DE10032082A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche (10) einer zylinderförmigen Bohrung (14) eines Bauteils (12), insbesondere einer Zylinderbohrung eines Aluminium-Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine, mit einer Umlenkoptik (16), welche einen Laserstrahl (20) in die Bohrung (14) führt und mittels eines in einem Strahlengang des Laserstrahls (20) angeordneten Umlenkspiegels (18) einer Fokussierlinse (24) auf die Innenfläche (10) der zylinderförmigen Bohrung (14) richtet. Hierbei ist wenigstens eine Fokussierlinse (24) im Strahlengang der Umlenkoptik (20) nach dem Umlenkspiegel (18) angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung eines Bauteils, insbesondere einer Zylinderbohrung eines Aluminium-Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine, mit einer Umlenkoptik, welche einen Laserstrahl in die Bohrung führt und mittels eines in einem Strahlengang des Laserstrahls angeordneten Umlenkspiegels sowie einer Fokussierlinse auf die Innenfläche der zylinderförmigen Bohrung richtet, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung eines Bauteils, insbesondere eines Aluminium-Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine, mit einem Laserstrahl, der in die Bohrung geführt und auf die Innenfläche der zylinderförmigen Bohrung gerichtet wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Die für Zylinderkurbelgehäuse vorwiegend eingesetzten untereutektischen Aluminium- Silizium-Legierungen sind aufgrund des zu geringen Anteils der verschleißfesten Siliziumphase für die tribologische Beanspruchung des Systems Kolben-Kolbenring- Zylinderlaufbahn ungeeignet. Übereutektische Legierungen, z. B. die Legierung AlSil7Cu4Mg, besitzen einen ausreichenden Anteil an Siliziumkristalliten. Dieser harte, verschleißbeständige Gefügebestandteil wird durch chemische und/oder mechanische Bearbeitungsstufen gegenüber der aus dem Aluminiummischkristall bestehenden Matrix hervorgehoben und bildet einen erforderlichen Tragflächenanteil. Nachteilig wirkt sich jedoch die gegenüber den untereutektischen und naheutektischen Legierungen mangelhafte Vergießbarkeit, die schlechte Bearbeitbarkeit und die hohen Kosten für diese Legierung aus.
Eine Möglichkeit zur Umgehung dieses Nachteils ist das Eingießen von Laufbuchsen aus verschleißbeständigem Material wie z. B. Grauguß. Problematisch ist hier jedoch die Verbindung zwischen Buchse und Umguß, welcher alleine durch eine mechanische Verzahnung gewährleistet wird. Durch Einsatz eines porösen keramischen Buchsenwerkstoffs ist es möglich, beim Gießprozeß diesen zu infiltrieren und zu einer stofflichen Verbindung zu gelangen. Dazu ist eine langsame Formfüllung sowie die Anwendung von hohem Druck erforderlich, was die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erheblich herabsetzt.
Alternativ werden unter- und naheutektischen Legierungen als galvanische Beschichtungen direkt auf die Laufbahnen aufgebracht. Dies ist jedoch teuer und tribochemisch nur ungenügend beständig. Eine weitere Alternative bilden thermische Spritzschichten, welche ebenfalls direkt auf die Laufflächen appliziert werden. Die Haftfestigkeit dieser Schichten ist jedoch aufgrund einer alleinigen mikromechanischen Verklammerung nur ungenügend.
Es wurde daher bereits vorgeschlagen, die Oberflächenmodifikationen Umschmelzen, Einlegieren, Dispergieren und Beschichten durch den Einsatz eines Lasers auszuführen, wie beispielsweise aus der DE 39 22 378 A1, DE 196 43 029 A1 oder der EP 0 950 461 A2 bekannt. Hierbei wird üblicherweise ein zu bearbeitender Hohlkörper, welcher zylinderförmig mit einer rotationssymmetrischen Zylinderachse ausgebildet ist, ortsfest gehalten und eine Umlenkoptik für den Laserstrahl sowie eine Zuführung für Legierungspulver rotiert und gleichzeitig entlang der Zylinderachse vorgeschoben. Der auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Körpers fallende Laserstrahl erzeugt an der Zylinderwand im Bereich einer Kolbenlauffläche ein Schmelzbad, in welches hier vorzugsweise Silizium oder andere Hartstoffe eingebracht werden, um eine verschleißfeste, tribologisch geeignete Lauffläche zu erhalten.
Eine beispielsweise aus der EP 0 950 461 A2 bekannte Laseroptik hat jedoch den Nachteil, daß bei einem Wechsel auf einen anderen Bohrungsdurchmesser der zu bearbeitenden Zylinderbohrung oder bei einer Änderung der Bearbeitungstiefe (Fokusverlagerung) zur Anpassung an die geänderten Abmessungen die Umlenkoptik vollständig zerlegt werden muß, um die Fokussierlinse auszutauschen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Laseroptik der obengenannten Art dahingehend zu verbessern, daß diese universeller und kostengünstiger einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der o. g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Dazu ist es bei einer Vorrichtung der o. g. Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens eine Fokussierlinse im Strahlengang der Umlenkoptik nach dem Umlenkspiegel angeordnet ist.
Dies hat den Vorteil, daß mit einer einzigen Umlenkoptik und ohne diese vollständig zerlegen zu müssen durch einfaches Austauschen der Fokussierlinse eine schnelle und einfache Anpassung an unterschiedliche Durchmesser von zu bearbeitenden Zylinderbohrungen oder unterschiedliche Bearbeitungstiefen erzielt werden kann. Somit können Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern in kürzerer Zeit bearbeitet werden. Ferner ergibt sich eine längere Standzeit des Umlenkspiegels, da dieser nicht mehr den bereits fokussierten Laserstrahl umlenken muß und daher thermisch weniger belastet ist.
Für eine gleichzeitige Bearbeitung der Innenfläche an mehreren Stellen mit entsprechender Reduzierung der Bearbeitungszeit sind mehrere Laserstrahlen und entsprechend mehrere Fokussierlinsen vorgesehen. Zweckmäßigerweise werden die mehreren Laserstrahlen dadurch erzeugt, daß mehrere Laser vorgesehen sind oder ein den Laserstrahl in zwei oder mehr Strahlen aufspaltende Optik vorgesehen ist. Diese Optik ist beispielsweise durch eine entsprechende Ausbildung des Umlenkspiegels (Prisma) oder der Fokussierlinse (Mehrflächenschliff) realisiert.
Um ein Verschmutzen der Fokussierlinse durch den Bearbeitungsprozeß an der Oberfläche zu vermeiden, ist in besonders vorteilhafter Weise im Strahlengang nach der Fokussierlinse eine optisch durchlässige Schutzeinrichtung, insbesondere ein Schutzglas, angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Optikträger auf, wobei die Fokussierlinse an einem Umfang des Optikträger angeordnet ist.
Ferner ist es bei einem Verfahren der o. g. Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß zuerst der unfokussierte Laserstrahl derart umgelenkt wird, daß er auf die Innenwand gerichtet ist und anschließend fokussiert wird.
Dies hat den Vorteil, daß mit einer einzigen Umlenkoptik und ohne diese vollständig zerlegen zu müssen durch einfaches Austauschen der Fokussierlinse ein schnelle und einfache Anpassung an unterschiedliche Durchmesser von zu bearbeitenden Zylinderbohrungen oder unterschiedliche Bearbeitungstiefen erzielt werden kann. Somit können Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern in kürzerer Zeit bearbeitet werden. Ferner ergibt sich eine längere Standzeit des Umlenkspiegels, da dieser nicht mehr den bereits fokussierten Laserstrahl umlenken muß und daher thermisch weniger belastet ist.
Für eine gleichzeitige Bearbeitung der Innenfläche an mehreren Stellen mit entsprechender Reduzierung der Bearbeitungszeit wird der Laserstrahl in mehrere Einzelstrahlen aufgespaltet, wobei jeder Einzelstrahl erst nach der Umlenkung in Richtung der Innenwand fokussiert wird.
Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, sowie aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung. Diese zeigt in der einzigen Figur eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die in der einzigen Figur dargestellte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche 10 eines Bauteils 12 mit zylindrischer Bohrung 14 umfaßt eine Umlenkoptik 16, welche mittels eines Umlenkspiegels 18 einen Laserstrahl 20 in die Bohrung 14 hinein und auf die Innenfläche 10 führt. Der Laserstrahl 20 führt dabei eine entsprechende Oberflächenbehandlung der Innenfläche 10 aus, wobei die Umlenkoptik 16 zum Überstreichen eines entsprechenden zu bearbeitenden Bereiches der Innenfläche 10 in Pfeilrichtung 22 rotiert und entlang einer Symmetrieachse 23 der Bohrung 14 vorgeschoben wird.
Der Laserstrahl wird vor dem Umlenkspiegel 18 nicht fokussiert, d. h. den Umlenkspiegel trifft ein noch nicht fokussierter Laserstrahl 20. Erfindungsgemäß ist im Strahlengang nach dem Umlenkspiegel 18 eine Fokussierlinse 24 angeordnet, welche den Laserstrahl in der dargestellten Weise auf die zu bearbeitende Innenfläche 10 fokussiert, so daß ein Brennpunkt (Fokus) 26 im Bereich der Oberfläche auf die Innenfläche 10 auftrifft. Hierbei wird durch die Lage des Fokus auf der Oberfläche oder entsprechend darunter eine Bearbeitungstiefe eingestellt.
Die Fokussierlinse 24 ist seitlich an einem Optikträger angeordnet und mittels eines nicht dargestellten Schutzglases von außen geschützt. Diese erfindungsgemäße Anordnung erhöht die Standzeit des Umlenkspiegels 18, da nicht ein stark fokussierter Laserstrahl 20 mit hoher Intensität umgelenkt werden muß. In der dargestellten Ausführungsform befindet sich im Strahlengang vor dem Umlenkspiegel 18 ist keine Fokussierlinse. Dies ist lediglich beispielhaft. Es kann zusätzlich auch vor dem Umlenkspiegel 18 eine Fokussierlinse angeordnet sein, welche beispielsweise lediglich schwach fokussiert und die endgültige Fokussierung mit der nach dem Umlenkspiegel 18 vorgesehenen Fokussierlinse 24 erfolgt.
Durch den Einsatz eines entsprechend gefertigten Umlenkspiegels 18, (beispielsweise in der Art eines Prismas) und Vorlage eines leistungsstarken Lasers ist es in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, den Laserstrahl 20 in mehrere Einzelstrahlen aufzuspalten und durch mehrere Fokussierlinsen 24 an den jeweiligen Bearbeitungsort zu lenken bzw. zu fokussieren. Dadurch wird eine Reduzierung der Bearbeitungszeit erzielt.
Durch die gute Zugänglichkeit der außen liegenden Fokussierlinse 24 kann diese schnell gegen eine andere Fokussierlinse 24 gewechselt werden, ohne daß dazu die gesamte Umlenkoptik 16 zerlegt werden muß. Dadurch ist es möglich, sehr schnell durch einfachen Wechsel der Fokussierlinse 24 zur Bearbeitung einer Bohrung mit anderem Durchmesser zu wechseln oder die Ein- bzw. Aufschmelztiefe zu ändern (Fokusverlagerung).
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Innenfläche
12
Bauteil
14
Bohrung
16
Umlenkoptik
18
Umlenkspiegel
20
Laserstrahl
22
Pfeil
23
Symmetrieachse der Bohrung
24
Fokussierlinse
26
Brennpunkt (Fokus)

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche (10) einer zylinderförmigen Bohrung (14) eines Bauteils (12), insbesondere einer Zylinderbohrung eines Aluminium-Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine, mit einer Umlenkoptik (16), welche einen Laserstrahl (20) in die Bohrung (14) führt und mittels eines in einem Strahlengang des Laserstrahls (20) angeordneten Umlenkspiegels (18) sowie einer Fokussierlinse (24) auf die Innenfläche (10) der zylinderförmigen Bohrung (14) richtet, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Fokussierlinse (24) im Strahlengang der Umlenkoptik (20) nach dem Umlenkspiegel (18) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Laserstrahlen (20) und entsprechend mehrere Fokussierlinsen (24) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Laser vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Laserstrahl (20) in zwei oder mehr Strahlen aufspaltende Optik vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkspiegel (18) als aufspaltende Optik, insbesondere als Facettenspiegel oder Prisma, ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fokussierlinse (24) als aufspaltende Optik, insbesondere mehrflächig geschliffen, ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Strahlengang nach der Fokussierlinse (24) eine optisch durchlässige Schutzeinrichtung, insbesondere ein Schutzglas, angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen Optikträger aufweist und die Fokussierlinse (24) an einem Umfang des Optikträger angeordnet ist.
9. Verfahren zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung eines Bauteils, insbesondere eines Aluminium-Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine, mit einem Laserstrahl, der in die Bohrung geführt und auf die Innenfläche der zylinderförmigen Bohrung gerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der unfokussierte Laserstrahl derart umgelenkt wird, daß er auf die Innenwand gerichtet ist und anschließend fokussiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl in mehrere Einzelstrahlen aufgespaltet wird, wobei jeder Einzelstrahl erst nach der Umlenkung in Richtung der Innenwand fokussiert wird.
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