DE10034343C2 - Plate heat exchanger - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher mit einem von den im Wärmeaustausch stehenden Medien durchströmten Plattenstapel, wobei dessen Einzelplatten mit mehreren parallelen Reihen von in Strömungsrichtung des einen Mediums verlaufenden rinnenförmigen und gleichförmigen Prägungsabschnitten versehen sind und benachbarte parallele Reihen zueinander versetzt angeordnet sind und zwischen den Reihen denselben Abstand voneinander aufweisen, wobei sich benachbarte Platten des Plattenstapels unmittelbar aufeinander abstützen und die Einzelplatten an ihren quer zu den rinnenförmigen Prägungsabschnitten verlaufenden Rändern miteinander zu Plattenpaaren und die Plattenpaare an den jeweils anderen Rändern der Einzelplatten zu einem Plattenstapel verbunden sind.The invention relates to a plate heat exchanger with one of the Heat exchange media flowing through the stack of plates, the Single plates with several parallel rows in the flow direction of one Medium-running channel-shaped and uniform embossing sections are provided and adjacent parallel rows are offset from one another and have the same distance between the rows, where neighboring plates of the plate stack are supported directly on one another and the individual plates at their crosswise to the groove-shaped embossing sections running edges together to form plate pairs and the plate pairs at the each other edges of the individual plates are connected to a plate stack.
Ein derartiger Plattenwärmetauscher ist aus der DE 43 43 399 C2 bekannt. Bei diesem ausschließlich im Kreuzstrom betriebenen Plattenwärmetauscher sind jeweils zwei einzelne Platten mit in entgegengesetzter Richtung weisenden Ausprägungen zu einem Plattenpaar verschweißt, wobei die Plattenpaare zum Plattenstapel zusammengefügt werden. Zwischen den Einzelplatten eines Plattenpaares wird ein wellenförmig verlaufender Kanal für das eine der beiden am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien gebildet. Das andere, im Kreuzstrom geführte Medium durchströmt rohrförmig gestaltete Kanäle zwischen denen aneinanderliegenden Einzelplatten benachbarter Plattenpaare. Such a plate heat exchanger is known from DE 43 43 399 C2. at plate heat exchangers operated exclusively in cross flow two individual plates each with the opposite direction Characteristics welded to a plate pair, the plate pairs to Plate stacks are put together. Between the single plates one Plate pair becomes a wavy channel for one of the two on Participating heat exchange media formed. The other, in cross flow guided medium flows through tubular channels between them adjacent individual plates of adjacent plate pairs.
Die Einsatzmöglichkeit dieses bekannten Plattenwärmetauschers beschränkt sich auf den Kreuzstrom-Betrieb. Andere Betriebsarten, insbesondere im Gegenstrom sind infolge der zu geringen Kanalquerschnitte nicht möglich.The possible use of this known plate heat exchanger is limited to cross-flow operation. Other operating modes, especially in counterflow are not possible due to the too small channel cross sections.
Einen weiteren Plattenwärmetauscher offenbart die DE 34 29 491 C2. Bekannt ist aus dieser Druckschrift ein Plattenwärmetauscher mit vertikal ausgerichteten, in einem Gestell zwischen einer Stativplatte und einer Spanplatte angeordneten, im wesentlichen rechteckigen Wärmetauschplatten, die mit Zugankern verspannt sind. Bei den Wärmetauschplatten handelt es sich um zwei verschieden profilierte Plattenarten, die abwechselnd aufeinanderfolgend angeordnet sind und zwischen denen in einer Nut gehaltene Dichtungselemente angeordnet sind.DE 34 29 491 C2 discloses a further plate heat exchanger. Is known from this publication a plate heat exchanger with vertically aligned, in a frame arranged between a tripod plate and a chipboard, in essential rectangular heat exchange plates, braced with tie rods are. The heat exchange plates are two with different profiles Types of plates which are arranged alternately in succession and between which are arranged in a groove sealing elements.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für einen Gegenstrom-Betrieb geeigneten Plattenwärmetauscher zu schaffen, der sich durch eine hohe Druckbelastbarkeit in Bezug auf beide Medien auszeichnet und mit geringem Material- und Montageaufwand herstellbar ist.The invention has for its object one for countercurrent operation to create suitable plate heat exchanger, which is characterized by a high Excellent pressure resilience in relation to both media and with low Material and assembly costs can be produced.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß alle Platten mit zur selben Seite weisenden Prägungsabschnitten den Plattenstapel bilden und die Prägungsabschnitte aufeinanderfolgender Platten in Richtung der Reihen derart mit einem Versatz im Plattenstapel angeordnet sind, daß sich benachbarte Platten mit einem Teil ihrer Prägungsabschnitte an den Bereichen zwischen den Prägungsabschnitten abstützen.To solve this problem, the invention proposes that all plates form the plate stack with embossing sections pointing to the same side and the embossing sections of successive plates in the direction of the rows are so arranged with an offset in the stack of plates that adjacent Plates with part of their embossed sections in the areas between the Support embossing sections.
Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher bildet für beide beteiligten Medienströme hinreichend große Durchtrittskanäle für einen Gegenstrom-Betrieb. Der Plattenwärmetauscher zeichnet sich ferner durch eine hohe Druckbelastbarkeit in Bezug auf beide am Wärmeaustausch beteiligten Medien aus. Ferner kann er mit geringem Material- und Montageaufwand hergestellt werden.The plate heat exchanger according to the invention forms for both involved Media flows of sufficiently large passageways for countercurrent operation. The plate heat exchanger is also characterized by a high Pressure resilience in relation to both media involved in the heat exchange out. Furthermore, it can be manufactured with little material and assembly effort become.
Aus der DE 928 590 C war zwar bereits ein Plattenwärmetauscher bekannt, dessen Plattenstapel aus einzelnen, mit zur selben Seite weisenden rinnenförmigen Ausprägungen gebildet ist. Die Einzelplatten des Plattenwärmetauschers werden durch umlaufende Dichtungen im Abstand voneinander gehalten. Es erfolgt demgemäß keine unmittelbare Abstützung der Einzelplatten in der Wärmeaustauschfläche aneinander. Der bekannte Plattenwärmetauscher ist deshalb nur für geringe Druckunterschiede zwischen den am Wärmeaustausch beteiligten Medien, vorzugsweise Flüssigkeiten geeignet. Die Verwendung von umlaufenden Dichtungen verhindert darüber hinaus den Einsatz bei heißen Gasen.A plate heat exchanger was already known from DE 928 590 C. whose plate stack consists of individual, with the same side facing trough-shaped forms is formed. The single plates of the Plate heat exchangers are spaced by circumferential seals kept apart. Accordingly, there is no direct support for the Individual plates in the heat exchange surface together. The known Plate heat exchanger is therefore only for small pressure differences between the media involved in the heat exchange, preferably liquids suitable. The use of circumferential seals prevents this also for use with hot gases.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt der Versatz zwischen den Prägungsabschnitten benachbarter Platten die halbe Länge der Prägungsabschnitte. Hierdurch ergibt sich eine quasi symmetrische Ausbildung der Platten.According to a further feature of the invention, the offset between the Embossing sections of adjacent plates half the length of the Imprinting sections. This results in a quasi-symmetrical design of the plates.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers sind die Platten des Plattenstapels rechteckig gestaltet, wobei die Zu- bzw. Abströmung des ersten am Wärmeaustausch beteiligten Mediums an den beiden kürzeren Seiten der Platten und die Zuströmung des zweiten am Wärmeaustausch beteiligten Mediums an einem Ende und die Abströmung am anderen Ende der längeren Seiten der Platten erfolgt. Die rechteckige Gestaltung der Platten ergibt einen kompakten Aufbau des Plattenwärmetauschers.According to a further embodiment of the invention Plate heat exchanger, the plates of the plate stack are rectangular, the inflow and outflow of the first participating in the heat exchange Medium on the two shorter sides of the plates and the inflow of the second medium involved in heat exchange at one end and the Outflow occurs at the other end of the longer sides of the plates. The rectangular design of the plates results in a compact structure of the Plate heat exchanger.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Platten des Plattenstapels insgesamt identisch ausgebildet und benachbarte Platten in der Plattenebene um 180° gedreht angeordnet. Hierdurch wird die Herstellung der Einzelplatten erheblich vereinfacht.In a preferred embodiment of the invention, the plates of Plate stack formed identical overall and adjacent plates in the Plate level arranged rotated by 180 °. This will make the Single plates considerably simplified.
Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, dass sich die aus den Prägungsabschnitten gebildeten Reihen parallel zu den kürzeren Seiten der Platte erstrecken, wodurch sich günstige Wärmeaustauschverhältnisse ergeben.Finally, the invention proposes that the result from the Embossed sections formed rows parallel to the shorter sides of the plate extend, which results in favorable heat exchange conditions.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, embodiments of the invention are shown, namely demonstrate:
Fig. 1 in einer schematischen Darstellung zwei Plattenwärmetauscher in der Anwendung als Rekuperatoren für Gasturbinen; Figure 1 is a schematic representation of two plate heat exchangers in use as recuperators for gas turbines.
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 veränderte Schaltung der als Rekuperatoren dienenden Plattenwärmetauscher; FIG. 2 shows a circuit change compared to FIG. 1 of the plate heat exchanger serving as recuperators;
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und Fig. 2 veränderte Schaltung der als Rekuperatoren dienenden Plattenwärmetauscher; FIG. 3 shows a modified circuit compared to FIG. 1 and FIG. 2 of the plate heat exchanger serving as recuperators;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines aus einem Plattenstapel mit zehn Platten gebildeten Wärmetauschers und Fig. 4 is a perspective view of a heat exchanger formed from a plate stack with ten plates and
Fig. 5 eine vergrößert gezeichnete perspektivische Darstellung der Platten des Plattenstapels. Fig. 5 is an enlarged perspective view of the plates of the plate stack.
Fig. 1 zeigt anhand eines ersten Ausführungsbeispieles Einsatzmöglichkeiten eines Plattenwärmetauschers als Gasturbinen-Rekuperator. Mit dem Bezugszeichen 1 ist der Austrittsstutzen für die heißen Gase der Turbine bezeichnet. Die Temperatur dieser Gase beträgt z. B. 650°C. Die heißen Gase durchströmen die beiden symmetrisch zueinander angeordneten Plattenwärme tauscher 2 in deren Längsrichtung und treten in einen gemeinsamen Auslaßka nal 3 aus. Im Auslaßkanal 3 beträgt die Temperatur der Turbinenabgase noch ca. 200°C. Fig. 1 shows by way of a first embodiment uses a plate heat exchanger as the gas turbine recuperator. With the reference numeral 1 , the outlet nozzle for the hot gases of the turbine is designated. The temperature of these gases is e.g. B. 650 ° C. The hot gases flow through the two symmetrically arranged plate heat exchangers 2 in the longitudinal direction and emerge in a common outlet channel 3 . In the exhaust duct 3 , the temperature of the turbine exhaust gases is still approximately 200 ° C.
Die zu der Gasturbine geführte, komprimierte Luft durchströmt die Plattenwärme tauscher 2 im Gegenstrom, wozu am einen Ende jedes Plattenwärmetauschers 2 ein Eintrittskanal 4 und am anderen Ende ein gemeinsamer Austrittskanal 5 angeordnet ist. Im Eintrittskanal 4 beträgt die Temperatur der komprimierten Luft beispielsweise 175°C, im Austrittskanal 5, der beiden Plattenwärmetauschern 2 gemeinsam ist, beispielsweise 600°C.The compressed air led to the gas turbine flows through the plate heat exchanger 2 in countercurrent, for which purpose an inlet duct 4 is arranged at one end of each plate heat exchanger 2 and a common outlet duct 5 is arranged at the other end. In the inlet duct 4 , the temperature of the compressed air is, for example, 175 ° C., in the outlet duct 5 , which is common to both plate heat exchangers 2 , for example 600 ° C.
Fig. 1 läßt des weiteren erkennen, daß die beiden Plattenwärmetauscher 2 in der Weise schräg zueinander angeordnet sind, daß ihr Abstand A im Bereich des ge meinsamen Austrittskanals 5 größer ist, als in Höhe der für die Plattenwärmetau scher getrennten Eintrittskanäle 4. Grund hierfür ist, daß zwar das erste Medium, d. h. die von der Turbine kommenden heißen Gase, ausschließlich an den kürzeren Seiten 6 des Plattenwärmetauschers ein- und austreten, hingegen das zweite am Wärmeaustausch beteiligte Medium, nämlich die komprimierte Luft, an den länge ren Seiten 7a, 7b der Plattenwämetauscher 2 eintritt bzw. austritt. Hierbei befindet sich der Eintrittskanal 4 am einen Ende der längeren Seite 7a, und der Austrittska nal 5 am jeweils anderen Ende der längeren Seite 7b. Insoweit ließe sich von einer teils diagonalen Durchströmung der Plattenwärmetauscher 2 durch das zweite Medium, d. h. die komprimierte Luft, sprechen. Fig. 1 also reveals that the two plate heat exchangers 2 are arranged obliquely to one another in such a way that their distance A in the area of the common outlet channel 5 is greater than the height of the separate inlet channels 4 for the plate heat exchanger. The reason for this is that although the first medium, ie the hot gases coming from the turbine, only enter and exit on the shorter sides 6 of the plate heat exchanger, the second medium involved in the heat exchange, namely the compressed air, on the longer sides, on the other hand 7a, 7b the plate heat exchanger 2 enters or exits. Here, the inlet channel 4 is at one end of the longer side 7a, and the outlet channel 5 at the other end of the longer side 7b. In this respect, one could speak of a partially diagonal flow through the plate heat exchanger 2 through the second medium, ie the compressed air.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 befinden sich der Eintrittskanal 4 für das zweite Medium und der Austrittskanal 5 an derselben längeren Seite 7b des Plattenwärmetauschers 2, wohingegen die andere längere Seite 7a vollständig geschlossen ist. Sowohl Eintrittskanal 4, als auch Austrittskanal 5 befinden sich in der Mitte zwischen den paarweise angeordneten Plattenwärmetauschern 2 und sind beiden Plattenwärmetauschern gleichermaßen zugeordnet. Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erfolgt die Durchströmung im Gegenstrom, hier je doch mit einer Hauptströmungsrichtung in Gestalt eines "C" für das zweite Me dium. Das erste Medium wiederum durchströmt die Plattenwärmetauscher auf ge radem Wege zwischen Austrittsstutzen 1 aus der Gasturbine und Auslaßkanal 3.In the embodiment according to Fig. 2 there is the inlet channel 4 for the second medium and the outlet channel 5 at the same longer side 7b of the plate heat exchanger 2, whereas the other longer side 7a is fully closed. Both inlet duct 4 and outlet duct 5 are located in the middle between the paired plate heat exchangers 2 and are equally assigned to both plate heat exchangers. Also in the embodiment according to FIG. 2, the flow takes place in countercurrent, but here with a main flow direction in the form of a "C" for the second medium. The first medium in turn flows through the plate heat exchanger on ge rad path between outlet port 1 from the gas turbine and exhaust duct 3rd
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 durch zusätzliche Eintrittskanäle 4 und Austrittskanäle 5 auch auf der längeren Seite 7a der wiederum paarweise angeordneten Plattenwärmetau scher 2. An jeder längeren Seite 7a, 7b der beiden Plattenwärmetauscher 2 befin det sich daher sowohl ein Eintrittskanal 4, als auch ein Austrittskanal 5 für das zweite am Wärmeaustausch beteiligte Medium. Die Durchströmung erfolgt im Ge genstrom ähnlich einem langgestreckten "X". The embodiment of FIG. 3 differs from the embodiment of FIG. 2 by additional inlet channels 4 and outlet channels 5 also on the longer side 7a of the plate heat exchanger 2, which is in turn arranged in pairs. On each longer side 7a, 7b of the two plate heat exchangers 2 there is therefore both an inlet duct 4 and an outlet duct 5 for the second medium involved in the heat exchange. The flow takes place in Ge countercurrent similar to an elongated "X".
Einzelheiten des bei den Ausführungsformen 1 bis 3 verwendeten Plattenwärme tauschers werden nachfolgend anhand der Fig. 4 und 5 erläutert.Details of the plate heat exchanger used in embodiments 1 to 3 are explained below with reference to FIGS . 4 and 5.
In Fig. 4 sind wiederum die Zu- und Abströmungen 1, 3, 4, 5 des Austrittsstut zens 1 von der Gasturbine, des Auslaßkanals 3 sowie des Eintrittskanals 4 und Austrittskanals 5 der aufzuheizenden Luft dargestellt. Zu erkennen ist ferner, daß sich der Plattenwärmetauscher 2 aus einer Mehrzahl übereinander geschichteter Stahlbleche zusammensetzt, die jeweils mit Prägungen versehen sind. Solche ge prägten Platten lassen sich durch Tiefziehen oder mittels geeigneter Verformungs pressen herstellen. Mit Ausnahme der Randbereiche der jeweiligen Platte 8 sind die darauf befindlichen Prägungsabschnitte 9 jeweils identisch gestaltet. Sie wei sen die Form gerader Rinnen begrenzter Länge auf. Bei der Darstellung nach den Fig. 4 und 5 sind die Platten 8 so herum übereinander geschichtet, daß die Ausbauchungen der rinnenförmigen Prägungsabschnitte 9 nach oben weisen.In Fig. 4, the inflows and outflows 1 , 3 , 4 , 5 of the outlet pipe 1 from the gas turbine, the outlet channel 3 and the inlet channel 4 and outlet channel 5 of the air to be heated are shown. It can also be seen that the plate heat exchanger 2 is composed of a plurality of steel sheets layered one above the other, each of which is provided with embossments. Such embossed plates can be produced by deep drawing or by means of suitable deformation presses. With the exception of the edge areas of the respective plate 8 , the embossing sections 9 thereon are each designed identically. They have the shape of straight channels of limited length. In the representation according to FIGS. 4 and 5, the plates 8 are stacked around so that the bulges of the channel-shaped embossed portions 9 face upward.
Deren Gestalt ist jeweils rechteckförmig, wobei die Länge L der rinnenförmigen Prägungsabschnitte 9 jeweils gleich ist, jedoch mit Ausnahme nachfolgend noch beschriebener Endabschnitte. Auch der Abstand a zwischen innerhalb einer Reihe aufeinanderfolgender Prägungsabschnitte 9 ist über die gesamte Platte 8 einheit lich. Die Prägungsabschnitte 9 sind in Reihen angeordnet, wobei die Richtung die ser Reihe der Richtung der längsten Ausdehnung der rechteckigen Prägungsab schnitte 9 entspricht. Die einzelnen Reihen der Platte 8 erstrecken sich parallel zueinander und weisen gleiche Abstände r zueinander auf. Die Prägungsab schnitte 9 benachbarter Reihen sind in Richtung der Reihen versetzt zueinander angeordnet, und zwar mit einem Versatz V, der die halbe Länge der Prägungsab schnitte 9 beträgt. In Draufsicht auf die Platte 8 ergibt sich damit eine Gestalt der Prägungsabschnitte 9, die an ein Mauerwerk mit jeweils hälftigem Versatz der Mauersteine erinnert.Their shape is rectangular in each case, the length L of the channel-shaped embossing sections 9 being the same, but with the exception of end sections which will be described below. The distance a between within a series of consecutive embossing sections 9 is Lich across the entire plate 8 . The embossing sections 9 are arranged in rows, the direction of this row corresponding to the direction of the longest dimension of the rectangular embossing sections 9 . The individual rows of the plate 8 extend parallel to one another and have the same distances r from one another. The embossing sections 9 of adjacent rows are offset from one another in the direction of the rows, with an offset V that is half the length of the embossing sections 9 . In plan view of the plate 8, this results in a shape of the embossed sections 9 , which is reminiscent of masonry with half of the masonry offset.
Wegen des Versatzes V ergeben sich entlang der längeren Seiten 7a, 7b der je weiligen Platte 8 Prägungsabschnitte 9' mit halber Länge. Daraus folgt, daß sich Reihen von Prägungsabschnitten, die mit einem ganzen Prägungsabschnitt 9 be ginnen, mit solchen Reihen abwechseln, die mit einem halben Prägungsabschnitt 9' beginnen. Dies läßt Fig. 4 sehr anschaulich erkennen. Because of the offset V, there are 8 embossing sections 9 'with half the length along the longer sides 7a, 7b of the respective plate. It follows that rows of embossing sections that begin with an entire embossing section 9 alternate with rows that begin with half an embossing section 9 '. This can Fig. 4 seen very clearly.
Insbesondere Fig. 5 läßt erkennen, daß sich bei sämtlichen Platten 8 des Plat tenwärmetauschers 2 die zu Reihen angeordneten, rinnenförmigen Prägungsab schnitte 9 bzw. 9' auf derselben Seite der Platte befinden. Die Prägungsabschnitte 9 ragen also, je nach Standpunkt des Betrachters, entweder alle nach oben oder alle nach unten. Wären sämtliche Platten 8 identisch gestaltet und identisch ange ordnet, würden sich die Platten einschließlich der Prägungsabschnitte bündig und spaltfrei aufeinander legen mit der Folge, daß keine Strömungskanäle zwischen den Platten mehr vorhanden wären. Erfindungsgemäß wird daher in der Weise vorgegangen, daß jeweils aufeinander liegende Platten kein identisches Bild der darauf angeordneten Prägungsabschnitte 9, 9' aufweisen, sondern die Prägungs abschnitte 9, 9' infolge ihrer Anordnung zugleich als Abstandhalter dienen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Prägungsabschnitte 9 bzw. 9' aufeinan derfolgender Platten 8 nicht exakt übereinander angeordnet sind, sondern zuein ander versetzt. Die Fig. 5 läßt erkennen, daß dieser Versatz VP bezüglich auf einanderfolgender Platten die halbe Länge der rinnenförmigen Prägungsabschnitte 9 beträgt. Hingegen besteht zwischen aufeinanderfolgenden Platten 8 kein Ver satz in Bezug auf die einzelnen Reihen, in denen die Prägungsabschnitte 9 bzw. 9' angeordnet sind. Die Reihen der einen Platte liegen daher genau über den Reihen der nächsten Platte des Plattenstapels. Der Versatz VP findet sich nur innerhalb der Reihe. Zu diesem Zweck sind die einzelnen Platten 8 in der Weise gestaltet, daß über einer Platte, deren Reihe mit einem ganzen Prägungsabschnitt 9 be ginnt, eine Platte angeordnet wird, deren Reihe mit einem halben Prägungsab schnitt 9' beginnt, und umgekehrt. Herstellungstechnisch kann dies in einer ersten Ausgestaltung dadurch erreicht werden, daß zwei verschiedene Plattentypen verwendet werden. Gemäß einer zweiten Ausführungsmöglichkeit können zwar sämtliche Platten identisch gestaltet sein, jedoch wird jede zweite Platte zunächst horizontal um 180° gedreht und sodann auf die darunter angeordnete Platte gelegt, bevor die Platten schließlich miteinander verbunden werden.In particular, Fig. 5 shows that there are in all plates 8 of the plat tenwärmetauschers 2 arranged in rows, channel-shaped embossing sections 9 and 9 'on the same side of the plate. The embossing sections 9 thus, depending on the viewpoint of the viewer, either all up or all down. If all of the plates 8 were of identical design and were arranged identically, the plates, including the embossing sections, would lie flush on one another without a gap, with the result that there would be no flow channels between the plates. According to the invention, therefore, proceeded in a manner that each superposed plates, 'comprise, but the embossing sections 9, 9' is not identical image disposed thereon embossed portions 9 9 serve simultaneously as a result of their arrangement as a spacer. This can be achieved in that the embossing sections 9 and 9 'are not arranged exactly one above the other on the following plates 8 , but offset from one another. FIG. 5 shows that this offset is V P respect of successive plates, the half length of the channel-shaped embossed sections 9. In contrast, there is no Ver between successive plates 8 with respect to the individual rows in which the embossing sections 9 and 9 'are arranged. The rows of one plate are therefore exactly above the rows of the next plate of the plate stack. The offset V P is only found within the row. For this purpose, the individual plates 8 are designed in such a way that a plate is arranged over a plate, the row of which begins with a whole embossing section 9 , the row of which begins with a half embossing section 9 ', and vice versa. In terms of manufacturing technology, this can be achieved in a first embodiment by using two different plate types. According to a second possible embodiment, all of the plates can be designed identically, but every second plate is first rotated horizontally by 180 ° and then placed on the plate below it before the plates are finally connected to one another.
Die vorbeschriebene Gestaltung und Anordnung der einzelnen Platten 8 führt dazu, daß sich jede Platte über ihre Prägungsabschnitte 9, 9' an der in Richtung der Erstreckung der Prägungsabschnitte nächsten Platte abstützt. Hierbei bildet sich ein Kontakt zwischen den Prägungsabschnitten 9, 9' der einen Platte, und Bereichen 10 der nächsten Platte. Diese Bereiche 10 sind jene ungeprägten Berei che der Grundfläche der nächsten Platte, welche sich zwischen den innerhalb einer Reihe aufeinanderfolgenden Prägungsabschnitten 9 befinden, und welche die Prägungsabschnitte 9 einer Reihe voneinander trennen.The above-described design and arrangement of the individual plates 8 leads to the fact that each plate is supported via its embossed sections 9 , 9 'on the next plate in the direction of the extension of the embossed sections. A contact is formed between the embossed sections 9 , 9 'of one plate and regions 10 of the next plate. These areas 10 are those unembossed areas of the base of the next plate, which are located between the consecutive embossing sections 9 within a row and which separate the embossing sections 9 of a row.
Fig. 4 läßt erkennen, daß zur Herstellung des Plattenwärmetauschers 2 die ein zelnen Platten 8 an ihren kürzeren Seiten 6 und längeren Seiten 7a, 7b verschweißt sind. Das Verschweißen erfolgt in der Weise, daß zwischen den Platten jeweils abwechselnd das eine und das andere der beiden am Wärmeaus tausch beteiligten Medien hindurchgeführt wird. Bilden also zwei benachbarte Platten Strömungskanäle für das erste Medium, so bilden die jeweils nächsten Platten Strömungskanäle für das andere der beiden Medien. Um die entsprechenden Ein- und Austrittsöffnungen an den kürzeren Seiten 6 bereitzu stellen, sind die Platten 8 entlang der kürzeren Seiten 6 mit Randverformungen 11 versehen, deren Höhe der Höhe der Prägungsabschnitte 9 entspricht. Jene Berei che der beiden längeren Seiten 7a, 7b, an denen sich weder Eintrittskanäle 4 noch Austrittskanäle 5 befinden, sind, wie Fig. 4 erkennen läßt, vollständig geschlos sen, so daß in diesen Bereichen eine Gegenströmung zwischen den beiden am Wärmeaustausch beteiligten Medien erzwungen wird. Fig. 4 shows that to manufacture the plate heat exchanger 2, the individual plates 8 are welded on their shorter sides 6 and longer sides 7a, 7b. The welding is carried out in such a way that one and the other of the two media involved in the heat exchange are passed alternately between the plates. If two adjacent plates form flow channels for the first medium, the next plates form flow channels for the other of the two media. In order to provide the corresponding inlet and outlet openings on the shorter sides 6, the plates 8 are provided along the shorter sides 6 with edge deformations 11 , the height of which corresponds to the height of the embossed sections 9 . Those areas of the two longer sides 7a, 7b, on which there are neither inlet ducts 4 nor outlet ducts 5 are, as can be seen in FIG. 4, completely closed, so that in these regions a counterflow between the two media involved in the heat exchange is forced becomes.
11
Austrittsstutzen
outlet connection
22
Plattenwärmetauscher
Plate heat exchanger
33
Anschlußkanal
connecting channel
44
Eintritttskanal
Eintritttskanal
55
Austrittskanal
outlet channel
66
kürzere Seite des Plattenwärmetauschers
shorter side of the plate heat exchanger
77
a längere Seite des Plattenwärmetauschers
a longer side of the plate heat exchanger
77
b längere Seite des Plattenwärmetauschers
b longer side of the plate heat exchanger
88th
Platte
plate
99
Prägungsabschnitt
embossed section
99
' Prägungsabschnitt
'' Embossing section
1010
Bereich
Area
1111
Randverformung
a Abstand
A Abstand
L Länge
V Versatz
VP edge deformation
a distance
A distance
L length
V offset
V P
;Versatz
r Abstand
; offset
r distance
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Legal Events
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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Owner name: GEA ECOFLEX GMBH, 31157 SARSTEDT, DE |
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| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110201 |