DE10034289A1 - Sitz - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Sitz und insbesondere ein Kraftfahrzeugsitz mit einem Sitzverstellmechanismus beschrieben. Der Sitzverstellmechanismus umfaßt eine motorgetriebene Spindeleinheit (10), welche eine Mutter (16) mit einer Innenprofilierung (18) und eine Spindel (12) mit einer Außenprofilierung (14) aufweist. Die Spindeleinheit (10) umfaßt mehrere planetenartig zwischen der Mutter (16) und der Spindel (12) angeordnete und mit der Mutter (16) und der Spindel (12) zusammenwirkende Rollen (20). Jede der Rollen (20) besitzt mindestens eine Außenprofilierung (20, 24).
Description
Die Erfindung betrifft einen Sitz, insbesondere einen Kraft
fahrzeugsitz, mit einem Sitzverstellmechanismus, der eine
motorgetriebene Spindeleinheit umfaßt, welche eine Mutter mit
einer Innenprofilierung sowie eine Spindel mit einer Außenpro
filierung aufweist.
Es sind Sitzverstellmechanismen bekannt, welche einen Motor,
ein Untersetzungsgetriebe und eine Spindeleinheit zur Umwand
lung einer Drehbewegung in eine Axialbewegung aufweisen. Die
Spindeleinheit besteht aus einer Mutter mit einer Innenprofi
lierung sowie einer innerhalb der Mutter angeordneten und mit
der Mutter zusammenwirkenden Spindel. Die Spindel ist mit einer
Außenprofilierung versehen, welche in Eingriff mit der Innen
profilierung der Mutter steht.
Die bekannten Sitzverstellmechanismen sind mit einer Reihe von
Nachteilen behaftet. So kommt es mitunter an den Endanschlägen
der Sitzverstellmechanismen zu einem unerwünschten Verklemmen
der Spindeleinheit. Weiterhin werden die Verstellgeräusche
derartiger Sitzverstellmechanismen, welche unter anderem auf
die Reibung innerhalb der Spindeleinheit zurückzuführen sind,
als störend empfunden. Außerdem hat sich gezeigt, daß die
bekannten Sitzverstellmechanismen eine hohe Empfindlichkeit
gegenüber Verschmutzung aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sitz mit einem
verbesserten und insbesondere weniger störanfälligen Sitzver
stellmechanismus anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Sitz der eingangs beschriebenen
Art dadurch gelöst, daß die Spindeleinheit mehrere planetenar
tig zwischen der Mutter und der Spindel angeordnete und mit der
Mutter und der Spindel zusammenwirkende Rollen umfaßt, welche
jeweils mindestens eine Außenprofilierung beispielsweise in
Gestalt eines Gewindes oder von Rillen aufweisen.
Durch einen derartigen Aufbau der Spindeleinheit läßt sich das
speziell bei Sitzen mit motorgetriebenen Sitzverstellmechanis
men beobachtete Verklemmen an den Endpositionen des Sitzver
stellmechanismus ausschließen. Außerdem sind bei einer solchen
Spindeleinheit die Reibungsverluste äußerst gering, so daß auch
die Verstellgeräusche des Sitzverstellmechanismus weniger
ausgeprägt sind.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung sind die
Rollen jeweils mit einer einzigen Außenprofilierung versehen.
Über diese Außenprofilierung befindet sich jede der Rollen
sowohl in Eingriff mit der Innenprofilierung der Mutter als
auch in Eingriff mit der Außenprofilierung der Spindel. Für die
konkrete Ausgestaltung des jeweiligen Eingriffs stehen unter
schiedliche Möglichkeiten zur Verfügung. So können beispiels
weise Rillen mit Rillen, Rillen mit einem Gewinde oder ein
Gewinde mit einem Gewinde in Eingriff gebracht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die
Rollen jeweils zwei unterschiedliche Außenprofilierungen auf,
wobei sich jede der Rollen mit einer ersten der beiden Außen
profilierungen in Eingriff mit der Innenprofilierung der Mutter
und mit einer zweiten der beiden Außenprofilierungen in Ein
griff mit der Außenprofilierung der Spindel befindet. Für die
konkrete Ausgestaltung des Zusammenwirkens der Rollen mit der
Mutter und der Spindel stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfü
gung. So lassen sich beispielsweise Rillen mit Rillen, Rillen
mit einem Gewinde oder ein Gewinde mit einem Gewinde in Ein
griff bringen.
Bei Rollen mit zwei unterschiedlichen Außenprofilierungen
können die beiden Außenprofilierungen in solchen Bereichen
jeder Rolle vorhanden sein, welche in axialer Richtung aufein
anderfolgen. So können sich bezüglich der axialen Erstreckung
einer Rolle Bereiche der ersten Außenprofilierung mit Bereichen
der zweiten Außenprofilierung abwechseln. Die axiale Erstrec
kung jedes dieser Bereiche und die Anzahl einzelner Rillen oder
Gewindesteigungen in jedem dieser Bereiche kann an die konkre
ten Anforderungen angepaßt werden.
Vorzugsweise ist die erste, mit der Mutter zusammenwirkende
Außenprofilierung jeder Rolle gröber als die zweite, mit der
Spindel zusammenwirkende Außenprofilierung. Besonders bevorzugt
handelt es sich bei der zweiten Außenprofilierung um eine
Feinprofilierung, wie beispielsweise ein Feingewinde oder feine
Rillen.
Durch das Vorsehen einer geringen Gewindesteigung für die mit
der Spindel zusammenwirkende Außenprofilierung der Rollen
und/oder für die Außenprofilierung der Spindel kann ein großes
Untersetzungsverhältnis und folglich auch eine große, axiale
Kraft erzielt werden. Die für die Spindeleinheit benötigte
Antriebsleistung und damit auch das Gesamtgewicht des Sitzver
stellmechanismus lassen sich somit deutlich reduzieren.
Vorteilhafterweise weist jede Rolle eine oder mehrere Außenpro
filierungen in Gestalt von Rillen auf. In der Praxis hat sich
eine derartige Ausgestaltung der Rollen als besonders zweckmä
ßig erwiesen, um ein Verklemmen des Sitzverstellmechanismus an
seinen Endpositionen zu verhindern.
Die Rillen von in Umfangsrichtung der Spindel benachbarten
Rollen können axial zueinander versetzt sein. Diese Maßnahme
gewährleistet, daß alle planetenartig um die Spindel angeordne
ten Rollen exakt in das Gewinde der Spindel eingreifen. Der
Betrag des axialen Versatzes wird in Abhängigkeit von der
Gewindesteigung gewählt.
Die Innenprofilierung der Mutter kann rillenförmig ausgestaltet
werden. Vorzugsweise ist in diesem Fall auch die mit der Innen
profilierung der Mutter zusammenwirkende Außenprofilierung der
Rollen rillenförmig ausgebildet.
Die einzelnen Bauteile der Spindeleinheit, insbesondere die
Spindel selbst, können eine Profilierung sowohl in Gestalt
eines eingängigen als auch eines mehrgängigen Gewindes aufwei
sen. Dabei beträgt die Steigung des Gewindes der Spindel vor
teilhafterweise weniger als 5 mm und besonders
vorteilhafterweise weniger als 1 mm. Zur Erzielung eines großen
Untersetzungsverhältnisses können auch noch geringere Steigun
gen von beispielsweise weniger als 0,3 mm gewählt werden.
Die Rollenanzahl ist frei wählbar. Vorzugsweise sind jedoch
mindestens 3 Rollen und höchstens 6 Rollen vorgesehen.
Sofern die Spindel eine Außenprofilierung oder die Mutter eine
Innenprofilierung in Gestalt eines mehrgängigen Gewindes auf
weist, kann die Anzahl der Rollen der Anzahl der Gewindegänge
entsprechen. Vorteilhafterweise werden mindestens drei und
höchstens sechs Gewindegänge vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt
der Wirkungsgrad der Spindeleinheit mehr als 50%. Zur Messung
des Wirkungsgrades wird von der Spindeleinheit eine Masse in
vertikaler Richtung nach oben bewegt. Der Wirkungsgrad ergibt
sich dann als Quotient aus dem Produkt dieser Masse, der Erdbe
schleunigung und der Hebegeschwindigkeit und dem Produkt des
Motordrehmomentes und der Motorwinkelgeschwindigkeit.
Die Spindeleinheit kann insbesondere auch aus den Endpositionen
des Sitzverstellmechanismus rücktreibbar sein. Wird die Spin
deleinheit dann mit einer Axialkraft beaufschlagt, so wird
diese in eine Drehbewegung umgewandelt. Ein Verklemmen der
Spindeleinheit ist folglich weitestgehend ausgeschlossen. Bei
Verwendung einer rücktreibbaren Spindeleinheit weist der Sitz
verstellmechanismus vorzugsweise einen Blockiermechanismus auf,
um ein ungewolltes Verstellen des Sitzes zu verhindern.
Der Sitzverstellmechanismus kann neben einem Antriebsmotor und
einer Spindeleinheit noch ein Untersetzungsgetriebe besitzen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Sitzverstellme
chanismus jedoch getriebelos ausgestaltet. Ein getriebeloser
Sitzverstellmechanismus weist nicht nur ein außerordentlich
geringes Gewicht, sondern auch einen reduzierten Bauraum auf.
Die Realisierung eines getriebelosen Sitzverstellmechanismus
wird erst durch die Verwendung einer mehrere planetenartige
Rollen umfassenden Spindeleinheit ermöglicht, da eine derartige
Spindeleinheit geringe Reibungsverluste und einen hohen Wir
kungsgrad aufweist. Zudem kann aufgrund der geringen Reibungs
verluste die Spindeleinheit selbst ein hohes
Untersetzungsverhältnis besitzen.
Der Sitzverstellmechanismus kann derart beispielsweise in ein
Sitzuntergestell eingebaut werden, daß die Spindel der Spinde
leinheit bezüglich des Sitzuntergestelles ortsfest montiert ist
und die Mutter relativ zum Sitzuntergestell bewegbar ist. In
diesem Fall kann der Sitzverstellmechanismus einen Betätigungs
hebel umfassen, welcher einen mit der Mutter gekoppelten Hebel
arm besitzt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt
der Sitzstellmechanismus weiterhin eine Vorrichtung zur Bestim
mung der axialen Position oder der Winkellage der Spindel. Eine
derartige Vorrichtung ermöglicht es, die absolute oder relative
Lage der Spindel zu ermitteln und erlaubt daher einen Rück
schluß auf die momentane Stellung des Sitzverstellmechanismus.
Eine separate Vorrichtung zur Bestimmung der Position oder der
Winkellage der Spindel ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn
die Spindeleinheit einen nicht mehr zu vernachlässigenden
Schlupf aufweist, da in diesem Fall die Anzahl der Motorumdre
hungen nicht mehr als Maß für den von der Spindel zurückgeleg
ten Weg herangezogen werden kann. Mittels einer separaten
Vorrichtung zur Bestimmung der Position oder der Winkellage der
Spindel läßt sich auch bei einer schlupfbehafteten Spindelein
heit eine Memory-Funktionalität des Sitzes realisieren, um
beispielsweise eine Mehrzahl vorprogrammierter Sitzeinstellun
gen automatisch anfahren zu können.
Die Vorrichtung zur Bestimmung beispielsweise der Position der
Spindel kann als herkömmlicher Wegaufnehmer ausgestaltet sein.
Der Wegaufnehmer kann ein Potentiometer umfassen oder als
optisches System ausgestaltet sein. Eine weitere Möglichkeit
zur Realisierung eines Wegaufnehmers besteht darin, die Spindel
gegen beispielsweise eine Feder mit linearer Federkonstante zu
fahren und die Positionsbestimmung der Spindel dann mittels
einer Kraftmessung vorzunehmen.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen und den Figuren. Es
zeigen:
Fig. 1A, 1B ein erstes Ausführungsbeispiel einer Spindel
einheit,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Spindel
einheit,
Fig. 3 einen Fahrzeugsitz mit unterschiedlichen
Verstellmöglichkeiten,
Fig. 4 einen Teil eines Sitzverstellmechanismus und
Fig. 5 ein Sitzuntergestell mit montiertem Sitzver
stellmechanismus.
In den Fig. 1A und 1B ist ein erstes Ausführungsbeispiel
einer für den Einbau in einen erfindungsgemäßen Sitz geeigneten
Spindeleinheit 10 dargestellt. Fig. 1A zeigt eine axiale
Schnittansicht der Spindeleinheit 10 und Fig. 1B eine Schnitt
ansicht entlang der Linie IB-IB in Fig. 1A. Eine derartige
Spindeleinheit ist beispielsweise aus der EP 0 320 621 B1
bekannt. Bei einem erfindungsgemäßen Sitz kann eine Spindelein
heit mit allen aus der EP 0 320 621 B1 bekannten Merkmalen
vorgesehen werden.
Die in den Fig. 1A und 1B dargestellte Spindeleinheit 10
umfaßt eine Spindel 12 mit einem Außengewinde 14 und eine die
Spindel 12 radial außen umgebende, hohlzylindrische Mutter 16
mit einer Mehrzahl von groben V-förmigen Rillen 18. Zwischen
der Spindel 12 und der Mutter 16 sind planetenartig sechs
Rollen 20 angeordnet. Jede der Rollen 20 besitzt radial außen
zwei unterschiedliche Profilierungen in Gestalt eines ersten
Rillenprofiles 22 und eines zweiten Rillenprofiles 24. Die
beiden Rillenprofile 22, 24 sind bezüglich der axialen Erstrec
kung jeder Rolle 20 in sich abwechselnden Bereichen jeder Rolle
20 ausgebildet. Das relativ grobe Rillenprofil 24 steht in
Eingriff mit dem korrespondierenden Rillenprofil 18 der Mutter
16, und das vergleichsweise feine Rillenprofil 24 steht in
Eingriff mit dem Feingewinde 14 der Spindel 12.
Die feinen Rillen der einzelnen, die Spindel 12 umgebenden
Rollen 20 sind derart ausgestaltet, daß eine in einer axialen
Richtung erste Rille einer Rolle 20 jeweils einen gewissen
axialen Versatz bezüglich einer korrespondierenden Rille einer
in Umfangsrichtung der Spindel 12 benachbarten Rolle 20 auf
weist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die feinen
Rillen 24 jeder Rolle 20 exakt in das Feingewinde 14 der Spin
del 12 eingreifen.
Eine in den Fig. 1A und 1B nicht dargestellte, alternative
Ausgestaltung der Spindeleinheit 10 sieht vor, das Feingewinde
14 der Spindel 12 durch feine Rillen zu ersetzen und anstatt
der feinen Rillen 24 der Rollen 20 ein Feingewinde vorzusehen.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer bei einem
erfindungsgemäßen Sitz zum Einsatz kommenden Spindeleinheit 10
dargestellt. Die in Fig. 2 dargestellte Spindeleinheit 10
stimmt im wesentlichen mit der in den Fig. 1A und 1B darge
stellten Spindeleinheit 10 überein und ist beispielsweise aus
der DE 27 18 888 C2 bekannt. Der erfindungsgemäße Sitz kann
eine Spindeleinheit 10 mit allen aus der DE 27 18 888 C2 be
kannten Merkmalen umfassen.
Die Spindeleinheit 10 gemäß Fig. 2 weist wie die Spindelein
heit 10 gemäß den Fig. 1A und 1B eine Mutter 16, eine Spin
del 12 und insgesamt sechs planetenartig zwischen der Mutter 16
und der Spindel 12 angeordnete Rollen 20 auf. Von diesen sechs
Rollen 20 sind in Fig. 2 nur vier Rollen 20 dargestellt.
Die Rollen 20 der Spindeleinheit 10 gemäß Fig. 2 weisen,
anders als die Rollen 20 der Spindeleinheit 10 gemäß den
Fig. 1A und 1B, nur eine einzige Profilierung in Gestalt von
Rillen 22 auf. Über diese Rillen 22 stehen die Rollen 20 sowohl
in Eingriff mit korrespondierenden Rillen 18 der Mutter 16 als
auch in Eingriff mit einem korrespondierenden Gewinde 14 der
Spindel 12. Die Steigung des Gewindes 14 der Spindel 12 beträgt
typischerweise 0,5 bis 5 mm.
Bei dem Gewinde 14 der Spindel 12 handelt es sich um ein sechs
gängiges Gewinde. Demgemäß sind sechs Rollen 20 vorgesehen.
Bei der Spindeleinheit 10 gemäß Fig. 2 weist die Mutter 16
eine Innenprofilierung in Gestalt von Rillen 18 auf. Abweichend
hiervon kann die Innenprofilierung der Mutter 16 jedoch auch
als beispielsweise sechsgängiges Gewinde ausgestaltet sein.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Kraftfahrzeug-Sitz 30
dargestellt. Der Sitz 30 umfaßt ein Sitzuntergestell 32, eine
Sitzfläche 34 und eine Rückenlehne 36. Drei separate Sitzver
stellmechanismen gestatten eine Höhenverstellung 38 der Sitz
fläche 34, eine Längsverstellung 40 des Sitzes 30 sowie eine
Neigungsverstellung 42 der Rückenlehne 36.
In Fig. 4 ist einer der drei bei dem Sitz 30 gemäß Fig. 3 zum
Einsatz kommenden Sitzverstellmechanismen 50 exemplarisch
dargestellt. Der Sitzverstellmechanismus 50 umfaßt einen Motor
52, ein mit dem Motor gekoppeltes Untersetzungsgetriebe 54 und
eine mit dem Untersetzungsgetriebe 54 gekoppelte Spindeleinheit
10. Die Spindeleinheit 10, welche beispielsweise wie in den
Fig. 1A und 1B oder wie in Fig. 2 dargestellt ausgestaltet
sein kann, umfaßt eine Spindel 12, eine Mutter 16 sowie nicht
dargestellte Planetenrollen.
Die Spindel 12 ist mit dem Untersetzungsgetriebe 54 gekoppelt
und die Mutter 16 fest mit einer im Querschnitt U-förmigen
Schiene 56 verbunden. Mit Hilfe der Spindeleinheit 10 wird
demgemäß eine Rotationsbewegung der Spindel 12 in eine Axialbe
wegung der Schiene 56 umgewandelt.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten, ein Getriebe 54 umfassenden
Sitzverstellmechanismus 50 ist der Motor 52 derart ausgelegt,
daß er Drehzahlen von 1000 bis 50 000 U/min. und bevorzugt
zwischen 5000 bis 30 000 U/min. sowie ein Drehmoment zwischen
0,01 bis 0,3 Nm und bevorzugt zwischen 0,025 bis 0,25 Nm zur
Verfügung stellt. Bei getriebeloser Ausführung des Sitzver
stellmechanismus ist der Motor 52 derart ausgelegt, daß er
Drehzahlen zwischen 20 und 2000 U/min., bevorzugt zwischen 100
und 1000 U/min., und ein Drehmoment zwischen 0,1 bis 5 Nm,
bevorzugt zwischen 0,25 und 3 Nm, zur Verfügung stellt. Die
Gewindesteigung der Spindel liegt jeweils im Bereich zwischen
0,5 und 5 mm und der Wirkungsgrad der Spindel über 50%, vor
zugsweise im Bereich von ungefähr 70%.
In Fig. 5 ist der in das Sitzuntergestell 32 eingebaute Sitz
verstellmechanismus 50 von Fig. 4 dargestellt. Der Sitzver
stellmechanismus 50 umfaßt einen Betätigungshebel 58, welcher
bezüglich des Sitzuntergestells 32 drehbar ausgestaltet ist.
Ein Hebelarm 60 des Hebels 58 ist über einen Querbolzen 62
beweglich mit der Schiene 56 des Sitzverstellmechanismus 50
gekoppelt.
Zur Betätigung des Hebels 58 wird zunächst von einem in Fig. 5
nicht dargestellten Motor über das Getriebe 54 die Spindel 12
angetrieben. Da die Spindel 12 bezüglich des Sitzuntergestells
32 ortsfest montiert ist, wird die beweglich bezüglich des
Sitzuntergestells 32 ausgebildete Mutter 16 bei einer Rotati
onsbewegung der Spindel 12 in axialer Richtung verschoben.
Diese Axialverschiebung der Mutter 16 überträgt sich auf die
starr mit der Mutter 16 gekoppelte Schiene 56 sowie auf den mit
der Schiene 56 verbundenen Hebelarm 60 und bewirkt eine Sitz
verstellung.
Claims (18)
1. Sitz, insbesondere Kraftfahrzeugsitz (30), mit einem
Sitzverstellmechanismus (50), der eine motorgetriebene Spindel
einheit (10) umfaßt, wobei die Spindeleinheit (10) eine Mutter
(10) mit einer Innenprofilierung (18) und eine Spindel (12) mit
einer Außenprofilierung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindeleinheit (10) mehrere planetenartig zwischen der
Mutter (16) und der Spindel (12) angeordnete und mit der Mutter
(16) und der Spindel (12) zusammenwirkende Rollen (20) umfaßt,
die jeweils mindestens eine Außenprofilierung (22, 24) aufwei
sen.
2. Sitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rollen (20) jeweils eine einzige Außenprofilierung (22) aufwei
sen und über diese Außenprofilierung (22) sowohl mit der Innen
profilierung (18) der Mutter (16) als auch mit der
Außenprofilierung (14) der Spindel (12) zusammenwirken.
3. Sitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rollen (20) jeweils zwei unterschiedliche Außenprofilierungen
(22, 24) aufweisen und mit einer ersten der Außenprofilierungen
(24) mit der Innenprofilierung (18) der Mutter (16) und mit
einer zweiten der Außenprofilierungen (22) mit der Außenprofi
lierung (14) der Spindel (12) zusammenwirken.
4. Sitz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Außenprofilierungen (20, 24) in Bereichen jeder Rolle
(20) angeordnet sind, die in axialer Richtung aufeinander
folgen.
5. Sitz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Außenprofilierung (24) gröber als die zweite Außen
profilierung (22) ist.
6. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die oder jede Außenprofilierung (22, 24) jeder
Rolle (20) rillenförmig ausgestaltet ist.
7. Sitz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rillen (22, 24) von in Umfangsrichtung der Spindel (12) benach
barten Rollen (20) axial zueinander versetzt sind.
8. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mutter (16) eine Innenprofilierung in Gestalt
von Rillen (18) aufweist.
9. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spindel (12) eine Außenprofilierung in Ge
stalt eines eingängigen oder mehrgängigen Gewindes (14)
aufweist.
10. Sitz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steigung des Gewindes (14) der Spindel (12) weniger als 5 mm
beträgt.
11. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spindel (12) eine Außenprofilierung (14)
und/oder die Mutter (16) eine Innenprofilierung (18) in Gestalt
eines mehrgängigen Gewindes aufweist und eine der Anzahl der
Gewindegänge entsprechende Anzahl von Rollen (20) vorhanden
ist.
12. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wirkungsgrad der Spindeleinheit (10) größer
als 50% ist.
13. Sitz nach einen der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Sitzverstellmechanismus (50) getriebelos
ausgestaltet ist.
14. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spindel (12) bezüglich eines Sitzunterge
stells (32) ortsfest montiert ist und die Mutter (16) relativ
zum Sitzuntergestell (32) bewegbar ist.
15. Sitz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sitzverstellmechanismus (50) einen Hebel (58) umfaßt, welcher
einen mit der Mutter (16) gekoppelten Hebelarm (60) besitzt.
16. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spindeleinheit (10) rücktreibbar ist.
17. Sitz nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sitzverstellmechanismus (50) einen Blockiermechanismus für die
Spindeleinheit (10) aufweist.
18. Sitz nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Sitzverstellmechanismus (50) eine Vorrichtung
zur Bestimmung der Position oder Winkellage der Spindel (12),
insbesondere einen Wegaufnehmer, umfaßt.
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