAG Plant Engineering GmbH filed Critical ZiAG Plant Engineering GmbH
Priority to DE2000134716 priority Critical patent/DE10034716A1/de
Priority to PCT/EP2001/006892 priority patent/WO2002006571A1/de
Priority to AU2001270579A priority patent/AU2001270579A1/en
Publication of DE10034716A1 publication Critical patent/DE10034716A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Im Blasschacht wird Kühlluft durch eine luftdurchlässige Verteilerwand auf die Fäden geblasen. Die Verteilerwand weist einen Rahmen auf, der mindestens teilweise eine luftdurchlässige, plattenartige Verteilerstruktur umgibt. Auf mindestens einer luftdurchströmten Seite der Verteilerstruktur befindet sich eine Maschendrahtfläche, die am Rahmen befestigt ist. Der Rahmen weist einen Rahmenkern und mindestens eine Klemmleiste auf und die Maschendrahtfläche ist zwischen dem Rahmenkern und der Klemmleiste befestigt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blasschacht zum Abkühlen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden, wobei Kühlluft durch eine luftdurchlässige Verteilerwand auf die Fäden geblasen wird.
Ein solcher Blasschacht ist in "International Fiber Journal", April 1999, S. 101 bis 103 beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verteilerwand im Blasschacht so auszubilden, so dass sie eine hohe mechanische Stabilität erreicht und eine möglichst großer Breite und Höhe haben kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Verteilerwand einen Rahmen aufweist, der mindestens teilweise eine luftdurchlässige, plattenartige Verteilerstruktur umgibt, dass sich auf mindestens einer luftdurchströmten Seite der Verteilerstruktur eine Maschendrahtfläche befindet, die am Rahmen befestigt ist, und dass der Rahmen einen Rahmenkern und mindestens eine Klemmleiste aufweist und dass die Maschendrahtfläche zwischen dem Rahmenkern und der Klemmleiste befestigt ist. Die Befestigung der Maschendrahtfläche am Rahmen kann lösbar oder unlösbar sein.
Zweckmäßigerweise haben der Rahmenkern und die Klemmleiste jeweils mindestens eine die Maschendrahtfläche führende Umlenkstufe, welche beim Befestigen der Maschendrahtfläche am Rahmenkern zum Spannen der Maschendrahtfläche führt. Die Umlenkstufe kann in verschiedener Weise ausgeführt sein, zum Beispiel als Nut und Feder oder aber in Form ineinander greifender Wellen auf der Klemmleiste und passend dazu am Rahmenkern. In allen Fällen wird der Maschendrahtfläche beim Zusammenbau ein größerer Weg aufgezwungen. Dies ergibt ein erwünschtes Spannen der Maschendrahtfläche, wenn sie zwischen Klemmleiste und Rahmenkern verspannt wird.
Der verspannt am Rahmen und auf der Verteilerstruktur angeordnete Maschendraht gibt der luftdurchlässigen Verteilerwand eine erhöhte Stabilität. Üblicherweise wird man an beiden luftdurchlässigen Seiten der Verteilerstruktur Maschendrahtflächen anordnen und am Rahmen befestigen, um die Verbesserung der Stabilität zu optimieren.
Der Blasschacht dient üblicherweise zum Kühlen und Verfestigen von frisch gesponnenen Polymerfäden, zum Beispiel aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid, doch sind auch andere Polymere möglich.
Ausgestaltungsmöglichkeiten des Blasschachts werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch einen Blasschacht in schematischer Darstellung und
Fig. 2: einen vergrößerten Schnitt durch den Rahmenbereich der Verteilerwand der Fig. 1
Gemäß Fig. 1 kommen zahlreiche Polymerfäden (1) aus einer Spinnanlage (2) und laufen abwärts durch den Blasschacht (3). Zum Blasschacht gehören eine vertikale luftdurchlässige Verteilerwand (4), ein Luftkanal (5) und eine luftdurchlässige Rückwand (6). Die von unten in den Luftkanal einströmende Kühlluft (Pfeil A) verteilt sich zunächst über die Einströmseite (4a) der Wand (4), durchströmt die Wand in horizontaler Richtung, strömt horizontal quer durch den Blasschacht (3) und kühlt dabei die Fäden (1). Schließlich tritt die gebrauchte Kühlluft durch die luftdurchlässige Rückwand (6) aus dem Schacht (3) nach außen.
Die Verteilerwand (4) weist einen außen umlaufenden Rahmen (8) auf, der zum Beispiel aus Metallrohren gefertigt ist.
Einzelheiten des Rahmens werden weiter unten zusammen mit der Fig. 2 erläutert. Die innerhalb des Rahmens (8) angeordnete, luftdurchlässige, plattenartige Verteilerstruktur (4) kann zum Beispiel aus vielen horizontalen Röhrchen bestehen, die miteinander verbunden sind. Auch ist eine Wabenstruktur hier möglich, welche horizontale Luftdurchlässe bildet.
In Fig. 2 ist der Rahmenbereich vergrößert und etwas auseinander gezogen dargestellt. Der Rahmen (8) besteht aus einem Rahmenkern (8a) und zwei Klemmleisten (8b) und (8c), der Rahmenkern ist als Hohlprofil ausgebildet. In nicht dargestellter Weise ist die plattenartige Verteilerstruktur (4) an diesem Rahmenkern befestigt. Die Strömungsrichtung der Kühlluft ist durch die Pfeile (9a) und (9b) angedeutet.
In Fig. 2 befindet sich an beiden Außenseiten der Verteilerstruktur (4) je eine Maschendrahtfläche (10) und (11). Diese Flächen sind zwischen dem Rahmenkern (8a) und der jeweiligen Klemmleiste (8b) oder (8c) hindurchgeführt und werden beim Zusammenbau im Rahmen verschraubt und gespannt gehalten. Für die Verschraubung sind im Rahmenkern zahlreiche Schraublöcher (12) vorgesehen, die Klemmleisten weisen entsprechende Bohrungen (13) zum Hindurchführen der Schrauben (14) auf. Auf der Seite der Klemmleiste (8c) ist die Verschraubung nur durch eine strichpunktierte Linie (13a) angedeutet.
Zum Befestigen der Maschendrahtfläche (10) werden die Schrauben (14) durch die Öffnungen (13) und entsprechende Öffnungen in der Maschendrahtfläche geführt und in die Schraublöcher (12) eingeschraubt. Dabei wird die Maschendrahtfläche (10) auch entlang der Umlenkstufen (15) gezogen, welche einen verlängerten Führungsweg für die Fläche (10) darstellen. Gleiches gilt für die andere Maschendrahtfläche (11). Dies führt zu einer verstärkten, erwünschten Spannung in den Maschendrahtflächen, wodurch die ganze Wandkonstruktion stabilisiert wird. Die Höhe der Umlenkstufen liegt üblicherweise im Bereich von 0,4 bis 5 mm. Die Wandstärke D beträgt üblicherweise 5 bis 80 mm. Alle wichtigen Elemente der Verteilerwand können aus metallischem oder nichtmetallischem Werkstoff hergestellt sein.

Claims (3)

1. Blasschacht zum Abkühlen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden, wobei Kühlluft durch eine luftdurchlässige Verteilerwand auf die Fäden geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwand einen Rahmen aufweist, der mindestens teilweise eine luftdurchlässige, plattenartige Verteilerstruktur umgibt, dass sich auf mindestens einer luftdurchströmten Seite der Verteilerstruktur eine Maschendrahtfläche befindet, die am Rahmen befestigt ist, und dass der Rahmen einen Rahmenkern und mindestens eine Klemmleiste aufweist und dass die Maschendrahtfläche zwischen dem Rahmenkern und der Klemmleiste befestigt ist.
2. Blasschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenkern und die Klemmleiste jeweils mindestens eine die Maschendrahtfläche führende Umlenkstufe aufweisen.
3. Blasschacht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden luftdurchströmten Seiten der Verteilerstruktur Maschendrahtflächen angeordnet und am Rahmen befestigt sind.
DE2000134716 2000-07-17 2000-07-17 Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden Withdrawn DE10034716A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000134716 DE10034716A1 (de) 2000-07-17 2000-07-17 Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden
PCT/EP2001/006892 WO2002006571A1 (de) 2000-07-17 2001-06-19 Blasschacht zum abkühlen frisch gesponnener thermoplastischer fäden
AU2001270579A AU2001270579A1 (en) 2000-07-17 2001-06-19 Blowing shaft for cooling freshly spun thermoplastic threads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000134716 DE10034716A1 (de) 2000-07-17 2000-07-17 Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10034716A1 true DE10034716A1 (de) 2002-01-31

Family

ID=7649204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000134716 Withdrawn DE10034716A1 (de) 2000-07-17 2000-07-17 Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001270579A1 (de)
DE (1) DE10034716A1 (de)
WO (1) WO2002006571A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111074360A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 江苏维特思无纺布有限公司 无纺布生产设备的热风输送装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110699765B (zh) * 2019-10-30 2021-11-05 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种纺丝冷却吹风装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3067459A (en) * 1959-12-16 1962-12-11 Du Pont Quenching chamber
DE2422656A1 (de) * 1974-05-10 1975-11-20 Trox Gmbh Geb Blasschacht zur kuehlung von synthetischen fasern und faeden
US4631018A (en) * 1984-11-01 1986-12-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Plate, foam and screen filament quenching apparatus
DE9315715U1 (de) * 1993-10-15 1994-01-05 Zimmer Ag, 60388 Frankfurt Blasschacht zum Abkühlen schnellgesponnener Fasern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111074360A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 江苏维特思无纺布有限公司 无纺布生产设备的热风输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001270579A1 (en) 2002-01-30
WO2002006571A1 (de) 2002-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69904303T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesstoffen und laminaten
DE69006594T2 (de) Geteilte siebwalze.
DE2657567A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschneiden einer nassen faserhaltigen ungewebten matte
EP3575469B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
EP0291675A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Siebmatte als Belag für Systemsiebfelder und Siebbelag für Systemsiebfelder
DE69524210T2 (de) Filter für Harzextruder
DE3801014C2 (de) Filterplatte mit parallelen Kanalisierungselementen und mit dieser bestücktes mechanisches Sieb
EP0567726B1 (de) Siebvorrichtung
DE202018102943U1 (de) Filtermedienhalter und Filteranordnung
DE2637997B2 (de) Sieb
WO1992001500A1 (de) Filtriervorrichtung für thermoplastisches kunststoffmaterial
DE10034716A1 (de) Blasschacht zum Abkülen frisch gesponnener thermoplastischer Fäden
DE4445254C2 (de) Stützplatte für ein Filter
DE4300303A1 (de) Spannsieb
DE10256388B3 (de) Feinstfiltereinsatz sowie Filteranordnung zum Abscheiden feinst verteilter Tröpfchen aus Aerosolen
DE3332324A1 (de) Abscheide-filterelement, verfahren zur herstellung eines solchen filterelementes und filtereinrichtung unter verwendung eines solchen filterelementes
DE9318673U1 (de) Hohlzylindrisches Filterelement und damit hergestellte Filtereinheit
EP3575470A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
DE19859031C5 (de) Anordnung eines Gießfilters, Gießfilter und dessen Verwendung
EP0126258B1 (de) Formkasten für das Vakuumformverfahren
EP1694443B1 (de) Verfahren zum befestigen eines siebeinsatzes in einer vibrationssiebmaschine und vibrationssiebmaschine für asphaltmischanlagen
EP2210977B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes bzw. Filzbandes
EP0910445B1 (de) Flüssigkeitsverteiler für eine stoffaustauschkolonne
DE102018001575A1 (de) Filtereinheit für ein Spinndüsenpaket
EP4334628B1 (de) Reinigungseinrichtung für flüssigkeiten, insbesondere für ölflüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal