DE10021159A1

DE10021159A1 - Thread delivery unit, containing two delivery unit rolls

Info

Publication number: DE10021159A1
Application number: DE10021159A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Brenk
Original assignee: Volkmann GmbH and Co KG
Current assignee: Volkmann GmbH and Co KG
Priority date: 2000-04-29
Filing date: 2000-04-29
Publication date: 2001-11-15
Also published as: JP2002020036A; EP1149939A1; CN1327940A; CZ20011458A3; US20010038025A1

Abstract

Ein Fadenlieferwerk, enthaltend zwei Lieferwerkrollen, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine (1) der beiden Lieferwerkrollen (1, 2) federnd gegen die andere Lieferwerkrolle (2) anstellbar ist, die derart schwimmend gelagert ist, daß ihre Lage nur in einer durch die Achsen der beiden Rollen bestimmten Ebene veränderbar ist, wenn die eine Rolle an die andere Rolle angestellt ist.A yarn feeder containing two feeder rollers is characterized in that one (1) of the two feeder rollers (1, 2) can be adjusted resiliently against the other feeder roller (2), which is floating so that its position is only in one of the axes of the two roles certain level is changeable if the one role is employed to the other role.

Description

Die Erfindung betrifft ein zwei Lieferwerkrollen enthaltendes Fadenlieferwerk für Textilmaschinen.The invention relates to a yarn feed mechanism containing two feeder rollers Textile machinery.

Bei derartigen Fadenlieferwerken wird mindestens eine der beiden Rollen von außen her rotatorisch angetrieben, während die andere nicht von außen her angetriebene Rolle von dem durch den Rollenspalt geförderten Faden in Drehung gesetzt wird. Die beiden Rollen sind parallel zueinander ausgerichtet, wobei eine der beiden Rollen zum Einlegen eines Fadens oder mehrerer Fäden in das Lieferwerk in der Regel von der anderen Rolle entweder translatorisch oder schwenkbar weg bewegt und nach dem Einlegen des Fadens oder der Fäden wieder an die andere Rolle anstellbar ist. Bei den bekannten Fadenlieferwerken ist während des Betriebs des Fadenlieferwerks der Ab stand zwischen den beiden Rollen im wesentlichen durch die Fadendicke des hindurchlaufenden Fadens bestimmt, wobei dieser Abstand über die gesamte Rollenlänge jeweils gleich groß ist.In such yarn feeders, at least one of the two roles is from the outside driven in rotation, while the other is not driven from the outside Roll of the thread conveyed through the nip is rotated. The two roles are aligned parallel to each other, one of the two roles for Inserting a thread or several threads in the delivery plant usually from the other role either translationally or pivotally moved away and after the Inserting the thread or threads can be adjusted to the other role. Both known yarn feeder is the Ab during operation of the yarn feeder stood between the two rolls essentially by the thread thickness of the passing through Fadens determined, this distance over the entire length of the roll is the same size in each case.

Das bekannte Lieferwerk ist aber dann nicht geeignet, wenn damit gleichzeitig zwei Fäden mit unterschiedlichen Dicken oder Titer einer Maschine zum Beispiel zur Her stellung von Effektgarn zugefördert werden sollen, da sich dann der Rollenspalt auf die Dicke des dickeren Fadens einstellt und damit der dünnere Faden von den Rollen unbeeinflußt bleibt.The well-known delivery plant is not suitable, however, if two at the same time Threads with different thicknesses or titer of a machine, for example, for manufacturing position of fancy yarn should be promoted, since then the roll gap sets the thickness of the thicker thread and thus the thinner thread from the reels remains unaffected.

Auch wenn durch das Fadenlieferwerk zwei oder mehrere Fäden hindurchgeführt werden, kann, wenn z. B. einer der durchlaufenden Fäden eine momentane Fadenver dickung aufweist, sich der Abstand zwischen den beiden Rollen entsprechend dieser Fadenverdickung vergrößern mit der Folge, daß dann der andere Faden nicht mehr in Kontakt mit den Oberflächen beider Rollen ist. Dadurch kann es zu einem Schlupf und damit zu einer nicht mehr gleichförmigen Förderung dieses zweiten Fadens oder Fa denabschnitts kommen. Wenn andererseits einer der beiden Fäden gegenüber dem anderen Faden eine momentane Fadeneinschnürung aufweist, wird dieser die Faden einschnürung aufweisende Faden oder Fadenabschnitt nicht mehr schlupffrei zwischen den beiden Rollen hindurchlaufen, da entsprechend der Dicke des anderen Fadens oder Fadenabschnitts sich der Abstand zwischen den beiden Rollen nicht verändern, d. h. verkleinern kann.Even if two or more threads are passed through the thread feed mechanism can, if z. B. one of the threads running through a momentary thread ver thickening, the distance between the two rollers corresponding to this Thread thickening increases with the result that the other thread is then no longer in Is in contact with the surfaces of both rollers. This can cause it to slip and thus to a no longer uniform promotion of this second thread or company the section. On the other hand, if one of the two threads opposite the other thread has a current thread constriction, this becomes the thread constriction thread or thread section no longer slip-free between pass through the two rolls, as appropriate for the thickness of the other thread or the thread section the distance between the two rolls does not change, d. H. can shrink.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenlieferwerk zur gleichzeitigen Zulieferung von zwei Fäden zu schaffen, bei dem unabhängig von unterschiedlichen Dicken oder Titer der beiden Fäden oder von auftretenden Fadenverdickungen oder Fadeneinschnürungen in jedem Fall eine gleichmäßige schlupffreie Förderung beider Fäden oder Fadenabschnitte gewährleistet ist.The invention has for its object a yarn feeder for simultaneous To create supply of two threads, regardless of different Thickness or titer of the two threads or of thread thickening or Thread constrictions in each case an even slip-free promotion of both Threads or thread sections is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Fadenlieferwerk dadurch ge kennzeichnet, daß eine der beiden Lieferwerkrollen federnd gegen die zweite Rolle anstellbar ist, die derart schwimmend gelagert ist, daß ihre Lage nur in einer durch die Achsen der beiden Rollen bestimmten Ebene veränderbar ist, wenn diese erste Rolle an die zweite Rolle angestellt ist. To achieve this object, the yarn feed mechanism according to the invention is thereby ge indicates that one of the two delivery rollers against the second roller is employable, which is so floating that its position only in one by the Axes of the two roles specific level is changeable when this first role to the second role.

Infolge der schwimmenden Lagerung ist diese federnd gegen die andere Rolle anstell bare Lieferwerkrolle in der Lage, sich bei durch das Lieferwerk hindurchlaufenden Fadenverdickungen oder Fadeneinschnürungen eines der beiden Fäden schräg zu stel len, so daß die auf beide durch das Lieferwerk hindurchlaufende Fadenabschnitte einwirkenden Anpreßkräfte konstant bleiben, so daß beide Fadenabschnitte schlupffrei und damit gleichmäßig durch das Lieferwerk gefördert werden.As a result of the floating bearing, this is resilient against the other roller bare supply plant role is able to run through the supply plant Thread thickening or constriction of one of the two threads at an angle len, so that the thread sections passing through both of the feed mechanism acting contact forces remain constant, so that both thread sections slip-free and thus be evenly promoted by the supplier.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die schwimmend gelagerte Rolle als Hohlkörper ausgebildet, der mit seiner Innenwand auf einem auf einer Achse befestig ten balligen Stützkörper abgestützt ist; der ballige Stützkörper hat vorzugsweise die Form einer Kugel.According to a preferred embodiment, the floating roller is as Hollow body formed, with its inner wall fastened on an axis the crowned support body is supported; the spherical support body preferably has the Shape of a ball.

Um ein Ausweichen der schwimmend gelagerten Lieferwerkrolle in einer Richtung zu verhindern, die außerhalb der durch die Achsen der beiden Rollen bestimmten Ebene liegt, ist das Fadenlieferwerk gemäß einer bevorzugten Ausführungsform gekenn zeichnet durch gegen die schwimmend gelagerte Rolle anliegende Anschläge, die parallel zu der durch die Achsen der beiden Rollen gelegte Ebene einerseits und senk recht zum Rollenspalt des Lieferwerks andererseits ausgerichtet sind.To avoid the floating supply reel in one direction prevent the outside of the plane determined by the axes of the two roles lies, the yarn feed mechanism is known according to a preferred embodiment is characterized by stops against the floating roller, the parallel to the plane through the axes of the two rollers on the one hand and lower on the other hand, are aligned with the roller gap of the supplying plant.

Das erfindungsgemäße Fadenlieferwerk kann auch bei einem System gemäß der EP 0 701 014 B1 (= US-PS 5,626,011) mit besonderem Vorteil verwendet werden, wenn es darum geht, während des Anspinnprozesses bei einem integrierten OE-Spinn- und Doppeldrahtzwirn-Prozeß mit dem Abziehen des Zwirnfadens durch die Spindel hohlachse der Doppeldraht-Zwirnspindel gleichzeitig die beiden Anspinn-Spinnfäden in die OE-Spinnrotoren hinein zu fördern.The yarn feed mechanism according to the invention can also be used in a system according to EP 0 701 014 B1 (= US Pat. No. 5,626,011) can be used with particular advantage if it's about during the piecing process with an integrated OE spinning and Double-wire twisting process by pulling the thread through the spindle hollow axis of the double-wire twisting spindle simultaneously the two piecing threads to convey into the OE spinning rotors.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben:The invention is described in more detail below with reference to the drawings:

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform des er findungsgemäßen Fadenlieferwerks; Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the yarn feeder according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Lagerung der einen der beiden Lieferwerkrollen. Fig. 2 shows a perspective view of a second embodiment of the storage of one of the two delivery rolls.

Gemäß Fig. 1 besteht das Fadenlieferwerk aus zwei Lieferwerkrollen 1 und 2, von denen die Lieferwerkrolle 1 verstellbar auf einen Schwenkarm 10 gelagert ist, so daß sie zum Einlegen der Fäden A und B von der Lieferwerkrolle 2 weggeschwenkt und nach dem Einlegen der Fäden wieder an die Rolle 2 angestellt werden kann. Die Lie ferwerkrolle 1 wird von der Feder 11 mittels Federkraft gegen die andere Rolle 1 angedrückt.Referring to FIG. 1, the yarn delivery of two delivery system rollers 1 and 2, of which the delivery system roller is mounted 1 adjustable on a pivot arm 10 so that they at swung away for insertion of the yarns A and B from the delivery system roller 2 and after insertion of the filaments again role 2 can be employed. The Lie ferwerkrolle 1 is pressed by the spring 11 by means of spring force against the other roller 1 .

Gemäß Fig. 2 ist die Rolle 2 als Hohlkörper ausgebildet, der mit seiner Innenwand auf einem auf einer Achse 11 befestigten balligen Stützkörper 12, vorzugsweise in Kugelform, abgestützt ist. Gegen die äußere Umfangsfläche der Rolle 2 oder gegen zur Umfangsfläche konzentrische Ansätze 2.1 dieser Rolle 2 liegen an den entgegen gesetzten Enden der Rolle 2 Anschlagkörper 13, 14 an, die parallel zu der durch die Achsen der beiden Rollen 1, 2 gelegten Ebene einerseits und senkrecht zum Rollen spalt des Lieferwerks andererseits ausgerichtet sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Rolle 2 ihre Lage nur um eine Achse in einer Ebene verändern kann, die durch die Achse der beiden Rollen bestimmt ist, während durch die gegen die Oberseite der Rolle 2 anliegenden Anschlagkörper 13, 14 ein Verschwenken bzw. Kippen der Rolle 2 um eine horizontale Achse in einer Ebene verhindert wird, die tangential zu den sich im Bereich des Rollenspaltes berührenden Mantelflächen der beiden Rollen 1, 2 gelegt ist.Referring to FIG. 2, the roller 2 is designed as a hollow body which with its inner wall on an axis 11 mounted on a spherical support body 12 is preferably spherical in shape, supported. Against the outer circumferential surface of the roller 2 or against the concentric to the circumferential surface approaches 2.1 of this roller 2 abut against the opposite ends of the roller 2 abutment body 13 , 14 , which is parallel to the plane through the axes of the two rollers 1 , 2 on the one hand and perpendicular are aligned to the rolling gap of the delivery plant on the other hand. In this way it is ensured that the roller 2 can only change its position about an axis in a plane which is determined by the axis of the two rollers, while pivoting or pivoting by the abutment bodies 13 , 14 resting against the upper side of the roller 2 Tilting of the roller 2 around a horizontal axis is prevented in a plane which is tangent to the lateral surfaces of the two rollers 1 , 2 touching in the region of the roller gap.

Wenn einer der beiden durch das Lieferwerk hindurchlaufenden Fäden bzw. Fadenab schnitte A und B, z. B. der Fadenabschnitt A, eine Fadenverdickung oder Fadenein schnürung aufweist, ist die Rolle 2 in der Lage, entsprechend der Fadenverdickung oder Fadeneinschnürung auszuweichen, so daß sich die Rolle 2 relativ zur Rolle 1 entsprechend der Verdickung oder Einschnürung schräg stellt. Der Rollenspalt wird damit im Bereich des Fadenabschnitts A größer oder kleiner, während im Bereich des Fadenabschnitts B der Rollenspalt seine ursprüngliche Größe entsprechend der Fa dendicke dieses Fadenabschnitts B behält. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die auf beide Fadenabschnitte A und B von den Rollen 1 und 2 ausgeübten Anpreßkräfte konstant bleiben, wodurch eine gleichmäßige und schlupffreie Förderung beider Fa denabschnitte A und B durch das Lieferwerk gewährleistet ist. If one of the two threads or Fadenab sections passing through the delivery mechanism A and B, z. B. the thread section A, a thread thickening or Fadenein lacing, the role 2 is able to evade according to the thread thickening or thread constriction, so that the roller 2 is inclined relative to the role 1 according to the thickening or constriction. The roll nip thus becomes larger or smaller in the area of the thread section A, while in the area of the thread section B the roll nip retains its original size in accordance with the thread thickness of this thread section B. In this way, it is ensured that the contact forces exerted on both thread sections A and B by the rollers 1 and 2 remain constant, whereby a uniform and slip-free conveyance of both Fa den sections A and B is ensured by the delivery mechanism.

Eine der beiden Rollen, vorzugsweise die Rolle 1, kann gemäß Fig. 1 von einem ebenfalls an dem Schwenkarm 10 befestigten Motor 12 angetrieben werden. Ein An trieb beider Rollen kann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, auch in der Weise erfolgen, daß auf einen der beiden Fadenabschnitte A bzw. B eine Zugkraft ausgeübt wird, wodurch beide Rollen 1 und 2 entsprechend rotatorisch angetrieben werden und der andere Fadenabschnitt entsprechend mitgefördert wird.One of the two rollers, preferably roller 1 , can be driven according to FIG. 1 by a motor 12 which is also attached to the swivel arm 10 . A drive to both rollers, as can be seen from Fig. 2, also take place in such a way that a tensile force is exerted on one of the two thread sections A and B, whereby both rollers 1 and 2 are driven in rotation and the other thread section accordingly is supported.

Claims

1. Thread feeder, containing two feeder rollers, characterized in that one ( 1 ) of the two feeder rollers ( 1 , 2 ) is resiliently rollable against the other feeder roller ( 2 ) which is floating so that its position is only in one by the Axes of the two roles ( 1 , 2 ) certain level is changeable if one role is employed to the other role.

2. Thread feeder according to claim 1, characterized in that the floating roller ( 2 ) is designed as a hollow body which is supported with its inner wall on egg nem on an axis ( 11 ) attached, spherical support body ( 12 ).

3. Thread feeder according to claim 2, characterized in that the spherical support body has the shape of a sphere.

4. Thread feeder according to claim 3, characterized by against the floating roller ( 1 ) abutting stops ( 13 , 14 ) which are aligned parallel to the plane defined by the axes of the two rollers on the one hand and perpendicular to the nip of the delivery mechanism on the other.

5. Thread feeder according to claim 1, characterized in that the one role is pivotable against the other role.

6. Thread feeder according to claim 5, characterized in that the roller ( 1 ) is rotatably mounted on a swivel arm ( 10 ).

7. Thread feeder according to claim 6, characterized in that on the pivot arm ( 10 ) engages a spring ( 11 ).

8. Thread feed mechanism according to claim 6, characterized in that the swivel arm ( 10 ) carries a motor ( 12 ) for driving the roller ( 1 ).