CH356400A

CH356400A - Method for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces, device for carrying out this method and pack produced according to this method

Info

Publication number: CH356400A
Authority: CH
Inventors: Schneider Ernst
Original assignee: Schneider Ernst
Priority date: 1957-10-24
Filing date: 1957-10-24
Publication date: 1961-08-15

Description

  

  
 



  Verfahren zum Verpacken geformter backfertiger Teigstücke,
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Packung
Für gewisse Backwaren ist   backfertiger    Teig im Handel erhältlich, welcher zu Hause unmittelbar vor dem Geniessen der Backware gebacken wird. Es werden auch geformte, backfertige Teigstücke für Kekse,   Spekulatius    und anderes Kleingebäck verkauft. Derartige geformte Teigstücke   kleben    jedoch leicht zusammen oder werden deformiert und unansehlich. Dieser   überstand      soll    durch die vorliegende Erfindung behoben werden.



   Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verpacken geformter, backfertiger Teigstücke, gemäss welchem die mittels einer Formeinrichtung geformten Teigstücke auf eine   Folie    gesetzt, auf dieser Folie festgeheftet und zusammen mit dieser Folie in einer Umhüllung verpackt werden.



   Die geformten Teigstücke sind damit auf der sie tragenden Folie festgehalten und können sich somit nicht berühren und nicht   zusammenkleben.    Dadurch kann eine Deformation der geformten Teigstücke vermieden werden.



   Die geformten Teigstücke können durch Einwirkung von Wärme und Druck auf der Folie festgeheftet werden, zu weichem Zwecke die Folie unmittelbar vor oder nach dem Aufsetzen der Teigstücke erwärmt wird und   die    Teigstücke an die erwärmte Folie angedrückt werden. Die geformten Teigstücke können aber auch mittels eines Klebemittels auf der Folie festgeklebt werden. Zu diesem Zwecke wird vor dem Aufsetzen der geformten Teigstücke ein geeignetes Klebemittel, welches den Geschmack der   Teigstücke    nicht ungünstig verändert,   beispellsweise    ein dicker Sirup, auf die Folie aufgesprüht.



   Das Formen der Teigstücke, das Aufbringen der   selben auf f die Folie und der Abtransport der mit    geformten Teigstücken besetzten Folien erfolgen zweckmässig in   kontinuieffichem    Arbeitsgang. Dabei kann die   Folie    in zugeschnittenen Stücken zugeführt werden oder die Folie kann fortlaufend von einer Vorratsrolle abgezogen und nach dem Aufsetzen der geformten Teigstücke vor der   Vernackungsstelle    durch eine von Hand betätigte oder automatische Schneidvorrichtung in Stücke der gewünschten Länge   zerschnitten    werden.



   Zum Backen müssen die geformten Teigstücke nicht von der sie tragenden Folie gelöst, sondern können zusammen mit dieser in den Backofen gebracht werden, was die Arbeit ebenfalls wesentlich   erleichtert.   



   Das Patent betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des   erfindungsgemässen    Verfahrens und eine nach diesem Verfahren hergestellte Pakkung, welch letztere dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus einer Umhüllung und   mindestens    einer Folie mit auf ihr festgehefteten geformten, backfertigen Teigstücken besteht.



   Es können auch zwei   oder    mehr mit geformten Teigstücken besetzte Folien übereinander gelegt und gemeinsam mit einer Umhüllung   versehen    werden, wobei zweckmässig über jede Lage von Teigstücken eine Deckfolie gelegt wird.



   Die Folie, auf welche die geformten Teigstücke festgeheftet werden, kann aus Metall, z. B. Zinn,   Alurnnium,    aus   metallisiertem    Papier oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen. Als Um  hüllung    wird zweckmässig eine Faltschachtel verwendet.  



   In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des   Verfahrens    zum Verpacken geformter,   backlertiger    Teigstücke gemäss der Erfindung schematisch   dargestellt,    welch letztere nachfolgend beispielsweise erläutert wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Vorrichtung zum Verpacken geformter, backfertiger Teigstücke, und
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung einer Anzahl geformter   backfertiger    Teigstücke auf der sie tragenden Folie.



   Die dargestellte   Vorrichtung    zum Verpacken geformter, backfertiger Teigstücke besitzt ein Gestell 1, an dessen einem Ende eine Walze 2 und an dessen anderem Ende eine Walze 3 gelagert ist. Über die Walzen 2 und 3 läuft ein endloses Transportband 4.



  An einem am Gestell 1 angeordneten Support 5 ist ein Teigbehälter 6 angeordnet, welcher unten eine über seine ganze Breite sich erstreckende Öffnung besitzt, vor welcher eine   Formwalze    7, in deren Umfangsfläche Formgruben 8 verteilt angeordnet sind,    und ; eine Förderwalze 9 gelagert sind. Mit der Form-    walze 7 wirkt eine Messerkratzwalze 10 zusammen.



  Am Support 5 ist eine Walze 11 und am mittleren Teil des   Gestelles    1 eine über dem Transportband 4 liegende Walze 12 gelagert. Über diese Walzen 11 und 12 läuft ein zweites Transportband 13, welches die Formwalze 7 berührt. Die Walze 11 ist als Saugwalze ausgebildet, aus welcher Luft durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Saugeinrichtung abgesaugt wird, und das Transportband 13 besteht    aus ; luftdurchlässigem Material. Über der Walze 2    ist am Gestell 1 ein Vorratsbehälter 14 gelagert, in welchem sich ein Stapel zugeschnittener Folien 14' befindet. Eine an der Austrittsöffnung unten am Vorratsbehälter 14 angeordnete Transportwalze 15 fördert die Folien   14' aus    dem Vorratsbehälter 14 auf das Transportband 4.

   Da, wo die Walze am Gestell 1 gelagert ist, ist unter dem Transportband 4 eine Heizplatte 16 angeordnet, welche im dargestellten Falle durch Gasbrenner 17 beheizt ist. An Stelle der durch die Gasbrenner 17 beheizten Heizplatte 16 kann auch eine elektrische Heizplatte vorgesehen sein. Zwischen der Walze 12 und der Walze 3, nahe bei der Walze 12, ist auf dem Gestell 1 über dem Transportband 4 eine Druckwalze 18 gelagert. Vor der Walze 3 ist auf dem Gestell 1 ein Vorratsbehälter 19 angeordnet, welcher einen Stapel von Deckfolien   19' enthält,    welche durch eine Transportwalze 20 aus einer Öffnung unten am Vorratsbehälter 19 abgezogen und auf das Transportband 4 gebracht werden. Hinter der Walze 3 ist eine   Verpacknngsstelle    21 vorgesehen.

   Die Walze 2, die Formwalze 7, die Förderwalze 9, die Messer  kratzwalze    10,   dile    Walze 11, die Druckwalze 18 und die   Förderwalze    20 werden durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebseinrichtung angetrieben.



   Der unten aus dem Teigbehälter 6 austretende Teig wird durch die   Förderwalze    9 in die Formgraben 8 der Formwalze 7 gedrückt. Überschüssiger Teig wird durch die Messerkratzwalze 10 entfernt.



  Wenn nun die mit Teig gefüllten Formgruben 8 der Formwalze 7 an das über die Walze 11 laufende Transportband 13 gelangen, werden die in den Formgruben 8 geformten Teigstücke 8' infolge der Saugwirkung der Walze 11 aus den Formgruben 8 herausgesaugt und gelangen so auf das Transportband 13. Durch die Transportwalze 15 werden Fo  Laien      14' aus    dem Vorratsbehälter 14 auf das Trans  portband    4 gefördert und folgen sich auf diesem praktisch   zwischenraunilos.    Durch die   Heizplatte    16 werden die auf dem Transportband 4 transportierten Folien   14' erwärmt.    Die geformten Teigstücke 8' gelangen vom Transportband 13 auf die unter der Walze 12 durchlaufenden Folien   14' und    werden hierauf durch die Druckwalze 18 an diese 

  Folien 14' angedrückt. Die Erwärmung der Folien   14' und    der durch die Druckwalze 18 auf die geformten   Teig    stücke 8' ausgeübte Druck bewirken, dass die geformten Teigstücke   8' fest    auf den Folien   14' haften.   



  Die Teigstücke   8' jeder    Folie 14' werden hierauf mit einer Deckfolie   19' überdeckt,    welche durch die Förderwalze 20 aus dem Vorratsbehälter 19 abgezogen wird, und die Folien 14' mit den auf ihnen festhaftenden geformten Teigstücken   8'geRangen    hierauf über die Walze 3 zur Verpackungsstelle 21, wo sie aufeinander geschichtet und in einer Umhüllung, im dargestellten Falle einer Faltschachtel 22 verpackt werden.



   Die Folie, welche die geformten Teigstücke 8' aufzunehmen hat und gegebenenfalls auch die Deck  folie,    können auch von Vorratsrollen abgezogen werden. In diesem Falle ist vor der Walze 3 eine von Hand oder automatisch betätigte Schneideinrichtung vorzusehen, welche die die geformten Teigstücke 8' tragende Folie, gegebenenfalls zusammen mit der Deckfolie, in Stücke der gewünschten Länge zerschneidet.



   Werden die geformten Teigstücke nicht durch Wärme und Druck, sondern mittels eines Klebemittels auf den Folien festgeheftet, so ist zwischen dem die Folien enthaltenden Vorratsbehälter bzw. der Vorratsrolle und der Stelle, an welcher die geformten Teigstücke auf diese Folien gelangen, eine Sprüheinrichtung angeordnet, welche ein geeignetes Klebemittel, vorzugsweise einen dicken Sirup, auf die Folien aufsprüht.   



  
 



  Process for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces,
Apparatus for carrying out this process and a pack produced by this process
For certain baked goods, ready-to-bake dough is available in stores, which is baked at home immediately before enjoying the baked goods. Shaped, ready-to-bake dough pieces for biscuits, speculoos and other biscuits are also sold. However, such shaped dough pieces easily stick together or become deformed and unsightly. This overhang is intended to be eliminated by the present invention.



   The subject matter of the invention is a method for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces, according to which the dough pieces shaped by means of a molding device are placed on a foil, stapled on this foil and packed together with this foil in an envelope.



   The shaped dough pieces are thus held firmly on the film that carries them and can therefore neither touch nor stick together. Deformation of the shaped dough pieces can thereby be avoided.



   The shaped dough pieces can be adhered to the foil by the action of heat and pressure, for which purpose the foil is heated immediately before or after the dough pieces are placed and the dough pieces are pressed against the heated foil. The shaped dough pieces can, however, also be glued to the film by means of an adhesive. For this purpose, a suitable adhesive, which does not adversely affect the taste of the dough pieces, for example a thick syrup, is sprayed onto the film before the shaped pieces of dough are placed on them.



   The shaping of the dough pieces, the application of the same to the foil and the removal of the foils filled with shaped dough pieces are expediently carried out in a continuous operation. The film can be supplied in cut pieces or the film can be continuously withdrawn from a supply roll and cut into pieces of the desired length by a manually operated or automatic cutting device after the shaped dough pieces have been placed in front of the nailing point.



   For baking, the shaped dough pieces do not have to be detached from the film that supports them, but can be brought into the oven together with it, which also makes the work much easier.



   The patent also relates to a device for carrying out the method according to the invention and a package produced according to this method, the latter being characterized in that it consists of an envelope and at least one film with shaped, ready-to-bake dough pieces attached to it.



   It is also possible to place two or more foils with shaped dough pieces on top of one another and provide them with a cover together, a cover sheet being expediently placed over each layer of dough pieces.



   The foil to which the shaped dough pieces are adhered can be made of metal, e.g. B. tin, aluminum, made of metallized paper or another suitable material. A folding box is expediently used as the envelope.



   In the drawing, an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces according to the invention is shown schematically, the latter being explained below by way of example. Show it:
Fig. 1 is a diagrammatic representation of a device for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces, and
Fig. 2 is a diagrammatic representation of a number of shaped, ready-to-bake dough pieces on the film carrying them.



   The device shown for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces has a frame 1, at one end of which a roller 2 and at the other end of which a roller 3 is mounted. An endless conveyor belt 4 runs over rollers 2 and 3.



  A dough container 6 is arranged on a support 5 arranged on the frame 1, which at the bottom has an opening extending over its entire width, in front of which a shaping roller 7, in the circumferential surface of which shaping pits 8 are arranged distributed, and; a conveyor roller 9 are mounted. A knife scraper roller 10 cooperates with the forming roller 7.



  A roller 11 is mounted on the support 5 and a roller 12 located above the conveyor belt 4 is mounted on the middle part of the frame 1. A second conveyor belt 13 which touches the forming roller 7 runs over these rollers 11 and 12. The roller 11 is designed as a suction roller, from which air is sucked off by a suction device not shown in the drawing, and the conveyor belt 13 consists of; breathable material. A storage container 14, in which a stack of cut foils 14 'is located, is mounted on the frame 1 above the roller 2. A transport roller 15 arranged at the outlet opening at the bottom of the storage container 14 conveys the foils 14 ′ from the storage container 14 onto the conveyor belt 4.

   At the point where the roller is mounted on the frame 1, a heating plate 16 is arranged under the conveyor belt 4, which is heated by gas burners 17 in the illustrated case. Instead of the heating plate 16 heated by the gas burners 17, an electrical heating plate can also be provided. Between the roller 12 and the roller 3, close to the roller 12, a pressure roller 18 is mounted on the frame 1 above the conveyor belt 4. In front of the roller 3, a storage container 19 is arranged on the frame 1, which contains a stack of cover films 19 ′ which are drawn off by a transport roller 20 from an opening at the bottom of the storage container 19 and brought onto the conveyor belt 4. A packaging point 21 is provided behind the roller 3.

   The roller 2, the forming roller 7, the conveyor roller 9, the knife scraper roller 10, dile roller 11, the pressure roller 18 and the conveyor roller 20 are driven by a drive device not shown in the drawing.



   The dough emerging from the bottom of the dough container 6 is pressed by the conveyor roller 9 into the molding groove 8 of the molding roller 7. Excess dough is removed by the knife scraper roller 10.



  When the dough-filled mold pits 8 of the mold roller 7 reach the conveyor belt 13 running over the roller 11, the dough pieces 8 'formed in the mold pits 8 are sucked out of the mold pits 8 as a result of the suction effect of the roller 11 and thus get onto the conveyor belt 13 By means of the transport roller 15, lay persons 14 'are conveyed from the storage container 14 onto the transport belt 4 and practically follow each other on it. The foils 14 ′ transported on the conveyor belt 4 are heated by the heating plate 16. The shaped dough pieces 8 'pass from the conveyor belt 13 onto the foils 14' passing under the roller 12 and are then pushed onto the latter by the pressure roller 18

  Foils 14 'pressed on. The heating of the foils 14 'and the pressure exerted on the shaped dough pieces 8' by the pressure roller 18 have the effect that the shaped dough pieces 8 'adhere firmly to the foils 14'.



  The dough pieces 8 'of each foil 14' are then covered with a cover foil 19 ', which is pulled off the storage container 19 by the conveyor roller 20, and the foils 14' with the shaped dough pieces 8'geRangen adhere to them over the roller 3 Packaging point 21, where they are stacked on top of one another and packed in an envelope, in the illustrated case a folding box 22.



   The film which has to receive the shaped dough pieces 8 'and, if necessary, also the cover film, can also be removed from supply rolls. In this case, a manually or automatically operated cutting device is to be provided in front of the roller 3, which cuts the sheet carrying the shaped dough pieces 8 ', optionally together with the cover sheet, into pieces of the desired length.



   If the shaped dough pieces are not stuck to the foils by heat and pressure, but rather by means of an adhesive, a spray device is arranged between the storage container containing the foils or the supply roll and the point at which the shaped dough pieces reach these foils a suitable adhesive, preferably a thick syrup, is sprayed onto the films.

Claims

PATENT CLAIM 1 A method for packaging shaped, ready-to-bake dough pieces, characterized in that the dough pieces shaped by means of a shaping device are placed on a film, stapled to this film and packaged together with this film in an envelope.

SUBCLAIMS 1. The method according to claim I, characterized in that the stapling of the shaped dough pieces on the film receiving them takes place below the action of heat and pressure.

2. The method according to claim I, characterized in that the shaped dough pieces are stuck with means of an adhesive on the film receiving them.

3. The method according to claim I, characterized in that the shaping of the dough pieces, the application of the same to the foil and the removal of the foils occupied with shaped dough pieces are carried out continuously.

4. The method according to claim I, characterized in that the film is supplied in cut pieces.

5. The method according to claim I, characterized in that the film is continuously withdrawn from a supply roll and cut into pieces of the desired length after application of the shaped dough pieces in front of the packaging point.

6. The method according to claim I, characterized in that a plurality of sheets occupied with shaped dough pieces are placed one on top of the other at the packaging point and are packaged together in an envelope.

PATENT CLAIM II Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a frame (1) on which two rollers (2, 3) are mounted, over which a first endless conveyor belt (4) runs, one over one end of this conveyor belt (4) arranged device (14, 15) for loading the conveyor belt (4) with film (14 '), a dough container (6) with a dough forming device (7, 8, 9, 10) one arranged under the dough forming device over two further rollers (11 , 12) running, second endless transport belt (13), which serves to bring the shaped dough pieces (8 ') from the dough forming device to the foils (14') transported on the first-mentioned conveyor belt (4), means (16, 17 , 18) for attaching the shaped dough pieces (8 ')

aul of the film (14 ') and a packaging part (21) which serves to store the foils (14'), which are filled with shaped dough pieces (8 ') and which are brought from the first-mentioned conveyor belt (4) to the packaging point (21), in a Wrapping to be packed SUBCLAIMS 7. The device according to claim II, characterized in that the dough shaping device consists of a shaping roller (7) which has molding pits (8) on its peripheral surface, a conveyor roller (9) which serves to transfer the dough from the dough container (6) into the To press molding pits (8) of the molding roller (7), and a knife scraper roller (10), which serves to remove excess dough from the molding roller (7), consists.

8. Device according to claim II and dependent claim 1, characterized in that the roller (11), which the shaped dough pieces (8 ') from the forming roller (7) to the first conveyor belt (4) to convey certain second conveyor belt ( 13) presses against the forming roller (7), is designed as a suction roller, from which air is sucked out, and that the second conveyor belt (13) consists of air-permeable material, the whole thing in such a way that the in the forming pits (8) of the forming roller (7 ) shaped dough pieces (8 ') can be sucked out of the molding pits (8) of the molding roller (7).

9. Device according to claim II and dependent claims 7 and 8, characterized in that a heating device (16, 17) is arranged under the first-mentioned conveyor belt (4), through which the film (14 ') transported on this conveyor belt (4) before the Application of the shaped dough pieces (8 ') can be heated and a pressure roller (18) is provided above the conveyor belt (4) for pressing the shaped dough pieces (8') against the heated film (14 ') transported on the conveyor belt (4) .

10. Device according to claim II and dependent claims 7 and 8, characterized in that before the point at which the shaped dough pieces (8 ') from the second conveyor belt (13) to the first conveyor belt (4), a device for spraying an adhesive is provided on the film (14 ') transported on the first conveyor belt (4).

11. The device according to claim II and dependent claims 7 and 8, characterized in that the device for loading the first conveyor belt (4) with foil from a storage container (14) set up to accommodate a stack of cut foils (14 '), which on its underside has a removal opening, and consists of a transport roller (15) which serves to pull the foils (14 ') out of the storage container (14) one after the other and to bring them onto the first conveyor belt (4).

12. Device according to claim II and dependent claims 7 and 8, characterized in that a film supply roll is provided, from which the film can be continuously withdrawn and placed on the first conveyor belt (4), a cutting device for cutting up in front of the packaging point (21) the sheet occupied with shaped pieces of dough is arranged in pieces of equal length.

13. Device according to claim II and dependent claims 7 and 8, characterized in that a device for bringing a cover sheet onto the shaped dough pieces is provided in front of the packaging point.

PATENT CLAIM II Pack produced by the method according to patent claim I, characterized in that it consists of an envelope and at least one film surrounded by this with shaped, ready-to-bake dough pieces attached to it.

SUBCLAIMS 14. Pack according to claim III, characterized in that the envelope contains at least two superimposed films with shaped dough pieces attached to them.

15. Pack according to claim III, characterized in that the envelope consists of a folding box.