DE10032253A1

DE10032253A1 - Zusammengesetztes wärmebeständiges Polstermaterial für Formungspressen

Info

Publication number: DE10032253A1
Application number: DE10032253A
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Oda; Hiroyuki Takamura
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2001-02-15
Also published as: JP2001018242A; CN1279153A; TW450881B

Abstract

Der Zweck dieser Erfindung ist es zum ersten, den Arbeitsschritt der Verbindung einer metallischen Platte auf die Oberfläche eines Polstermaterials zu vereinfachen, um eine automatische Förderung mittels Unterdruckkissen zum Zwecke der Mechanisierung zu ermöglichen, und zweitens, Ausfransungen und Enthaarungen auf der Oberfläche des filzartigen Polstermaterials zu verhindern, und drittens, die Trennung eines veraschbaren Polstermaterials von einer nicht veraschbaren metallischen Platte zu ermöglichen, wenn diese entsorgt wird und die metallische Platte wiederverwendet wird. DOLLAR A Ein hitzebeständiges zusammengesetztes Polstermaterial für eine Formungspresse gemäß dieser Erfindung weist ein hitzebeständiges Polstermaterial, ausgenommen ein Polsterpapier, auf und einen Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, aber bei der Erwärmung klebrig wird, der auf wenigstens eine Seite des Polstermaterials im halbgehärteten Zustand verbunden wird, und, falls notwendig, wird ferner ein geeignetes lose gewebtes Material mit dem Film verbunden, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials verbunden ist.

Description

Detaillierte Beschreibung der Erfindung Technologischer Bereich der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Polstermaterial, welches verwendet wird, wenn eine Wärmelamination ausgeführt wird. Ein derartiges Polstermaterial wird bei der Herstellung von Papier-Phenol-laminierten oder Glas-Epoxy-laminierten Platten oder gedruckten Leiterplatten oder aus Melaminharz oder Phe nolharz hergestellten dekorativen Furnierblättern, die für Konstruktionen verwendet werden. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein hitzebeständiges Polstermaterial für eine Formungspresse, die zwischen den Oberflächen eines Vorproduktes (Prepregs) und einer heißen Platte verwendet wird, wenn eine flache Folie oder Platte (Vorprodukt des Har zes) zwischen einem Paar von vertikal angeordneten heißen Platten gepreßt wird. Das laminierte flache Stück enthält ein synthetisches Harz als Hauptbestandteil.

Stand der Technik

Allgemein gesagt, wird ein hitzebeständiges Polstermaterial für eine Formungspresse, die verwendet wird, wenn Papier-Phe nol-laminierte Platten oder Glas-Epoxy-laminierte Platten hergestellt werden, vorausgesetzt, um eine wichtige Funktion bei der Absorption von Unebenheiten, Ungleichmäßigkeiten oder Wellungen der heißen Platte oder Platten mit Spiegeloberflä chen auszuüben, um so Druck und Wärme gleichmäßig auf die gesamten Oberflächen des Vorproduktes bzw. Prepregs (in Stufe B) zu übertragen. Das heißt, das in dem Verfahren des Warm pressens das Harz in dem Vorprodukt anfänglich seine Viskosi tät zu einem flüssigen Zustand reduziert und dann allmählich erhärtet. Daher wird, um die Wärme und den Druck gleichmäßig auf die gesamten Oberflächen des laminierten Stückes des Vor produktes zu überführen wenn die Presse bedient wird, die metallische Spiegeloberflächenplatte in Kontakt mit der Ober fläche des Vorproduktstückes angeordnet und das Polstermateri al wird zwischen der heißen Platte und der Spiegeloberflächen platte angeordnet. Sollte das Polstermaterial während der Durchführung des Heißpressens nicht verwendet werden, so tritt die Wärmeübertragung in dem laminierten Vorprodukt schnell nahe der heißen Platte ein, aber sie braucht hierzu eine Zeit in dem zentralen Bereich derselben. Als Ergebnis hiervon soll te ein signifikanter Unterschied in der Formungsqualität in Abhängigkeit von den Stellungen auftreten, wodurch in schwie rigen Fällen der Arbeitsgang des Pressens unmöglich gemacht werden würde. In einigen Fällen können die Endprodukte un gleichmäßige Oberflächen aufgrund des ungleichmäßigen Druckes, der durch die Verzerrung der heißen Platten hervorgerufen wird, aufweisen.

Als ein derartiges Polstermaterial wurde typischerweise Kraft papier in einer derartigen Weise verwendet, dass mehr als zwei Stücke in Abhängigkeit von den Formungsbedingungen hergestellt wurden. Der Zellstoff (Pulpe) tendiert jedoch dazu, aufgrund der Wärme und des Druckes während des Arbeitsganges beschädigt und spröde zu werden und konsequenterweise ist das Polsterma terial nur einmalig unter schweren Formungsbedingungen ver wendbar. Daher muß das Kraftpapier jedesmal erneuert werden und es ist notwendig, die erforderliche Menge, die bei den Formungsbedingungen erforderlich ist, zu bevorraten. Des wei teren brachte ein derartiges Polsterpapier das Problem mit sich, dass eine Mechanisierung nicht möglich war, da die Ein richtarbeit bzw. Einstellung der Formungsmaschine nicht mecha nisiert werden konnte. Des weiteren erfordert die Aufbewahrung von Kraftpapier in großen Mengen eine Luftklimatisierung, so dass das Papier nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, was mühevoll war. Des weiteren war es wahrscheinlich, dass die Endprodukte negativ beeinflußt wurden, da Teilchen von den Schneidkanten des Kraftpapiers sich lösten und verteilten.

Daher wurde anstelle eines derartigen Kraftpapiers ein Pol stermaterial entwickelt, welches hauptsächlich Gummi enthält und ein anderes Polstermaterial, welches ein laminiertes Gewe be aufweist, das hauptsächlich aus wärmebeständigen Fasern besteht, die durch eine Vernadelung (Nadelstechen bzw. Nadel schwingen) verschlungen und integriert wurden. Diese wider stehen einer Verwendung von mehreren 100 Malen.

Aufgabe der Erfindung

Das Polstermaterial, das laminierte Gewebe aufweist, die hauptsächlich aus wärmebeständigen Fasern besteht, welche durch Vernadelung miteinander verschlungen und integriert sind, ist ein elastisches filzartiges Material; und eine her vorragende wärmebeständige meta-aromatische Polyamidfaser wird angewandt, so dass wiederholte Verwendungen bei hohen Tempera turen und hohen Drucken möglich sind.

Eine meta-aromatische Polyamidfaser hat üblicherweise eine exzellente Wärmebeständigkeit bei der Formungstemperatur von gedruckten Leiterplatten, die in dem Bereich von 20°C bis 220°C erfolgt. Insbesondere hat die filzartige Struktur, die aus einem laminierten Gewebe, bestehend aus den genannten Fasern mit ungefähr 500-5000 g/m², die durch Vernadelung miteinander verschlungen und integriert sind, um eine struk turelle Stabilität zu verleihen, den Vorteil, dass diese in der Lage ist, der Wiederholung von Heisspressarbeitsvorgängen bei den genannten hohen Temperaturen zu widerstehen und weder eine schädliche Deformation noch ein schnelles Zusammenbrechen hervorruft.

Das oben genannte Polstermaterial ist daher in der Lage, das Mißverhältnis des Übertragungsdruckes zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen der genannten heissen Platten oder Spiegeloberflächenplatten aufgrund der Wellungen oder des Eingreifens von fremden Materialien zu absorbieren, wodurch ermöglicht wird, den Druck gleichmäßig innerhalb der be trachteten Genauigkeit für eine vergleichsweise lange Zeit zu übertragen. Daher wird das genannte Material nach wie vor als ein Hauptpolstermaterial verwendet.

Das verwendete Polstermaterial mit elastischen Eigenschaften, welches ein laminiertes Gewebe aufweist, das hauptsächlich aus wärmebeständigen Fasern besteht, die durch Vernadelung mitein ander verschlungen und integriert sind, aus welchem Grunde dieses Material ein elastisches filzartiges Polstermaterial ist, weist eine Permeabilität auf und ist daher, selbst wenn der Hersteller der laminierten Platten das Polstermaterial mechanisch transportieren möchte, es nicht in der Lage von Unterdruckkissen angesaugt zu werden. Daher war es nicht mög lich, diese durch Vakuumkissen zu transportieren.

Um daher den Transport der Polstermaterialien unter Zuhilfe nahme von Unterdruckeinrichtungen zu ermöglichen, haben einige Anwender eine metallische Platte, wie beispielsweise eine Eisenplatte oder ein galvanisiertes Eisenblech mit dem Pol stermaterial verbunden. Um dies zu erreichen, haben jedoch Anwender ein Haftmittel herstellen und dieses über das gesamte Polstermaterial verteilen müssen oder haben mit Haftmitteln versehen Stücke auf die vier Kanten des Polstermaterials auf gebracht, um eine metallische Platte auf diesen zu sichern.

Des weiteren kann das eine Elastizität aufweisende Polster material, welches ein laminiertes Gewebe aufweist, das haupt sächlich aus wärmebeständigen und miteinander durch Vernade lung verschlungenen und integrierten Fasern besteht, wieder holten Anwendungen bei hohen Temperaturen und Drucken wider stehen, aber es tendiert aufgrund der Tatsache, dass es eine filzartige Struktur aufweist dazu, auf der Oberfläche des Polstermaterials eine Faserigkeit und Enthaarung desselben hervorzurufen.

Die erste Aufgabe dieser Erfindung ist es, das Bindungsver fahren einer metallischen Platte an dem Polstermaterial zu vereinfachen, um die Förderung des Polstermaterials unter Ermöglichung einer Überführung des Polstermaterials mittels Unterdruckeinrichtungen wie Unterdruckkissen zu mechanisieren, und zweitens, um die Oberfläche des Polstermaterials davor zu schützen, auszufasern oder zu enthaaren. Die dritte Aufgabe dieser Erfindung ist es, zu ermögliche, die nicht veraschbare metallische Platte von dem veraschbaren Polstermaterial zu trennen, wenn die Entsorgung des verwendeten Polstermaterials erforderlich ist, und zu erreichen, dass die metallischen Platten wiederverwendet werden können.

Mittel zur Lösung der Aufgabe

Die vorliegende Erfindung stellt daher ein zusammengesetztes wärmebeständiges Polstermaterial bereit, welches ein Pol stermaterial unter Ausschluß eines Kraftpapiers aufweist, und einen Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, aber wenn dieser erwärmt wird klebrig wird, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials in dem semi-gehärteten (oder halbgehärteten) Zustand verbunden wird, und, falls notwendig, wird des weiteren ein auf geeignete Weise lose gewebter Stoff bzw. Gewebe mit dem Film, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials verbunden ist, verbunden. Die Benutzer können eine metallische Platte mit diesem durch einfache Durchführung einer Druckausübung unter Positionierung der metallischen Platte auf oder unterhalb des Verbund-Polstermaterials verbin den. Des weiteren kann die Druckausübung unter den von den Benutzern selbst festgelegten Bedingungen ausgeübt werden und konsequenterweise kann dies vorteilhafterweise zu der gleichen Zeit durchgeführt werden, wenn die erste Druckausübung durch einen Benutzer ausgeführt wird.

Der Verbindungsfilm wird mit dem Polstermaterial in dem semi gehärteten Zustand verbunden, da, wenn der Verbindungsfilm vollständig ausgehärtet wurde, die Klebrigkeit nicht auftreten wird, wenn dieser zum zweiten Mal bei dem Benutzer erwärmt wird.

Der Film wird aufgrund seiner bei der Erwärmung auftretenden Klebrigkeit genutzt, und um die Bindungsstärke mit der me tallischen Platte zu kontrollieren, sollte der Grad an Loc kerheit (oder Feinheit) des gewebten Stoffes, der mit dem Film zu verbinden ist, eingestellt werden.

Des weiteren stellt die Erfindung nach Anspruch 3 das wärme beständige Verbundpolstermaterial nach Anspruch 1 dar, wobei das wärmebeständige Polstermaterial ein Filzpolstermaterial mit elastischen Eigenschaften darstellt, welches ein lami niertes Gewebe (web) aufweist, das hauptsächlich aus wärme beständigen Fasern besteht, die durch Vernadelung miteinander verschlungen und integriert sind, um 500 bis 5.000 g/m² zu ergeben und hierdurch eine strukturelle Stabilität zu verlei hen, sowie auch die Permeabilität durch die Existenz des Ver bindungsfilmes zu neutralisieren, ermöglicht die Mechanisie rung durch automatische Überführung unter Verwendung von Un terdruckeinrichtungen bzw. Unterdruckkissen. Des weiteren kann es in stabiler Weise für eine längere Zeit als zuvor verwendet werden.

Des weiteren wird in dem Fall der Erfindung gemäß Anspruch 4, nach welcher der Film, welcher bei Raumtemperatur nicht kleb rig ist, aber klebrig wird, wenn dieser erwärmt wird, verwen det wird, um das Polstermaterial und den in geeigneter Weise lose gewebten Stoff zu verbinden, aus einem Urethanharz be steht, und anschließend kann die Verbindbarkeit bei der For mungstemperatur (160 bis 260°C) in angemessener Weise gesi chert werden; und die Verwendung für einen längeren Zeitraum kann ermöglicht werden. Des weiteren kann ein angemessener Zeitraum bei dem Benutzer garantiert werden, um eine metalli sche Platte zu verbinden, nachdem das gewebte Material an gebracht wurde.

Des weiteren kann die Erfindung nach Anspruch 5 in stabiler Weise für eine lange Zeit verwendet werden, da das Material des gewebten Stoffes, der mit dem Polstermaterial zu verbinden ist, eine meta-aromatische Polyamidfaser enthält.

Schließlich wird gemäß der Erfindung nach Anspruch 6 die Ein stellung in der Bindungskraft des gewebten Stoffes mit der metallischen Platte durch eine Änderung des Grades der Loc kerheit (oder Feinheit) des gewebten Stoffes möglich. Als ein Ergebnis hiervon wird die Trennung der metallischen Platte von dem Polstermaterial möglich, wenn die Benutzungsdauer des Verbundpolstermaterials abgelaufen ist, wodurch die Wieder verwendbarkeit der metallischen Platte ermöglicht wird.

Des weiteren kann durch Erhöhung der Dichte des gewebten Stof fes das Entstehen von Ausfaserungen und die Enthaarung selbst bei der Abwesenheit von metallischen Platten verhindert wer den.

Kurzbeschreibung der Figuren

Fig. 1 zeigt schematisch die Struktur eines erfindungs gemäßen Ausführungsbeispiels im Querschnitt, bevor die Verbindung auf einer Seite ausgeführt wurde.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur eines anderen Ausführungsbeispiels im Querschnitt, bevor die Verbindung auf beiden Seiten ausgeführt wurde.

Ausführungsbeispiele der Erfindung

Im folgenden werden die erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert.

Fig. 1 zeigt ein wärmebeständiges Verbundpolstermaterial für eine Formungspresse gemäß dieser Erfindung. Dies weist ein Polstermaterial 1 aus Filz mit einem Verbindungsfilm 2 auf diesem auf und weist des weiteren eine metallische Platte 3 auf, um einen Transport mittels Unterdruckkissen zu ermögli chen, wobei ein lose gewebter Stoff 4a zwischen dem Verbin dungsfilm 2 und der metallischen Platte 3 dazwischenliegend angeordnet ist.

Fig. 2 beschreibt ein anderes wärmebeständiges Verbund polstermaterial für eine Formungspresse nach dieser Erfindung. Dieses weist ein zentrales Polstermaterial 1 aus Filz mit Verbindungsfilmen 2, 2 auf beiden Seiten auf. Die metallische Platte 3, mittels derer ein Transport unter Zuhilfenahme von Unterdruckkissen ermöglicht wird, ist auf der oberen Seite angeordnet, wobei ein lose gewebter Stoff 4a zwischen dem oberen Verbindungsfilm 2 und der metallischen Platte 3 da zwischenliegend angeordnet ist. Ein feingewebter Stoff 4b ist auf der unteren Seite mit der Absicht angeordnet, um zu ver hindern, dass das Filzmaterial kraus wird bzw. ausfasert und enthaart.

Die Fasern, welche den grundlegenden Bestandteil des filz artigen Polstermaterials 1 bilden, müssen wärmebeständige Fasern sein, welche den Pressungsbedingungen bei hohen Tem peraturen und hohen Drucken widerstehen können, um eine sta bilisierte Verwendung für eine vergleichsweise lange Zeit sicherstellen zu können. Beispielsweise sind die Formungs bedingungen von Glas-Epoxy-laminierten Platten Temperaturen von 180 bis 210°C und Drucken von 30 bis 50 kg/cm²; und in dem Falle von Papier-Phenol-laminierten Platten Temperaturen von 160 bis 190°C und Drucken von 80 bis 120 kg/cm². Das Material kann ausgewählt sein aus einer fettigen Polyamidfaser, einer Polyethylen-Terephtalat-Faser, einer Polyphenylen-Terephtalat- Faser, einer Polyether-Etherketon-Faser und einer aromatischen Polyamid-Faser.

Das filzartige Polstermaterial 1 ist hergestellt durch Ver schlingen durch Vernadeln eines Gewebes, hauptsächlich beste hend aus wärmeresistenten Fasern, die mit ungefähr 500 bis 5000 g/m² laminiert sind, so dass ihm eine strukturelle Sta bilität verliehen wird. Das filzartige Polstermaterial 1 kann daher vergleichsweise gut wiederholten Schritten des Heiß pressens unter hohen Temperaturen aushalten und einer schädli chen Deformation und einem schnellen Zusammenfallen wider stehen, wodurch eine stabile Verwendung für einen längeren Zeitraum ermöglicht wird.

Der Verbindungsfilm 2 zur Verbindung des gewebten Stoffes 4 auf dem Polstermaterial 1 ist nicht speziell eingeschränkt, so lange er aus einem Harz hergestellt ist, welcher bei der Er wärmung klebrig wird, aber seine Klebrigkeit als Ergebnis einer Härtung verliert. Beispielsweise können wärmehärtbare Harze, wie beispielsweise Urethanharz, Phenolharz, Epoxyharz, Harnstoffharz, Melamin-Harz, ungesättigte Polyesterharze und Silikonharze verwendet werden. Des weiteren kann, wenn der Verbindungsfilm 2 zu dick ist, dieser die Zwischenräume in der Filzstruktur ausfüllen, welches die Polsterfähigkeit desselben nachteilig beeinflußt, so dass er vorzugsweise eine angemesse ne Bindungskraft aufweist, trotz der Tatsache, dass er ver gleichsweise dünn ist; beispielsweise sind Dicken zwischen 50 bis 200 µm und 100 bis 300 g/m² als Grundgewicht ausreichend.

Das Material des gewebten Stoffes 4, welcher auf dem Pol stermaterial 1 aus Filz gebunden ist, ist nicht besonders eingeschränkt, falls eine Wärmebeständigkeit gegeben ist, die es ermöglicht der Formungstemperatur zu widerstehen. Das Mate rial kann beispielsweise angemessen ausgewählt werden aus einer fettigen Polyamid-Faser, einer Polyethylen-Terephtalat- Faser, einer Polyphenylen-Sulfit-Faser, einer Polyether-Ether keton-Faser und einer aromatischen Polyamidfaser.

Des weiteren sollte die Dichte des gewebten Stoffes 4 (oder der Grad der Lockerheit) angemessen sein, so dass die verbun dene metallische Platte 3 sich nicht während der Benutzung ablöst; und in dem Falle, dass ein gewebter Stoff allein aus dem Grunde verbunden ist, um zu verhindern, dass das Polster material ausfasert und enthaart, spielen das Grundgewicht und die Struktur des gewebten Stoffes eine wichtige Rolle, so dass das Harz nicht zur Oberfläche des gewebten Stoffes 4 sickern wird, wenn ein Arbeitsschritt der Druckausübung von dem Benut zer ausgeführt wird. In dem Falle, dass ein gewebter Stoff allein aus dem Grunde verbunden ist, um zu verhindern, dass das Polstermaterial ausfasert und enthaart, sollte nur das Ein- bzw. Durchsickern des Harzes vermieden werden, so dass der verwendbare Stoff nicht auf ein gewebtes Material be schränkt ist und ein nicht gewebtes Material, wie beispiels weise ein Nadelfilz mit einem leichteren Grundgewicht aus reichend sein würde. Dieses Problem kann ebenso dadurch gelöst werden, dass die Dicke des Bindungsfilmes 2 ebenfalls einge stellt wird.

Mit dem dazwischen angeordneten Verbindungsfilm 2 werden das filzartige Polstermaterial 1 und der gewebte Stoff durch ein Heißpressungsverbindungsverfahren unter Verwendung von be heizten Rollen oder heißen Pressen miteinander verbunden. Im besonderen waren die Bindungsbedingungen bei 100 bis 250°C bei einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 5 m/min und der Druck wurde mit einem Meßgerät kontrolliert, so dass die Dichte des Filzes 0,6 bis 0,7 g/cm³ betrug.

Der Druck und die Zeit des Heißpressens wurden derart einge stellt, dass die Dichte des Filzes 0,6 bis 0,7 g/cm³ bei 100 bis 250°C betrug, aber dieses Verfahren ist unpraktisch, da eine Batch-Verfahrensweise unvermeidlich ist.

Beispiel 1

Auf eine Seite des Polstermaterials, welche aus einem lami nierten Gewebe besteht, welches aus einer meta-aromatischen Aramid-Faser (Handelsname CONEX, Teijin Ltd.) hergestellt ist, die durch Vernadeln verschlungen und miteinander integriert wurden (Grundgewicht 2500 g/m²; Dicke: 8 mm) wurde ein hitze härtbarer Urethanfilm mit einem Grundgewicht von 200 g/m² plaziert, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist aber bei der Erwärmung klebrig wird. Oben hierauf wurde ein geweb ter Stoff aus einer meta-aromatischen Aramid-Faser (Handels name CONEX, Teijin Ltd.; Produkt-Nr. C 05121; Kette: Anzahl 30, 120 Stücke/5 cm; Schuß: Anzahl 30, 120 Stücke/5 cm; Basis gewicht: 96 g/m²) angeordnet und anschließend wurde es durch eine beheizte Rollenpresse bei 200°C zur Verbindung bei einer Geschwindigkeit von 0,5 m/min passiert. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Dickenmessung verwendet, um die Dichte des Pol stermaterials mit dem gebundenen gewebten Stoff auf ungefähr 0,64 g/cm³ einzustellen.

Dieses Filzpolstermaterial wurde auf eine geeignete Größe zur Benutzung geschnitten und einem Hersteller laminierter Platten oder Tafeln zugeführt. Der Hersteller laminierter Platten bringt eine metallische Platte von 0,2 mm Dicke auf die Ober fläche dieses Polstermaterials auf und verbindet es mit 170°C - 100 kg/cm², welches die Formungsbedingungen zur Herstellung von Papier-Phenol-laminierten Platten war. Als ein Ergebnis hiervon wurde der automatische Transport mit Hilfe von Unter druckkissen ermöglicht und das Verbindungsverfahren der metal lischen Platten wurde wesentlich erleichtert.

Beispiel 2

Nach dem Verbindungsverfahren des gewebten Materials auf eine Seite des filzartigen Polstermaterials nach Anspruch 1 wurde das Material mit seiner Oberseite nach unten angeordnet. An schließend wurde ein hitzehärtbarer Urethanfilm, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist aber nach der Erwärmung kleb rig wird, mit dem Basisgewicht von 100 g/m² hierauf plaziert. Auf die Oberseite desselben wurde ein aus einer meta-aromati schen Aramid-Faser hergestelltes gewebtes Material (Handels name CONEX, Teijin Ltd.; Produkt-Nr. C 05121; Kette: Anzahl 30, doppelt gezwirnt, 120 Stücke/5 cm; Schuß: Anzahl 30, dop pelt gezwirnt, 92 Stücke/5 cm; Basisgewicht: 170 g/m²) pla ziert und anschließend wurde dieses durch eine beheizte Rol lenpresse zur Verbindung bei 200°C bei einer Geschwindigkeit von 0,5 m/min durchgeleitet, um so ein gewebtes Material an jeder Seite aufzubringen. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Dic kenmessung durchgeführt, um die Dichte des Polstermaterials mit verbundenem gewebtem Stoff auf ungefähr 0,68 g/cm³ ein zustellen.

Dieses Polstermaterial aus Filz wurde auf die Benutzungsgröße geschnitten und einem Hersteller laminierter Platten zuge führt. Der Hersteller laminierter Platten bringt eine metalli sche Platte von 0, 2 mm Dicke auf die Oberfläche dieses Pol stermaterials (lose gewebter Stoff von ungefähr C05121) auf und eine Verbindung wurde unter 190°C - 30 kg/cm² durchge führt, welches die Formungsbedingungen zur Herstellung einer Glas-Epoxy-laminierten Platte sind. Hierdurch wurde die auto matische Überführung mit Unterdruckkissen ermöglicht und das Bindungsverfahren der metallischen Platte wurde vereinfacht. Des weiteren wurde, da ein feingewebter Stoff mit der rück wärtigen Seite des Polstermaterials verbunden wurde, die Mög lichkeit ausgeschlossen, dass die Rückseite ausfasert und enthaart.

Es besteht insbesondere keine Einschränkung bezüglich des Ma terials des Verbindungsfilmes zur Sicherung des gewebten Stof fes, wie unter Bezugnahme auf die Beispiele 1 und 2 erläutert wurde, so lange als dass ein hitzehärtbarer Harzfilm vorliegt, welcher beim Raumtemperatur nicht klebrig ist aber nach der Erwärmung klebrig wird. Des weiteren kann durch die Dicke und das Basisgewicht des Filmes bestimmt werden, ob das Harz zu der Oberfläche des gewebten Stoffes oder nicht gewebten Stof fes durchsickern sollte oder nicht, in Abhängigkeit von der Wechselbeziehung mit dem gewebten oder dem nicht gewebtem Stoff.

Das Material des gewebten Stoffes und des nicht gewebten Stof fes ist nicht besonders eingeschränkt, so lange, als dass diese hitzebeständige Eigenschaften aufweisen. Des weiteren werden diese bezüglich der Dichte und des Basisgewichtes der selben unter Betrachtung der Wechselbeziehung mit dem Harzfilm bestimmt, insbesondere, ob das Harz zu der Oberfläche des gewebten Stoffes oder des nicht gewebten Stoffes hin heraus sickern sollte oder ob das Herausfließen schädlich ist.

Es erübrigt sich festzustellen, dass es möglich ist, die Ar beitsschritte der Verbindung gleichzeitig hinsichtlich der Ober- und Unterseiten durchzuführen, um die Produktivität zu verbessern.

Vorteile der Erfindung

Wie oben ausgeführt, stellt die vorliegende Erfindung ein hitzebeständiges Verbundpolstermaterial bereit, welche ein hitzebeständiges Polstermaterial ausgenommen ein Polsterpapier aufweist und einen Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, aber klebrig wird, wenn dieser erwärmt wird, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials in dem halb gehärteten Zustand verbunden wird, und, falls notwendig, wird ein geeigneter, lose gewebter Stoff des weiteren mit dem Film verbunden, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials verbunden ist, so dass ein Benutzer eine metallische Platte an diesen durch einfache Durchführung eines Pressungsarbeits schrittes unter Plazierung der metallischen Platte auf oder unter das Verbundpolstermaterial verbinden kann. Des weiteren kann der Pressungsarbeitsschritt unter den benutzereigenen Bedingungen durchgeführt werden und konsequenterweise kann dies vorteilhafterweise zu der gleichen Zeit durchgeführt werden, wenn der erste Pressungsarbeitsschritt durch den Be nutzer durchgeführt wird.

Daher ermöglicht das erfindungsgemäße Produkt eine automati sche Überführung des filzartigen Polstermaterials durch An wendung von Vakuumeinrichtungen zur Mechanisierung als ein Ergebnis der Vereinfachung der Verbindung einer metallischen Platte mit der Oberfläche des Polstermaterials, und des wei teren ist es möglich, die Oberfläche des Polstermaterials davor zu bewahren, auszufransen sowie auch zu enthaaren.

Die mit der Oberfläche des Polstermaterials zu verbindende metallische Platte ist, abhängig von dem Benutzer, ein gal vanisiertes Eisenblech, eine Platte aus rostfreiem Stahl, eine Kupferfolie usw. Die Bindungskraft variiert jedoch in Abhän gigkeit von der Rauhigkeit der Oberfläche der metallischen Platte, selbst wenn der gleiche Bindungsfilm oder gewebtes Material verwendet wird, so dass die Bindungsstärke durch Veränderung des Grades an Lockerheit des gewebten Stoffes kontrolliert werden kann. Eine metallische Platte kann daher einfach separiert werden und der Teil des filzartigen Pol stermaterials, welcher verascht werden kann, und die metalli sche Platte, welche nicht verascht werden kann, können zum Zwecke der Entsorgung und der Wiederverwendung getrennt wer den, wohingegen in der Vergangenheit ein Zerschneiden und eine Entsorgung auf Deponien unvermeidbar waren, wenn das Polster material auszurangieren ist, da es nicht möglich war, die metallische Platte zu trennen.

Claims

1. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial mit einem hitze beständigen Polstermaterial, ausgenommen einem Polster papier, und mit einem Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist aber bei der Erwärmung klebrig wird, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials im halb gehärteten Zustand verbunden ist.

2. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass des wei teren ein geeigneter lose gewebter Stoff auf dem Film gebunden ist.

3. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das hitzebeständige Polstermaterial ein filzartiges Pol stermaterial mit elastischen Eigenschaften ist, das ein laminiertes Gewebe aufweist, das im wesentlichen aus mit einander durch Vernadelung verschlungenen und integrierten hitzebeständigen Fasern besteht.

4. Hitzebeständiges Polstermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist und nach Erwärmung klebrig wird, ein hitzehärtbares Harz auf weist.

5. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass der mit dem Film verbundene gewebte Stoff hitzeresistente Fasern aufweist.

6. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Dichte des mit dem Film verbundenen geweb ten Stoffes auf der Ober- und Unterseite die gleiche oder eine unterschiedliche ist.