DE10022276A1 - Verbundelemente - Google Patents
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Abstract
Die Efindung betrifft Verbundelemente, enthaltend DOLLAR A i) thermoplastischen Kunststoff, an den sich haftend DOLLAR A ii) das Produkt der Umsetzung einer Reaktionsmischung, enthaltend DOLLAR A a) Isocyanat, DOLLAR A b) ein Hydroxylgruppen-aufweisendes Prepolymer, erhältlich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats mit mindestens einem Polyesterpolyalkohol mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einer Hydroxylzahl von 40 bis 400 mg KOH/g, basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) und/oder Phthalsäureanhydrid (PSA) mit Diolen und/oder Triolen mit einem Molekulargewicht von 62 bis 3000 g/mol und gegebenenfalls DOLLAR A c) Katalysatoren, DOLLAR A d) Treibmittel und/oder DOLLAR A e) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe DOLLAR A anschließt.
Description
Die Erfindung betrifft Verbundelemente enthaltend
- a) thermoplastischen Kunststoff, an den sich haftend
- b) das Produkt der Umsetzung einer Reaktionsmischung enthaltend
- a) Isocyanat,
- b) ein Hydroxylgruppen-aufweisendes Prepolymer erhält lich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats mit mindestens einem Polyesterpolyalkohol mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einer Hydroxylzahl von 40 bis 400 mg KOH/g basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) und/oder Phthalsäureanhydrid (PSA) mit Diolen und/oder Triolen mit einem Molekulargewicht von 62 bis 300 g/mol und gegebenenfalls
- c) Katalysatoren,
- d) Treibmittel und/oder
- e) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe
Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf Verfahren zur Her
stellung derartiger Verbundelemente und deren Verwendung.
Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte erhältlich durch Umsetzung
von Isocyanaten mit gegenüber Isocyanaten reaktiven Verbindungen,
beispielsweise Polyolen, d. h. Verbindungen, die mindestens zwei
Hydroxylgruppen aufweisen, sowie Verbundelemente von diesen
Produkten mit weiteren Kunststoffen sind allgemein bekannt. Eine
Belastung dieser Verbundelemente durch hohe Temperaturen und
Luftfeuchtigkeiten führt häufig zu einer unerwünschten Ablösung
der Kunststoffe von den Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten.
Insbesondere beim Einsatz solcher Verbundelemente im Automobilbau
für die eine solche Belastung nicht ausgeschlossen werden kann,
ist eine Ablösung der Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten von
den weiteren Kunststoffen und damit eine Zerstörung des Verbund
elementes nicht akzeptabel.
Bei der Herstellung der Verbundelemente und insbesondere der
Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte kann sich das Problem
ergeben, daß die Ausgangskomponenten, insbesondere die Polyol
komponente, die die gegenüber Isocyanaten reaktiven Ausgangs
stoffe beinhaltet, beispielsweise die Polyetherpolyalkohole
und/oder Polyesterpolyalkohole, keine stabile Mischungen ergeben.
Gerade bei niedrigen Temperaturen, beispielsweise unterhalb von
20°C, können einzelne Polyole dazu neigen, in der Polyolkomponente
auszuflocken oder sich in der Polyolkomponente abzusetzen. Gerade
zur reproduzierbaren Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte
gilt es, dieses Problem zu vermeiden.
Aufgabe der Erfindung war es somit, Verbundelemente zu ent
wickeln, die aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigen
schaften beispielsweise im Automobilbau eingesetzt werden können
und bei denen die Haftung zwischen dem Kunststoff und den daran
haftenden Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten auch bei einer
Lagerung für 80 Stunden bei 80°C und 80% rel. Luftfeuchtigkeit
nicht verlorengeht. Insbesondere sollten die Verbundelemente mit
Ausgangskomponenten herstellbar sein, die stabile Mischungen
ergeben und somit einfach und reproduzierbar eingesetzt werden
können. Dabei sollten sich insbesondere gegenüber Isocyanaten
reaktive Verbindungen in der Polyolkomponente und/oder der Iso
cyanatkomponente nicht absetzen oder ausflocken.
Die Aufgabe konnte durch die eingangs beschriebenen Verbund
elemente gelöst werden.
Die erfindungsgemäßen Verbundelemente können als thermo
plastischen Kunststoff (i) übliche thermoplastische Kunststoffe
enthalten, beispielsweise Polyphenylenoxid (PPO), Polyvinyl
chlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethyl
methacrylat (PMMA), Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA), Poly
carbonat (PC), thermoplastisches Polyurethan (TPU), Polyethylen,
Polypropylen. Bevorzugt enthalten die Verbundelemente als (i)
thermoplastische Polyolefin-Folie (TPO) wie Polyethylen und/oder
Polypropylen, Polyvinylchlorid (PVC), Styrolmaleinsäureanhydrid
(SMA) und/oder ein Polycarbonat/Styrol-Acrylnitril/Acrylnitril-
Butadien Blend (PC/ABS).
Die Kunststoffe (i) können in Form üblicher Materialien zur Her
stellung der Verbundelemente eingesetzt werden, beispielsweise
als Folien, im allgemeinen mit einer Dicke von 0,2 bis 2 mm.
Derartige Folien sind kommerziell erhältlich, und ihre Her
stellung ist allgemein bekannt. Die Folien weisen bevorzugt eine
Dicke von 0,2 bis 2 mm auf. Als (i) können auch mindestens zwei
Schichten enthaltene Folien eingesetzt werden, wobei beispiels
weise die eine Schicht einen ASA und/oder Polycarbonat-Werkstoff
enthält.
Die Kunststoffe (i) aus Styrolmaleinsäureanhydrid (SMA) und/oder
ein Polycarbonat/Styrol-Acrylnitril/Acrylnitril-Butadien Blend
(PC/ABS) können in Form üblicher Materialien zur Herstellung
der Verbundelemente eingesetzt werden, beispielsweise als Ver
steifungsteil für Instrumenten-Tafeln oder Türseitenteile.
Erfindungsgemäß schließen sich an den Kunststoff (i) haftend die
Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte (ii) an, beispielsweise Poly
urethane, die gegebenenfalls Isocyanurat- und/oder Harnstoff
strukturen aufweisen können. Die Herstellung dieser Poly
isocyanat-Polyadditionsprodukte (ii), bevorzugt der Polyurethane,
die in kompakter oder bevorzugt zelliger Form, beispielsweise
als Weichschaumstoff, Halbhartschaumstoff oder Hartschaumstoff,
besonders bevorzugt als Halbhartschaumstoff vorliegen können,
erfolgt erfindungsgemäß durch die nachfolgend dargestellte
Umsetzung.
Zur Erzielung der verbesserten Haftung zwischen (i) und (ii)
insbesondere unter feucht-warmen Bedingungen sowie zur Her
stellung stabiler Ausgangskomponenten, wird als erfindungswesent
liches Merkmal mindestens ein Polyesterpolyalkohol mit einer
Funktionalität von 2 bis 3, bevorzugt 2 und einer Hydroxylzahl
von 40 bis 400, bevorzugt 40 bis 100, besonders bevorzugt 40 bis
80 mg KOH/g basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS)
und/oder Phthalsäureanhydrid (PSA), bevorzugt ADS, mit Diolen
und/oder Triolen mit einem Molekulargewicht von 62 bis 3000 g/mol
in Form eines hydroxylgruppen-aufweisenden Prepolymers in der
Komponente (b) zur Herstellung der Polyisocyanat-Polyadditions
produkte (ii) eingesetzt. Als Diol und/oder Triol können bei
spielsweise Trimethylolpropan, Neopentylglykol, Polytetrahydro
furan (PTHF), aliphatische Diole mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen,
z. B. Ethylenglykol, Propan-1,3-diol, Pentan-1,5-diol, Hexan-1,6-
diol, Butan-1,4-diol, Etherdiole und/oder Ethertriole auf Basis
von Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, z. B. Diethylenglykol,
Dipropylenglykol, Triethylenglykol, Tripropylenglykol, Tetra
ethylenglykol, Tetrapropylenglykol eingesetzt werden. Bevorzugt
basiert der Polyesterpolyalkohol auf Hexan-1,6-diol, Butan-1,4-
diol und/oder Monoethylenglykol als Alkoholkomponente.
Der Polyesterpolyalkohol wird erfindungsgemäß mit mindestens
einem Isocyanat, die an späterer Stelle beispielhaft beschrieben
werden, zu einem Hydroxylgruppen-aufweisenden Prepolymer umge
setzt, wobei das Prepolymer bevorzugt einen Hydroxylgruppengehalt
von 20 bis 50 aufweist. Der Hydroxylgruppengehalt hat die Einheit
mg KOH/g und wird bestimmt gemäß der Norm DIN 53240/DIN 51550.
Der erfindungsgemäße Hydroxylgruppengehalt des Prepolymers kann
beispielsweise dadurch erhalten werden, indem man den Polyester
und das Isocyanat in einem Massen-Verhältnis von 20 : 1 bis 5 : 1
umsetzt. Die Umsetzung kann bei einer Temperatur von 30 bis 120°C
beispielsweise unter Rühren üblicherweise für eine Dauer von 10
bis 180 min gegebenenfalls in Gegenwart bekannter Katalysatoren,
beispielsweise den an späterer Stelle beschriebenen, in allgemein
bekannten Behältern, Apparaturen oder Reaktoren erfolgen.
Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Hydroxylgruppen-auf
weisende Prepolymer hergestellt werden, indem man in einem 10 kg
Gebinde 9,5 kg Lupraphen® 8101 unter Rühren auf 70°C erwärmt und
anschließend 500 g Lupranat® M10R innerhalb von 30 Minuten bei
ausgeschaltetem Heizbad zugibt. Dabei erhöht sich die Temperatur
auf ca. 78°C. Innerhalb von 2 Stunden ist die Reaktion beendet,
wobei sich das Reaktionsgemisch auf ca. 65°C abkühlt. Die
Hydroxylzahl beträgt typischerweise 34, die Viskosität beträgt
bei 25°C ca. 21000 mPas.
Der Fachmann würde bei einem Einsatz von Polyestern erwarten,
daß die derart hergestellten Produkten aufgrund der Möglichkeit
zur Hydrolyse der Esterbindung gerade keine verbesserte Haftung,
besonders unter feuchten, insbesondere unter feucht-warmen
Bedingungen aufweisen würden. Gerade zur Lösung der Aufgabe,
eine verbesserte Haftung zu erreichen, war es für den Fachmann
somit nicht naheliegend, Polyesterpolyole einzusetzen.
Bevorzugt setzt man enthaltend in (b) einen Polyesterpolyol
ein, der eine Hydroxylzahl von 40 bis 80 mg KOH/g und eine
Funktionalität von 2 aufweist und auf der Kondensation von
ADS mit Monoethylenglykol und Butan-1,4-diol basiert.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundelemente kann derart
erfolgen, daß man
- a) Isocyanat,
- b) ein Hydroxylgruppen-aufweisendes Prepolymer erhältlich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats mit einem Polyester polyalkohol mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einer Hydroxylzahl von 40 bis 400 mg KOH/g basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) und/oder Phthalsäurean hydrid (PSA) mit Diolen und/oder Triolen mit einem Molekular gewicht von 62 bis 3000 g/mol und gegebenenfalls
- c) Katalysatoren,
- d) Treibmittel und/oder
- e) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe
in Gegenwart von (i) umsetzt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte können das
Isocyanat (a) und das Prepolymer (b) und gegebenenfalls (d)
in solchen Mengen zur Umsetzung gebracht, daß das Äquivalenz
verhältnis von NCO-Gruppen von (a) zur Summe der reaktiven
Wasserstoffatome von (b) und gegebenenfalls (d) bevorzugt 0,3
bis 1,8 : 1, besonders bevorzugt 0,4 bis 1,0 : 1 und insbesondere
0,4 bis 0,6 : 1, beträgt. Falls das Produkt (ii) zumindest teil
weise Isocyanuratgruppen gebunden enthalten, wird üblicherweise
ein Verhältnis von NCO-Gruppen zur Summe der reaktiven Wasser
stoffatome von 1,5 bis 60 : 1, vorzugsweise 1,5 bis 8 : 1, angewandt.
Die Umsetzung zum Produkt kann beispielsweise durch Handguß,
durch Hochdruck- oder Niederdruckmaschinen, oder durch RIM-
Verfahren (reaction-injection-molding) üblicherweise in offenen
oder bevorzugt geschlossenen Formwerkzeugen durchgeführt werden.
Geeignete Verarbeitungsmaschinen sind handelsüblich erhältlich
(Z. B. Fa. Elastogran, Isotherm, Hennecke, Kraus Maffei u. a.).
Zur Herstellung von kompakten Produkten als (ii) hat es sich
als vorteilhaft erwiesen, wenn die Komponenten zur Herstellung
von kompakten Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte vor der Ver
arbeitung durch Anlegen von Vakuum (1-759 Torr) entgast werden,
um blasenfreie Formteile zu erhalten. Bei der Verarbeitung mit
Polyurethan(PU)-Maschinen ist es auch vorteilhaft, wenn während
der Verarbeitung die Vorlagebehälter unter vermindertem Druck
stehen.
Die Ausgangskomponenten werden üblicherweise in Abhängigkeit vom
Anwendungsfall bei einer Temperatur von 0 bis 100°C, vorzugsweise
von 20 bis 80°C, gemischt und beispielsweise in das Formwerkzeug
eingebracht. Die Vermischung kann, wie bereits dargelegt wurde,
mechanisch mittels eines Rührers oder einer Rührschnecke durch
geführt werden, oder kann in einem üblichen Hochdruckmischkopf
erfolgen.
Die Umsetzung des Reaktionsgemisches kann beispielsweise in
üblichen, bevorzugt temperierbaren und verschließbaren, Form
durchgeführt werden. Insbesondere bei der Herstellung von
möglichst glatten Produkten werden als Formwerkzeuge bevorzugt
solche verwendet, deren Oberfläche möglichst glatt oder definiert
ornamentiert ist und bevorzugt keine Unebenheiten, Risse, Kratzer
oder Verunreinigungen aufweist. Die Oberfläche dieser Form kann
beispielsweise durch Polieren behandelt werden.
Als Formwerkzeuge zur Herstellung der Produkte können übliche
und kommerziell erhältliche Werkzeuge eingesetzt werden, deren
Oberfläche beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Emaille, Teflon,
Epoxyharz oder einem anderen polymeren Werkstoff besteht,
wobei die Oberfläche gegebenenfalls verchromt, beispielsweise
hartverchromt sein kann. Bevorzugt sollten die Formwerkzeuge
temperierbar, um die bevorzugten Temperaturen einstellen zu
können, verschließbar und bevorzugt zur Ausübung eines Druckes
auf das Produkt ausgerüstet sein.
Die Umsetzung zu den Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten erfolgt
üblicherweise bei einer Formtemperatur, bevorzugt auch einer
Temperatur der Ausgangskomponenten, von 20 bis 220°C, bevorzugt
30 bis 120°C, besonders bevorzugt 35 bis 80°C, für eine Dauer
von üblicherweise 0,5 bis 30 min. bevorzugt 1 bis 5 min. Die
Umsetzung im Formwerkzeug erfolgt erfindungsgemäß in direktem
Kontakt mit (i). Dies kann beispielsweise dadurch erreicht
werden, daß man (i) vor der Umsetzung, wenn es sich bei (i)
um eine Folie handelt bevorzugt frei von Falten, in der Form
plaziert und anschließend wie bereits beschrieben die Reaktions
mischung auf (i) füllt und anschließend bevorzugt die Form ver
schließt. Fasern als (e) können sowohl enthaltend in dem Reak
tionsgemisch eingesetzt werden, als auch in Form von Matten oder
Geweben. Werden Matten oder Gewebe als (e) eingesetzt, so können
diese beispielsweise vor dem Einfüllen des Reaktionsmischung in
die Form auf (i) plaziert werden und anschließend das Reaktions
gemisch, das in diesem Verfahren keine Fasern (e) zusätzlich zu
den Matten oder Geweben enthaltend muß, in die Form eingefüllt
werden.
Als Isocyanate (a) können allgemein bekannte (cyclo)aliphatische
und/oder insbesondere aromatische Polyisocyanate, bevorzugt
Diisocyanate eingesetzt werden. Zur Herstellung der erfindungs
gemäßen Verbundelemente eignen sich besonders aromatische
Diisocyanate, vorzugsweise Diphenylmethandiisocyanat (MDI)
und Toluylendiisocyanat (TDI).
Zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Hydroxylgruppen-aufweisenden
Prepolymeren können als Komponente (b) weitere gegenüber Iso
cyanaten reaktive Verbindungen eingesetzt werden, beispiels
weise Polyetherpolyalkohole, Polyesterpolyalkohole und/oder Poly
carbonatdiole, bevorzugt Polyetherpolyole und/oder Polyester
polyalkohole, beispielsweise die eingangs zur Herstellung von (b)
beschriebenen Polyesterpolyalkhole, üblicherweise mit einem Mole
kulargewicht von 500 bis 10000, insbesondere 1000 bis 6000 und
bevorzugt mit einer Funktionalität gegenüber Isocyanatgruppen von
2 bis 6. Des weiteren können die erfindungsgemäßen Verbindungen
(b) in Mischung mit Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungs
mitteln verwendet werden. Bei den Kettenverlängerungsmitteln
handelt es sich überwiegend um 2-funktionelle Alkohole mit
Molekulargewichten von 60 bis 499, beispielsweise Ethylenglykol,
Propylenglykol, Butandiol-1,4, Pentandiol-1,5. Bei den Ver
netzungsmitteln handelt es sich um Verbindungen mit Molekular
gewichten von 60 bis 499 und 3 oder mehr aktiven H-Atomen, vor
zugsweise Aminen und besonders bevorzugt Alkoholen, beispiels
weise Glyzerin, Trimethylolpropan und/oder Pentaerythrit.
Als Katalysatoren (c) können übliche Verbindungen eingesetzt
werden, die beispielsweise die Reaktion der Komponente (a)
mit der Komponente (b) stark beschleunigen. In Frage kommen
beispielsweise allgemein für diesen Zweck bekannte tertiäre
Amine und/oder organische Metallverbindungen, insbesondere
Zinnverbindungen. Bevorzugt werden als Katalysatoren solche
eingesetzt, die zu einem möglichst geringen Fogging, d. h. zu
einer möglichst geringen Abgabe von flüchtigen Verbindungen aus
dem Umsetzungsprodukt (ii) führen, beispielsweise Kaliumacetat
und/oder Li-Salze und/oder tertiäre Amine mit mindestens einer
funktionellen Hydroxyl-Gruppe.
Als Treibmittel (d) können zur Herstellung von geschäumten
Produkten (ii), beispielsweise Polyurethanweich-, halbhart- oder
hartschaumstoffen, die gegebenenfalls Harnstoff und/oder Iso
cyanuratstrukturen aufweisen können, allgemein bekannte chemisch
oder physikalisch wirkende Verbindungen eingesetzt werden. Als
chemisch wirkendes Treibmittel kann bevorzugt Wasser eingesetzt
werden, welches durch Reaktion mit den Isocyanatgruppen Kohlen
dioxid bildet. Beispiele für physikalische Treibmittel, d. h.
solche, inerte Verbindungen, die unter den Bedingungen der
Polyurethanbildung verdampfen, sind beispielsweise (cyclo)-
aliphatische Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise solche mit 4 bis 8,
besonders bevorzugt 4 bis 6 und insbesondere 5 Kohlenstoffatomen,
teilhalogenierte Kohlenwasserstoffe oder Ether, Ketone oder
Acetate. Die Menge der eingesetzten Treibmittel richtet sich
nach der angestrebten Dichte der Schaumstoffe. Die unterschied
lichen Treibmittel können einzeln oder in beliebigen Mischungen
untereinander zum Einsatz kommen.
Die Umsetzung erfolgt gegebenenfalls in Anwesenheit von (e)
Hilfs- und/oder Zusatzstoffen, wie z. B. Füllstoffen, Fasern, z. B.
in Form von Geweben und/oder Matten, Zellreglern, oberflächen
aktiven Verbindungen und/oder Stabilisatoren gegen Oxidativen,
thermischen oder mikrobiellen Abbau oder Alterung.
Die erfindungsgemäßen Verbundelemente weisen durch die Verwendung
der eingangs beschriebenen Polyesterpolyole insbesondere eine
deutlich verbesserte Haftung zwischen (i) und (ii) auf, d. h.
eine Haftung zum thermoplastischen Trägermaterial insbesondere
zu PC/ABS und SMA auf. Diese verbesserte Haftung gewährleistet,
daß bei Abreißen des Schaums von dem Träger ganzflächig Schaum
rückstände auf dem Träger verbleiben. Erfindungsgemäß konnte
somit durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Polyesterpoly
alkohole erreicht werden, daß die Haftung zwischen (i) und (ii)
bei Messung gemäß DIN 53289 oder 53530 im Neuzustand sowie nach
Wärme- und Feuchtwärmelagerung eine Abschälkraft von ≧ 2,5 N/cm
erreicht.
Die erfindungsgemäßen Verbundelemente werden bevorzugt als
Bauteile im Fahrzeug-, Flugzeug- oder Immobilienbau eingesetzt,
beispielsweise als Armaturenbretter, Türverkleidungen, Hut
ablagen, Konsolen, Armauflagen oder Türspiegel.
Durch den Einsatz der Polyesterpolyalkohole in Form von Pre
polymeren wird erfindungsgemäß erreicht, daß die Polyesterpoly
alkohole in der Polyolkomponente stabil integriert werden. Ein
Ausflocken oder Absetzen der Polyesterpolyalkohole beispielsweise
in der Polyolkomponente kann somit erfolgreich vermieden werden.
Erfindungsgemäß ist somit die Verwendung von Hydroxylgruppen
aufweisenden Prepolymeren erhältlich aus der Umsetzung min
destens eines Isocyanats und eines Polyesterpolyalkohol mit einer
Funktionalität von 2 bis 3 und einer Hydroxylzahl von 40 bis
400 mg KOH/g basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS)
und/oder Phthalsäureanhydrid (PSA) mit Diolen und/oder Triolen
mit einem Molekulargewicht von 62 bis 3000 g/mol, zur Herstellung
von stabilen Polyurethansystemen, insbesondere Polyolkomponenten
enthaltend die erfindungsgemäßen Polyesterpolyalkohole.
Claims (6)
1. Verbundelemente enthaltend
- a) thermoplastischen Kunststoff, an den sich haftend
- b) das Produkt der Umsetzung einer Reaktionsmischung
enthaltend
- a) Isocyanat,
- b) ein Hydroxylgruppen-aufweisendes Prepolymer erhält lich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats mit mindestens einem Polyesterpolyalkohol mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einer Hydroxylzahl von 40 bis 400 mg KOH/g basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) und/oder Phthalsäureanhydrid (PSA) mit Diolen und/oder Triolen mit einem Mole kulargewicht von 62 bis 3000 g/mol und gegebenenfalls
- c) Katalysatoren,
- d) Treibmittel und/oder
- e) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe
2. Verbundelemente gemäß Anspruch 1 enthaltend als thermo
plastischen Kunststoff Polyethylen, Polypropylen (TPO),
Styrolmaleinsäureanhydrid (SMA) Polyvinylchlorid (PVC),
Polyphenylenoxid-Blends (PPO) und/oder ein Polycarbonat/
Styrol-Acrylnitril/Acrylnitril-Butadien Blend.
3. Verbundelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Polyesterpolyol enthaltend in (b) eine Hydroxylzahl
von 40 bis 100 mg KOH/g und eine Funktionalität von 2 auf
weist und auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) mit
Hexan-1,6-diol, Butan-1,4-diol und/oder Monoethylenglykol
basiert.
4. Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen enthaltend (i)
thermoplastischen Kunststoff und daran haftend Polyisocyanat-
Polyadditionsprodukte, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) Isocyanat,
- b) ein Hydroxylgruppen-aufweisendes Prepolymer erhält lich durch Umsetzung mindestens eines Isocyanats mit mindestens einem Polyesterpolyalkohol mit einer Funktionalität von 2 bis 3 und einer Hydroxylzahl von 40 bis 400 mg KOH/g basierend auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) und/oder Phthalsäureanhydrid (PSA) mit Diolen und/oder Triolen mit einem Molekulargewicht von 62 bis 3000 g/mol und gegebenenfalls
- c) Katalysatoren,
- d) Treibmittel und/oder
- e) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man
als (i) Polyethylen, Polypropylen (TPO), Styrolmaleinsäure
anhydrid (SMA) Polyvinylchlorid (PVC), Polyphenylenoxid-
Blends (PPO) und/oder ein Polycarbonat/Styrol-Acrylnitril/
Acrylnitril-Butadien Blend einsetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Polyesterpolyol enthaltend in (b) eine Hydroxylzahl von
40 bis 100 mg KOH/g und eine Funktionalität von 2 auf
weist und auf der Kondensation von Adipinsäure (ADS) mit
Hexan-1,6-diol, Butan-1,4-diol und/oder Monoethylenglykol
basiert.
Priority Applications (1)
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