DE10033980A1 - Verfahren zur Vorbehandlung einer Faserstoffsuspension sowie Garnitur zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Vorbehandlung einer Faserstoffsuspension sowie Garnitur zur Durchführung des Verfahrens

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Vorbehandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension in einer Garnitur, insbesondere Fluffer-, Refiner- und/oder Disperger-Garnitur, für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials, wird eine Garnitur verwendet, bei der zumindest ein Teil der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Oberflächen zuvor durch Nitrieren und/oder eine Brazecoatbeschichtung behandelt wurden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbehandlung einer insbesonde­ re der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspensi­ on in einer Garnitur, insbesondere Fluffer-, Refiner- und/oder Disperger- Garnitur, für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesonde­ re Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials. Sie betrifft ferner eine Garnitur gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Der insbesondere auch aus ökonomischen und ökologischen Gründen er­ forderliche schonende Umgang mit Rohstoffresourcen äußert sich bei der Papierherstellung in zunehmend niedrigeren Flächengewichten der Pa­ pierbahn sowie im teilweisen Ersatz des Faserstoffes durch Füllstoffe. Um eine möglichst starke Bindung der Füllstoffe an die Faseroberfläche zu er­ reichen, erfolgt die entsprechende Behandlung in jüngster Zeit durch ei­ nen sogenannte "Fiber Loading™"-Prozeß angewandt, wie er u. a. in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Bei einem solchen "Fiber Loading™"- Prozeß wird an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials wenig­ stens ein Zusatzstoff, insbesondere Füllstoff, angelagert. Dabei können die Fasern beispielsweise mit Calciumcarbonat beladen werden. Hierzu wird dem feuchten, desintegrierten Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid zugesetzt, wobei zumindest ein Teil davon sich mit dem im Fasermaterial vorhandenen Wasser der Faserstoffmenge assoziieren kann. Das so behandelte Fasermaterial wird anschließend mit Kohlendi­ oxid beaufschlagt.
Im übrigen kann beim Beladen der Fasern mit einem jeweiligen Zusatz- oder Füllstoff insbesondere so vorgegangen werden, wie dies beispielsweise in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit aufge­ nommen.
Es besteht das Problem, daß bisher keine für die zuvor genannte Vorbe­ handlung von Faserstoffsuspensionen geeignete verschleißbeständige Garnituren zur Verfügung stehen.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Garnitur der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei soll bezüglich der Garnitur insbesondere das Verschleißverhalten entsprechend optimiert werden.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Garnitur verwendet wird, bei der zumindest ein Teil der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Oberflächen zuvor durch Nitrieren und/oder eine Brazecoatbeschichtung behandelt wurden.
Im Fall einer Behandlung der betreffenden Garnituroberflächen durch Ni­ trieren kann die Behandlung insbesondere durch Plasmanitrieren oder Gasnitrieren, auch bekannt als Iontreatment, erfolgen.
Eine jeweilige Brazecoatbeschichtung der betreffenden Garnituroberflä­ chen kann insbesondere mit einem oder mehreren der folgenden Werk­ stoffe erfolgen: Chrom, Wolframnitrid, Titandioxid, Sintermetalle, insbe­ sondere solche aus extrem verschleißfesten Grundwerkstoffen.
Die erfindungsgemäße Garnitur ist entsprechend dadurch gekennzeich­ net, daß zumindest ein Teil der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Garnituroberflächen durch Nitrieren und/oder eine Braze­ coatbeschichtung behandelt sind.
Die betreffenden Oberflächen der erfindungsgemäßen Garnitur sind vor­ zugsweise durch Plasmanitrieren oder Gasnitrieren behandelt oder mit einer Brazecoatbeschichtung aus einem oder mehreren der folgenden Werkstoffe versehen: Chrom, Wolframnitrid, Titandioxid, Sintermetalle, insbesondere aus extrem verschleißfesten Grundwerkstoffen.
Im folgenden wird beispielhaft ein zur entsprechenden Behandlung der Garnituroberflächen geeigneter Plasmanitrierprozeß beschrieben.
Das Plasmanitrieren nimmt unter den Nitrierverfahren eine Sonderstel­ lung ein. Mit diesem Plasmanitrieren kann der Nitrierprozeß optimal kon­ trolliert und in beachtlicher Weise variiert werden. Zum Nitrieren dient ein zunächst evakuiertes, anschließend mit einer stickstoff-, wasserstoff und eventuell kohlenstoffhaltigen Atmosphäre durchfluteter Behälter oder Re­ zipient. Zwischen Werkstück, also dem betreffenden Garniturteil und Be­ hälter wird eine mehrere 100 Volt betragende Spannung so angelegt, daß eine Ionisierung der Nitrieratmosphäre eintritt und die gebildeten Stick­ stoffionen zur Werkstoffoberfläche hin beschleunigt werden. Dieser Ionen­ beschuß bewirkt eine äußerst intensive Reinigung der Oberfläche, was auch mit "Sputtern" bezeichnet wird, ein Aufheizen und die nachfolgende Aufstickung des Werkstückes.
Der durch eine stromstarke Glimmentladung unterstütze Nitriervorgang läßt auch niedrigere Nitriertemperaturen (z. B. 350°C) (je nach Werkstoff), zu und erfordert kürzere Nitrierdauern als das Gasnitrieren. Es führt weiterhin zu porenfreien Verbindungsschichten. Wesentliche Vorteile des Plasmanitrieren bestehen auch darin, daß es durch eine gezielte Einstel­ lung der Nitrieratmosphäre die Erzeugung von bezüglich der jeweiligen Anforderungen maßgeschneiderten Nitrierschichten erlaubt. Es lassen sich Schichten verschiedener Struktur aufbauen. Mit bestimmen Verfah­ rensabläufen können auch reine Diffusionszonen ohne Verbindungs­ schichten erzeugt werden.
Die Möglichkeit, variabel auf die jeweiligen speziellen Verschleißarten zu reagieren, ist die eigentliche Stärke des Plasmanitrierens. So können un­ terschiedliche Verschleißarten insbesondere durch geeignete Schichtbil­ dungen berücksichtigt werden.
Die wesentlichen Vorgänge bei diesem Plasmanitrierverfahren ergeben sich auch aus der einzigen Figur der Zeichnung.
Hierbei ist die das Werkstück 10 bildende Garnitur bzw. Garniturteil in eine Vakuumkammer 12 (Glimmraum) eingebracht. Das die Kathode bil­ dende jeweilige Garniturteil 10 liegt einer Anode 14 gegenüber.
Bei schonenden Temperaturen von zwischen 400 bis 600°C wird das je­ weilige Garniturteil 10 in der Vakuumkammer 12 in einer ionisierten Gasatmosphäre behandelt. Die Verzugsgefahr ist ausgesprochen gering. Dabei können beispielsweise Ammoniak, Stickstoff, Methan, Wasserstoff oder Mischgase verwendet werden.
Das Plasmanitrieren läuft im Bereich der metastabilen Glimmentladung ab. Dazu wird das Behandlungsgas durch eine hohe Spannung und einen niedrigen Druck in ein elektrisch leitendes Plasma umgewandelt. Gasio­ nen prallen mit hoher Energie auf die Werkstückoberfläche und lösen Elektronen und Ionen. Vor der Garnituroberfläche 16 kommt es zur Bil­ dung von Eisennitrid.
Aus FeN bildet sich Fe2N, Fe3N und Fe4N. Mindestens ein Teil des freien Stickstoffs diffundiert auch in den Werkstoff und lagert sich auf der Werk­ stoffoberfläche an.
Die Bildung einer Diffusionszone bis zu einer Tiefe von 1 mm und einer verschleißvermindernden Verbindungsschicht, die 0-30 µm stark sein kann, sind wichtige physikalische und chemische Eigenschaften des Plasmanitrier-Prozesses.
Bezugszeichenliste
10
Garnitur bzw. Garniturteil, Kathode
12
Vakuumraum
14
Anode
16
Garnituroberfläche

Claims (8)

1. Verfahren zur Vorbehandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension in ei­ ner Garnitur, insbesondere Fluffer-, Refiner- und/oder Disperger-Garnitur (10), für eine Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füllstoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fa­ sermaterials, dadurch gekennzeichnet, daß eine Garnitur (10) verwendet wird, bei der zumindest ein Teil der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Oberflä­ chen (16) zuvor durch Nitrieren und/oder eine Brazecoatbeschich­ tung behandelt wurden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffenden Oberflächen (16) der Garnitur (10) durch Plas­ manitrieren behandelt wurden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffenden Oberflächen (16) der Garnitur (10) durch Gas­ nitrieren behandelt wurden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffenden Oberflächen (16) der Garnitur (10) einer Braze­ coatbeschichtung mit einem oder mehreren der folgenden Werk­ stoffe unterzogen wurden: Chrom, Wolframnitrid, Titandioxid, Sin­ termetalle.
5. Garnitur (10), insbesondere Fluffer-, Refiner- und/oder Disperger- Garnitur, zur Vorbehandlung einer insbesondere der Papier- und/oder Kartonherstellung dienenden Faserstoffsuspension für ei­ ne Anlagerung wenigstens eines Zusatzstoffes, insbesondere Füll­ stoffes, an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials, ins­ besondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Garnituroberflächen (16) durch Nitrieren und/oder ei­ ne Brazecoatbeschichtung behandelt sind.
6. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffenden Garnituroberflächen (16) durch Plasmanitrie­ ren behandelt sind.
7. Garnitur nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffenden Garnituroberflächen (16) durch Gasnitrieren behandelt sind.
8. Garnitur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffenden Garnituroberflächen (16) mit einer Brazecoat­ beschichtung aus einem oder mehreren der folgenden Werkstoffe versehen sind: Chrom, Wolframnitrid, Titandioxid, Sintermetalle.
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