DE10025994C1 - Printing unit - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing unit according to the preamble of claim 1.
Aus der EP 07 23 864 B1 ist eine Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen Siebdruckzylinder aufweist, der zusammen mit einem Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet, in dem ein Bedruckstoff bedruckt wird. Diese bekannte Druckeinheit ist nur zum einseitigen Drucken geeignet.A printing unit for a rotary printing press is known from EP 07 23 864 B1, which has a screen printing cylinder, which together with an impression cylinder Forms printing nip in which a printing material is printed. This known printing unit is only suitable for single-sided printing.
Die DE 26 38 344 A1 offenbart eine Druckeinheit für Schön- und Widerdruck mit zwei zusammenwirkenden Siebdruckzylindern.DE 26 38 344 A1 discloses a printing unit for perfecting with two interacting screen printing cylinders.
Die DE 41 13 362 C2 zeigt eine Umdruckmaschine, bei der ein Papierbogen von einem Siebdruckzylinder mittels eines Abstreifers entfernt wird.DE 41 13 362 C2 shows a transfer printing machine, in which a sheet of paper from one Screen printing cylinder is removed using a scraper.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit für Siebdruck zu schaffen, mit der Schön- und Widerdruck passerhaltig in einem Druckvorgang möglich ist.The invention has for its object to provide a printing unit for screen printing, with which the perfecting is possible in one printing process.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Schön- und Widerdruck im Siebdruckverfahren passerhaltig zueinander in einem Druckvorgang ermöglicht werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that beauty and Backprinting in the screen printing process with one another in one printing process be made possible.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der zweite Zylinder ebenfalls ein Siebdruckzylinder ist, so dass jeder Siebdruckzylinder jeweils zum Bedrucken einer Seite eines durch den Druckspalt geführten Bedruckstoffes dient.For this purpose it is provided according to the invention that the second cylinder is also a Screen printing cylinder is so that each screen printing cylinder is each for printing on one side of a printing material passed through the printing nip.
Um einen exakten, auch in Bezug auf den Rand eines bogenartigen Bedruckstoffes passerhaltigen Druck zu ermöglichen, ist wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder mit einer Greiferbrücke zum Halten für die bogenartigen Bedruckstoffe ausgestattet. For an exact, also with regard to the edge of a sheet-like printing material Allowing register-based printing is at least one of the two Screen printing cylinder with a gripper bridge to hold the sheet-like substrates fitted.
Damit diese Halteeinrichtung den Druckspalt passieren kann, ist es notwendig, dass wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder an seiner Umfangsfläche eine Einbuchtung aufweist. Eine im Innern des Siebdruckzylinders angeordnete Rakeleinrichtung ist vorzugsweise radial verlagerbar, so dass sie der Einbuchtung ausweichen kann.So that this holding device can pass the pressure gap, it is necessary that at least one of the two screen printing cylinders has an indentation on its peripheral surface having. A doctor device arranged in the interior of the screen printing cylinder is preferably radially displaceable so that it can avoid the indentation.
Ferner ist bevorzugt, dass die Rakeleinrichtungen beider Siebdruckzylinder jeweils eine Arbeitsrakel aufweisen, die beim Hindurchdrücken von Farbe durch das Sieb letzteres berührt, wobei die Arbeitsrakeln beider Rakeleinrichtungen exakt aufeinander ausgerichtet sind, so dass jeweils die Arbeitsrakel einer Rakeleinrichtung einen von der Arbeitsrakel der anderen auf ihr Sieb ausgeübten Druck kompensiert. Durch diese Anordnung ist auf einfache Weise gewährleistet, dass im Druckspalt ein ausreichender Druck herrscht, um die zum Drucken benötigte Farbe durch die Siebe hindurchzudrücken und auf den Bedruckstoff zu übertragen, andererseits wird eine unerwünschte Verformung jedes Siebs durch den Druck der in ihm angeordneten Rakeleinrichtung dadurch vermieden, dass die jeweils andere Rakeleinrichtung einen entsprechenden Gegendruck ausübt.It is further preferred that the doctor devices of both screen printing cylinders each have one Have working squeegees, the latter when ink is pushed through the screen touches, the working doctor blades of both doctor devices aligned exactly with each other are, so that in each case the working squeegee of a squeegee device is one of the working squeegee the other compensated for pressure exerted on their sieve. This arrangement is on simple way ensures that there is sufficient pressure in the pressure gap to press the color required for printing through the screens and onto the Transfer printing stock, on the other hand, will cause an undesirable deformation of each screen avoided by the pressure of the doctor device arranged in it that the each other doctor device exerts a corresponding back pressure.
Alternativ dazu kann jede Rakeleinrichtung auch eine von der Arbeitsrakel in Umfangsrichtung beabstandete Gegendruckeinrichtung aufweisen, die jeweils auf die Arbeitsrakel der anderen Rakeleinrichtung ausgerichtet ist und deren Druck kompensiert.Alternatively, each doctor device can also be one of the working doctor in Have circumferentially spaced back pressure device, each on the Working squeegee of the other squeegee device is aligned and its pressure compensated.
Die Rakeleinrichtungen übernehmen so zusätzlich zu ihrer bisher üblichen Aufgabe, Farbe auf den Siebdruckzylinder aufzubringen, auch die Aufgabe des herkömmlicherweise angewendeten Gegendruckzylinders.In addition to their usual task, the squeegee devices Applying color to the screen printing cylinder, also the task of conventionally used impression cylinder.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:Embodiments of the invention are shown in the drawings and are in described the following in more detail:
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einer Druckeinheit; Figure 1 is a schematic representation of a printing press with a printing unit.
Fig. 2 die Druckeinheit der Maschine aus Fig. 1 in einem schematischen Schnitt; FIG. 2 shows the printing unit of the machine from FIG. 1 in a schematic section;
Fig. 3a und Fig. 3b jeweils den Druckspalt und Teilbereiche der den Druckspalt bildenden Siebdruckzylinder gemäß einer ersten Ausgestaltung der Druckeinheit, in zwei Phasen ihrer Drehbewegung; . Fig. 3a and 3b respectively to the print gap and portions of the nip-forming screen printing cylinder according to a first embodiment of the printing unit, in two phases of their rotational movement;
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht z. B. einer Bogenrotationsdruckmaschine, in der die erfindungsgemäße Druckeinheit 4 eingesetzt ist. Die Druckmaschine umfasst einen Bogenanleger 1 mit einem Bogenstapel 2, von dessen automatisch auf einem gleichbleibenden Niveau gehaltener Oberseite Bogen einzeln oder geschuppt von einem Bandförderer 3 der Druckeinheit 4 zugeführt werden, welche die Bogen einzeln übernimmt, bedruckt und an einen zweiten Kettenförderer 6 ausgibt, der diese im Fall von Mehrfarbdruck weiteren Druckeinheiten in Art der Druckeinheit 4 oder, wie hier gezeigt, direkt einem Auslagestapel 5 zuführt. Fig. 1 shows a schematic view z. B. a sheet-fed rotary printing press in which the printing unit 4 according to the invention is used. The printing press comprises a sheet feeder 1 with a sheet stack 2 , from the top of which sheets, which are automatically kept at a constant level, are fed individually or in scales from a belt conveyor 3 to the printing unit 4 , which accepts the sheets individually, prints them and outputs them to a second chain conveyor 6 , which in the case of multicolor printing, this feeds further printing units in the manner of printing unit 4 or, as shown here, directly to a delivery stack 5 .
Die Bogen durchlaufen die Druckeinheit 4 von oben nach unten; ihr Aufbau ist in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt.The sheets pass through the printing unit 4 from top to bottom; its structure is shown in Fig. 2 on a larger scale.
Zwei Transportzylinder 7, von denen die obere in der Figur nur teilweise dargestellt ist, sind jeweils an einem Abschnitt 8 ihres Umfangs mit Halteeinrichtungen versehen, um zu bedruckende Bögen passerhaltig zu deren Rand von dem ersten Bandförderer 3 zu übernehmen. Der untere der zwei Transportzylinder 7 rollt in Kontakt mit einem ersten Siebdruckzylinder 12 ab, der ebenfalls an einem Abschnitt 11 seines Umfangs mit einer Halteeinrichtung 29, insbesondere einer Greiferbrücke 29 (siehe Fig. 3a) zum Übernehmen der Bögen von dem unteren Transportzylinder 7 ausgestattet ist. Der erste Siebdruckzylinder 12 bildet zusammen mit einem zweiten Siebdruckzylinder 17 einen Druckspalt 14, durch den die von der Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 erfassten Bögen hindurchgeführt werden. Die zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind derart gemeinsam drehbar, dass bei jedem Durchgang durch den Druckspalt 14 die Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 mit einem kanalartig eingebuchteten Abschnitt 18 des zweiten Siebdruckzylinders 17 zusammentrifft.Two transport cylinders 7 , of which the upper one is only partially shown in the figure, are each provided with holding devices on a section 8 of their circumference in order to take over sheets to be printed with a register to the edge of the first belt conveyor 3 . The lower of the two transport cylinders 7 rolls in contact with a first screen printing cylinder 12 , which is also equipped on a portion 11 of its circumference with a holding device 29 , in particular a gripper bridge 29 (see FIG. 3a) for taking over the sheets from the lower transport cylinder 7 . The first screen printing cylinder 12 forms, together with a second screen printing cylinder 17, a printing nip 14 through which the sheets gripped by the gripper bridge 29 of the first screen printing cylinder 12 are passed. The two screen printing cylinders 12 ; 17 can be rotated together in such a way that the gripper bridge 29 of the first screen printing cylinder 12 meets with a section 18 of the second screen printing cylinder 17 that is indented in a channel-like manner during each passage through the printing gap 14 .
Die Arbeitsweise der Siebdruckzylinder 12; 17 sowie ein erstes Beispiel für ihren inneren Aufbau wird nachfolgend mit Bezug auf Fig. 3a und 3b beschrieben.The operation of the screen printing cylinder 12 ; 17 and a first example of its internal structure is described below with reference to FIGS . 3a and 3b.
Die Fig. 3a, 3b zeigen jeweils einen Teilbereich der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 in der Umgebung des Druckspalts 14. Figs. 3a, 3b respectively show a portion of the two screen printing cylinder 12; 17 in the vicinity of the pressure gap 14 .
Jeder Siebdruckzylinder 12; 17 besitzt jeweils an seinen axialen Enden einen Stützring 22, auf dessen Außenumfang ein Sieb 23, z. B. aus Seiden- oder Polyamidgaze oder Bronzedrahtgeflecht, aufgespannt ist. Im Innern des Siebdruckzylinders 12; 17 ist eine Rakeleinrichtung 24 angeordnet, deren Position in radialer Richtung durch einen Kurvenkörper, hier einen an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 12; 17 ausgebildeten Führungsschlitz 26, gesteuert ist, durch den ein zylindrischer Führungsfortsatz 27 der Rakeleinrichtung 24 hindurchgreift. Außerhalb des Siebdruckzylinders 12; 17 ist der Führungsfortsatz 27 beiderseits in Richtung der die Drehachsen des Siebdruckzylinders 12 und des Siebdruckzylinders 17 verbindenden Linie 28 verschiebbar gelagert. Fig. 3a zeigt die Rakeleinrichtung 24 in einer Stellung, in der die Greiferbrücke 29 des Siebdruckzylinders 12 den Druckspalt 14 zwischen den zwei Zylindern durchläuft. Im Bereich der Greiferbrücke 29 bzw. dieser gegenüberliegend weisen die Siebe 23 einen radial nach innen eingebuchteten Abschnitt 31 auf. Der Führungsschlitz 26 weist einen in der Figur nicht vollständig dargestellten, zur zylindrischen Außenfläche des Siebes 23 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 33 und einen nach innen eingebuchteten Abschnitt 32 auf, dessen Verlauf dem Abschnitt 31 entspricht. Der Verlauf des Abschnitts 32 ist so gewählt, dass, wenn sich der Abschnitt 32 bei der Rotation des Siebdruckzylinders 12 am Führungsfortsatz 27 vorbeibewegt, die Rakeleinrichtung 24 so weit radial nach innen zurückgezogen wird, dass sie nur noch einen minimalen Druck auf das Sieb 23 ausübt, der zu keiner nennenswerten Verformung des Siebs 23 in dem Abschnitt 31 führt, oder sie den Kontakt mit dem Sieb 23 gänzlich verliert und somit keinen Druck auf dessen Abschnitt 31 ausübt, der diesen verformen und im Laufe des Betriebs beschädigen könnte.Each screen printing cylinder 12 ; 17 has at its axial ends a support ring 22 , on the outer circumference of a sieve 23 , z. B. made of silk or polyamide gauze or bronze wire mesh. Inside the screen printing cylinder 12 ; 17 , a doctor device 24 is arranged, the position of which in the radial direction by a curved body, here one on the end faces of the screen printing cylinder 12 ; 17 formed guide slot 26 is controlled, through which a cylindrical guide extension 27 of the doctor device 24 extends. Outside the screen printing cylinder 12 ; 17 , the guide extension 27 is mounted displaceably on both sides in the direction of the line 28 connecting the axes of rotation of the screen printing cylinder 12 and the screen printing cylinder 17 . Fig. 3a shows the doctor device 24 in a position in which the gripper bar 29 of the screen-printing cylinder 12 passes through the nip 14 between the two cylinders. In the area of the gripper bridge 29 or opposite it, the screens 23 have a section 31 indented radially inwards. The guide slot 26 has a circular arc-shaped section 33, which is not completely shown in the figure, concentric with the cylindrical outer surface of the screen 23 , and a section 32 indented inward, the course of which corresponds to the section 31 . The course of the section 32 is selected such that when the section 32 moves past the guide extension 27 during the rotation of the screen printing cylinder 12 , the doctor device 24 is retracted radially inwards to such an extent that it only exerts a minimal pressure on the screen 23 , which does not lead to any significant deformation of the screen 23 in the section 31 , or completely loses contact with the screen 23 and thus does not exert any pressure on its section 31 , which could deform it and damage it during operation.
Fig. 3b zeigt die Stellung der Rakeleinrichtungen 24, nachdem der Abschnitt 32 den Führungsfortsatz 27 passiert hat. Der kreisbogenförmige Abschnitt 33 des Führungsschlitzes 26 hält die Rakeleinrichtungen 24 gegen die Innenseite des Siebes 23 gedrückt, so dass eine auf einer Arbeitsrakel 19 der Rakeleinrichtung 24 befindliche Farbe 34 durch die offenen Bereiche des Siebes 23 hindurchgedrückt und auf diese Weise auf einen durch den Druckspalt 14 geführten Bogen eines Bedruckstoffs übertragen wird. FIG. 3b shows the position of the blade means 24, after the portion 32 has passed the guide extension 27. The circular section 33 of the guide slot 26 holds the squeegee devices 24 pressed against the inside of the screen 23 , so that an ink 34 located on a working squeegee 19 of the squeegee device 24 is pressed through the open areas of the screen 23 and in this way against the pressure gap 14 guided sheet of a substrate is transferred.
In dieser Phase der Drehung der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind die jeweils die Siebe 23 berührenden Lippen 16 der zwei Arbeitsrakeln 19 einander zugewandt und liegen exakt in der durch die Achsen der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 definierten, in der Figur durch die Linie 28 dargestellten Ebene.In this phase of rotation of the two screen printing cylinders 12 ; 17 , the lips 16 of the two working doctor blades 19, each touching the screens 23, face each other and lie exactly in the axis defined by the two screen printing cylinders 12 ; 17 defined plane represented by line 28 in the figure.
Die Parallelität der Lippen 16 ist für ein befriedigendes Druckergebnis von großer Bedeutung; wenn die Lippen 16 nicht parallel sind, sondern sich kreuzen, besteht die Möglichkeit, dass abseits von dem Kreuzungspunkt das Sieb 23 vor dem an seiner Innenseite wirkenden Druck der Rakeleinrichtung 24 zurückweicht, mit der Folge, dass keine oder nur wenig Farbe 34 durch das Sieb 23 hindurchgestrichen wird und diese Farbe mangels einer wirksamen Druckkraft nur unvollständig oder nicht auf einen durch den Druckspalt 14 geführten Bogen übertragen wird.The parallelism of the lips 16 is of great importance for a satisfactory printing result; if the lips 16 are not parallel, but intersect, there is the possibility that the screen 23 moves away from the point of intersection before the internal pressure of the squeegee device 24 , with the result that little or no ink 34 passes through the screen 23 is passed through and this color is incomplete or not transferred to a sheet guided through the printing nip 14 due to the lack of an effective pressure force.
Wie man leicht sieht, sind die Anforderungen an die Parallelität der Lippen 16 um so höher, je schmaler die Zone ist, in der sich Lippe 16 und Sieb 23 berühren. Es ist deshalb zweckmäßig, die Elastizität des Materials der Arbeitsrakeln 19 und den Anpressdruck der Rakeleinrichtung 24 gegen das Sieb 23 groß genug zu wählen, dass sich eine ausreichende Breite der Berührungszone ergibt. Bei einer axialen Ausdehnung der Siebdruckzylinder 12; 17 von ca. 800 bis 900 mm ist eine Ausdehnung der Berührungszone von wenigstens 0,05 bis 1 mm vorzugsweise ca. 0,3 bis 0,4 mm in Umfangsrichtung der Siebdruckzylinder 12; 17 wünschenswert. Bei abweichendenden axialen Ausdehnungen kann eine proportional größere oder kleinere Breite gewählt werden. As can be easily seen, the requirements for the parallelism of the lips 16 are higher, the narrower the zone in which the lips 16 and the screen 23 touch. It is therefore expedient to choose the elasticity of the material of the working doctor blades 19 and the contact pressure of the doctor blade device 24 against the screen 23 large enough that there is a sufficient width of the contact zone. With an axial expansion of the screen printing cylinder 12 ; 17 of approximately 800 to 900 mm is an extension of the contact zone of at least 0.05 to 1 mm, preferably approximately 0.3 to 0.4 mm in the circumferential direction of the screen printing cylinders 12 ; 17 desirable. If the axial dimensions deviate, a proportionally larger or smaller width can be selected.
11
Bogenanleger
Sheet feeder
22
Bogenstapel
Sheet stack
33rd
Bandförderer
Belt conveyor
44
Druckeinheit
Printing unit
55
Auslagestapel
Delivery pile
66
Kettenförderer
Chain conveyor
77
Transportzylinder
Transport cylinder
88th
Abschnitt
section
99
-
-
1010th
-
-
1111
Abschnitt
section
1212th
Siebdruckzylinder, erster
Screen printing cylinder, first
1313
Stirnfläche
Face
1414
Druckspalt
Pressure gap
1515
-
-
1616
Lippe
lip
1717th
Siebdruckzylinder, zweiter
Screen printing cylinder, second
1818th
Abschnitt
section
1919th
Arbeitsrakel
Squeegee
2020th
-
-
2121
Gegendruckeinrichtung
Back pressure device
2222
Stützring
Support ring
2323
Sieb
scree
2424th
Rakeleinrichtung
Doctor device
2525th
-
-
2626
Führungsschlitz
Guide slot
2727
Führungsfortsatz
Leadership extension
2828
Linie
line
2929
Halteeinrichtung, Greiferbrücke
Holding device, gripper bridge
3030th
3131
Abschnitt
section
3232
Abschnitt (Section (
2626
)
)
3333
Abschnitt (Section (
2626
)
)
1919th
a Arbeitsrakel
a squeegee
1919th
b Arbeitsrakel
b working squeegee
2121
a Gegendruckeinrichtung
a back pressure device
2121
b Gegendruckeinrichtung
b back pressure device
2424th
a Rakeleinrichtung
a squeegee device
2424th
b Rakeleinrichtung
b Doctor device
Claims (8)
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE2638344A1 (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-21 | Norton Co Ltd Sir James Farmer | VERTICAL ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE |
| DE4113362C2 (en) * | 1990-04-24 | 1994-09-01 | Riso Kagaku Corp | Transfer machine |
| EP0723864B1 (en) * | 1995-01-24 | 1998-08-19 | De La Rue Giori S.A. | Rotary screen printing machine for sheet printing |
-
2000
- 2000-05-25 DE DE10025994A patent/DE10025994C1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-16 DE DE50006103T patent/DE50006103D1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50006103D1 (en) | 2004-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |