DE10032824A1 - Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base. - Google Patents

Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base.

Info

Publication number
DE10032824A1
DE10032824A1 DE2000132824 DE10032824A DE10032824A1 DE 10032824 A1 DE10032824 A1 DE 10032824A1 DE 2000132824 DE2000132824 DE 2000132824 DE 10032824 A DE10032824 A DE 10032824A DE 10032824 A1 DE10032824 A1 DE 10032824A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding box
section
film
box
front part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000132824
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Eggenmueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2000132824 priority Critical patent/DE10032824A1/en
Publication of DE10032824A1 publication Critical patent/DE10032824A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
    • A01F25/14—Containers specially adapted for storing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
    • A01F25/14—Containers specially adapted for storing
    • A01F2025/145—Bagging machines for loose materials making some kind of "sausage" on the field

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The method and appliance for storing, flat, agricultural crops involve a conveyor and press (1) with molding box consisting of a cylindrical front (3) to which a conically widening back part (4) is removably attached. The sides and roof of the back part are swivel-mounted within the cross-section of the front part. A chopper (8) is positioned on the underside of the end of the front part and has pressure rollers (10) in front of and behind the chopper. An appliance storing and dispensing the covering sheeting (6) over the molding box has its edges (9) resting on the sides of the silage (7) and fixed to the base

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 6. Tunnelartige Abdeckungen haben den Vorteil, dass bei der Entnahme der am Boden liegende Teil der Abdeckung nicht stört. Weiterhin ergibt sich dadurch eine Einsparung beim Folienverbrauch.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device to carry out the method according to the preamble of claim 6. tunnel-like Covers have the advantage that when removing the part of the Cover does not bother. This also results in savings in film consumption.

In der DE OS 40 12 482 wird ein solches Verfahren vorgeschlagen. Dabei ist die Abdeckung auf einer Folienrolle aufgewickelt, die hinter dem Formkasten tief gelagert ist. Die Folie spult sich im mittleren Bereich über den Formkasten ab und im äußeren Bereich werden die Folienränder über Führungen unter den Formkasten gebracht. Dies ist schwierig, ungenau und mit großer Rissgefahr verbunden.Such a method is proposed in DE OS 40 12 482. The cover is on a film roll wound up, which is stored deep behind the molding box. The film spools in the middle area above the molding box and in the outer area the foil edges brought under guides under the molding box. This is difficult, inaccurate and large Risk of cracking.

In der DE OS 40 22 043 wird deshalb vorgeschlagen, die Folienrolle um den Formkasten herum zu führen, so dass die Folienränder sich unter dem Formkasten abwickeln. Dabei muss der Kern der Folienrolle biegsam ausgebildet und unter dem Formkasten drehbare Halterungen für die Kernenden vorhanden sein. Durch die starke Krümmung der Folienrolle um dem Formkasten ist das Abwickeln schwierig und bei auftretenden Rissen deren Fortpflanzung hoch.In DE OS 40 22 043 it is therefore proposed to close the film roll around the molding box lead so that the film edges unwind under the molding box. The core of the Foil roll designed to be flexible and rotatable holders for the under the molding box Core ends are present. This is due to the strong curvature of the film roll around the molding box Difficult to unwind and, if cracks occur, their propagation is high.

Schneidet man Folienschläuche einfach auf und lässt sie so abziehen, dass am Boden Bereiche frei bleiben, so müssen ihre Ränder gehalten und geführt werden. Dies scheint vor allem wegen der nicht zugänglichen Lage der Ränder schwierig.Simply cut open the film tubes and let them peel off so that areas are free on the floor remain, their edges must be held and guided. This seems mostly because of the inaccessible position of the edges difficult.

Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine brauchbare, einfache und sichere Lösung für eine einwandfreie Ablage der Folienränder an den Seiten unter dem Gut vorzuschlagen.The object of the present invention is to provide a usable, simple and safe solution for a to propose proper storage of the film edges on the sides under the goods.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 und eine Einrichtung nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 6.The object of the invention is achieved by a method according to the characterizing part of the Claim 1 and a device according to the characterizing part of claim 6.

Dabei wird von einem Folienschlauch ausgegangen, der, wie bekannt, auf dem Formkastenvorderteil aufgezogen ist und nach hinten abgezogen wird. Beim Verlassen des Formkastenvorderteils wird er in der Mitte der Unterseite aufgeschnitten und durch die konische Erweiterung des Formkastenhinterteils werden die Folienenden nach auswärts gezogen. Durch die Wahl des Endquerschnittes des Formkastenhinterteils wird die frei liegende Bodenbreite bzw. die Breite der unter dem Gut liegenden Folienränder bestimmt. It is assumed that a film tube that, as is known, on the Molding box front part is pulled up and pulled off to the rear. When leaving the Mold box front part is cut open in the middle of the bottom and through the conical Extension of the rear part of the molding box pulls the film ends outwards. Through the The choice of the final cross section of the rear part of the molding box is the free floor width or Width of the film edges lying under the goods determined.  

Zum Aufbringen des Folienschlauches auf das Formkastenvorderteil muss das Formkastenhinterteil abgenommen oder seine Seitenteile und das Dach in den Querschnitt des Formkastenvorderteils eingeschwenkt bzw. zurückgesetzt werden.To attach the film tube to the front part of the molding box, the rear part of the molding box must be removed or its side parts and the roof in the cross section of the molding box front part can be swiveled in or reset.

Zur Vermeidung des Einreißens des Folienschlauches über die Schnittstelle hinaus werden zur Zugentlastung vor und nach der Schnittstelle Presswalzen angeordnet.To avoid tearing of the film tube beyond the interface Strain relief arranged before and after the press roller interface.

Weiterhin ist es zweckmäßig, zum einwandfreien Auseinanderlaufen der Folienränder nach außen auf dieser Strecke Führungsrollen oder -Leisten anzubringen.Furthermore, it is expedient for the film edges to diverge properly towards the outside Install guide rollers or strips on this route.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben:The invention is shown in the drawing and will be explained in more detail in one embodiment described:

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer Förder- und Presseinrichtung mit Formkasten und aufgebrachte Abdeckung als Folienschlauch mit Einsicht in den Formkasten und die Rotorpresse und Fig. 1 shows the side view of a conveying and pressing device with molding box and applied cover as a film tube with a view of the molding box and the rotor press and

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf Fig. I mit Einsicht auf die Bodenlage der Folienränder. Fig. 2 shows the top view of Fig. I with a view of the bottom layer of the film edges.

In den Fig. 1 und 2 ist die Förder- und Presseinrichtung 1 mit dem Zinkenrotor 2, dem Formkastenvorderteil 3, das Formkastenhinterteil 4 und dem Zufuhrband 5 dargestellt. Der Folienschlauch 6 ist auf dem Formkastenvorderteil 3 aufgefächert und bedeckt nach seinem Abzug über den Formkastenhinterteil 4 die eingepresste Silage 7.In Figs. 1 and 2, the conveying and pressing device 1 having the zinc rotor 2, the molding box front section 3, the mold box rear part 4 and the feed belt 5 is shown. The film tube 6 is fanned out on the front part 3 of the molding box and, after being pulled off via the rear part 4 of the molding box, covers the pressed-in silage 7 .

Durch die Aufspaltung an der Schneidvorrichtung 8 am Boden des Formkastenvorderteils 3 wird der Folienschlauch 6 unten aufgeschnitten und infolge der Vergrößerung des Querschnittes des Formkastenhinterteiles 4 auseinandergezogen.Due to the splitting on the cutting device 8 at the bottom of the molding box front part 3 , the film tube 6 is cut open at the bottom and pulled apart due to the enlargement of the cross section of the molding box rear part 4 .

Am Boden liegen nur noch die Folienränder 9, dazwischen liegt die Silage 7 direkt auf dem Boden.Only the foil edges 9 are still on the floor, in between the silage 7 lies directly on the floor.

Zur Vermeidung eines Weiterreißens des Folienschlauches 6 an der Schneidvorrichtung 8 sind davor Presswalzen 10 angeordnet.In order to prevent the film tube 6 from tearing further on the cutting device 8 , press rollers 10 are arranged in front of it.

Die Führungsrollen 11 sorgen für ein sicheres Auseinandergehen der Folienränder 9.The guide rollers 11 ensure that the film edges 9 come apart safely.

Claims (12)

1. Verfahren zur Flachlagerung landwirtschaftlicher Güter unter einer tunnelartig ausgebildeten Abdeckung, wobei das Gut durch eine Förder- und Presseinrichtung zunächst in einen Formkasten und anschließend auf den Boden gepresst und durch eine am Formkasten an- oder aufgebrachte Folienabdeckung in Form einer aufgewickelten Rolle abgedeckt wird, wobei die Folienränder an den Seiten des Gutstranges unter diesen gebracht und vom ihm auf den Boden gedrückt und festgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienabdeckung als Folienschlauch auf den Anfangsquerschnitt des Formkastens aufgefaltet ist und während des Entstehens des Gutstranges an der Mitte seiner Unterseite aufgetrennt und dis Folienränder der Folienabdeckung durch den sich konisch erweiternden Endquerschnitt des Formkastens nach den Seiten ausweichen und unter den Gutstrang geführt werden.1. Method for the flat storage of agricultural goods under a tunnel-like cover, the goods being first pressed into a molding box by a conveyor and pressing device and then pressed onto the floor and covered by a foil cover attached or attached to the molding box in the form of a wound roll, whereby the film edges on the sides of the material strand are brought underneath them and pressed and held by them on the floor, characterized in that the film cover is folded up as a film tube onto the initial cross section of the molding box and is separated at the center of its underside during the formation of the material strand and dodge the film edges of the film cover to the sides due to the conically widening end cross-section of the molding box and are guided under the crop strand. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auflegen des Folienschlauches der konische Teil des Formkastens abgetrennt oder der Endquerschnitt auf den Anfangsquerschnitt entsprechend verkleinert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for placing the film tube the conical part of the molding box is cut off or the final cross section to the initial cross section is reduced accordingly. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trennstelle Maßnahmen zur Verhinderung eines Weiterreißens angeordnet sind.3. The method according to claim 1, characterized in that measures at the separation point Prevention of tearing are arranged. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das einwandfreie Auseinanderbewegen der Folienränder entsprechende Führungsmaßnahmen vorgesehen sind.4. The method according to claim 1, characterized in that for the flawless Appropriate management measures are provided to move the film edges apart. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Anfangsquerschnittes des Formkastens nach den Erfordernissen des Folienschlauches ausgelegt ist und der Umfang des Endquerschnittes der Summe aus dem Umfang des Folienschlauches und der Breite der freien Bodenlagerung entspricht. 5. The method according to claim 1, characterized in that the scope of the initial cross section of the molding box is designed according to the requirements of the film tube and the scope of the Final cross section of the sum of the circumference of the film tube and the width of the free Floor storage corresponds.   6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 unter Verwendung einer Förder- und Presseinrichtung mit Formkasten und einer Einrichtung zur Lagerung und Abgabe der Folienabdeckung mit nur am Rande auf dem Boden aufliegenden Folienrändern, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkasten aus einem zylindrisch verlaufenden Formkastenvorderteil und einem sich daran anschließenden und konisch erweiternden Formkastenhinterteil besteht und in etwa am Ende des Formkastenvorderteils an seiner Unterseite in der Mitte eine Schneidvorrichtung angeordnet ist.6. Device for performing the method according to claim 1 using a funding and pressing device with molded box and a device for storing and dispensing the Foil cover with only the edges of the foil resting on the floor characterized in that the molding box from a cylindrical molding box front part and there is an adjoining and conically widening molded box rear part and in at the end of the front part of the molding box on its underside in the middle a cutting device is arranged. 7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formkastenhinterteil abnehmbar am Formkastenvorderteil angebracht ist.7. Device according to claims 1, 2 and 6, characterized in that the Mold box rear part is detachably attached to the mold box front part. 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände und das Dach des Formkastenhinterteils in den Querschnitt des Formkastenvorderteils einschwenkbar angeordnet sind.8. Device according to claims 1, 2 and 6, characterized in that the side walls and the roof of the molding box rear part can be pivoted into the cross section of the molding box front part are arranged. 9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor und gegebenenfalls auch nach der Schneideinrichtung Pressrollen angeordnet sind.9. Device according to claims 1, 3 and 6, characterized in that before and if necessary, press rolls are also arranged after the cutting device. 10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Schneideinrichtung entsprechend dem Verlauf des Folienrandes Führungsrollen angeordnet sind.10. Device according to claims 1, 4 and 6, characterized in that according to the Cutting device are arranged according to the course of the film edge guide rollers. 11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Formkastenvorderteils etwas geringer als der Umfang des Folienschlauches ist.11. Device according to claims 1, 5 and 6, characterized in that the scope of the Molding box front part is slightly smaller than the circumference of the film tube. 12. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Formkastenhinterteils in seinem Endquerschnitt um die freie Breite der Bodenlagerung größer ausgelegt ist als der Umfang des Folienschlauches.12. Device according to claims 1, 5 and 6, characterized in that the scope of the The rear section of the molding box is larger in its final cross-section by the free width of the floor mounting is designed as the circumference of the film tube.
DE2000132824 2000-07-09 2000-07-09 Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base. Withdrawn DE10032824A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000132824 DE10032824A1 (en) 2000-07-09 2000-07-09 Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000132824 DE10032824A1 (en) 2000-07-09 2000-07-09 Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10032824A1 true DE10032824A1 (en) 2002-01-17

Family

ID=7647977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000132824 Withdrawn DE10032824A1 (en) 2000-07-09 2000-07-09 Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10032824A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004060045A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-22 Src Innovations, Llc Method and means for bagging organic and other material
US8863481B2 (en) 2008-09-15 2014-10-21 Src Innovations, Llc Bag installation for bagging machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004060045A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-22 Src Innovations, Llc Method and means for bagging organic and other material
US7117656B2 (en) 2002-12-30 2006-10-10 Src Innovations, Llc Apparatus and methods for bagging organic and other materials
US8863481B2 (en) 2008-09-15 2014-10-21 Src Innovations, Llc Bag installation for bagging machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3521907C2 (en) Device for connecting together an end of a first track and an beginning of a second track
DE2930590C2 (en) Wrapping device
EP0198486B1 (en) Method for making netted meat products which are wrapped in an edible collagen film
DE1287502B (en) Packaging machine for packaging products in water-soluble films
DE2608974A1 (en) ADHESIVE TAPE APPLICATION DEVICE FOR A CARTON SEALING MACHINE
DE2214800A1 (en) SHREDDING DEVICE WITH A CUTTING OR REORING DEVICE
DE2151116C3 (en) Device for unloading a car
EP3421386A1 (en) Casing material for a baling press and method
DE4314685A1 (en) Method and device for gluing paper and / or plastic or mixed products with a pressure sensitive adhesive
DE102008061767A1 (en) Method for covering and exposing and sealing and loading of flat silo system, involves using covering from lower film and upper film, where lower film and upper film and bird screen are uncoiled with sealing strips
DE19704679A1 (en) Adhesive packaging tape dispenser for simultaneously sealing top and bottom sides of package
DE10032824A1 (en) Method and appliance for conveying flat silage involve conveyor and press with front and back molding boxes, sheeting cover, chipper, pressure rollers and base.
EP3421387B1 (en) Shell material for a baling press
DE69223063T2 (en) DISPENSER FOR FILM AND PACKAGING MATERIAL
DE1946081C3 (en) Dispensing container for a moistened web of material that is used in particular for anal hygiene
DE102004001773A1 (en) Device on a round baler
EP0314923A1 (en) Method and apparatus for wrapping a compressed product
EP0932564B1 (en) End protector
DE2449082C3 (en) Process for the production of bags from cylindrical, net-like bag blanks
DE2330389A1 (en) CONTAINER FOR ROLLED FILM MATERIAL
DE4234229C2 (en) Web-shaped flexible carrier material
CH356400A (en) Method for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces, device for carrying out this method and pack produced according to this method
DE60308775T2 (en) Turret winder
EP1350720B1 (en) Method and apparatus for packaging a stack of articles
DE2609498B2 (en) Method for introducing a sealant strand into a retaining groove of a sealing profile strip and device for carrying out the method

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8139 Disposal/non-payment of the annual fee