DE10034343A1 - Plate heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Vorgeschlagen wird ein Plattenwärmetauscher aus einem von den im Wärmeaustausch stehenden Medien vorzugsweise im Gegenstrom durchströmten Plattenstapel. Dessen einzelne Platten (8) sind mit Prägungen (9) versehen, wobei sich aufeinanderfolgende Platten (8) unmittelbar gegeneinander abstützen. Um eine für einen Gegenstrom-Betrieb geeigneten Plattenwärmetauscher zu schaffen, der sich durch eine hohe Druckbelastbarkeit in Bezug auf beide Medien auszeichnet, und der mit geringem Material- und Montageaufwand herstellbar ist, sind die Platten mit zu Reihen angeordneten, rinnenförmigen Prägungsabschnitten (9) versehen. Die Prägungsabschnitte (9) befinden sich bei allen Platten (8) auf derselben Seite, wobei sich die Reihen parallel zueinander erstrecken und gleiche Abstände (r) zueinander aufweisen. Ferner sind die Reihen aufeinanderfolgender Platten (8) übereinander angeordnet.A plate heat exchanger is proposed from a plate stack through which the media in the heat exchange flow, preferably in countercurrent. The individual plates (8) are provided with embossments (9), successive plates (8) being supported directly against one another. In order to create a plate heat exchanger suitable for countercurrent operation, which is characterized by a high pressure capacity in relation to both media and which can be produced with little material and assembly effort, the plates are provided with trough-shaped embossed sections (9) arranged in rows , The embossed sections (9) are located on all plates (8) on the same side, the rows extending parallel to one another and having the same distances (r) from one another. The rows of successive plates (8) are also arranged one above the other.
Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher aus einem von den im Wärme austausch stehenden Medien vorzugsweise im Gegenstrom durchströmten Plat tenstapel, dessen einzelne Platten mit Prägungen versehen sind, wobei sich auf einander folgende Platten unmittelbar gegeneinander abstützen.The invention relates to a plate heat exchanger from one of those in the heat exchanged media, preferably in countercurrent flow tenstapel, the individual plates of which are embossed, focusing on support successive plates directly against each other.
Aus der EP 0 658 734 B1 ist ein aus Platten gebildeter Kreuzstrom-Wär metauscher bekannt, dessen einzelne Platten jeweils paarweise zusammenge setzt werden, wobei die Platten eines Paares spiegelbildlich zueinander angeord net sind. Zwischen den Einzelplatten eines Plattenpaares wird ein wellenförmig verlaufender Kanal für das eine der beiden am Wärmetausch teilnehmenden Medien gebildet. Das andere, im Kreuzstrom geführte Medium durchströmt rohr förmig gestaltete Kanäle zwischen den aneinanderliegenden Einzelplatten be nachbarter Plattenpaare.EP 0 658 734 B1 describes a cross-flow heat formed from plates Metauscher known, the individual plates together in pairs be placed, the plates of a pair being arranged in mirror image to each other are not. Between the individual plates of a pair of plates, a wave is formed running channel for one of the two participating in the heat exchange Media formed. The other, cross-flow medium flows through the pipe shaped channels between the adjacent individual plates be neighboring plate pairs.
Zur Erzielung der wellenförmigen Durchströmung für das erste Medium und der geraden, rohrförmigen Durchströmung für das andere Medium sind die Platten mit mehreren parallelen Reihen von in Strömungsrichtung des zweiten Mediums ver laufenden, rinnenförmigen Prägungsabschnitten versehen. Da die Prägungsab schnitte benachbarter Reihen der Platte in Längsrichtung zueinander versetzt sind, ergeben sich zwischen aneinanderliegenden Platten flächige Abstützungen in Ge stalt von im wesentlichen rautenförmigen Stützfeldern, die über die gesamte Ober fläche der Platten gleichmäßig verteilt sind. Die Einsatzmöglichkeiten dieses Plat tenwärmetauschers beschränken sich auf den Kreuzstrom-Betrieb. Andere Betriebsarten, etwa im Gegenstrom, sind infolge der zu geringen Kanalquerschnitte nicht möglich.To achieve the wave-shaped flow for the first medium and straight, tubular flow for the other medium are the plates with several parallel rows of ver in the direction of flow of the second medium running, groove-shaped embossing sections. Since the embossing cuts of adjacent rows of the plate are longitudinally offset from one another, there are flat supports in Ge between adjacent plates stalt of essentially diamond-shaped supporting fields that cover the entire upper surface of the plates are evenly distributed. The possible uses of this plat heat exchangers are limited to cross-flow operation. Other Operating modes, such as countercurrent, are too small due to the Channel cross sections not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für einen Gegenstrom-Be trieb geeigneten Plattenwärmetauscher zu schaffen, der sich durch eine hohe Druckbelastbarkeit in Bezug auf beide Medien auszeichnet, und mit geringem Material- und Montageaufwand herstellbar ist.The invention has for its object one for a countercurrent loading driven to create suitable plate heat exchanger, which is characterized by a high Pressure resilience in relation to both media, and with low Material and assembly costs can be produced.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Plattenwärmetauscher mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, daß die Platten mit zu Reihen angeordneten, rinnenförmigen Prägungsabschnitten versehen sind, die sich bei allen Platten auf derselben Seite befinden, wobei sich die Reihen parallel zueinan der erstrecken und gleiche Abstände zueinander aufweisen und die Reihen auf einander folgender Platten übereinander angeordnet sind.To solve this problem with a plate heat exchanger initially proposed features suggested that the plates with rows arranged, groove-shaped embossing sections are provided, which at all plates are on the same side, with the rows parallel to each other the extend and have equal distances from each other and the rows successive plates are arranged one above the other.
Ein solcher Plattenwärmetauscher bildet für beide beteiligten Medienströme hin reichend große Durchtrittskanäle für einen Gegenstrom-Betrieb. Der Plattenwär metauscher zeichnet sich ferner durch eine hohe Druckbelastbarkeit in Bezug auf beide am Wärmeaustausch beteiligten Medien aus, ferner ist er mit geringem Ma terial- und Montageaufwand herstellbar.Such a plate heat exchanger forms for both media flows involved sufficiently large passageways for countercurrent operation. The record war metauscher is also characterized by a high pressure resistance in relation to both media involved in the heat exchange, it is also of low dimensions material and assembly costs can be produced.
Vorzugsweise sind die Prägungsabschnitte aufeinanderfolgender Platten in Rich tung der Reihen versetzt zueinander angeordnet. Dieser Versatz sollte vorzugs weise die halbe Länge der Prägungsabschnitte betragen.Preferably, the embossed sections of successive plates are rich direction of the rows offset from each other. This offset should be preferred as half the length of the embossing sections.
Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Prägungsabschnitte benachbarter Reihen einer Platte in Richtung der Reihen versetzt zueinander an geordnet sind. Dieser Versatz sollte vorzugsweise die halbe Länge der Prägungs abschnitte betragen.With a further embodiment it is proposed that the embossing sections Adjacent rows of a plate offset in the direction of the rows are ordered. This offset should preferably be half the length of the embossing sections.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetau schers sind die Platten des Plattenstapels rechteckig gestaltet, wobei die Zu- bzw. Abströmung des ersten am Wärmeaustausch beteiligten Mediums an den beiden kürzeren Seiten der Platten erfolgt, und die Zuströmung des zweiten am Wärmeaustausch beteiligten Mediums am einen Ende, und die Abströmung am anderen Ende der längeren Seiten der Platten erfolgt. Vorzugsweise erstrecken sich die aus den Prägungsabschnitten gebildeten Reihen parallel zu den kürzeren Seiten der Platten.According to a further embodiment of the plate heat rope according to the invention The plates of the plate stack are of rectangular design, with the feed or Outflow of the first medium involved in the heat exchange at the two shorter sides of the plates, and the inflow of the second on Heat exchange medium involved at one end, and the outflow at the other end of the longer sides of the panels. Preferably extend the rows formed from the embossing sections parallel to the shorter ones Sides of the plates.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, embodiments of the invention are shown, namely demonstrate:
Fig. 1 in einer schematischen Darstellung zwei Plattenwärmetauscher in der Anwendung als Rekuperatoren für Gasturbinen; Figure 1 is a schematic representation of two plate heat exchangers in use as recuperators for gas turbines.
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 veränderte Schaltung der als Rekuperatoren dienenden Plattenwärmetauscher; FIG. 2 shows a circuit change compared to FIG. 1 of the plate heat exchanger serving as recuperators;
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und Fig. 2 veränderte Schaltung der als Rekuperatoren dienenden Plattenwärmetauscher; ... Figure 3 is an opposite Figures 1 and 2 modified circuit serving as recuperators plate heat exchanger;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines aus einem Plattenstapel mit zehn Platten gebildeten Wärmetauschers und Fig. 4 is a perspective view of a heat exchanger formed from a stack of plates with ten plates and
Fig. 5 eine vergrößert gezeichnete perspektivische Darstellung der Platten des Plattenstapels. Fig. 5 is an enlarged perspective view of the plates of the plate stack.
Fig. 1 zeigt anhand eines ersten Ausführungsbeispieles Einsatzmöglichkeiten eines Plattenwärmetauschers als Gasturbinen-Rekuperator. Mit dem Bezugszeichen 1 ist der Austrittsstutzen für die heißen Gase der Turbine bezeichnet. Die Temperatur dieser Gase beträgt z. B. 650°C. Die heißen Gase durchströmen die beiden symmetrisch zueinander angeordneten Plattenwärme tauscher 2 in deren Längsrichtung und treten in einen gemeinsamen Auslaßka nal 3 aus. Im Auslaßkanal 3 beträgt die Temperatur der Turbinenabgase noch ca. 200°C. Fig. 1 shows by way of a first embodiment uses a plate heat exchanger as the gas turbine recuperator. The reference number 1 designates the outlet connection for the hot gases of the turbine. The temperature of these gases is e.g. B. 650 ° C. The hot gases flow through the two symmetrically arranged plate heat exchangers 2 in the longitudinal direction and emerge in a common outlet channel 3 . In the exhaust duct 3 , the temperature of the turbine exhaust gases is still approximately 200 ° C.
Die zu der Gasturbine geführte, komprimierte Luft durchströmt die Plattenwärme tauscher 2 im Gegenstrom, wozu am einen Ende jedes Plattenwärmetauschers 2 ein Eintrittskanal 4 und am anderen Ende ein gemeinsamer Austrittskanal 5 angeordnet ist. Im Eintrittskanal 4 beträgt die Temperatur der komprimierten Luft beispielsweise 175°C, im Austrittskanal 5, der beiden Plattenwärmetauschern 2 gemeinsam ist, beispielsweise 600°C.The compressed air led to the gas turbine flows through the plate heat exchanger 2 in countercurrent, for which purpose an inlet channel 4 is arranged at one end of each plate heat exchanger 2 and a common outlet channel 5 is arranged at the other end. In the inlet duct 4 , the temperature of the compressed air is, for example, 175 ° C., in the outlet duct 5 , which is common to both plate heat exchangers 2 , for example 600 ° C.
Fig. 1 läßt des weiteren erkennen, daß die beiden Plattenwärmetauscher 2 in der Weise schräg zueinander angeordnet sind, daß ihr Abstand A im Bereich des ge meinsamen Austrittskanals 5 größer ist, als in Höhe der für die Plattenwärmetau scher getrennten Eintrittskanäle 4. Grund hierfür ist, daß zwar das erste Medium, d. h. die von der Turbine kommenden heißen Gase, ausschließlich an den kürzeren Seiten 6 des Plattenwärmetauschers ein- und austreten, hingegen das zweite am Wärmeaustausch beteiligte Medium, nämlich die komprimierte Luft, an den länge ren Seiten 7a, 7b der Plattenwärmetauscher 2 eintritt bzw. austritt. Hierbei befindet sich der Eintrittskanal 4 am einen Ende der längeren Seite 7a, und der Austrittska nal 5 am jeweils anderen Ende der längeren Seite 7b. Insoweit ließe sich, von einer teils diagonalen Durchströmung der Plattenwärmetauscher 2 durch das zweite Medium, d. h. die komprimierte Luft, sprechen. Fig. 1 also reveals that the two plate heat exchangers 2 are arranged obliquely to one another in such a way that their distance A in the area of the common outlet channel 5 is greater than the height of the inlet channels 4 separate for the plate heat exchanger. The reason for this is that although the first medium, ie the hot gases coming from the turbine, only enter and exit on the shorter sides 6 of the plate heat exchanger, the second medium involved in the heat exchange, namely the compressed air, on the longer sides 7a, 7b of the plate heat exchanger 2 enters or exits. Here, the inlet channel 4 is at one end of the longer side 7a, and the outlet channel 5 at the other end of the longer side 7b. In this respect, one could speak of a partially diagonal flow through the plate heat exchanger 2 through the second medium, ie the compressed air.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 befinden sich der Eintrittskanal 4 für das zweite Medium und der Austrittskanal 5 an derselben längeren Seite 7b des Plattenwärmetauschers 2, wohingegen die andere längere Seite 7a vollständig geschlossen ist. Sowohl Eintrittskanal 4, als auch Austrittskanal 5 befinden sich in der Mitte zwischen den paarweise angeordneten Plattenwärmetauschern 2 und sind beiden Plattenwärmetauschern gleichermaßen zugeordnet. Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erfolgt die Durchströmung im Gegenstrom, hier je doch mit einer Hauptströmungsrichtung in Gestalt eines "C" für das zweite Me dium. Das erste Medium wiederum durchströmt die Plattenwärmetauscher auf ge radem Wege zwischen Austrittsstutzen 1 aus der Gasturbine und Auslaßkanal 3.In the embodiment according to Fig. 2 there is the inlet channel 4 for the second medium and the outlet channel 5 at the same longer side 7b of the plate heat exchanger 2, whereas the other longer side 7a is fully closed. Both inlet duct 4 and outlet duct 5 are located in the middle between the paired plate heat exchangers 2 and are equally assigned to both plate heat exchangers. Also in the embodiment according to FIG. 2, the flow takes place in countercurrent, but here with a main flow direction in the form of a "C" for the second medium. The first medium in turn flows through the plate heat exchanger on ge rad ways between outlet port 1 from the gas turbine and exhaust duct 3rd
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 durch zusätzliche Eintrittskanäle 4 und Austrittskanäle 5 auch auf der längeren Seite 7a der wiederum paarweise angeordneten Plattenwärmetau scher 2. An jeder längeren Seite 7a, 7b der beiden Plattenwärmetauscher 2 befin det sich daher sowohl ein Eintrittskanal 4, als auch ein Austrittskanal 5 für das zweite am Wärmeaustausch beteiligte Medium. Die Durchströmung erfolgt im Ge genstrom ähnlich einem langgestreckten "X". The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 by additional inlet channels 4 and outlet channels 5 also on the longer side 7a of the plate heat exchanger 2, which in turn is arranged in pairs. On each longer side 7a, 7b of the two plate heat exchangers 2 there is therefore both an inlet duct 4 and an outlet duct 5 for the second medium involved in the heat exchange. The flow takes place in Ge countercurrent similar to an elongated "X".
Einzelheiten des bei den Ausführungsformen 1 bis 3 verwendeten Plattenwärme tauschers werden nachfolgend anhand der Fig. 4 und 5 erläutert.Details of the plate heat exchanger used in embodiments 1 to 3 are explained below with reference to FIGS . 4 and 5.
In Fig. 4 sind wiederum die Zu- und Abströmungen 1, 3, 4, 5 des Austrittsstut zens 1 von der Gasturbine, des Auslaßkanals 3 sowie des Eintrittskanals 4 und Austrittskanals 5 der aufzuheizenden Luft dargestellt. Zu erkennen ist ferner, daß sich der Plattenwärmetauscher 2 aus einer Mehrzahl übereinander geschichteter Stahlbleche zusammensetzt, die jeweils mit Prägungen versehen sind. Solche ge prägten Platten lassen sich durch Tiefziehen oder mittels geeigneter Verformungs pressen herstellen. Mit Ausnahme der Randbereiche der jeweiligen Platte 8 sind die darauf befindlichen Prägungsabschnitte 9 jeweils identisch gestaltet. Sie wei sen die Form gerader Rinnen begrenzter Länge auf. Bei der Darstellung nach den Fig. 4 und 5 sind die Platten 8 so herum übereinander geschichtet, daß die Ausbauchungen der rinnenförmigen Prägungsabschnitte 9 nach oben weisen.In Fig. 4, the inflows and outflows 1 , 3 , 4 , 5 of the outlet pipe 1 from the gas turbine, the outlet channel 3 and the inlet channel 4 and outlet channel 5 of the air to be heated are shown. It can also be seen that the plate heat exchanger 2 is composed of a plurality of steel sheets layered one above the other, each of which is provided with embossments. Such embossed plates can be produced by deep drawing or by means of suitable deformation presses. With the exception of the edge areas of the respective plate 8 , the embossing sections 9 thereon are each designed identically. They have the shape of straight channels of limited length. In the representation according to FIGS. 4 and 5, the plates 8 are stacked around so that the bulges of the channel-shaped embossed portions 9 face upward.
Deren Gestalt ist jeweils rechteckförmig, wobei die Länge L der rinnenförmigen Prägungsabschnitte 9 jeweils gleich ist, jedoch mit Ausnahme nachfolgend noch beschriebener Endabschnitte. Auch der Abstand a zwischen innerhalb einer Reihe aufeinanderfolgender Prägungsabschnitte 9 ist über die gesamte Platte 8 einheit lich. Die Prägungsabschnitte 9 sind in Reihen angeordnet, wobei die Richtung die ser Reihe der Richtung der längsten Ausdehnung der rechteckigen Prägungsab schnitte 9 entspricht. Die einzelnen Reihen der Platte 8 erstrecken sich parallel zueinander und weisen gleiche Abstände r zueinander auf. Die Prägungsab schnitte 9 benachbarter Reihen sind in Richtung der Reihen versetzt zueinander angeordnet, und zwar mit einem Versatz V, der die halbe Länge der Prägungsab schnitte 9 beträgt. In Draufsicht auf die Platte 8 ergibt sich damit eine Gestalt der Prägungsabschnitte 9, die an ein Mauerwerk mit jeweils hälftigem Versatz der Mauersteine erinnert.Their shape is rectangular in each case, the length L of the groove-shaped embossing sections 9 being the same, but with the exception of end sections described below. The distance a between within a series of successive embossing sections 9 is Lich across the entire plate 8 . The embossing sections 9 are arranged in rows, the direction of this row corresponding to the direction of the longest dimension of the rectangular embossing sections 9 . The individual rows of the plate 8 extend parallel to one another and have the same distances r from one another. The embossing sections 9 of adjacent rows are arranged offset to one another in the direction of the rows, with an offset V that is half the length of the embossing sections 9 . In plan view of the plate 8, this results in a shape of the embossing sections 9 , which is reminiscent of masonry with half of the masonry offset.
Wegen des Versatzes V ergeben sich entlang der längeren Seiten 7a, 7b der je weiligen Platte 8 Prägungsabschnitte 9' mit halber Länge. Daraus folgt, daß sich Reihen von Prägungsabschnitten, die mit einem ganzen Prägungsabschnitt 9 be ginnen, mit solchen Reihen abwechseln, die mit einem halben Prägungsabschnitt 9' beginnen. Dies läßt Fig. 4 sehr anschaulich erkennen. Because of the offset V, there are 8 embossing sections 9 'with half the length along the longer sides 7a, 7b of the respective plate. It follows that rows of embossing sections, which begin with a whole embossing section 9 , alternate with rows that begin with a half embossing section 9 '. This can Fig. 4 seen very clearly.
Insbesondere Fig. 5 läßt erkennen, daß sich bei sämtlichen Platten 8 des Plat tenwärmetauschers 2 die zu Reihen angeordneten, rinnenförmigen Prägungsab schnitte 9 bzw. 9' auf derselben Seite der Platte befinden. Die Prägungsabschnitte 9 ragen also, je nach Standpunkt des Betrachters, entweder alle nach oben oder alle nach unten. Wären sämtliche Platten 8 identisch gestaltet und identisch ange ordnet, würden sich die Platten einschließlich der Prägungsabschnitte bündig und spaltfrei aufeinander legen mit der Folge, daß keine Strömungskanäle zwischen den Platten mehr vorhanden wären. Erfindungsgemäß wird daher in der Weise vorgegangen, daß jeweils aufeinander liegende Platten kein identisches Bild der darauf angeordneten Prägungsabschnitte 9, 9' aufweisen, sondern die Prägungs abschnitte 9, 9' infolge ihrer Anordnung zugleich als Abstandhalter dienen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Prägungsabschnitte 9 bzw. 9' aufeinan derfolgender Platten 8 nicht exakt übereinander angeordnet sind, sondern zuein ander versetzt. Die Fig. 5 läßt erkennen, daß dieser Versatz VP bezüglich auf einanderfolgender Platten die halbe Länge der rinnenförmigen Prägungsabschnitte 9 beträgt. Hingegen besteht zwischen aufeinanderfolgenden Platten 8 kein Ver satz in Bezug auf die einzelnen Reihen, in denen die Prägungsabschnitte 9 bzw. 9' angeordnet sind. Die Reihen der einen Platte liegen daher genau über den Reihen der nächsten Platte des Plattenstapels. Der Versatz VP findet sich nur innerhalb der Reihe. Zu diesem Zweck sind die einzelnen Platten 8 in der Weise gestaltet, daß über einer Platte, deren Reihe mit einem ganzen Prägungsabschnitt 9 be ginnt, eine Platte angeordnet wird, deren Reihe mit einem halben Prägungsab schnitt 9' beginnt, und umgekehrt. Herstellungstechnisch kann dies in einer ersten Ausgestaltung dadurch erreicht werden, daß zwei verschiedene Plattentypen verwendet werden. Gemäß einer zweiten Ausführungsmöglichkeit können zwar sämtliche Platten identisch gestaltet sein, jedoch wird jede zweite Platte zunächst horizontal um 180° gedreht und sodann auf die darunter angeordnete Platte gelegt, bevor die Platten schließlich miteinander verbunden werden.In particular, Fig. 5 shows that there are in all plates 8 of the plat tenwärmetauschers 2 arranged in rows, trough-shaped embossing sections 9 and 9 'on the same side of the plate. The embossing sections 9 therefore, depending on the viewpoint of the viewer, either all up or all down. If all of the plates 8 were of identical design and were arranged identically, the plates, including the embossing sections, would lie flush on one another without a gap, with the result that there would be no flow channels between the plates. According to the invention, therefore, proceeded in a manner that each superposed plates, 'comprise, but the embossing sections 9, 9' is not identical image disposed thereon embossed portions 9 9 serve simultaneously as a result of their arrangement as a spacer. This can be achieved in that the embossing sections 9 and 9 'are not arranged exactly one above the other on the following plates 8 , but offset from one another. FIG. 5 shows that this offset is V P respect of successive plates, the half length of the channel-shaped embossed sections 9. In contrast, there is no Ver between successive plates 8 with respect to the individual rows in which the embossing sections 9 and 9 'are arranged. The rows of one plate are therefore exactly above the rows of the next plate of the plate stack. The offset V P is only found within the row. For this purpose, the individual plates 8 are designed in such a way that a plate is arranged over a plate, the row of which begins with a whole embossing section 9 , the row of which begins with a half embossing section 9 ', and vice versa. In terms of manufacturing technology, this can be achieved in a first embodiment by using two different plate types. According to a second embodiment, all of the plates can be designed identically, but every second plate is first rotated horizontally by 180 ° and then placed on the plate below it before the plates are finally connected to one another.
Die vorbeschriebene Gestaltung und Anordnung der einzelnen Platten 8 führt dazu, daß sich jede Platte über ihre Prägungsabschnitte 9, 9' an der in Richtung der Erstreckung der Prägungsabschnitte nächsten Platte abstützt. Hierbei bildet sich ein Kontakt zwischen den Prägungsabschnitten 9, 9' der einen Platte, und Bereichen 10 der nächsten Platte. Diese Bereiche 10 sind jene ungeprägten Berei che der Grundfläche der nächsten Platte, welche sich zwischen den innerhalb einer Reihe aufeinanderfolgenden Prägungsabschnitten 9 befinden, und welche die Prägungsabschnitte 9 einer Reihe voneinander trennen.The above-described design and arrangement of the individual plates 8 leads to the fact that each plate is supported via its embossed sections 9 , 9 'on the next plate in the direction of the extension of the embossed sections. A contact is formed between the embossed sections 9 , 9 'of one plate and regions 10 of the next plate. These areas 10 are those unembossed areas of the base of the next plate, which are located between the successive embossing sections 9 within a row and which separate the embossing sections 9 of a row.
Fig. 4 läßt erkennen, daß zur Herstellung des Plattenwärmetauschers 2 die ein zelnen Platten 8 an ihren kürzeren Seiten 6 und längeren Seiten 7a, 7b verschweißt sind. Das Verschweißen erfolgt in der Weise, daß zwischen den Platten jeweils abwechselnd das eine und das andere der beiden am Wärmeaus tausch beteiligten Medien hindurchgeführt wird. Bilden also zwei benachbarte Platten Strömungskanäle für das erste Medium, so bilden die jeweils nächsten Platten Strömungskanäle für das andere der beiden Medien. Um die entsprechenden Ein- und Austrittsöffnungen an den kürzeren Seiten 6 bereitzu stellen, sind die Platten 8 entlang der kürzeren Seiten 6 mit Randverformungen 11 versehen, deren Höhe der Höhe der Prägungsabschnitte 9 entspricht. Jene Berei che der beiden längeren Seiten 7a, 7b, an denen sich weder Eintrittskanäle 4 noch Austrittskanäle 5 befinden, sind, wie Fig. 4 erkennen läßt, vollständig geschlos sen, so daß in diesen Bereichen eine Gegenströmung zwischen den beiden am Wärmeaustausch beteiligten Medien erzwungen wird. Fig. 4 shows that to produce the plate heat exchanger 2, the individual plates 8 are welded on their shorter sides 6 and longer sides 7a, 7b. The welding is carried out in such a way that one and the other of the two media involved in the heat exchange are passed alternately between the plates. If two adjacent plates form flow channels for the first medium, the next plates form flow channels for the other of the two media. In order to provide the corresponding inlet and outlet openings on the shorter sides 6, the plates 8 are provided along the shorter sides 6 with edge deformations 11 , the height of which corresponds to the height of the embossed sections 9 . Those areas of the two longer sides 7a, 7b, on which there are neither inlet ducts 4 nor outlet ducts 5 , as can be seen in FIG. 4, are completely closed, so that in these regions a counterflow between the two media involved in the heat exchange is forced becomes.
11
Austrittsstutzen
outlet connection
22
Plattenwärmetauscher
Plate heat exchanger
33
Anschlußkanal
connecting channel
44
Eintrittskanal
inlet channel
55
Austrittskanal
outlet channel
66
kürzere Seite des Plattenwärmetauschers
shorter side of the plate heat exchanger
77
a längere Seite des Plattenwärmetauschers
a longer side of the plate heat exchanger
77
b längere Seite des Plattenwärmetauschers
b longer side of the plate heat exchanger
88th
Platte
plate
99
Prägungsabschnitt
embossed section
99
' Prägungsabschnitt
'' Embossing section
1010
Bereich
Area
1111
Randverformung
a Abstand
A Abstand
L Länge
V Versatz
VP edge deformation
a distance
A distance
L length
V offset
V P
Versatz
r Abstand
offset
r distance
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- -
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