DE10032253A1 - Heat resistance cushioning material used in fancy plywood, has adhesive sheets adhered on both sides in half cured state and coarse cloth stuck on adhesive sheets - Google Patents

Heat resistance cushioning material used in fancy plywood, has adhesive sheets adhered on both sides in half cured state and coarse cloth stuck on adhesive sheets

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DE10032253A1
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Hiroyuki Oda
Hiroyuki Takamura
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Ichikawa Co Ltd
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Abstract

The adhesive sheets (2) which does not have tackiness property under normal temperature and which have adhesive property under heating are adhered in the half cured state on one side or both sides of heat resistance cushioning material (1). The coarse cloth (4a) of same or varying is stuck on adhesive sheets. The heat resistance cushioning material which use the heat resisting felt fiber as raw material is laminated with the adhesive sheet made of thermosetting resin. The density of cloth stuck on surface of adhesive sheet is same or different at front and back.

Description

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention Technologischer Bereich der ErfindungTechnological scope of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Polstermaterial, welches verwendet wird, wenn eine Wärmelamination ausgeführt wird. Ein derartiges Polstermaterial wird bei der Herstellung von Papier-Phenol-laminierten oder Glas-Epoxy-laminierten Platten oder gedruckten Leiterplatten oder aus Melaminharz oder Phe­ nolharz hergestellten dekorativen Furnierblättern, die für Konstruktionen verwendet werden. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein hitzebeständiges Polstermaterial für eine Formungspresse, die zwischen den Oberflächen eines Vorproduktes (Prepregs) und einer heißen Platte verwendet wird, wenn eine flache Folie oder Platte (Vorprodukt des Har­ zes) zwischen einem Paar von vertikal angeordneten heißen Platten gepreßt wird. Das laminierte flache Stück enthält ein synthetisches Harz als Hauptbestandteil.The invention relates to a cushioning material, which is used when heat lamination is performed. On such cushioning material is used in the manufacture of Paper-phenol-laminated or glass-epoxy-laminated sheets or printed circuit boards or made of melamine resin or Phe decorative veneer sheets manufactured for Constructions are used. In particular, the present invention on a heat-resistant cushion material for a molding press that is between the surfaces of a Pre-product (prepregs) and a hot plate used if a flat film or plate (precursor of Har zes) between a pair of vertically arranged hot Plates is pressed. The laminated flat piece contains a synthetic resin as the main ingredient.

Stand der TechnikState of the art

Allgemein gesagt, wird ein hitzebeständiges Polstermaterial für eine Formungspresse, die verwendet wird, wenn Papier-Phe­ nol-laminierte Platten oder Glas-Epoxy-laminierte Platten hergestellt werden, vorausgesetzt, um eine wichtige Funktion bei der Absorption von Unebenheiten, Ungleichmäßigkeiten oder Wellungen der heißen Platte oder Platten mit Spiegeloberflä­ chen auszuüben, um so Druck und Wärme gleichmäßig auf die gesamten Oberflächen des Vorproduktes bzw. Prepregs (in Stufe B) zu übertragen. Das heißt, das in dem Verfahren des Warm­ pressens das Harz in dem Vorprodukt anfänglich seine Viskosi­ tät zu einem flüssigen Zustand reduziert und dann allmählich erhärtet. Daher wird, um die Wärme und den Druck gleichmäßig auf die gesamten Oberflächen des laminierten Stückes des Vor­ produktes zu überführen wenn die Presse bedient wird, die metallische Spiegeloberflächenplatte in Kontakt mit der Ober­ fläche des Vorproduktstückes angeordnet und das Polstermateri­ al wird zwischen der heißen Platte und der Spiegeloberflächen­ platte angeordnet. Sollte das Polstermaterial während der Durchführung des Heißpressens nicht verwendet werden, so tritt die Wärmeübertragung in dem laminierten Vorprodukt schnell nahe der heißen Platte ein, aber sie braucht hierzu eine Zeit in dem zentralen Bereich derselben. Als Ergebnis hiervon soll­ te ein signifikanter Unterschied in der Formungsqualität in Abhängigkeit von den Stellungen auftreten, wodurch in schwie­ rigen Fällen der Arbeitsgang des Pressens unmöglich gemacht werden würde. In einigen Fällen können die Endprodukte un­ gleichmäßige Oberflächen aufgrund des ungleichmäßigen Druckes, der durch die Verzerrung der heißen Platten hervorgerufen wird, aufweisen.Generally speaking, it becomes a heat-resistant cushioning material for a molding press used when paper phe nol-laminated sheets or glass-epoxy laminated sheets be manufactured, provided an important function  absorption of bumps, unevenness or Corrugations of the hot plate or plates with a mirror surface to exert pressure and heat evenly on the total surfaces of the preliminary product or prepreg (in stage B) to transfer. That is, in the process of warm the resin in the precursor initially presses its viscos reduced to a liquid state and then gradually hardened. Therefore, the heat and pressure is even on the entire surfaces of the laminated piece of the pre to transfer product when the press is operated, the metallic mirror surface plate in contact with the top arranged surface of the pre-product piece and the upholstery material al is between the hot plate and the mirror surfaces plate arranged. Should the upholstery material during the Performing the hot pressing are not used, so occurs the heat transfer in the laminated intermediate product quickly near the hot plate, but it takes time to do this in the central area of the same. As a result of this te a significant difference in molding quality in Dependency on the positions occur, which in Schwie In other cases, the pressing operation is impossible would be. In some cases, the end products can be un uniform surfaces due to the uneven pressure, caused by the distortion of the hot plates will have.

Als ein derartiges Polstermaterial wurde typischerweise Kraft­ papier in einer derartigen Weise verwendet, dass mehr als zwei Stücke in Abhängigkeit von den Formungsbedingungen hergestellt wurden. Der Zellstoff (Pulpe) tendiert jedoch dazu, aufgrund der Wärme und des Druckes während des Arbeitsganges beschädigt und spröde zu werden und konsequenterweise ist das Polsterma­ terial nur einmalig unter schweren Formungsbedingungen ver­ wendbar. Daher muß das Kraftpapier jedesmal erneuert werden und es ist notwendig, die erforderliche Menge, die bei den Formungsbedingungen erforderlich ist, zu bevorraten. Des wei­ teren brachte ein derartiges Polsterpapier das Problem mit sich, dass eine Mechanisierung nicht möglich war, da die Ein­ richtarbeit bzw. Einstellung der Formungsmaschine nicht mecha­ nisiert werden konnte. Des weiteren erfordert die Aufbewahrung von Kraftpapier in großen Mengen eine Luftklimatisierung, so dass das Papier nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, was mühevoll war. Des weiteren war es wahrscheinlich, dass die Endprodukte negativ beeinflußt wurden, da Teilchen von den Schneidkanten des Kraftpapiers sich lösten und verteilten.Force has typically been used as such a cushioning material paper used in such a way that more than two Pieces made depending on the molding conditions were. However, the pulp tends to be due to the heat and pressure damaged during the operation and becoming brittle and consequently is the upholstery term material only once under severe molding conditions reversible. Therefore, the kraft paper must be renewed every time and it is necessary to have the required amount at the Molding conditions are required to stockpile. The white Other such padding paper brought the problem that mechanization was not possible since the Ein  Straightening work or setting of the molding machine not mecha could be nized. It also requires storage air-conditioning of kraft paper in large quantities, so that the paper is not affected by moisture, which was troublesome. Furthermore, it was likely that the End products were adversely affected because particles from the Cutting edges of the kraft paper loosened and spread.

Daher wurde anstelle eines derartigen Kraftpapiers ein Pol­ stermaterial entwickelt, welches hauptsächlich Gummi enthält und ein anderes Polstermaterial, welches ein laminiertes Gewe­ be aufweist, das hauptsächlich aus wärmebeständigen Fasern besteht, die durch eine Vernadelung (Nadelstechen bzw. Nadel­ schwingen) verschlungen und integriert wurden. Diese wider­ stehen einer Verwendung von mehreren 100 Malen.Therefore, instead of such a kraft paper, a pole developed material that mainly contains rubber and another cushioning material which is a laminated fabric be, which mainly consists of heat-resistant fibers consists of needling (needle pricking or needle swing) were devoured and integrated. This reflected stand for use of several 100 times.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Das Polstermaterial, das laminierte Gewebe aufweist, die hauptsächlich aus wärmebeständigen Fasern besteht, welche durch Vernadelung miteinander verschlungen und integriert sind, ist ein elastisches filzartiges Material; und eine her­ vorragende wärmebeständige meta-aromatische Polyamidfaser wird angewandt, so dass wiederholte Verwendungen bei hohen Tempera­ turen und hohen Drucken möglich sind.The cushioning material that has laminated fabric that consists mainly of heat-resistant fibers, which intertwined and integrated by needling is an elastic felt-like material; and one ago excellent heat-resistant meta-aromatic polyamide fiber applied so that repeated uses at high tempera structures and high pressures are possible.

Eine meta-aromatische Polyamidfaser hat üblicherweise eine exzellente Wärmebeständigkeit bei der Formungstemperatur von gedruckten Leiterplatten, die in dem Bereich von 20°C bis 220°C erfolgt. Insbesondere hat die filzartige Struktur, die aus einem laminierten Gewebe, bestehend aus den genannten Fasern mit ungefähr 500-5000 g/m2, die durch Vernadelung miteinander verschlungen und integriert sind, um eine struk­ turelle Stabilität zu verleihen, den Vorteil, dass diese in der Lage ist, der Wiederholung von Heisspressarbeitsvorgängen bei den genannten hohen Temperaturen zu widerstehen und weder eine schädliche Deformation noch ein schnelles Zusammenbrechen hervorruft.A meta-aromatic polyamide fiber usually has excellent heat resistance at the molding temperature of printed circuit boards, which is in the range of 20 ° C to 220 ° C. In particular, the felt-like structure, which consists of a laminated fabric consisting of the fibers mentioned with approximately 500-5000 g / m 2 , which are intertwined and integrated by needling to give structural stability, the advantage that these in is able to withstand the repetition of hot pressing operations at the high temperatures mentioned and does not cause harmful deformation or rapid collapse.

Das oben genannte Polstermaterial ist daher in der Lage, das Mißverhältnis des Übertragungsdruckes zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen der genannten heissen Platten oder Spiegeloberflächenplatten aufgrund der Wellungen oder des Eingreifens von fremden Materialien zu absorbieren, wodurch ermöglicht wird, den Druck gleichmäßig innerhalb der be­ trachteten Genauigkeit für eine vergleichsweise lange Zeit zu übertragen. Daher wird das genannte Material nach wie vor als ein Hauptpolstermaterial verwendet.The above-mentioned cushioning material is therefore able to Mismatch of the transfer pressure between the two opposite surfaces of the hot plates mentioned or mirror surface plates due to the corrugations or the Intervention by absorbing foreign materials, which allows the pressure to be even within the be sought accuracy for a comparatively long time transfer. Therefore, the material mentioned is still as a main cushioning material is used.

Das verwendete Polstermaterial mit elastischen Eigenschaften, welches ein laminiertes Gewebe aufweist, das hauptsächlich aus wärmebeständigen Fasern besteht, die durch Vernadelung mitein­ ander verschlungen und integriert sind, aus welchem Grunde dieses Material ein elastisches filzartiges Polstermaterial ist, weist eine Permeabilität auf und ist daher, selbst wenn der Hersteller der laminierten Platten das Polstermaterial mechanisch transportieren möchte, es nicht in der Lage von Unterdruckkissen angesaugt zu werden. Daher war es nicht mög­ lich, diese durch Vakuumkissen zu transportieren.The cushioning material used with elastic properties, which has a laminated fabric composed mainly of consists of heat-resistant fibers which are joined together by needling other intertwined and integrated, for what reason this material is an elastic felt-like cushioning material has permeability and is therefore, even if the manufacturer of the laminated sheets the upholstery material want to transport mechanically, it is unable to Vacuum pad to be sucked in. Therefore it was not possible Lich to transport them through vacuum cushions.

Um daher den Transport der Polstermaterialien unter Zuhilfe­ nahme von Unterdruckeinrichtungen zu ermöglichen, haben einige Anwender eine metallische Platte, wie beispielsweise eine Eisenplatte oder ein galvanisiertes Eisenblech mit dem Pol­ stermaterial verbunden. Um dies zu erreichen, haben jedoch Anwender ein Haftmittel herstellen und dieses über das gesamte Polstermaterial verteilen müssen oder haben mit Haftmitteln versehen Stücke auf die vier Kanten des Polstermaterials auf­ gebracht, um eine metallische Platte auf diesen zu sichern.To aid the transport of the upholstery materials Some have made it possible to use vacuum devices Users a metallic plate, such as one Iron plate or a galvanized iron sheet with the pole connected material. To achieve this, however Users create an adhesive and this over the entire Have to distribute upholstery material or have it with adhesives attach pieces to the four edges of the cushioning material brought to secure a metallic plate on this.

Des weiteren kann das eine Elastizität aufweisende Polster­ material, welches ein laminiertes Gewebe aufweist, das haupt­ sächlich aus wärmebeständigen und miteinander durch Vernade­ lung verschlungenen und integrierten Fasern besteht, wieder­ holten Anwendungen bei hohen Temperaturen und Drucken wider­ stehen, aber es tendiert aufgrund der Tatsache, dass es eine filzartige Struktur aufweist dazu, auf der Oberfläche des Polstermaterials eine Faserigkeit und Enthaarung desselben hervorzurufen.Furthermore, the cushion can have elasticity material that has a laminated fabric, the main mainly from heat-resistant and with each other by vernade entangled and integrated fibers, again repeated applications at high temperatures and pressures  stand, but it tends to be due to the fact that there is a has felt-like structure on the surface of the Upholstery material a fibrous and depilatory of the same to evoke.

Die erste Aufgabe dieser Erfindung ist es, das Bindungsver­ fahren einer metallischen Platte an dem Polstermaterial zu vereinfachen, um die Förderung des Polstermaterials unter Ermöglichung einer Überführung des Polstermaterials mittels Unterdruckeinrichtungen wie Unterdruckkissen zu mechanisieren, und zweitens, um die Oberfläche des Polstermaterials davor zu schützen, auszufasern oder zu enthaaren. Die dritte Aufgabe dieser Erfindung ist es, zu ermögliche, die nicht veraschbare metallische Platte von dem veraschbaren Polstermaterial zu trennen, wenn die Entsorgung des verwendeten Polstermaterials erforderlich ist, und zu erreichen, dass die metallischen Platten wiederverwendet werden können.The first object of this invention is the binding method drive a metallic plate on the cushioning material simplify to promote the upholstery material under Enabling a transfer of the upholstery material using To mechanize vacuum devices such as vacuum cushions, and second, to the surface of the cushioning material in front of it protect, unravel or depilate. The third task this invention is to enable the non-incinerable metallic plate from the ashable upholstery material too separate when disposing of the upholstery material used is required and to achieve that metallic Plates can be reused.

Mittel zur Lösung der AufgabeMeans to solve the task

Die vorliegende Erfindung stellt daher ein zusammengesetztes wärmebeständiges Polstermaterial bereit, welches ein Pol­ stermaterial unter Ausschluß eines Kraftpapiers aufweist, und einen Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, aber wenn dieser erwärmt wird klebrig wird, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials in dem semi-gehärteten (oder halbgehärteten) Zustand verbunden wird, und, falls notwendig, wird des weiteren ein auf geeignete Weise lose gewebter Stoff bzw. Gewebe mit dem Film, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials verbunden ist, verbunden. Die Benutzer können eine metallische Platte mit diesem durch einfache Durchführung einer Druckausübung unter Positionierung der metallischen Platte auf oder unterhalb des Verbund-Polstermaterials verbin­ den. Des weiteren kann die Druckausübung unter den von den Benutzern selbst festgelegten Bedingungen ausgeübt werden und konsequenterweise kann dies vorteilhafterweise zu der gleichen Zeit durchgeführt werden, wenn die erste Druckausübung durch einen Benutzer ausgeführt wird.The present invention therefore provides a composite heat-resistant cushioning material ready, which is a pole ster material excluding a kraft paper, and a film that is not sticky at room temperature, but if this is heated it becomes sticky, with at least one side of the cushioning material in the semi-hardened (or semi-hardened) state, and, if necessary, becomes a suitably loosely woven fabric or tissue with the film, which with at least one side of the Upholstery material is connected, connected. The users can a metallic plate with this by simple implementation exerting pressure while positioning the metallic Connect the plate on or below the composite upholstery material the. Furthermore, the pressure exerted by those of the Users themselves are subject to conditions and consequently, this can advantageously be the same Time to be done when the first pressure is applied  a user is running.

Der Verbindungsfilm wird mit dem Polstermaterial in dem semi­ gehärteten Zustand verbunden, da, wenn der Verbindungsfilm vollständig ausgehärtet wurde, die Klebrigkeit nicht auftreten wird, wenn dieser zum zweiten Mal bei dem Benutzer erwärmt wird.The connecting film is made with the cushioning material in the semi hardened state connected because when the connecting film has been fully cured, the stickiness does not occur when the user warms it up for the second time becomes.

Der Film wird aufgrund seiner bei der Erwärmung auftretenden Klebrigkeit genutzt, und um die Bindungsstärke mit der me­ tallischen Platte zu kontrollieren, sollte der Grad an Loc­ kerheit (oder Feinheit) des gewebten Stoffes, der mit dem Film zu verbinden ist, eingestellt werden.The film is due to its occurrence when heated Tackiness used, and the bond strength with the me metal plate, the level of Loc Kerineness (or fineness) of the woven fabric with the film is to be connected.

Des weiteren stellt die Erfindung nach Anspruch 3 das wärme­ beständige Verbundpolstermaterial nach Anspruch 1 dar, wobei das wärmebeständige Polstermaterial ein Filzpolstermaterial mit elastischen Eigenschaften darstellt, welches ein lami­ niertes Gewebe (web) aufweist, das hauptsächlich aus wärme­ beständigen Fasern besteht, die durch Vernadelung miteinander verschlungen und integriert sind, um 500 bis 5.000 g/m2 zu ergeben und hierdurch eine strukturelle Stabilität zu verlei­ hen, sowie auch die Permeabilität durch die Existenz des Ver­ bindungsfilmes zu neutralisieren, ermöglicht die Mechanisie­ rung durch automatische Überführung unter Verwendung von Un­ terdruckeinrichtungen bzw. Unterdruckkissen. Des weiteren kann es in stabiler Weise für eine längere Zeit als zuvor verwendet werden.Furthermore, the invention according to claim 3 represents the heat-resistant composite padding material according to claim 1, wherein the heat-resistant padding material is a felt padding material with elastic properties, which comprises a laminated web (web), which consists mainly of heat-resistant fibers that are needled together are entangled and integrated to give 500 to 5,000 g / m 2 and thereby give structural stability, as well as neutralize the permeability through the existence of the connecting film, the mechanization by automatic transfer using vacuum devices or Vacuum cushion. Furthermore, it can be used stably for a longer time than before.

Des weiteren wird in dem Fall der Erfindung gemäß Anspruch 4, nach welcher der Film, welcher bei Raumtemperatur nicht kleb­ rig ist, aber klebrig wird, wenn dieser erwärmt wird, verwen­ det wird, um das Polstermaterial und den in geeigneter Weise lose gewebten Stoff zu verbinden, aus einem Urethanharz be­ steht, und anschließend kann die Verbindbarkeit bei der For­ mungstemperatur (160 bis 260°C) in angemessener Weise gesi­ chert werden; und die Verwendung für einen längeren Zeitraum kann ermöglicht werden. Des weiteren kann ein angemessener Zeitraum bei dem Benutzer garantiert werden, um eine metalli­ sche Platte zu verbinden, nachdem das gewebte Material an­ gebracht wurde.Furthermore, in the case of the invention according to claim 4, after which the film, which does not stick at room temperature rig, but becomes sticky when heated det to the padding material and in a suitable manner to connect loose woven fabric, be made of a urethane resin stands, and then the connectivity at For temperature (160 to 260 ° C) in a reasonable manner be secured; and use for a long period of time can be made possible. Furthermore, an appropriate one  Period of time when the user is guaranteed to have a metalli cal plate to join after the woven material is on was brought.

Des weiteren kann die Erfindung nach Anspruch 5 in stabiler Weise für eine lange Zeit verwendet werden, da das Material des gewebten Stoffes, der mit dem Polstermaterial zu verbinden ist, eine meta-aromatische Polyamidfaser enthält.Furthermore, the invention according to claim 5 in more stable Way to be used for a long time since the material of the woven fabric that connect to the upholstery material is, contains a meta-aromatic polyamide fiber.

Schließlich wird gemäß der Erfindung nach Anspruch 6 die Ein­ stellung in der Bindungskraft des gewebten Stoffes mit der metallischen Platte durch eine Änderung des Grades der Loc­ kerheit (oder Feinheit) des gewebten Stoffes möglich. Als ein Ergebnis hiervon wird die Trennung der metallischen Platte von dem Polstermaterial möglich, wenn die Benutzungsdauer des Verbundpolstermaterials abgelaufen ist, wodurch die Wieder­ verwendbarkeit der metallischen Platte ermöglicht wird.Finally, according to the invention according to claim 6, the one position in the binding force of the woven fabric with the metallic plate by changing the degree of loc Certainty (or fineness) of the woven fabric possible. As a The result of this is the separation of the metallic plate from the upholstery material possible if the period of use of the Composite cushioning material has expired, causing the re usability of the metallic plate is made possible.

Des weiteren kann durch Erhöhung der Dichte des gewebten Stof­ fes das Entstehen von Ausfaserungen und die Enthaarung selbst bei der Abwesenheit von metallischen Platten verhindert wer­ den.Furthermore, by increasing the density of the woven fabric fes the emergence of fraying and the depilation itself who is prevented in the absence of metallic plates the.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Fig. 1 zeigt schematisch die Struktur eines erfindungs­ gemäßen Ausführungsbeispiels im Querschnitt, bevor die Verbindung auf einer Seite ausgeführt wurde. Fig. 1 shows schematically the structure of an embodiment according to the Invention in cross section before the connection was carried out on one side.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur eines anderen Ausführungsbeispiels im Querschnitt, bevor die Verbindung auf beiden Seiten ausgeführt wurde. Fig. 2 shows a schematic representation of the structure of another embodiment in cross section before the connection was carried out on both sides.

Ausführungsbeispiele der ErfindungEmbodiments of the invention

Im folgenden werden die erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. The following are the exemplary embodiments according to the invention explained with reference to the figures.  

Fig. 1 zeigt ein wärmebeständiges Verbundpolstermaterial für eine Formungspresse gemäß dieser Erfindung. Dies weist ein Polstermaterial 1 aus Filz mit einem Verbindungsfilm 2 auf diesem auf und weist des weiteren eine metallische Platte 3 auf, um einen Transport mittels Unterdruckkissen zu ermögli­ chen, wobei ein lose gewebter Stoff 4a zwischen dem Verbin­ dungsfilm 2 und der metallischen Platte 3 dazwischenliegend angeordnet ist. Fig. 1 shows a heat-resistant composite cushioning material for forming press according to this invention. This has a cushioning material 1 made of felt with a connecting film 2 thereon and further has a metallic plate 3 to enable transport by means of a vacuum cushion, with a loosely woven material 4 a between the connecting film 2 and the metallic plate 3 is arranged in between.

Fig. 2 beschreibt ein anderes wärmebeständiges Verbund­ polstermaterial für eine Formungspresse nach dieser Erfindung. Dieses weist ein zentrales Polstermaterial 1 aus Filz mit Verbindungsfilmen 2, 2 auf beiden Seiten auf. Die metallische Platte 3, mittels derer ein Transport unter Zuhilfenahme von Unterdruckkissen ermöglicht wird, ist auf der oberen Seite angeordnet, wobei ein lose gewebter Stoff 4a zwischen dem oberen Verbindungsfilm 2 und der metallischen Platte 3 da­ zwischenliegend angeordnet ist. Ein feingewebter Stoff 4b ist auf der unteren Seite mit der Absicht angeordnet, um zu ver­ hindern, dass das Filzmaterial kraus wird bzw. ausfasert und enthaart. Fig. 2 describes another heat resistant composite cushioning material for a molding press according to this invention. This has a central padding material 1 made of felt with connecting films 2 , 2 on both sides. The metallic plate 3 , by means of which a transport is made possible with the aid of vacuum cushions, is arranged on the upper side, a loosely woven material 4 a being arranged in between between the upper connecting film 2 and the metallic plate 3 . A finely woven fabric 4 b is arranged on the lower side with the intention to prevent the felt material from becoming frizzy and unraveled and depilated.

Die Fasern, welche den grundlegenden Bestandteil des filz­ artigen Polstermaterials 1 bilden, müssen wärmebeständige Fasern sein, welche den Pressungsbedingungen bei hohen Tem­ peraturen und hohen Drucken widerstehen können, um eine sta­ bilisierte Verwendung für eine vergleichsweise lange Zeit sicherstellen zu können. Beispielsweise sind die Formungs­ bedingungen von Glas-Epoxy-laminierten Platten Temperaturen von 180 bis 210°C und Drucken von 30 bis 50 kg/cm2; und in dem Falle von Papier-Phenol-laminierten Platten Temperaturen von 160 bis 190°C und Drucken von 80 bis 120 kg/cm2. Das Material kann ausgewählt sein aus einer fettigen Polyamidfaser, einer Polyethylen-Terephtalat-Faser, einer Polyphenylen-Terephtalat- Faser, einer Polyether-Etherketon-Faser und einer aromatischen Polyamid-Faser.The fibers, which form the basic component of the felt-like cushioning material 1 , must be heat-resistant fibers, which can withstand the pressing conditions at high temperatures and high pressures, in order to ensure stable use for a comparatively long time. For example, the molding conditions of glass-epoxy laminated sheets are temperatures from 180 to 210 ° C and pressures from 30 to 50 kg / cm 2 ; and in the case of paper-phenol laminated sheets, temperatures from 160 to 190 ° C and pressures from 80 to 120 kg / cm 2 . The material can be selected from a fatty polyamide fiber, a polyethylene terephthalate fiber, a polyphenylene terephthalate fiber, a polyether ether ketone fiber and an aromatic polyamide fiber.

Das filzartige Polstermaterial 1 ist hergestellt durch Ver­ schlingen durch Vernadeln eines Gewebes, hauptsächlich beste­ hend aus wärmeresistenten Fasern, die mit ungefähr 500 bis 5000 g/m2 laminiert sind, so dass ihm eine strukturelle Sta­ bilität verliehen wird. Das filzartige Polstermaterial 1 kann daher vergleichsweise gut wiederholten Schritten des Heiß­ pressens unter hohen Temperaturen aushalten und einer schädli­ chen Deformation und einem schnellen Zusammenfallen wider­ stehen, wodurch eine stabile Verwendung für einen längeren Zeitraum ermöglicht wird.The felt-like cushioning material 1 is produced by looping by needling a fabric, mainly consisting of heat-resistant fibers that are laminated with approximately 500 to 5000 g / m 2 , so that it is given structural stability. The felt-like cushioning material 1 can therefore withstand comparatively well repeated steps of hot pressing at high temperatures and withstand a harmful deformation and rapid collapse, which enables stable use for a longer period of time.

Der Verbindungsfilm 2 zur Verbindung des gewebten Stoffes 4 auf dem Polstermaterial 1 ist nicht speziell eingeschränkt, so lange er aus einem Harz hergestellt ist, welcher bei der Er­ wärmung klebrig wird, aber seine Klebrigkeit als Ergebnis einer Härtung verliert. Beispielsweise können wärmehärtbare Harze, wie beispielsweise Urethanharz, Phenolharz, Epoxyharz, Harnstoffharz, Melamin-Harz, ungesättigte Polyesterharze und Silikonharze verwendet werden. Des weiteren kann, wenn der Verbindungsfilm 2 zu dick ist, dieser die Zwischenräume in der Filzstruktur ausfüllen, welches die Polsterfähigkeit desselben nachteilig beeinflußt, so dass er vorzugsweise eine angemesse­ ne Bindungskraft aufweist, trotz der Tatsache, dass er ver­ gleichsweise dünn ist; beispielsweise sind Dicken zwischen 50 bis 200 µm und 100 bis 300 g/m2 als Grundgewicht ausreichend.The connecting film 2 for connecting the woven fabric 4 on the cushioning material 1 is not particularly limited as long as it is made of a resin which becomes sticky when heated but loses its stickiness as a result of curing. For example, thermosetting resins such as urethane resin, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resins and silicone resins can be used. Furthermore, if the bonding film 2 is too thick, it may fill the spaces in the felt structure which adversely affect the cushionability thereof, so that it preferably has an adequate bonding force, despite the fact that it is comparatively thin; for example, thicknesses between 50 to 200 microns and 100 to 300 g / m 2 are sufficient as a basis weight.

Das Material des gewebten Stoffes 4, welcher auf dem Pol­ stermaterial 1 aus Filz gebunden ist, ist nicht besonders eingeschränkt, falls eine Wärmebeständigkeit gegeben ist, die es ermöglicht der Formungstemperatur zu widerstehen. Das Mate­ rial kann beispielsweise angemessen ausgewählt werden aus einer fettigen Polyamid-Faser, einer Polyethylen-Terephtalat- Faser, einer Polyphenylen-Sulfit-Faser, einer Polyether-Ether­ keton-Faser und einer aromatischen Polyamidfaser.The material of the woven fabric 4 , which is bound on the Polster material 1 made of felt, is not particularly limited, if there is a heat resistance, which makes it possible to withstand the molding temperature. For example, the material can be appropriately selected from a fatty polyamide fiber, a polyethylene terephthalate fiber, a polyphenylene sulfite fiber, a polyether ether ketone fiber and an aromatic polyamide fiber.

Des weiteren sollte die Dichte des gewebten Stoffes 4 (oder der Grad der Lockerheit) angemessen sein, so dass die verbun­ dene metallische Platte 3 sich nicht während der Benutzung ablöst; und in dem Falle, dass ein gewebter Stoff allein aus dem Grunde verbunden ist, um zu verhindern, dass das Polster­ material ausfasert und enthaart, spielen das Grundgewicht und die Struktur des gewebten Stoffes eine wichtige Rolle, so dass das Harz nicht zur Oberfläche des gewebten Stoffes 4 sickern wird, wenn ein Arbeitsschritt der Druckausübung von dem Benut­ zer ausgeführt wird. In dem Falle, dass ein gewebter Stoff allein aus dem Grunde verbunden ist, um zu verhindern, dass das Polstermaterial ausfasert und enthaart, sollte nur das Ein- bzw. Durchsickern des Harzes vermieden werden, so dass der verwendbare Stoff nicht auf ein gewebtes Material be­ schränkt ist und ein nicht gewebtes Material, wie beispiels­ weise ein Nadelfilz mit einem leichteren Grundgewicht aus­ reichend sein würde. Dieses Problem kann ebenso dadurch gelöst werden, dass die Dicke des Bindungsfilmes 2 ebenfalls einge­ stellt wird.Furthermore, the density of the woven fabric 4 (or the degree of looseness) should be adequate so that the bonded metallic plate 3 does not come off during use; and in the event that a woven fabric is bonded for the sole purpose of preventing the pad material from fraying and depilating, the basis weight and structure of the woven fabric play an important role so that the resin does not come to the surface of the woven fabric Substance 4 will seep when a pressure application step is performed by the user. In the event that a woven fabric is bonded for the sole purpose of preventing the cushioning material from fraying and dehairing, only the infiltration or leakage of the resin should be avoided so that the usable fabric is not applied to a woven material is limited and a non-woven material, such as a needle felt with a lighter basis weight would be sufficient. This problem can also be solved in that the thickness of the bonding film 2 is also set.

Mit dem dazwischen angeordneten Verbindungsfilm 2 werden das filzartige Polstermaterial 1 und der gewebte Stoff durch ein Heißpressungsverbindungsverfahren unter Verwendung von be­ heizten Rollen oder heißen Pressen miteinander verbunden. Im besonderen waren die Bindungsbedingungen bei 100 bis 250°C bei einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 5 m/min und der Druck wurde mit einem Meßgerät kontrolliert, so dass die Dichte des Filzes 0,6 bis 0,7 g/cm3 betrug.With the connecting film 2 interposed therebetween, the felt-like cushioning material 1 and the woven fabric are connected to each other by a hot press connection method using heated rolls or hot presses. In particular, the binding conditions were at 100 to 250 ° C at a speed of 0.5 to 5 m / min and the pressure was checked with a measuring device so that the density of the felt was 0.6 to 0.7 g / cm 3 .

Der Druck und die Zeit des Heißpressens wurden derart einge­ stellt, dass die Dichte des Filzes 0,6 bis 0,7 g/cm3 bei 100 bis 250°C betrug, aber dieses Verfahren ist unpraktisch, da eine Batch-Verfahrensweise unvermeidlich ist.The pressure and time of hot pressing were set so that the density of the felt was 0.6 to 0.7 g / cm 3 at 100 to 250 ° C, but this method is impractical because a batch procedure is inevitable.

Beispiel 1example 1

Auf eine Seite des Polstermaterials, welche aus einem lami­ nierten Gewebe besteht, welches aus einer meta-aromatischen Aramid-Faser (Handelsname CONEX, Teijin Ltd.) hergestellt ist, die durch Vernadeln verschlungen und miteinander integriert wurden (Grundgewicht 2500 g/m2; Dicke: 8 mm) wurde ein hitze­ härtbarer Urethanfilm mit einem Grundgewicht von 200 g/m2 plaziert, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist aber bei der Erwärmung klebrig wird. Oben hierauf wurde ein geweb­ ter Stoff aus einer meta-aromatischen Aramid-Faser (Handels­ name CONEX, Teijin Ltd.; Produkt-Nr. C 05121; Kette: Anzahl 30, 120 Stücke/5 cm; Schuß: Anzahl 30, 120 Stücke/5 cm; Basis­ gewicht: 96 g/m2) angeordnet und anschließend wurde es durch eine beheizte Rollenpresse bei 200°C zur Verbindung bei einer Geschwindigkeit von 0,5 m/min passiert. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Dickenmessung verwendet, um die Dichte des Pol­ stermaterials mit dem gebundenen gewebten Stoff auf ungefähr 0,64 g/cm3 einzustellen.On one side of the cushioning material, which consists of a laminated fabric, which is made of a meta-aromatic aramid fiber (trade name CONEX, Teijin Ltd.), which were intertwined by needling and integrated with one another (basis weight 2500 g / m 2 ; Thickness: 8 mm) a heat-curable urethane film with a basis weight of 200 g / m 2 was placed, which is not sticky at room temperature but becomes sticky when heated. On top of this was a woven fabric made of a meta-aromatic aramid fiber (trade name CONEX, Teijin Ltd .; product no.C 05121; warp: number 30, 120 pieces / 5 cm; weft: number 30, 120 pieces / 5 cm; basis weight: 96 g / m 2 ) and then it was passed through a heated roller press at 200 ° C for connection at a speed of 0.5 m / min. At this point, a thickness measurement was used to adjust the density of the cushioning material with the bonded woven fabric to approximately 0.64 g / cm 3 .

Dieses Filzpolstermaterial wurde auf eine geeignete Größe zur Benutzung geschnitten und einem Hersteller laminierter Platten oder Tafeln zugeführt. Der Hersteller laminierter Platten bringt eine metallische Platte von 0,2 mm Dicke auf die Ober­ fläche dieses Polstermaterials auf und verbindet es mit 170°C - 100 kg/cm2, welches die Formungsbedingungen zur Herstellung von Papier-Phenol-laminierten Platten war. Als ein Ergebnis hiervon wurde der automatische Transport mit Hilfe von Unter­ druckkissen ermöglicht und das Verbindungsverfahren der metal­ lischen Platten wurde wesentlich erleichtert.This felt padding material was cut to a suitable size for use and sent to a manufacturer of laminated sheets. The manufacturer of laminated sheets applies a metallic sheet of 0.2 mm thickness to the surface of this cushioning material and connects it to 170 ° C - 100 kg / cm 2 , which was the molding condition for the production of paper-phenol laminated sheets. As a result, the automatic transport using vacuum pads was made possible, and the joining process of the metallic plates was made much easier.

Beispiel 2Example 2

Nach dem Verbindungsverfahren des gewebten Materials auf eine Seite des filzartigen Polstermaterials nach Anspruch 1 wurde das Material mit seiner Oberseite nach unten angeordnet. An­ schließend wurde ein hitzehärtbarer Urethanfilm, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist aber nach der Erwärmung kleb­ rig wird, mit dem Basisgewicht von 100 g/m2 hierauf plaziert. Auf die Oberseite desselben wurde ein aus einer meta-aromati­ schen Aramid-Faser hergestelltes gewebtes Material (Handels­ name CONEX, Teijin Ltd.; Produkt-Nr. C 05121; Kette: Anzahl 30, doppelt gezwirnt, 120 Stücke/5 cm; Schuß: Anzahl 30, dop­ pelt gezwirnt, 92 Stücke/5 cm; Basisgewicht: 170 g/m2) pla­ ziert und anschließend wurde dieses durch eine beheizte Rol­ lenpresse zur Verbindung bei 200°C bei einer Geschwindigkeit von 0,5 m/min durchgeleitet, um so ein gewebtes Material an jeder Seite aufzubringen. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Dic­ kenmessung durchgeführt, um die Dichte des Polstermaterials mit verbundenem gewebtem Stoff auf ungefähr 0,68 g/cm3 ein­ zustellen.After connecting the woven material to one side of the felt-like cushioning material according to claim 1, the material was arranged with its top down. A heat-curable urethane film, which is not tacky at room temperature but becomes tacky after heating, was then placed on it with a basis weight of 100 g / m 2 . On the top of the same was a woven material made from a meta-aromatic aramid fiber (trade name CONEX, Teijin Ltd .; product no. C 05121; warp: number 30, double twisted, 120 pieces / 5 cm; weft: Number 30, double twisted, 92 pieces / 5 cm; basis weight: 170 g / m 2 ) and then passed through a heated roller press for connection at 200 ° C at a speed of 0.5 m / min, to apply such a woven material on each side. At this time, a thickness measurement was made to adjust the density of the padded woven fabric to about 0.68 g / cm 3 .

Dieses Polstermaterial aus Filz wurde auf die Benutzungsgröße geschnitten und einem Hersteller laminierter Platten zuge­ führt. Der Hersteller laminierter Platten bringt eine metalli­ sche Platte von 0, 2 mm Dicke auf die Oberfläche dieses Pol­ stermaterials (lose gewebter Stoff von ungefähr C05121) auf und eine Verbindung wurde unter 190°C - 30 kg/cm2 durchge­ führt, welches die Formungsbedingungen zur Herstellung einer Glas-Epoxy-laminierten Platte sind. Hierdurch wurde die auto­ matische Überführung mit Unterdruckkissen ermöglicht und das Bindungsverfahren der metallischen Platte wurde vereinfacht. Des weiteren wurde, da ein feingewebter Stoff mit der rück­ wärtigen Seite des Polstermaterials verbunden wurde, die Mög­ lichkeit ausgeschlossen, dass die Rückseite ausfasert und enthaart.This felt padding material was cut to the usage size and supplied to a manufacturer of laminated sheets. The manufacturer of laminated plates applies a metallic plate with a thickness of 0.2 mm to the surface of this cushioning material (loosely woven fabric of approximately C05121) and a connection was carried out under 190 ° C.-30 kg / cm 2 , which meets the molding conditions for the production of a glass-epoxy-laminated plate. This enabled automatic transfer with a vacuum cushion and the binding process for the metallic plate was simplified. Furthermore, since a finely woven fabric was bonded to the rear side of the cushioning material, the possibility that the back would be frayed and hairless was excluded.

Es besteht insbesondere keine Einschränkung bezüglich des Ma­ terials des Verbindungsfilmes zur Sicherung des gewebten Stof­ fes, wie unter Bezugnahme auf die Beispiele 1 und 2 erläutert wurde, so lange als dass ein hitzehärtbarer Harzfilm vorliegt, welcher beim Raumtemperatur nicht klebrig ist aber nach der Erwärmung klebrig wird. Des weiteren kann durch die Dicke und das Basisgewicht des Filmes bestimmt werden, ob das Harz zu der Oberfläche des gewebten Stoffes oder nicht gewebten Stof­ fes durchsickern sollte oder nicht, in Abhängigkeit von der Wechselbeziehung mit dem gewebten oder dem nicht gewebtem Stoff.In particular, there is no restriction regarding the size materials of the connecting film to secure the woven fabric fes, as explained with reference to Examples 1 and 2 as long as there is a thermosetting resin film, which is not sticky at room temperature but after Heating becomes sticky. Furthermore, by the thickness and the basis weight of the film can be determined whether the resin is too the surface of the woven or non-woven fabric should leak or not, depending on the Correlation with the woven or the non-woven Material.

Das Material des gewebten Stoffes und des nicht gewebten Stof­ fes ist nicht besonders eingeschränkt, so lange, als dass diese hitzebeständige Eigenschaften aufweisen. Des weiteren werden diese bezüglich der Dichte und des Basisgewichtes der­ selben unter Betrachtung der Wechselbeziehung mit dem Harzfilm bestimmt, insbesondere, ob das Harz zu der Oberfläche des gewebten Stoffes oder des nicht gewebten Stoffes hin heraus­ sickern sollte oder ob das Herausfließen schädlich ist.The material of the woven fabric and the non-woven fabric fes is not particularly limited as long as that these have heat-resistant properties. Furthermore  these are the density and basis weight of the same considering the interrelation with the resin film determines, in particular, whether the resin to the surface of the woven fabric or non-woven fabric oozing or whether it is harmful.

Es erübrigt sich festzustellen, dass es möglich ist, die Ar­ beitsschritte der Verbindung gleichzeitig hinsichtlich der Ober- und Unterseiten durchzuführen, um die Produktivität zu verbessern.Needless to say, it is possible to ar steps of the connection simultaneously with regard to the Top and bottom sides perform to increase productivity improve.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Wie oben ausgeführt, stellt die vorliegende Erfindung ein hitzebeständiges Verbundpolstermaterial bereit, welche ein hitzebeständiges Polstermaterial ausgenommen ein Polsterpapier aufweist und einen Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist, aber klebrig wird, wenn dieser erwärmt wird, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials in dem halb­ gehärteten Zustand verbunden wird, und, falls notwendig, wird ein geeigneter, lose gewebter Stoff des weiteren mit dem Film verbunden, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials verbunden ist, so dass ein Benutzer eine metallische Platte an diesen durch einfache Durchführung eines Pressungsarbeits­ schrittes unter Plazierung der metallischen Platte auf oder unter das Verbundpolstermaterial verbinden kann. Des weiteren kann der Pressungsarbeitsschritt unter den benutzereigenen Bedingungen durchgeführt werden und konsequenterweise kann dies vorteilhafterweise zu der gleichen Zeit durchgeführt werden, wenn der erste Pressungsarbeitsschritt durch den Be­ nutzer durchgeführt wird.As stated above, the present invention adjusts heat-resistant composite padding material ready which a heat-resistant upholstery material except for upholstery paper has and a film which is not at room temperature is sticky, but becomes sticky when heated, the with at least one side of the cushioning material in the half hardened state, and, if necessary, will a suitable, loosely woven fabric with the film connected to at least one side of the cushioning material is connected so that a user attaches a metallic plate this by simply performing a pressing work step by placing the metallic plate on or can connect under the composite padding material. Furthermore the pressing step can be performed by the user Conditions can be carried out and consequently this is advantageously done at the same time when the first pressing step by the Be user is carried out.

Daher ermöglicht das erfindungsgemäße Produkt eine automati­ sche Überführung des filzartigen Polstermaterials durch An­ wendung von Vakuumeinrichtungen zur Mechanisierung als ein Ergebnis der Vereinfachung der Verbindung einer metallischen Platte mit der Oberfläche des Polstermaterials, und des wei­ teren ist es möglich, die Oberfläche des Polstermaterials davor zu bewahren, auszufransen sowie auch zu enthaaren.The product according to the invention therefore enables automatic transfer of the felt-like cushioning material by An Use of vacuum devices for mechanization as one Result of simplifying the connection of a metallic Plate with the surface of the upholstery material, and the white  teren it is possible to change the surface of the upholstery material to prevent, fray and depilate.

Die mit der Oberfläche des Polstermaterials zu verbindende metallische Platte ist, abhängig von dem Benutzer, ein gal­ vanisiertes Eisenblech, eine Platte aus rostfreiem Stahl, eine Kupferfolie usw. Die Bindungskraft variiert jedoch in Abhän­ gigkeit von der Rauhigkeit der Oberfläche der metallischen Platte, selbst wenn der gleiche Bindungsfilm oder gewebtes Material verwendet wird, so dass die Bindungsstärke durch Veränderung des Grades an Lockerheit des gewebten Stoffes kontrolliert werden kann. Eine metallische Platte kann daher einfach separiert werden und der Teil des filzartigen Pol­ stermaterials, welcher verascht werden kann, und die metalli­ sche Platte, welche nicht verascht werden kann, können zum Zwecke der Entsorgung und der Wiederverwendung getrennt wer­ den, wohingegen in der Vergangenheit ein Zerschneiden und eine Entsorgung auf Deponien unvermeidbar waren, wenn das Polster­ material auszurangieren ist, da es nicht möglich war, die metallische Platte zu trennen.The one to be connected to the surface of the upholstery material metallic plate is, depending on the user, a gal vanized iron sheet, a stainless steel plate, a Copper foil etc. However, the binding force varies depending on of the roughness of the surface of the metallic Plate, even if the same binding film or woven Material is used so that the bond strength through Change in the degree of looseness of the woven fabric can be controlled. A metallic plate can therefore just be separated and the part of the felt-like pole material, which can be ashed, and the metal cal plate, which cannot be incinerated, can be used for Separate purposes for disposal and reuse the, whereas in the past one cut and one Disposal to landfills were inevitable when the upholstery material to be discarded because it was not possible to separate metallic plate.

Claims (6)

1. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial mit einem hitze­ beständigen Polstermaterial, ausgenommen einem Polster­ papier, und mit einem Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist aber bei der Erwärmung klebrig wird, der mit wenigstens einer Seite des Polstermaterials im halb­ gehärteten Zustand verbunden ist.1. Heat resistant composite padding material with a heat resistant upholstery material, except one upholstery paper, and with a film, which is at room temperature is not sticky but becomes sticky when heated with at least one side of the cushioning material in half hardened state is connected. 2. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass des wei­ teren ein geeigneter lose gewebter Stoff auf dem Film gebunden ist.2. Heat-resistant composite cushioning material according to claim 1, characterized in that the white a suitable loosely woven fabric on the film is bound. 3. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das hitzebeständige Polstermaterial ein filzartiges Pol­ stermaterial mit elastischen Eigenschaften ist, das ein laminiertes Gewebe aufweist, das im wesentlichen aus mit­ einander durch Vernadelung verschlungenen und integrierten hitzebeständigen Fasern besteht.3. Heat-resistant composite cushioning material according to claim 1 or 2, characterized in that the heat-resistant upholstery material is a felt-like pole is a material with elastic properties has laminated fabric that consists essentially of intertwined and integrated by needling heat-resistant fibers. 4. Hitzebeständiges Polstermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Film, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist und nach Erwärmung klebrig wird, ein hitzehärtbares Harz auf­ weist. 4. Heat-resistant cushioning material according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the film which is not sticky at room temperature and after heating becomes sticky, a thermosetting resin has.   5. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, dass der mit dem Film verbundene gewebte Stoff hitzeresistente Fasern aufweist.5. Heat-resistant composite cushioning material according to one of the Claims 2 to 4, characterized net that the woven fabric associated with the film has heat-resistant fibers. 6. Hitzebeständiges Verbundpolstermaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, dass die Dichte des mit dem Film verbundenen geweb­ ten Stoffes auf der Ober- und Unterseite die gleiche oder eine unterschiedliche ist.6. Heat-resistant composite cushioning material according to one of the Claims 2 to 5, characterized net that the density of the tissue associated with the film the same fabric on the top and bottom is a different one.
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