DE10034241A1

DE10034241A1 - Process and production plant for filling, closing, equipping and / or packaging containers

Info

Publication number: DE10034241A1
Application number: DE10034241A
Authority: DE
Inventors: Reiner Kahl; Birgit Reitmajer; Gerhard Lenzner
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2002-02-07
Also published as: EP1299304B1; ATE342867T1; EP1299304A1; DK1299304T3; DE50111282D1; AU2001274110A1; WO2002006151A1

Abstract

The invention relates to a method and a production system for filling, closing (15), fitting and/or packing (18, 21, 23) containers or the like, whereby said containers are stored (17) temporarily, at the earliest after being closed (15), and at the latest before being packed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Produktionsanlage zum Füllen, Verschließen, Ausstatten und/oder Verpacken von Gefäßen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 11.The invention relates to a method and Production plant for filling, closing, equipping and / or packaging of vessels or the like. According to the The preamble of claim 1 and 11 respectively.

Zur Abfüllung und Verpackung von Getränken, Lebensmitteln oder ähnlichem in Gefäße wie Flaschen oder dgl. Behältnisse werden Produktionsanlagen benutzt, die üblicherweise aus einer Vielzahl von über Transporteure zu einer kompletten Linie verketteten Maschinen gebildet werden. Welche Maschinen dabei im Einzelnen zum Einsatz kommen, hängt unter anderem davon ab, ob Einweg- oder Mehrwegbehälter zu verarbeiten sind. Ferner spielt auch die Art der Verpackung (Kasten, Tray, Display, Schrumpffolie-, Kartonumverpackung, Faltschachtel usw.), die wiederum vom Gefäßmaterial und letztlich dem abzufüllenden Produkt beeinflußt wird, eine Rolle. Aus einem Rohproduktlager werden Gefäßmaterialien (Flaschen, Dosen, Gläser oder dgl.) und anderes (Verschüsse, Etiketten, Klebstoffe, Verpackungsmaterial, Abfüllgut, Reinigungsmittel) bereitgestellt. Die am Ende einer Fülllinie komplett fertig etikettierten, verpackten und palettierten Gefäße gelangen anschließend in der Regel in ein Auslieferlager. Dieses Lager kann ein Kommissionierungslager sein, welches mit Umpack- und Sortiereinrichtungen zur individuellen Zusammenstellung von Lieferungen ausgerüstet ist.For filling and packaging beverages, food or the like in vessels such as bottles or the like. Containers production facilities are used, which usually consist of a variety of over transporters to a complete Line chained machines are formed. What machines to be used in detail depends, among other things depends on whether to use disposable or reusable containers are. The type of packaging (box, Tray, display, shrink film, cardboard packaging, Folding box, etc.), which in turn depends on the vessel material and is ultimately influenced by the product to be filled, a Role. A raw product store turns into vascular materials (Bottles, cans, glasses or the like) and other (closures, Labels, adhesives, packaging material, filling goods, Detergent) provided. The one at the end of a fill line completely labeled, packaged and palletized Vessels then usually get into Auslieferlager. This warehouse can be a picking warehouse be, which with repacking and sorting facilities for individual arrangement of deliveries is.

Ein Beispiel einer für Mehrwegflaschensysteme typische Produktionsanlage ist in schematisierter Form in der Fig. 2 des deutschen Patents DE 196 12 652 C1 dargestellt.An example of a production system typical for reusable bottle systems is shown in schematic form in FIG. 2 of the German patent DE 196 12 652 C1.

Praxiserfahrungen zeigen, dass die Verkettung einer Vielzahl von Maschinen zu einer lückenlos durchgängigen Linie mit Nachteilen verbunden ist, weil Störungen einzelner Maschinen oder Linienabschnitte Folgestörungen bzw. Betriebsunterbrechungen bei vor- und/oder nachgeordneten Maschinen auslösen, wodurch nachteiligerweise der Gesamtwirkungsgrad einer kompletten Linie abfällt. Verstärkt wird diese Problematik durch den Umstand, dass im Verpackungsbereich (Trockenteil) häufig taktweise arbeitende Maschinen anzutreffen sind, während die Maschinen im Abfüllbereich (Nassteil) in der Regel kontinuierlich produzieren.Practical experience shows that the chaining of a variety from machines to a seamless line Disadvantages are associated with malfunctions of individual machines or line sections subsequent faults or Business interruptions at upstream and / or downstream Trigger machines, which disadvantageously the Overall efficiency of a complete line drops. reinforced is this problem due to the fact that in Packaging area (dry part) often working in cycles Machines can be found while the machines are in Filling area (wet part) usually continuous to produce.

Zur Entschärfung dieser Situation werden in besonders kritischen Linienbereichen, insbesondere im Trockenteil, die die einzelnen Maschinen verbindenden Transporteure als sogenannte Puffertransporteure mit hoher Speicherkapazität ausgeführt, um die Fortpflanzung von Störungen zu unterbinden. Diese Lösung ist nicht nur platzaufwändig, sondern verursacht hohe Kosten für Anschaffung, Betrieb und Instandhaltung. Darüber hinaus sind Puffertransporteure selbst wiederum eine zusätzliche Störquelle, beispielsweise wegen umgefallener oder verklemmter Flaschen. Ferner sind die erzielbaren Pufferzeiten relativ eng begrenzt, da die Pufferkapazitäten aus wirtschaftlichen Gründen nicht beliebig groß bemessen werden können, d. h. nur vergleichsweise kurz anhaltende Störungen können erfolgreich abgepuffert werden, während länger anhaltende Unterbrechungen doch auf benachbarte Maschinen mit Zeitverzögerung durchschlagen und den Anlagenwirkungsgrad verringern.To mitigate this situation, be particular in critical line areas, especially in the dry section, the the transporters connecting the individual machines as so-called buffer transporters with high storage capacity executed to reproduce disorders prevention. This solution is not only space-consuming, but causes high costs for acquisition, operation and Maintenance. In addition, are buffer transporters itself an additional source of interference, for example because of overturned or jammed bottles. Furthermore, the achievable buffer times are relatively narrow because the Buffer capacities are not arbitrary for economic reasons can be large, d. H. only comparatively short persistent disturbances can be buffered successfully, during longer interruptions Strike through neighboring machines with a time delay and reduce plant efficiency.

Hinzu kommt, dass bestimmte Produktionsprozesse ausführende Maschinen, wie Füller oder Pasteure, unbeeinflußt von Fremdstörungen möglichst gleichbleibend kontinuierlich durchlaufen sollten. Gerade das Abfüllen von Getränken ist ein Prozess, der idealerweise kontinuierlich verlaufen sollte, um die Qualität der Getränke nicht zu beeinträchtigen. Bei der Abfüllung von Bier beeinflussen wechselnde Füllgeschwindigkeiten das Aufschäumverhalten und die Sauerstoffaufnahme in negativer Weise. Ein beispielsweise durch eine nach einer Füllmaschine angeordnete Etikettier- oder Verpackungsmaschine ausgelöster Füllerstop führt nachteiligerweise meistens zu einer Ausschleusung einer kompletten Füllerrunde.In addition, certain production processes are executing Machines, such as fillers or pasteurizers, are not affected by External disturbances are as constant as possible should go through. The bottling of beverages is a process that ideally runs continuously should not to the quality of the drinks affect. Influence when bottling beer changing filling speeds the foaming behavior and the oxygen uptake in a negative way. For example by a labeling machine arranged after a filling machine Filler stop triggered on the packaging machine disadvantageously mostly to a removal of a complete filler round.

Wegen der zunehmenden Diversifikation von verschiedenen Produkten durch unterschiedliche und vielfältigere Verpackungs- und Ausstattungsvarianten nimmt auch die Zahl der Ausstattungs- und Verpackungsmaschinen in einer Produktionsanlage immer mehr zu. Mit zunehmender Ausstattungs- und/oder Verpackungsvielfalt sinkt häufig die Losgröße pro Variante. Die im Rahmen eines Produktsortenwechsels in der Produktionsanlage notwendigen Umstellarbeiten sind im Bereich der Füllmaschine erfahrungsgemäß schnell erledigt, während der Zeitaufwand im Bereich der Ausstattungs- und Verpackungsmaschinen höher liegt, vorallem wegen der häufigeren Umstellarbeiten - mit steigender Tendenz. Dies bedeutet, dass während der Umrüstung des Ausstattungs- und Verpackungsteils der Produktionsanlage die Abfüllkapazität des Füllbereichs ungenutzt brachliegt. Wegen dieses Zusammenhangs werden in kurzen Zeitintervallen aufeinander folgende Umstellungen möglichst vermieden; d. h. eine herkömmliche Produktionsanlage arbeitet mit vergleichsweise großen Chargen, die dementsprechend hohe Lagerbestände verursachen, und ist im Hinblick auf eine bedarfsorientierte, mit geringen Lagerbeständen (just in time-Prinzip) arbeitende Produktion zu unflexibel.Because of the increasing diversification of different Products through different and more diverse Packaging and equipment options also take the number equipment and packaging machines in one Production plant more and more. With increasing The variety of equipment and / or packaging often decreases Lot size per variant. The part of a Product type change necessary in the production plant Conversion work is in the area of the filling machine Experience has shown that it can be done quickly, while Range of equipment and packaging machines higher lies, especially because of the more frequent changeover work - with rising trend. This means that during the conversion of the equipment and packaging part of the production plant the filling capacity of the filling area is unused. Because of this relationship, are in short time intervals successive changes avoided as far as possible; d. H. a conventional production plant works with comparatively large batches, which are accordingly high Cause inventory, and is with a view needs-based, with low stock levels (just in time principle) working production too inflexible.

Zur Lösung dieser Problematik ist eine Tendenz zur Substitution von Hochleistungsproduktionsanlagen durch mehrere kleinere mit geringerem Ausstoß arbeitende Anlagen, die aber im Prinzip den gleichen Aufbau besitzen, erkennbar. Dieses Konzept verursacht allerdings einen höheren Platzbedarf, Personal- und Instandhaltungsaufwand.There is a tendency to solve this problem Substitution of high-performance production plants by several smaller plants with lower output, but in principle have the same structure, recognizable. However, this concept causes a higher one Space requirements, personnel and maintenance costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Füllen, Verschließen, Ausstatten und/oder Verpacken von Gefäßen und eine Produktionsanlage hierfür anzugeben, das/die einen günstigen Wirkungsgrad bei gleichzeitig hoher Flexibilität ermöglicht.The invention is therefore based on the object Process for filling, closing, fitting and / or Packaging of vessels and a production plant therefor to indicate which a favorable efficiency at allows high flexibility at the same time.

Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 11.The task is solved by the characteristic features of claims 1 and 11 respectively.

Durch die Entkopplung des Ausstattungs- und/oder Verpackungsvorganges bzw. -bereichs vom Füll- und Verschließvorgang bzw. -bereich kann das Füllen und Verschließen von Gefäßen vorteilhafterweise unbeeinflußt von nachfolgenden Behandlungsschritten kontinuierlich mit hoher Leistung und günstigem Wirkungsgrad vonstatten gehen. Gleichzeitig ist eine Wirkungsgradverbesserung im Ausstattungs- und/oder Verpackungsbereich erreichbar.By decoupling the equipment and / or Packing process or area of filling and Closing process or area can fill and Closing vessels advantageously unaffected by subsequent treatment steps continuously with high Performance and low efficiency. At the same time there is an improvement in efficiency in the Equipment and / or packaging area accessible.

Die Abtrennung des bisher durchgängigen Materialflusses im Bereich zwischen der Füll-, Verschließmaschine und der Ausstattungs- und/oder den Verpackungsmaschinen ermöglicht zudem eine hohe Flexibilität auf der Ausstattungs- und Verpackungsseite ohne Herabsetzung der Ausbringleistung der Füll-, Verschließmaschine.The separation of the previously continuous material flow in the Area between the filling, sealing machine and the Equipment and / or the packaging machines also high flexibility on the equipment and Packaging side without reducing the output of the Filling and sealing machine.

Ein zwischengeschaltetes Lager kann ferner für den Ausstattungs- und Verpackungsteil der Produktionsanlage zur Erfüllung von Kommissionierungsaufgaben herangezogen werden, so dass das bereitzuhaltende Lagervolumen an fertig verpackten Gefäßen bzw. Gebinden im Auslieferungslager reduzierbar ist, oder auf ein solches ggf. ganz verzichtet werden kann, insbesondere wenn im Ausstattungs- und Verpackungsbereich der Produktionsanlage mehrere Ausstattungs- und Verpackungslinien parallel arbeitsfähig vorgesehen werden. Bei dieser Konstellation kann beispielsweise der Kommissionierbereich nach den Ausstattungsmaschinen beginnen, so dass die von den verschiedenen Ausstattungsmaschinen kommenden Gefäße gezielt bestimmten Verpackungsmaschinen so zuführbar sind, dass gleichzeitig die für den Versand erforderliche Zusammenstellung der Ladung gegeben ist. Unter dieser Voraussetzung ist auch eine direkte Beschickung von Transportfahrzeugen (LKW oder dgl.) ohne ein zwischengeschaltetes Auslieferungslager bzw. seperates Kommissionierlager für das verpackte Vollgut denkbar. An intermediate warehouse can also for Equipment and packaging part of the production plant for Fulfillment of commissioning tasks are used, so that the storage volume to be kept ready packed vessels or containers in the distribution warehouse is reducible, or if necessary completely dispensed with such can be, especially if in the equipment and Packaging area of the production plant several Equipment and packaging lines able to work in parallel be provided. With this constellation for example the picking area according to the Equipment machines begin, so that of the vessels coming from different equipment machines certain packaging machines can be fed so that at the same time the one required for shipping Compilation of the cargo is given. Under this A direct loading of is also a requirement Transport vehicles (trucks or the like) without one intermediate distribution warehouse or separate Picking warehouse for the packed full goods is conceivable.

Zur vorübergehenden Einlagerung der gefüllten und verschlossenen Gefäße im Zwischenlager ist es zweckmäßig, die Gefäße chargenweise mehrschichtig zu palettieren, z. B. in Displays oder Kästen. Die Paletten als ganzes, die Displays, Kästen oder auch einzelne Gefäße können zur zuverlässigen Erkennung des abgefüllten Produkts codiert werden. Zur Kennzeichnung von Gefäßen kann beispielsweise ein unter normalen Umständen unsichtbares Markiermittel verwendet werden.For the temporary storage of the filled and closed vessels in the interim storage facility, it is appropriate to Palletizing vessels in batches in multiple layers, e.g. B. in Displays or boxes. The pallets as a whole, the displays, Boxes or individual vessels can be reliable Detection of the filled product can be encoded. to Labeling of vessels can, for example, under invisible marker used in normal circumstances become.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der verbleibenden Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the remaining subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer Produktionsanlage anhand der schematische Darstellung in der einzigen Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment of a Production plant based on the schematic representation in the single drawing explained.

Die Figur zeigt eine Produktionsanlage P zur Getränkeabfüllung in Flaschen oder dgl. Behälter, wobei die gesamte Produktionsanlage P im wesentlichen vier Abschnitte oder Bereiche aufweist: einen ersten Lagerbereich 1, einen Abfüllbereich 2, einen zweiten Lagerbereich 3 und einen Ausstattungs- und Verpackungsbereich 4. Der Abfüllbereich 2 bildet einen ersten Abschnitt und der Ausstattungs- und Verpackungsbereich 4 einen zweiten Abschnitt der eigentlichen Gefäßbehandlung. Ferner ist noch ein funktioneller, mit 5 bezeichneter Kommissionierbereich vorhanden, der sich von einer Verladestation 6 (LKW-Beladung oder dgl.) bis in den Verpackungsbereich 4 erstreckt. In der Zeichnung ist der Kommissionierbereich 5 mit einem strichpunktierten Linienzug kenntlich gemacht. Abweichend von der Darstellung kann er sich unter Einschluss der Ausstattungsmaschinen (Etikettiermaschinen) ggf. bis in den zur Zwischenlagerung dienenden Lagerbereich 3 erstrecken. Die Abgrenzung des Kommissionierbereichs hängt u. a. davon ab, ob nur eine oder verschiedene Getränkearten in einheitliche oder individuelle Gefäße abgefüllt werden sollen. Zur Steuerung der Kommissionieraufgaben ist eine Rechnerleitstelle 7 vorhanden.The figure shows a production plant P for bottling drinks in bottles or the like. The entire production plant P essentially has four sections or areas: a first storage area 1 , a filling area 2 , a second storage area 3 and an equipment and packaging area 4 . The filling area 2 forms a first section and the equipment and packaging area 4 forms a second section of the actual vascular treatment. There is also a functional picking area, designated 5, which extends from a loading station 6 (truck loading or the like) to the packaging area 4 . In the drawing, the picking area 5 is identified by a dash-dotted line. Deviating from the illustration, including the equipment machines (labeling machines), it can possibly extend into the storage area 3 used for intermediate storage. The delimitation of the picking area depends, among other things, on whether only one or different types of drinks are to be filled into uniform or individual containers. A computer control center 7 is provided for controlling the picking tasks.

Im Lagerbereich 1 befinden sich die zur Befüllung vorgesehenen leeren Gefäße bzw. Behälter, z. B. Einwegflaschen aus Glas oder Kunststoff, die schichtweise palettiert und mit einer als Transportschutz dienenden Folie umhüllt von einem Flaschenhersteller an das Lager geliefert werden. Außer zur Flaschenbevorratung kann der Lagerbereich 1 auch zur Bereithaltung weiterer Rohstoffe, wie z. B. Etiketten, Verschlüsse, Verpackungsmaterial, Klebstoffe, Abfüllgut, Anlagenreinigungsmittel usw. dienen.In storage area 1 are the empty vessels or containers intended for filling, e.g. B. One-way bottles made of glass or plastic, which are palletized in layers and wrapped with a film that serves as transport protection, are supplied to the warehouse by a bottle manufacturer. In addition to bottle storage, the storage area 1 can also be used to keep other raw materials, such as B. labels, closures, packaging material, adhesives, bottled goods, system cleaning agents, etc. are used.

Zum Entfernen der Folie von den Flaschenstapeln ist eine Entfoliermaschine 8 vorhanden. Von dort aus gelangen die auf Paletten stehenden Flaschenstapel zu einem Neuglasabschieber 9, der zunächst erst einen auf der obersten Flaschenlage liegenden Stülpdeckel abhebt und in eine Stülpdeckelpresse 10 abwirft, bevor in aufeinander folgenden Arbeitstakten das schichtenweise Abschieben der einzelnen Flaschenlagen beginnt. Immer zwischen zwei benachbarten Flaschenlagen befindet sich eine Zwischenlage aus Karton oder Kunststoff. Diese Zwischenlagen werden in einem dafür Vorgesehenen Behälter 11 gesammelt. Die nach dem Abschieben der untersten Flaschenlage übrigbleibende Leerpalette gelangt in ein Leerpalettenmagazin 12.A film removal machine 8 is provided for removing the film from the stack of bottles. From there, the stack of bottles standing on pallets reach a new glass pusher 9 , which first lifts a slip lid lying on the top bottle layer and throws it into a slip lid press 10 before the successive work cycles begin to push off the individual bottle layers in layers. There is always an intermediate layer made of cardboard or plastic between two adjacent bottle layers. These intermediate layers are collected in a container 11 provided for this purpose. The empty pallet remaining after the bottom bottle layer has been pushed off reaches an empty pallet magazine 12 .

Vom Neuglasabschieber 9 werden die nacheinander abgeschobenen Flaschenschichten an eine die Flaschen in eine einspurig kontinuierlich geförderte Flaschenreihe umwandelnde Transporteinrichtung (Förderbänder) übergeben und von dieser in Pfeilrichtung zu einer im Abfüllbereich 2 stehenden Inspektionsmaschine 13 transportiert, die beschädigte oder Fremdkörper aufweisende Flaschen erkennt und ausschleust. Durch eine weitere, ebenfalls durch einen Pfeil kenntlich gemachte Transporteinrichtung erfolgt die Weiterbeförderung der brauchbaren Flaschen zu einem Rinser 14 und von dort in einen Füller 15 mit integriertem Verschließer. Rinser, Füller und Verschließer können in an sich bekannter Weise zu einer Blockeinheit zusammengefaßt sein. Im Bereich nach dem Verschließer kann ein nicht dargestellter Pasteur vorgesehen sein. Nach dem Ausspülen, Füllen und Verschließen (mit einem neutralen oder einheitlichen Verschluß) passieren die Flaschen eine Kontroll- und Kodierstation 16, wo beispielsweise Füllhöhe, Verschluß, Dichtigkeit oder andere Qualitätskriterien überprüft werden und - falls notwendig - eine den Inhalt bezeichnende Kodierung aufgebracht wird. Das Füllen und Verschließen kann kontinuierlich mit hoher Leistung (60.000 bis 80.000 Flaschen/Stunde) erfolgen.From the new glass pusher 9 , the successively pushed-off bottle layers are transferred to a transport device (conveyor belts) converting the bottles into a row of bottles that is continuously conveyed and transported by the latter in the direction of the arrow to an inspection machine 13 located in the filling area 2 , which detects and removes damaged or foreign objects. A further transport device, likewise indicated by an arrow, is used to continue the transport of the usable bottles to a rinser 14 and from there to a filler 15 with an integrated capper. Rinser, filler and sealer can be combined to form a block unit in a manner known per se. A pasteurizer (not shown) can be provided in the area after the capper. After rinsing, filling and closing (with a neutral or uniform closure), the bottles pass a control and coding station 16 , where for example the filling level, closure, tightness or other quality criteria are checked and - if necessary - a coding identifying the content is applied. Filling and closing can be done continuously at high output (60,000 to 80,000 bottles / hour).

Im Anschluß daran werden die gefüllten und kontrollierten Flaschen mittels eines Transporteurs einem Displaypalettierer 17 zugeführt. Zur chargenweisen Zwischenlagerung der Flaschen werden sie von dieser Maschine in Displays umgesetzt und in mehreren Schichten übereinander palettiert. Die beladenen Display-Paletten können nun in an sich bekannter Weise per Gabelstapler oder auch mit einem computergesteuerten Flurförderfahrzeug an bestimmte Abstellplätze A, B, C im Lager transportiert werden, z. B. in Abhängigkeit der Getränke- und/oder Flaschensorte.The filled and controlled bottles are then fed to a display palletizer 17 by means of a conveyor. For interim storage of the bottles in batches, this machine converts them into displays and palletizes them in several layers. The loaded display pallets can now be transported in a known manner by forklift or with a computer-controlled industrial truck to certain parking spaces A, B, C in the warehouse, for. B. depending on the type of beverage and / or bottle.

Je nach Anforderung aus dem Kommissionierbereich 5 über den Rechner 7 oder manuellen Eingabe im Aussattungs- und Verpackungsbereich 4 werden die Display-Paletten aus den genannten Abstellplätzen A, B, C gezielt Entpalettiermaschinen 19a bis 19c zugeführt, wobei die schichtweise entpalettierten und aus den Displays entnommenen Flaschen über entsprechende Fördereinrichtungen in drei Ausstattungs- und Verpackungslinien 18a bis 18c einspeisbar sind. Beim Entpalettiervorgang frei werdende Leerpaletten gelangen in ein Leerpalettenmagazin 20, während die leeren Displays zur Displaypalettiermaschine 17 zurückführbar sind.Depending on the requirements from the picking area 5 via the computer 7 or manual input in the furnishing and packaging area 4 , the display pallets from the above-mentioned storage spaces A, B, C are deliberately fed to depalletizing machines 19 a to 19 c, the depalletized in layers and from the Displays removed bottles can be fed into three equipment and packaging lines 18 a to 18 c via appropriate conveyors. Empty pallets that become free during the depalletizing process enter an empty pallet magazine 20 , while the empty displays can be returned to the display palletizing machine 17 .

Am Anfang der Ausstattungs- und Verpackungslinien 18a bis 18c befindet sich jeweils eine Etikettiermaschine 21a bis 21c, wobei die drei Etikettiermaschinen so eingerichtet sein können, dass die Flaschen - je nach dem welcher der Maschinen sie zugeführt werden - mit unterschiedlichen Ausstattungen versehen werden können. Auf die Etikettiermaschinen folgen in Flaschenflußrichtung gesehen Packmaschinen 23a bis 23c, wobei in der Linie 18a dem Packer 23a ein sogenannter Clusterpacker 22 vorgeschaltet ist, der zur Einhüllung von Flaschengruppen in jeweils einen Kartonzuschnitt (Sixpacks) vorgesehen ist. In der Linie 18a ist die die Flaschen von der Etikettiermaschine zuführende Fördereinrichtung so gestaltet, das die Flaschen wahlweise dem Clusterpacker 22 oder Packer 23a zuführbar sind.At the beginning of the equipment and packaging lines 18 a to 18 c there is a labeling machine 21 a to 21 c, wherein the three labeling machines can be set up so that the bottles - depending on which of the machines they are fed - are provided with different equipment can be. Followed by the labeling in Flaschenflußrichtung seen packaging machine 23 a to 23 c, wherein a packer 23 a is a so-called cluster packer 22 upstream of in the line 18, which is provided for wrapping bottles groups in each case a carton blank (six-pack). In line 18 a, the conveyor device feeding the bottles from the labeling machine is designed in such a way that the bottles can be fed either to cluster packer 22 or packer 23 a.

Auch die Packmaschinen 23a bis 23c können unterschiedlicher Ausführung sein, je nachdem welche Verpackungsform (Kasten, Karton, Tray, Display, Schrumpfverpackung usw.) gewünscht wird. Ebenfalls dementsprechend angepaßt sind die in den Verpackungslinien 18a bis 18c folgenden Palettiermaschinen 24a bis 24c, zu deren Versorgung ein Leerpalettenmagazin 25 bereit steht. Nach dem schichtweisen Palettieren werden die Paletten zur Transportsicherung nachgeordneten Stretchwickelmaschinen 26a bis 26c zugeführt, wo jede beladene Palette mit einer elastischen Folie umwickelt oder sonstigen Umreifung versehen wird.The packaging machines 23 a to 23 c can also be of different designs, depending on the type of packaging (box, box, tray, display, shrink packaging, etc.) that is desired. The palletizing machines 24 a to 24 c following in the packaging lines 18 a to 18 c, for the supply of which an empty pallet magazine 25 is ready, are also adapted accordingly. After layer-by-layer palletizing, the pallets are fed downstream stretch wrapping machines 26 a to 26 c for transport security, where each loaded pallet is wrapped with an elastic film or provided with other strapping.

Die nach dem Verlassen der Stretchwickler 26a bis 26c an sich versandfertigen Vollgutpaletten können nun unmittelbar auf im Verladebereich 6 bereitstehende Transportfahrzeuge 27 (LKW oder dgl.) verladen werden. Besonders Vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der die Ausstattungs- und Verpackungslinien 18a bis 18c nach dem just-in-time-Prinzip produzieren, so dass das individuell zu verstellende Verpackungsmix und die gewünschten Verpackungsvarianten kommissionsbedingt herstellbar sind, und zwar so, dass die Transportfahrzeuge 27 möglichst gleich gezielt für deren Auslieferungsrouten beladen werden. Zu diesem Zweck ist dem Kommissionierbereich 5 die Rechnerleitstelle 7 zugeordnet, die mit den Steuerungen der sich im Kommissionierbereich befindenden Maschinen in Verbindung steht.The full goods pallets ready for dispatch after leaving the stretch winder 26 a to 26 c can now be loaded directly onto transport vehicles 27 (trucks or the like) which are ready in the loading area 6 . Particularly advantageous is an embodiment in which the equipment and packaging lines 18 a to 18 c produce according to the just-in-time principle, so that the individually adjustable packaging mix and the desired packaging variants can be produced on a commission basis, in such a way that the Transport vehicles 27 are loaded as directly as possible for their delivery routes. For this purpose, the computer control center 7 is assigned to the picking area 5 and is connected to the controls of the machines located in the picking area.

Wenn nicht nur die Verpackung, sondern auch die Ausstattung (Etiketten), die Flaschen und/oder das Füllprodukt veränderlich ist, kann es zweckmäßig sein, den Kommissionierbereich 5 abweichend von der zeichnerischen Darstellung bis in den Lagerbereich 3 zu erweitern, so dass sich auch die Etikettiermaschinen 21a bis 21c sowie die Entpalettierer 19a bis 19c zum Kommissionierbereich gehören.If not only the packaging, but also the equipment (labels), the bottles and / or the filling product can be changed, it may be advisable to extend the picking area 5 from the drawing to the storage area 3 , so that the Labeling machines 21 a to 21 c and the depalletizers 19 a to 19 c belong to the picking area.

Ferner wäre es denkbar, dass die Flaschen nach dem Verlassen einer der Etikettiermaschinen 21a bis 21c den Transportweg durch nicht dargestellte steuerbare Weichen oder dgl. wechseln können, und dadurch gezielt wahlweise einer der nachfolgenden Packmaschinen 23a bis 23c zuführbar sind.Furthermore, it would be conceivable for the bottles to be able to change the transport route through controllable switches or the like after leaving one of the labeling machines 21 a to 21 c, and thereby selectively feeding one of the subsequent packaging machines 23 a to 23 c.

Um bei fehlenden Transportfahrzeugen 27 eine Betriebsunterbrechung der Verpackungslinien 18a bis 18c zu vermeiden, kann ein nicht dargestelltes, dem Kominissionierbereich 5 zugeordnetes Lager vorgesehen werden, das vorteilhafter Weise allerdings mit wesentlich weniger Stellfläche auskommen kann als bei bisher üblichen, konventionellen Produktionsanlagen.In order to avoid an interruption of operation of the packaging lines 18 a to 18 c in the case of a lack of transport vehicles 27, a bearing (not shown) assigned to the picking area 5 can be provided, which, however, can advantageously make do with a much smaller footprint than in conventional production systems which have been customary to date.

Zur Zwischenpalettierung und Zwischenlagerung im Lagerbereich 3 können an Stelle von Displays auch andere geeignete Einrichtungen wie Kästen oder dgl. bzw. andere Palettier- und/oder Zwischenspeichermethoden zum Einsatz kommen.For the intermediate palletizing and intermediate storage in the storage area 3 , other suitable devices such as boxes or the like or other palletizing and / or intermediate storage methods can be used instead of displays.

Abweichend von der vorhergehend beschriebenen Produktionsanlage kann das Ausstatten auch unmittelbar nach dem Füllen/Verschließen erfolgen, d. h. vor der Zwischenlagerung, wenn beispielsweise nur eine Produktsorte in ein einheitliches Gefäß abgefüllt und mit gleichbleibender Ausstattung versehen wird, aber die Verpackung unterschiedlich ist.Deviating from that described above Production facility can also be equipped immediately after filling / closing, d. H. before the Interim storage if, for example, only one product type filled into a uniform container and with a constant Equipment is provided, but the packaging is different.

Ferner besteht die Möglichkeit in den Abfüllbereich eine Maschine zur Gefäßherstellung, z. B. eine Streckblasmaschine für Kunststoffflaschen, zu integrieren. Diese Lösung ist besonders bei einer sterilen Abfüllung von Interesse.There is also an option in the filling area Vessel manufacturing machine e.g. B. a stretch blow molding machine for plastic bottles, to integrate. This solution is of particular interest for sterile filling.

Claims

1. A method for filling, closing, equipping and / or packaging containers or the like, characterized in that the containers are temporarily stored at the earliest after closing, but at the latest before packaging.

2. The method according to claim 1, characterized in that the vessels in containers or suitable receptacles, in particular displays or boxes, temporarily stored become.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the vessels for interim storage be palletized.

4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the vessels during the Filling and closing continuously transported become.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the packaging at least partly in cycles.

6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that batch product or different products in one type of container or different types of containers filled, sealed and be temporarily stored, especially with high Power.

7. The method according to at least one of the preceding Claims 1 to 6, characterized in that the Equip and / or pack with less power as the filling and closing takes place.

8. The method according to at least one of the preceding Claims 1 to 7, characterized in that the Equip and / or pack the vessels in time in parallel on at least two, preferably from each other independent, possibly differently equipped or set equipment and / or packaging lines takes place, the equipment and / or packaging and / or the type of vessel can be different.

9. The method according to at least one of the preceding Claims 1 to 8, characterized in that the Removing the vessels from the intermediate storage and / or Equip and / or pack the containers Commission-dependent, preferably just-in-time for Orders received and / or dispatched, in particular also the preferably immediate, individual Loading in transport vehicles depending on their delivery route.

10. The method according to at least one of the preceding Claims 1 to 9, characterized in that the Vessels at the earliest after closing, however temporarily at the latest before equipping be temporarily stored.

11. Production system for filling, closing, equipping and / or packaging vessels or the like, in particular for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the production system (P) has at least a first section ( 2 ) for Vascular treatment with machines ( 13 , 14 , 15 , 16 ) at least for filling and closing vessels and at least one second section ( 4 ) for vascular treatment with machines ( 21 a to 26 c) for equipping and / or packaging the in the first section ( 2 ) treated vessels, the vessel being transferred from the first to the second section of the production plant via an intermediate store ( 3 ).

12. Plant according to claim 11, characterized in that the production plant (P) at least one machine ( 17 ) for inserting the vessels in containers or suitable receptacles, in particular displays or boxes, and / or for layer-by-layer palletizing of the vessels for storage in the intermediate store ( 3 ) includes.

13. Plant according to claim 11 or 12, characterized in that the production plant (P) at least one machine ( 19 a to 19 c) for removing the vessels from containers or suitable receptacles, in particular displays or boxes, and / or for layer-by-layer depalletizing Containers for removal from the intermediate storage ( 3 ) and for feeding into the second section ( 4 ) of the production plant.

14. Plant according to at least one of claims 11 to 13, characterized in that the second section ( 4 ) at least one machine ( 21 a to 21 c) for equipping the vessels with a label and / or printing and / or film tube or the like. having.

15. Plant according to at least one of claims 11 to 14, characterized in that the second section ( 4 ) at least one machine ( 22 to 23 c) for packaging the containers in a cardboard and / or plastic film outer packaging and / or a tray and / or has a display and / or a transport container made of plastic or cardboard.

16. System according to at least one of claims 11 to 15, characterized in that the second section ( 4 ) has at least one machine ( 24 a to 24 c) for palletizing the packaged containers.

17. Plant according to at least one of claims 11 to 16, characterized in that the machines in the first ( 2 ) or second section ( 4 ) of the production plant (P) by transporters, in particular conveyor belts, air conveyors or the like are connected in a line.

18. Plant according to claim 17, characterized in that in the second section ( 4 ) of the production plant (P) several parallel lines ( 18 a, 18 b, 18 c) are arranged, the respective machines ( 21 a to 26 c) preferably are set up to produce differently equipped and / or packaged vessels.

19. Plant according to at least one of claims 17 or 18, characterized in that the first, preferably continuously operating section ( 2 ) of the production plant (P) has a higher output than a single equipment and / or packaging line ( 18 a, 18 b , 18 c) in the second section ( 4 ).

20. Plant according to at least one of claims 11 to 19, characterized in that the production plant (P) at least one controller ( 7 ) for commission-dependent removal of vessels from the intermediate storage ( 3 ) and / or equipping and / or packing and / or loading who has vessels.

21. Plant according to claim 20, characterized in that the intermediate storage ( 3 ) is a commission warehouse, preferably with a commission-dependent controllable warehouse transport system, in particular floor conveyor system, for supplying the second section ( 4 ) of the production system with vessels depending on the commission.

22. Plant according to at least one of the preceding claims 11 to 21, characterized in that the production plant (P) has a device ( 16 ) for coding the vessels and / or containers / receptacles and / or vessel stack before or during the transfer to the intermediate storage ( 3rd ) has.

23. Plant according to at least one of the preceding Claims 11 to 22, characterized in that the Containers bottles, cans, glasses or the like for packaging of beverages or foods.