DE10034232A1 - Faser mit dauerhafter Hydrophilizität und diese enthaltende Textilien - Google Patents

Faser mit dauerhafter Hydrophilizität und diese enthaltende Textilien

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Abstract

Diese Erfindung beschreibt eine Faser, bzw. ein Textilerzeugnis mit dauerhafter Hydrophilizität und ausgezeichneter antistatischer Eigenschaft, bei der eine spezifische Menge eines Faserbehandlungsmittels, das die Komponenten (A), (B), (C), (D), (E), die in Anspruch 1 definiert sind, jeweils in dem folgenden Verhältnis enthält, auf die Oberfläche der Faser aus thermoplastischem Harz oder des Textilerzeugnisses zum Anhaften gebracht ist: DOLLAR A (A) 20 bis 40 Gew.-% Polyglycerinfettsäureester mit einer spezifischen Struktur; DOLLAR A (B) 5 bis 20 Gew.-% Polyoxyalkylen-modifiziertes Silicon mit einer spezifischen Struktur; DOLLAR A (C) 10 bis 25 Gew.-% Alkylimidazoliumalkylsulfat mit einer spezifischen Struktur; DOLLAR A (D) 5 bis 20 Gew.-% eines Alkylenoxidadduktes von Alkanoylamid; und DOLLAR A (E) 25 bis 40 Gew.-% Polyetherester mit einer spezifischen Struktur, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E).

Description

Diese Erfindung betrifft eine Faser mit einer permanenten hydrophilen Natur und mit antistatischen Eigenschaften und Weichheit, die durch Anhaften eines Faserbehandlungsmittels mit einer spezifischen Zusammensetzung an eine Faser erhalten ist, die ein hydrophobes thermoplastisches Harz umfasst; und Textilien, die diese Faser verwenden.
Genauer ausgedrückt betrifft diese Erfindung eine Faser mit einer dauerhaften Hydrophilizität und betrifft Textilien, die diese Faser verwenden, die hauptsächlich als Vorderseite von hygienischen Gegenständen wie eine wegwerfbare Windel oder eine Damenbinde, die mit der menschlichen Haut in Kontakt steht; oder als Wischtuch für die industrielle und medizinische Verwendung nützlich ist.
Der Verbrauch von Textilerzeugnissen, dargestellt durch Vliese, nimmt weltweit zu; insbesondere erhöht sich der Anteil, der von Vliesen aus Polyolefinfaser und Polyesterfaser eingenommen wird, jedes Jahr aufgrund der Verbreitung von Einwegwaren wie wegwerfbaren Windeln, Damenbinden oder Wischtüchern. Auf dem Gebiet der Einweggegenstände sind die Konkurrenzfähigkeit im Hinblick auf die Kosten und die Differenzierung von anderen Produkten im Hinblick auf die Produktnatur bei nur einmaliger Verwendung insbesondere erforderlich.
Unter den Erfordernissen für Fasern und Vliesen, die für solche Produkte verwendet werden, werden das antistatische Verhalten als wichtig angesehen, um Vliesstoffe mit hoher Geschwindigkeit und haltbarer Hydrophilizität herzustellen, damit diese sich von anderen Produkten unterscheiden.
Die folgenden Verfahren sind im allgemeinen bekannt, um sehr hydrophoben Polyolefin- oder Polyesterfasern ein antistatisches Verhalten und eine dauerhafte Hydrophilizität zu verleihen:
  • 1. Haften eines Faserbehandlungsmittels an Fasern
  • 2. Faser unter Verwendung eines Harzes, das hydrophile Polymere enthält
  • 3. Einführen einer hydrophilen Gruppe an die Oberfläche der Faser durch Sulfonierung, Plasmabehandlung oder Coronaentladungsbehandlung.
Das Verfahren 1) wird für hydrophile Fasern, die in Einwegartikeln verwendet werden, am meisten angewandt. Zum Beispiel wird in JP-A-49166/97 eine Faser vorgeschlagen, der eine dauerhafte Hydrophilizität durch Anhaften einer kleinen Menge eines Faserbehandlungsmittels auf die Oberfläche einer Faser verliehen wird. Jedoch kann das hierin offenbarte Faserbehandlungsmittel in gewissem Ausmaß eine dauerhafte Hydrophilizität verleihen, die aber unzureichend ist, um das gegenwärtige Bedürfnis zu erfüllen.
Durch das Verfahren 2) wurde eine ausreichende und dauerhafte Hydrophilizität nicht erzielt. Darüber hinaus gibt es ein Problem wegen der hohen Kosten für die Wegwerfgegenstände.
Im Hinblick auf das Verfahren 3) verschlechtert sich, obwohl eine gute Hydrophilizität unmittelbar nach der Behandlung der Faser wie oben erwähnt erhalten wird, die Hydrophilizität aufgrund der Änderung der eingeführten hydrophilen Gruppe an der Oberfläche der Faser im Verlaufe der Zeit.
Die Erfinder dieser Erfindung haben intensive Untersuchungen durchgeführt, um die obigen Probleme zu lösen. Als Ergebnis wurde festgestellt, dass eine Faser oder Textilerzeugnisse mit dauerhafter Hydrophilizität zusammen mit guten antistatischen Eigenschaften erhalten werden können, indem ein Faserbehandlungsmittel, das eine spezifische Menge einer Mischung enthält, die durch Mischen von spezifischen Verbindungen für die spezifische Zusammensetzung hergestellt ist, an die Oberfläche der Faser aus thermoplastischem Harz oder Textilerzeugnisse erhalten werden kann, und haben auf der Grundlage dieser Feststellung diese Erfindung vollendet.
Das Ziel dieser Erfindung liegt darin, eine Faser aus thermoplastischem Harz mit dauerhafter Hydrophilizität und mit gutem antistatischem Verhalten anzugeben und Textilerzeugnisse unter Verwendung dieser Faser anzugeben.
Diese Erfindung besteht aus den folgenden Merkmalen:
  • 1. Faser mit dauerhafter Hydrophilizität, erhalten durch Anhaften eines Faserbehandlungsmittels, umfassend wenigstens 60 Gew.-% einer Mischung, bestehend aus den folgenden Komponenten (A), (B), (C), (D) und (E), jeweils mit der folgenden Zusammensetzung, an eine Faser aus einem thermoplastischen Harz in einem Gehalt von 0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Fasergewicht;
  • 2. 20 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E), eines Polyglycerinfettsäureesters, dargestellt durch die folgende Formel (A)
    worin R1 eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen ist; R2 und R3 jeweils H, Alkanoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppe sind; "a" eine ganze Zahl von 5 bis 15 ist;
  • 3. 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E) eines Polyoxyalkylen-modifizierten Silicons mit der folgenden Formel (B)
    worin R4 H oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist; R5 CH3 oder C3H6O(C2H4O)d(C3H6O)eR4 ist; "b" eine ganze Zahl von 3 bis 15 ist; "c" eine ganze Zahl von 10 bis 120 ist; "d" eine ganze Zahl von 5 bis 100 ist; "e" eine ganze Zahl von 5 bis 100 ist; mit dem Vorbehalt, dass "d + e" eine ganze Zahl von gleich oder weniger als 105 ist;
  • 4. 10 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtsumme von (A) bis (E), eines Alkylimidazoliumalkylsulfates mit der folgenden Formel (C)
    worin R6 eine Alkylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen ist;
    R7 Methyl- oder Ethylgruppe ist;
  • 5. 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E), eines Alkylenoxidadduktes von Alkanoylamid mit der folgenden Formel (D)
    worin R8 eine Alkylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen ist;
    R9 eine Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist; "f" eine ganze Zahl von 5 bis 30 ist;
  • 6. 25 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E) eines Polyetheresters mit der folgenden Formel (E)
    R10-R11-R12
    worin R10 ein Anteil einer aliphatischen Hydroxylverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 ist; R11 ein Polyether- Polyesterblock mit der Formel (F) oder (G) ist; R12 H, Alkanoylgruppe mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppe mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen ist;
    Formel (F)
    Formel (G)
    worin in den Formeln (F) und (G) R13 eine Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist; R14 eine Alkyleneinheit mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen ist; "m" und "n" jeweils eine ganze Zahl von gleich oder mehr als 1 sind; "g1" bis "gm" jeweils eine ganze Zahl bedeuten, vorausgesetzt, dass die Summe g = g1 + g2 + . . . + gm 5 bis 200 ist; "h1" bis "hn" jeweils eine ganze Zahl sind, vorausgesetzt, dass die Summe h = h1 + h2 + . . . hn 5 bis 200 ist und g ≧ h ist.
  • 7. Faser mit dauerhafter Hydrophilizität gemäß dem Punkt (1), die eine Konjugatfaser ist, hergestellt durch Kombinieren von wenigstens zwei Arten aus thermoplastischen Harzen.
  • 8. Faser mit dauerhafter Hydrophilizität, nach einem der Punkte (1) oder (2), worin zumindest eine Komponente aus thermoplastischen Harzen, die die Faser ausmachen, ein Polyolefinharz ist.
  • 9. Faser mit dauerhafter Hydrophilizität nach einem der Punkte (1) oder (2), worin zumindest eine Komponente der thermoplastischen Harze, die die Faser ausmachen, ein Polyesterharz ist.
  • 10. Textilerzeugnis, umfassend eine Faser mit dauerhafter Hydrophilizität nach einem der obigen Punkte (1) bis (4).
Diese Erfindung wird nachfolgend detailliert beschrieben.
Im Hinblick auf die Fasern, die das thermoplastische Harz enthalten, können Fasern veranschaulicht werden, die ein thermoplastisches Harz enthalten wie Polyolefine, Polyester oder Polyamide. Bei der Verwendung als Vorderseitenmaterial usw. auf dem Gebiet der hygienischen Materialien sind Fasern mit einem hydrophoben thermoplastischen Harz wie Polyolefinharze oder Polyesterharze im Hinblick auf das trockene Gefühl bevorzugt.
Die hierin erwähnten Polyolefinharze bedeuten Ethylenhomopolymer, Propylenhomopolymer, α-Olefincopolymere aus Ethylen oder Propylen mit einem anderen α-Olefin usw., oder eine Mischung von mehr als einem von diesen. Im Hinblick auf die α-Olefincopolymere können binäre oder ternäre Copolymere veranschaulicht werden, die als Hauptkomponente Propylen enthalten und mit Ethylen, Buten-1, 4-Methylpenten-1 usw. copolymerisiert sind, oder eine Mischung von einem oder mehreren von diesen.
Als Polyester können Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Poly(ethylenterephthalat­ coethylenisophthalat), Copolyetherester usw. oder eine Mischung veranschaulicht werden.
Weiterhin kann eine Mischung aus Polyolefinen mit Polyestern oder Polyamiden angemessen verwendet werden.
Wenn die Faser mit dauerhafter Hydrophilizität gemäß dieser Erfindung eine Konjugatfaser mit zwei oder mehreren thermoplastischen Harzen ist, können als Kombination der thermoplastischen Harze, die verwendet werden, z. B. Polyethylen/Polypropylen, Polyethylen/α-Olefincopolymer, α-Olefincopolymer/Polypropylen oder Polyethylen/Polyester veranschaulicht werden. Weiterhin kann ein Copolyester oder Polyamid geeignet als Ausgangsmaterial für eine Faser mit dauerhafter Hydrophilizität verwendet werden.
Zu dem Ausgangsmaterialharz, das für eine Faser mit dauerhafter Hydrophilizität verwendet wird, können verschiedene Additive wie Pigmente, Antistatika, Flammwidrigkeitsmittel oder Antibiotika usw. zugegeben werden, so lange die erwarteten Wirkungen nicht beeinträchtigt werden. Diese Additive können ebenfalls durch Mischen mit den Ausgangsmaterialharzen bei der Spinnstufe verwendet werden. Die Form des Querschnittes der Faser mit dauerhafter Hydrophilizität ist nicht besonders beschränkt und kann eine wahlweise Form wie eine kreisförmige oder eine profilierte sein.
Ebenso kann bei der Konjugatfaser die Art der Konjugation willkürlich sein. Wenn z. B. die Faser eine Konjugatfaser mit einem kreisförmigen Querschnitt ist, kann der Konjugationstyp der Faser irgendein willkürlicher sein wie Seite-an-Seite, Kern-Hülle oder exzentrische Hülle-Kern. Weiterhin kann die Form des Querschnittes, entweder bei der Einkomponentenfaser oder bei der Konjugatfaser, willkürlich sein und kann mit einer ovalen Form, polygonalen Form wie dreieckig bis octagonal, T-Form, Hohlprofil oder Polyfoliat veranschaulicht werden.
Obwohl die Größe der Einzelfaser bei der Faser mit dauerhafter Hydrophilizität nicht besonders beschränkt ist, wenn sie für hygienische Materialien verwendet wird, die Weichheit und ein angenehmes Gefühl erfordern, werden bevorzugt Fasern mit 22 dtex oder weniger, bevorzugt 11 dtex oder weniger, weiter bevorzugt 9 dtex oder weniger verwendet.
Im Hinblick auf die Form der Faser ist jegliche Form wie eine kurze Faser oder ein Filament, mit oder ohne Kräuselung erhältlich und kann geeignet angewandt werden.
Die einzelnen Komponenten, die das Faserbehandlungsmittel gemäß der Erfindung ausmachen, werden nachfolgend beschrieben.
Die Komponente (A), die das Faserbehandlungsmittel ausmacht, ist ein Polyglycerinfettsäureester mit der Formel (A), die eine wirksame Komponente zur Verbesserung der dauerhaften Hydrophilizität ist.
Beim Polyglycerinfettsäureester können Hydroxygruppen in dem Polyglycerinblock teilweise oder insgesamt verestert sein, aber der Veresterungsgrad ist bevorzugt in dem Bereich von 10 bis 60%, mehr bevorzugt in dem Bereich von 15 bis 50%. R1 in der Formel (A) bedeutet eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 12 bis 19 Kohlenstoffatomen. Wenn die Zahl der Kohlenstoffatome bei R1 6 oder weniger ist, ist die dauerhafte Hydrophilizität gering, während dann, wenn die Anzahl der Kohlenstoffatome darin 22 oder mehr ist, die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt wird. R2 und R3 bedeuten H, Alkanoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 13 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppe. Wenn die Zahl der Kohlenstoffatome in R2 oder R3 7 oder weniger ist, ist die dauerhafte Hydrophilizität gering, während dann, wenn die Zahl der Kohlenstoffatome 23 oder mehr ist, sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt. Der Index "a", der Kondensationsgrad von Glycerin, das den Polyglycerinanteil ausmacht, ist 5 bis 15, bevorzugt 6 bis 10. Wenn der Kondensationsgrad "a" 4 oder weniger ist, tritt eine Verminderung der anfänglichen Hydrophilizität auf, während bei einem Kondensationsgrad von 16 oder mehr sich die dauerhafte Hydrophilizität erniedrigt.
Die Komponente (B), die das Faserbehandlungsmittel der Erfindung ausmacht, ist ein Polyoxyalkylen-modifiziertes Silicon mit der Formel (B), das zur Verbesserung der dauerhaften Hydrophilizität zusammen mit der Verbesserung der anfänglichen Hydrophilizität wirksam ist. Für den Erhalt einer guten anfänglichen, dauerhaften Hydrophilizität unter Verleihung einer minimalen Wasserlöslichkeit bei dem Polyoxyalkylen-modifizierten Silicon liegt "b" in der Formel (B) notwendigerweise in dem Bereich von 3 bis 15. Wenn "b" 2 oder weniger ist, erniedrigt sich die anfängliche Hydrophilizität, während dann, wenn "b" 16 oder mehr ist, die dauerhafte Hydrophilizität unzureichend ist, weil das Polyoxyalkylen-modifizierte Silicon eine zu große Wasserlöslichkeit aufweist. Die Bereiche von "c", "d" und "e" in der Formel (B) sind aus ähnlichen Gründen wie oben ebenfalls beschränkt.
"c" ist bevorzugt in dem Bereich von 10 bis 120. Wenn "c" 9 oder weniger ist, erniedrigt sich die dauerhafte Hydrophilizität, während dann, wenn "c" 121 oder mehr ist, sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt. Die anfängliche Hydrophilizität wird erniedrigt, wenn "d" 4 oder weniger ist, während die dauerhafte Hydrophilizität unzureichend wird, wenn "d" 101 oder mehr ist, so dass der bevorzugte Bereich von "d" 5 bis 100 ist. Die dauerhafte Hydrophilizität wird unzureichend, wenn "e" 4 oder weniger ist, während sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt, wenn "e" 101 oder mehr ist, so dass der bevorzugte Bereich von "e" 5 bis 100 ist. Weiterhin ist es zum Kompatibilisieren der anfänglichen und der dauerhaften Hydrophilizität notwendig, dass "d + e" 105 oder weniger sind. Wenn die Zahl der Kohlenstoffatome in R4 mehr als 12 ist, erniedrigt sich die anfängliche Hydrophilizität der Faser mit dauerhafter Hydrophilizität.
Die Komponente (C) in dem Faserbehandlungsmittel ist ein Alkylimidazoliumalkylsulfat der Formel (C), die eine Komponente mit ausgezeichneter antistatischer Wirkung ist. In der Formel (C) bedeutet R6 eine Alkylgruppe mit 7 bis 21, bevorzugt 15 bis 19 Kohlenstoffatomen. Wenn die Zahl der Kohlenstoffatome 6 oder weniger ist, erniedrigt sich die dauerhafte Hydrophilizität, während sich bei 22 oder mehr Kohlenstoffatomen die antistatische Eigenschaft erniedrigt. R7 bedeutet eine Methyl- oder Ethylgruppe, die beide erfindungsgemäß bevorzugt verwendet werden können.
Die Komponente (D) in dem Faserbehandlungsmittel ist ein Alkylenoxidaddukt eines Alkanoylamides mit der Formel (D), das die dauerhafte Hydrophilizität verleihen soll. In der Formel (D) bedeutet R8 eine Alkylgruppe mit 7 bis 21, bevorzugt 15 bis 19 Kohlenstoffatomen. Wenn die Zahl der Kohlenstoffatome bei R8 6 oder weniger ist, erniedrigt sich die dauerhafte Hydrophilizität, während die anfängliche Hydrophilizität niedrig wird, wenn 22 oder mehr Kohlenstoffatome vorhanden sind. R9 bedeutet eine Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen. Wenn "f" in der Formel (D) 4 oder weniger ist, erniedrigt sich die anfängliche Hydrophilizität, während sich die dauerhafte Hydrophilizität bei 31 oder mehr Kohlenstoffatomen erniedrigt, so dass "f" notwendigerweise in dem Bereich von 5 bis 30 liegt. Im Hinblick auf die anfängliche Hydrophilizität ist es bevorzugt, dass der Polyetherblock, der von "f" in der Formel (D) eingeschlossen ist, 50 oder mehr mol-% Ethylengruppen enthält.
Die Komponente (E) in dem Faserbehandlungsmittel ist ein Polyetherester mit der Formel (E), der die dauerhafte Hydrophilizität verbessern soll. R10 in der Formel (E) ist ein Rest einer aliphatischen Hydroxyverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6. Als aliphatische Hydroxyverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 können aliphatische Alkohole mit einem Hydroxywert von 1 bis 6, ein Teilester von Polyhydroxyalkohol, erhalten durch einen aliphatischen Alkohol mit einem Hydroxywert von 2 bis 6 mit einer aliphatischen Monocarbonsäure mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen, Hydroxycarbonsäure mit 1 bis 5 Hydroxygruppen im Molekül, Alkanolamin mit 1 bis 3 Hydroxygruppen im Molekül, Alkyldialkanolamin und Dialkylalkanolamin mit jeweils einer Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen und alkoxyliertes Polyamin mit 1 bis 5 Hydroxygruppen im Molekül erwähnt werden. R11 in der Formel (E) ist ein Polyether- Polyesterblock mit einer Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, dargestellt durch R13 und einer Alkyleneinheit mit 2 bis 12, bevorzugt 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, dargestellt durch R14 in der Formel (F) und (G). Wenn die Zahl der Kohlenstoffatome in R14 1 ist, erniedrigt sich die dauerhafte Hydrophilizität, während sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt, wenn die Zahl der Kohlenstoffatome 12 übersteigt.
Erfindungsgemäß kann irgendein Polyether-Polyesterblock- Copolymer aus den folgenden 1) bis 4) verwendet werden, aber das Copolymer 1) wird erfindungsgemäß am bevorzugtesten verwendet:
  • 1. Polyether-Polyester-Blockcopolymer, worin der Polyetherblock und der Polyesterblock in dieser Reihenfolge an eine aliphatische Hydroxyverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 gebunden sind (in der Formel (F) entspricht dies dem Fall m = 1 und n = 1).
  • 2. Polyether-Polyester-Blockcopolymer, worin der Polyesterblock und der Polyetherblock in dieser Reihenfolge an eine aliphatische Hydroxyverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 gebunden sind (entspricht bei der Formel (G) dem Fall von m = 1 und n = 1).
  • 3. Polyether-Polyester-Blockcopolymer, worin ein Polyetherblock und ein Polyesterblock, die jeweils mehr als eine Einheit enthalten, alternierend an eine aliphatische Hydroxyverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 gebunden sind (entspricht dem Fall von m ≧ 2 und m = n oder m = n + 1).
  • 4. Polyether-Polyester-Blockcopolymer, worin ein Polyesterblock und ein Polyetherblock, die jeweils mehr als eine Einheit enthalten, alternierend an eine aliphatische Hydroxyverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 gebunden sind (entspricht dem Fall von n ≧ 2 und n = m oder n = m + 1).
Erfindungsgemäß ist es ebenfalls bevorzugt, dass die Summe von R13, das eine Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt, pro Hydroxygruppe des Restes der aliphatischen Hydroxyverbindung in dem Polyether-Polyester- Blockcopolymer, g = g1 + g2 + . . . + gm, 5 bis 200 ist, und dass gleichzeitig 40% oder mehr der Alkyleneinheiten, die R13 entsprechen, Ethylen sind. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Summe von R14, das in dem gesamten Polyesterblock vorhanden ist, h = h1 + h2 + . . . + hn, 5 bis 200 ist, und g ≧ h. Ebenso ist R12 H, Alkanoylgruppe mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppe mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen. Alkanoylgruppen mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppen mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen können durch Reaktion eines Acylierungsmittels mit einer Hydroxygruppe, die am Ende des Polyesterblockes existiert, eingeführt werden, wenn der Polyetherester, der erfindungsgemäß verwendet wird, das Copolymer 1) ist, das oben erwähnt ist, oder wenn der Polyesterblock an das Ende des Moleküls gebunden ist, das in dem oben erwähnten Copolymer 3) oder 4) R11 entspricht. Ein solches acyliertes Polyetherester-Blockcopolymer kann erfindungsgemäß ebenfalls verwendet werden.
Der Grund, warum das Faserbehandlungsmittel eine bevorzugte Wirkung verursacht, liegt darin, dass das Alkylimidazoliumalkylsulfat und das Alkylenoxidaddukt von Alkanoylamin gleichzeitig verwendet werden. Ein oberflächenaktives Mittel vom Imidazolintyp, ein kationisches oberflächenaktives Mittel, hat eine ausgezeichnete antistatische Wirkung. Obwohl einige anionische oberflächenaktive Mittel eine ausgezeichnete antistatische Wirkung haben, kann die haltbare Hydrophilizität ernsthaft leiden, wenn solche anionischen oberflächenaktiven Mittel mit kationischen oberflächenaktiven Mitteln vermischt werden, aber ein solches Phänomen wurde für oberflächenaktive Mittel vom Imidazolintyp, die erfindungsgemäß verwendet werden, nicht beobachtet. Weiterhin wurde die haltbare Hydrophilizität des Faserbehandlungsmittels durch die Verwendung eines Alkylenoxidadduktes von Alkanoylamid zusammen mit oberflächenaktiven Mitteln vom Imidazolintyp stark verbessert.
Die Faser mit dauerhafter Hydrophilizität und die Textilerzeugnisse unter Verwendung der Faser dieser Erfindung sind solche, die durch das Faserbehandlungsmittel, das die oben beschriebenen Komponenten umfasst, in der Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% anhaften, bezogen auf das Gewicht der Faser oder der Textilerzeugnisse. Wenn die Anhaftungsmenge weniger als 0,1 Gew.-% ist, kann nicht nur keine dauerhafte Hydrophilizität erzielt werden, sondern es gibt ebenfalls Probleme wie das Kleben am Zylinder beim Kardierverfahren oder das Auftreten von Noppen aufgrund des Fehlens einer antistatischen Wirkung. Wenn die Anhaftungsmenge 1 Gew.-% übersteigt, bleibt die Verbesserung der Haltbarkeit verhältnismäßig gering, und Kardenschlamm kann auftreten. Die Anhaftungsmenge des Faserbehandlungsmittels ist bevorzugt in dem Bereich von 0,2 bis 0,7 Gew.-%.
Das Faserbehandlungsmittel, das für die Faser mit der haltbaren Hydrophilizität gemäß dieser Erfindung verwendet wird, umfasst wenigstens 60 Gew.-% der Komponenten (A) bis (E) insgesamt, auf der Basis des Gewichtes des Faserbehandlungsmittels, wie oben erwähnt. Die Bereiche für das Verhältnis einer jeden Komponente innerhalb der Gesamtmenge von (A) bis (E) werden individuell auf der folgenden Grundlage bestimmt.
Zunächst liegt der Gehalt der Komponente (A) von Polyglycerinfettsäureester in der Gesamtmenge von (A) bis (E) bei 20 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 35 Gew.-%. Wenn der Gehalt des Polyglycerinfettsäureesters weniger als 20 Gew.-% ist, wird keine dauerhafte Hydrophilizität erhalten, während sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt, wenn der Gehalt 40 Gew.-% übersteigt.
Der Gehalt der Komponente (B) des Polyoxyalkylen- modifizierten Silicons ist 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) bis (E). Wenn der Gehalt des Polyoxyalkylen-modifizierten Silicons unterhalb von 5 Gew.-% liegt, kann keine anfängliche Hydrophilizität erhalten werden, während sich die dauerhafte Hydrophilizität erniedrigt, wenn er 20 Gew.-% übersteigt.
Der Gehalt der Komponente (C) des Alkylimidazoliumalkylsufates ist 10 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E). Wenn der Gehalt des Alkylimidazoliumalkylsulfates weniger als 10 Gew.-% ist, erniedrigt sich die antistatische Eigenschaft, während sich die haltbare Hydrophilizität erniedrigt, wenn er 25 Gew.-% übersteigt.
Der Gehalt der Komponente (D) des Alkylenoxidadduktes von Alkanoylamid ist 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E). Wenn der Gehalt des Alkylenoxidadduktes von Alkanoylamid weniger als 5 Gew.-% ist, erniedrigt sich die dauerhafte Hydrophilizität, während sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt, wenn er 20 Gew.-% übersteigt.
Der Gehalt der Komponente (E) des Polyetheresters ist 25 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E). Wenn der Gehalt des Polyetheresters weniger als 25 Gew.-% ist, erniedrigt sich die dauerhafte Hydrophilizität, während sich die anfängliche Hydrophilizität erniedrigt, wenn er 40 Gew.-% übersteigt.
In dem Faserbehandlungsmittel kann eine andere Komponente verwendet werden, indem sie mit dem Faserbehandlungsmittel, das die Komponenten (A) bis (E) enthält, vermischt wird, so lange die erwarteten Wirkungen dieser Erfindung nicht beeinträchtigt werden. In diesem Fall ist es notwendig, dass der Gehalt der gesamten Komponenten (A) bis (E) 60 Gew.-% oder mehr ist, bezogen auf das Faserbehandlungsmittel. Im Hinblick auf die Komponenten, die zusammen mit dem Faserbehandlungsmittel verwendet werden können, können mehrwertiger Alkoholester wie Sorbitanestermonooleat oder Glycerinestermonostearat oder Polyether, erhalten durch Polymerisation von Alkylenoxid wie Ethylenoxid oder Propylenoxid, veranschaulicht werden; ebenso können diese in einer Mischung von zwei oder mehr von diesen verwendet werden. Ebenso können oberflächenaktive Mittel zugegeben werden, die als Emulgator oder Glättungsmittel wirken.
Das Verfahren zum Anhaften des Faserbehandlungsmittels an die thermoplastische Faser ist nicht spezifisch beschränkt, sondern irgendein bekanntes Verfahren kann angewandt werden, wie das Kontaktieren mit einer öligen Walzen bei dem Spinn- oder Streckverfahren (Kontaktverfahren), das Tauchen in ein Tauchbad (Tauchverfahren), das Anhaften durch Sprühen (Sprühverfahren) oder das Anhaften nach Erzeugung einer Faserschicht, wie Warenbahn oder Textilerzeugnis, wie Vlies, durch Kontakt-, Tauch- oder Sprühverfahren, die oben erwähnt sind.
Nachfolgend wird das Verhalten des Faserbehandlungsmittels auf die Oberfläche der Faser bei einer unterteilbaren Konjugatfaser im Vergleich zu dem Faserbehandlungsmittel dieser Erfindung und dem konventionell verwendeten beschrieben. Bei einer radial unterteilbaren Konjugatfaser, z. B. die sich üblicherweise aus hydrophen, thermoplastischen Fasern zusammensetzt, wird das hydrophile Faserbehandlungsmittel, das an der Faseroberfläche haftet, als Faserendbearbeitungsmittel unmittelbar in dem Vliesverfahren unter Verwendung von Wasser mit hohem Druck weggespült. Weil diese Fasern selbst sehr hydrophob sind, können die Fasern nicht gleichmäßig die Aufschlagenergie von Wasser erhalten, weil sich Fasern bei der Anfangsstufe des Vliesverfahrens durch die Hydroverwirbelung vom Wasserstrom entfernt halten. Daher kann ein Vlies, das ausreichend unterteilte ultrafeine Fasern umfasst, nicht ohne Erhöhung der Stufen der Hydroverwirbelung erhalten werden. Auf der anderen Seite kann eine radial unterteilbare Konjugatfaser, bei der das Faserbehandlungsmittel dieser Erfindung an der Oberfläche der Faser haftet, eine ausreichende Hydrophilizität beibehalten und die Aufschlagenergie von Wasser gleichmäßig erhalten, ohne dass sie sich von dem Wasserstrom selbst bei dem wiederholten Vliesverfahren durch Hydroverwirbelung fernhält, weil ein sehr geringer Verlust des Faserbehandlungsmittels, das an der Oberfläche der Faser haftet, stattfindet, obwohl die Faser selbst eine sehr hohe Hydrophobizität aufweist, so dass dies dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Vlies, das vollständig und gleichmäßig unterteilte ultrafeine Fasern umfasst, in weniger Stufen der Hydroverwirbelung erhalten wird.
Gleichermaßen kann bei dem Nassverfahren, wie die Papierherstellung, die Faser mit der dauerhaften Hydrophilizität dieser Erfindung eine Hydrophilizität der Faser beibehalten und eine gute Dispersion der Faser in Wasser halten, weil ein sehr geringer Verlust des Faserbehandlungsmittels in Wasser selbst bei einer Faser auftritt, bei der ein sehr hydrophobes Harz, wie Polyolefine, verwendet wird.
Die erfindungsgemäße Faser mit dauerhafter Hydrophilizität kann durch bekannte Verfahren zu Textilerzeugnissen verarbeitet werden. Erfindungsgemäß erwähnte Textilerzeugnisse werden z. B. als Gewebe, Gewirke, Vlies oder Vliesfaseraggregat erläutert. Ebenso können verschiedene gemischte Fasern, die durch Baumwollmischen, Mischspinnen, Mischweben, Doublieren und Zwirnen hergestellt sind, Mischwirkware oder Mischgewebe zu Textilerzeugnissen durch die oben erwähnten Verfahren umgewandelt werden. Weiterhin können Textilerzeugnisse, die aus der erfindungsgemäßen Faser mit der dauerhaften Hydrophilizität hergestellt sind, alleine oder im laminierten oder integrierten Zustand mit anderen Vliesen, Gewirken oder Geweben, Maschenerzeugnissen, Folien oder Formgegenständen verwendet werden.
Die Textilerzeugnisse können durch irgendein bekanntes Verfahren erzeugt werden. Zum Beispiel werden Vliese unter Anwendung der folgenden Verfahren hergestellt: Kurze Fasern werden durch ein Trocken- oder Nassverfahren zu einer Warenbahn geschichtet; dann wird die Warenbahn durch Druck auf erwärmten Walzen oder durch Ultraschallwellen, durch teilweises Schmelzen durch Heißluft oder, indem die Fasern durch Wasser mit hohem Druck verwirrt werden, oder durch eine Vernadelung fixiert. Ebenso werden Gewirke oder Gewebe durch ein Wirk- oder Webverfahren unter Verwendung von gesponnenen oder kontinuierlichen Fasern hergestellt. Das Ziel dieser Erfindung kann ebenfalls erreicht werden, indem das erwähnte Faserbehandlungsmittel auf Vliese zum Haften gebracht wird, das durch das oben erwähnte Verfahren oder durch ein Spunbond-Verfahren, Schmelzblasverfahren oder Spülung- Spinnverfahren erzeugt ist.
Unter den Fasern mit dauerhafter Hydrophilizität gemäß dieser Erfindung können Konjugatfasern mit einem Seite-an-Seite- Querschnitt, Hülle und Kern, radial unterteilbarer Form oder See- und Inselquerschnitt gespalten, mit einem Wasserabsorptionsmaterial, wie Pulpe, oder wasserabsorbierendem Polymer vermischt und wärmebehandelt werden, um dem wasserabsorbierenden Material eine bestimmte Form zu verleihen. Während die thermoplastische Konjugatfaser im allgemeinen dazu neigt, das Wasserabsorptionsvermögen des verwendeten Absorbers zu erniedrigen, wie thermoplastische Konjugatfaser, wenn das Fasermischverhältnis höher wird, tritt dies bei der Faser mit dauerhafter Hydrophilizität gemäß dieser Erfindung aufgrund der Beibehaltung der Hydrophilizität nicht auf.
Die Faser mit dauerhafter Hydrophilizität und die Textilerzeugnisse unter Verwendung der Faser dieser Erfindung haben eine ausgezeichnete dauerhafte Hydrophilizität, während sie dem Verwender kein unangenehmes Gefühl wie Klebrigkeit vermitteln. Somit wird z. B. bei der Verwendung als Vorderseite oder als zweite Lage bei hygienischen Produkten, wie wegwerfbaren Windeln oder Damenbinden, ein Produkt erhalten, das eine kontinuierliche Absorptionsfähigkeit für Körperflüssigkeit nach langzeitiger Verwendung aufweist und für die Haut ein angenehmes Gefühl ergibt. Weiterhin können die Fasern mit dauerhafter Hydrophilizität und die Textilerzeugnisse unter Verwendung dieser Faser in großem Umfang verwendet werden, und zwar neben dem oben erwähnten Material für die Vorderseite eines hygienischen Produktes oder Formgebungsmaterial für Absorber, Wischtücher für die medizinische oder industrielle Verwendung, Absorptionspad, Verstärkungsfaser für Baustrukturen beim Bauwesen und die Bauindustrie, flüssige Transportmembran, Aquadukt oder wasserpermeables Blatt.
Diese Erfindung wird nachfolgend detaillierter unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert. In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen sind die Auswertungsverfahren und die Standards wie folgt.
(1) Antistatische Eigenschaft
Eine Warenbahn wurde aus 40 g einer Faserprobe unter Verwendung einer Miniaturkarde bei der Geschwindigkeit von 7 m/min und bei 20°C und 45% relativer Luftfeuchtigkeit erzeugt, und die Spannung der statischen Elektrizität, die in der Warenbahn erzeugt wurde, wurde gemessen und wie folgt bewertet:
O: weniger als 100 V
Δ: 100 V oder mehr und weniger als 500 V
X: 500 V oder mehr
Die elektrostatische Spannung unterhalb von 100 V wurde als praktisch verwendbar bewertet.
(2) Kardierfähigkeit
Bei der Herstellung einer Warenbahn aus 40 g einer Faserprobe unter Verwendung einer Miniaturkarde bei der Geschwindigkeit von 7 m/min bei 30°C und 80% relativer Feuchtigkeit wurde die Miniaturkarde gestoppt, und der Zustand der Faser auf dem Zylinder wurde beobachtet und wie folgt als Index der Glätte bewertet:
O: kein Kleben am Zylinder
Δ: teilweises Kleben am Zylinder
X: nahezu vollständiges Kleben am Zylinder
(3) Aussehen der Warenbahn
Das Aussehen der Warenbahn, die durch das erwähnte Verfahren erhalten wurde, wurde beobachtet und wie folgt bewertet:
O: keine Noppen wurden beobachtet, gleichmäßige Warenbahn mit Spannung
Δ: Noppen lokal beobachtet
X: geringe Spannung und ungleichmäßige Wahrenbahn
XX: lokale Löcher oder Bruch
Für die mit XX bewertete Probe wurde eine weitere Auswertung nicht durchgeführt.
(4) Hydrophilizität der Ursprungstextilerzeugnisse
Eine Warenbahn wurde aus 40 g einer Faserprobe durch eine Miniaturkarde bei der Geschwindigkeit von 7 m/min bei 30°C und 80% relativer Feuchtigkeit hergestellt. 5 g der Warenbahn wurden als Probe gezogen und in einen Korb gefüllt, der aus einem Kupferdraht hergestellt war und eine Dimension von 3 cm Durchmesser, 8 cm Länge und 3 g Gewicht hatte, und der Korb wurde von 1 cm Höhe oberhalb der Wasseroberfläche in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 25°C gegeben. Die Zeit, bei der der Korb mit der Probe vollständig in Wasser getaucht war, wurde gemessen. Der eingetauchte Korb mit der Probe wurde unmittelbar aus dem Wasser herausgenommen, durch eine Zentrifuge dehydriert, 24 Stunden lang bei Raumtemperatur getrocknet, und der Test wurde auf gleiche Weise wie oben beschrieben wiederholt, zum Messen der Eintauchzeit. Diese Messung wurde dreimal insgesamt für die gleiche Probe durchgeführt.
(5) Dauerhafte Hydrophilizität des Vliesmaterials
Eine Probe mit 10 × 10 cm wurde aus dem Vlies mit 30 g/m2 Gewicht geschnitten und auf eine kommerzielle Wegwerfwindel gegeben, bei der das Vorderseitenmaterial abgezogen war und dessen Absorptionsmaterial freigesetzt war. Ein Zylinder mit einem Innendurchmesser von 6 cm wurde weiterhin auf die Probe gegeben. 65 ml künstlicher Urin wurden in den Zylinder gegossen und durch das Absorptionsmaterial der Wegwerfwindel durch die Vliesprobe absorbiert. Nach 3-minütigem Stehenlassen nach dem Gießen des künstlichen Urins wurde die Vliesprobe zwischen zwei Sätzen Filterpapier (Toyo Roshi Nr. 50) gegeben, die jeweils aus zwei Blättern bestanden, auf die eine Platte mit 10 cm × 10 cm zusammen mit einem Gewicht von 3,5 kg weiterhin zum Dehydrieren angeordnet war. Nach 3- minütigem Lassen wurde die Probe für weitere 5 Minuten offen getrocknet. Die Vliesprobe wurde auf ein Filterpapier (gleiches wie oben) gegeben. Der künstliche Urin, der bei 23±2°C in dem Bad mit konstanter Temperatur konditioniert war, wurde durch eine Pipette von der Höhe von 1 cm oberhalb des Probentropfens durch eine Tropfenverschiebeposition von bis zu 20 Tropfen innerhalb des Bereiches der Permeation des künstlichen Urins getröpfelt. Die Anzahl der Tropfen, die von der Oberfläche der Vliesprobe innerhalb von 10 Sekunden verschwanden, wurde aufgezeichnet. Diese Vorgehensweise wurde viermal für die gleiche Probe wiederholt, um dies als Index der dauerhaften Hydrophilizität des Vliesmaterials anzusehen.
(6) Gefühl beim Anfassen
Das Gefühl beim Anfassen des Vliesmaterials wurde durch 10 Versuchspersonen entsprechend dem folgenden Standard bewertet:
O: gutes, nicht klebriges Gefühl
X: klebriges oder etwas nicht komfortables Gefühl
Die Bewertung wurde durch die Zahl der Versuchspersonen, die die Bewertung vornahmen, entsprechend den folgenden Bewertungen durchgeführt:
4 : 9 oder mehr, die mit O bewerteten
3 : 6 bis 8, die mit O bewerteten
2 : 3 bis 5, die mit O bewerteten
1 : 2 oder weniger, die mit O bewerteten
Beispiele 1 bis 10, Vergleichsbeispiele 1 bis 8
Die folgenden Harze wurden alleine oder kombiniert, wie in den Tabellen gezeigt, zu Fasern mit einer Feinheit von 2,2 dtex/f mit Strukturen einer Einkomponentenfaser (Beispiel 3, Vergleichsbeispiel 5), Hülle-Kern-Konjugatfaser (Beispiele 1, 2, 4, 6, 8 bis 10; Vergleichsbeispiele 1 bis 4, 6 bis 8), unterteilbare Konjugatfaser (Beispiel 5) und Seite-an-Seite- Konjugatfaser (Beispiel 7) gesponnen. Für alle Konjugatfasern war das Volumenverhältnis von verwendeten zwei thermoplastischen Harzen 50 : 50.
  • a) Polypropylen (Propylenhomopolymer mit einem MFR von 16 g/10 min; in den Tabellen mit "i" bezeichnet)
  • b) Polyethylen hoher Dichte (Ethylenhomopolymer mit einem MFR von 16 g/10 min; in den Tabellen mit "ii" bezeichnet)
  • c) Polyethylenterephthalat (IV-Wert 0,67; in den Tabellen mit "iii" bezeichnet)
Unter Verwendung dieser Fasern wurden Textilerzeugnisse entsprechend dem folgenden Herstellungsverfahren erzeugt.
Faserbehandlungsmittel mit den in den Tabellen 1 bis 3 gezeigten Zusammensetzungen wurden an die erhaltene Faser oder die Textilerzeugnisse in einer in den Tabellen gezeigten Menge, bezogen auf das Gewicht der Faser oder der Textilerzeugnisse, zum Anhaften gebracht.
In den Tabellen bedeutet die Bezeichnung, die in den Tabellen in der Zeile "Textilerzeugnisse (Herstellungsverfahren)" angegeben ist, dass das Textilerzeugnis durch das folgende Verfahren hergestellt wurde:
Verfahren (a)
Jede Faser, an der verschiedene Faserbehandlungsmittel, deren Zusammensetzungen in Tabellen 1 bis 3 gezeigt sind, hafteten, wurde in eine Länge von 51 mm geschnitten, getrocknet und zu einer Warenbahn durch eine Miniaturkardiermaschine kardiert und durch einen Saugtrockner (Verfahrenstemperatur 138°C) wärmebehandelt, was zu einem "Durchluft-Vlies" mit einem Gewicht von etwa 30 g/m2 führte.
Verfahren (b)
Jede Faser, die mit verschiedenen Faserbehandlungsmitteln, deren Zusammensetzungen in Tabellen 1 bis 3 gezeigt sind, versehen war, wurde in eine Länge von 51 mm geschnitten, getrocknet, mit einer Miniaturkardiermaschine kardiert und durch vorstehende Walzen (Verhältnis der Projektionsfläche der vorstehenden Teile ist 25%) wärmebehandelt, was zu einem Vlies mit einem Gewicht von etwa 30 g/m2 führte.
Verfahren (c)
Ein spunbonded Vlies mit einem Gewicht von etwa 30 g/m2, das durch vorstehende Walzen (Verhältnis der Projektionsfläche der vorstehenden Teile ist 15%) wärmebehandelt war, wurde mit verschiedenen Faserbehandlungsmitteln, die in Tabellen 1 bis 3 gezeigt sind, versehen und offen getrocknet.
Die Proben der somit erhaltenen Fasern und Textilerzeugnisse wurden bezüglich ihrer Leistungen durch die oben erwähnten Verfahren ausgewertet. Jedoch wurde die durch das Verfahren (c) hergestellte Probe nicht ausgewertet, weil das antistatische Verhalten der Faser, die Glätte auf der Kardiermaschine, das Aussehen der Warenbahn oder die Hydrophilizität der Originaltextilerzeugnisse (Faser) nicht als zu der Leistung des Faserbearbeitungsmittels gehörig angesehen wurde, oder weil eine solche Auswertung nicht durchgeführt werden konnte. Ebenso wurde mit einer Probe, deren Kardierfähigkeit mit XX bewertet wurde, kein Textilerzeugnis hergestellt, und demzufolge wurde der Test bezüglich der Textilerzeugnisse nicht durchgeführt. Diese Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bis 3 gezeigt.
Die Beispiele 1 bis 6, die in der Tabelle 1 gezeigt sind, sind Auswertungen von Fasern und Textilerzeugnissen (nachfolgend mit "Proben" bezeichnet), die mit Faserbehandlungsmitteln versehen waren, die die Komponenten (A) bis (E) in einer Menge von 0,5 Gew.-% enthielten. Die Proben 7 bis 10, die in der Tabelle 2 gezeigt sind, sind Auswertungen von Proben, die mit 0,5 Gew.-% des Faserbehandlungsmittels versehen waren, das die Komponenten (A) bis (E) zusammen mit einem anderen oberflächenaktiven Mittel umfasst ("andere Komponente"), das bevorzugt zusätzlich zu dem Faserbehandlungsmittel dieser Erfindung in einer Menge von nicht mehr als 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung verwendet wird.
Die Vergleichsbeispiele 1 und 2 sind Auswertungen der Proben, die mit 0,05 bzw. 1,5 Gew.-% des Faserbehandlungsmittels versehen waren, die die Komponenten (A) bis (E) umfassen.
Die Vergleichsbeispiele 3 bis 7, die in der Tabelle 3 gezeigt sind, sind Auswertungen von Proben, die keine Komponente des Faserbehandlungsmittels dieser Erfindung umfassen, oder die Faserbehandlungsmittel verwenden, die eine der Komponenten in einer Menge umfasst, die deutlich außerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches liegt.
Das Vergleichsbeispiel 8 in der Tabelle 3 ist die Auswertung einer Probe, die entsprechend dem in JP-A-49166/97 offenbarten Beispiel hergestellt ist.
Tabelle 1
Tabelle 1 - Fortsetzung
Tabelle 2
Tabelle 2 - Fortsetzung
Tabelle 3
Tabelle 3 - Fortsetzung

Claims (5)

1. Faser mit dauerhafter Hydrophilizität, bei der 0,1 bis 1,0 Gew.-% eines Faserbehandlungsmittels, bezogen auf das Gewicht der Faser, zum Anhaften gebracht sind, umfassend wenigstens 60 Gew.-% der folgenden Komponenten (A), (B), (C), (D) und (E), jeweils in den folgenden Anteilen,
  • A) 20 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E), eines Polyglycerinfettsäureesters, dargestellt durch die folgende Formel (A)
    worin R1 eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen ist; R2 und R3 jeweils H, Alkanoylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppe sind; "a" eine ganze Zahl von 5 bis 15 ist;
  • B) 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E) eines Polyoxyalkylen-modifizierten Silicons mit der folgenden Formel (B)
    worin R4 H oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist; R5 CH3 oder C3H6O(C2H4O)d(C3H6O)eR4 ist; "b" eine ganze Zahl von 3 bis 15 ist; "c" eine ganze Zahl von 10 bis 120 ist; "d" eine ganze Zahl von 5 bis 100 ist; "e" eine ganze Zahl von 5 bis 100 ist; mit dem Vorbehalt, dass "d + e" eine ganze Zahl von gleich oder weniger als 105 ist;
  • C) 10 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtsumme von (A) bis (E), eines Alkylimidazoliumalkylsulfates mit der folgenden Formel (C)
    worin R6 eine Alkylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen ist; R7 Methyl- oder Ethylgruppe ist;
  • D) 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E), eines Alkylenoxidadduktes von Alkanoylamid mit der folgenden Formel (D)
    worin R8 eine Alkylgruppe mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen ist; R9 eine Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist; "f" eine ganze Zahl von 5 bis 30 ist;
  • E) 25 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge von (A) bis (E) eines Polyetheresters mit der folgenden Formel (E)
    R10-R11-R12
    worin R10 ein Anteil einer aliphatischen Hydroxylverbindung mit einem Hydroxywert von 1 bis 6 ist; R11 ein Polyether-Polyesterblock mit der Formel (F) oder (G) ist; R12 H, Alkanoylgruppe mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkenoylgruppe mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen ist;
    Formel (F)
    Formel (G)
    worin in den Formeln (F) und (G) R13 eine Alkyleneinheit mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist; R14 eine Alkyleneinheit mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen ist;
    "m" und "n" jeweils eine ganze Zahl von gleich oder mehr als 1 sind; "g1" bis "gm" jeweils eine ganze Zahl bedeuten, vorausgesetzt, dass die Summe g = g1 + g2 + . . . + gm 5 bis 200 ist; "h1" bis "hn" jeweils eine ganze Zahl sind, vorausgesetzt, dass die Summe h = h1 + h2 + . . . hn 5 bis 200 ist und g ≧ h ist.
2. Faser nach Anspruch 1, worin die Faser eine Konjugatfaser ist, die wenigstens zwei Arten aus thermoplastischen Harzen umfasst.
3. Faser nach Anspruch 1 oder 2, worin zumindest eine Komponente der thermoplastischen Harze, die die Faser ausmachen, ein Polyolefinharz ist.
4. Faser nach Anspruch 1 oder 2, worin zumindest eine Komponente der thermoplastischen Harze, die die Faser ausmachen, ein Polyesterharz ist.
5. Textilerzeugnis, umfassend eine Faser mit dauerhafter Hydrophilizität gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.
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